TW201736075A - 母模 - Google Patents

Abstract

一種母模，其具有一內凹物件可形成於其內的一成形模穴，其包含： -        一環狀成形元件，其繞著一軸線延伸且繞著該軸線限定該成形模穴； -        一板片元件，其橫切該軸線地限定該成形模穴，該板片元件有在該成形模穴外橫切該軸線地延伸的一參考面； -        至少部份包圍該環狀成形元件的一周邊環狀組件。 該環狀成形元件抵接該板片元件之該參考面的一第一部份。該周邊環狀組件抵接該板片元件之該參考面的一第二部份。

Description

母模

本發明係有關於一種母模，其適於與公模合作以便得到內凹物件，特別是杯狀容器。本發明母模特別適合使用於由聚合物材料製成的壓縮模造用物件。

在旨在用壓縮模造法製造蓋體的機器中，已知使用設有可收容公模元件於其內之成形模穴(forming cavity)的母模。該公模元件適於與該母模相互作用以便得到蓋體。習知母模包含限定成形模穴之底面的板片，以及限定成形模穴之側面的環狀成形元件。習知母模進一步包含配置於板片及環狀成形元件外的環狀物。在板片、環狀成形元件及環狀物之間界定一冷卻回路。在該冷卻回路中，冷卻流體可流動用以熱調節該成形模穴。

該環狀成形元件抵接該板片，接著該板片抵接該母模的基部。該基部進一步支撐該環狀物，但該環狀物可能不與該基部直接接觸，因為墊圈可介於該基部與該環狀物之間。

該環狀成形元件設有沿著環狀成形元件之整個上周邊徑向向外突出的突出部。

鎖緊螺母旋上相對於致動器之桿部是固定的組件，該致動器受配置為可使母模相對於公模元件移動。該鎖緊螺母抵接環狀成形元件的突出部，藉此施加使環狀成形元件推頂板片的夾緊力。由於鎖緊螺母所施加的力，板片會接著推頂母模的基部。

在其上表面上，環狀成形元件進一步設有周向凸出物，其適於收容於製作在與公模元件關聯之組件上的對應底座中。該周向凸出物與該對應底座允許該母模相對於嵌入該公模元件的公模置中。

該板片在其下表面上設有開口在板片之側面上的複數個通道，例如徑向通道。該側面在該板片的下表面、上表面之間。該等通道與界定在環狀成形元件、環狀物之間的軸向空隙流體連通。該軸向空隙軸向延伸以便與該模穴之軸線平行地包圍成形模穴。

除了與環狀物徑向隔開從而界定軸向空隙以外，該環狀成形元件甚至在軸向可不與環狀物接觸。換言之，該環狀成形元件與環狀物分開一段預設軸向餘隙，亦即，與成形模穴之軸線平行地測量的預設距離。此軸向餘隙是由於母模的組件可能有偏離理論值的軸向尺寸，例如機械加工誤差。由於界定於環狀成形元件、環狀物之間的軸向餘隙，可補償母模組件之軸向尺寸與理論值的任何偏差。

饋送到板片底面中央區附近的冷卻流體可沿著板片的通道向外流動，隨後在界定於環狀成形元件、環狀物之間的軸向空隙中向上流動。從這裡，冷卻流體流入界定於環狀物、環狀成形元件之間的橫向通路，以便遠離成形模穴。

該冷卻流體因此可冷卻在成形模穴中塑形的蓋體。

上述母模的缺點在於，當鎖緊螺母在相對於致動器之桿部是固定的組件上擰緊時，環狀成形元件的突出部作用如同懸臂且可向下撓曲，亦即，朝向致動器的桿部。這可能導致配置在環狀成形元件之上表面上的周向凸出物變形。如果出現這種情形，可能危及母模相對於公模置中的準確度。

此外，如果鎖緊螺母在要旋上鎖緊螺母的組件上不正確地擰緊，特別是施加過多扭矩，環狀成形元件的突出部在最壞的情形下可能變形直到斷裂。

習知母模的另一缺點在於：用非最優的冷卻效力，進行將要在成形模穴中製造之蓋體的冷卻。特別是，為了使環狀成形元件的突出部不過度受力，軸向餘隙不超過極限值是可取的。適於改善冷卻過程的突出部構形可能造成變形而可能導致環狀成形元件斷裂。結果，流入母模的冷卻流體無法非常接近地抵達環狀成形元件的上表面。這意謂在短時間內無法適當地冷卻形成於上表面附近的蓋體區域。因此，需要使蓋體在成形模穴中維持一段相對長的時間，這決定了循環時間的增加以及生產力的必然減少。

本發明的目標是要改善用於形成內凹物件(例如，容器的蓋體)的母模，特別是藉由壓縮模造有測定數量或劑量的聚合物材料。

另一目標是要減少母模之組件在用於組裝母模於旨在製造內凹物件之設備上的組裝操作期間變形或甚至斷裂的風險。

又一目標是要提高母模可對於公模置中的精確度，該公模與該母模合作用以得到成形品(moulded object)。

更一目標是要提高在母模內循環之冷卻流體的效率，熱調節將要形成的物件，藉此減少循環時間及提高生產力。

根據本發明，提供一種母模，其具有一內凹物件可在其內形成的一成形模穴，該母模包含： - 一環狀成形元件，其繞著一軸線延伸且繞著該軸線限定該成形模穴； - 橫切該軸線地限定該成形模穴的一板片元件，該板片元件有在該成形模穴外橫切該軸線地延伸的一參考面； - 至少部份包圍該環狀成形元件的一周邊環狀組件， 其中該環狀成形元件抵接該板片元件之該參考面的一第一部份， 其特徵在於：該周邊環狀組件抵接該板片元件之該參考面的一第二部份。

由於本發明，可提高組裝母模組件的準確度。實際上，該板片元件用作該環狀成形元件與該周邊環狀組件的定位參考。因此有可能排除或至少顯著減少如果組裝環狀成形元件與周邊環狀組件通過以抵接不同片段來安置環狀成形元件及周邊環狀組件則必然出現的不準確度。

由於使環狀成形元件與周邊環狀組件抵接同一個參考面可實現改良的精確度，因此不再需要採用大軸向餘隙用以補償可能的機械加工或組裝誤差。

特別是，為了相對於與其合作的公模正確地定位母模，可提供對於板片元件呈軸向剛性的置中構件。換言之，置中構件與板片元件之間有可能避免任何軸向餘隙。因此在環狀成形元件與周邊環狀組件做成相對於用於組裝母模之板片元件是固定的時，可防止置中構件的顯著變形。置中構件因此能夠正確地使母模相對於公模置中。

此外，在頂著板片元件擰緊環狀成形元件與周邊環狀組件時，有可能減少環狀成形元件及/或周邊環狀組件的斷裂風險。

可比先前技術母模更有效地冷卻本發明母模。由於環狀成形元件與周邊環狀組件之間沒有顯著的軸向餘隙，冷卻導管可裝在軸向離板片元件相對遠的位置。這使得有可能更有效地冷卻成形模穴中離板片元件最遠(亦即，比較靠近公模)的區域。

在一具體實施例中，周邊環狀組件夾在環狀成形元件、板片元件之間。

特別是，周邊環狀組件夾在板片元件與環狀成形元件的徑向凸出部之間。

在一具體實施例中，提供用於使母模相對於公模置中的置中構件，該置中構件的形狀被特別製作成為周向凸出物。

在環狀成形元件上可得到置中構件。

在一具體實施例中，母模包含阻擋環，其適於推頂阻擋面用於頂著板片元件緊固環狀成形元件與周邊環狀組件。

在環狀成形元件上，特別是在環狀成形元件的周邊附件上，可得到阻擋面。

以此方式得到有特別簡單可靠結構的母模。

在另一具體實施例中，環狀成形元件有插在板片元件與周邊環狀組件之間的一部份。

置中構件可形成於阻擋面也可做在其上的周邊環狀組件上。阻擋環與上述阻擋面接合。

就此情形而言，周邊環狀組件因此有多種功能，亦即，相對於板片元件正確地定位環狀成形元件，允許母模相對於公模置中，以及與阻擋環接合。另一方面，環狀成形元件有單一主要功能，亦即，側向限定成形模穴的功能。環狀成形元件因此在徑向可具有減少的厚度，它足以確保環狀成形元件有可接受的勁度位準。

藉由提供相對薄的環狀成形元件，通過界定於環狀成形元件與周邊環狀組件之間之空間的冷卻流體可極靠近模穴(moulding cavity)地流動。這允許用極為有效的方式冷卻成形模穴。

圖1圖示母模1，其適於與部份圖示於圖2的公模2合作，以便藉由模造聚合物材料來形成內凹物件。母模1所形成的內凹物件可為容器(特別是但不限於瓶子)的蓋體。母模1特別適合用壓縮模造法來得到內凹物件。

母模1設有成形模穴3，聚合物材料在其內部可塑形以便得到內凹物件。

母模1包含環狀成形元件4，其繞著軸線Z延伸以便側向限定成形模穴3，亦即，繞著軸線Z。

母模1進一步包含橫切軸線Z地限定成形模穴3的板片元件5，特別是與軸線Z垂直。板片元件5有與軸線Z重合的軸線。

板片元件5適型為一單件，特別是由金屬製成者。換言之，板片元件5有一件式結構。

板片元件5有成形面6，其橫切軸線Z地延伸，特別是垂直地，且適於接觸聚合物材料以便塑形後者。

在圖示於圖1至圖5的實施例中，成形面6有平坦圓形構形，但此條件並不重要。成形面6界定成形模穴3的橫切表面，它在圖示實施例中為底面。成形面6適於外部塑形物件中想要形成的橫切凹壁。如果內凹物件為蓋體，由成形面6形成的橫切壁為蓋體的頂壁，亦即，使用時，配置在用於閉合及打開容器之蓋體之上半部的壁部。

板片元件5進一步有在成形模穴3外橫切軸線Z地延伸的參考面7，特別是垂直地。參考面7包圍成形面6。

參考面7為平坦表面，特別是其受塑形為圓形冠狀物。

成形面6形成於從參考面7突出的突出物46上，且橫切軸線Z地限定突出物46，特別是垂直地。

用適於接觸參考面7的圖2接觸面8橫切軸線Z地限定環狀成形元件4。接觸面8可為配置成與軸線Z垂直的平坦表面。在圖示實施例中，接觸面8下緣限定(inferiorly delimit)環狀成形元件4。

適於與待模造聚合物材料互動的塑形面9限定環狀成形元件4的內部以便外部塑形想要形成之內凹物件的側向壁。

如果想要形成的內凹物件為蓋體，塑形面9的塑形側向壁可外部設有複數個滾紋(knurl)以便使用者或封蓋機抓住蓋體。上述側向壁可內部設有一或更多緊固元件，例如帶螺紋部份，以便使蓋體緊固於容器。在此情形下，緊固元件用公模2塑形。

在圖示具體實施例中，塑形面9受配置為可外部塑形內凹物件的側向壁(如果內凹物件為蓋體，該側向壁有可能設有篡改易顯環狀物)，以及可外部塑形使側向壁連結至內凹物件之橫切壁的連結區。塑形面9因此設有與板片元件5之成形面6連續地連接的弧形部份。

在母模1的組成組態中，環狀成形元件4抵接板片元件5之參考面7的第一部份。此第一部份配置在靠近被成形面6限定之突出物的位置。

環狀成形元件4在接觸面8的反面上設有置中構件，在圖示實施例中，其包含特別塑形為周向凸出物的置中凸出物10。該置中構件適於與公模2的置中組件11合作，以便允許以相對於軸線Z置中的方式對於公模2定位母模1。為此目的，置中組件11可設有適於接受置中凸出物10的凹槽。如果置中構件不適型為一置中凸出物10，置中組件11沒有任何凹槽，但是被適當地塑形以便與所使用的置中構件匹配。

環狀成形元件4包含橫切軸線Z地配置的阻擋面12，特別是垂直地。在使用期間，阻擋面12面向公模2。

阻擋面12適於與鎖緊螺母或阻擋環13接合使得環狀成形元件4及板片元件5可固定至母模1的支撐件(未圖示)。

阻擋面12形成於環狀成形元件4的徑向凸出部14上，徑向凸出部14徑向向外突出環狀成形元件4。

墊圈17容納於從接觸面8向環狀成形元件4內部延伸的底座中。墊圈17有助於防止液體在板片元件5與環狀成形元件4之間的任何滲漏。

另一墊圈18可插在環狀成形元件4、阻擋環13之間，以便防止液體在這些組件之間的滲漏。

在板片元件5上，提供在突出物46底部的凹陷區，亦即，環狀區47，在製造板片元件5時會移除它的材料。環狀區47可具有排氣功能用於在在模造期間排出可能存在於成形模穴3內部的空氣。實際上，在聚合物材料正被塑形時仍陷在母模1與公模2之間的任何空氣藉由在突出物46與環狀成形元件4之間通過可從成形模穴3逸出，以及最終收容於環狀區47中。此外，環狀區47防止用於安裝墊圈17於其底座中的任何物質，例如油脂或其他，滲透到成形模穴3內部，這會導致污染容納於成形模穴3中的聚合物材料。

母模1包含至少部份包圍環狀成形元件4的周邊環狀組件15。特別是，在圖1至圖4的實施例中，周邊環狀組件15包圍環狀成形元件4的下半部，亦即，環狀成形元件4配置在板片元件5附近的部份。

在圖示於圖1至圖4的實施例中，周邊環狀組件15夾在板片元件5與環狀成形元件4之間，亦即，軸向受阻。特別是，用適於抵接板片元件5之參考面7的抵接面16限定周邊環狀組件15。配置橫切軸線Z的抵接面16，特別是垂直地。

在母模1的組成組態中，抵接面16與參考面7的第二部份接觸，相對於參考面7中被環狀成形元件4抵接的第一部份，該第二部份配置在周邊位置。

用環狀成形元件4可停留於其上，特別是環狀成形元件4的徑向凸出部14可停留於其上的停留面19進一步限定周邊環狀組件15。

一或更多凹痕20設在停留面19上。周邊環狀組件15在凹痕20處與環狀成形元件4隔開。

周邊環狀組件15進一步包含朝向板片元件5突出且包圍板片元件5的附件21。附件21可用來確定周邊環狀組件15相對於板片元件5的角度。

周邊環狀組件15包圍環狀成形元件4的一部份，該部份有小於周邊環狀組件15之內徑的外徑。因此，界定周邊環狀組件15與環狀成形元件4之間的環狀空隙22，環狀空隙22係軸向延伸。冷卻流體可在環狀空隙22內循環。

環狀空隙22與界定在環狀成形元件4與周邊環狀組件15之介面的一或更多橫向通路23流體連通。橫向通路23至少部份界定於凹痕20內部。

橫向通路23接著與被在周邊環狀組件15外之阻擋環13限定的返回空間24流體連通。

如圖3及圖4所示，板片元件5被適於停留在母模1基底上的表面25限定，它在圖示實施例中為下表面。板片元件5進一步被與表面25相反、成形面6設於其上的另一表面26限定。

進一步在另一表面26上，提供參考面7。

繞著軸線Z延伸的側面27側向限定板片元件5且連接表面25與另一表面26。特別是，側面27可具有圓柱形狀。

在表面25的中央區中設有冷卻流體的入口28，該冷卻流體適於熱調節母模。

入口28可塑形為適於接受來自母模鄰近板片元件5之組件之冷卻流體的盲穴(blind cavity)。

入口28與形成於表面25上的複數個冷卻通道29流體連通。冷卻通道29從入口28朝向板片元件5周邊徑向延伸。在圖示實施例中，冷卻通道29彼此有相等的角度距離。

冷卻通道29通往設在板片元件5之表面25上的環狀通道30。

板片元件5進一步包含通向配置於板片元件4之另一表面26上之各個出口32的複數個孔31。出口32分布於成形面6周圍，特別是彼此有相等的角度距離。

特別是，出口32位在參考面7上。

在圖示實施例中，各孔31與軸線Z平行地延伸。孔31可繞著軸線Z等距隔開。

冷卻通道29、環狀通道30及孔31界定複數個冷卻導管，冷卻流體用彼等可通過板片元件5以便冷卻母模1。

如圖1所示，母模1可進一步包含適於固定至模造設備之支撐物的基底元件33。特別是，基底元件33可緊固至致動器的桿部(未圖示)，該致動器受配置為可使母模1相對於公模2沿著軸線Z移動。

基底元件33設有可配置於軸線Z上的入口導管34。通過入口導管34，冷卻流體可流入母模1以便引導它朝向成形模穴3。基底元件33進一步設有出口導管35以在冷卻成形模穴3後允許冷卻流體流出母模1。

母模1可包含插在板片元件5、基底元件33之間的間隔體36。間隔體36設有配置在中央區中的通路孔37，使得入口導管34可與設於板片元件5上的入口28流體連通。

為了組裝母模1，將間隔體36(若有的話)放在基底元件33上。基底元件33與間隔體36界定板片元件5停留於其上的母模1基底。

在參考面7的第二部份或外部上放置周邊環狀組件15。隨後，在參考面7的第一部份或內部上放置環狀成形元件4。在此時，裝上阻擋環13，阻擋環13鎖在母模1的支撐物上藉此使環狀成形元件4推頂板片元件5。被阻擋環13推頂的環狀成形元件4接著作用於周邊環狀組件15，這是藉由使後者壓頂板片元件5。以此方式，環狀成形元件4、板片元件5及周邊環狀組件15固定至母模1的支撐物。

在母模1處於組成組態時，環狀成形元件4之徑向凸出部14的變形有限，由於與周邊環狀組件15的停留面19接觸。這防止徑向凸出部14向下彎曲，亦即，朝向板片元件5。藉此防止環狀成形元件4的過度變形，特別是置中凸出物10。這確保在相對於公模2置中母模1時維持良好的準確度。

另外，如果不正確地過度擰緊阻擋環13，由阻擋環13施加至徑向凸出部14的力，甚至極高的力，釋放到周邊環狀組件15上，到板片元件5上，以及從這裡，到母模1的支撐物上，這防止環狀成形元件4的任何斷裂。

在操作期間，母模1的冷卻係藉由把冷卻流體，例如水，送到基底元件33的入口導管34內。從這裡，冷卻流體藉由穿經間隔體36的通路孔37到達設在板片元件5上的入口28。從入口28進來的冷卻流體藉由穿經板片元件5的冷卻導管在另一表面26上流出。冷卻流體特別流動通過下緣被間隔體36封閉且進入環狀通道30的冷卻通道29。從這裡，冷卻流體藉由流動通過孔31到達出口32。

成形面6因而被冷卻。

冷卻流體從出口32進入環狀空隙22，從此處流出進入橫向通路23且到達返回空間24。後者與形成於基底元件33的出口導管35流體連通，使得冷卻流體可流動離開母模1。

當在環狀空隙22中流動時，冷卻流體冷卻側向限定成形模穴3的塑形面9。由於環狀成形元件4的徑向凸出部14在停留面19上可停留，因而有減少的變形風險，有可能減少徑向凸出部14在軸向的厚度，使得環狀空隙22在成形模穴3的軸向部份中儘可能大地延伸。換言之，相較於傳統母模，橫向通路23可配置於更靠近置中凸出物10的位置。這允許提供冷卻效率，因為也可有效地冷卻內凹物件中離板片元件5最遠的區域。

圖5至圖8根據一替代具體實施例圖示母模101。母模101中與母模1之部件相同的部件應用已使用於圖1至圖4的元件符號表示且不予詳述。

母模101包含板片元件105、環狀成形元件104及周邊環狀組件115。與出現於圖1至圖4的具體實施例不同，圖示於圖5及圖6的環狀成形元件104部份插在周邊環狀組件115、板片元件105之間。

特別是，環狀成形元件104設有圖示於圖5的側向附件40，其係從環狀成形元件104中配置成與板片元件105接觸的區域向外突出。側向附件40繞著軸線Z周向延伸。

抵接面16設在周邊環狀組件115面向板片元件105的部份中。如先前在說明圖1至圖4之具體實施例時所述，使用時，抵接面16受配置為與板片元件105的參考面7接觸。在周邊環狀組件115內部設有台階，用橫切表面42限定該台階。

用在母模101處於組成組態時被橫切表面42抵接的停止面41限定側向附件40的頂部，亦即離板片元件105最遠的側面。

在圖示實施例中，周邊環狀組件115有軸向尺寸，亦即，沿著軸線Z的尺寸，其等於或大於環狀成形元件104的軸向尺寸。因此，周邊環狀組件115可沿著環狀成形元件104的整個軸向延伸部包圍環狀成形元件104。在未圖示的一具體實施例中，周邊環狀組件115的軸向尺寸可小於環狀成形元件104的軸向尺寸。

周邊環狀組件115在面向公模2的區域中設有用阻擋環13可頂著它接合之阻擋面112限定的肩部43。

在靠近肩部43的位置中形成穿過周邊環狀組件115厚度的複數個橫向通路123。在圖示實施例中，橫向通路123受塑形為延伸穿過周邊環狀組件115之厚度的貫穿孔。可配置對於軸線Z傾斜的橫向通路123。當從內部朝向外部移位時，橫向通路123的取向可從上到下，亦即，朝向板片元件105。橫向通路123使得界定在周邊環狀組件115、環狀成形元件104之間的環狀導管122與界定在阻擋環13、周邊環狀組件115之間的返回空間24流體連通。

在環狀成形元件104的外表面上形成複數個凹槽。這些凹槽與周邊環狀組件115的內表面一起界定冷卻流體可流動通過的對應縱向導管45。縱向導管45通往環狀導管122。

縱向導管45通過界定在周邊環狀組件115、環狀成形元件104之間的適當通路導管與板片元件105的孔31流體連通。

用於用於相對於公模2置中母模101的置中構件設在周邊環狀組件115上。這些置中構件可包含置中凸出物10。

除了或取代置中凸出物10以外，該置中構件可包含未圖示的角度定時突出物(angular timing protuberance)。該角度定時突出物例如可呈齒狀且可形成於周邊環狀組件115上以及從後者的下緣突出，以便接合設在基底元件33中的對應凹部。

最後，周邊環狀組件115可設有可插入插銷44的孔，插銷44適於在環狀成形元件104的凹部中接合。這確保周邊環狀組件115對於環狀成形元件104是裝在預定義角度位置。

板片元件105詳細圖示於圖7及圖8。板片元件105的結構及功能完全類似圖示於圖1至圖4的板片元件5。板片元件105與板片元件5不同的地方主要是因為凹槽38設在它的另一表面26上。凹槽38，特別是它可為圓形凹槽，適於容納圖示於圖5的密封墊圈39。密封墊圈39防止液體在板片元件105、環狀成形元件104之間的任何實質滲漏。

在處於組成組態時，板片元件105由基底元件33支撐，以及有可能插入間隔體36。

在板片元件105上停留環狀成形元件104。特別是，環狀成形元件104的接觸面8抵接限定板片元件105之參考面7的第一部份或內部。板片元件105與環狀成形元件104限定成形模穴3。

阻擋環13與周邊環狀組件115接合以便鎖定後者於母模1的支撐物上。特別是，阻擋環13抵接限定肩部43的阻擋面112。阻擋環13推頂周邊環狀組件115抵接板片元件105。特別是，使抵接面16與參考面7的第二部份或外部接觸。此外，周邊環狀組件115的橫切表面42面向環狀成形元件104的停止面41，使得後者保持在板片元件105、周邊環狀組件115之間。

也在此具體實施例中，成形面6限定板片元件105的突出物46。在突出物46的基底設有適型為窪地的凹陷區或環狀區47。環狀區47可進行排氣功能，用以排出在模造期間可能存在於成形模穴3內部的空氣。此外，環狀區47可阻擋用於安裝墊圈39的任何物質通過，例如油脂或其類似物，從而防止此類物質朝向成形模穴3倒流而污染它的內容物。

在母模101的操作期間，冷卻流體到達設在板片元件104上的入口28，如先前在說明圖1至圖4時所述。從這裡，藉由經過由冷卻通道29、環狀通道30及孔31界定的冷卻導管，冷卻流體到達環狀成形元件104。冷卻流體通過用於側向冷卻成形模穴3的縱向導管45，然後藉由流動通過環狀導管122、橫向通路123及返回空間24，冷卻流體從母模101流出。

母模101允許實現先前在說明圖1至圖4之具體實施例時所述的優點。此外，母模允許以改良的方式冷卻成形模穴3，以及特別是，改善側向限定成形模穴3也在公模2附近之表面的冷卻。

這主要是由於，在圖示於圖5至圖8的具體實施例中，環狀成形元件104有單一主要功能，亦即塑形在成形模穴3中模造之內凹物件的功能。不過，環狀成形元件104沒有任何與母模101之其他元件有關的支撐或阻擋功能。因此，如果與圖1至圖4的具體實施例比較，可顯著減少環狀成形元件104的厚度。結果，可使冷卻流體極為靠近成形模穴3，以便有效地冷卻在成形模穴3內形成的物件。

此外，縱向導管45通往它的環狀導管122可配置在靠近環狀成形元件104之上端的位置，藉此也可冷卻成形模穴3配置在公模2附近的區域。

圖9至圖11根據另一替代具體實施例圖示母模201，其類似圖示於圖5至圖8的母模101，它與母模201不同的地方主要是各自設在板片元件及環狀成形元件上之成形面及塑形面的構形。

特別是，母模201包含設有塑形面209的環狀成形元件204，塑形面209受組配以外部塑形形成於成形模穴3內之內凹物件的側壁(有可能設有篡改易顯環狀物)。母模201進一步包含設有成形面206的板片元件205，成形面206受組配為不僅可外部塑形內凹物件的橫切壁，也可塑形用於連結橫切壁與側向壁的連結區。

在圖示於圖1至圖8的具體實施例中，內凹物件的側向壁，以及用於連結側向壁與橫切壁的連結區反而用環狀成形元件外部塑形，然而板片元件旨在只外部塑形內凹物件的橫切壁。

相應地，成形面206包含適於塑形橫切壁的實質平坦中央部，中央部被適於塑形用於連結內凹物件之側向壁與橫切壁的連結區的弧形連接部份包圍。

模造面206限定刺入板片元件205之厚度的凹部。

參考面7包圍成形面206。在參考面7上可形成凹槽38，凹槽38旨在容納密封墊圈39。

在參考面7上提供凹陷的環狀區247，也受塑形為凹槽。環狀區247配置在相對於凹槽38的同心位置且比凹槽38更靠近成形面206。環狀區247在模造期間用作陷在成形模穴3內之任何空氣的通氣口。此外，由於環狀區247，可防止用來安裝墊圈39的任何油脂或其他類似物質到達成形模穴3。

母模201的組裝及操作方式與先前在說明圖5至圖8時所述的類似。此外，母模201允許得到已在說明先前已予揭示之模具實施例時所揭示的優點。

1、101、201‧‧‧母模
2‧‧‧公模
3‧‧‧成形模穴
4、104、204‧‧‧環狀成形元件
5、105、205‧‧‧板片元件
6、206‧‧‧成形面
7‧‧‧參考面
8‧‧‧接觸面
9、209‧‧‧塑形面
10‧‧‧置中凸出物
11‧‧‧置中組件
12、112‧‧‧阻擋面
13‧‧‧阻擋環
14‧‧‧徑向凸出部
15、115‧‧‧周邊環狀組件
16‧‧‧抵接面
17、18‧‧‧墊圈
19‧‧‧停留面
20‧‧‧凹痕
21‧‧‧附件
22‧‧‧環狀空隙
23、123‧‧‧橫向通路
24‧‧‧返回空間
25‧‧‧表面
26‧‧‧另一表面
27‧‧‧側面
28‧‧‧入口
29‧‧‧冷卻通道
30‧‧‧環狀通道
31‧‧‧孔
32‧‧‧出口
33‧‧‧基底元件
34‧‧‧入口導管
35‧‧‧出口導管
36‧‧‧間隔體
37‧‧‧通路孔
38‧‧‧凹槽
39‧‧‧密封墊圈
40‧‧‧側向附件
41‧‧‧停止面
42‧‧‧橫切表面
43‧‧‧肩部
44‧‧‧插銷
45‧‧‧縱向導管
46‧‧‧突出物
47、247‧‧‧環狀區
122‧‧‧環狀導管

參考例示本發明之一些非限制性具體實施例的附圖可更好地了解及實行本發明，其中： 圖1為沿著母模之軸向中間平面繪出的中斷橫截面； 圖2以橫截面圖示圖1母模的放大詳圖； 圖3為圖1母模之板片元件的俯視透視圖； 圖4為圖3板片元件的仰視透視圖； 圖5根據一替代具體實施例如同圖1地圖示母模的中斷橫截面； 圖6以橫截面圖示圖5母模之板片元件的放大詳圖； 圖7為圖5母模之板片元件的俯視透視圖； 圖8為圖5板片元件的仰視透視圖； 圖9根據一替代具體實施例以橫截面圖示母模的放大詳圖； 圖10為圖9母模之板片元件的俯視透視圖； 圖11的透視圖圖示經旋轉成可顯示其下表面的圖10板片元件。

1‧‧‧母模

3‧‧‧成形模穴

4‧‧‧環狀成形元件

5‧‧‧板片元件

6‧‧‧成形面

7‧‧‧參考面

9‧‧‧塑形面

10‧‧‧置中凸出物

15‧‧‧周邊環狀組件

33‧‧‧基底元件

34‧‧‧入口導管

35‧‧‧出口導管

36‧‧‧間隔體

37‧‧‧通路孔

Claims (22)

1. 一種母模，其具有一內凹物件可形成於其內的一成形模穴，該母模包含： 一環狀成形元件，其繞著一軸線延伸且繞著該軸線限定該成形模穴； 一板片元件，其橫切該軸線地限定該成形模穴，該板片元件有在該成形模穴外橫切該軸線地延伸的一參考面； 至少部份包圍該環狀成形元件的一周邊環狀組件， 其中該環狀成形元件抵接該板片元件之該參考面的一第一部份， 該母模特徵在於：該周邊環狀組件抵接該板片元件之該參考面的一第二部份。
2. 如請求項1之母模，其中，該板片元件被一表面和與該表面相對立的另一表面限定，一成形面設在該另一表面上，該成形面橫切該軸線地延伸，且適於接觸一聚合物材料以便塑形該聚合物材料，該參考面設在該另一表面上。
3. 如請求項2之母模，其中，該板片元件被繞著該軸線延伸的一側面限定，且連接該表面與該另一表面。
4. 如請求項2或3之母模，其中，該參考面適型為包圍該成形面的一圓形冠狀物。
5. 如請求項1至4中之任一項的母模，其中，該參考面為一平坦表面。
6. 如請求項1至5中之任一項的母模，其中，該周邊環狀組件夾在該環狀成形元件與該板片元件之間，使得該環狀成形元件朝向該板片元件推頂該周邊環狀組件。
7. 如請求項6之母模，其中，該周邊環狀組件包圍該環狀成形元件毗鄰該板片元件的一部份，該周邊環狀組件被互相對立的一抵接面與一支撐面軸向限定，該抵接面與該參考面之該第二部份接觸，該環狀成形元件有停留在該支撐面上的一徑向凸出部。
8. 如請求項6或7之母模，以及進一步包含用以相對於該公模置中該母模的置中構件，該置中構件在該環狀成形元件上得到，該置中構件較佳適型如一圓形凸出物。
9. 如請求項6至8中之任一項的母模，以及進一步包含一阻擋環，其適於推頂一阻擋面以便抵接該板片元件阻擋該環狀成形元件及該周邊環狀組件，該阻擋面在該環狀成形元件上得到，而該阻擋環作用於該阻擋面上。
10. 如請求項1至5中之任一項的母模，其中，該環狀成形元件有一部份插在該周邊環狀組件與該板片元件之間，使得該周邊環狀組件防止該環狀成形元件移動離開該板片元件。
11. 如請求項10之母模，其中，該周邊環狀組件沿著該環狀成形元件的整個軸向延伸部包圍該環狀成形元件。
12. 如請求項10或11之母模，其中，該環狀成形元件插在該周邊環狀組件與該板片元件之間的該部份在一側向附件上得到，該側向附件從該環狀成形元件中配置成與該板片元件接觸的一區域向外突出，該周邊環狀組件有抵接該側向附件的一內在台階。
13. 如請求項10至12中之任一項的母模，以及進一步包含用以相對於該公模置中該母模的置中構件，該置中構件在該周邊環狀組件上得到，該置中構件較佳適型為一圓形凸出物。
14. 如請求項10至13中之任一項的母模，以及進一步包含一阻擋環，其適於推頂一阻擋面以便使該環狀成形元件及該周邊環狀組件與該板片元件保持接觸，供該阻擋環作用的該阻擋面在該周邊環狀組件上得到，且較佳限定該周邊環狀組件的一肩部。
15. 如請求項1之母模，其中，該板片元件包含： 用於一冷卻流體的一入口，該入口在該板片元件之一表面的一中央區中得到，該表面面向該母模的一基部； 用於該冷卻流體的複數個出口，該等複數個出口在該板片元件的另一表面上得到，該另一表面與該表面相對立且面向該模穴； 用於使該入口連接至該等複數個出口的複數個冷卻導管。
16. 如請求項15之母模，其中，該等複數個冷卻導管包含起源於該入口的複數個徑向通道、通到該等徑向通道的一環狀通道、以及穿過該板片元件之厚度的複數個孔，使得該環狀通道連接至該等複數個出口的各個出口。
17. 如請求項15或16之母模，其中，該周邊環狀組件夾在該環狀成形元件與該板片元件之間，使得該環狀成形元件朝向該板片元件推頂該周邊環狀組件，且進一步包含插在該環狀成形元件與該周邊環狀組件之間的一環狀空隙，該環狀空隙與該板片元件之該等出口流體連通，該母模進一步包含橫切該軸線地延伸的複數個橫向通路，該等橫向通路被界定在該環狀成形元件與該周邊環狀組件之間，該等橫向通路連接該環狀空隙與包圍該周邊環狀組件的一返回空間，以允許該冷卻流體從該成形模穴移動離開。
18. 如請求項15或16之母模，其中，該環狀成形元件有一部份插在該周邊環狀組件與該板片元件之間，使得該周邊環狀組件防止該環狀成形元件移動離開該板片元件，以及進一步包含界定在該環狀成形元件與該周邊環狀組件之間的複數個縱向導管，該等縱向導管與該板片元件之該等出口流體連通，且通往界定在該環狀成形元件與該周邊環狀組件之間的一環狀導管，該母模進一步包含橫切該軸線地延伸穿過該周邊環狀組件之厚度的複數個橫向通路，該等橫向通路連接該環狀導管與一返回空間，該返回空間包圍該周邊環狀組件且允許該冷卻流體從該成形模穴移動離開。
19. 如請求項1之母模，其中，該板片元件包含適型來外部塑形該內凹物件之一橫切壁的一成形面，該環狀成形元件包含適型來外部塑形該內凹物件之一側向壁的一塑形面，該環狀成形元件之該塑形面進一步適型來在該內凹物件之該橫切壁與該側向壁之間塑形一連結區。
20. 如請求項19之母模，其中，該成形面係界定在該板片元件的一隆起部上，該隆起部被該參考面包圍，該成形面呈平坦為較佳。
21. 如請求項1之母模，其中，該板片元件包含適型來外部塑形該內凹物件之一橫切壁的一成形面，該環狀成形元件包含適型來外部塑形該內凹物件之一側向壁的一塑形面，該板片元件之該成形面進一步適型來在該內凹物件之該橫切壁與該側向壁之間塑形一連結區。
22. 如請求項21之母模，其中，該成形面限定穿透該板片元件之厚度的一凹部，該凹部被該參考面包圍。