TW201738602A - 光纜、光纜的製造方法、及光纜的分割方法 - Google Patents

Abstract

提供一種不耗費製造成本，且光纖的取出作業為容易的光纜。本發明的光纜，係具備：以壓捲帶體包住光纖而成的光纖單元、配置成將前述光纖單元從既定方向予以夾住的一對抗張力體、包覆前述光纖單元及前述一對抗張力體，且剖面形狀於前述既定方向比較長的外皮。在前述光纖單元與前述抗張力體之間形成有前述外皮。

Description

光纜、光纜的製造方法、及光纜的分割方法

本發明，係關於光纜、光纜的製造方法、及光纜的分割方法。

於專利文獻1，記載有將收容光纖的緩衝套管與一對抗張力體藉由外皮來包覆之扁平狀的光纜。於專利文獻1的緩衝套管填充有凝膠等的充填劑，藉此使緩衝套管防水。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]美國專利第7,454,107號公報

於專利文獻1所記載之光纜的構造，係將收容光纖及凝膠等之充填劑的緩衝套管(亦稱為鬆管)予以擠出成形，接著，將緩衝套管與一對抗張力體一起包覆地 將外皮予以擠出成形。於是，需要兩次的擠出成形步驟，較消耗成本。

且，於專利文獻1所記載之光纜的構造，在取出光纖之際，有必要進行去除外皮的步驟以及去除緩衝套管的步驟，故作業性不佳。此外，於專利文獻1所記載之光纜的構造，係於光纖周圍填充凝膠等，故從緩衝套管取出光纖之後有必要進行擦拭凝膠的步驟，故作業性更不佳。

本發明，係以提供一種不耗費製造成本，且光纖的取出作業為容易的光纜為目的。

為了達成上述目的之主要的發明，係一種光纜，其特徵為，具備：以壓捲帶體包住光纖而成的光纖單元；配置成將前述光纖單元從既定方向予以夾住的一對抗張力體；包覆前述光纖單元及前述一對抗張力體，且剖面形狀於前述既定方向比較長的外皮，在前述光纖單元與前述抗張力體之間形成有前述外皮。

關於本發明的其他特徵，係由後述的說明書及圖式的記載而明瞭。

根據本發明，可實現不耗費製造成本，且光纖的取出作業為容易的光纜。

1‧‧‧斷續連結型光纖帶

3‧‧‧光纖

5‧‧‧連結部

7‧‧‧非連結部

9‧‧‧樹脂

10‧‧‧光纖單元

11‧‧‧壓捲帶體

20‧‧‧抗張力體

30‧‧‧外皮

30A‧‧‧切口

50‧‧‧製造系統

51‧‧‧纖維導引部

52‧‧‧帶體成形部

53‧‧‧擠出成形機

54‧‧‧冷卻機

55‧‧‧滾筒

100‧‧‧光纜

圖1為光纜100的剖面圖。

圖2A為斷續連結型光纖帶1之一例的說明圖。圖2B為斷續連結型光纖帶1之另外一例的說明圖。

圖3為光纜100之製造系統50的說明圖。

圖4A~圖4C為光纜100之分割方法(拉出方法)的說明圖。

圖5A為第1變形例之光纜100的剖面圖。圖5B為第2變形例之光纜100的剖面圖。

由後述的說明書及圖式的記載，至少可明瞭以下的事項。

可得知一種光纜，其特徵為，具備：以壓捲帶體包住光纖而成的光纖單元；配置成將前述光纖單元從既定方向予以夾住的一對抗張力體；包覆前述光纖單元及前述一對抗張力體，且剖面形狀於前述既定方向比較長的外皮，在前述光纖單元與前述抗張力體之間形成有前述外皮。根據這種光纜，可實現不耗費製造成本，且光纖的取出作業為容易的光纜。

在前述光纖單元與前述抗張力體之間所形成的前述外皮在前述既定方向的尺寸，以0.7mm以下為佳。且，在前述光纖單元與前述抗張力體之間所形成的前 述外皮在前述既定方向的尺寸，以0.05mm以上0.5mm以下為佳。藉此，在取出光纖單元之際扯裂外皮的作業會變容易。

前述壓捲帶體，係以吸水帶體來構成為佳。藉此，可使光纜防水。

於前述抗張力體的外周面沒有形成接著層為佳。藉此，從光纜取出抗張力體的作業會變容易。

前述光纖單元，係構成為將構成斷續連結型光纖帶的複數條光纖以前述壓捲帶體來包住為佳。斷續連結型光纖帶，係可捲成筒狀(束狀)、或是折疊，故可高密度地收容多數光纖。

前述光纖單元，其剖面形狀於前述既定方向比較長為佳。藉此，可不使光纜變厚便能謀求光纜的多心化(增加光纖的芯數)。

前述光纖單元，其剖面形狀於與前述既定方向交叉的方向比較長為佳。藉此，可不使光纜變寬便能謀求光纜的多芯化。

可得知一種光纜的製造方法，係進行：將以壓捲帶體包住光纖而成的光纖單元供給至擠出機；以將前述光纖單元從既定方向夾住的方式將一對抗張力體供給至前述擠出機；以及，在前述擠出機將樹脂予以擠出成形，藉此包覆前述光纖單元及前述一對抗張力體，並使前述樹脂流入前述光纖單元與前述抗張力體之間，而形成有剖面形狀於前述既定方向比較長的外皮。根據這種光纜的製造 方法，可不耗費製造成本。

可得知一種前述光纜的分割方法，係進行：準備好光纜，該光纜具備：以壓捲帶體包住光纖而成的光纖單元、配置成將前述光纖單元從既定方向予以夾住的一對抗張力體、包覆前述光纖單元及前述一對抗張力體，且剖面形狀於前述既定方向比較長的外皮，在前述光纖單元與前述抗張力體之間形成有前述外皮；沿著前述光纜的長度方向，在前述抗張力體之前述既定方向的外側形成切口；從前述切口取出前述抗張力體；以及，將形成在前述光纖單元與前述抗張力體之間的前述外皮予以撕裂，而將前述光纖單元予以取出。根據這種光纜的分割方法，使光纖的取出作業變得容易。

===本實施形態=== <光纜100的構造>

圖1為光纜100的剖面圖。

光纜100，係具有：光纖單元10、一對抗張力體20、外皮30。光纖單元10，係具有：複數條光纖3、壓捲帶體11。

光纜100，係呈扁平形狀，且剖面形狀於既定方向(寬度方向)比較長。在此，光纜100的剖面為橢圓形狀。但是，光纜100，其剖面並不限定於橢圓形狀，剖面亦可為矩形狀(長方形狀)，亦可為帶圓角的長方形狀。光纜100，係在一對抗張力體20的並排方向構成為 寬廣。在此，使一對抗張力體20的並排方向，成為橢圓形狀之剖面的長軸方向。

以下的說明中，係將與光纜100平行的方向(與圖1的圖面垂直的方向)稱為「長度方向」。且，將扁平形狀之光纜100之寬廣的方向(圖1之一對抗張力體20的並排方向)稱為「寬度方向」。且，將與長度方向及寬度方向垂直的方向稱為「厚度方向」。

光纖單元10，係將複數條光纖3的束予以收容於壓捲帶體11的集合體。光纖單元10，亦有被稱為「光纜100的芯」、「光纖芯」、「芯單元」等。

複數條光纖3，在此係由複數片的斷續連結型光纖帶1所構成。1片斷續連結型光纖帶1，係由複數條的光纖3所構成。

圖2A為斷續連結型光纖帶1之一例的說明圖。以下的說明中，將與光纖3平行的方向稱為「長度方向」。且，將構成斷續連結型光纖帶1之複數條光纖3的並排方向稱為「帶寬方向」。

斷續連結型光纖帶1，係將複數條光纖3予以並列且斷續連結的光纖帶1。鄰接之2芯的光纖3，係藉由連結部5所連結。將鄰接之2芯的光纖3予以連結的複數個連結部5，係在長度方向斷續地配置。且，斷續連結型光纖帶1的複數個連結部5，係在長度方向及帶寬方向於2維空間斷續地配置。連結部5，係在塗佈有成為接著劑的紫外線硬化樹脂9之後，照射紫外線來硬化藉此形成。又， 可用熱可塑性樹脂來構成連結部5。鄰接之2芯的光纖3之間的連結部5以外的區域，係成為非連結部7(分離部)。非連結部7，其鄰接之2芯的光纖3彼此並未受拘束。藉此，可使斷續連結型光纖帶1捲成筒狀(束狀)、或是折疊，故可高密度地收容多數光纖3。但是，亦可取代斷續連結型光纖帶1，而使用將並排於帶寬方向之複數條光纖予以一起包覆之一般的光纖帶來構成光纖單元10。

圖2B為斷續連結型光纖帶1之另外一例的說明圖。如上述般，斷續連結型光纖帶1的芯數，可適當變更。且，斷續配置的連結部5，係可適當變更配置。

壓捲帶體11，係包住複數條光纖3的構件。以壓捲帶體11包住光纖3，藉此在包覆構成外皮30的溶融樹脂時，可防止光纖3被埋設在外皮30的內部(咬入)。於壓捲帶體11，使用有聚醯亞胺帶體、聚酯帶體、聚丙烯帶體、聚乙烯帶體等。其他，作為壓捲帶體11可利用不織布。此情況時，不織布，係使用有將聚醯亞胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等形成為帶狀者。壓捲帶體11，亦可為將聚酯薄膜等之薄膜貼合於不織布者。

壓捲帶體11，係構成為將吸水粉末附著(或塗佈)於帶狀的基材。於是，壓捲帶體11，亦作為吸水帶體來發揮功能。吸水粉末，係吸水性之粒狀或粉狀的物質(吸水性物質)。吸水粉末，亦可附著(塗佈)於帶狀基材的表面，亦可配置成夾在由2片不織布所構成的帶狀 基材之間。在吸水時(吸水粉末吸水時)，粒狀或粉狀的吸水粉末會膨張，而成為果凍狀(膨潤化)。作為此種吸水粉末，例如有粒徑5~30μm之澱粉系、纖維素系、聚丙烯酸系、聚乙烯醇系、聚氧乙烯系的高吸水性材料，或是使用該等的混合物。成為果凍吸水粉末會塞住光纜100的內部間隙，藉此可使光纜100防水。又，基材本身亦可具有吸水性。且，壓捲帶體11亦可不具有吸水性。

抗張力體20，係抵抗外皮30的收縮，來抑制因外皮30的收縮而對光纖單元10(特別是光纖3)所施加之扭力或撓曲的構件。抗張力體20，係線狀的構件，其沿著光纜100的長度方向埋設在外皮30的內部。作為抗張力體20的材料，可使用非金屬材料或金屬材料。作為非金屬材料，例如可使用玻璃FRP(GFRP)、以克維拉(Kevlar)(註冊商標)強化過的芳綸纖維強化塑膠(KFRP)、以聚乙烯纖維強化過的聚乙烯纖維強化塑膠等之纖維強化塑膠(FRP)。做為金屬材料，可使用鋼線等之金屬線。

一對抗張力體20，係以從寬度方向夾住光纖單元10的方式被埋設在外皮30的內部。又，將一對抗張力體20予以連結的面，係成為使光纜100彎曲時的中立面，將一對抗張力體20予以連結的線，係成為中立面上的線。假設在左右分別配置2個以上的抗張力體20的話，光纜100的中立面，係成為將一方之2個以上之抗張力體20的中間位置與另一方之2個以上之抗張力體20的 中間位置予以連結的面。

外皮30，係將光纖單元10(複數條光纖3及壓捲帶體11)及一對抗張力體20予以包覆的構件。本實施形態中，外皮30，其剖面形狀於寬度方向比較長，具體來說，剖面為橢圓形狀。但是，外皮30的剖面，並不限定於橢圓形狀，剖面亦可為矩形狀(長方形狀)，亦可為帶圓角的長方形狀。

作為外皮30的材料，例如可使用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、尼龍(註冊商標)、氟化乙烯或聚丙烯(PP)等之樹脂。且，作為外皮30的材料，例如可使用將氫氧化鎂、氫氧化鋁般的水合金屬化合物作為阻燃劑來含有的聚烯烴複合物。

在將溶融樹脂予以擠出成形來形成外皮30時，藉由冷卻時之外皮30的收縮，使光纖單元10(特別是光纖3)扭曲，其結果，有光纖3的訊號損失增加之虞。於是，通常的光纜中，係將在外周面塗佈過接著材的抗張力體20埋設於外皮30，藉此提高抗張力體20與外皮30的密著性，藉此，在外皮30收縮時的負荷會施加於抗張力體20，使得負荷不易施加於光纖單元10。

但是，本實施形態的光纜100，其剖面構成為扁平形狀，且剖面形狀構成為在厚度方向較薄，故與剖面為圓形狀的光纜100相比時，構成外皮30之樹脂的量可以較少。其結果，本實施形態的光纜100，在與剖面為圓形狀的光纜100相比時，冷卻時之外皮30的收縮所致的負荷 會變小，即使抗張力體20與外皮30之間的密著性較低亦能被容許。

於是，本實施形態的光纜100中，於抗張力體20的外周面沒有塗佈接著材。換言之，本實施形態的光纜100，並沒有在抗張力體20的外周面形成接著層。因此，容易將抗張力體20從外皮30取出(後述：參照圖4B)。

外皮30，亦形成在光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間。換言之，構成外皮30的樹脂，係進入至光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間。藉由在光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間形成有外皮30，使該外皮30成為將光纖單元10與抗張力體20予以隔開的隔壁部，即使是光纜100彎曲、或對光纜100施加側壓，亦可藉由隔壁部來抑制抗張力體20咬入光纖單元10。又，假設在光纖單元10與抗張力體20之間沒有形成外皮30，而在光纖單元10與抗張力體20接觸的狀態下被外皮30包覆的情況，由於沒有成為隔壁的東西，故在光纜100彎曲、或對光纜100施加側壓時，抗張力體20會咬入光纖單元10，使得光纖3受到來自抗張力體20的側壓，有導致光纖3損傷、或光纖3訊號損失增加之虞。因此，光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間的外皮30之寬度W1(寬度方向的尺寸)，以大於0為佳(W1>0)。

但是，在剖面為圓形狀之光纜的情況，會無 法限定預測施加於光纜之衝撃等的負荷方向，故為了不使抗張力體20咬入光纖單元10，會有必要使形成在光纖單元10與抗張力體20之間的外皮30(隔壁部)的尺寸(相當於寬度W1)變厚。相對於此，本實施形態的光纜100係呈扁平形狀，故可將預測施加於光纜100的衝撃方向限定在厚度方向。因此，本實施形態，在與剖面為圓形狀之光纜的情況相比，可得到可以使光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間的外皮30的寬度W1變薄的效果。具體來說，只要寬度W1為0.05mm以上的話，便可抑制抗張力體20咬入光纖單元10的情況。

將光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間的外皮30的寬度W1、以及將外皮30撕裂之作業的作業性之間的關係示於表1。又，關於表1之「撕裂作業的作業性」的評價，若為容易撕裂外皮30(後述：參照圖4C)的話則為「良」，若為可撕裂外皮30的話則為「可」，若為難以撕裂外皮30的話則為「不可」。

如表1所示般，光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間的外皮30的寬度W1，以0.7mm以下為佳。光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間的外皮30的寬度(寬度方向的尺寸)比0.7mm還大時，在取出光纖單元10之際難以進行撕裂外皮30的作業。又，在取出光纖單元10之際為了容易進行撕裂外皮30的作業，光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間的外皮30寬度(寬度方向的尺寸)，以0.5mm以下較佳。

因此，光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間的外皮30的寬度W1，係大於0，且0.7mm以下為佳。且，寬度W1，以0.05mm以上、0.5mm以下較佳。

接著，將抗張力體20之外側之外皮30的厚度(寬度方向的尺寸)、以及分割工具的刀刃(參照圖4A)有無到達之間的關係示於表2。又，關於表2之「刀刃有無到達」的評價，係將可抵達抗張力體20的切口30A(圖4B參照)連續形成在長度方向者判斷為「良」，將可抵達抗張力體20的切口30A斷續地形成者判斷為「可」，將切口30A無法抵達抗張力體20者判斷為「不可」。

如表2所示般，抗張力體20之外側之外皮30的厚度，以1.2mm以下為佳，以1.0mm以下較佳。

<光纜100的製造系統50>

圖3為光纜100之製造系統50的說明圖。製造系統50，係具有：纖維導引部51、帶體成形部52、擠出成形機53、冷卻機54、滾筒55。

纖維導引部51，係將複數條光纖3予以集束來送出的導引構件。纖維導引部51係例如為管狀的構件，使複數條光纖3插通於管的內部空間。複數條光纖3(斷續連結型光纖帶1)，係從未圖示的供給源被供給至纖維導引部51，而在纖維導引部51被集束。

帶體成形部52，係以包住複數條光纖3的方式將壓捲帶體11成形為筒狀(漩渦狀)的成形構件。使纖維導引部51的下游端插入至帶體成形部52，帶體成形 部52，係以包住纖維導引部51之下游端的方式，而將壓捲帶體11成形為筒狀。帶體成形部52，係將以壓捲帶體11包住複數條光纖3後的光纖單元10供給至擠出成形機53。

擠出成形機53，係將光纜100的外皮30予以擠出成形的裝置。於擠出成形機53，供給有光纖單元10與一對抗張力體20。從擠出成形機53的模孔(未圖示)插通光纖單元10與一對抗張力體20，並從橢圓形狀的模孔擠出溶融樹脂，藉此來製造以外皮30來一起包覆光纖單元10及一對抗張力體20而成的光纜100。

又，本實施形態中，並沒有在供給至擠出成形機53之抗張力體20的外周面塗佈接著材。因此，由於不需要對抗張力體20塗佈接著材，故光纜100的製造步驟成為簡易。

冷卻機54，係冷卻光纜100之外皮30的冷卻裝置。在使外皮30冷卻後，外皮30會變得收縮。但是，冷卻時之外皮30之收縮時的負荷，會施加於抗張力體20，故可抑制光纖單元10(特別是光纖3)的扭曲。

滾筒55，係捲取光纜100的構件。所製造的光纜100，係被滾筒55捲取而出貨。

本實施形態之光纜100的製造方法中，由於係將以壓捲帶體11包住光纖3而成的光纖單元10與抗張力體20一起由外皮30所包覆，故可使擠出成形步驟簡略化。假設在由外皮來包覆鬆管(緩衝層纜線)而製造光纜 的情況，有必要進行擠出成形鬆管的步驟、以及以外皮來覆蓋該鬆管用的擠出成形步驟，故與本實施形態相比，擠出成形步驟會增加，較耗費製造成本。

<光纜100的分割方法>

圖4A~圖4C為光纜100之分割方法(拉出方法)的說明圖。

首先，作業者，係準備圖1所示的光纜100與分割工具。分割工具，係如圖4A所示般，在光纜100的寬度方向具有相對向的一對刀刃。

作業者，係在分割工具之一對刀刃之間設置光纜100，使光纜100與分割工具在長度方向相對移動。藉此，分割工具的刀刃，會從寬度方向的外側到達抗張力體20，使抗張力體20之寬度方向外側的外皮30被切開。此時，會沿著光纜100的長度方向，在抗張力體20之寬度方向的外側形成有切口30A。本實施形態中，由於在光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間形成有外皮30(隔壁部)，故即使分割工具的刀刃從寬度方向的外側到達抗張力體20，亦可抑制抗張力體20咬入內側之光纖單元10的情況。

接著，作業者，係如圖4B所示般，從在抗張力體20之寬度方向外側所形成之外皮30的切口30A，取出抗張力體20。本實施形態中，由於在抗張力體20的外周面沒有塗佈接著材，故將抗張力體20從外皮30取出的 作業為容易。

接著，作業者，係如圖4C所示般，將在光纖單元10的壓捲帶體11與抗張力體20之間所形成的外皮30(將光纖單元10與抗張力體20予以分隔的隔壁部)往厚度方向撕裂，而取出光纖單元10。此時，作業者，係將手指放入外皮30的切口30A，而可將切口30A擴張來撕裂外皮30，故將外皮30於厚度方向撕裂的作業為容易。

作業者，係在如圖4C所示之光纜100的分割後，解開所取出之光纖單元10的壓捲帶體11，而取出光纖3。與取出鬆管之光纖3的作業相比，本實施形態不需要鬆管之凝膠(充填劑)的擦拭作業，故光纖3的取出作業為容易。

<變形例>

圖5A為第1變形例之光纜100的剖面圖。第1變形例的光纖單元10，其剖面形狀於寬度方向比較長。具體來說，光纖單元10的剖面，係呈以寬度方向為長軸的橢圓形狀(以厚度方向為短軸的橢圓形狀)。如上述般，若光纖單元10為剖面形狀在寬度方向比較長的話，可不使光纜100變厚就能增加光纖3的芯數。又，即使光纖單元10的剖面形狀不是橢圓形狀，只要光纖單元10為剖面形狀在寬度方向比較長的話，可不使光纜100變厚就能增加光纖3的芯數。

圖5B為第2變形例之光纜100的剖面圖。第2變形例中，光纖單元10，係剖面形狀在厚度方向(與寬度方向交叉的方向)比較長。具體來說，光纖單元10的剖面，係呈以厚度方向為長軸的橢圓形狀(以寬度方向為短軸的橢圓形狀)。如上述般，若光纖單元10為剖面形狀在厚度方向比較長的話，可以不使光纜100的寬度方向尺寸變大(不使光纜100變寬)就能增加光纖3的芯數。又，即使光纖單元10的剖面形狀不是橢圓形狀，只要光纖單元10為剖面形狀在厚度方向比較長的話，可不使光纜100的寬度方向尺寸變大就能增加光纖3的芯數。

===其他===

上述的實施形態，係用來易於理解本發明者，並非用來解釋為限定本發明者。本發明，在不超出其主旨的範圍內可進行變更、改良，且本發明當然包含該等的同等物。

1‧‧‧斷續連結型光纖帶

3‧‧‧光纖

10‧‧‧光纖單元

11‧‧‧壓捲帶體

20‧‧‧抗張力體

30‧‧‧外皮

100‧‧‧光纜

W1‧‧‧寬度

Claims (10)

1. 一種光纜，其特徵為，具備：以壓捲帶體包住光纖而成的光纖單元；配置成將前述光纖單元從既定方向予以夾住的一對抗張力體；包覆前述光纖單元及前述一對抗張力體，且剖面形狀於前述既定方向比較長的外皮，在前述光纖單元與前述抗張力體之間形成有前述外皮。
2. 如請求項1所述之光纜，其中，在前述光纖單元與前述抗張力體之間所形成的前述外皮在前述既定方向的尺寸，為0.7mm以下。
3. 如請求項2所述之光纜，其中，在前述光纖單元與前述抗張力體之間所形成的前述外皮在前述既定方向的尺寸，為0.05mm以上、0.5mm以下。
4. 如請求項1~3中任一項所述之光纜，其中，前述壓捲帶體，係以吸水帶體來構成。
5. 如請求項1~3中任一項所述之光纜，其中，於前述抗張力體的外周面沒有形成接著層。
6. 如請求項1~3中任一項所述之光纜，其中，前述光纖單元，係構成為將構成斷續連結型光纖帶的複數條光纖以前述壓捲帶體來包住。
7. 如請求項6所述之光纜，其中， 前述光纖單元，其剖面形狀於前述既定方向比較長。
8. 如請求項6所述之光纜，其中，前述光纖單元，其剖面形狀於與前述既定方向交叉的方向比較長。
9. 一種光纜的製造方法，係進行：將以壓捲帶體包住光纖而成的光纖單元供給至擠出機；以將前述光纖單元從既定方向夾住的方式將一對抗張力體供給至前述擠出機；以及在前述擠出機將樹脂予以擠出成形，藉此包覆前述光纖單元及前述一對抗張力體，並使前述樹脂流入前述光纖單元與前述抗張力體之間，而形成有剖面形狀於前述既定方向比較長的外皮。
10. 一種前述光纜的分割方法，係進行：準備好光纜，該光纜具備：以壓捲帶體包住光纖而成的光纖單元、配置成將前述光纖單元從既定方向予以夾住的一對抗張力體、包覆前述光纖單元及前述一對抗張力體，且剖面形狀於前述既定方向比較長的外皮，在前述光纖單元與前述抗張力體之間形成有前述外皮；沿著前述光纜的長度方向，在前述抗張力體之前述既定方向的外側形成切口；從前述切口取出前述抗張力體；以及將形成在前述光纖單元與前述抗張力體之間的前述外皮予以撕裂，而將前述光纖單元予以取出。