TW201738424A - 擋絨織物 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種擋絨織物，其包含：一基底織物；一黏結層，係設於該基底織物之上，以及至少一擋絨功能層，係設於該黏結層之上，其中，該擋絨功能層具有複數個孔隙，用以阻擋絨毛穿出。本發明改進了習知擋絨技術的缺點，提供了一種輕薄透氣且具有良好手感之擋絨織物。

Description

擋絨織物
本發明係關於一種具有擋絨功能之織物，且特別係關於一種具有擋絨功能之針織織物。
近年來，為了防禦寒冷的氣候，消費者對於羽絨衣物的需求大幅提升。由於此類衣物夾層裡需填充大量的羽絨，且這些羽絨所構成之羽絨層不具結構強度，故羽絨層兩側須分別以一織物將其包覆。再者，這些羽絨極為細小，若羽絨通過該織物穿刺而出，將會降低羽絨層中的羽絨數量，導致保暖的效果大打折扣。
因此，為防止該些羽絨通過該織物穿刺而出，過去所使用的擋絨技術，主要是利用平織布做為擋絨織物，例如使用較細的紗線織成緻密度較高的擋絨織物；然而，此種擋絨織物經數次洗滌後，織物結構會漸漸變得鬆散，進而失去擋絨的效果。其後，逐漸發展出以超細纖維來製成高密度的擋絨織物的技術(如台灣專利I222473)，然而，由於超細纖維的丹尼數較低，致使纖維於製程中常發生超細纖維斷紗的情況，織造速度也因較慢而無法提升產率。另外，亦有人提出利用壓光(calendaring)的方式，使布面組織細緻並減少布面纖維間的空隙(如美國專利8,220,499)，或 是以高溫融合織物表層的纖維，藉此減小織物表面的空隙，防止羽絨穿出。又或者是在織物表面上進一步地塗佈一具有擋絨功能之覆膜(如聚矽氧烷樹脂)，達到擋絨的效果，但以上述方式得到的織物透氣性差，且塗佈的覆膜較厚(一般膜厚約30μm)，會使得織物手感變硬，且缺乏彈性，附加上的覆膜也使其不適用於訴求輕薄之織物上。
若為解決手感問題，亦有人提出使用低密度織物做為最外層織物，不過其需要內加一層擋絨布來達到擋絨的效果。但擋絨布會影響衣物整體的柔軟度，並額外增加重量，且在洗滌後，擋絨布容易產生破損或結塊等現象，而喪失擋絨效果，故而此法不是理想的擋絨技術手段。
前述習知的擋絨技術於平織布上之擋絨效果並不甚理想，因此更不適用於針織布上，這是由於針織布具有比平織布還疏鬆的紗線密度，且紗線間的孔隙也較大，即使織成高密度的針織布，羽絨仍容易穿刺出造成漏絨的狀況，且一樣不耐洗滌。因此，市售商品中幾乎不見具有擋絨功能的針織布。
但針織布較平織布具有良好的伸縮形變性，使用者穿戴針織布製成之衣物進行伸展或是運動時，可提供較佳的舒適感。因此，若可將針織布運用於高山運動時穿著的羽絨衣物上，則其可獲致之功能性將是一般平織布織物所無法相比的，亦無法取代的。由以上陳述可知，開發出一種能夠應用在針織布上的擋絨技術手段，實在有其必要性。
鑑於前述應用在平織布上的擋絨技術，所製得之織物受限於透氣性差及手感不佳等技術缺陷。因此，本發明之目的即在提供一種可以改善前述習知技術缺點的擋絨織物。
於是，根據本發明所揭示之一種擋絨織物，包含：一基底織物、一設於該基底織物之上的黏結層，以及至少一設於該黏結層之上的擋絨功能層。前述之擋絨功能層中具有複數個孔隙，且該孔隙裸露出之表面之靜摩擦係數的範圍較佳為0.39-1，藉此可用以阻擋絨毛穿出。
本發明之織物透過一層極薄型之覆膜做為前述之擋絨功能層，其可嵌設於基底織物之表面上，其薄型的特性使得基底織物仍保有良好的伸縮形變性與手感，且其內部具有複數個孔隙，使氣體得以經由該複數個孔隙而通過該擋絨功能層，藉此可改善習知覆膜透氣性不佳的缺點。
10‧‧‧基底織物
20‧‧‧黏結層
22‧‧‧預黏結層
30‧‧‧擋絨功能層
32‧‧‧孔隙
34‧‧‧表面
36‧‧‧表面
40‧‧‧離型紙
50‧‧‧具有擋絨功能之織物
D1‧‧‧厚度
D2‧‧‧厚度
D3‧‧‧孔徑大小
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖繪示本發明具有擋絨功能之織物的立體圖；第2A-2D圖繪示製備本發明具有擋絨功能之織物之不同階段的截面示意圖；以及第3圖繪示本發明具有擋絨功能之織物之截面示意圖。
在本發明被詳細描述之前，要注意的是，在以下的 說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。
參閱第1圖，根據本發明所指出之一種擋絨織物50，其包含：一基底織物10、一設於該基底織物10之上的黏結層20，以及至少一設於該黏結層20之上的擋絨功能層30。擋絨功能層30具有複數個孔隙32。
可應用於本發明中之基底織物10，並無特別的限制，可為梭織布或針織布。較佳下，基底織物10為針織布。
可應用於本發明中之黏結層20包含黏結劑。
前述黏結劑的種類，包含但不僅限於，聚氨酯樹脂。
參閱第2A-2D圖，為製備本發明中具有擋絨功能之織物50的不同階段之截面示意圖。第2A-2D圖為一實施態樣但不僅限於此。參閱第2A圖，此實施態樣中係先塗佈擋絨功能層30於一離型紙40之上。前述之擋絨功能層30具有複數個孔隙32。參閱第2B圖，為使黏結劑可塗佈成黏結層20，黏結劑較佳與一溶劑形成一混合製劑(未顯示)，再於擋絨功能層30上塗佈前述之混合製劑，並使其部分乾燥後形成一預黏結層22。接著，參閱第2C圖，將預黏結層22之裸露側(未與擋絨功能層30接觸之一側)與基底織物10接著並且完全固化形成黏結層20。最後，參閱第2D圖，撕除離型紙40，形成一具有擋絨功能之織物50。
本發明中之黏結層20，為了與基底織物10能夠較為平整地貼合，較佳為於混合製劑部分乾燥階段，使混合製劑不完全乾燥固化，使其仍保有部分溶劑在當中。當預黏結層22與基底織物10接著時，預黏結層22因不完全固 化，仍保有一些柔軟性與流動性，因此其中的混合製劑會有部分流進基底織物10的孔隙中，故可輕易地與基底織物10平整地相貼合，並且強化其固著力。再經過靜置一段時間待完全乾燥熟成(溶劑完全移除)之後，可得到一與基底織物10平整貼合的黏結層20。
舉例來說，塗佈前將混合製劑的固含量調配為30wt%(溶劑為70wt%)，經部分乾燥之步驟後，混合製劑固含量將提高為約70wt%(溶劑為30wt%)，再經過靜置熟成之後，混合製劑會完全乾燥形成一黏結層20。
前述混合製劑塗佈前的固含量範圍並無特別的限制，可依所選擇之黏結劑種類及溶劑的種類，調配合適的固含量以利於塗佈的施作。
前述溶劑的種類，包含但不僅限於，甲乙酮、乙酸乙酯或二甲基甲醯胺。
可應用於本發明中之塗佈混合製劑的方式，並無特別的限制，實施者可考量實施之便利性加以選擇，其包含但不限於，旋轉塗佈、線棒塗佈、浸沾式塗佈、狹縫式塗佈、點狀塗佈或捲對捲塗佈等塗佈方式。
前述預黏結層22中的混合製劑流進基底織物10孔隙的過程中，基底織物10的紗線結構會破壞預黏結層22的連續性，進而可使空氣通透，造成透氣的效果。
為了更加提升整體的透氣性，較佳為選用點狀塗佈的方式來塗佈混合製劑。
因此，本發明中之黏結層20為實質上連續或實質 上不連續。
前述之黏結層20的厚度範圍(不包含流進基底織物10之部分)D1較佳為1-10μm，更佳為1-8μm，最佳為1-5μm。
可應用於本發明中之塗佈擋絨功能層30的方式，並無特別的限制，實施者可考量實施之便利性加以選擇，其包含但不限於，旋轉塗佈、線棒塗佈、浸沾式塗佈、狹縫式塗佈、刮刀塗佈或捲對捲塗佈等塗佈方式。
為使具有擋絨功能之織物50仍保有良好的伸縮形變性，並維持穿著之舒適性及良好之手感，且仍保有足夠的擋絨效果，前述之擋絨功能層30的厚度D2較佳為1-10μm，更佳為1-8μm，最佳為1-5μm。
前述擋絨功能層30所使用的材料係由擋絨組成物所組成，此擋絨組成物包含聚氨酯樹脂及止滑劑。
參閱第3圖，前述之擋絨功能層30具有複數個孔隙32，孔隙32之孔徑大小D3範圍為0.2-10μm。
孔隙32的形成方式之一實施態樣，係當擋絨功能層30塗佈成覆膜時，由於聚氨酯樹脂與止滑劑並不完全互溶，加上刮刀或線棒的剪切力作用，使得覆膜內產生孔隙32，但形成方式不僅限於此。
由於本發明中之擋絨功能層30的厚度D2較習知具有擋絨功能之覆膜(一般膜厚約30μm)更薄型，且擋絨功能層30所具有之複數個孔隙32可使得氣體得以通透，並使擋絨織物50較習知具無孔隙之擋絨覆膜或用內加擋絨布之 擋絨織物更加透氣。
本發明中所述孔隙32之表面34之靜摩擦係數的範圍為0.39-1，當絨毛欲自孔隙32穿出時，絨毛接觸到孔隙32之表面34，便會受到靜摩擦力之影響，而制止絨毛再向外移動，藉此即獲致阻擋絨毛穿出之效果。
本發明係選擇具有適當溶解度參數範圍的止滑劑，用以調控適當的孔徑大小D3，即使形成孔隙32，也不致於因孔徑過大而使絨毛穿出。較佳地，止滑劑之溶解度參數的範圍為9-10(cal/cm3)1/2，以有效調控孔徑大小D3的範圍。
前述擋絨功能層30所包含之止滑劑在擋絨功能層30中所佔的重量百分比若過低會使得孔隙32之表面34之靜摩擦係數過低，不足以阻擋絨毛穿出；若重量百分比過高則孔隙32數量會太多，影響擋絨功能層30的結構強度，因此，止滑劑在擋絨功能層30中所佔的重量百分比較佳為2-10wt%。
應用於本發明之止滑劑為聚矽氧烷樹脂。
應用於本發明之止滑劑為丙烯酸系梳狀高分子。
前述之丙烯酸系梳狀高分子包含由一鏈段X ，及一鏈段Y所組成之高分子所構成 ，且以該鏈段X之總量為100重量份計算，該鏈段Y之總量為40-60重量份；其中，n=14-18。
舉例來說，應用於本發明之止滑劑，例如可為聚合物I，具有以下之鏈段組合： 及 ，且以鏈段X1之總量為100重量份計算，該鏈段Y1之總量為55.56重量份。
於另一實施態樣中，應用於本發明之止滑劑可為聚合物Ⅱ，具有以下之鏈段組合： 及 ，且以鏈段X2之總量為100重量份計算，該鏈段Y2之總量為50重量份。
於又一實施態樣中，應用於本發明之止滑劑可為聚合物Ⅲ，包含以下之鏈段：
下述聚合物Ⅳ、V及Ⅵ由於溶解度參數的範圍不適當，並不適用於本發明。聚合物Ⅳ，具有以下之鏈段組合： 及 ，且以鏈段Xc1之總量為100重量份計算，該鏈段Yc1之總量為66.67重量份。
聚合物V，具有以下之鏈段組合： 及 ，且以鏈段Xc2之總量為100重量份計算，該鏈段Yc2之總量為56.82重量份。
聚合物Ⅵ，具有以下之鏈段組合： 及 ，且以鏈段Xc3之總量為100重量份計算，該鏈段Yc3之總量為133.33重量份。
應用於本發明之聚氨酯樹脂，並無特別限制，可選用親水性聚氨酯樹脂或疏水性聚氨酯樹脂。
應用於本發明之聚氨酯樹脂，並無特別限制，可選用溶劑型聚氨酯樹脂或非溶劑型聚氨酯樹脂(或稱反應型聚氨酯樹脂)。在本發明之具體實施例中，為利於加工方便與使用設備較簡易操作，較佳為選用溶劑型聚氨酯樹脂。
以下列舉數個實施例以更詳盡闡述本發明之方法，然其僅為例示說明之用，並非用以限定本發明，本發明之保護範圍當以後附之申請專利範圍所界定者為準。
化學品及儀器
本發明之實施例所需之化學品及儀器如下：
1.聚氨酯樹脂(polyurethane)：技嘉開發實業(Gicap Development Co.)，產品型號為ADB585；固含量30wt%，溶劑為二甲基甲醯胺。
2.止滑劑A：遠東新世紀，產品型號NF14，前述所指之聚合物I，固含量10wt%，溶劑為丁酮。
3.止滑劑B：遠東新世紀，產品型號NF16，前述所指之聚合物Ⅱ，固含量10wt%，溶劑為丁酮。
4.止滑劑C：遠東新世紀，產品型號NF18，前述所指之聚合物Ⅲ，固含量10wt%，溶劑為丁酮。
5.止滑劑D：承隆企業，產品型號CL-209；聚矽氧烷樹脂，固含量10wt%，溶劑為乙酸乙酯。
6.止滑劑E：遠東新世紀，產品型號NF12，前述所指之聚合物Ⅳ，固含量10wt%，溶劑為丁酮。
7.止滑劑F：遠東新世紀，產品型號NF19，前述所指之聚合物V，固含量10wt%，溶劑為丁酮。
8.止滑劑G：遠東新世紀，產品型號NF22，前述所指之聚合物Ⅵ，固含量10wt%，溶劑為丁酮。
9.止滑劑H：台灣蠟品，產品型號WAX-156。
10.止滑劑I：台灣蠟品，產品型號WAX-180。
11.黏結劑：技嘉開發實業(Gicap Development Co.)，產品型號ADM411，固含量30wt%，溶劑為甲苯。
12.非接觸式噴射型點狀塗佈機：明昊科技(Ming Hao)，產品型號MJET-C-2。
13.摩擦係數測試儀：Testing Machines Inc.，產品型號32-07 monitor/slip and friction。
14.透氣性測試儀：高逸企業(Go-in)，產品型號FX3300 IV。
實施例1
製備具有擋絨功能之織物，包含下列步驟：
1.取9kg的聚氨酯樹脂與1kg的止滑劑A混合成一混合液。
2.利用刮刀將混合液塗佈在離型紙(惠人實業，型號Black silk)上形成厚度為20μm的濕膜，再以烘箱設定於130℃烘烤3分鐘後得到一厚度為5μm的擋絨功能層。
3.將5mL黏結劑注入非接觸式噴射型點狀塗佈機中，以塗佈在擋絨功能層上，塗佈厚度為80μm，再以130℃烘箱烘烤6分鐘，得到一未完全固化之預黏結層，厚度為30μm。
4.取一纖維粗度為30d/36f的針織布做為基底織物，並利用滾輪施以2.5kg的壓力將針織布貼合在預黏結層上，放置24小時進行熟成以得到一完全固化的黏結層。最後撕除離型紙，得到具有擋絨功能之織物。
透氣性測試
取一片由前述方法製得之具有擋絨功能之織物，裁切成7cm×7cm的大小，將其置於透氣性測試儀之上，以標準測試方法ASTM D 737進行測試，測試面積為38cm2，測試壓力為125Pa。測試結果詳列於表1。
最大靜摩擦係數測試
取兩片由前述方法製得之具有擋絨功能之織物，將具有擋絨功能層之一側相對交疊，以摩擦係數測試儀測試 擋絨功能層表面的最大靜摩擦係數。測試結果詳列於表2。
擋絨效果測試
本實施例是以Nike標準測試方法NAL.TM.9100 v1為基準並委託全國公證檢驗股份有限公司Intertek進行測試。
測試步驟如下：
1.製作包有羽絨的針織布枕：將兩片步驟A製得之具有擋絨功能之織物，裁切成17cm×17cm的大小並相互疊合，以1cm之縫邊縫合3邊後，於其中填入羽絨12g(75%羽/25%絨)後，再將剩餘的一邊予以縫合，製成小型枕頭。
2.將小型枕頭於40℃下機洗(2kg水量，含1wt%清潔劑)10分鐘，連續清洗3次。
3.以約50度之低溫烘乾(tumble dry low)後，觀察外觀並計算羽絨的穿出數。根據測試方法NAL.TM.9100 v1之標準，穿出之羽絨數不得超出60支方為合格。測試結果詳列於表2。
實施例2~4
除了將止滑劑分別更換成止滑劑B、C及D之外，實施例2、3、4的製法與實施例1相同。
比較例1~5
除了將止滑劑分別更換成止滑劑E、F、G、H、I之外，比較例1~5的製法與實施例1相同。
由表1之透氣性的測試結果可以發現，加入適當的止滑劑所造成的孔隙可以改善透氣性的問題，一般具防風效果的透氣性織物，其透氣值係介於0.1~1(cm3/cm2/s)。實施例1~4在透氣性上較習知擋絨織物有大幅的改善，使穿戴者有良好的穿戴體驗；比較例1的孔隙由於過大，透氣值高達1.32(cm3/cm2/s)，會使得此類織物應用在穿著時，穿戴者會感覺有風在吹，無法達到足夠的禦風效果，不是好的擋絨織物的選擇。
由表2中實施例1~4的結果可知，擋絨功能層表面的最大靜摩擦係數大於0.39時，即有足夠的靜摩擦力可阻擋絨毛穿出，具有良好的擋絨效果。
由表2中比較例2~5的結果可知，擋絨功能層表面的最大靜摩擦係數小於0.39時，表面之靜摩擦力不足以阻擋絨毛穿出，三次機洗後穿出之羽絨數會超過60支，無法達到擋絨效果。
另外，由表2中之比較例1則可以得知，若選用的止滑劑之溶解度參數大於10(cal/cm3)1/2時，由於止滑劑與聚氨酯樹脂互溶性差，進而產生過大的孔洞(孔隙大小為20μm)，即使擋絨功能層表面的最大靜摩擦係數大於0.39，仍無法有效阻擋絨毛穿出。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10‧‧‧基底織物
20‧‧‧黏結層
30‧‧‧擋絨功能層
32‧‧‧孔隙
34‧‧‧表面
36‧‧‧表面
50‧‧‧擋絨織物
D1‧‧‧厚度
D2‧‧‧厚度
D3‧‧‧孔徑大小

Claims (12)

  1. 一種具有擋絨功能之織物，其包含：一基底織物；一黏結層，其係設於該基底織物之上，以及至少一擋絨功能層，係設於該黏結層之上，其中，該擋絨功能層具有複數個孔隙，且該些孔隙之一表面之靜摩擦係數的範圍為0.39-1。
  2. 如請求項1所述之織物，其中該擋絨功能層之一厚度為1-10μm。
  3. 如請求項1所述之織物，其中該擋絨功能層之一厚度為1-8μm。
  4. 如請求項1所述之織物，其中該擋絨功能層之一厚度為1-5μm。
  5. 如請求項1所述之織物，其中該擋絨功能層係由一擋絨組成物所組成，該擋絨組成物包含一聚氨酯樹脂及一止滑劑。
  6. 如請求項5所述之織物，其中該止滑劑於該擋絨功能層中具有一濃度為2-10wt%。
  7. 如請求項5所述之織物，其中該止滑劑為一丙烯酸系梳狀高分子。
  8. 如請求項7所述之織物，其中該丙烯酸系梳狀高分子包含一鏈段X ，及一鏈段Y ，且以該鏈段X之總量為100重量份計算，該鏈段Y之總量為40~60重量份；其中n=14-18。
  9. 如請求項7所述之織物，其中該丙烯酸系梳狀高分子包含以下之鏈段：
  10. 如請求項5所述之織物，其中該聚氨酯樹脂為疏水性聚氨酯樹脂。
  11. 如請求項5所述之織物，其中該聚氨酯樹脂為溶劑 型聚氨酯樹脂。
  12. 如請求項5所述之織物，其中該止滑劑之一溶解度參數的範圍為9-10(cal/cm3)1/2。
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