TW201737822A - 鞋體形成件及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

鞋體形成件包含鞋身部件及襪套部件，其中鞋身部件包含鞋面部及一對鞋跟部間隔設置於鞋面部之一端，以使鞋身部件係具有由外部邊緣及內部邊緣構成之實質U形輪廓，襪套部件具有連接側係至少部分連接於內部邊緣，鞋身部件及襪套部件係由至少一紗線針織形成具有多個緯列及經行的單一體結構，以使針織完成後之鞋體形成件不具有任何縫合部分，當鞋體形成件經加工形成鞋體時，鞋身部件係對應足部之足前部分、足側部分及足跟部分，且襪套部件係對應足部之腳踝部分。

Description

鞋體形成件及其製造方法
本發明一般係關於一種鞋體形成件及其製造方法，具體而言，本發明係關於一種具有襪套之針織鞋體形成件及其製造方法。
一般傳統的鞋子，會由於所使用的材質而造成整個鞋子的透氣性不佳，甚至於有不舒適的感覺。又加上穿者的足部長時間都包覆於鞋子內，若鞋子的透氣性不足，很容易造成足部的疾病問題。再者，在傳統的鞋子製程中，會有大量的鞋材在剪、接、裁等過程中損耗，容易造成環保問題，相對的也會提高製鞋的成本。
此外，傳統的鞋子通常僅包覆在腳踝以下的足部，在登山、跑步、打球等足部運動較大的活動時，對腳踝部分的保護明顯不足，容易造成腳部受傷。
本發明之一目的在於提供一種鞋體形成件及其製造方法，其具有針織形成鞋身部件及襪套部件的單一體結構，不僅使人體穿著上具有合腳舒適及吸濕透氣的效果，更進一步提供對腳踝的保護，以利於應用在適合各種足部活動頻繁的鞋類。
於一實施例，本發明之鞋體形成件的製造方法包含：依據預 定編織目數，提供至少一紗線針織形成襪套部件，且於襪套部件形成後保留複數待編織紗環；提供至少二紗線分別於襪套部件的兩側外針織形成二相對稱的鞋根部，當針織該對鞋根部達至該些待編織紗環時，同步針織該些待編織紗環，以連接該對鞋根部及襪套部件；以及延續該對鞋根部其中之一紗線針織形成鞋面部，使得鞋面部與該對鞋根部合併形成鞋身部件，當針織該鞋面部達至該些待編織紗環時，同步針織該些待編織紗環，以連接該鞋面部及該襪套部件。
於一實施例，於襪套部件形成後保留的該些待編織紗環小於預定編織目數，使得襪套部件僅與鞋身部件部分連接。於另一實施例，於襪套部件形成後保留的該些待編織紗環等於預定編織目數，使得襪套部件之一側與沿該對鞋根部及鞋身部件所圍成的內部邊緣實質完全連接。
於一實施例，襪套部件係以隔針雙面袋編方式針織而成，使得襪套部件包含第一織面及第二織面，且隔針雙面袋編方式包含：隔針編織至少一紗線達預定編織目數，以編成第一織面的第一起始邊；逆向隔針編織至少一紗線達預定編織目數，以編成第二織面的第二起始邊；針織至少一紗線以連接第一起始邊編成第一織面後，逆向針織至少一紗線以連接第二起始邊編成第二織面，依此循環編織第一織面及第二織面；於襪套部件形成後，僅保留第一織面及第二織面其中之一的複數紗環的至少一部分作為該些待編織紗環。
於一實施例，編成第一起始邊及第二起始邊的步驟包含：針織至少一紗線，以隔兩針交錯方式織成第一起始邊；於形成第二起始邊前，將第一起始邊的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方式；逆向編織至 少一紗線，以隔兩針交錯方式織成第二起始邊；將第二起始邊的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方式；將第一起始邊的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式。
於一實施例，循環編織第一織面及第二織面的步驟包含：逆向針織第二織面前，將第一織面的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方式；將第二起始邊的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式，逆向針織第二織面；於循環針織第一織面前，將第一織面的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式，以針織第一織面；於循環針織第二織面前，將第二織面的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式，以針織第二織面。
於一實施例，本發明之製造方法更包含於針織至少一紗線形成襪套部件時，嵌設鑲嵌線繩於襪套部之相對兩端。
於一實施例，本發明之製造方法拉緊鑲嵌線繩，使襪套部件之相對兩端係藉由鑲嵌線繩縫合，以使襪套部件具有套筒構造。
於另一實施例，本發明提供一種藉由上述製造方法至成的鞋體形成件，其特徵在於：該對鞋跟部係間隔設置於鞋面部之一端，以使鞋身部件具有實質U形輪廓，該U形輪廓具有外部邊緣及內部邊緣；襪套部件具有至少部分連接於內部邊緣的連接側，使得襪套部件與鞋身部件之間具有連接線。
於一實施例，連接線僅沿內部邊緣之一部分延伸。於另一實施例，連接線實質沿內部邊緣延伸。
於一實施例，襪套部件為無縫合的一體成形套筒構造，襪套部件部分連接於內部邊緣，使得襪套部件與鞋身部件之間具有一連接線僅 沿內部邊緣之一部分延伸。
本發明提供一種鞋體形成件，其包含鞋身部件及襪套部件，其中鞋身部件包含鞋面部及一對鞋跟部，該對鞋跟部係間隔設置於鞋面部之一端，以使鞋身部件係具有實質U形輪廓，該U形輪廓具有外部邊緣及內部邊緣；襪套部件具有連接側係至少部分連接於內部邊緣，其中鞋身部件及襪套部件係由至少一紗線針織形成具有多個緯列及經行的單一體結構，以使針織完成後之鞋體形成件不具有任何縫合部分，當鞋體形成件經加工形成鞋體時，鞋身部件係對應足部之足前部分、足側部分及足跟部分，且襪套部件係對應足部之腳踝部分。
1‧‧‧鞋子
10、10’‧‧‧鞋體
12‧‧‧足部空間
14‧‧‧開口
20‧‧‧鞋底
100、100’‧‧‧鞋體形成件
110‧‧‧鞋身部件
110a‧‧‧外部邊緣
110b‧‧‧內部邊緣
112‧‧‧鞋面部
114‧‧‧鞋跟部
114’‧‧‧左側鞋跟部
114”‧‧‧右側鞋跟部
114a、114b‧‧‧末端
120、220、320‧‧‧襪套部件
120a、220a、320a‧‧‧連接側
120b、220b‧‧‧側邊
120c、220c‧‧‧側邊
122‧‧‧環形襪口部
130‧‧‧開口
130’‧‧‧環形鞋口部
140‧‧‧鑲嵌線繩
150、150’‧‧‧連接線
200~206‧‧‧緯列
240‧‧‧連接線
241‧‧‧連接紗環
321‧‧‧第一織面
321a‧‧‧第一起始邊
322‧‧‧第二織面
322a‧‧‧第二起始邊
401‧‧‧第一順位山角
402‧‧‧第二順位山角
403‧‧‧第二順位山角A~H紗環
a~i‧‧‧待編織紗環
a’~i’‧‧‧紗環
P1‧‧‧第一織程期間
P2‧‧‧第二織程期間
P3‧‧‧第三織程期間
圖1A係本發明一實施例之鞋體形成件之示意圖；圖1B係由圖1A之鞋體形成件所製成之鞋體之示意圖；圖1C係為本發明一實施例之鞋體形成件之製造方法示意圖；圖2A及圖2B分別為包含圖1B之鞋體之鞋子之爆炸圖及組合圖；圖3A及圖3B為本發明另一實施例之鞋體形成件之示意圖；圖4A係本發明另一實施例之鞋體形成件之示意圖；圖4B係本發明一實施例形成初始形成襪套部件之示意圖；圖4C係本發明一實施例形成圖4A之襪套部件之示意圖；圖4D係由圖4A之鞋體形成件所製成之鞋體之示意圖；圖4E係為圖4A之鞋體形成件之製造方法實施例之示意圖；圖5A係為本發明另一實施例之鞋體形成件之製造方法示意圖；以及 圖5B係為圖5A之鞋體形成件之針織示意圖。
本發明提供一種鞋體形成件及其製造方法，具體而言，本發明係提供一種具有襪套之針織鞋體形成件及其製造方法，其可應用於各種鞋類，以提供良好的彈性、舒適性及透氣性，並強化對腳踝的保護。為了能徹底地瞭解本發明，將說明步驟及結構的細節。眾所周知的針織製作方式及詳細步驟並未描述於細節中，以避免造成本發明不必要之限制。
如圖1A所示，於一實施例，本發明之鞋體形成件100包含鞋身部件110及襪套部件120，其中鞋身部件110及襪套部件120係由至少一紗線針織形成具有多個緯列及經行的單一體結構，以使針織完成後之鞋體形成件100不具有任何縫合部分。緯列係為織針紗環構成的水平列，而經行為交互相接之織針紗環構成的垂直行。換言之，沿紗線針織的蜿蜒路徑係定義為緯列，且經行的延伸方向係與緯列的延伸方向相交。因此，鞋身部件110及襪套部件120係由紗線以預定順序針織以包含多個緯列及經行，使得鞋身部件110及襪套部件120之間係藉由針織連接而沒有任何縫合加工部。在此需注意，用以針織鞋體形成件100之紗線的數目、顏色、材料或織法係依據所欲形成之鞋體不同部分的伸縮需求、顏色或圖案設計等來決定。在此需注意，鞋體形成件100(尤其是鞋身部件110)可具有單層或多層結構，且可具有不同的圖案設計，以應用於各種鞋類。
鞋身部件110包含鞋面部112及一對鞋跟部114，該對鞋跟部114係間隔設置於鞋面部112之一端，以使鞋身部件110係具有實質U形輪廓，且U形輪廓具有外部邊緣110a及內部邊緣110b。具體而言，鞋身部件110 係為鞋面部112及該對鞋跟部114連接而成的扁平U形輪廓，其外部邊緣110a係由鞋面部112的外緣及該對鞋跟部114之遠離側的外緣連接構成，而內部邊緣110b係由該對鞋跟部114之相鄰側的邊緣及鞋面部112的上緣連接構成。換言之，該對鞋跟部114之相鄰側及鞋面部112於該對鞋跟部114之間的上緣部分係定義U形輪廓的開口130，即內部邊緣110b係定義U形輪廓的開口130。襪套部件120係具有實質矩形輪廓，且襪套部件120具有連接側120a(例如下側)係至少部分連接於內部邊緣110b。於此實施例，襪套部件120之連接側120a係部分連接於內部邊緣110b，尤其是連接側120a的中央部分係連接於開口130底部的內部邊緣110b。
具體而言，鞋體形成件100的製造方法係包含針織至少一紗線以形成由多個緯列及經行構成的鞋身部件110及襪套部件120。於此實施例，至少一紗線係先針織形成實質矩形的襪套部件120，且自連接側120a延伸針織形成鞋身部件110，以使連接側120a僅部分連接鞋身部件110之內部邊緣110b。具體而言，至少一紗線係沿X軸方向往復針織形成矩形襪套部件120，使得襪套部件120之緯列方向係實質平行於X軸方向，且襪套部件120之經行方向係實質平行於Y軸方向，使得沿Y軸方向排列的下方緯列係作為襪套部件120的連接側120a，且襪套部件120之經行方向係垂直於連接側120a。接著，至少一紗線自連接側120a之中央部分突出地延伸針織以形成鞋跟部114及鞋面部112，而使得襪套部件120僅藉由連接側120a的中央部分連接鞋身部件110。換言之，一旦在針織程序完成後，鞋身部件110及襪套部件120之間不需要車縫加工來連接，從而簡化了製造過程，並節省了傳統剪裁及縫合程序所產生的材料及勞動力成本。
舉例而言，如圖1C所示，鞋體形成件100的製造方法包含步驟(a)，依據預定編織目數，提供至少一紗線針織形成襪套部件120，且於襪套部件120形成後保留複數待編織紗環(例如a~c)；步驟(b)，提供至少二紗線分別於襪套部件120的兩側外針織形成對稱的該對鞋根部(例如左側鞋根部114’、右側鞋根部114”)，當針織該對鞋根部114’、114”達至該些待編織紗環a~c時，同步針織該些待編織紗環a~c，以連接該對鞋根部114’、114”及襪套部件120；以及步驟(c)，延續該對鞋根部114’、114”其中之一紗線針織形成鞋面部112，使得鞋面部112與該對鞋根部114’、114”合併形成鞋身部件110，當針織鞋面部112達至該些待編織紗環a~c時，同步針織該些待編織紗環a~c，以連接鞋面部112及襪套部件120。
具體而言，於一實施例中，較佳使用例如雙針床橫編機進行鞋體形成件100的編織。例如，於步驟(a)中，較佳使用雙面編織方式形成具有相對兩技術正面的實質矩形扁平襪套部件120，且於襪套部件120形成後，於連接側120a保留複數待編織紗環a~c。例如，可僅保留中間部分的數個待編織紗環a~c於織針上，以待後續與鞋身部件110編織連接。亦即，於襪套部件120形成後保留的該些待編織紗環小於預定編織目數，使得襪套部件120僅與鞋身部件110部分連接。
於步驟(b)中，於襪套部件120的一側(例如圖式的左側120b)外，以雙面編織方式由左至右提供至少一紗線針織達預定目數的左側鞋根部114’，接著於襪套部件120的另一側(例如圖式的右側120c)外，也以雙面編織方式由左至右提供至少另一紗線針織達預定目數的右側鞋根部114”。然後，逆向編織，由右至左分別針織右側鞋根部114”及左側鞋根部114’，並 依此循環針織左側鞋根部114’及右側鞋根部114”直到達到該些待編織紗環a~c。當針織左側鞋根部114’及右側鞋根部114”達到該些待編織紗環a~c時，依序同步針織該些待編織紗環a~c，以連接該對鞋根部114’、114”及襪套部件120。例如，當左側鞋根部114’之紗環a’對應襪套部件120的待編織紗環a時，移動針床使得待編織紗環a可與紗環a’同步針織。然後，於對稱的右側鞋根部114”，同步針織對應右側鞋根部114”之紗環b’與待編織紗環b，依此方式往復針織連接該對鞋根部114’、114”及襪套部件120，直到完成所有待編織紗環(例如a~c)與該對鞋根部114’、114”的紗環a’~c’的針織連接。
於步驟(c)中，延續該對鞋根部114’、114”其中之一紗線針織形成鞋面部112，使得鞋面部112與該對鞋根部114’、114”合併形成鞋身部件110，，當針織鞋面部112達至該些待編織紗環a~c時，同步針織該些待編織紗環a~c，以連接鞋面部112及襪套部件120，例如當逆向編織使得右側鞋根部114”之紗環c’與襪套部件120的待編織紗環c同步針織後，可延續使用右側鞋根部114”的紗線針織連接左側鞋根部114’，並往復循環針織而形成鞋面部112。以上述製造方法可織成例如圖1A所示的鞋體形成件100，其中該對鞋跟部114係間隔設置於鞋面部112之一端，以使鞋身部件100係具有實質U形輪廓，該U形輪廓具有外部邊緣110a及內部邊緣110b，且襪套部件120具有至少部分連接於內部邊緣110b的連接側120a係，使得襪套部件120與鞋身部件110之間具有連接線150，其中連接線150僅沿內部邊緣110b之一部分延伸。
如圖1B所示，當鞋體形成件100經加工形成鞋體10時，鞋身部件110係對應足部之足前部分、足側部分及足跟部分，且襪套部件120係 對應足部之腳踝部分。於此實施例，鞋體10的製造方法包含針織形成上述之鞋體形成件100；縫合該對鞋跟部114，以使內部邊緣110b形成環形鞋口部130’，且鞋身部件110定義足部空間12；縫合襪套部件120，以使襪套部件120之連接側120a之相對端形成環形襪口部122。具體而言，可藉由上述方式針織形成圖1A之鞋體形成件100，且將該對鞋跟部114之末端114a、114b(參見圖1A)對接縫合，以使得定義U形輪廓的開口130之內部邊緣110b連接形成封閉式的環形鞋口部130’。藉此，鞋身部件110係形成立體結構，以於其內部定義出供容置足部的足部空間12，且足部空間12的下方係為開放式的開口14。亦即，外部邊緣100a係定義開口14。
再者，將襪套部件120平行於Y軸方向的兩側邊120b、120c(參見圖1A)對接縫合，以使得襪套部件120相對於連接側120a之自由端形成封閉式的環形襪口部122。換言之，襪套部件120之下端係部分連接鞋身部件110於環形鞋口部130’的周緣，使得襪套部件120與鞋身部件110之間部分分離而具有較大的相對移動範圍。藉此足部可較輕易地係自環形襪口部122套入環形鞋口部130’，以伸入足部空間12，且於足部活動時可藉由襪套部件120保護腳踝，又藉由襪套部件120與鞋身部件110部分連接的特性增進足部的活動彈性。
此外，形成鞋身部件110及/或襪套部件120時，可加入熱塑紗線進行針織。當利用鞋體形成件100形成鞋體10時，可藉由熱塑紗線的可熱固化特性，利用熱塑成型法加工使得熱塑紗線熔化以均勻地分布在鞋體10(例如鞋面部112及鞋跟部114)，然後硬化以支撐鞋體10的形狀，並增強鞋體10的結構強度，以定型鞋面部112及鞋跟部114。熱塑紗線的材料包含任 何合適的熱可固化的材料，例如但不限於：尼龍、聚酯、丙烯酸等。在此需注意，鞋體10可藉由其他方式定型，不限上述針織時加入熱塑紗線熱固化之方式。
如圖2A及圖2B所示，鞋體形成件100經加工形成鞋體10後，可與鞋底20組合，以形成鞋子1。舉例而言，鞋體10可藉由黏著、縫合等方式與鞋底20結合。
於另一實施例，如圖3A所示，於針織至少一紗線形成襪套部件120時，可同時嵌設鑲嵌線繩140於襪套部件120垂直於連接側之相對兩端。藉此，如圖3B所示，當拉緊鑲嵌線繩140時，襪套部件120之相對兩端係藉由鑲嵌線繩140縫合，以使襪套部件120具有套筒構造，免除後續加工縫合。具體而言，當沿X軸方向往復針織形成襪套部件120時，鑲嵌線繩140同時往復自襪套部件120的側邊120b嵌設到襪套部件120的另一側邊120c，使得襪套部件120的相對兩端120b、120c藉由鑲嵌線繩140連接。當完成整個鞋體形成件100的針織程序後，沿Y軸方向拉緊嵌線繩140，可使襪套部件120平行於Y軸方向的兩側邊120b、120c對接縫合，以使得襪套部件120相對於連接側120a之自由端形成封閉式的環形襪口部122。
再者，上述實施例雖說明襪套部件120係部分連接鞋身部件110，但鞋身部件與襪套部件可具有不同的連接方式。於又一實施例，如圖4A所示，鞋體形成件100’之襪套部件220之連接側220a係沿鞋身部件110之內部邊緣110b連接鞋身部件110。亦即，襪套部件220之連接側220a係自內部邊緣110b之一端(例如右端)持續連接至內部邊緣110b之另一端(例如左端)。於此實施例，至少一紗線係先針織形成襪套部件220，且自連接側220a持續 針織以形成鞋身部件110，以使連接側220a與鞋身部件110之內部邊緣110b完全連接，使得襪套部件220之連接側220a與鞋身部件110之間實質不分離。如圖4B所示，至少一紗線係沿X軸方向往復針織形成類似圖1A的矩形襪套部件220，接著運用針織技術使矩形襪套部件220形成具有如圖4A所示對應U形內部邊緣110b之連接側220a。具體而言，如圖4B及4C所示，當襪套部件220沿X軸方向往復針織於完成最後幾排緯列(僅顯示200~202)時，自例如側邊220c朝側邊220b繼續針織緯列203的前兩個紗環，然後藉由連接紗線240將緯列203的第二個紗環A與緯列202的第三個紗環B相互連接，並形成第一連接紗環241，如圖4C所示。接著，針織緯列204的前兩個紗環，然後以相同方式藉由連接紗線240將緯列204的第二個紗環C與緯列202的第四個紗環D相互連接，並形成第二連接紗環。接著，針織緯列205的前兩個紗環，然後藉由連接紗線240將緯列205之第二個紗環E與緯列202之第五個紗環F相互連接，並形成第三連接紗環。接著，針織緯列206的前兩個紗環，然後藉由連接紗線240將緯列206之第二個紗環G與緯列202之第六個紗環H相互連接，並形成第四連接紗環。然後，以類似的方式，將後續緯列的第二個紗環與緯列202後續的紗環相互連接，並形成後續的連接紗環，直到連接線240完成緯列202所有紗環的連接，而形成圖4D之弧形襪套部件220。於此實施例，襪套部件220之經行方向係實質沿弧形連接側220a(或內部邊緣110b)排列。接著，至少一紗線自連接側220a端點(例如側邊220b、220c)沿X軸方向持續往復針織並與弧形襪套部件220之連接側220a連接，以形成上述鞋跟部114及鞋面部112，而使得襪套部件220之連接側220a與鞋身部件110實質完全連接。在此需注意，襪套部件220及鞋身部件110可具有不同的織法或針 數，以形成圖4A的類U型輪廓。藉此，一旦在針織程序完成後，鞋身部件110及襪套部件220之間不需要車縫加工來連接，從而簡化了製造過程，並節省了傳統剪裁及縫合程序所產生的材料及勞動力成本。
舉例而言，於一實施例中，可以使用類似於圖1C所示的方式進行鞋體形成件100’的編織。如圖4E所示，鞋體形成件100’的製造方法包含前述的步驟(a)~步驟(c)，其變化在於，於步驟(a)中，於襪套部件220形成後，於連接側220a保留在織針上的複數待編織紗環a~g實質等於預定編織目數，以待後續與鞋身部件110編織連接。
於步驟(b)中，於襪套部件220的一側(例如圖式的左側220b)外，以雙面編織方式由左至右提供至少一紗線針織達預定目數的左側鞋根部114’後，同步針織襪套部件220最左側220b的待編織紗環a。接著，於襪套部件220的另一側(例如圖式的右側220c)外，提供至少另一紗線同步針織襪套部件220最右側220c的待編織紗環b，並以雙面編織方式由左至右針織達預定目數的右側鞋根部114”。然後，逆向編織，由右至左針織右側鞋根部114”達至襪套部件220右側220c的待編織紗環c時，同步針織待編織紗環c，接著於針織左側鞋根部114’時，同步針織襪套部件220左側220b的待編織紗環d後，由右至左針織左側鞋根部114’。依此循環針織左側鞋根部114’及右側鞋根部114”，並依序分別同步針織其餘待編織紗環e~i直到達到所有待編織紗環a~i分別與該對鞋根部114’、114”的紗環a’~i’依序對應連接。
於該些待編織紗環a~i與該對鞋根部114’、114”的紗環a’~i’分別針織連接完成後，執行類似圖1C所述的步驟(c)，延續該對鞋根部114’、114”其中之一紗線針織形成鞋面部112，使得鞋面部112與該對鞋根部114’、 114”合併形成鞋身部件110，例如當編織使得左側鞋根部114’之紗環i’與襪套部件220的待編織紗環i同步針織後，可延續使用左側鞋根部114’的紗線針織連接右側鞋根部114”，並往復循環針織而形成鞋面部112。以上述製造方法可織成例如圖4A所示的鞋體形成件100’，其中該對鞋跟部114係間隔設置於鞋面部110之一端，以使鞋身部件100’具有實質U形輪廓，該U形輪廓具有外部邊緣110a及內部邊緣110b，且襪套部件220具有實質完全連接於內部邊緣110b的連接側220a，使得襪套部件220與鞋身部件110之間具有連接線150’，亦即連接線150’實質沿內部邊緣110b延伸。
如圖4D所示，當鞋體形成件100’經加工形成鞋體10’時，鞋身部件110係對應足部之足前部分、足側部分及足跟部分，且襪套部件220係對應足部之腳踝部分。於此實施例，鞋體10’的製造方法包含針織形成上述之鞋體形成件100’；縫合該對鞋跟部114，以使內部邊緣110b形成環形鞋口部，且鞋身部件110定義足部空間12；縫合襪套部件220，以使襪套部件220之連接側220a之相對端形成環形襪口部122。具體而言，可藉由上述方式針織形成圖4A之鞋體形成件100’，且將該對鞋跟部114之末端114a、114b(參見圖4A)對接縫合，以使得定義U形輪廓之內部邊緣110b連接形成封閉式的環形鞋口部。藉此，鞋身部件110係形成立體結構，以於其內部定義出供容置足部的足部空間12，且足部空間12的下方係為開放式的開口14。
再者，將襪套部件220與該對鞋跟部114之末端114a、114b連接的兩側邊220b、220c(參見圖4A)對接縫合，以使得襪套部件220相對於連接側220a之自由端形成封閉式的環形襪口部122，其中環形襪口部122係與環形鞋口部連通。換言之，襪套部件220之下端係連接鞋身部件110於環 形鞋口部的周緣，使得襪套部件220與鞋身部件110緊密連接。藉此足部可自環形襪口部122直接伸入足部空間12，且於足部活動時具有較佳的包覆性可加強對腳踝的保護。此外，鞋體10’可以圖2A及2B所述方式與鞋底結合而形成類似的鞋子，於此不再贅述。
此外，前述實施例雖以雙面編織方式形成具有相對兩技術正面的實質矩形扁平襪套部件120或220，但不以此為限。於另一實施例，如圖5A所示，可藉由隔針雙面袋織方式形成套筒式的立體襪套部件320，其中襪套部件320包含第一織面321及第二織面322。舉例而言，隔針雙面袋編方式包含：步驟(a1)，隔針編織至少一紗線達預定編織目數，以編成第一織面321的第一起始邊321a；步驟(a2)，逆向隔針編織至少一紗線達預定編織目數，以編成第二織面322的第二起始邊322a；步驟(a3)針織至少一紗線以連接第一起始邊321a編成第一織面321後，逆向針織至少一紗線以連接第二起始邊322a編成第二織面322，依此循環編織第一織面321及第二織面322；步驟(a4)於襪套部件320形成後，僅保留第一織面321及第二織面322其中之一的複數紗環的至少一部分作為該些待編織紗環a~e。
舉例而言，如圖5B所示，可藉由可變換凸軌路徑並帶動織針動作的山角(Cam)的雙針床橫編機進行套筒式襪套320及鞋身部件110的編織，其中編成第一起始邊321a及第二起始邊322a的步驟S10包含：以隔兩針交錯方式織成第一起始邊321a；於形成第二起始邊322a前，將第一起始邊321a的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方式。舉例而言，於步驟S10的第一織程期間P1，由左至右，利用第一順位山角401，以隔兩針交錯方式於前、後針床織成第一起始邊321a，亦即一前、一後並隔兩針，再一前、 一後並隔兩針的交錯方式織成第一起始邊321a。然後利用第二順位山角402，將第一起始邊321a於後針床的紗環轉移至前針床針，以使第一起始邊321a的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方式，亦即前二針並隔一針，再前二針並隔一針的非交錯方式。
步驟S10進一步包含：逆向編織至少一紗線，以隔兩針交錯方式織成第二起始邊322a；將第二起始邊322a的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方式；以及將第一起始邊321a的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式。舉例而言，於步驟S10的第二織程期間P2，利用第一順位山角401，由右至左逆向編織，以隔兩針交錯方式於前、後針床織成第二起始邊322a，亦即使用前個織程步驟中，第一起始邊322a未占用的前、後針床位置，以一前、一後並隔兩針，再一前、一後並隔兩針的交錯方式由右至左織成第二起始邊322a。然後，利用第二順位山角402，將前針床的紗環轉移至後針床針，以使第二起始邊322a的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方式，亦即後二針並隔一針，再後二針並隔一針的非交錯方式。接著，利用第三順位山角403，將第一起始邊321a的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式，亦即將原先轉移至前針床的紗環轉移回到後針床。藉此，完成第一起始邊321a及第二起始邊322a的編織步驟(a1)及(a2)。在此需注意，在逆向編織時，由於針織路徑逆向變換，使得山角的配置順序也逆向改變。也就是說，在逆向編織時，於步驟S10的第二織程期間P2最先遇到的第一順位山角401會是在步驟S10的第一織程期間P1沒有作用到的第三順位山角403。於步驟S10的第二織程期間P2最後遇到的第三順位山角403會是在步驟S10的第一織程期間P1最先遇到的第一順位山角401。於步驟S10的第二 織程期間P2的第二順位山角402則仍然是在步驟S10的第一織程期間P1的第二順位山角402。
循環編織第一織面321及第二織面322的步驟S11包含：逆向針織第二織面322前，將第一織面321的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方式；將第二起始邊322a的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式，再逆向針織第二織面322；於循環針織第一織面321前，將第一織面321的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式，以針織第一織面321；以及於循環針織第二織面322前，將第二織面322的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式，以針織第二織面322。
舉例而言，於步驟S11的第一織程期間P1，由左至右，利用第一順位山角401(即步驟S10的第二織程期間P2所用的第三順位山角403)，依隔兩針交錯方式針織至少一紗線連接第一起始邊321a以編織第一織面321；然後利用第二順位山角402(即步驟S10的第二織程期間P2所用的第二順位山角402)，將第一織面321的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方式(例如紗環由後針床轉移至前針床)；接著利用第三順位山角403(即步驟S10的第二織程期間P2所用的第一順位山角401)，將第二起始邊322a的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式，亦即將原先轉移至後針床的紗環轉移回到前針床。於步驟S11的第二織程期間P2，由右至左逆向編織，利用第一順位山角401(即步驟S11的第一織程期間P1所用的第三順位山角403)，依隔兩針交錯方式針織至少一紗線連接第二起始邊322a以編織第二織面322；然後利用第二順位山角402(即步驟S11的第一織程期間P1所用的第二順位山角402)，將第二織面322的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方 式(例如紗環由前針床轉移至後針床)；接著利用第三順位山角403(即步驟S11的第一織程期間P1所用的第一順位山角401)，將第一織面321的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式，亦即將原先轉移至前針床的紗環轉移回到後針床。於步驟S11的第三織程期間P3，由左至右，利用第一順位山角401(即步驟S11的第二織程期間P2所用的第三順位山角403)，依隔兩針交錯方式針織至少一紗線以編織第一織面321；然後利用第二順位山角402(即步驟S11的第二織程期間P2所用的第二順位山角402)，將第一織面321的隔兩針交錯方式改為非交錯兩針隔一針方式(例如紗環由後針床轉移至前針床)；接著利用第三順位山角403(即步驟S11的第二織程期間P2所用的第一順位山角401)，將第二織面322的非交錯兩針隔一針方式改回隔兩針交錯方式，亦即將原先轉移至後針床的紗環轉移回到前針床。依此方式，重複步驟S11的第二織程及第三織程，以循環針織第一織面321及第二織面322，進而完成套筒式襪套部件320。在此需注意，於襪套部件320形成後，僅保留第一織面321及第二織面322其中之一的複數紗環的至少一部分作為該些待編織紗環a~e，例如保留第一織面321的至少部分紗環作為待編織紗環a~e，而完成步驟(a4)。
於圖5A之套筒式襪套部件320完成後，以類似圖1C所述的步驟(b)，提供至少二紗線以分別形成左側鞋根部114’於襪套部件320的左側及右側鞋根部114”於襪套部件320的右側，並於針織左側/右側鞋根部114’、114”達至該些待編織紗環a~e時，藉由左側/右側鞋根部114’、114”的對應紗環a’~e’分別同步針織待編織紗環a~e，以連接左側/右側鞋根部114’、114”及襪套部件320。於該些待編織紗環a~e與該對鞋根部114’、114”的紗環a’~e’分別 連接完成後，執行類似圖1C所述的步驟(c)，延續該對鞋根部114’、114”其中之一紗線針織形成鞋面部112，使得鞋面部112與該對鞋根部114’、114”合併形成鞋身部件110，例如當編織使得左側鞋根部114’之紗環e’與襪套部件320的待編織紗環e同步針織後，可延續使用左側鞋根部114’的紗線針織連接右側鞋根部114”，並往復循環針織而形成鞋面部112。以上述製造方法織成的鞋體形成件具有套筒式襪套部件320，而該對鞋跟部114’、114”係間隔設置於鞋面部112之一端，以使鞋身部件具有實質U形輪廓，該U形輪廓具有外部邊緣110a及內部邊緣110b，且套筒式襪套部件320具有至少部分連接於內部邊緣110b的連接側320a。
本發明已由上述實施例加以描述，然而上述實施例僅為例示目的而非用於限制。熟此技藝者當知在不悖離本發明精神下，於此特別說明的實施例可有例示實施例的其他修改。因此，本發明範疇亦涵蓋此類修改且僅由所附申請專利範圍限制。
100‧‧‧鞋體形成件
110‧‧‧鞋身部件
110a‧‧‧外部邊緣
110b‧‧‧內部邊緣
112‧‧‧鞋面部
114‧‧‧鞋跟部
114a、114b‧‧‧末端
120‧‧‧襪套部件
120a‧‧‧連接側
120b‧‧‧側邊
120c‧‧‧側邊
130‧‧‧開口
150‧‧‧連接線

Claims (14)

  1. 一種鞋體形成件的製造方法，該製造方法包含：依據一預定編織目數，提供至少一紗線針織形成一襪套部件，且於該襪套部件形成後保留複數待編織紗環；提供至少二紗線分別於該襪套部件的兩側外針織形成二相對稱的鞋根部，當針織該對鞋根部達至該些待編織紗環時，同步針織該些待編織紗環，以連接該對鞋根部及該襪套部件；以及延續該對鞋根部其中之一紗線針織形成一鞋面部，使得該鞋面部與該對鞋根部合併形成一鞋身部件，當針織該鞋面部達至該些待編織紗環時，同步針織該些待編織紗環，以連接該鞋面部及該襪套部件。
  2. 如請求項1所述之製造方法，其中於該襪套部件形成後保留的該些待編織紗環小於該預定編織目數，使得該襪套部件僅與該鞋身部件部分連接。
  3. 如請求項1所述之製造方法，其中於該襪套部件形成後保留的該些待編織紗環等於該預定編織目數，使得該襪套部件之一側與沿該對鞋根部及該鞋面部所圍成的一內部邊緣實質完全連接。
  4. 如請求項1所述之製造方法，其中該襪套部件係以一隔針雙面袋編方式針織而成，使得該襪套部件包含一第一織面及一第二織面，且該隔針雙面袋編方式包含：隔針編織該至少一紗線達該預定編織目數，以編成該第一織面的一第一起始邊；逆向隔針編織該至少一紗線達該預定編織目數，以編成該第二織面的一第二起始邊； 針織該至少一紗線以連接該第一起始邊編成該第一織面後，逆向針織該至少一紗線以連接該第二起始邊編成該第二織面，依此循環編織該第一織面及該第二織面；以及於該襪套部件形成後，僅保留該第一織面及該第二織面其中之一的複數紗環的至少一部分作為該些待編織紗環。
  5. 如請求項4所述之製造方法，其中編成該第一起始邊及該第二起始邊的步驟包含：針織該至少一紗線，以一隔兩針交錯方式織成該第一起始邊；於形成該第二起始邊前，將該第一起始邊的該隔兩針交錯方式改為一非交錯兩針隔一針方式；逆向編織該至少一紗線，以該隔兩針交錯方式織成該第二起始邊；將該第二起始邊的該隔兩針交錯方式改為該非交錯兩針隔一針方式；以及將該第一起始邊的該非交錯兩針隔一針方式改回該隔兩針交錯方式。
  6. 如請求項5所述之製造方法，其中循環編織該第一織面及該第二織面的步驟包含：逆向針織該第二織面前，將該第一織面的該隔兩針交錯方式改為該非交錯兩針隔一針方式；將該第二起始邊的該非交錯兩針隔一針方式改回該隔兩針交錯方式，逆向針織該第二織面；於循環針織該第一織面前，將該第一織面的該非交錯兩針隔一針方式改回該隔兩針交錯方式，以針織該第一織面；以及 於循環針織該第二織面前，將該第二織面的該非交錯兩針隔一針方式改回該隔兩針交錯方式，以針織該第二織面。
  7. 如請求項1所述之製造方法，更包含於針織該至少一紗線形成該襪套部件時，嵌設一鑲嵌線繩於該襪套部之相對兩端。
  8. 如請求項7所述之製造方法，更包含拉緊該鑲嵌線繩，使該襪套部件之該相對兩端係藉由該鑲嵌線繩縫合，以使該襪套部件具有套筒構造。
  9. 一種如請求項1所述的製造方法製成的鞋體形成件，其特徵在於：該對鞋跟部係間隔設置於該鞋面部之一端，以使該鞋身部件具有實質U形輪廓，該U形輪廓具有一外部邊緣及一內部邊緣；以及該襪套部件，具有一至少部分連接於該內部邊緣的連接側，使得該襪套部件與該鞋身部件之間具有一連接線。
  10. 如請求項9所述的鞋體形成件，其特徵在於：該連接線僅沿該內部邊緣之一部分延伸。
  11. 如請求項9所述的鞋體形成件，其特徵在於：該連接線實質沿該內部邊緣延伸。
  12. 如請求項9所述的鞋體形成件，其特徵在於：一鑲嵌線繩係嵌設於該襪套部件垂直於該連接側之相對兩端，當拉緊該鑲嵌線繩時，該襪套部件之該相對兩端係藉由該鑲嵌線繩縫合，以使該襪套部件具有套筒構造。
  13. 一種如請求項4所述的製造方法製成的鞋體形成件，其特徵在於：該對鞋跟部係間隔設置於該鞋面部之一端，以使該鞋身部件具有實質U形輪廓，該U形輪廓具有一外部邊緣及一內部邊緣；以及該襪套部件為無縫合的一體成形套筒構造，該襪套部件部分連接於該內 部邊緣。
  14. 一種鞋體形成件，包含：一鞋身部件，包含一鞋面部及一對鞋跟部，該對鞋跟部係間隔設置於該鞋面部之一端，以使該鞋身部件係具有實質U形輪廓，該U形輪廓具有一外部邊緣及一內部邊緣；以及一襪套部件，具有一連接側係至少部分連接於該內部邊緣，其中該鞋身部件及該襪套部件係由至少一紗線針織形成具有多個緯列及經行的單一體結構，以使針織完成後之該鞋體形成件不具有任何縫合部分，當該鞋體形成件經加工形成一鞋體時，該鞋身部件係對應一足部之足前部分、足側部分及足跟部分，且該襪套部件係對應該足部之腳踝部分。
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