TW201728390A - 具有非圓形周圍邊緣的圓形切削刀塊 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種切削工具，其具有擁有可移除地緊固於其中之一可轉位(indexable)切削刀塊之一刀塊固持器。該切削刀塊具有：上端表面及下端表面，其中一周圍側表面及一通孔延伸於其間；及複數個上切削邊緣，其等形成於一上周圍邊緣上。該周圍側表面包含相鄰於該上周圍邊緣之一非圓形上浮雕表面及與該上周圍邊緣間隔開之一圓形上拱臺表面。各上切削邊緣展現圍繞一平分面之鏡面對稱且在一側視圖中係非線性的。該通孔具有由定位於一中心平面之對置側上之上孔表面及下孔表面形成之一內部底切，且一夾箝部件在定位於該中心平面與刀塊固持器之一底座表面之間之一內部接觸區域處與上孔表面及下孔表面之一者接觸。

Description

具有非圓形周圍邊緣的圓形切削刀塊
本發明係關於通常用於金屬切削程序中且特定言之用於轉向及仿形切削操作之一種切削工具及一切削刀塊。
在用於轉向及仿形切削操作之切削工具之領域中存在於軸向截面圖及/或軸向端視圖中具有一高度圓度之單側及雙側切削刀塊之諸多實例。 美國7,264,425在圖3A至圖3C中揭示一單側切削刀塊，其在一軸向端視圖中係圓形的而在一軸向截面圖中係非圓形的，此係因為其之調整間隙表面，且該單側切削刀塊適合用於轉向操作。 美國7,677,145揭示在軸向截面圖及軸向端視圖中為圓形且適合用於重仿形鐵軌車輪之一雙側切削刀塊。 美國8,371,774在圖1至圖4中揭示一單側切削刀塊，其在一軸向端視圖中係圓形的而在一軸向截面圖中係非圓形的，此係因為點沿切削邊緣之徑向位移，且該雙側切削刀塊適合用於平面之縱向轉向。 本發明之一目的係提供具有一非圓形周圍邊緣之適合用於重仿形切削鐵軌車輪之一改良之圓形切削刀塊。
根據本發明之一個態樣，提供一可轉位切削刀塊，其包括： 對置上端表面及下端表面，其中一連續周圍側表面及一中心軸在其間延伸， 上周圍邊緣及下周圍邊緣，其等分別形成於該周圍側表面與該等上端表面及下端表面之交叉點處，及 N個上切削邊緣，其等形成於上周圍邊緣上，其中N ≥ 2， 該周圍側表面包含： 一連續上浮雕表面，其相鄰於在垂直於中心軸之一第一水平面中取得之一截面中係非圓形之上周圍邊緣，及 一連續上拱臺表面，其與垂直於中心軸之一第二水平面中取得之一截面中係圓形之上周圍邊緣間隔開， 其中： 各上切削邊緣展現圍繞含有中心軸之一平分面之鏡面對稱； 在切削刀塊之一端視圖中，上周圍邊緣為非圓形且展現圍繞中心軸之N重旋轉對稱；且 在切削刀塊之一側視圖中，各上切削邊緣為非線性的。 根據揭示之發明標的之另一態樣，提供一可轉位切削刀塊，其包括： 對置上端表面及下端表面，其中一連續周圍側表面及一中心軸在其間延伸， 上周圍邊緣及下周圍邊緣，其等分別形成於該周圍側表面與該等上端表面及下端表面之交叉點處， 一通孔，其與向外對上端表面及下端表面開放之中心軸共軸，該通孔具有一上孔表面及一下孔表面，及 一中心平面，其垂直於與該通孔相交之中心軸，且在上端表面及下端表面之間之中途； 其中： 垂直於該中心軸之該通孔之一截面面積在中心平面中比在沿更靠近上端表面及下端表面之中心軸之點中更大； 該通孔及周圍側表面分別在相對於平行於中心軸之一向上-向下方向處具有內部底切及外部底切；且 該內部底切及該外部底切在含有中心軸之互相垂直之第一垂直平面及第二垂直平面中取得之截面中係可見的。 本發明亦揭示一種切削工具，其包括： 一刀塊固持器，其具有形成於其之一前端中之一刀塊接收容器，該刀塊接收容器具有一底座表面及橫向於該底座表面之一側壁，及 根據上述第二態樣之一可轉位切削刀塊，其藉由一夾箝部件可移除地緊固於該刀塊接收容器中， 其中： 該刀塊之上端表面及下端表面之一者面朝該底座表面， 該夾箝部件在至少一內部接觸區域處僅與上孔表面及下孔表面之一者接觸；且 該至少一內部接觸區域完全定位於中心平面與底座表面之間。
本發明係關於一種可轉位切削刀塊20、120 (如圖1A至圖1C及圖2A至圖2C中所展示)，其具有對置上端表面22及下端表面24，其中一連續周圍側表面26及一中心軸A1在其間延伸。 上周圍邊緣28及下周圍邊緣30分別形成於周圍側表面26與上端表面22及下端表面24之交叉點處。 在本發明之一些實施例中，切削刀塊20、120圍繞中心軸A1可轉位。 在本發明之一些實施例中，切削刀塊20、120較佳可藉由形狀按壓且燒結一硬質合金(諸如碳化鎢)製造且可經塗佈或未塗佈。 在本發明之一第一態樣中，周圍側表面26包含相鄰於上周圍邊緣28之一連續上浮雕表面32及與該上周圍邊緣28間隔開之一連續上拱臺表面34a。 在本發明之第一態樣中，如圖1D及圖2D中所展示，上浮雕表面32在於垂直於中心軸A1之一第一水平面PH 1中取得之一截面中係非圓形的，且如圖1E及圖2E中所展示，上拱臺表面34a在於垂直於中心軸A1之一第二水平面PH 2中取得之一截面中係圓形的。 應明白，圖1D及圖2D中之上浮雕表面32之非圓度已經誇大而提供本發明之一改良之理解。 再者，在本發明之第一態樣中，N個(N ≥ 2)上切削邊緣36形成於上周圍邊緣28上，其中各上切削邊緣36展現圍繞含有中心軸A1之一平分面PB 之鏡面對稱。 如圖1C及圖2C中所展示，在切削刀塊20、120之一側視圖中，各上切削邊緣36為非線性的。 如圖1B及圖2B中所展示，在切削刀塊20、120之一端視圖中，上周圍邊緣28係非圓形的且展現圍繞中心軸A1之N重旋轉對稱，因此提供具有N個轉位位置之切削刀塊20、120。 應明白，圖1B及圖2B中之上周圍邊緣28之非圓度已經誇大而提供本發明之一改良之理解。 儘管上周圍邊緣28在切削刀塊20、120之一端視圖中係非圓形的，但相關聯之可操作上切削邊緣36藉由在平分面PB 之一者中使得切削刀塊20、120傾斜(如圖4中所展示)可呈現接合一旋轉工件之一實質上恆定之上曲率半徑RU ，從而使得切削刀塊20、120尤其適合用於重仿形切削鐵軌車輪。 如圖1B及圖2B中所展示，在切削刀塊20、120之一端視圖中，一第一想像圓圈C1可在N個離散徑向最外點NO1、NO2、NO3、NO4處外接上周圍邊緣28。 在本發明之一些實施例中，上曲率半徑RU 可大於第一想像圓圈C1之半徑。 再者，在本發明之一些實施例中，上曲率半徑RU 可大於第一想像圓圈C1之半徑不超過5%。 此外，在本發明之一些實施例中，各上切削邊緣36可在N個徑向最外點NO1、NO2、NO3、NO4之兩者之間延伸。 又進一步在本發明之一些實施例中，任何兩個圓周相鄰之上切削邊緣36可在N個徑向最外點NO1、NO2、NO3、NO4之一者處出現，且各上切削邊緣36之兩個端點可與N個徑向最外點NO1、NO2、NO3、NO4之兩者一致。 當在本發明之一第一實施例中考慮切削刀塊20時，如圖1C中所展示，N個徑向最外點NO1、NO2、NO3、NO4可比上周圍邊緣28上之任何其他點更靠近第二水平面PH 2定位。 鑒於N個徑向最外點NO1、NO2、NO3、NO4定位地比上周圍邊緣28上之任何其他點更靠近第二水平面PH 2，所以各上切削邊緣36之高度隨著其自其兩個端點之各者朝向其相關聯之平分面PB 延伸而增加，使得可操作上切削邊緣36有利地將切削切片引導遠離旋轉工件。 當在本發明之一第二實施例中考慮切削刀塊120時，如圖2C中所展示，各上切削邊緣36可具有定位地比該上切削邊緣36上之任何其他點更遠離第二水平面PH 2之複數個離散軸向最上點Nu1、Nu2、Nu3、Nu4。 再者，在本發明之第二實施例中，各上切削邊緣36之軸向最上點Nu1、Nu4之兩者可與N個徑向最外點NO1、NO2、NO3、NO4之兩者一致。 如圖2C中所展示，在切削刀塊120之一側視圖中，各上切削邊緣36可為波形的。 鑒於各上切削邊緣36具有複數個離散軸向最上點Nu1、Nu2、Nu3、Nu4且係波形的，所以其使得切削操作能夠利用一相對較低之切削力執行且改良切片破損及移除。 應明白，除了對本發明之第一或第二實施例之特定參考之例項外，描述及申請專利範圍適用於本發明之一些實施例(包含本發明之第一及第二實施例兩者)。 在本發明之一些實施例中，各上切削邊緣36可沿上周圍邊緣28圓周地延伸360/N°。 再者，在本發明之一些實施例中，上周圍邊緣28可恰好具有四個上切削邊緣36，且N=4。 如圖1B及圖2B中所展示，在切削刀塊20、120之一端視圖中，各上切削邊緣36可為非線性的。 再者，圖1B及圖2B中所展示，在切削刀塊20、120之一端視圖中，各上切削邊緣36可相對於中心軸A1向外凸出。 在本發明之一些實施例中，上周圍邊緣28上之任何點可定位地比上拱臺表面34a上之任何點更遠離中心軸A1。 再者，在本發明之一些實施例中，上周圍邊緣28可具有N個徑向最內點NI1、NI2、NI3、NI4，其等各者容納於平分面PB 之至少一者中。 如圖1C、圖1E及圖2C、圖2E中所展示，上拱臺表面34a可為具有一上拱臺直徑DU 之圓錐形，該直徑沿遠離上端表面22之一方向減小。 再者，如圖1C及圖2C中所展示，上端表面22可包含一平面式上支撐表面38，且上周圍邊緣28可完全定位地比上支撐表面38更靠近第二水平面PH 2。 在本發明之一些實施例中，與中心軸A1共軸之一通孔40可開口在上支撐表面38。 如圖1A、圖1B及圖2A、圖2B中所展示，上端表面22可包含相鄰於上周圍邊緣28之一連續前刀面42及相鄰於上支撐表面38之一斜坡表面44。 在本發明之一些實施例中，如圖1F及圖2F中所展示，前刀面42可朝第二水平面PH 2徑向向內延伸，且斜坡表面44可朝第二水平面PH 2徑向向外延伸。 再者，在本發明之一些實施例中，如圖1A、圖1B及圖2A、圖2B中所展示，斜坡表面44可由複數個圓周間隔之突部46中斷。 此外，在本發明之一些實施例中，突部46之各者可部分定位於前刀面表面42上。 如圖1B及圖2B中所展示，在切削刀塊20、120之一端視圖中，突部46之各者可包含一凸面徑向外部部分48。 在本發明之一些實施例中，複數個突部46之數目比複數個N個上切削邊緣36之數目更大。 再者，在本發明之一些實施例中，複數個突部46之數目比複數個N個上切削邊緣36之數目大至少6倍。 如圖1C及圖2C中所展示，周圍側表面26可包含相鄰於下周圍邊緣30之一連續下浮雕表面50及與下周圍邊緣30間隔開之一連續下拱臺表面34b。 在本發明之一些實施例中，下浮雕表面50可相同於上浮雕表面32，且下拱臺表面34b可相同於上拱臺表面34a。 再者，在本發明之一些實施例中，下周圍邊緣30可相同於上周圍邊緣28，即具有形成於上之複數個N個下切削邊緣52，且切削刀塊20、120可描述為具有總共N*2個上切削邊緣36及下切削邊緣52之「雙側」。 一旦倒轉「雙側」切削刀塊20、120且使得切削刀塊20、120在平分面PB 之一者中傾斜(如圖4中所展示)，則相關聯之可操作下切削邊緣52可呈現接合旋轉工件之一實質上恆定之下曲率半徑RL 。 藉由使得「雙側」切削刀塊20、120傾斜，可在周圍側表面26與旋轉工件之間提供充足間隙。 在本發明之一些實施例中，下曲率半徑RL 可等於上曲率半徑RU 。 如圖1F至圖1H及圖2F至圖2H中所展示，垂直於中心軸A1之一中心平面M可與通孔40相交。 在本發明之一些實施例中，中心平面M可定位於上端表面22與下端表面24之間之中途。 再者，在本發明之一些實施例中，通孔40可展現圍繞該中心平面M之鏡面對稱。 再者，在本發明之一些實施例中，周圍側表面26可展現圍繞該中心平面M之鏡面對稱。 又進一步在本發明之一些實施例中，切削刀塊20、120可展現圍繞中心平面M之鏡面對稱，且上浮雕表面32及上拱臺表面34a可定位於上端表面22與中心平面M之間。 在本發明之一第二態樣中，通孔40向外對上端表面22及下端表面24兩者打開。 再者，在本發明之第二態樣中，通孔40及周圍側表面26分別在相對於平行於中心軸A1之一向上-向下方向DUD 處具有內部底切54及外部底切56。 此外，在本發明之第二態樣中，如圖1G及圖2G中所展示，內部底切54及外部底切56在含有中心軸A1之互相垂直之第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2中取得之截面中係可見的。 應明白，在描述及申請專利範圍中使用術語「底切」係指一凹槽或通道，其中自該凹槽或通道之一給定子表面沿該向上-向下方向DUD 延伸之一直線與相同凹槽或通道之另一子表面相交。 如圖1H及圖2H中所展示，內部底切54及外部底切56亦可在含有中心軸A1之且平分第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2之一第三垂直平面Pv3中取得之一截面中係可見的。 在本發明之一些實施例中，內部底切54及外部底切56在含有中心軸A1之任何平面中取得之一截面中係可見的。 如圖1G及圖2G中所展示，在第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2中取得之截面中，通孔40可分別展現圍繞第二垂直平面PV 2及第一垂直平面PV 1之鏡面對稱。 在本發明之一些實施例中，內部底切54可由通孔40之上孔表面58a及下孔表面58b形成，且上孔表面58a及下孔表面58b可完全定位於中心平面M之對置側上。 再者，在本發明之一些實施例中，上孔表面58a及下孔表面58b可藉由一中心孔表面58c彼此間隔開。 如圖1E及圖2E中所展示，上孔表面58a及下孔表面58b可分別在垂直於中心軸A1之第三水平面PH 3及第四水平面PH 4中取得之截面中係圓形的。 在本發明之一些實施例中，第二水平面PH 2及第三水平面PH 3可為共面的。 在本發明之其他實施例(圖中未展示)中，第一水平面PH 1及第三水平面PH 3可為共面的。 如圖1G及圖2G中所展示，在第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2中取得之截面中，上孔表面58a及下孔表面58b可形成一V形。 再者，如圖1G及圖2G中所展示，在第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2中取得之截面中，上孔表面58a及下孔表面58b可形成一外部鈍角孔角α1。 應明白，在描述及申請專利範圍中使用術語「外部角」係指在此等組件形成於其上之部件外量測之兩個表面組件之間之一角。 在本發明之一些實施例中，鈍角孔角α1可具有等於或大於160°之一值。 再者，如圖1G及圖2G中所展示，在第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2中取得之截面中，周圍側表面26可分別展現圍繞第二垂直平面PV 2及第一垂直平面PV 1之鏡面對稱。 在本發明之一些實施例中，外部底切56可由上拱臺表面34a及下拱臺表面34b形成，且上拱臺表面34a及下拱臺表面34b可完全定位於中心平面M之對置側上。 再者，在本發明之一些實施例中，上拱臺表面34a及下拱臺表面34b可藉由一中心周圍表面34c間隔開。 如圖1G及圖2G中所展示，在第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2中取得之截面中，上拱臺表面34a及下拱臺表面34b可形成一V形。 在本發明之一些實施例中，在含有中心軸A1之任何平面中取得之一截面中，上拱臺表面34a及下拱臺表面34b可形成一V形。 如圖1G及圖2G中所展示，在第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2中取得之截面中，上拱臺表面34a及下拱臺表面34b可形成一外部鈍角拱臺角α2。 在本發明之一些實施例中，鈍角拱臺角α2可具有等於或大於160°之一值。 再者，在本發明之一些實施例中，上端表面22及下端表面24兩者可分別含有平面式上支撐表面38及下支撐表面60，且通孔40可開口在上支撐表面38及下支撐表面60。 如圖1C及圖2C中所展示，上周圍邊緣28及下周圍邊緣30可完全分別比上支撐表面38及下支撐表面60定位地更靠近中心平面M。 在本發明之一些實施例中，上支撐表面38及下支撐表面60可垂直於中心軸A1。 如圖3至圖5中所展示，本發明之第二態樣亦係關於一切削工具62，其具有：一刀塊固持器64，其擁有形成於其之一前端68中之一刀塊接收容器66；及切削刀塊20、120，其藉由一夾箝部件70可移除地緊固於刀塊接收容器66中。 在本發明之第二態樣中，刀塊接收容器66具有一底座表面72及橫向於底座表面72之一側壁74，且上端表面22及下端表面24之一者面朝底座表面72。 在本發明之一些實施例中，如圖6中所展示，底座表面72可為平面式的，且中心平面M可平行於底座表面72。 再者，在本發明之一些實施例中，僅上切削邊緣36及下切削邊緣52之一者為可操作的，且可操作上切削邊緣36或下切削邊緣52可與背向底座72之上端表面22及下端表面24之一者相關聯。 在本發明之第二態樣中，如圖6中所展示，夾箝部件70在至少一內部接觸區域ZI 處僅與上孔表面58a及下孔表面58b之一者接觸，且該至少一內部接觸區域ZI 完全定位於中心平面M與底座表面72之間。 如圖7中所展示，在與至少一內部接觸區域ZI 接觸且垂直於中心軸A1之一內部接觸平面PI 中取得之一截面中，通孔40可為圓形的。 再者，如圖7中所展示，周圍側表面26可不在內部接觸平面P=中取得之截面中與側壁74接觸。 在本發明之一些實施例中，夾箝部件70可在一單一內部接觸區域ZI 處接觸上孔表面58a及下孔表面58b之一者，且平分第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2之第三垂直平面PV 3可與單一內部接觸區域ZI 及側壁74相交。 如圖6中所展示，在第三垂直平面PV 3中取得之截面中，上孔表面58a及下孔表面58b可形成一V形。 鑒於上孔表面58a及下孔表面58b在第三垂直平面PV 3中取得之截面中形成一V形，藉由夾箝部件70在內部接觸區域ZI 處施加之一夾箝力FC 可有利地具有經引導朝向底座表面72之一垂直組件，因此確保堅固且穩定之夾箝。 在本發明之一些實施例中，刀塊固持器64可具有對置頂部固持表面76及底部固持表面78，且刀塊接收容器66可定位於頂部固持器表面76之相鄰處。 再者，在本發明之一些實施例中，底部固持器表面78可為平面式的，且中心軸A1可與底部固持器表面78相交而不與底部固持器表面78垂直。 如圖8及圖9中所展示，在切削工具62之側視圖及正視圖中，中心軸A1可分別形成第一傾角β1及第二傾角β2，其中第一想像直線L1及第二想像直線L2垂直於底部固持器表面78。 在本發明之一些實施例中，第一傾角β1及第二傾角β2可具有1度與3度之間之相等值。 再者，在本發明之一些實施例中，第一傾角β1及第二傾角β2可對應於切削刀塊20、120之傾斜程度，從而要求可操作上切削邊緣36或下切削邊緣52呈現接合旋轉工件之實質上恆定之曲率半徑RU 、RL 。 在本發明之一些實施例中，僅上拱臺表面34a及下拱臺表面34b之一者可在兩個間隔之外部接觸區域ZO 1、ZO 2處與刀塊接收容器66之側壁74接觸，且兩個外部接觸區域ZO 1、ZO 2可完全定位於中心平面M與底座表面72之間。 如圖10及圖11中所展示，兩個外部接觸區域ZO 1、ZO 2可由第一外部接觸區域ZO 1及第二外部區域ZO 2組成，且第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2可分別與第一外部接觸區域ZO 1及第二外部接觸區域ZO 2相交。 鑒於上拱臺表面34a及下拱臺表面34b在第一垂直平面PV 1及第二垂直平面PV 2中取得之截面中形成一V形，兩個外部接觸區域ZO 1、ZO 2處之經引導遠離刀塊接收容器66之側壁74之反作用力FR 可有利地具有經引導朝向底座表面72之垂直組件，因此確保堅固且穩定之夾箝。 如圖11中所展示，在與兩個外部接觸區域ZO 1、ZO 2相交且垂直於中心軸A1之一外部接觸平面PO中取得之一截面中，兩個外部接觸區域ZO 1、ZO 2可經定位距離中心軸A1一相等徑向接觸距離DR 。 再者，如圖11中所展示，周圍側表面26可在外部接觸平面PO 中取得之截面中係圓形的，從而使得切削刀塊20、120圍繞中心軸A1可轉位而無需自刀塊接收容器66移除。 再者，如圖11中所展示，夾箝部件70可不在外部接觸平面PO 中取得之截面中與通孔40接觸。 在本發明之一些實施例中，內部接觸平面PI 可比外部接觸平面PO 定位地更靠近底座表面72，因此確保由夾箝力FC 及反作用力FR 引起之力之任何力矩促使切削刀塊20、120朝向底座表面72。 可提供相鄰於上切削邊緣36及下切削邊緣52之可視標記及刀塊固持器64上之一可視參考標記以在使得切削刀塊20、120轉位時輔助一操作者。 在本發明之一些實施例中，具有對置頂部墊片表面82及底部墊片表面84之一墊片80可定位於切削刀塊20、120與底座表面72之間。 如圖5中所展示，面朝底座表面72之上端表面22及下端表面24之一者與頂部墊片表面82接觸，且底部墊片表面84與底座表面72接觸。 在本發明之一些實施例中，夾箝部件70可非螺紋固持於刀塊固持器64中。 再者，在本發明之一些實施例中，夾箝部件70可為可操作地連接至一致動部件88之一夾箝槓桿86之形式。 如圖6中所展示，致動部件88可螺紋固持於刀塊固持器64中且不與切削刀塊20、120接觸。 儘管已參考一或多個特定實施例描述本發明，但描述總的來說意欲係繪示性的且將不解譯為將本發明限制於所展示之實施例。應明白，熟習技術者可明白各種修改儘管未在本文中具體展示，但係在本發明之範疇內。
20‧‧‧切削刀塊
22‧‧‧上端表面
24‧‧‧下端表面
26‧‧‧周圍側表面
28‧‧‧上周圍邊緣
30‧‧‧下周圍邊緣
32‧‧‧上浮雕表面
34a‧‧‧上拱臺表面
34b‧‧‧下拱臺表面
36‧‧‧上切削邊緣
38‧‧‧上支撐表面
40‧‧‧通孔
42‧‧‧前刀面
44‧‧‧斜坡表面
46‧‧‧突部
48‧‧‧徑向外部部分
50‧‧‧下浮雕表面
52‧‧‧下切削邊緣
54‧‧‧內部底切
56‧‧‧外部底切
58a‧‧‧上孔表面
58b‧‧‧下孔表面
60‧‧‧下支撐表面
62‧‧‧切削工具
64‧‧‧刀塊固持器
66‧‧‧刀塊接收容器
68‧‧‧前端
70‧‧‧夾箝部件
72‧‧‧底座表面
74‧‧‧側壁
76‧‧‧頂部固持器表面
78‧‧‧底部固持器表面
80‧‧‧墊片
82‧‧‧頂部墊片表面
84‧‧‧底部墊片表面
86‧‧‧夾箝槓桿
88‧‧‧致動部件
120‧‧‧切削刀塊
A1‧‧‧中心軸
PH1‧‧‧第一水平面
PH2‧‧‧第二水平面
PB‧‧‧平分面
RU‧‧‧上曲率半徑
C1‧‧‧想像圓圈
NO1、NO2、NO3、NO4‧‧‧徑向最外點
Nu1、Nu2、Nu3、Nu4‧‧‧軸向最上點
NI1、NI2、NI3、NI4‧‧‧徑向最內點
DU‧‧‧上拱臺直徑
RL‧‧‧下曲率半徑
M‧‧‧中心平面
DUD‧‧‧向上-向下方向
PV1‧‧‧第一垂直平面
PV2‧‧‧第二垂直平面
PV3‧‧‧第三垂直平面
PH3‧‧‧第三水平面
PH4‧‧‧第四水平面
α1‧‧‧鈍角孔角
α2‧‧‧鈍角拱臺角
ZI‧‧‧內部接觸區域
PI‧‧‧內部接觸平面
FC‧‧‧夾箝力
β1‧‧‧第一傾角
β2‧‧‧第二傾角
L1‧‧‧第一想像直線
L2‧‧‧第二想像直線
ZO1‧‧‧第一外部接觸區域
ZO2‧‧‧第二外部接觸區域
FR‧‧‧反作用力
PO‧‧‧外部接觸平面
為了更佳地理解，現將僅以實例方式參考隨附圖示描述本發明，在圖示中點劃線表示一部件之部分視圖之切斷邊界且其中： 圖1A係根據本發明之一第一實施例之一切削刀塊之一透視圖； 圖1B係圖1A中展示之一切削刀塊之一端視圖； 圖1C係圖1A中展示之一切削刀塊之一側視圖； 圖1D係沿線D-D取得之圖1C中展示之切削刀塊之一截面剖視圖； 圖1E係沿線E-E取得之圖1C中展示之切削刀塊之一截面剖視圖； 圖1F係沿線F-F取得之圖1B中展示之切削刀塊之一截面圖； 圖1G係沿線G-G取得之圖1B中展示之切削刀塊之一截面圖； 圖1H係沿線H-H取得之圖1B中展示之切削刀塊之一截面圖； 圖2A係根據本發明之一第二實施例之一切削刀塊之一透視圖； 圖2B係圖2A中展示之一切削刀塊之一端視圖； 圖2C係圖2A中展示之一切削刀塊之一側視圖； 圖2D係沿線D-D取得之圖2C中展示之切削刀塊之一截面剖視圖； 圖2E係沿線E-E取得之圖2C中展示之切削刀塊之一截面剖視圖； 圖2F係沿線F-F取得之圖2B中展示之切削刀塊之一截面圖； 圖2G係沿線G-G取得之圖2B中展示之切削刀塊之一截面圖； 圖2H係沿線H-H取得之圖2B中展示之切削刀塊之一截面圖； 圖3係根據本發明之一些實施例之一切削工具之一透視圖； 圖4係圖3中展示之切削工具之一俯視圖； 圖5係圖3中展示之切削工具之一分解透視圖； 圖6係沿線VI-VI取得之圖5中展示之切削工具之一截面圖； 圖7係沿線VII-VII取得之圖6中展示之切削工具之一截面圖； 圖8係圖3中展示之切削工具之一側視圖； 圖9係圖3中展示之切削工具之一正視圖； 圖10係沿線X-X取得之圖5中展示之切削工具之一截面圖；且 圖11係沿線XI-XI取得之圖6中展示之切削工具之一截面圖。
22‧‧‧上端表面
24‧‧‧下端表面
26‧‧‧周圍側表面
28‧‧‧上周圍邊緣
30‧‧‧下周圍邊緣
38‧‧‧上支撐表面
40‧‧‧通孔
42‧‧‧前刀面
44‧‧‧斜坡表面
46‧‧‧突部
120‧‧‧切削刀塊
A1‧‧‧中心軸

Claims (25)

  1. 一種可轉位切削刀塊(20、120)，其包括： 對置上端表面及下端表面(22、24)，其中一連續周圍側表面(26)及一中心軸(A1)在其間延伸， 上周圍邊緣及下周圍邊緣(28、30)，其等分別形成於該周圍側表面(26)與該等上端表面及下端表面(22、24)之該交叉點處，及 N個上切削邊緣(36)，其等形成於該上周圍邊緣(28)上，其中N ≥ 2， 該周圍側表面(26)包含： 一連續上浮雕表面(32)，其相鄰於在垂直於該中心軸(A1)之一第一水平面(PH 1)中取得之一截面中係非圓形之該上周圍邊緣(28)，及 一連續上拱臺表面(34a)，其與在垂直於該中心軸(A1)之一第二水平面(PH 2)中取得之一截面中係圓形之該上周圍邊緣(28)間隔開， 其中： 各上切削邊緣(36)展現圍繞含有該中心軸(A1)之一平分面(PB )之鏡面對稱； 在該切削刀塊(20、120)之一端視圖中，該上周圍邊緣(28)為非圓形且展現圍繞該中心軸(A1)之N重旋轉對稱；且 在該切削刀塊(20、120)之一側視圖中，各上切削邊緣(36)為非線性。
  2. 如請求項1之切削刀塊(20、120)，其中各上切削邊緣(36)沿該上周圍邊緣(28)圓周地延伸360/N°。
  3. 如請求項1之切削刀塊(20、120)，其中該上拱臺表面(34a)為具有一上拱臺直徑(DU )之圓錐形，該直徑沿遠離該上端表面(22)之一方向減小。
  4. 如請求項1之切削刀塊(20、120)，其中該上周圍邊緣(28)上之任何點可定位地比該上拱臺表面(34a)上之任何點更遠離該中心軸(A1)。
  5. 如請求項1之切削刀塊(20、120)，其中： 該切削刀塊(20、120)展現圍繞垂直於該中心軸(A1)之一中心平面(M)之鏡面對稱，且 該等上浮雕表面及上拱臺表面(32、34a)定位於該上端表面(22)與該中心平面(M)之間。
  6. 如請求項1之切削刀塊(20、120)，其中在該切削刀塊(20、120)之一端視圖中，各上切削邊緣(36)係非線性的。
  7. 如請求項1之切削刀塊(20、120)，其中在該切削刀塊(20、120)之一端視圖中，各上切削邊緣(36)相對於該中心軸(A1)向外凸出。
  8. 如請求項1之切削刀塊(20、120)，其中： 該周圍側表面(26)包含相鄰於該下周圍邊緣(30)之一連續下浮雕表面(50)及與該下周圍邊緣(30)間隔開之一連續下拱臺表面(34b)；且 該下浮雕表面(50)相同於該上浮雕表面(32)；且 該下拱臺表面(34b)相同於上拱臺表面(34a)。
  9. 如請求項8之切削刀塊(20、120)，其中在含有該中心軸(A1)之相互垂直之第一垂直平面及第二垂直平面(PV 1、PV 2)中取得之截面中，該等上拱臺表面及下拱臺表面(34a、34b)形成一V形。
  10. 如請求項9之切削刀塊(20、120)，其中在該等第一垂直平面及第二垂直平面(PV 1、PV 2)中取得之該等截面中，該等上拱臺表面及下拱臺表面(34a、34b)形成一外部鈍角拱臺角(α2)。
  11. 如請求項8之切削刀塊(20、120)，其中在含有該中心軸(A1)之任何平面中取得之一截面中，該等上拱臺表面及下拱臺表面(34a、34b)形成一V形。
  12. 如請求項1之切削刀塊(20、120)，其中在該切削刀塊(20、120)之一端視圖中，一第一想像圓圈(C1)在N個離散徑向最外點(NO1、NO2、NO3、NO4)處外接該上周圍邊緣(28)。
  13. 如請求項12之切削刀塊(20、120)，其中各上切削邊緣(36)在該N個徑向最外點(NO1、NO2、NO3、NO4)之兩者之間延伸。
  14. 如請求項12之切削刀塊(20、120)，其中任何兩個圓周相鄰之上切削邊緣(36)在該N個徑向最外點(NO1、NO2、NO3、NO4)之一者處出現。
  15. 如請求項12之切削刀塊(20)，其中該N個徑向最外點(NO1、NO2、NO3、NO4)定位地比該上周圍邊緣(28)上之任何其他點更靠近該第二水平面(PH 2)。
  16. 如請求項1之切削刀塊(120)，其中各上切削邊緣(36)具有定位地比該上切削邊緣(36)上之任何其他點更遠離該第二水平面(PH 2)之複數個離散軸向最上點(Nu1、Nu2、Nu3、Nu4)。
  17. 如請求項1之切削刀塊(20、120)，其中該上周圍邊緣(28)恰好具有四個上切削邊緣(36)，且N=4。
  18. 如請求項1之切削刀塊(20、120)，其中： 該上端表面(22)包含一平面式上支撐表面(38)，且 該上周圍邊緣(28)完全比該上支撐表面(38)定位地更靠近該第二水平面(PH 2)。
  19. 如請求項18之切削刀塊(20、120)，其包括與向外對該上支撐表面(38)開放之該中心軸(A1)共軸之一通孔(40)。
  20. 如請求項18之切削刀塊(20、120)，其中： 該上端表面(22)包含相鄰於該上周圍邊緣(28)之一連續前刀面(42)及相鄰於該上支撐表面(38)之一斜坡表面(44)； 該前刀面(42)朝向該第二水平面(PH 2)向內徑向延伸；且 該斜坡表面(44)朝向該第二水平面(PH 2)向外徑向延伸。
  21. 如請求項18之切削刀塊(20、120)，其中該斜坡表面(44)由複數個圓周間隔之突部(46)中斷。
  22. 如請求項18之切削刀塊(20、120)，其中該等突部(46)之各者部分定位於該前刀面(42)上。
  23. 如請求項21之切削刀塊(20、120)，其中在該切削刀塊(20、120)之一端視圖中，該等突部(46)之各者包含一凸面徑向外部部分(48)。
  24. 如請求項21之切削刀塊(20、120)，其中該複數個突部(46)之數目比該複數個N個上切削邊緣(36)之數目更大。
  25. 如請求項21之切削刀塊(20、120)，其中該複數個突部(46)之數目比該複數個N個上切削邊緣(36)之數目大至少6倍。
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