TW201736422A - 模具清理用樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

一種模具清理用樹脂組成物，包含 三聚氰胺系樹脂；及 熔點在43℃～115℃之範圍的第一硬化觸媒；及 熔點在53℃～125℃之範圍且比該第一硬化觸媒之熔點高10℃以上之第二硬化觸媒。

Description

模具清理用樹脂組成物

本發明係關於模具清理用樹脂組成物。

若使用包含以環氧樹脂、聚矽氧樹脂、苯酚樹脂、聚醯亞胺樹脂等作為代表之熱硬化性樹脂組成物的密封成形材料，長時間地持續進行積體電路或LED元件等的密封成形作業，來自密封成形材料的污垢會附著於成形模具之內部表面。若放置不管該附著在成形模具之內部表面的污垢，會產生污垢附著到積體電路或LED元件等密封成形物之表面的問題。為了防止如此之問題，有必要除去在密封成形步驟中附著到成形模具內部表面的污垢。具體而言，每進行數百次射出（shot）之密封成形作業以數次射出之比率使用模具清理用樹脂組成物替代密封成形材料來進行成形以除去污垢。

從以往便有人進行各種關於如此之模具清理用樹脂組成物的研究。例如在國際公開第2002/30648號、國際公開第2013/111709號中有記載含有三聚氰胺樹脂之模具清理用樹脂組成物。

通常將成形模具溫度控制在160℃～200℃來進行積體電路或LED元件等的密封成形作業。因此，此等模具清理用樹脂組成物設計為在160℃～200℃成形且可除去附著在成形模具之內部表面的污垢。

[發明所欲解決之課題] 近年來，例如在LED元件之密封成形中，逐漸有人使用在比以往更低之成形模具溫度，具體而言為在125℃～150℃之範圍進行成形的密封材料。以往之模具清理用樹脂組成物若在125℃～150℃之範圍使用，不僅模具清理用樹脂組成物會花費非常長的時間來硬化，且在成形模具內部表面容易殘留模具清理用樹脂組成物之硬化物，會成為污染成形模具的內部表面，污垢附著在密封成形物之表面的原因。 就改善如此問題而言，據認為有將模具清理用樹脂組成物含有之硬化劑的熔點降低，使其在125℃～150℃之範圍硬化的設計變更。然而，本案發明者們發現於清理時若使用含有熔點低之硬化劑的模具清理用樹脂組成物，會發生過度之硬化或硬化不足（流動過多），無法充分控制模具清理用樹脂組成物的硬化，而無法除去成形模具內部表面的污垢。這是因為在成形模具內部表面的清理時，從常溫至模具清理用樹脂組成物可成形之溫度的範圍窄，溫度急遽地上升會使模具清理用樹脂組成物急遽地硬化，模具清理用樹脂組成物無法均勻地硬化，而產生過度硬化或流動過多。

本發明係以上述狀況為鑑而產生者。也就是說，本發明之課題為提供在成形模具溫度為125℃～150℃之範圍的成形模具內部表面之清理中，抑制過度硬化或流動過多，可進行更優良之清理的模具清理用樹脂組成物。 [解決課題之手段]

為了達成上述課題之具體的方法係如同下述。 [1] 一種模具清理用樹脂組成物，包含： 三聚氰胺系樹脂；及 熔點在43℃～115℃之範圍的第一硬化觸媒；及 熔點在53℃～125℃之範圍且比該第一硬化觸媒之熔點高10℃以上之第二硬化觸媒。

[2] 如[1]之模具清理用樹脂組成物，其中，相對於模具清理用樹脂組成物100質量份，該第一硬化觸媒及該第二硬化觸媒之總含量為0.02質量份～9質量份之範圍。

[3] 如[1]或[2]之模具清理用樹脂組成物，其中，該第二硬化觸媒之含量相對於該第一硬化觸媒之含量的比（質量基準）為400/1～1/400之範圍。

[4] 如[1]至[3]中任一項之模具清理用樹脂組成物，其中，該第一硬化觸媒包含選自於由硬脂酸及二十二酸構成之群組中之至少一種以上； 該第二硬化觸媒包含選自於由苯甲酸及鄰甲苯甲酸構成之群組中之至少一種以上。

[5] 如[1]至[4]中任一項之模具清理用樹脂組成物，其中，該模具清理用樹脂組成物係使用於轉移型成形機之模具清理。 [發明之效果]

根據本發明，可提供一種模具清理用樹脂組成物，在成形模具溫度為125℃～150℃之範圍的成形模具內部表面之清理中，抑制過度硬化及流動過多，可進行更優良之清理。

以下，針對本發明之具體實施形態進行詳細地說明。惟，本發明並不僅限定於以下之實施形態，在本發明之目的的範圍內可施加適當之變更來實施。

本說明書中使用「～」來表示之數值範圍係指包含將「～」前後記載之數值各別作為最小值及最大值的範圍。此外，組成物中各成分的量在無特別指明之情況，當對應各成分之物質包含數種時，表示該數種之物質的合計量。 此外，本說明書中，有時將「模具清理用樹脂組成物」簡稱為「樹脂組成物」。 此外，本說明書中，「成形模具內部表面」的含意為在成形模具中與被成形物接觸之區域。其中，本說明書中有時將「成形模具」簡稱為「模具」。

本發明之模具清理用樹脂組成物可將例如在選自於由環氧樹脂、聚矽氧樹脂、苯酚樹脂、及聚醯亞胺樹脂構成之群組中於125℃～150℃進行硬化之密封成形材料（硬化性樹脂組成物）的成形步驟中所產生之成形模具內部表面的污垢去除。

本發明之模具清理用樹脂組成物包含三聚氰胺系樹脂及熔點彼此不相同之第一硬化觸媒及第二硬化觸媒。 第一硬化觸媒的熔點比第二硬化觸媒的熔點低。 使用了本發明之樹脂組成物的成形模具內部表面的清理步驟如同下述。首先，於常溫在成形模具上配置引線框架後，將成形為錠片狀之樹脂組成物插入至槽部並進行合模。若成形模具之溫度上升，首先三聚氰胺系樹脂與第一硬化觸媒作用使樹脂組成物適度地硬化。此時也控制了流動（流動性）。在成形模具之溫度進一步上升的同時，樹脂組成物開始與第二硬化觸媒作用。然後以柱塞推擠樹脂組成物。此時槽部的樹脂組成物會經由澆道部，通過澆口部，流入模槽內部（成形模具內部表面）。之後，三聚氰胺系樹脂與第二硬化觸媒更進一步地作用使樹脂組成物硬化。以如此之方式，因為含有第一硬化觸媒及熔點比第一硬化觸媒之熔點高10℃以上的第二硬化觸媒，本發明之樹脂組成物即使在125℃～150℃之範圍這樣困難的成形條件下仍取得樹脂組成物之硬化與流動之間的平衡，樹脂組成物之成形良好且模具離模性令人滿意，可發揮優良之模具清理性能。 其中，在成形模具溫度為125℃～150℃之範圍之成形模具內部表面的清理中，單獨使用了熔點低的第一硬化觸媒的樹脂組成物會因為樹脂組成物在成形模具內部表面無法充分地硬化，故模具清理性能變得無法令人滿意。此外，單獨使用了熔點高之第二硬化觸媒的樹脂組成物會因為以柱塞推擠時的流動過多，無法均勻地遍布成形模具內部表面，故同樣地模具清理性能變得無法令人滿意。

[三聚氰胺系樹脂] 本發明之模具清理用樹脂組成物包含至少一種三聚氰胺系樹脂。 三聚氰胺系樹脂係指三聚氰胺樹脂、三聚氰胺-苯酚共縮合物或三聚氰胺-尿素共縮合物。

三聚氰胺樹脂係三氮雜苯（triazine）類與醛類的縮合物。三氮雜苯類可舉例如三聚氰胺、苯胍胺（benzoguanamine）及乙醯胍胺（acetoguanamine）。醛類可舉例如甲醛、聚甲醛（paraformaldehyde）及乙醛。 三聚氰胺樹脂係來自三氮雜苯化合物之重複單元與來自醛化合物之重複單元的莫耳比（三氮雜苯：醛）為1：1.2～1：4較為理想。 其中，在本說明書中，將三聚氰胺與甲醛之縮合物稱為三聚氰胺-甲醛樹脂。

三聚氰胺-苯酚共縮合物係三氮雜苯類、苯酚類及醛類之共縮合物。苯酚類可舉例如苯酚、甲酚、二甲酚、乙基苯酚及丁基苯酚。

三聚氰胺-尿素共縮合物係三氮雜苯類、尿素類及醛類之共縮合物。 就尿素化合物而言可列舉尿素、硫脲、乙烯尿素等。 在三聚氰胺-苯酚共縮合樹脂及三聚氰胺-尿素共縮合樹脂中，原料中之三氮雜苯類與苯酚類的合計量或原料中三氮雜苯類與尿素類的合計量之中，三氮雜苯類例如為30質量%以上、40質量%以上、50質量%以上、60質量%以上、70質量%以上、80質量%以上、或90質量%以上，且未達100質量%。

本發明之樹脂組成物除了三聚氰胺系樹脂以外，在不損害本發明之效果的範圍還可含有之其他的樹脂組成物，例如醇酸樹脂、聚酯樹脂、丙烯酸系樹脂、環氧樹脂及橡膠類。

本發明之樹脂組成物因為含有三聚氰胺系樹脂，對於成形模具內部表面之污垢發揮優良之清潔性。關於該理由雖然尚未完全明瞭，本案發明者們認為係三聚氰胺系樹脂具有之羥甲基的極性高，藉由使成形時所產生之附著在成形模具內部表面之來自密封成形材料的污垢與本發明之樹脂組成物進行作用，使含有三聚氰胺系樹脂之樹脂組成物展示優良之模具清理性能。

[硬化觸媒] 本發明之模具清理用樹脂組成物至少包含熔點在43℃～115℃之範圍的第一硬化觸媒及熔點在53℃～125℃之範圍且比該第一硬化觸媒之熔點高10℃以上之第二硬化觸媒。 因為第一硬化觸媒之熔點為43℃以上，本發明之樹脂組成物在製備樹脂組成物時實質上不會進行硬化，且樹脂組成物保存時實質上也不會產生變質。 此外，因為第二硬化觸媒之熔點為125℃以下，本發明之樹脂組成物因為在使用了樹脂組成物之成形模具內部表面的清理時樹脂組成物充分地硬化，在將成形模具加壓時為均勻故可適當地除去成形模具內部表面之污垢。 進一步地，因為第二硬化觸媒之熔點比第一硬化觸媒之熔點高10℃以上，本發明之樹脂組成物在於125℃～150℃進行硬化之密封成形材料的成形後，第一硬化觸媒之作用所致之藉由柱塞推擠前之樹脂組成物的硬化，及第二硬化觸媒之作用所致之在模槽內部（成形模具內部表面）之樹脂組成物的硬化皆可適當地達成，不會產生流動過多之情況。 其中，更宜為第二硬化觸媒之熔點比第一硬化觸媒之熔點高15℃以上，進一步宜為高25℃以上。

在本說明書中，第一硬化觸媒及第二硬化觸媒各自之熔點係依據JIS K0064：「化學製品之熔點及熔融範圍測定方法」來求得。

本發明之樹脂組成物係相對於樹脂組成物100質量份，第一硬化觸媒及第二硬化觸媒之總含量宜為0.02質量份～9質量份，更宜為0.05質量份～5質量份，進一步宜為0.1質量份～3質量份。若第一硬化觸媒及第二硬化觸媒之總含量為0.02質量份以上，本發明之樹脂組成物因為各別在藉由柱塞推擠樹脂組成物前及模槽內部不會花費過多之時間便可硬化，成形模具內部表面之清理步驟的作業性變得良好而較為理想，此外若為9質量份以下，因為可抑制各別在藉由柱塞推擠前及模槽內部之過度的硬化而較為理想。

可適用於本發明中的第一硬化觸媒可舉例如月桂酸、3-苯基丙酸、馬來酸酐、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十二酸、對甲氧基苯基乙酸、鄰甲苯基乙酸、對甲苯基乙酸、二十八酸、檸檬酸一水合物、間甲苯甲酸、鄰甲苯甲酸、琥珀酸酐、苯甲酸及萘磺酸水合物。 此外，可適用於本發明中的第二硬化觸媒可舉例如馬來酸酐、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、二十二酸、對甲氧基苯基乙酸、鄰甲苯基乙酸、對甲苯基乙酸、二十八酸、檸檬酸一水合物、間甲苯甲酸、鄰甲苯甲酸、琥珀酸酐、苯甲酸、萘磺酸水合物、二苯羥乙酸及對苯二甲酸。

其中，熔點為53℃～115℃之硬化觸媒在本發明之樹脂組成物中可適用作為的第一硬化觸媒，亦可適用作為第二硬化觸媒。例如，熔點為70℃之硬脂酸在與熔點比硬脂酸高10℃以上的苯甲酸組合使用時是作為第一硬化觸媒來作用，在與熔點比硬脂酸低10℃以上的肉豆蔻酸組合使用時是作為第二硬化觸媒來作用。本發明之樹脂組成物藉由組合使用第一硬化觸媒及熔點比第一硬化觸媒之熔點高10℃以上的第二硬化觸媒來展現上述之優良的作用效果。

進一步地，在不損害本發明之效果的範圍內，本發明之樹脂組成物例如可含有二種以上之第一硬化觸媒或第二硬化觸媒。例如本發明之樹脂組成物可含有熔點76℃之二十二酸、熔點100℃之檸檬酸一水合物及熔點124℃之苯甲酸。在該組合之樹脂組成物中，檸檬酸一水合物既作為第一硬化觸媒來作用，亦作為第二硬化觸媒來作用。 其中，本發明之樹脂組成物所含之第一硬化觸媒及第二硬化觸媒若各別為一種，因為各別在藉由柱塞推擠前及模槽內部之硬化可更適當地進行故更為理想。

本發明之樹脂組成物在本發明之樹脂組成物所含之第一硬化觸媒及第二硬化觸媒各別為一種時，第二硬化觸媒之含量相對於第一硬化觸媒之含量的比（質量基準）宜為400/1～1/400，更宜為10/1～1/10，進一步宜為3/1～1/3。只要含量之比為400/1～1/400，可更抑制各別在藉由柱塞推擠前及模槽內部的流動過多之情況，且可更適當地硬化。 例如含有作為第一硬化觸媒之熔點為70℃的硬脂酸0.3質量份及作為第二硬化觸媒之熔點為122℃的苯甲酸0.1質量份的模具清理用樹脂組成物中，第二硬化觸媒之含量相對於第一硬化觸媒之含量的比為1/3。 其中，本發明之樹脂組成物含有第一硬化觸媒或第二硬化觸媒之任一者為二種以上時，則不定義第二硬化觸媒之含量相對於第一硬化觸媒之含量的比。

本發明之樹脂組成物中第一硬化觸媒係包含選自於由硬脂酸及二十二酸構成之群組中之至少一種，第二硬化觸媒係包含選自於由苯甲酸及鄰甲苯甲酸構成之群組中之至少一種的話，因為可更抑制過度之硬化及流動過多而較為理想。

本發明之樹脂組成物在不損害本發明之優良效果的範圍，可含有第一硬化觸媒及第二硬化觸媒以外之硬化觸媒。

[其他添加劑] 本發明之模具清理用樹脂組成物可更含有其他添加劑。其他添加劑可舉例如有機填充材、無機填充材、飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸之金屬鹽、潤滑劑、蠟成分、著色劑、抗氧化劑。

本發明之樹脂組成物為了保有適當之樹脂組成物的強度，宜含有有機填充材作為添加劑。 有機填充材可舉例如紙漿、木粉、合成纖維等。此等之中尤其宜為紙漿。 紙漿可舉例如針葉樹紙漿、闊葉樹紙漿等木材紙漿、稈、竹、蔗渣、綿等非木材紙漿。 此外，本發明之樹脂組成物亦可使用化學紙漿及機械紙漿之任一者。

本發明之樹脂組成物為了保有適當之樹脂組成物的強度，且藉由對於成形模具表面之物理上的研磨作用而更提高清理性能，含有無機填充材較為理想。 無機填充材可舉例如碳化矽、氧化矽（二氧化矽）、碳化鈦、氧化鈦、碳化硼、氧化硼、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈣及碳酸鈣，還可舉例如玻璃纖維、金屬纖維、陶瓷纖維如此之纖維狀無機化合物（無機纖維）。 尤其為了使在成形模具內部表面的清理步驟中研磨效果所致之除去污垢的性能優良，本發明之樹脂組成物宜含有氧化矽（二氧化矽）。

飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸之金屬鹽可舉例如金屬核為Ca、Zn、Al、Ba、Mg、Li、Mn、Na、K之飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸的金屬鹽。

潤滑劑可舉例如脂肪酸醯胺系潤滑劑，更詳細為以月桂酸醯胺、肉豆蔻酸醯胺、芥子酸醯胺、油酸醯胺、硬脂酸醯胺作為代表之飽和或不飽和單醯胺型潤滑劑、以亞甲基雙硬脂酸醯胺、伸乙基雙硬脂酸醯胺、伸乙基雙油酸醯胺作為代表之飽和或不飽和雙醯胺型潤滑劑。

蠟成分可舉例如以聚乙烯蠟及聚丙烯蠟作為代表之合成蠟、以二十八酸蠟為代表之礦物系蠟、以巴西棕櫚蠟（carnauba wax）及棕櫚蠟（palm wax）為代表之植物系蠟、以蜂蠟為代表之動物性蠟、以石蠟為代表之石油系蠟。

本發明之模具清理用樹脂組成物適合用來從成形模具內部表面除去來自含有以環氧樹脂、聚矽氧樹脂、苯酚樹脂及聚醯亞胺樹脂作為代表之熱硬化性樹脂組成物之密封成形材料的污垢。

本發明之模具清理用樹脂組成物係使用於轉移型成形機（轉移型壓合機）的模具清理，為轉移型樹脂組成物。

本發明之模具清理用樹脂組成物可藉由混合三聚氰胺系樹脂、第一硬化觸媒、第二硬化觸媒及因應需求之其他添加劑來製備。就用於混合之方法而言，可舉例如使用了揑揉機（kneader）、帶式攪拌機（ribbon blender）、亨舍爾混合機（Henschel mixer）、球磨機、輥磨機、擂潰機、滾筒之方法。

本發明之模具清理用樹脂組成物通常成形為錠片狀，於成形模具內部表面的清理作業中使用。更詳細為，在模具上配置引線框架後，將錠片狀之模具清理用樹脂組成物插入至槽部，經合模後以柱塞推擠。此時，樹脂組成物會從槽部經由澆道部，從澆口部流入到模具模槽內部。經過指定之成形時間後，藉由打開模具將與引線框架成為一體之含有樹脂組成物及污垢的成形物除去來進行清理作業。

本發明之模具清理用樹脂組成物適合使用來除去在積體電路或LED元件等的密封成形作業中存在於成形模具內部表面上的污染物質。成形模具之材質例如有鐵或鉻。成形模具內部表面通常經鍍敷處理。 在使用上述之密封成形材料進行數百次射出之密封成形作業後，使用本發明之樹脂組成物進行成形模具內部表面的清理作業，然後進行數百次射出之密封成形作業，藉由重複各步驟可安定地製造積體電路或LED元件等密封成形物。 [實施例]

以下針對本發明列舉實施例及比較例來進行更詳細地說明。其中，本發明並不僅限定於此等實施例。

[混入紙漿的三聚氰胺-甲醛樹脂粉末之製備] （製造例1） 將三聚氰胺346質量份與甲醛（37質量%水溶液）522質量份進行加熱反應，藉由習知方法製作三聚氰胺-甲醛樹脂，於獲得之樹脂液中加入作為有機填充材的闊葉樹紙漿（商品名：LDPT，日本製紙（股）公司製）95質量份進行混練後，使其減壓乾燥而獲得紙漿含有率15質量%的混入紙漿的三聚氰胺-甲醛樹脂粉末。

[模具清理用樹脂組成物之製備] （實施例1）　 各別將作為三聚氰胺系樹脂之於上述製造例1所製備之混入紙漿的三聚氰胺-甲醛樹脂粉末30質量份及三聚氰胺樹脂50質量份（製品名：Nikaresin S-166、日本電石工業（股）公司製）、作為第一硬化觸媒之熔點為70℃的硬脂酸0.3質量份（和光純藥（股）公司製）、作為第二硬化觸媒之熔點為122℃之苯甲酸0.1質量份（和光純藥（股）公司製）、作為無機填充材之二氧化矽（製品名：純矽石粉、瀨戶窯業原料（股）公司製）20質量份、作為飽和脂肪酸之金屬鹽的硬脂酸鋅（ZINC STEARATE GF200、日油（股）公司製）0.4質量份加入至球磨機中粉碎。然後藉由於諾塔混合器（Nauta mixer）加入作為潤滑劑之伸乙基雙硬脂酸醯胺0.4質量份進行攪拌而獲得實施例1之模具清理用樹脂組成物。將以如此方式獲得之模具清理用樹脂組成物成形為錠片狀，使用於成形模具內部表面之清理評價。

（實施例2～實施例12、比較例1～比較例4）　 實施例2～實施例12及比較例1～比較例4的模具清理用樹脂組成物係表1所示之組成，除此以外以與實施例1相同方式進行製備。 表1中之組成的數字單位係質量份。 「-」表示未摻合。 各硬化觸媒之成分名後的括號內所記載之溫度為熔點。

[模具清理用樹脂組成物之評價] 對於製備而得之各個模具清理用樹脂組成物，藉由以下所示之試驗方法進行各性能之評價。其中，製備而得之模具清理用樹脂組成物全部皆為轉移型。

（硬化性之評價）　 使用JSR（股）製之Curelastometer WP型（商品名，使用W100作為模頭）作為評價用儀器，在成形模具溫度100℃之條件下使樹脂組成物硬化來評價模具清理用樹脂組成物的硬化性。設取得最大扭矩之90%之値的時間為T90，令當T90為50分鐘～60分鐘時為「優」、為60分鐘～70分鐘時為「良」、為70分鐘～80分鐘時為「可」，為80分以上或樹脂組成物無法硬化時為「不合格」。其中，樹脂組成物之硬化係藉由目視來進行判定。

（流動性之評價） 流動性（流動）是展示模具清理用樹脂組成物之流動性的指標之一，可藉由螺旋流動（spiral flow）之值來進行判斷。樹脂組成物的流動性過大或過小時，也就是螺旋流動過長或過短時，因為在藉由柱塞推擠樹脂組成物或在成形模具內部表面之成形時的加壓時會產生問題，樹脂組成物無法充分供給至成形模具內部表面，就清理而言產生了問題。 各實施例及比較例之樹脂組成物的流動性係依循ASTM D-3123之標準，在成形模具溫度120℃、夾緊壓力17.5Mpa、轉移壓力1.96Mpa之條件下進行測定。 令螺旋流動的長度為15英吋～30英吋，流動性極為良好之情況為「優」，以下各別將螺旋流動的長度為10英吋～15英吋，流動性稍差但仍為良好之情況判定為「良」，螺旋流動的長度為5英吋～10英吋，流動性差但可接受之情況判定為「可」，螺旋流動的長度未達5英吋或超過30英吋的情況判定為「不合格」。

（模具離模性之評價）　 模具離模性係藉由在樹脂組成物成形時（模具清理時）、不黏附於成形模具內部表面而可除去的時間來進行評價。時間越短表示模具離模性越優良。 使用模槽之澆口部份的寬為800μm，高為300μm之24mm×24mm的QFP（四面扁平封裝，Quad Flat Package）模具並使用轉移型自動成形機來評價各實施例及比較例之樹脂組成物的模具離模性。各樹脂組成物中，令成形模具溫度為120℃，成形時間為5分鐘時不黏附於成形模具內部表面而可除去清理後之樹脂組成物的情況為「優」，成形時間為8分鐘時不黏附於成形模具內部表面而可除去清理後之樹脂組成物的情況為「良」，成形時間為11分鐘時不黏附於成形模具內部表面而可除去清理後之樹脂組成物的情況為「可」，需要11分鐘以上之時間的情況為「不合格」。其中，模具離模性係藉由目視來進行判定。

（清潔性之評價）　 將樹脂組成物重複地進行成形，藉由為了去除成形模具內部表面的污垢所需要之次數來評價清潔性。次數越少則清潔性越優良。 使用為市售之環氧樹脂成形材料的EME-G700L（住友電木（股）公司製），於成形模具溫度150℃進行400次射出成形，使在成形模具內部表面上呈現有污垢。然後將該成形模具溫度下降至120℃，重複成形樹脂組成物來進行模具清理作業直到可除去該內部表面上之污染物質為止。重複成形次數最多為11次。其中，使用在上述模具離模性評價中使用之模具及自動成形機來進行評價。 各模具清理用樹脂組成物之清潔性的評價係將在重複成形次數為5次以下，成形模具內部表面上便沒有污染物質之清潔性良好的情況判定為「優」，成形次數若為6次～8次則判定為「良」，成形次數若為9次～11次則判定為「可」，即使成形次數重複11次仍無法除去污染物質之情況則判定為「不合格」。其中，污染物質之有無係藉由目視來進行判定。

各個樹脂組成物的評價結果整理於表1。

【表1】

根據表1所示之結果可知，包含三聚氰胺系樹脂、熔點為43℃～115℃之範圍的第一硬化觸媒、及熔點為53℃～125℃之範圍且比第一硬化觸媒之熔點高10℃以上的第二硬化觸媒之各實施例的模具清理用樹脂組成物，在硬化性、流動性（流動）、模具離模性及清潔性全部的評價結果皆為優良，可抑制過度之硬化及流動過多，進行更優良之清理。 尤其是第一硬化觸媒為硬脂酸或二十二酸且第二硬化觸媒為苯甲酸或鄰甲苯甲酸之實施例1、2、4及9之各樹脂組成物，展示特別優良之性能。 反觀，如比較例1或比較例2之樹脂組成物那樣僅具有第一硬化觸媒或第二硬化觸媒之中任一者的樹脂組成物、如比較例3或比較例4之樹脂組成物那樣不含有第二硬化觸媒，且併用第一硬化觸媒與熔點超過125℃之硬化觸媒之樹脂組成物，不管任一者在成形模具溫度為125℃～150℃之範圍之成形模具內部表面的清理中皆顯示有問題存在。

以上，如實施例及比較例所示，本發明可提供一種模具清理用樹脂組成物，在成形模具溫度為125℃～150℃之範圍成形模具內部表面的清理中，可抑制過度之硬化及樹脂之流動過多，可進行更優良之清理。

無

無

Claims (5)

1. 一種模具清理用樹脂組成物，包含： 三聚氰胺系樹脂；及 熔點在43℃～115℃之範圍的第一硬化觸媒；及 熔點在53℃～125℃之範圍且比該第一硬化觸媒之熔點高10℃以上之第二硬化觸媒。
2. 如申請專利範圍第1項之模具清理用樹脂組成物，其中，相對於模具清理用樹脂組成物100質量份，該第一硬化觸媒及該第二硬化觸媒之總含量為0.02質量份～9質量份之範圍。
3. 如申請專利範圍第1或2項之模具清理用樹脂組成物，其中，該第二硬化觸媒之含量相對於該第一硬化觸媒之含量的比（質量基準）為400/1～1/400之範圍。
4. 如申請專利範圍第1或2項之模具清理用樹脂組成物，其中，該第一硬化觸媒包含選自於由硬脂酸及二十二酸構成之群組中之至少一種； 該第二硬化觸媒包含選自於由苯甲酸及鄰甲苯甲酸構成之群組中之至少一種。
5. 如申請專利範圍第1或2項之模具清理用樹脂組成物，其中，該模具清理用樹脂組成物係使用於轉移型成形機之模具清理。