TW201726228A - 壓縮空氣噴射裝置 - Google Patents

Abstract

本發明的目的在於提供能夠將附著在濾布式集塵機的濾芯的粉塵和粉體更加確實地拂落的壓縮空氣噴射裝置。本發明的壓縮空氣噴射裝置5係具備空氣流通管52及空氣增幅裝置53。空氣增幅裝置53係具有環狀部59及筒狀的送出部60a。送出部60a的前端係延伸至濾芯3內部，且在送出部60a的徑方向外側設置有覆蓋濾芯3的上端開口部32之蓋構件68a。送出部60a係具有以彼此分離自如的方式連接的位在上側的第1管81及位在下側的第2管82。在第2管82的外周面固定有止動機構80，第2管82係在讓止動機構80的下端面抵接到蓋構件68a頂面的位置，藉由螺絲鎖接而固定在第1管81。

Description

壓縮空氣噴射裝置

本發明係有關對濾布式集塵機的濾芯(filter)噴射壓縮空氣的壓縮空氣噴射裝置。

習知技術中，關於焚化廠和一般工廠等的粉塵之去除、粉體工廠等的粉體之收集等，係有使用濾布式集塵機。在該種集塵機中，係設置使用織布和不織布作為濾材的有底筒狀的濾芯(filter)。

通常，在此種集塵機中，吸入的粉塵和粉體係在通過濾芯時附著在該濾芯，而僅排出不含粉塵和粉體的空氣，藉此，進行粉塵的去除和粉體的收集等。然而，當作業一直持續，粉塵和粉體便逐漸附著堆積在濾芯，導致濾芯的過濾效果變差。

例如在下述的專利文獻1中係揭示一種集塵機，係具備：逆噴射管(pipe)12，係用以去除蓄積的塵埃；及噴嘴(nozzle)13，係噴射出壓縮空氣(參照該專利文獻1的第1圖)。該集塵機係能夠朝與濾芯的過濾方向相反的方向噴射壓縮空氣，將附著在濾芯的粉塵和粉體拂落，進行所謂的逆洗。

習知一般所採行的逆洗方法，為了以噴射出的壓縮空氣引誘外部空氣而使用文氏管(Venturi)，理 論上能夠以少量的壓縮空氣量達成濾芯的清洗。然而，實際上，噴嘴與濾芯的中心對準困難，一點點的偏差就會使引誘空氣量大減，而有無法發揮設計性能的問題。

此外，由於使用文氏管，故從噴嘴噴射出的壓縮空氣係一邊朝著濾芯的內側面擴散一邊流動，因此空氣難以到達濾芯的底面，而亦有在濾芯的下部，逆洗效果差的問題。此外，由於裝設有文氏管，故吸入空氣流路因文氏管的縮徑部而變窄，而亦有在不進行逆洗時，空氣過濾方向的空氣阻力增加而產生壓力損失的問題。除此之外，亦有文氏管本身即是種妨礙，無法將文氏管配置在濾芯中的長度範圍的塵挨拂落的問題。

為了解決如上述的問題，近年有人提出一種壓縮空氣噴射裝置，係具有在內部形成有環狀空間的環狀部，從設置在該環狀部的環狀的噴射孔，經與環狀部相連設置的筒狀的送出部，對濾芯噴射壓縮空氣進行逆洗(參照例如下述之專利文獻2、3)。

在下述之專利文獻4中係揭示一種濾芯粉塵去除裝置用的清潔裝置。在下述之專利文獻5中係揭示一種過濾燃燒廢氣中灰塵(dust)的袋狀濾芯(bag filter)式的集塵裝置。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1 日本國特開2003-126637號公報

專利文獻2 日本國特開2008-115847號公報

專利文獻3 日本國特開2014-171973號公報

專利文獻4 日本國特開昭50-37067號公報

專利文獻5 日本國特開2002-233723號公報

在前述專利文獻2、3所記載的壓縮空氣噴射裝置中，從環狀的噴射孔噴射出的壓縮空氣因康達效應(Coanda effect)而沿著筒狀的送出部的內壁面流動，藉此，從送出部以筒狀噴射出強制風。此外，筒狀的強制風係藉由從上方引誘外部的空氣至其徑方向內側而獲得增幅後噴射至濾芯內。因此，從噴射孔噴射出的壓縮空氣係經送出部而確實地增幅，並且大致筆直地送出到達濾芯的深處，故能夠將附著在濾芯的粉塵和粉體良好地拂落。

然而，關於前述專利文獻2的技術，例如，當藉由濾芯過濾空氣時的風速(以下，亦稱為「過濾風速」)大時和濾芯的直徑大時等，係有附著在濾芯的粉塵和粉體的拂落便不足夠的情況。此外，在前述專利文獻3中並未記載關於藉由該發明使附著在濾芯的粉塵和粉體的拂落提升。

在前述專利文獻4、5中並未針對具有下述構成(1)至(4)的壓縮空氣噴射裝置有所記載。

(1)空氣流入口係設在環狀部的下壁部。

(2)送出部係具有配置於同軸上且以彼此分離自如的方式連接的位於上側的第1管及位於下側的第2管。

(3)在第2管的外周面固定有止動機構(stopper)。

(4)第2管係在讓前述止動機構的下端面抵接到蓋構件頂面的位置，藉由螺絲鎖接而固定在前述第1管。

此外，在前述專利文獻4、5中並未針對具有下述構成(1)、(2)、(5)及(6)的壓縮空氣噴射裝置有所記載。

(1)空氣流入口係設在前述環狀部的下壁部。

(2)送出部係具有配置於同軸上且以彼此分離自如的方式連接的位在上側的第1管及位在下側的第2管。

(5)在第2管的外周面固定有蓋構件。

(6)前述蓋構件係固定在濾芯的上端開口緣部。

本發明乃係鑒於上述情事而研創，目的在於提供能夠將附著在濾布式集塵機的濾芯的粉塵和粉體更加確實地拂落的壓縮空氣噴射裝置。

為了解決前述課題，本發明係對濾布式集塵機的濾芯噴射壓縮空氣；該壓縮空氣噴射裝置係具備：空氣流通管，係流通壓縮空氣；及空氣增幅裝置，係藉由引誘外部的空氣將從前述空氣流通管送來的空氣增幅後噴射至前述濾芯；前述空氣流通管係具有讓送至前述空氣增幅裝置的空氣通過的空氣流出口；前述空氣增幅裝置係具有：環狀部，係在內部形成有環狀的空間，且設有與前述空氣流出口連接的空氣流入口、及將經前述空氣流入口導入的空氣噴射出去的環狀的噴射孔；及筒狀的送出部，係與前述環狀部相連設置，將從前述噴射孔噴射出的空氣連同所引誘的空氣送出至前述濾芯； 前述空氣流入口係設置在前述環狀部的下壁部；前述送出部的前端係延伸至前述濾芯內部；在前述送出部的徑方向外側，設置有覆蓋前述濾芯的上端開口部之蓋構件；前述送出部係具有配置於同軸上且以彼此分離自如的方式連接的位在上側的第1管及位在下側的第2管；在前述第2管的外周面固定有止動機構；前述第2管係在讓前述止動機構的下端面抵接到前述蓋構件頂面的位置，藉由螺絲鎖接而固定在前述第1管。

在此構成中，從噴射孔噴射出的壓縮空氣係經送出部而確實地增幅，並且大致筆直地送出到達濾芯的深處。此外，一旦增幅的壓縮空氣到達濾芯的深處(底面)，濾芯內的壓力便從濾芯的深處往上端開口部逐漸上升。

此處，在本發明中，送出部的前端係延伸至濾芯內部，且設置有覆蓋濾芯的上端開口部之蓋構件，故濾芯內的壓力係藉由蓋構件而抑制壓力從濾芯的上端開口部逸散至濾芯外。

故，藉由壓縮空氣充分的壓力與風量，不輸過濾風速，能夠有效地給予濾芯震動，從而能夠將濾芯上的粉塵和粉體拂落。

因此，依據本發明，能夠提供能夠將附著在濾布式集塵機的濾芯的粉塵和粉體更加確實地拂落的壓縮空氣噴射裝置。

此外，當在濾布式集塵機已安裝了空氣增幅裝置的送出部短而未伸至濾芯的壓縮空氣噴射裝置時，藉由延 長送出部的長度，便能夠將送出部的前端變更成延伸至濾芯內部的狀態。因此，能夠利用既有設備，低成本且迅速地實施本發明的壓縮空氣噴射裝置。

此外，更進一步抑制蓋構件從濾芯的上端開口部往上方脫離浮起。因此，能夠更有效地抑制濾芯內的壓力逸散至濾芯外。

此外，藉由蓋構件抵接止動機構，能夠更進一步抑制蓋構件的上浮。因此，能夠藉由簡易的構成限制蓋構件往上方的移動。此外，能夠容易地安裝、取下蓋構件，故亦能夠確保維護(maintenance)作業的容易性。

此外，本發明係對濾布式集塵機的濾芯噴射壓縮空氣；該壓縮空氣噴射裝置係具備：空氣流通管，係流通壓縮空氣；及空氣增幅裝置，係藉由引誘外部的空氣將從前述空氣流通管送來的空氣增幅後噴射至前述濾芯；前述空氣流通管係具有讓送至前述空氣增幅裝置的空氣通過的空氣流出口；前述空氣增幅裝置係具有：環狀部，係在內部形成有環狀的空間，且設有與前述空氣流出口連接的空氣流入口、及將經前述空氣流入口導入的空氣噴射出去的環狀的噴射孔；及筒狀的送出部，係與前述環狀部相連設置，將從前述噴射孔噴射出的空氣連同所引誘的空氣送出至前述濾芯；前述空氣流入口係設置在前述環狀部的下壁部；前述送出部的前端係延伸至前述濾芯內部；在前述送出部的徑方向外側，設置有覆蓋前述濾芯的上端開口部之蓋構件；前述送出部係具有配置於同軸上且以彼此分離自如的方式連接的位在 上側的第1管及位在下側的第2管；在前述第2管的外周面固定有前述蓋構件；前述蓋構件係固定在前述濾芯的上端開口緣部。

在上述構成中，藉由蓋構件固定在濾芯的上端開口緣部而能夠防止蓋構件的上浮。此外，濾芯的上端開口部藉由蓋構件而閉鎖，故能夠更加確實地抑制濾芯內的壓力從上端開口部逸散至濾芯外。

依據本發明，能夠提供能夠將附著在濾布式集塵機的濾芯的粉塵和粉體更加確實地拂落的壓縮空氣噴射裝置。

1‧‧‧機框

3‧‧‧濾芯

5‧‧‧壓縮空氣噴射裝置

31、31a‧‧‧上端開口緣部

32‧‧‧上端開口部

51‧‧‧壓縮空氣供給部

52‧‧‧空氣流通管

53‧‧‧空氣增幅裝置

58‧‧‧空氣流出口

59‧‧‧環狀部

60、60a‧‧‧送出部

61‧‧‧上壁部

62‧‧‧下壁部

63‧‧‧平坦部

64‧‧‧R狀部

65‧‧‧空氣流入口

66‧‧‧噴射孔

68、68a、68b‧‧‧蓋構件

69、69a、69b‧‧‧開口孔

70、71‧‧‧壓縮空氣

72‧‧‧空氣

75、78、80、85‧‧‧止動機構(限制手段)

81‧‧‧第1管

82‧‧‧第2管

86‧‧‧板狀部

87‧‧‧卡合部(限制手段)

100‧‧‧濾布式集塵機

S‧‧‧空間

第1圖係示意性顯示安裝有本發明第1實施形態的壓縮空氣噴射裝置的濾布式集塵機之構成圖。

第2圖(a)係空氣流通管及空氣增幅裝置的放大俯視圖，第2圖(b)係空氣流通管及空氣增幅裝置的放大側視圖。

第3圖係空氣流通管及空氣增幅裝置的剖面放大圖。

第4圖係壓縮空氣噴射裝置安裝於濾布式集塵機之狀態下的空氣增幅裝置週邊的放大側視圖。

第5圖(a)係第4圖中所示蓋構件的側視圖，第5圖(b)係其俯視圖。

第6圖係本發明第2實施形態的壓縮空氣噴射裝置安裝於濾布式集塵機之狀態下的空氣增幅裝置週邊的局部剖面放大側視圖。

第7圖(a)係固定有第6圖中所示止動機構的空氣增幅裝置的側視圖，第7圖(b)係其底視圖。

第8圖係本發明第3實施形態的壓縮空氣噴射裝置安裝於濾布式集塵機之狀態下的空氣增幅裝置週邊的放大側視圖。

第9圖(a)係第6圖中所示止動機構及鎖固螺絲的俯視圖，第9圖(b)係其側視圖。

第10圖係本發明第4實施形態的壓縮空氣噴射裝置安裝於濾布式集塵機之狀態下的空氣增幅裝置週邊的放大側視圖。

第11圖(a)係固定有第10圖中所示止動機構的第2管的側視圖，第11圖(b)係沿第11圖(a)的C-C線的剖面圖。

第12圖(a)係固定有第4實施形態變形例的止動機構的第2管82的側視圖，第12圖(b)係沿第12圖(a)的D-D線的剖面圖。

第13圖係本發明第5實施形態的壓縮空氣噴射裝置安裝於濾布式集塵機之狀態下的空氣增幅裝置週邊的放大側視圖。

第14圖(a)係固定有第13圖中所示蓋構件的第2管的俯視圖，第14圖(b)係沿第14圖(a)的E-E線的剖面圖。

第15圖係顯示濾芯的空氣過濾方向的上游側的壓力與下游側的壓力之差即差壓的時間性變化之圖形(graph)。

第16圖係第15圖中的時點ta時的放大圖。

第17圖係第15圖中的時點tc時的放大圖。

針對本發明的實施形態，適當參照圖式詳細進行說明。

另外，在以下所示的圖式中，共通的部分係標註相同的元件符號且適當省略重複的說明。

(第1實施形態)

首先，參照第1圖至第5圖，針對本發明第1實施形態進行說明。

第1圖係示意性顯示安裝有本發明第1實施形態的壓縮空氣噴射裝置5的濾布式集塵機100之構成圖。

如第1圖所示，濾布式集塵機100係具備：機框1；複數個濾芯(filter)3，係配置在機框1內，過濾送至機框1內的空氣而捕集粉塵和粉體；及壓縮空氣噴射裝置5，係以脈衝(pulse)狀對濾芯3噴射壓縮空氣而將附著在濾芯3的粉塵和粉體拂落。

機框1的內部係以間隔壁11上下區隔成下部的集塵室12與上部的潔淨室13。濾芯3的位在上端的環(ring)狀的上端開口緣部31(參照第4圖)係安裝在間隔壁11，濾芯3係將機框1內從集塵室12側流向潔淨室13側的空氣中所含的粉塵和粉體予以捕集。

在機框1的集塵室12係連接有將來自焚化廠、煉鐵工廠、粉體工廠(皆未圖示)等的含有粉塵和粉體的空氣A導入集塵室12內的空氣導入管15。此外，在機框1的潔淨室13係連接有將藉由濾芯3過濾而淨化過的空氣B從潔淨室13排出的空氣排出管16。在空氣排出管16的下游側係設有空氣抽吸裝置(未圖示)，將潔淨室13內的淨化過的空氣B抽吸至外部。

機框1的集塵室12的下部係形成為漏斗形狀，在機框1的下端部係形成有排出口17。係構成為使從濾芯3拂落的粉塵和粉體能夠從排出口17排出至外部。

濾芯3係呈有底筒狀，以濾芯3的上端開口部32(參照第4圖)面向潔淨室13的方式從間隔壁11垂下。例如在第1圖的例子中，乃係將沿圖面的左右(橫)方向連續配置六個濾芯3而成的排，沿圖面的深度方向排列設置複數排。其中，濾芯3的設置個數及設置佈局(layout)係可適當變更。

雖省略圖示，但濾芯3係構成為在筒狀的呈籠型的支撐框的外側罩上袋狀的濾布。就濾布的材料而言，例如可使用織布和不織布等。

此外，濾布式集塵機100係具備：差壓檢出部14，係檢測濾芯3的空氣過濾方向的上游側的壓力與下游側的壓力之差(以下，亦稱為「差壓」)；及控制部(未圖示)，係控制壓縮空氣噴射裝置5的作動等濾布式集塵機100的運轉。此處，差壓檢出部14係構成為藉 由檢測一端連通集塵室12、另一端連通潔淨室13的U字管19中封入的水於集塵室12側的水面與潔淨室13側的水面之高度差H，而能夠檢測差壓。

壓縮空氣噴射裝置5係具備：壓縮空氣供給部51，係供給壓縮空氣；空氣流通管52，係流通從壓縮空氣供給部51供給的壓縮空氣；及複數個空氣增幅裝置53，係藉由引誘外部的空氣將從空氣流通管52送來的空氣增幅後噴射至濾芯3。

壓縮空氣供給部51係例如具有：氣槽(tank)54，係積存壓縮空氣；閥(valve)55，係用於將壓縮空氣以脈衝狀供給至空氣流通管52；及供給管56，係將氣槽54與空氣流通管52連接。

第2圖(a)係空氣流通管52及空氣增幅裝置53的放大俯視圖，第2圖(b)係空氣流通管52及空氣增幅裝置53的放大側視圖。第3圖係空氣流通管52及空氣增幅裝置53的剖面放大圖。

如第2圖至第3圖所示，空氣流通管52乃係剖面為矩形之管。但空氣流通管52的剖面形狀並未特別限定，例如亦可為正方形和多邊形。空氣流通管52的一端係設有與供給管56連接的連接口57，空氣流通管52的另一端(與連接口57為相反側的端部)係閉塞住。此外，空氣流通管52係具有讓要送至空氣增幅裝置53的空氣通過的空氣流出口58。

空氣增幅裝置53係具有：環狀部59，係在內部形成有環狀的空間S；及筒狀的送出部60，係與 環狀部59相連設置。環狀部59係由上壁部61與下壁部62在外周端例如藉由鉚接等予以接合而構成。上壁部61的剖面係呈向上凸的彎曲形狀。下壁部62係具有：平坦部63，係大致水平的平面形狀；及R狀部64，係從平坦部63的內周緣延伸設置，具有R狀的剖面。環狀的空間S係形成在上壁部61與下壁部62之間。

在環狀部59的下壁部62係設有與空氣流通管52的空氣流出口58連接的空氣流入口65。此處，空氣流出口58與空氣流入口65的連接部係使用密封墊(packing)P加以密封(seal)。藉由使用密封墊P連接，便能夠容易從空氣流通管52取下空氣增幅裝置53，從而能夠應對損壞時的更換和必須緊急封堵濾芯3的濾布的破洞時等狀況。但空氣流出口58與空氣流入口65係例如亦能夠藉由銲接等而連接。

在環狀部59的內徑側係設有將經空氣流入口65導入的空氣噴射出去的環狀的噴射孔66。噴射孔66乃係以上壁部61的內周部與下壁部62的內周部之間的間隙之形式形成的狹縫(slit)噴嘴。從噴射孔66噴射出的壓縮空氣的噴射方向係設定為向著送出部60中心軸的斜下方向。該壓縮空氣的噴射方向係例如設定為相對於送出部60中心軸傾斜45°的角度，但並不限定於此。此外，噴射孔66的寬度W係例如設定為0.3mm以上、2mm以下，但並不限定於此。

送出部60係與環狀部59的下壁部62的內周側的端緣相連設置，將從噴射孔66噴射出的壓縮空 氣71連同所引誘的空氣72送出至濾芯3(參照第4圖)。此處，送出部60係與環狀部59的下壁部62一體成形。但送出部60與下壁部62係亦可為在個別製作出來後例如藉由銲接等予以接合而構成。

此外，壓縮空氣噴射裝置5係具備與空氣流通管52平行配置的補強構件67。空氣流通管52與補強構件67各自的兩端彼此接合，達到強度及剛性的提升。此外，送出部60配置在空氣流通管52與補強構件67之間，並且環狀部59載置在空氣流通管52與補強構件67上且以未圖示的保持手段予以保持，藉此，支撐空氣增幅裝置53。

空氣流通管52及補強構件67係例如以金屬形成，此處，材質選用鐵(防鏽烘烤塗裝)。此外，空氣增幅裝置53係例如以金屬和高強度塑膠(plastic)形成，此處，材質選用不鏽鋼(stainless)。

第4圖係壓縮空氣噴射裝置5安裝於濾布式集塵機100之狀態下的空氣增幅裝置53週邊的放大側視圖。第5圖(a)係第4圖中所示蓋構件的側視圖，第5圖(b)係其俯視圖。

如第4圖所示，在壓縮空氣噴射裝置5安裝於濾布式集塵機100之狀態下，係以使空氣增幅裝置53的送出部60中心軸與濾芯3中心軸一致的方式設置空氣增幅裝置53。

在本實施形態中，空氣增幅裝置53的送出部60的前端係延伸至濾芯3內部。送出部60的前端 伸入濾芯3內部的深度係例如設定為超過0mm但50mm以下，但可適當變更。

如第4圖至第5圖所示，在空氣增幅裝置53的送出部60的徑方向外側，設置有覆蓋濾芯3的上端開口部32之蓋構件68。此處，蓋構件68乃係中央形成有讓送出部60插入的開口孔69之環狀板體，係載置在濾芯3的上端開口緣部31上。

蓋構件68的外徑係設定為比濾芯3的上端開口緣部31的內徑大，蓋構件68的內徑亦即開口孔69的直徑係設定為比空氣增幅裝置53的送出部60的外徑稍大。亦即，在蓋構件68的開口孔69的內面與空氣增幅裝置53的送出部60的外周面之間係考慮到裝配作業性而形成有某程度的間隙。該間隙係在直徑方向上例如設定為超過0mm但2mm以下，但可適當變更。

蓋構件68係例如以金屬形成，此處，材質選用不鏽鋼。

接著，針對如前述構成的第1實施形態的壓縮空氣噴射裝置5的作用進行說明。

如第3圖所示，從壓縮空氣供給部51(參照第1圖)供給的壓縮空氣70係從環狀的噴射孔66噴射。從環狀的噴射孔66噴射出的壓縮空氣71因康達效應而沿著筒狀的送出部60的內壁面流動，藉此，從送出部60以筒狀噴射出強制風。此外，筒狀的強制風係藉由從上方引誘外部的空氣72至其徑方向內側而獲得增幅後噴射至濾芯3(參照第1圖)內。因此，從噴射孔66噴射出的壓 縮空氣71係經送出部60而確實地增幅，並且大致筆直地送出到達濾芯3的深處。

此外，一旦增幅的壓縮空氣到達濾芯3的深處(底面)，濾芯3內的壓力便從濾芯3的深處往上端開口部32逐漸上升。

此處，在本實施形態中，送出部60的前端係延伸至濾芯3內部，且在送出部60的徑方向外側設置有覆蓋濾芯3的上端開口部32之蓋構件68。因此，濾芯3內的壓力係藉由蓋構件68而抑制壓力從濾芯3的上端開口部32逸散至濾芯3外。

故，藉由壓縮空氣充分的壓力與風量，不輸過濾風速，能夠有效地給予濾芯3震動，從而能夠將濾芯3上的粉塵和粉體拂落。

如上述，依據本實施形態，能夠提供能夠將附著在濾布式集塵機100的濾芯3的粉塵和粉體更加確實地拂落的壓縮空氣噴射裝置5。

(第2實施形態)

接著，參照第6圖至第7圖，針對本發明第2實施形態，以與前述的第1實施形態間的相異點為中心進行說明，且將共通點的說明適當省略。

第6圖係本發明第2實施形態的壓縮空氣噴射裝置5安裝於濾布式集塵機100之狀態下的空氣增幅裝置53週邊的局部剖面放大側視圖。第7圖(a)係固定有第6圖中所示止動機構75的空氣增幅裝置53的側 視圖，第7圖(b)係其底視圖。但在第7圖中係為了簡化圖式而省略了空氣流入口65的圖示。

如第6圖至第7圖所示，在第2實施形態中，相異於前述的第1實施形態之點在於，壓縮空氣噴射裝置5係具備作為限制手段的止動機構75，該限制手段係限制蓋構件68a往上方的移動。蓋構件68a係在中央形成有讓送出部60插入的開口孔69a，且係載置在濾芯3的上端開口緣部31a上。

止動機構75乃係彎折的矩形板體，能夠作為板彈簧發揮功能，具有：固定部76，係藉由銲接等而固定在空氣增幅裝置53的送出部60的外周面；及限制部77，係從固定部76的下端緣，朝送出部60的徑方向外側下方向傾斜延伸設置。止動機構75係在送出部60的外周面沿周方向間隔等角度排列設置複數個(此處為三個)。

關於止動機構75，在將壓縮空氣噴射裝置5安裝到濾布式集塵機100時，較佳為以使限制部77推壓蓋構件68a的頂面而成為稍微變形之狀態的方式設置止動機構75固定在送出部60的固定位置。

在前述的第1實施形態中，係構成為藉由蓋構件68本身的重量、和蓋構件68的開口孔69的內面與空氣增幅裝置53的送出部60的外周面之間的摩擦阻力等，抑制蓋構件68的上浮。

相對於此，在第2實施形態中，藉由作為限制手段的止動機構75，更進一步抑制蓋構件68a從濾芯3的上 端開口部32往上方脫離浮起。因此，能夠更有效地抑制濾芯3內的壓力從上端開口部32逸散至濾芯3外。另外，第2實施形態的蓋構件68a係藉由止動機構75限制往上方的移動，故厚度設定為比第1實施形態的蓋構件68小。

如上述，在第2實施形態中，藉由蓋構件68a抵接止動機構75，能夠更進一步抑制蓋構件68a的上浮。因此，能夠藉由簡易的構成限制蓋構件68a往上方的移動。此外，能夠容易地安裝、取下蓋構件68a，故亦能夠確保維護作業的容易性。

(第3實施形態)

接著，參照第8圖至第9圖，針對本發明第3實施形態，以與前述第2實施形態間的相異點為中心進行說明，且將共通點的說明適當省略。

第8圖係本發明第3實施形態的壓縮空氣噴射裝置5安裝於濾布式集塵機100之狀態下的空氣增幅裝置53週邊的放大側視圖。第9圖(a)係第6圖中所示止動機構78及鎖固螺絲79的俯視圖，第9圖(b)係其側視圖。

如第8圖至第9圖所示，在第3實施形態中，止動機構78係呈讓空氣增幅裝置53的送出部60插入徑方向內側的圓筒形狀。在止動機構78的外周面，係沿周方向間隔等角度排列形成有複數個(此處為三個)讓鎖固螺絲79螺入的螺孔。

關於止動機構78，係在壓縮空氣噴射裝置5安裝於濾布式集塵機100之狀態下，在讓該止動機構78的下端面抵接到蓋構件68a頂面的位置，藉由鎖緊鎖固螺絲79而固定在送出部60。

藉由如上述的第3實施形態，亦能夠達到與前述的第2實施形態相同的作用效果。此外，能夠在以蓋構件68a將濾芯3的上端開口部32閉鎖住的狀態下，將止動機構78牢固地固定至送出部60。此外，藉由圓筒形狀的止動機構78，能夠在周方向上的各位置均一地限制蓋構件68a往上方的移動。

(第4實施形態)

接著，參照第10圖至第11圖，針對本發明第4實施形態，以與前述第3實施形態間的相異點為中心進行說明，且將共通點的說明適當省略。

第10圖係本發明第4實施形態的壓縮空氣噴射裝置5安裝於濾布式集塵機100之狀態下的空氣增幅裝置53週邊的放大側視圖。第11圖(a)係固定有第10圖中所示止動機構80的第2管82的側視圖，第11圖(b)係沿第11圖(a)的C-C線的剖面圖。

如第10圖至第11圖所示，空氣增幅裝置53的送出部60a係具有配置於同軸上且以彼此分離自如的方式連接的位在上側的第1管81及位在下側的第2管82。第2管82係呈讓第1管81插入徑方向內側的圓筒形狀。在第2管82的外周面，係沿周方向間隔等角度排列形成有複數個(例如三個)讓鎖固螺絲83螺入的螺孔。

止動機構80係在第2管82的外周面沿周方向間隔等角度排列複數個(此處為三個)，以銲接等予以固定而設置。關於第2管82，係在壓縮空氣噴射裝置5安裝於濾布式集塵機100之狀態下，在讓止動機構80的下端面抵接到蓋構件68a頂面的位置，藉由鎖緊鎖固螺絲83而固定在第1管81。此外，較佳為使用防鬆脫之用的固定螺帽(nut)84(其他實施形態亦同)。但第1管81與第2管82的連接方法並不限於前述方法。

藉由如上述的第4實施形態，亦能夠達到與前述的第3實施形態相同的作用效果。此外，在第4實施形態中，送出部60a具有同軸且以彼此分離自如的方式連接的複數個管(此處為第1管81、第2管82)，故還達到下述的作用效果。

亦即，當在濾布式集塵機100已安裝了空氣增幅裝置的送出部短而未伸至濾芯3的壓縮空氣噴射裝置時，藉由延長送出部的長度，便能夠將送出部的前端變更成延伸至濾芯3內部的狀態。因此，能夠利用既有設備，低成本且迅速地實施本實施形態的壓縮空氣噴射裝置5。

第12圖(a)係固定有第4實施形態變形例的止動機構85的第2管82的側視圖，第12圖(b)係沿第12圖(a)的D-D線的剖面圖。

在該變形例中，止動機構85係呈讓第2管82插入徑方向內側的環狀，藉由銲接等予以固定而設置在第2管82的外周面。藉由如上述的變形例，亦能夠達到與前述的第4實施形態相同的作用效果。此外，藉由環狀的 止動機構85，能夠在周方向上的各位置均一地限制蓋構件68a往上方的移動。

(第5實施形態)

接著，參照第13圖至第14圖，針對本發明第5實施形態，以與前述第4實施形態間的相異點為中心進行說明，且將共通點的說明適當省略。

第13圖係本發明第5實施形態的壓縮空氣噴射裝置5安裝於濾布式集塵機100之狀態下的空氣增幅裝置53週邊的放大側視圖。第14圖(a)係固定有第13圖中所示蓋構件68b的第2管82的俯視圖，第14圖(b)係沿第14圖(a)的E-E線的剖面圖。

如第13圖至第14圖所示，蓋構件68b係具有：板狀部86，係由水平的平板構成；及卡合部87，係從板狀部86外周緣的相對向的兩邊往下方延伸設置，剖面為L字形。此處，板狀部86係俯視下呈八邊形，但並不以此為限，亦可呈其他多邊形、大致圓形。

在送出部60a的第2管82插入到形成在蓋構件68b中央的開口孔69b之狀態下，將開口孔69b的內周部與第2管82的外周部全周或部分銲接起來，藉此，蓋構件68b係固定在送出部60a的第2管82。

蓋構件68b的卡合部87係藉由其L字形的前端伸入到濾芯3的上端開口緣部31之下而與上端開口緣部31卡合。藉此，蓋構件68b係固定在濾芯3的上端開口緣部31，卡合部87係作為限制蓋構件68b往上 方的移動之限制手段發揮功能。結果，蓋構件68b的板狀部86覆蓋在濾芯3的上端開口部32，送出部60a的第2管82透過蓋構件68b而由濾芯3的上端開口緣部31支撐。因此，不需要以鎖固螺絲等來將第1管81與第2管82固定。

藉由如上述的第5實施形態，亦能夠達到與前述的第4實施形態相同的作用效果。此外，第5實施形態進一步達到下述的作用效果。

亦即，由於能夠預先將蓋構件68b與送出部60a的第2管82構成為一體，故零件的使用變得容易，並且能夠迅速且容易地進行將壓縮空氣噴射裝置5安裝至濾布式集塵機100的作業。

此外，藉由蓋構件68b固定在濾芯3的上端開口緣部31而能夠防止蓋構件68b的上浮。此外，濾芯3的上端開口部32藉由蓋構件68b而閉鎖，故能夠更加確實地抑制濾芯3內的壓力從上端開口部32逸散至濾芯3外。

以上，針對本發明，根據實施形態進行了說明，但本發明並不限於前述各實施形態所記載的構成，在不脫離本發明主旨的範圍內，當能夠適當變更其構成，包括適當組合或選擇各實施形態所記載的構成。此外，能夠針對前述實施形態的構成的一部分進行新增、刪除、置換。

例如，在前述的第1實施形態中，蓋構件68係載置在濾芯3的上端開口緣部31上，並未固定，但並不限定於此。

蓋構件68係亦可藉由銲接和螺絲鎖接等固定手段而固定至空氣增幅裝置53的送出部60。在此構成中，係藉由蓋構件68固定在送出部60而能夠防止蓋構件68的上浮。此時，亦可在蓋構件68的底面與濾芯3的上端開口緣部31的頂面之間形成某程度的間隙。或者，亦可將蓋構件68的外徑設定為若干小於濾芯3的上端開口緣部31的內徑。此時的構成亦能夠防止濾芯3內的壓力從上端開口部32逸散至濾芯3外。

此外，蓋構件68係亦可藉由螺絲鎖接等固定手段而固定至濾芯3的上端開口緣部31。在此構成中，係藉由蓋構件68固定在濾芯3的上端開口緣部31而能夠防止蓋構件68的上浮。此外，濾芯3的上端開口部32藉由蓋構件68而閉鎖，故能夠更加確實地抑制濾芯3內的壓力從上端開口部32逸散至濾芯3外。

此外，亦可將送出部60的外徑設定為與濾芯3內徑之差成為5mm以下、較佳為成為3mm以下，取代設置前述的蓋構件68、68a、68b。藉由此構成，亦能夠抑制濾芯3內的壓力從上端開口部32逸散至濾芯3外。因此，能夠提供藉由將蓋構件68、68a、68b省略掉的構成而能夠將附著在濾布式集塵機100的濾芯3的粉塵和粉體更加確實地拂落的壓縮空氣噴射裝置5。

此外，只要事先單準備複數種蓋構件，便能夠共用其他零件而對應不同直徑的複數種濾芯。

另外，在前述的實施形態和變形例中，除了本發明的實施形態之外，亦包含參照例。

〔實施例〕

接著，針對上述實施形態的壓縮空氣噴射裝置5的一實施例，參照第15圖至第17圖進行說明。但本發明的技術範圍並不受下述的實施例所限定。

第15圖係顯示濾芯3的空氣過濾方向的上游側的壓力與下游側的壓力之差即差壓的時間性變化之圖形。第16圖係第15圖中的時點ta時的放大圖。第17圖係第15圖中的時點tc時的放大圖。另外，在第15圖中，時點t1、t2、t3、t4係對應間隔一個月的日期。

(實施方法)

於濾布式集塵機100已安裝了空氣增幅裝置的送出部短而未伸至濾芯3的既有壓縮空氣噴射裝置且進行運轉的狀態的途中(第15圖的時點tb)，變更成本實施例的壓縮空氣噴射裝置5。亦即，利用既有設備，針對前述第4實施形態的變形例(參照第12圖)進行實施。

(實施條件)

濾芯3係使用外徑165mm、長度2700mm的濾芯。

閥55係使用膜片閥(diaphragm valve)40A。

過濾風速係採用設計值2m/min，實測值1.5m/min。

壓縮空氣噴射裝置5係使用將如第1圖所示沿圖面的左右(橫)方向連續配置六個空氣增幅裝置53而成的排沿圖面的深度方向排列設置六排而成者(每排六個，共有六排)。

氣槽54內的壓縮空氣壓力係採用0.5MPa。

壓縮空氣的噴射時間係採用0.1秒。

(實施結果)

如第15圖所示，以變更成本實施例的壓縮空氣噴射裝置5的時點tb為分界，運轉中的濾芯3的上游側與下游側之間的壓力之差即差壓從180mmAq至190mmAq(約1.8kPa至1.9kPa)程度下降到120mmAq至130mmAq(約1.2kPa至1.3kPa)程度。

此處，濾布式集塵機100的布孔堵塞等狀態係能夠以運轉中的差壓來判斷。一般而言，當差壓成為200mmAq(約2kPa)程度以上，便必須進行清掃和更換等維護，為了進行濾布式集塵機100的有效率的運轉，差壓較佳為150mmAq(約1.5kPa)程度以下。

因此，確認了藉由適用本實施例，使臨近必須進行維護的既有設備的差壓下降到在運轉上沒有問題的程度。

第16圖係顯示使用本實施例前(第15圖中的時點ta)的差壓的時間性變化。在第16圖中係進一步放大顯示以TA1=10秒的間隔進行脈衝噴射時的兩時點的差壓波形。如第16圖所示，對濾芯3施予脈衝噴射時，差壓上升並持續TB1=TB2=0.4秒，之後，差壓下降並持續TD1=TD2=0.2秒。另一方面，第17圖係顯示使用本實施例後(第15圖中的時點tc)的差壓的時間性變化。如第17圖所示，對濾芯3施予脈衝噴射時，差壓上 升並持續TB=2秒，之後，差壓下降並持續TD1=2秒。此外，在別的時點，差壓下降並持續TD2=4秒。在第16圖、第17圖中，處於差壓上升之狀態的時間TB1、TB2、TB係對應於濾芯3內的壓力保持在高壓力的時間。此外，在第16圖、第17圖中，處於差壓下降之狀態的時間TD1、TD2係對應於粉塵和粉體從濾芯3脫落的時間。

因此，從比較第16圖與第17圖可知，藉由使用本實施例，對濾芯3施予壓縮空氣充分的壓力與風量，使更多的粉塵和粉體從濾芯3脫落。

3‧‧‧濾芯

5‧‧‧壓縮空氣噴射裝置

11‧‧‧間隔壁

31‧‧‧上端開口緣部

32‧‧‧上端開口部

52‧‧‧空氣流通管

53‧‧‧空氣增幅裝置

59‧‧‧環狀部

60a‧‧‧送出部

68a‧‧‧蓋構件

69a‧‧‧開口孔

80‧‧‧止動機構(限制手段)

81‧‧‧第1管

82‧‧‧第2管

83‧‧‧鎖固螺絲

84‧‧‧固定螺帽

Claims (2)

1. 一種壓縮空氣噴射裝置，係對濾布式集塵機的濾芯噴射壓縮空氣，該壓縮空氣噴射裝置係具備：空氣流通管，係流通壓縮空氣；及空氣增幅裝置，係藉由引誘外部的空氣將從前述空氣流通管送來的空氣增幅後噴射至前述濾芯；前述空氣流通管係具有讓送至前述空氣增幅裝置的空氣通過的空氣流出口；前述空氣增幅裝置係具有：環狀部，係在內部形成有環狀的空間，且設有與前述空氣流出口連接的空氣流入口、及將經前述空氣流入口導入的空氣噴射出去的環狀的噴射孔；及筒狀的送出部，係與前述環狀部相連設置，將從前述噴射孔噴射出的空氣連同所引誘的空氣送出至前述濾芯；前述空氣流入口係設置在前述環狀部的下壁部；前述送出部的前端係延伸至前述濾芯內部；在前述送出部的徑方向外側，設置有覆蓋前述濾芯的上端開口部之蓋構件；前述送出部係具有配置於同軸上且以彼此分離自如的方式連接的位在上側的第1管及位在下側的第2管；在前述第2管的外周面固定有止動機構； 前述第2管係在讓前述止動機構的下端面抵接到前述蓋構件頂面的位置，藉由螺絲鎖接而固定在前述第1管。
2. 一種壓縮空氣噴射裝置，係對濾布式集塵機的濾芯噴射壓縮空氣，該壓縮空氣噴射裝置係具備：空氣流通管，係流通壓縮空氣；及空氣增幅裝置，係藉由引誘外部的空氣將從前述空氣流通管送來的空氣增幅後噴射至前述濾芯；前述空氣流通管係具有讓送至前述空氣增幅裝置的空氣通過的空氣流出口；前述空氣增幅裝置係具有：環狀部，係在內部形成有環狀的空間，且設有與前述空氣流出口連接的空氣流入口、及將經前述空氣流入口導入的空氣噴射出去的環狀的噴射孔；及筒狀的送出部，係與前述環狀部相連設置，將從前述噴射孔噴射出的空氣連同所引誘的空氣送出至前述濾芯；前述空氣流入口係設置在前述環狀部的下壁部；前述送出部的前端係延伸至前述濾芯內部；在前述送出部的徑方向外側，設置有覆蓋前述濾芯的上端開口部之蓋構件；前述送出部係具有配置於同軸上且以彼此分離自如的方式連接的位在上側的第1管及位在下側的第2管； 在前述第2管的外周面固定有前述蓋構件；前述蓋構件係固定在前述濾芯的上端開口緣部。