TW201731613A - 工具用夾頭 - Google Patents

Abstract

一種工具用夾頭係具備：夾頭本體；卡合於筒部外面之筒狀的加壓構件；螺帽；以及阻止轉動機構，該夾頭本體係在前端具有：沿著軸芯將工具插入的筒部、或者是沿著軸芯將插入有工具之筒夾插入到內部的筒部，並在後部具有公螺紋；該螺帽係具有：螺合於公螺紋的母螺紋，且以可相對旋轉的方式與加壓構件接觸；該阻止轉動機構係由：設置在筒部或加壓構件之任一方的凸部、以及凹部所形成，該凹部是設置在另一方，且朝向軸芯方向延伸出去。該工具用夾頭係為：在加壓構件與螺帽安裝在夾頭本體時，於凸部與凹部卡合後，母螺紋與公螺紋也會形成卡合般的構成。

Description

工具用夾頭

本發明係關於一種工具用夾頭，其須要握住插入到夾頭本體之工具的柄部，轉動螺帽，藉由使卡合於該螺帽的加壓構件朝向軸芯方向移動，從柄部的外周作用握持力。

近年來，由於工作機械的進化提高了工具主軸的最高轉數。因此，特別是在模具加工或微細加工中，對於即使是以超高速旋轉的精密加工也能應付的小徑高精度夾頭的要求也隨之提昇。

例如：在轉動螺帽以壓入筒夾之既有的筒夾夾頭中，當鎖緊螺帽時，在與筒夾之間會產生摩擦，所以筒夾會被扭向螺帽的轉動方向，而以歪斜的狀態被壓入。如此一來，筒夾的軸芯就會從夾頭本體的軸芯脫離，降低工具的握持精度。

此外，螺帽或筒夾因為摩擦而摩損，螺帽對筒夾的接觸狀態變成不確實，而降低握持精度。

做為解決此問題的技術，有如專利文獻1中所示者。

在此技術中，藉由將沒入加壓構件的主要構件卡合於設置在夾頭本體的主要溝部，加壓構件與夾頭本體就無法相對轉動。如此一來，在轉動螺帽時，加壓構件就不會一起旋轉，而可沿著軸芯方向將筒夾直直地拉入。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]實開昭53-011779號公報

但是，在上記以往的工具用夾頭中，當把加壓構件與螺帽安裝在夾頭本體時，很難使沿著主要構件與主要溝部之轉動方向的相對位相一致。

也就是說，在把加壓構件安裝在夾頭本體時，須將外插有螺帽的加壓構件靠近夾頭本體，使螺帽的母螺紋部螺合於夾頭本體的公螺紋部，但在此時，操作者無法用眼睛來確認主要構件和主要溝部。所以，只有在螺帽螺合到夾頭本體至某種程度後，操作者才能確認主要構件與主要溝部的位置關係是否適當。另一方面，一旦螺帽與夾頭本體完成螺合，主要構件與主要溝部就無法沿著軸芯方向大幅度移動，難以用手的觸感來確認主要構件與主要溝部的卡合狀態。這種以往的工具用夾頭，尚有提昇工 具更換之作業效率的空間。

因此，針對以往品，本發明期待能提供一種可提昇工具之振動精度、具有優異之工具更換作業性的工具用夾頭。

本發明之工具用夾頭的特徵構成為：具備：夾頭本體，該夾頭本體係在前端具有：沿著軸芯將工具插入的筒部、或者是沿著軸芯將插入有工具之筒夾插入到內部的筒部，並在後部具有公螺紋；筒狀的加壓構件，該加壓構件是卡合於上記筒部的外面，或者是卡合於上記筒部的外面，並且內裝有上記筒夾；螺帽，該螺帽係具有螺合於上記公螺紋的母螺紋，以可相對旋轉的方式內裝有上記加壓構件；以及阻止轉動機構，該阻止轉動機構係由：設在上記筒部或上記加壓構件之任一方的凸部、以及設在另一方，且朝向上記軸芯方向延伸出去的凹部所形成，在上記加壓構件與上記螺帽安裝在上記夾頭本體時，上記凸部與上記凹部卡合後，上記母螺紋與上記公螺紋也會形成螺合。

若為本構成的工具用夾頭，在使凹部接近凸部的初期段階，於公螺紋與母螺紋螺合之前先將凹部卡合於凸部。藉著一邊使加壓構件靠近夾頭本體側，一邊沿著周方向快速移動，操作者即可清楚地感受到凹部與凸部的卡合。所以，在螺帽的母螺紋螺合於夾頭本體之公螺紋的 階段，凸部以及凹部呈現確實卡合的狀態。如此一來，只要是本構成的工具用夾頭，即可快速且確實地執行工具的握持作業。

在本發明的工具用夾頭中，可在上記凹部的開口端部形成擴幅部。

本構成在將加壓構件卡合於夾頭本體時，凹部對於凸部的卡合範圍變大。所以，使加壓構件朝周方向移動，在尋找兩者的卡合位置時，較容易找到適當的姿勢。因此，可進一步加速工具的握持作業。

本發明的工具用夾頭，係可使用：可自由轉動地被保持在上記筒部或上記加壓構件的第1滾珠來做為上記凸部。

藉由使用第1滾珠來做為如本構成的凸部，即可確實地形成凸部。例如：在筒部表面形成凸部時，相較於和筒部一體形成凸部，以另外安裝第1滾珠，其凸部的形狀更為安定。此外，藉由適當地選擇第1滾珠的材質，即可提昇耐摩擦性、延長裝置的壽命。甚至，可也將第1滾珠保持成可自由轉動，此時，將加壓構件壓入至夾頭本體時的摩擦力進一步下降，使握持作業變得更為順暢。

在本發明的工具用夾頭中，與上記加壓構件及上記螺帽接觸而轉動的複數個第2滾珠，係被設置在環狀空間，該環狀空間是藉由上記加壓構件與上記螺帽，形成在上記軸芯的周方向上，在上記加壓構件與上記螺帽 中，形成上記環狀空間，與上記第2滾珠的接觸面對上記軸芯方向而言，係為垂直。

如本構成般，藉由具有複數個第2液珠，即可大幅減輕加壓構件與螺帽的轉動抗力。所以，加壓構件不會因為螺帽的轉動而隨之轉動、傾斜，可使加壓構件的拉入姿勢變得極為安定。

再者，因為加壓構件的接觸面以及螺帽的接觸面是與第2滾珠垂直接觸，所以在轉動螺帽時，只有軸芯方向的力量作用於加壓構件，所以可沿著軸芯直直地將加壓構件拉進來。如此一來，即可防止加壓構件的局部不規則變形。更進一步地，因為加壓構件的軸芯不會傾斜，加壓構件的局部也不會接觸到夾頭本體的筒部，所以可高精度地握持住工具。

甚至，最好能先在第2滾珠的直徑方向上設置微小的隙縫。假設在螺帽的母螺紋或夾頭本體的公螺紋有加工誤差的情況下，在母螺紋螺合於公螺紋時，由母螺紋與公螺紋所形成的軸芯即可能會和形成在夾頭本體的筒部與加壓構件的內面之間的軸芯產生錯位。此時，隨著母螺紋與公螺紋的螺合，加壓構件內面的特定位置被壓向筒部的表面，握持工具的軸芯就有可能會移位。但是，藉由在第2滾珠的直徑方向預設微小的隙縫，加壓構件與筒部就不會發生偏移接觸，可適當地維持工具的軸芯。

1‧‧‧夾頭本體

11‧‧‧筒部

12‧‧‧公螺紋

2‧‧‧工具

3‧‧‧加壓構件

4‧‧‧螺帽

41‧‧‧母螺紋

5‧‧‧阻止轉動機構

51‧‧‧凸部

51a‧‧‧第1滾珠

52‧‧‧凹部

53‧‧‧擴幅部

61‧‧‧環狀空間

62‧‧‧第2滾珠

8‧‧‧筒夾

X‧‧‧軸芯

[圖1]係顯示第1實施形態之工具用夾頭之連結初期狀態的側剖面圖。

[圖2]係顯示第1實施形態之工具用夾頭之連結完成狀態的側剖面圖。

[圖3]係顯示阻止轉動機構之構造的說明圖。

[圖4]係顯示阻止轉動機構之其他構造的說明圖。

[圖5]係顯示其他形狀之加壓構件之構造的立體圖。

[圖6]係其他形狀之加壓構件的橫剖面圖。

[圖7]係圖6之VII-VII線剖面圖。

[圖8]係顯示加壓構件與螺帽之卡止構造的說明圖。

[圖9]係顯示阻止轉動機構之另一種其他構造的側剖面圖。

[圖10]係顯示第2實施形態之工具用夾頭之連結初期狀態的側剖面圖。

[圖11]係顯示第2實施形態之工具用夾頭之連結完成狀態的側剖面圖。

以下，茲參照圖面來說明本發明之工具用夾頭的最佳實施形態。

以下所記載的實施形態是為用來說明本發明的例示，本發明並不僅限於這些實施形態。因此，只要不脫離本發明的要旨，本發明可用各種形態來加以實施。

〔第1實施形態〕

(概要)

根據圖1至圖9，說明第1實施形態的工具用夾頭。該工具用夾頭係具有夾頭本體1，該夾頭本體1係握持著沿著軸芯X插入的工具2。在夾頭本體1的前端係形成插入有工具2的筒部11，且在筒部11的基端部形成有公螺紋12。在筒部11的外面係設有筒狀的加壓構件3，該加壓構件3是以不能在軸芯X周圍相對轉動，並且可沿著軸芯X移動的方式，卡合於筒部11。

在加壓構件3的更外周側，係設有將加壓構件3拉進夾頭本體1之基端側的螺帽4。螺帽4係具有：螺合於夾頭本體1之公螺紋12的母螺紋41。螺帽4以及加壓構件3係具備：可沿著軸芯X方向傳達拉伸力的接觸面，藉由螺帽4的轉動，可將加壓構件3朝向夾頭本體1的基端側拉入。

在夾頭本體1的筒部11以及加壓構件3，係分別設有相互卡合的阻止轉動機構5。阻止轉動機構5，例如如圖1至圖3所示般，是由設在筒部11之外周面的凸部51、以及設在加壓構件3之內面的凹部52所形成。

(阻止轉動機構)

在筒部11之外表面中的基端側係形成有：具有以軸芯X為中心之相同半徑的第1圓筒面13。又，在與第1 圓筒面13相鄰的前端側，係形成有尖細圓錐狀的被加壓面14。相對於此，在加壓構件3之內周面的基端側，係形成有與第1圓筒面13對向的第2圓筒面31，且在前端側形成有接觸到被加壓面14，使筒部11縮徑之尖細圓錐狀的加壓面32。

本實施形態的阻止轉動機構5，係使用第1滾珠51a來做為圖1至圖3中所示之筒部11的凸部51。第1滾珠51a，例如是被形成在筒部11之第1圓筒面13的孔部15所保持。第1滾珠51a可以和孔部15相對轉動、或者是不能相對轉動皆可。但是，在可轉動的情況下，在使加壓構件3朝向夾頭本體1之基端側移動時的摩擦力下降，工具2的握持作業變得順暢。此外，藉由使用高硬度的構件來做為第1滾珠51a，可提昇阻止轉動機構5的耐久性。

在第2圓筒面31係形成有卡合於第1滾珠51a凹部52。該凹部52係為：朝向加壓構件3的基端側端部開口，與軸芯X平行之直線狀的溝部。凹部52的剖面形狀係如沿著第1滾珠51a的輪廓般，例如可為半圓形。藉由如此，在凹部52與第1滾珠51a卡合時，圓周方向就不易產生損壞，可沿著軸芯X將加壓構件3直直地朝向夾頭本體1拉入。

第1滾珠51a以及凹部52，只要沿著周方向至少設置一組即可。如果只為設置一組的構成，其阻止轉動機構5的構成變得最為簡單。但是，在只有一組的情況 下，在沿著筒部11將加壓構件3拉入時，兩者接觸摩擦的分布沿著周方向並不平均，所以加壓構件3的軸芯X有可能和夾頭本體1的軸芯X錯位。因此，第1滾珠51a和凹部52的組合以形成複數組，且沿著周方向以等距離來配置的方式，更有利於使加壓構件3的姿勢安定化。

如圖3所示，在凹部52的基端側端部係形成有：愈朝向端部則寬度愈大的擴幅部53。這是為了使凹部52卡合於第1滾珠51a時的卡合操作更為容易。在圖3中，係顯示擴幅部53僅設置在周方向之一側的例子。通常，是用向右旋轉來螺合形成在加壓構件3或後述之螺帽4的螺紋部。所以，在右旋轉加壓構件3使其靠近夾頭本體1的筒部11時，凹部52即易於卡合在第1滾珠51a。

又，如圖4所示，亦可在周方向的兩側設置擴幅部53。本構成因為凹部52對第1滾珠51a的卡合範圍較廣，所以，不論是使加壓構件3朝向左右任一方向轉動，仍可迅速且輕易地使凹部52卡合於第1滾珠51a。

更進一步地，加壓構件3亦可如圖5至圖7中所示的形狀。在該加壓構件3，擴幅部53係沿著直徑外側方向，並且沿著圓周方向，以間隔120度的方式形成在第2圓筒面31上的3個地方。在各個擴幅部53之間係形成有朝向直徑方向內側突出的三個擋止部53a。在各個擴幅部53之同方向一側的周端，凹部52係從擴幅部53沿著軸芯X形成。凹部52的內面係滑順地與擋止部53a 之一側的壁面連接。在加壓構件3具有三個凹部52的情況下，夾頭本體1的筒部11係沿著周方向，以120度間距保持著三個第1滾珠51a。

若擴幅部53為這種形狀時，加壓構件3就更容易卡合於筒部11。具體而言，在使具有此加壓構件3的螺帽4卡合於夾頭本體1的筒部11時，除了形成有擋止部53a的部分外，第1滾珠51a係進入擴幅部53而接觸到擴幅部53的底面53b。然後，在此狀態下轉動螺帽4(加壓構件3)的話，第1滾珠51a就會接觸到擋止部53a的壁面。在使螺帽4向右旋轉所接觸到的擋止部53a的壁面，係形成有與該壁面連接的凹部52，所以當進一步將螺帽4朝向夾頭本體1側壓入時，第1滾珠51a就會進入凹部52。亦即，擋止部53a具有導引第1滾珠51a卡合於凹部52的功能。即使使螺帽4左旋轉，使其接觸到擋止部53a的壁面，但因在此處不具有凹部52，所以無法將螺帽4更進一步壓入。

加壓構件3若為這種形狀的話，則即使是在無法辨視凹部52的情況下，也能輕易且確實地將加壓構件3卡合於筒部11。又，擋止部53a與第1滾珠51a的數量不限定為三組。或多或少於三組皆可，但以複數且是在周方向上以等距離配置者為佳。

另外，還可採用各種構成以取代第1滾珠51a來做為凸部51。例如：可將立方體或直方體、甚至是半圓等各種形狀者，以一體或另外個體的方式形成在第1圓 筒面13。

(加壓構件拉入機構)

如圖1以及圖2所示，在加壓構件3的外周部配置螺帽4，藉由把螺帽4旋進夾頭本體1，即可將加壓構件3朝向夾頭本體1的基端側拉入。藉由如此，加壓構件3的加壓面32會將筒部11的被加壓面14壓向軸芯X側，筒部11直徑縮小，即可握住工具2的柄部21。雖然省略了圖示，但在筒部11，可沿著軸芯X至少設置一個易於縮徑的隙縫，或者不設置也可以。

在加壓構件3的前端外周面係形成有第3圓筒面33，形成在螺帽4之前端側內周的第4圓筒面42係與該第3圓筒面33對向。第4圓筒面42受到第3圓筒面33的導引而轉動。此外，第4圓筒面42係如後述般，在加壓構件3隨著本身的拉入承受來自筒部11的反力而擴徑時，係具有限制加壓構件3擴徑的功能。

在加壓構件3與螺帽4之間係設有加壓構件拉入機構6。如圖1以及圖2所示般，在形成於加壓構件3與螺帽4之間的環狀空間61，係設有第2滾珠62。亦即，環狀空間61係由：第3圓筒面33的局部；從該第3圓筒面33，朝向與軸芯X之垂直方向突出的第1垂直面34；從第4圓筒面42的基端側端部，朝向與軸芯X之徑外方向垂直設置的第2垂直面43；以及從該第2垂直面43，沿著軸芯X而設在基端側的第5圓筒面44的局部所 形成。藉由在該環狀空間61設置複數個第2滾珠62，即可減輕加壓構件3與螺帽4的轉動阻力。藉由如此，即可防止加壓構件3在轉動螺帽4時也隨著一起轉動，可用加壓構件3的適當姿勢來拉入。

將第2滾珠62投入環狀空間61，例如可從貫穿形成於螺帽4之壁部的投入孔45來進行。投入孔45，例如可先設置在周方向上的一處，在投入必要數量的第2滾珠62後，利用芋螺紋狀的栓構件63等來封閉即可。

此外，即使不使用這種投入孔45，也可在將加壓構件3與螺帽4組合之前，利用黏著劑等先將複數個滾珠暫時固定在螺帽4的第2垂直面43，插入加壓構件3以配置第2滾珠62。此時，阻止轉動機構5的構成變得更為簡潔。

加壓構件3與螺帽4，例如是藉由固定在螺帽4之內周面的防脫落環64來組裝成一體。防脫落環64例如是為C形的金屬環，內嵌於安裝溝46，該安裝溝46是沿著周方向設置在螺帽4的第5圓筒面44。

如圖1以及圖2所示般，接觸到第2滾珠62之加壓構件3的第1垂直面34、以及螺帽4的第2垂直面43，係垂直於軸芯X。所以，在轉動螺帽4時，只有沿著軸芯X的力量作用於加壓構件3，可沿著軸芯X將加壓構件3直直地拉入。又，因為加壓構件3具有第1垂直面34，所以，加壓構件3不會因為作用在第1垂直面34的力量而不規則縮放。因此，加壓構件3的軸芯X不會傾 斜，並且，加壓構件3的特定部位也不會影響到夾頭本體1的筒部11。故工具2可成為握持精度極高者。

如圖8所示，第2滾珠62只有在第1垂直面34接觸到加壓構件3，只有在第2垂直面43接觸到螺帽4。亦即，使環狀空間61的剖面形狀朝直徑方向擴幅，以使第2滾珠62不會在直徑方向上接觸到加壓構件3以及螺帽4。藉由如此，在旋進螺帽4時，不須作用使第2滾珠62朝向直徑方向的力量，仍可更加適當地維持加壓構件3的姿勢。

此外，若在第2滾珠62的直徑方向上預設微小的隙縫的話，假使在螺帽4的母螺紋41或夾頭本體1的公螺紋12有加工誤差時，在母螺紋41螺合於公螺紋12時，由母螺紋41與公螺紋12所形成的軸芯，有可能和形成在夾頭本體1的筒部11與加壓構件3的內面之間的軸芯產生錯位。此時，隨著母螺紋41與公螺紋12的螺合，加壓構件3內面的特定位置被壓向筒部11的表面，已握住之工具2的軸芯可能會偏移。但是，藉由在第2滾珠62的直徑方向上預設微小的隙縫，加壓構件3和筒部11的接觸就不會產生偏倚，可適當地維持工具2的軸芯。

在加壓構件3的外周面與螺帽4的內周面之間，例如如圖1以及圖2所示般，設有二個密封構件71，72。藉由如此，即可填補存在於加壓構件3與螺帽4之間的微小隙縫，並將兩者的位置保持成同芯狀，可維持 轉動平衡。

再者，雖省略了圖示，但在利用加壓構件3與螺帽4之間的空間，將切削液等朝向工具2的前端噴射時等，這些密封構件71，72即可發揮切削液的密封效果。

(加壓構件以及螺帽的安裝要領)

加壓構件3以及筒部11的阻止轉動機構5，係無法從外部來辨視。所以，如果是先將螺帽4與夾頭本體1暫時螺合，之後再卡合上阻止轉動機構5的話，在鎖入螺帽4時，凹部52與凸部51的位置會變得不正確，會發生加壓構件3咬入、阻止轉動機構5損傷等不恰當的情形。在將凹部52卡合於凸部51時，容易一方面使凹部52面對凸部51在周方向上快速移動，並將加壓構件3壓入裏側。但是，如果螺帽4已經螺合到夾頭本體1時，即使只有加壓構件3可左右轉動，也無法使該加壓構件3沿著軸芯X方向大幅度移動。所以，操作者無法清楚感受到凸部51與凹部52的卡合狀態。

有關此點，如果是本實施形態的工具用夾頭的話，即可輕易地確認凹部52與凸部51的卡合。亦即，在使圖1所示的凹部52接近凸部51的初期階段，凹部52的擴幅部53係卡合於第1滾珠51a。另一方面，設在螺帽4之基端部之母螺紋41的基端側端部，尚未螺合於夾頭本體1的公螺紋12。因此，可以一方面使加壓構件3 快迅沿著周方向移動，一方面使加壓構件3朝向夾頭本體1的裏側移動，操作者可以清楚地感受到凹部52與第1滾珠51a的卡合。所以，在螺帽4螺合於夾頭本體1的階段，凹部52與第1滾珠51a即呈現確實卡合的狀態。如此，只要是本構成的工具用夾頭，即可迅速且確實地進行工具2的握持作業。

如圖9所示，也可使用做為凸部51的定位銷51b、以及做為凹部的定位孔54來做為阻止轉動機構5。圖9係顯示卡合了阻止轉動機構5，但公螺紋12與母螺紋41尚未卡合的狀態。定位銷51b係埋設固定在加壓構件3的裏側端部，沿著軸芯X的方向，朝向裏側突出。

另一方面，在夾頭本體1的基端部係形成有定位孔54，該定位孔54係與定位銷51b卡合，決定夾頭本體1與加壓構件3的相對轉動位相。也可事先在定位孔54的開口端部設置使定位銷51b易於插入的倒角部55。此外，如果也在定位銷51b的前端角部施以倒角加工的話，則其與定位孔54的卡合就更為容易。

這種定位銷51b以及定位孔54，只要沿著周方向至少設置一組即可。但是，在沿著周方向設置多組時，加壓構件3對夾頭本體1的滑動阻力會朝向周方向分散，加壓構件3的壓入姿勢更為安定。

〔第2實施形態〕

第2實施形態的工具用夾頭，係如圖10以及圖11所 示般，亦可是在夾頭本體1的內部具有握住工具2之柄部21的筒夾8者。該筒夾8係由可彈性變形的金屬材料等所構成，藉由縮小放大外徑寸法來握住或放開工具2的柄部21。

在筒夾8的基端側外周面係形成有基端側錐面81。在基端側錐面81係沿著周方向設有複數個朝向軸芯X方向延伸出去的隙縫82。在鄰接於基端側錐面81的前端側外周面，係形成有環狀的前端溝部83。形成於加壓構件3之前端部內周面的環狀的前端凸部35，係卡合於該前端溝部83。當加壓構件3被螺帽4拉入裏側時，前端凸部35將前端溝部83壓向裏側，而將筒夾8拉入裏側。如此一來，筒夾8的直徑縮小而可握住工具2的柄部21。相反地，要放下工具2時，反向轉動螺帽4，使加壓構件3的前端凸部35將前端溝部83朝向前端側按壓。

不同於上述的第1實施形態，夾頭本體1之筒部11的外面全區域係形成圓筒面。但是，該圓筒面係具有：設在前端側之小徑的小徑圓筒面16；以及與小徑圓筒面16相鄰，且是設在基端側之大徑的大徑圓筒面17。在一側的加壓構件3的內面也形成有二段的圓筒面，也就是形成有小徑圓筒內面36、以及大徑圓筒內面37。

圖10係顯示使螺帽4以及加壓構件3接近夾頭本體1之筒部11的狀態。形成在加壓構件3之小徑圓筒內面36的凹部52，係卡合於第1滾珠51a。此時，筒部11與加壓構件3係成為導引部，該導引部是用來使筒 部11的小徑圓筒面16以及加壓構件3的小徑圓筒內面36彼此對位。如圖11所示般，如果從這種狀態使螺帽4螺進夾頭本體1的話，形成在加壓構件3之基端側的大徑圓筒內面37就會變成與筒部11的大徑圓筒面17對向的狀態，在此也會產生加壓構件3與筒部11的導引關係。

如此一來，在工具2之握持操作的初期段階，只有小徑圓筒面16成為導引面，這是為了減輕在筒部11與加壓構件3之間產生的摩擦力，將螺帽4的轉動力抑制到較小。此外，在工具2的連結初期狀態下，在筒夾8的基端側錐面81與筒部11的錐內面18之間尚未發生較強的接觸力，筒部11因為筒夾8的反彈力而擴徑的情形較少。所以，在連結初期，只有小徑圓筒面16與小徑圓筒內面36接觸並不會發生特別不恰當的情形。

但是，如圖11所示，在筒夾8被壓入筒部11裏側的握持完成的狀態下，筒夾8對筒部11作用強大的反彈力，筒部11擴徑的可能性提高。所以，藉由使加壓構件3的大徑圓筒內面37與筒部11的大徑圓筒面17對向，即可確實阻止筒部11擴徑，強力發揮筒夾8的握持力。

在加壓構件3以及螺帽4之間係設有二個密封構件71，72，且在加壓構件3與筒部11之間設有一個密封構件73。藉由配置這些密封構件71~73，即可適當地使各構件間的空隙尺寸平均化、進行各構件的定心。再者，雖省略了圖示，但在利用螺帽4與筒部11之間的空 間，將切削液朝工具2的前端噴射時，密封構件71~73分別可發揮防止液體外漏的效果。

又，為該第2實施形態的其他構成，且與第1實施形態為共通的構成，也能和第1實施形態段落中的說明一樣，發揮相同的功能效果。

〔其他實施形態〕

做為加壓構件3以及夾頭本體1所構成的阻止轉動機構5，係可在加壓構件3的內周面設置第1滾珠51a等的凸部51，在夾頭本體1之筒部11的表面設置凹部52。或者是，在筒部11以及加壓構件3的端面，分別設置銷以及孔。

在由加壓構件3以及螺帽4所形成的環狀空間61，例如也可設置摩擦阻力較小的樹脂製的環等，以取代第2滾珠62。或者是什麼都不設置亦可。總而言之，螺帽4在拉入加壓構件3時，只要加壓構件3的軸芯沒有偏移，螺帽4為任何構成皆可。

[產業上的利用可能性]

本發明的工具用夾頭係可廣泛地適用於：使螺帽轉動，使卡合於該螺帽的加壓構件朝向軸芯方向移動，從外周來握住工具之柄部者。

1‧‧‧夾頭本體

2‧‧‧工具

3‧‧‧加壓構件

4‧‧‧螺帽

5‧‧‧阻止轉動機構

6‧‧‧加壓構件拉入機構

11‧‧‧筒部

12‧‧‧公螺紋

13‧‧‧第1圓筒面

14‧‧‧被加壓面

15‧‧‧孔部

21‧‧‧柄部

31‧‧‧第2圓筒面

32‧‧‧加壓面

33‧‧‧第3圓筒面

34‧‧‧第1垂直面

41‧‧‧母螺紋

42‧‧‧第4圓筒面

43‧‧‧第2垂直面

44‧‧‧第5圓筒面

45‧‧‧孔

46‧‧‧溝

51(51a)‧‧‧第1滾珠

52‧‧‧凹部

53‧‧‧擴幅部

61‧‧‧環狀空間

62‧‧‧第2滾珠

63‧‧‧栓構件

64‧‧‧防脫落環

71‧‧‧密封構件

72‧‧‧密封構件

X‧‧‧軸芯

Claims (4)

1. 一種工具用夾頭，其特徵為：具備：夾頭本體，該夾頭本體係在前端具有：沿著軸芯將工具插入的筒部、或者是沿著軸芯將插入有工具之筒夾插入到內部的筒部，並在後部具有公螺紋；筒狀的加壓構件，該加壓構件是卡合於上記筒部的外面、或者是卡合於上記筒部的外面並且內裝有上記筒夾；螺帽，該螺帽係具有螺合於上記公螺紋的母螺紋，以可相對旋轉的方式內裝有上記加壓構件；以及阻止轉動機構，該阻止轉動機構係由：設在上記筒部或上記加壓構件之任一方的凸部、以及設在另一方，且朝向上記軸芯方向延伸出去的凹部所形成，在上記加壓構件與上記螺帽安裝在上記夾頭本體時，於上記凸部與上記凹部卡合後，上記母螺紋與上記公螺紋也會形成螺合。
2. 如申請專利範圍第1項所述的工具用夾頭，其中，在上記凹部的開口端部係形成有擴幅部。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述的工具用夾頭，其中，上記凸部係為：可自由轉動地被保持在上記筒部或上記加壓構件的第1滾珠。
4. 如申請專利範圍第1、2或3項所述的工具用夾頭，其中， 與上記加壓構件及上記螺帽接觸而轉動的複數個第2滾珠，係被設置在環狀空間，該環狀空間是藉由上記加壓構件與上記螺帽，形成在上記軸芯的周方向上，在上記加壓構件與上記螺帽中，形成上記環狀空間，與上記第2滾珠的接觸面對上記軸芯方向而言，係為垂直。