TW201726008A - 煙霧產生裝置 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種煙霧產生裝置，其包括：一吸氣出口；一腔室，其用於保存一材料，該材料在被加熱時能夠產生一蒸氣；一加熱器，其用於加熱保存在該腔室中之材料；一進氣口，其由一進氣通路連接至該腔室；一蒸氣冷卻模組，其提供該腔室與吸氣出口之間的一流體連接，該模組經組態以冷卻通過其之一蒸氣。在使用中，該吸氣出口處之吸力引起空氣經由該進氣口進入該腔室，藉此將該腔室中產生之該蒸氣運送通過該蒸氣冷卻模組而至該吸氣出口，使得透過該吸氣出口離開該裝置之該蒸氣之溫度大幅度低於該腔室中產生之該蒸氣之溫度。該煙霧產生裝置藉此提供一構件，藉此該腔室中產生之一蒸氣在自該腔室運送通過吸嘴而至使用者期間大幅度冷卻。

Description

煙霧產生裝置

本發明係關於一種用於加熱一材料以釋放一可吸入蒸氣之煙霧產生裝置。 煙霧產生裝置(諸如自一液體產生一蒸氣之電子菸)係相對熟知的且正變得愈來愈流行。另一類型之煙霧產生裝置使用溫控加熱，藉此充分加熱一可抽吸材料(諸如菸草)以釋放一蒸氣但未使加熱溫度增加至材料燃燒之一位準。因此，此等裝置具有產生一可吸入蒸氣而無需燃燒材料之優點。 先前技術裝置一般包括一溫控加熱腔室，其經由一吸氣通道連接至一吸嘴，其中加熱腔室經組態以容納可抽吸材料之一可替換匣。一使用者將材料之一匣放置於腔室中且在吸嘴處吸入，同時啟動加熱器以透過用於吸氣之吸嘴抽吸腔室中產生之一蒸氣。然而，此等習知裝置存在若干持續問題。 與此等裝置相關聯之一個問題係所產生之蒸氣以一高溫離開裝置，此意謂蒸氣之吸入可為次最佳的。儘管一些先前技術提供一進氣口，透過該進氣口，周圍空氣可與所產生之蒸氣混合且藉此冷卻該蒸氣，然此一組態意謂所產生之蒸氣被大量稀釋，此可能無法令使用者滿意。此外，將周圍空氣引入至腔室中之冷卻效應可能不足以將蒸氣冷卻至吸入之一最佳溫度。 與冷卻所產生之蒸氣相關聯之一個難點係此易於在裝置之內部過道內產生冷凝。若冷凝留在裝置內，則在持續使用之後，此可導致裝置之內部組件之劣化增加或對味道或衛生具有一有害影響。 因此，需要一種加熱而無燃燒之煙霧產生裝置，其中所產生之蒸氣特性顯著改良。特定言之，需要提供此一裝置，其中所產生之蒸氣在產生之後在其被吸入之前顯著冷卻。進一步相關需要避免裝置內產生之冷凝之有害影響。

本發明尋求提供一種溫控煙霧產生裝置，其經組態以加熱而不致使一材料燃燒，該裝置可提供一冷卻蒸氣至一使用者同時最小化冷凝效應，而克服先前技術之問題。 根據本發明，提供一種煙霧產生裝置，其包括：一吸氣出口；一腔室，其用於保存一材料，該材料在被加熱時能夠產生一蒸氣；一加熱器，其用於加熱保存在該腔室中之材料；一進氣口，其由一進氣通路連接至該腔室；一蒸氣冷卻模組，其提供該腔室與吸氣出口之間的一流體連接，該模組經組態以冷卻通過其之一蒸氣；其中，在使用中，該吸氣出口處之吸力引起空氣經由該進氣口進入該腔室，藉此將該腔室中產生之該蒸氣運送通過該蒸氣冷卻模組而至該吸氣出口，使得透過該吸氣出口離開該裝置之該蒸氣之溫度大幅度低於該腔室中產生之該蒸氣之溫度。 運用根據本發明之煙霧產生裝置，可提供一構件，藉此該腔室中產生之一蒸氣在自該腔室運送通過該吸嘴而至使用者期間大幅度冷卻。由於此機構不依賴於經由進氣口添加周圍空氣以冷卻該蒸氣，故不同於先前技術裝置，該蒸氣之該溫度可獨立於該蒸氣之濃度而降低。本發明之實例進一步提供一種模組化蒸氣冷卻組件，其可增強對裝置內之冷凝液滴之收集且其可以一直截了當的方式清洗或更換，而容許降低冷凝之有害影響。 現將參考隨附圖式描述本發明之一個實例，其中： 圖1A及圖1B展示根據本發明之一煙霧產生裝置之一橫截面； 圖2展示根據本發明之一蒸氣冷卻模組及一煙霧產生裝置之一連接構件； 圖3展示根據本發明之通過一煙霧產生裝置之空氣及蒸氣流； 圖4A展示根據本發明之一蒸氣冷卻模組之一側視圖； 圖4B展示根據本發明之一蒸氣冷卻模組之一橫截面； 圖4C展示根據本發明之一蒸氣冷卻模組之一端截面； 圖5A及圖5B展示根據本發明之一蒸氣冷卻模組之一分解圖；及 圖6展示根據本發明之另一蒸氣冷卻模組之一分解圖。 參考圖1，根據本發明之一煙霧產生裝置100之一實例包括具有一第一端111及一第二端112之一長形本體110。煙霧產生裝置100進一步包括一腔室120及經組態以加熱保存在腔室120中之一材料之一加熱器130。加熱器130較佳經組態以將腔室中之材料加熱至足以釋放蒸氣但受限制而不超過材料燃燒之一溫度之一溫度。一吸氣出口140定位於裝置100之第一端111附近，且一蒸氣冷卻模組150定位於腔室120與吸氣出口140之間。一蒸氣冷卻過道160延行穿過蒸氣冷卻模組150而提供腔室120與吸氣出口140之間的一流體連接。 在圖1之例示性裝置中，藉由利用足夠長度之一蒸氣冷卻過道160使得一蒸氣在蒸氣通過蒸氣冷卻過道160期間顯著冷卻而提供蒸氣冷卻模組150之冷卻功能，如下文將更詳細論述。在此實例中，延伸蒸氣冷卻過道160具有兩個部分，第一部分161在腔室與蒸氣冷卻模組150之端部分151之間在沿裝置之長形軸之一方向上延伸。蒸氣冷卻過道之第二部分162在實質上垂直於裝置之長形軸之一平面中盤繞在蒸氣冷卻模組之一平坦區段151中。如將詳細論述，此配置具有容許一實質上更長之蒸氣冷卻過道160而未顯著延伸裝置100之所需長度之優點。 圖1進一步展示一進氣口170，在此實例中，其定位於蒸氣冷卻模組150上，其經由一進氣通路171連接至腔室120。此實例之進氣通路171、172具有兩個部分，第一部分171實質上平行於蒸氣過道之第一部分161延伸至腔室中。進氣通路之第二部分172實質上垂直於第一部分延伸而與進氣口170連接。 此實例之加熱器130係由在除與蒸氣冷卻模組150之蒸氣過道161介接之側外之所有側上實質上包圍腔室之加熱板形成。此配置容許在腔室120之大比例之表面積上加熱，而有利於一均勻恆定加熱且因此幫助維持腔室120中將其中所裝納之材料加熱至一特定溫度而不致使材料燃燒所必需之受控溫度。或者，腔室可由經加熱以提供所需均勻加熱之一傳導殼形成。此實例之加熱器係由安置於裝置靠近第二端112之下部分中之一電池131供電之一電加熱器。加熱器130可由一使用者實施之加熱按鈕132 (如圖1中展示)或由其他觸發構件(諸如藉由一使用者在吸氣出口140處吸入而致動之一氣流感測器)致動。 如圖1中繪示，蒸氣冷卻模組150可定位於裝置100之一第一近端111處，其中吸氣出口140提供於模組150之一頂部端表面142上。在此一配置中，蒸氣冷卻模組150自身可充當一吸嘴，而無需經組態以與模組150介接之一額外吸嘴單元，使用者可在其上抽吸以吸入蒸氣。然而，在其他實例中，一吸嘴單元可連接至蒸氣冷卻模組150之頂部側111以提供此功能。在蒸氣冷卻模組150自身提供吸嘴之情況中，端表面142之一邊緣可向上彎曲成一向外突出部141 (吸氣出口140放置於其上)，以達成一更符合人體工學的形狀而容許一使用者用其嘴唇在裝置周圍形成一更緊密密封且有利於蒸氣之吸入。 在圖1B之例示性裝置中展示，蒸氣冷卻模組150可形成裝置本體110之一可拆卸部分。此配置容許移除蒸氣冷卻模組以曝露腔室120之一開口121。以此方式，一使用者可填充、更換或補充保存在腔室120內之材料。再填充物可呈一匣之形式。圖1B進一步展示此例示性裝置之腔室連接突出部155。此突出部155自蒸氣冷卻模組延伸使得橋接模組使其與腔室之開口接觸引起突出部延伸至腔室120中。如圖1B中清楚繪示，蒸氣冷卻過道160之第一部分161及進氣通路之第一部分171兩者皆提供於突出部155內，藉此使周圍空氣能夠通至腔室中且使所產生之蒸氣能夠離開腔室。 蒸氣冷卻模組150之連接突出部155亦用於一次要目的。先前技術中已知藉由利用裝納材料之一匣而有利於更換腔室120中之可抽吸材料。此一匣可具有包圍可抽吸材料(諸如菸草)之一壓縮塊之一外包覆。因此，一匣可首先放置於腔室120中(其中蒸氣冷卻模組150被移除)，此後將模組150重新連接至裝置100。接著，使模組150與裝置之本體110中之曝露開口121連接之動作將使突出部與匣接觸，而刺穿匣之包覆且形成至匣中之周圍空氣過道及離開匣至蒸氣冷卻模組中之蒸氣過道。 可釋放附接可由一「扭轉並鎖定」機構提供，如藉由圖2繪示。其可進一步藉由磁體提供，如將關於圖6論述。該機構由開口121周圍之一凸環部分122中軸向對準至腔室120之凹口115提供。此等凹口115可與蒸氣冷卻模組突出部155之橫截面形狀相匹配，因此僅容許突出部155以一特定旋轉定向繞裝置之一長形軸進入腔室開口121。一旦蒸氣冷卻模組已依正確旋轉定向置於裝置之本體上，模組即可旋轉(在圖2B中繪示)而使裝置之本體中之內部突出部113與模組內部之對應互鎖凹口114接觸，藉此將模組鎖定至其與裝置之本體對準之一位置中之適當位置中，如圖2C中展示。 圖3中繪示根據本發明之在操作一煙霧產生裝置100期間之空氣及蒸氣流。當致動加熱器130時，加熱板之溫度上升至足以將腔室120內之材料加熱至一位準藉此使其釋放蒸氣而不燃燒之一溫度。在空氣吸氣出口處吸入之後，周圍空氣透過進氣口170進入且沿進氣過道之第二部分172橫向通至裝置中。接著，周圍空氣沿進氣通路之第一部分171 (其沿裝置之長形軸載送周圍空氣)通過模組突出部155而直接至腔室120中。以此方式對準進氣通路之腔室介接部分171確保周圍空氣更深入地穿透至腔室120中，而增強對蒸氣之提取。周圍空氣與自腔室120中之材料產生之蒸氣混合且此混合物沿蒸氣冷卻過道160行進出腔室120以透過吸氣出口140吸入。因此，離開裝置之煙霧(亦稱為一蒸氣)係在加熱材料時產生之蒸氣與透過進氣口170引入之周圍空氣混合之一組合。 蒸氣之提取可藉由提供進氣通路171與蒸氣冷卻過道160之間的一延伸分隔件156而進一步改良，該分隔件156延伸超過過道之開口而更深入至腔室120中。使用此配置，來自進氣過道之周圍空氣必須在透過蒸氣冷卻過道160離開之前更深入地行進至腔室中。 蒸氣冷卻過道160必須具有足夠長度，使得腔室中產生之相對較熱蒸氣之溫度可在沿蒸氣冷卻過道通過期間降低至在出口處吸入之一最佳位準。達成此所必需之精確長度將取決於數個因素，諸如用於構造組件之材料、蒸氣過道之直徑、加熱溫度及進氣口170之大小。然而，對於此等因數之任何特定值，可藉由例行實驗以一直截了當的方式判定所需之長度。對於約4.5 mm之一蒸氣冷卻過道直徑及適合於自菸草釋放蒸氣而不燃燒之一加熱溫度，需要90 mm或更大之一蒸氣冷卻過道長度以足以將蒸氣冷卻至一最佳溫度。若腔室與吸氣出口之間的蒸氣冷卻過道實質上比進氣過道長，則吸入蒸氣之特性改良。 如將論述，蒸氣冷卻過道160可採取數種組態之一者，只要其等適合於提供冷卻所產生之蒸氣之本質功能。如圖3中指示，蒸氣冷卻過道160可沿裝置之長形軸在腔室120與吸氣出口140之間簡單直線延伸。然而，由於此可使裝置之長度延伸超過一使用者可接受之尺寸，故存在數種其他組態，該等組態可更有效率地利用模組內之空間以提供受限於更容易接受的尺寸之一延伸蒸氣冷卻過道。 如關於圖1論述，一個可能蒸氣冷卻模組150配置組態利用一盤繞蒸氣冷卻過道來最大化模組之一實質上平坦區段內之過道之長度。圖4中繪示此一盤繞過道配置。圖4A展示一例示性蒸氣冷卻模組之一外部側視圖，其中指示一平面及側面截面，圖4B及圖4C中分別展示其等之對應視圖。 穿過蒸氣冷卻模組之頂部部分151之平面截面(在圖4B中展示)清楚繪示蒸氣冷卻過道160之盤繞配置。在此配置中，蒸氣冷卻過道160之一部分162繞其自身盤繞，其中盤繞路徑位於垂直於裝置之長形軸之一平面中，其局限於模組之一頂部平坦區段151。此配置無疑最有效率地利用可用空間，填充頂部區段之橫截面積以最大化蒸氣冷卻過道160之長度，同時最小化模組自身之長度之所需延伸。圖4C展示空氣如何透過一初始筆直第一部分161進入過道之盤繞區段162，該第一部分161延行穿過模組之介接突出部155。此第一部分161與模組之中心中之盤繞第二部分162流體連接。接著，第二部分162繞其自身盤繞，盤繞路徑在到達在模組150之一徑向極端處之吸氣出口140之前局限於模組之頂部部分151之平面。 在蒸氣冷卻模組150之一平坦區段151內提供彎曲路徑部分162具有除最有效率利用空間使得可最小化裝置之總長度外之進一步優點，如上文描述。此頂部平坦區段151可形成可更換或清洗之一可移除組件。此對防止冷凝之積聚尤其重要，冷凝可對裝置效能及蒸氣味道具有一有害影響，如下文論述。與彎曲路徑部分在模組長度上延伸之實例相比，藉由提供其中定位彎曲過道之蒸氣冷卻模組之一區段(較佳一頂部區段)，可以一遠更直截了當的方式實行清洗。此進一步意謂若在一特定使用量之後需更換此部分，則可達成此而同時保留蒸氣冷卻模組中可更耐劣化且具有一更長壽命之若干組件。 蒸氣冷卻過道160之盤繞部分162之精確配置可採取數種不同組態。在其中模組之橫截面形狀係一圓角矩形之圖1、圖2及圖4之實例中，增加的縱橫比意謂空間藉由路徑在自身折返之前首先逆時針盤繞且遵循一彎曲順時針路徑以到達吸氣出口140而更有效地填充。然而，在其他實例中，例如在具有圓形橫截面或具有接近1之一縱橫比之一裝置中，過道之盤繞區段遵循一螺旋形狀、在會合吸氣出口140之前以圍繞中心點之一逐漸變寬之曲線圍繞中心點纏繞可為更有效的。 如圖4B中繪示，蒸氣冷卻過道之內部表面可成脊狀，其具有突出部163之一週期性陣列。蒸氣冷卻過道之橫截面積之此等變動用來更改通過模組之氣流特性且增強蒸氣在其通過時之溫度降低。此等亦可增強對稍後可清理出蒸氣冷卻過道之冷凝液滴之收集。 圖5展示根據本發明之一例示性蒸氣冷卻模組150之一分解圖。一蓋部分提供模組之外殼且保留裝納蒸氣冷卻過道160之彎曲部分162之平坦區段151，如圖5B中指示。蓋部分中之開口經定位以與吸氣出口140及進氣口170之位置對應。在此實例中，蓋部分亦用作吸嘴且蓋部分之上表面142可向外彎曲至吸氣出口140周圍之一突出唇，如上文描述。 在此實例中，一連接部分154與蓋部分配合以將模組圍封於腔室介接側上，其在使用中與裝置之剩餘本體連接。其進一步為連接機構提供裝置之本體中之開口121，且容置進氣過道171、172及空氣冷卻過道之第一部分161。連接部分可經組態以用提供於連接部分154之外表面及蓋部分之內表面上之協作固定構件157緊密配合於蓋部分內。腔室介接突出部155自連接部分之底表面延伸，如圖5B中清楚繪示。此圖亦展示延伸過道分隔件156，其將蒸氣冷卻過道160之第一部分161與突出部155內之進氣口之第一部分分離。延伸過道分隔件156可延伸成一點使其能夠刺穿腔室120內之一匣之包覆層。如圖5A中最佳可見，蒸氣冷卻過道之第一部分161自突出部中之開口向上延伸至模組150中。進氣過道遵循一垂直路徑而至進氣口170，當組裝時與蓋部分中之開口對應。 在此實例中，一內部背襯板152充當連接部分154與蓋部分內之蒸氣冷卻過道160之盤繞部分162之間的一墊片。背襯板中之一開口153經定位以與蒸氣冷卻過道160之第一筆直部分161及第二盤繞部分162之開口對應，而提供必要流體連接。 圖5之實例繪示有利於與裝置之本體之剩餘部分之一可移除附接之一替代連接機構。在此實例中，磁體158隨蒸氣冷卻模組150保持，其等經定位以與裝置之剩餘本體部分中之腔室120之開口121周圍之對應磁性材料對準。此等磁體158提供足以將蒸氣冷卻模組150牢固地固持於適當位置中但容許一使用者施加一力以在必要時移除模組150之力。 在裝置之一些實例中，蒸氣冷卻模組150之頂部吸嘴表面142可為可移除的，以有利於蒸氣冷卻過道之清洗。 與蒸氣接觸之裝置之組件可由容易接受來自蒸氣之熱以加速冷卻過程之材料構造。 除一盤繞路徑及直線延伸路徑之上述實例外，亦可使用蒸氣冷卻模組150及蒸氣冷卻過道160之許多其他修改及變動來提供在腔室120與吸氣出口140之間運送期間大幅度冷卻蒸氣之主要技術效應。 在一個此替代組態中，蒸氣冷卻過道160可具有多個彎曲或盤繞部分162，例如其等各自具圖4B中展示之類型。在此一配置中，蒸氣冷卻過道之第二部分162由多個盤繞部分形成，其等各者之盤繞路徑實質上局限於垂直於長形軸之一鄰近平面且各自與相鄰盤繞或彎曲部分流體連通。此配置將容許藉由添加一進一步盤繞部分同時僅將裝置之長度延伸達圖4C中展示之厚度而使蒸氣冷卻過道之長度顯著延伸。 圖6中展示蒸氣冷卻模組150之一替代組態。在此配置中，一螺旋形組件159保持於蒸氣冷卻模組之一內部腔中，當連接在一起時，該腔由蓋部分及連接部分154界定。螺旋形組件159緊密(即以一氣密方式)配合於腔內以提供蒸氣冷卻過道之第一部分161與吸氣出口140之間的流體連通。螺旋形組件可與裝置之縱軸軸向對準，藉此與腔組合界定蒸氣冷卻過道160之一螺旋第二部分162。因此，此配置提供一替代構件以延伸蒸氣冷卻過道而實質上未延長模組本身，直截了當地製造且組裝模組。此外，螺旋形組件159可經移除且清洗以移除冷凝，如下文進一步論述。 在另一實例中，所產生之蒸氣之特性可藉由進氣口170及吸氣出口140之大小之謹慎組態而進一步改良。一較大進氣口170可藉由自腔室提取一增加比例的蒸氣同時亦提供一更佳吸氣體驗而增加蒸氣之味道特性。此外，若吸氣出口之直徑大於進氣口之直徑，則可產生改良的冷卻結果。在其他實例中，進氣口之大小(或直徑)可大於吸氣出口之大小(或直徑)。此外，用於調整進氣口及吸氣出口之直徑之構件可經提供使得一使用者可藉由用適當控制構件調整進口及出口之大小而選擇較佳蒸氣特性。在進一步實例中，選擇蒸氣冷卻過道之直徑以改良最佳冷卻效應。發現具有實質上圓形橫截面及4.5 mm之直徑(或具有等效大小以提供一類似橫截面積之一替代形狀)之一過道提供對通過之一蒸氣之增加的冷卻速率。 蒸氣冷卻過道之總體積亦可經組態以最佳化冷卻。若蒸氣冷卻過道之總體積大於600 mm³ 或更佳大於1000 mm³ 或又更佳大於1800 mm³ ，則本發明之實例可提供實質冷卻。由於蒸氣冷卻模組可為可移除的，故可提供替代蒸氣冷卻模組，其等各自具有不同尺寸之蒸氣冷卻過道。此將容許一使用者選擇蒸氣冷卻模組之一特定變動以適合其之口味或即適合於所使用之特定材料。 在腔室120與吸氣出口140之間運送期間冷卻蒸氣之一非所要副作用係可發生於蒸氣冷卻過道160內之液滴冷凝過程。若此冷凝留在裝置內，則在反復使用之後，裝置之內部組件可開始劣化。本發明之實例可具有用於解決或減輕裝置內之冷凝之影響之額外特徵。例如，裝置之頂部吸嘴表面142可為可移除的，以容許移除蒸氣冷卻過道以供清洗。此可藉由在端表面之一邊緣上提供一鉸鏈而達成，頂部端表面可繞該鉸鏈旋轉以曝露接著可清洗之內部組件。或者，蒸氣冷卻過道160之盤繞部分162及頂部表面142可形成一整體組件，其可例如藉由一彈簧偏壓式推動及釋放機構自模組150釋放。 考慮到圖4及圖5之實施例，例如，裝納彎曲路徑部分162之平坦區段151可形成一可移除組件以有利於內部過道162之清洗。或者，蒸氣冷卻過道160之彎曲路徑部分162可個別形成一可移除組件。過道之內表面上之脊部163之週期性陣列亦可增強對蒸氣冷卻過道內之冷凝液滴之收集，接著可藉由移除平坦區段151而清理掉該等液滴以有利於內部過道之清洗。此冷凝收集效應可藉由用一材料層(諸如聚合物材料，其可增加對冷凝之吸收)塗佈根據本發明之任何裝置之蒸氣冷卻過道之內表面而增強。 在用於減輕冷凝之影響之另一替代例中，蒸氣冷卻模組或其之某些構成零件(諸如平坦區段151或蒸氣冷卻過道之彎曲部分162)可為可更換的，使得若冷凝或相關劣化開始對裝置之操作或使用者之體驗具有一有害影響且在此之時，則此等零件可被丟棄且更換。 在另一實例中，蒸氣冷卻過道可包括一額外可丟棄冷凝捕集零件以實質上防止冷凝保持與裝置之功能性內部組件接觸。此一零件可採取由一纖維陣列形成之一刷狀部分之形式，或其他替代可為能夠捕獲冷凝液滴之聚合物型產品，其定位於蒸氣過道內以收集冷凝。 另一可能性利用可調整進氣口170及吸氣出口140直徑之可能額外特徵。一使用者可例如藉由減小進氣口170之直徑而調整氣流以增加空氣或蒸氣通過裝置之速度。可使用通過裝置之一高速氣流以透過進口或出口排出裝置內之任何冷凝。 在根據本發明之煙霧產生裝置之另一實例中，蒸氣冷卻過道可包含一額外味道組件以影響腔室內產生之蒸氣之味道。此可藉由在過道之部分之內表面上提供一味道產生層以在蒸氣行進通過裝置時賦予與該層接觸之蒸氣以額外味道而達成。或者，其可藉由在吸氣出口處提供或與上文描述之冷凝捕集零件組合提供之一額外過濾器組件而提供。在本發明之實例中，其中裝納蒸氣冷卻過道之蒸氣冷卻模組之部分形成一可移除組件，此可容許一使用者藉由用含有不同味道層之替代物取代此組件而調整味道。 在本發明之一些實例中，蒸氣冷卻過道佔據裝置之蒸氣冷卻模組或吸嘴之至少10%至40%。蒸氣冷卻過道可較佳定位於與出氣口連接之吸嘴之頂部部分處，且較佳係一非均勻或封閉結構，諸如一管或蛇形結構。此容許所產生之蒸氣與吸嘴之內部體積之空的空間以及蒸氣冷卻過道接觸。由於蒸氣冷卻結構之管狀結構之外表面可曝露於吸嘴之內部體積內之空氣，故與通過先前技術中已知之一傳統蒸氣過道(其可嵌入或圍封於裝置之本體內)之一蒸氣相比，此可對所觀察到的冷凝程度具有一影響。 上文描述之本發明之實例提供一煙霧產生裝置，其克服先前技術裝置之若干問題。特定言之，藉由在加熱腔室與吸氣出口之間提供一蒸氣冷卻模組，所產生之蒸氣可大幅度冷卻至愉悅吸氣可接受之一位準且緩和任何惡劣影響。不同於使用添加周圍空氣以冷卻蒸氣之裝置，此容許獨立於蒸氣之稀釋冷卻蒸氣。本發明之實例藉由使用一延伸蒸氣冷卻過道而冷卻蒸氣，與使用主動冷卻組件之解決方案相比，此提供用以冷卻一蒸氣之一低成本、易於製造的構件。進一步實例使用蒸氣冷卻過道之彎曲組態以最大化所利用之裝置之橫截面積，使得蒸氣冷卻過道之長度可延伸而不延伸裝置之總長度。

100‧‧‧煙霧產生裝置
110‧‧‧本體
111‧‧‧第一端/頂部側
112‧‧‧第二端
113‧‧‧內部突出部
114‧‧‧互鎖凹口
115‧‧‧凹口
120‧‧‧腔室
121‧‧‧腔室之開口
122‧‧‧凸環部分
130‧‧‧加熱器
131‧‧‧電池
132‧‧‧加熱按鈕
140‧‧‧吸氣出口
141‧‧‧突出部
142‧‧‧頂部端表面/上表面
150‧‧‧蒸氣冷卻模組
151‧‧‧端部分/平坦區段/頂部部分/蓋部分
152‧‧‧內部背襯板
153‧‧‧開口
154‧‧‧連接部分
155‧‧‧突出部
156‧‧‧分隔件
157‧‧‧固定構件
158‧‧‧磁體
159‧‧‧螺旋形組件
160‧‧‧蒸氣冷卻過道
161‧‧‧蒸氣冷卻過道之第一部分
162‧‧‧蒸氣冷卻過道之第二部分/過道之盤繞區段/彎曲路徑部分
163‧‧‧突出部/脊部
170‧‧‧進氣口
171‧‧‧進氣通路/進氣通路之第一部分/腔室介接部分/進氣過道
172‧‧‧進氣通路/進氣通路之第二部分/進氣過道之第二部分/進氣過道

100‧‧‧煙霧產生裝置

110‧‧‧本體

111‧‧‧第一端/頂部側

112‧‧‧第二端

120‧‧‧腔室

130‧‧‧加熱器

131‧‧‧電池

132‧‧‧加熱按鈕

140‧‧‧吸氣出口

141‧‧‧突出部

142‧‧‧頂部端表面/上表面

150‧‧‧蒸氣冷卻模組

151‧‧‧端部分/平坦區段/頂部部分/蓋部分

160‧‧‧蒸氣冷卻過道

161‧‧‧蒸氣冷卻過道之第一部分/蒸氣過道

162‧‧‧蒸氣冷卻過道之第二部分/過道之盤繞區段/彎曲路徑部分

170‧‧‧進氣口

Claims (32)

1. 一種煙霧產生裝置，其包括： 一吸氣出口； 一腔室，其用於保存一材料，該材料在被加熱時能夠產生一蒸氣； 一加熱器，其用於加熱保存在該腔室中之材料； 一蒸氣冷卻模組，其提供該腔室與吸氣出口之間的一流體連接，該模組經組態以冷卻通過其之一蒸氣； 其中，在使用中，在加熱該腔室中之該材料時該吸氣出口處之吸力引起該腔室中產生之蒸氣通過該蒸氣冷卻模組而至該吸氣出口，使得透過該吸氣出口離開該裝置之該蒸氣之溫度大幅度低於該腔室中產生之該蒸氣之溫度。
2. 如請求項1之裝置，其中該蒸氣冷卻模組包括提供該腔室與吸氣出口之間的該流體連接之一延伸蒸氣冷卻過道，該蒸氣冷卻過道具有足以使得在使用中該蒸氣之該溫度在該蒸氣運送通過該蒸氣冷卻過道期間大幅度降低之一長度。
3. 如請求項2之裝置，其中該蒸氣冷卻過道之體積係600 mm³ 或更大。
4. 如任何前述請求項之裝置，其進一步包括： 一進氣口，其由一進氣通路連接至該腔室。
5. 如請求項4之裝置，其中該腔室與吸氣出口之間的該蒸氣過道實質上比該進氣通路長。
6. 如請求項2至5中任一項之裝置，其中該延伸蒸氣冷卻過道係延行穿過該蒸氣冷卻模組之一實質上直線延伸過道。
7. 如請求項2至5中任一項之裝置，其中該蒸氣冷卻過道之一部分遵循一彎曲路徑。
8. 如請求項7之裝置，其中該延伸蒸氣冷卻過道之至少一部分遵循一實質上螺旋路徑。
9. 如請求項7之裝置，其中該彎曲路徑實質上局限於該裝置之一橫截面。
10. 如請求項9之裝置，其中該裝置進一步包括一長形本體，且該彎曲路徑實質上局限於垂直於長形軸之一平面。
11. 如請求項10之裝置，其中該蒸氣冷卻過道具有多個彎曲部分，其等各自實質上局限於一鄰近平行平面。
12. 如請求項9至11之裝置，其中該彎曲路徑盤繞於該橫截面內使得其實質上填充該裝置之橫截面積。
13. 如請求項7至12中任一項之裝置，其中該蒸氣冷卻過道之該一或多個彎曲部分形成該蒸氣冷卻模組之一可移除組件。
14. 如請求項2至13中任一項之裝置，其中該蒸氣冷卻過道之該橫截面積可沿其長度而變化。
15. 如任何前述請求項之裝置，其中該進氣口及該吸氣出口之一者或兩者之大小係可調整的。
16. 如任何前述請求項之裝置，其中該吸氣出口之該大小始終大於該進氣口之該大小，或反之亦然。
17. 如任何前述請求項之裝置，其中該加熱器經組態以加熱但不燃燒保存在該腔室中之該材料。
18. 如任何前述請求項之裝置，其中該腔室經組態以接納裝納該材料之一匣，且該加熱器經組態以加熱該匣內之該材料。
19. 如任何前述請求項之裝置，其中該蒸氣冷卻模組定位於該裝置之一個端處，且該吸氣出口定位於該蒸氣冷卻模組上，使得該蒸氣冷卻模組充當一吸嘴。
20. 如任何前述請求項之裝置，其中該蒸氣冷卻模組形成一可拆卸組件，使得該蒸氣冷卻模組可經移除以曝露該腔室。
21. 如請求項20之裝置，其中該可拆卸蒸氣冷卻模組之腔室介接端包括一突出部，該蒸氣冷卻過道之腔室介接端位於該突出部內，使得當該蒸氣冷卻模組經附接至該裝置時，該突出部提供與該腔室之該流體連接。
22. 如請求項21之裝置，其中該進氣口提供於該蒸氣冷卻模組中，且該進氣過道亦在該蒸氣冷卻過道旁但與其分離地延行穿過該突出部。
23. 如請求項21或22之裝置，其中該突出部之該腔室介接端係尖的，使得在將該蒸氣冷卻模組連接至該裝置之後其可刺穿保存在該腔室中之一匣。
24. 一種煙霧產生裝置，其包括： 一吸氣出口； 一腔室，其用於保存一材料，該材料在被加熱時能夠產生一蒸氣； 一加熱器，其用於加熱保存在該腔室中之材料； 一延伸蒸氣冷卻過道，其提供該腔室與吸氣出口之間的一流體連接，該蒸氣冷卻過道具有足夠長度以在通過其期間大幅度降低該所產生之蒸氣之溫度；其中 該蒸氣冷卻過道之至少一部分形成該裝置之一可移除組件。
25. 如請求項24之裝置，其中該蒸氣冷卻過道之一部分遵循一彎曲路徑，該蒸氣冷卻過道之該彎曲路徑部分形成該裝置之該可移除組件。
26. 如請求項25之裝置，其中該蒸氣冷卻過道之該彎曲部分遵循一實質上螺旋路徑。
27. 如請求項26之裝置，其中該彎曲路徑實質上局限於該裝置之一橫截面。
28. 如請求項27之裝置，其中該裝置進一步包括一長形本體，且該彎曲路徑實質上局限於垂直於長形軸之一平面。
29. 如請求項27或28之裝置，其中該彎曲路徑盤繞於該橫截面內使得其實質上填充該裝置之橫截面積。
30. 如請求項29之裝置，其中該蒸氣冷卻過道之該彎曲部分由多個連續盤繞區段形成，其等各自實質上局限於一鄰近平行平面。
31. 如請求項9至11之裝置，其中該彎曲路徑盤繞於該橫截面內使得其實質上填充該裝置之該橫截面積。
32. 一種套組，其包括： 任何前述請求項之裝置及裝納在被加熱時能夠產生一蒸氣之一材料之一匣。