TW201731207A - 凹緣集線式太陽能電池模組陣列及其凹緣集線式太陽能電池模組 - Google Patents
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Abstract
一種凹緣集線式太陽能電池模組包含一第一基板、多個太陽能電池、多條匯流條、一第二基板、一絕緣單元及一集線盒。其中，第二基板與第一基板夾合太陽能電池，且第一基板之第一基板內側面在第一基板之第一側邊凹緣與第二基板之第二側邊凹緣之間外露出一集線區，而絕緣單元係設置於集線區，並與第二側邊凹緣及集線區圍構出一集線空間，以供匯流條延伸至第二基板外側面，並電性連結於集線盒。凹緣集線式太陽能電池模組陣列係由多個凹緣集線式太陽能電池模組併接而成，且第一側邊凹緣及絕緣單元會與相鄰之凹緣集線式太陽能電池形成一散熱通道。
Description
本發明係關於一種凹緣集線式太陽能電池模組及其凹緣集線式太陽能電池模組陣列，尤指一種利用絕緣單元、集線區與第二側邊凹緣所圍構出之集線空間來使匯流條延伸至第二基板外側面之凹緣集線式太陽能電池模組及其凹緣集線式太陽能電池模組陣列。
一般來說，太陽能電池模組的構造通常都是以上下兩層玻璃基板將太陽能電池封裝於其中，藉以保護太陽能電池不會受到外部環境的水氣侵蝕，並能透過透明的玻璃基板接收太陽光束。此外，在玻璃基板的外層更會設置有一集線盒，用來收集多個太陽能電池所產生的電力，而為了將太陽能電池的電力引導出來，現有的方式主要是在玻璃基板上穿孔，使匯流電力的導線可經由穿孔連接到集線盒。
請參閱第一圖與第二圖，第一圖係顯示先前技術之太陽能電池平面示意圖；第二圖係顯示第一圖之A處放大示意圖。如圖所示，一太陽能電池模組PA100包含二玻璃基板PA1(圖中僅標示一個)、複數個太陽能電池PA2以及四條匯流條PA3。其中，太陽能電池PA2是夾合地設置於二玻璃基板PA1之間，且二玻璃基板PA1其中一者開設有二至四個穿孔PA11(圖
中僅標示一個)，而匯流條PA3則是電性連結於複數個太陽能電池PA2，並分別由二至四個穿孔PA11穿出，進而電性連結於一集線盒(圖未示)，使得使用者可以透過集線盒將太陽能電池PA2所產生的電力加以應用。
承上所述，在現有的技術中，雖然匯流條PA3可以透過玻璃基板PA1之穿孔PA11穿出至玻璃基板PA1的表面，並連結至集線盒，但玻璃基板PA1在製造的過程中，往往很容易因為穿孔PA11的鑽孔過程而造成損壞，或者是太陽能電池模組PA100在實際使用時，因為受到陽光長期曝曬而升溫，導致玻璃基板PA1受熱膨脹而在穿孔PA11處產生破裂及加速太陽能電池模組元件老化等問題，且太陽能電池的最大功率會隨著溫度遞增而呈現遞減的狀況，因此現有技術中往往透過在太陽能模組背後附加散熱鳍片或散熱管的方式來降低太陽能電池的工作溫度，但由於習知之附加型散熱裝置僅適用於單面受光的太陽能電池模組，應用於雙面太陽能電池模組時則無法避免遮光的狀況，且附加型散熱裝置會增加太陽能電池模組之成本與重量，因此需要一種質輕且能夠應用於單面受光或雙面受光之太陽能電池模組之散熱結構。
有鑒於在先前技術中，現有的太陽能電池主要都是在玻璃基板上穿孔使匯流條經由穿孔延伸至設置於玻璃基板外側表面上的集線盒，藉以使集線盒可以有效的收集太陽能電池所產生的電力；然而，在製造玻璃基板時，很容易因為穿孔的鑽孔失敗而導致整片玻璃基板報銷而無法使用，進而增加了太陽能電池的製造成本。此外，由於太陽能電池通常是長時間的曝曬在陽光底下，因此太陽能電池的溫度也很容易上升，此時玻璃基板
有可能會因為膨脹的關係在穿孔處產生裂痕，造成整個太陽能電池毀損，以及發電效率隨溫度升高而下降的問題。
承上所述，本發明為解決先前技術之問題所採用之必要技術手段係提供一種凹緣集線式太陽能電池，包含一第一基板、複數個太陽能電池、複數條匯流條、一第二基板、一絕緣單元以及一集線盒。第一基板係具有一第一基板內側面與一第一側邊凹緣。複數個太陽能電池係設置於該第一基板內側面上。複數條匯流條係電性連結於該些太陽能電池，並朝該第一側邊凹緣延伸。第二基板係具有一第二基板外側面與一第二側邊凹緣，並與該第一基板共同夾合該些太陽能電池，該第二側邊凹緣對應於該第一側邊凹緣，並使該第一基板內側面在該第一側邊凹緣與該第二側邊凹緣之間外露出一集線區。絕緣單元係對應於該第二側邊凹緣而設置於該集線區，該絕緣單元、該第二側邊凹緣與該集線區係圍構出一集線空間，集線盒係設置於該第二基板外側面，該些匯流條係經由該集線空間朝該第二基板外側面延伸並電性連結於該集線盒。
由上述之必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為，該集線盒更設置於該集線空間上。
由上述之必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為，該集線盒與該第二基板外側面之間更設有一用以黏合該集線盒與該第二基板外側面之黏著層。
由上述之必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為，該集線盒更固接於該絕緣單元。較佳者，該集線盒與該絕緣單元之間更設有一黏著層，藉以使該集線盒固接於該絕緣單元。
由上述之必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為，該絕緣單元係自該集線盒一體成型地延伸出。
由上述之必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為，該第一基板與該第二基板之間更充填有一封裝材料，該封裝材料係將該些太陽能電池封裝於該第一基板與該第二基板之間。較佳者，該封裝材料具有一對應於該第二側邊凹緣之第三側邊凹緣。此外，該封裝材料更覆蓋性地設置於該集線區與該第二側邊凹緣，並包覆固定住該些匯流條。
由上述之必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為，該第一側邊凹緣之形狀包含矩形、橢圓形、圓形、三角形、半圓形或其組合。
由上述之必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為，該第二側邊凹緣之形狀包含矩形、橢圓形、圓形、三角形、半圓形或其組合。
由上述之必要技術手段所衍生之一附屬技術手段為，該第一側邊凹緣係為複數個，該第二側邊凹緣係為複數個，且該些第一側邊凹緣其中至少一者係完全對應於該些第二側邊凹緣其中至少一者。
本發明為解決先前技術之問題所採用之另一必要技術手段係提供一種凹緣集線式太陽能電池模組陣列，其包含複數個如上所述之凹緣集線式太陽能電池模組，該些凹緣集線式太陽能電池模組係相鄰地併接，使該些凹緣集線式太陽能電池模組其中一者之該第一側邊凹緣以及該絕緣單元與該些凹緣集線式太陽能電池模組其中之另一相鄰者之邊緣圍構出一散熱通道。
如上所述，本發明之凹緣集線式太陽能電池模組主要是透過第一側邊凹緣與第二側邊凹緣在第一基板內側面上形成集線區，並透過絕緣單元設置於集線區而構成集線空間，使匯流條可經由集線空間延伸至第二基板外側面上，進而電性連結於集線盒；相較於先前技術是在玻璃基板上開設有穿孔，使匯流條經由穿孔穿出玻璃基板而與集線盒連結，本發明利用兩玻璃基板之凹緣大小不一來形成集線區，進而可供絕緣單元設置並形成
可使匯流條經過之集線空間，因此本發明可使玻璃基板不易毀損，且當玻璃基板因受熱而膨脹時，也不容易產生裂痕，有效的增加凹緣集線式太陽能電池的使用壽命，並提升了製造上的良率。
本發明所採用的具體實施例，將藉由以下之實施例及圖式作進一步之說明。
PA100‧‧‧太陽能電池
PA1‧‧‧玻璃基板
PA11‧‧‧穿孔
PA2‧‧‧太陽能電池
PA3‧‧‧匯流條
100‧‧‧凹緣集線式太陽能電池模組
100'‧‧‧凹緣集線式太陽能電池模組
1‧‧‧第一基板
11‧‧‧第一基板內側面
111‧‧‧集線區
12a、12b、12c、12d‧‧‧第一側邊
121a、121b、121c、121d‧‧‧第一側邊凹緣
2‧‧‧太陽能電池
3‧‧‧匯流條
4‧‧‧第二基板
41‧‧‧第二基板內側面
42‧‧‧第二基板外側面
43a、43b、43c、43d‧‧‧第二側邊
431a、431b、431b'、431c、431d‧‧‧第二側邊凹緣
5‧‧‧封裝材料
51a‧‧‧第三側邊凹緣
6‧‧‧絕緣單元
61‧‧‧封裝材料
7‧‧‧黏著層
8‧‧‧集線盒
200‧‧‧凹緣集線式太陽能電池模組
hd‧‧‧散熱通道
第一圖係顯示先前技術之太陽能電池模組平面示意圖；第二圖係顯示第一圖之A處放大示意圖；第三圖係顯示本發明較佳實施例所提供之凹緣集線式太陽能電池模組立體示意圖；第四圖係顯示本發明較佳實施例所提供之凹緣集線式太陽能電池模組立體分解示意圖；第五圖係顯示太陽能電池與匯流條設置於第一基板之立體示意圖；第六圖係顯示第二基板與封裝材料將太陽能電池封裝於第一基板與第二基板間之立體示意圖；第七圖係顯示集線盒設置於第二基板外側面之立體示意圖；第八圖係顯示第三圖之B-B剖面示意圖；以及第九圖係本發明另一較佳實施例所提供之凹緣集線式太陽能電池模組陣列立體示意圖。
請一併參閱第三圖與第四圖，第三圖係顯示本發明較佳實施例所提供之凹緣集線式太陽能電池立體示意圖；第四圖係顯示本發明較佳實施例所提供之凹緣集線式太陽能電池立體分解示意圖。如圖所示，一種凹緣集線式太陽能電池模組100包含一第一基板1、複數個太陽能電池2(圖中僅標示一個)、複數條匯流條3(圖中僅標示一個)、一第二基板4、一封裝材料5、一絕緣單元6、一黏著層7以及一集線盒8。
第一基板1係具有一第一基板內側面11、相對於第一基板內側面11之第一基板外側面(圖未標示)與四個第一側邊12a、12b、12c與12d，第一側邊12a、12b、12c與12d是兩兩相對設置地分別位於第一基板內側面11之四周，且第一側邊12a開設有一第一側邊凹緣121a，第一側邊12b開設有一第一側邊凹緣121b，第一側邊12c開設有一第一側邊凹緣121c，第一側邊12d開設有一第一側邊凹緣121d，其中第一側邊凹緣121a與第一側邊凹緣121b是對稱地設置，而第一側邊凹緣121c與第一側邊凹緣121d是對稱地設置。其中，第一側邊凹緣121a、121b、121c與121d在本實施例中為半圓形，但不限於此，在其他實施例中亦可為矩形、橢圓形、圓形、三角形或其組合。
複數個太陽能電池2係設置於第一基板內側面11上。
複數條匯流條(Ribbon)3係電性連結於太陽能電池2，用以收集太陽能電池2所產生之電力，並朝第一側邊凹緣121a延伸；在本實施例中，多個太陽能電池2之間透過習知的連接方式彼此串接，如透過主柵匯流條(Bus Ribbon)連接相鄰之太陽能電池2，且太陽能電池2與匯流條3之間以導線進行電性連結，例如主柵匯流條延伸至太陽能電池2外與匯流條3連結(未圖示)，然而本領域技術人員應可理解太陽能電池2與匯流條3之間的電性連結方式。
第二基板4係具有一第二基板內側面41、一第二基板外側面42以及四個第二側邊43a、43b、43c與43d。第二基板內側面41是面向第一基板內側面11，而第二基板內側面41與第二基板外側面42是相對地設置，第二側邊43a、43b、43c與43d是兩兩相對設置地分別位於第二基板內側面41與第二基板外側面42之四周，且第二側邊43a開設有一第二側邊凹緣431a，第二側邊43b開設有一第二側邊凹緣431b，第二側邊43c開設有一第二側邊凹緣431c，第二側邊43d開設有一第二側邊凹緣431d，其中第二側邊凹緣431a與第二側邊凹緣431b是對稱地設置，而第二側邊凹緣431c與第二側邊凹緣431d是對稱地設置。此外，第二側邊凹緣431a、431b、431c與431d在本實施例中為半圓形，但在其他實施例中亦可為矩形、橢圓形、圓形、三角形或其組合。
承上所述，第二基板4與第一基板1是共同夾合太陽能電池2，藉以使第二側邊凹緣431a、431b、431c與431d分別對應於第一側邊凹緣121a、121b、121c與121d，此外更使第一基板內側面11在第一側邊凹緣121a與第二側邊凹緣431a之間外露出一集線區111(標示於第六圖)，在本實施例中，由於第一側邊凹緣121a與第二側邊凹緣431a皆為半圓形，因此第二側邊凹緣431a是凹陷面積大於第一側邊凹緣121a之半圓形，藉以形成集線區111，然而在其他實施例中則不限於此，第一側邊凹緣121a與第二側邊凹緣431a可以是相同形狀或不同形狀，只要能形成集線區111即可，而當第一側邊凹緣121a與第二側邊凹緣431a為同樣形狀的凹緣時，則第二側邊凹緣431a的凹陷面積會大於第一側邊凹緣431a。由此可知，本發明之第一基板1與第二基板4具有平直且對齊的側邊、至少一個側邊不對齊的半圓形凹緣(本實施例中為一個，即為第一側邊凹緣121a與第二側邊凹緣431a)以及數個側邊
對齊的半圓形凹緣(本實施例中為三個)，藉以構成本發明之凹緣集線式太陽能電池模組。
封裝材料5是充填於第一基板1與第二基板4之間，並將太陽能電池2封裝於第一基板1與第二基板4之間。其中，封裝材料5具有四個第三側邊凹緣51a(圖中僅標示一個)，且四個第三側邊凹緣51a是分別對應於第二側邊凹緣431a、431b、431c與431d。在本實施例中，封裝材料5為一透明絕緣樹脂，例如為乙烯醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene Vinyl Acetate,EVA)，但不限於此，封裝材料5如EVA受熱後具有流動性，因此在受熱層壓前EVA可設置於太陽能電池2與第一基板1之間，也可以設置於太陽能電池2與第二基板4之間，經過加熱與層壓步驟後，EVA會熔融，待冷卻固化後即可將太陽能電池2封裝。
絕緣單元6是對應於第二側邊凹緣431a而設置於集線區111，藉以使絕緣單元6、第二側邊凹緣431a與集線區111圍構出一集線空間(圖未標示)，以供匯流條3經由集線空間延伸至第二基板外側面42。其中，集線空間在匯流條3設置之後更充填有一封裝材料61，意即封裝材料61是覆蓋地設置於第二側邊凹緣431a，並將匯流條3密封固定於絕緣單元6與第二側邊凹緣431a之間，使匯流條3實際上由封裝材料61中延伸至第二基板外側面42。此外，在其他實施例中，封裝材料5更可覆蓋於第一側邊凹緣121a之內緣處，或者覆蓋於與絕緣單元6相對應之該第一側邊凹緣121a與第二側邊凹緣431a上，而在本實施例中，封裝材料61與封裝材料5為相同材質之材料，例如為乙烯醋酸乙烯酯共聚物，但不限於此。
黏著層7是設置於第二基板外側面42、絕緣單元6與封裝材料61上。其中，黏著層7之材質為絕緣膠體，例如為矽氧樹脂(Silicone/Polymerized siloxanes)、壓克力系接著劑(Acrylic base)、聚胺基甲酸乙酯(Poly
Urethane)、乙烯醋酸乙烯酯共聚物、環氣樹脂(Epoxy resin)、酚醛樹脂(Phenolic resins)、三聚氰胺樹脂(Melamine resin)、聚醋酸乙烯樹脂接著劑(polyvinyl acetate adhesive)或熱熔膠(Hot melt)。在其他實施例中，亦可不使用黏著層，而使用習知的固定方式如鎖固結構、卡扣結構、吸附結構等方式連結之。
集線盒8係設置於黏著層7上，進而固接於第二基板外側面42、絕緣單元6與封裝材料61上，並電性連結於穿過集線空間之匯流條3。此外，在其他實施例中，絕緣單元6是自集線盒8一體成型地延伸出，意即絕緣單元6為集線盒8的一部分。然而，在本實施例中集線盒8的大部分主要是被設置在第二基板外側面42上，而少部分會被設置在集線空間上，使集線盒8能跨越集線空間而與絕緣單元6連接，如此匯流條3能夠經由集線空間延伸出去並直接電性連結至集線盒8。此外，在其他實施例中，集線盒8不僅可以設置於黏著層7與第二基板外側面42上，更可跨接地設置於絕緣單元6與第二基板外側面42上。
請繼續參閱第五圖至第八圖，第五圖係顯示太陽能電池與匯流條設置於第一基板之立體示意圖；第六圖係顯示第二基板與封裝材料將太陽能電池封裝於第一基板與第二基板間之立體示意圖；第七圖係顯示集線盒設置於第二基板外側面之立體示意圖；第八圖係顯示第三圖之B-B剖面示意圖。如圖所示，凹緣集線式太陽能電池模組100之製作流程首先是將太陽能電池2、匯流條3與電性連結匯流條3與太陽能電池2之導線設置於第一基板內側面11上，然後再將封裝材料5與第二基板4設置於第一基板1上，使太陽能電池2夾合地封裝設置於第一基板1與第二基板4之間，並使匯流條3露出於集線區111，接著再將絕緣單元6設置於集線區111，藉以使絕緣單元6、集線區111、第二側邊凹緣431a以及第三側邊凹緣51a圍構出集線空間，進
而使匯流條3經由集線空間露出於第二基板外側面42，最後再將集線盒8電性連結於匯流條3，並透過黏著層7固接於第二基板4與絕緣單元6。
此外，在實際運用上，封裝材料61更覆蓋性地設置於絕緣單元6與集線區111之間(圖未示)，藉以使絕緣單元6緊密黏合地設置於集線區111，換句話說，封裝材料61不僅設置於集線區111與第二側邊凹緣431a之間，更覆蓋性地設置於集線區111，藉以粘合於絕緣單元6之底部，進而使絕緣單元6緊密地貼合地固定於集線區111。
如上所述，本發明之凹緣集線式太陽能電池模組100是透過第一側邊凹緣121a與第二側邊凹緣431a在第一基板內側面11上形成集線區111，並透過絕緣單元6設置於集線區111而構成集線空間，使匯流條3可經由集線空間延伸至第二基板外側面42上，進而電性連結於集線盒8，藉以使得集線盒8可以有效的收集太陽能電池2所產生的電力；其中，先前技術是在玻璃基板上開設有穿孔，使匯流條經由穿孔穿出玻璃基板而與集線盒連結，也因此容易因為穿孔的鑽孔過程造成玻璃基板損壞，或者當太陽能電池因為長期曝曬於陽光下而溫度升高時，因為膨脹的關係在穿孔處產生裂痕；然而，本發明是在第一基板與第二基板之側邊分別開設有第一側邊凹緣與第二側邊凹緣，並透過第一側邊凹緣與第二側邊凹緣的開設形狀或面積的不同而形成集線區，使絕緣單元可以設置於集線區而進一步構成集線空間，並使匯流條經由集線空間延伸至第二基板外側面而連結於集線盒；相較於此，本發明之具有第一側邊凹緣與第二側邊凹緣的玻璃基板在製作上不僅較為容易，成本較習知具有二或四個穿孔式的玻璃基板為低且不易毀損，另外當玻璃基板因受熱而膨脹時，也不容易產生裂痕，因此本發明確實改善了先前技術所存在的問題，有效的增加凹緣集線式太陽能電池的使用壽命，並提升了製造上的良率。
請進一步參閱第九圖，第九圖係本發明另一較佳實施例所提供之凹緣集線式太陽能電池模組陣列立體示意圖。如圖所示，一凹緣集線式太陽能電池模組陣列200包含二凹緣集線式太陽能電池模組100與100'，而凹緣集線式太陽能電池模組100與100'是兩兩相鄰地併接，且凹緣集線式太陽能電池模組100之第一側邊凹緣、絕緣單元6是與凹緣集線式太陽能電池模組100'之第一側邊凹緣及第二側邊凹緣431b'圍構出一散熱通道hd。其中為提高側邊凹緣處之密封性，較佳者，可加入一密封單元覆蓋於對應之第一側邊凹緣與該第二側邊凹緣內緣處，或是覆蓋於對應之第一側邊凹緣與該第二側邊凹緣上。其密封單元材料，例如為熱塑型樹脂：如壓克力樹脂(Acrylic base)、聚醯胺(Polyamide)、聚苯乙烯(Polystyrene)、合成橡膠(Rubber)、聚烯烴(Polyolefin)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)及其衍生物等；熱固型樹脂如聚氨酯(Polyurethane)、酚醛樹脂(Phenolic)、環氧樹脂(Epoxy)，矽氧樹脂(Silicone sealing material)及其衍生物。其中最佳者為：丁基橡膠(Butyl rubber)；次佳者為：矽氧樹脂(silicone)、環氧樹脂(Epoxy)、壓克力感壓膠(Acrylic pressure sensitive adhesive)。
如上所述，本發明之凹緣集線式太陽能電池模組陣列200是透過第一側邊凹緣121a及絕緣單元6來與另一凹緣集線式太陽能電池模組100'之邊緣形成散熱通道hd，因此當凹緣集線式太陽能電池模組陣列200設置於屋頂上時凹緣集線式太陽能電池模組陣列200的散熱通道hd便可使凹緣集線式太陽能電池模組陣列200與屋頂間所積蓄之熱空氣可以經由散熱通道hd排出，進而形成散熱循環，可有效降低太陽能電池模組100與100’在發電時之溫度，而且本發明之凹緣集線式太陽能電池模組無需使用附加式之散熱裝置，且本發明之凹緣集線式太陽能電池模組之各側邊仍維持大部分平直，僅在側邊的一部分設有至少一個凹緣，並非將單一基板的邊緣整個縮減，
故在不改變模組整體尺寸且無須任何其他外部結構改良的狀況下，本發明之技術仍能應用於習知之單面受光或雙面受光之太陽能電池模組，使其具有散熱之功效，並減輕太陽能電池模組的重量。
藉由以上較佳具體實施例之詳述，係希望能更加清楚描述本發明之特徵與精神，而並非以上述所揭露的較佳具體實施例來對本發明之範疇加以限制。相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排於本發明所欲申請之專利範圍的範疇內。
100‧‧‧凹緣集線式太陽能電池模組
1‧‧‧第一基板
4‧‧‧第二基板
5‧‧‧封裝材料
6‧‧‧絕緣單元
7‧‧‧黏著層
8‧‧‧集線盒
Claims (13)
- 一種凹緣集線式太陽能電池模組，包含：一第一基板，係具有一第一基板內側面與一第一側邊凹緣；複數個太陽能電池，係設置於該第一基板內側面上；複數條匯流條，係電性連結於該些太陽能電池，並朝該第一側邊凹緣延伸；一第二基板，係具有一第二基板外側面與一第二側邊凹緣，並與該第一基板共同夾合該些太陽能電池，該第二側邊凹緣對應於該第一側邊凹緣，且該第一基板內側面在該第一側邊凹緣與該第二側邊凹緣之間外露出一集線區；一絕緣單元，係對應於該第二側邊凹緣而設置於該集線區，且該絕緣單元、該第二側邊凹緣與該集線區係圍構出一集線空間；以及一集線盒，係設置於該第二基板外側面，且該些匯流條係經由該集線空間朝向該第二基板外側面延伸並電性連結於該集線盒。
- 如申請專利範圍第1項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該集線盒更設置於該集線空間上。
- 如申請專利範圍第1項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該集線盒與該第二基板外側面之間更設有一用以黏合該集線盒與該第二基板外側面之黏著層。
- 如申請專利範圍第1項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該集線盒更固接於該絕緣單元。
- 如申請專利範圍第4項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該集線盒與該絕緣單元之間更設有一黏著層，藉以使該集線盒固接於該絕緣單元。
- 如申請專利範圍第1項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該絕緣單元係自該集線盒一體成型地延伸出。
- 如申請專利範圍第1項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該第一基板與該第二基板之間更充填有一封裝材料，該封裝材料係將該些太陽能電池封裝於該第一基板與該第二基板之間。
- 如申請專利範圍第7項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該封裝材料具有一對應於該第二側邊凹緣之第三側邊凹緣。
- 如申請專利範圍第7項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該封裝材料更覆蓋性地設置於該集線區與該第二側邊凹緣，並包覆固定住該些匯流條。
- 如申請專利範圍第1項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該第一側邊凹緣之形狀包含矩形、橢圓形、圓形、三角形、半圓形或其組合。
- 如申請專利範圍第1項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該第二側邊凹緣之形狀係包含矩形、橢圓形、圓形、三角形、半圓形或其組合。
- 如申請專利範圍第1項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，其中，該第一側邊凹緣係為複數個，該第二側邊凹緣係為複數個，且該些第一側邊凹緣其中至少一者係完全對應於該些第二側邊凹緣其中至少一者。
- 一種凹緣集線式太陽能電池模組陣列，包含： 複數個如申請專利範圍第1項所述之凹緣集線式太陽能電池模組，該些凹緣集線式太陽能電池係相鄰地併接，使該些凹緣集線式太陽能電池模組其中一者之該第一側邊凹緣以及該絕緣單元與該些凹緣集線式太陽能電池模組其中之另一相鄰者之邊緣圍構出一散熱通道。
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