TW201717736A - 在一資料中心中冷卻電子裝置 - Google Patents

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蘇海 法爾希奇揚
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Abstract

一種熱虹吸管包含：一冷凝器；一蒸發器，其包含一流體通道及一傳熱表面，該傳熱表面在該流體通道中界定延伸穿過該流體通道之複數個流體路徑，該蒸發器經構形以熱耦合至一或多個產熱電子裝置；及一輸送部件，其流體耦合該冷凝器及該蒸發器，該輸送部件包含延伸穿過該輸送部件，以將一液相之一工作流體傳送至該等流體路徑中之一液體導管，該輸送部件進一步包含垂直圍封該複數個流體路徑之一表面。

Description

在一資料中心中冷卻電子裝置
本文件係關於用於運用一熱虹吸管提供在電腦資料中心中冷卻諸如電腦伺服器機架及相關設備之電子設備之系統及方法。
電腦使用者通常關注電腦微處理器之速度(例如，兆赫及千兆赫)。許多人忘了此速度通常是有代價的-更高之功率消耗。此功率消耗亦產生熱。此係因為依據簡單物理定律，所有功率需轉移至某處且某處最終係轉換為熱。安裝在一單一母板上之一對微處理器可汲取數百瓦特或更多之功率。將該數字乘以數千(或數萬)以計及一大型資料中心中之許多電腦且吾人可容易瞭解可產生之熱量。當併入支援臨界負載所需之所有輔助設備時，資料中心中之臨界負載所消耗之功率效應通常加倍。
許多技術可用於冷卻定位於一伺服器或網路機架托盤上之電子裝置(例如，處理器、記憶體、網路連結裝置及其他產熱裝置)。例如，可藉由在裝置上方提供一冷卻氣流而產生强制對流。定位於裝置附近之風扇、定位於電腦伺服器機房中之風扇及/或定位於與電子裝置周圍之空氣流體連通之通風道中之風扇可在含有裝置之托盤上方强制形成冷卻氣流。在一些例項中，一伺服器托盤上之一或多個組件或裝置可定位於托盤之一難以冷卻區域中；例如，强制對流並非特別有效或無法獲得之一區域。
冷卻不足及/或不充分之結果可為托盤上之一或多個電子裝置歸因於一裝置溫度超過一最大額定溫度而故障。雖然特定冗餘可內建於一電腦資料中心、一伺服器機架及甚至個別托盤中，但歸因於過熱之裝置故障可在速度、效率及費用方面付出很大代價。
熱虹吸管係使用經歷一相變之一流體操作之熱交換器。一液態流體在一蒸發器中蒸發且熱由氣態流體從蒸發器運送至一冷凝器。在冷凝器中，蒸氣冷凝且液態流體接著經由重力返回至蒸發器。因此，流體在蒸發器與冷凝器之間循環而無需一機械泵。
本發明描述一種可用於冷卻安裝於一電腦資料中心之一機架中(例如，於一母板、伺服器板或其他上)之一或多個產熱裝置之熱虹吸系統。該熱虹吸系統(係一些例示性實施方案)包含與一導管流體耦合在一起之一冷凝器及一流動沸騰蒸發器。在一些態樣中，該流動沸騰蒸發器包含一或多個流體路徑，一液相之一工作流體在其接收來自該一或多個產熱裝置之熱且改變至一氣相或混合(液體及蒸氣)相時流動通過該等流體路徑。
在一例示性一般實施方案中，一種熱虹吸管包含：一冷凝器；一蒸發器，其包含一流體通道及一傳熱表面，該傳熱表面在該流體通道中界定延伸穿過該流體通道之複數個流體路徑，該蒸發器經構形以熱耦合至一或多個產熱電子裝置；及一輸送部件，其流體耦合該冷凝器及該蒸發器，該輸送部件包含延伸穿過該輸送部件，以將一液相之一工作流體傳送至該等流體路徑中之一液體導管，該輸送部件進一步包含垂直圍封該複數個流體路徑之一表面。
在可與該一般實施方案組合之一第一態樣中，該流體通道定向成橫向於該等流體路徑。
在可與先前態樣之任一者組合之一第二態樣中，該輸送部件進 一步包含延伸穿過該輸送部件以從該等流體路徑接收一混合相之該工作流體之一蒸氣導管。
在可與先前態樣之任一者組合之一第三態樣中，該等流體路徑經構形以將熱從該等產熱電子裝置傳遞至該工作流體，以使該工作流體在該等流體路徑之入口與該等流體路徑之出口之間自該液相改變至該混合相。
在可與先前態樣之任一者組合之一第四態樣中，該等流體路徑之該等入口定位於該等流體路徑之一第一端處，且該等流體路徑之該等出口定位於與該第一端相對立之該等流體路徑之一第二端處。
在可與先前態樣之任一者組合之一第五態樣中，該等流體路徑之該等入口定位於該等流體路徑之一中點處，且該等流體路徑之該等出口定位於該等流體路徑之相對立端處。
在可與先前態樣之任一者組合之一第六態樣中，該傳熱表面包含複數個鰭片或脊，且該複數個鰭片或脊形成該流體通道中之該複數個流體路徑，且該複數個流體路徑橫向於該流體通道延伸。
在可與先前態樣之任一者組合之一第七態樣中，該傳熱表面包含複數個鰭片或脊，且該複數個鰭片或脊形成該流體通道中之該複數個流體路徑，且該複數個流體路徑平行於該流體通道延伸。
在可與先前態樣之任一者組合之一第八態樣中，該輸送部件進一步包含該液體導管與該蒸氣導管之間的一傳熱介面，以將熱從該蒸氣導管中之該工作流體傳遞至該液體導管中之該工作流體。
在可與先前態樣之任一者組合之一第九態樣中，該液相處於或接近該工作流體之一飽和溫度。
在可與先前態樣之任一者組合之一第十態樣中，該蒸氣導管包含至少兩個蒸氣導管。
在可與先前態樣之任一者組合之一第十一態樣中，該蒸氣導管 之至少一部分定位於該輸送部件之一上半部中，且該液體導管之至少一部分定位於該輸送部件之一下半部中。
在可與先前態樣之任一者組合之一第十二態樣中，該輸送部件包含具有該液體導管之一入口之一冷凝器端，該入口在該輸送部件中相對於該輸送部件之該冷凝器端中之該蒸氣導管之一出口偏移。
在可與先前態樣之任一者組合之一第十三態樣中，該液體導管之一橫截面積及該蒸氣導管之一橫截面積至少部分基於該等產熱電子裝置之一熱負載。
在可與先前態樣之任一者組合之一第十四態樣中，該輸送部件自該冷凝器至該蒸發器傾斜，且該傾斜之一量值至少部分界定該工作流體之一液體高差(liquid head)。
在可與先前態樣之任一者組合之一第十五態樣中，該工作流體之該液體高差等於在包含該液體導管、該蒸發器、該蒸氣導管及該冷凝器之一封閉迴路流體管路中之複數個壓力損失之一總和。
可與先前態樣之任一者組合之一第十六態樣進一步包含定位於該流體通道中之一間隔件。
在另一例示性一般實施方案中，一種用於在一資料中心中冷卻產熱電子裝置之方法包含：以一熱虹吸管之一輸送部件使一液相之一工作流體自該熱虹吸管之一冷凝器流至該熱虹吸管之一蒸發器；使該液相之該工作流體自該輸送部件流至該蒸發器之一流體通道中；使該液相之該工作流體自該流體通道流至延伸穿過該流體通道且圍封於該蒸發器與該輸送部件之間之複數個流體路徑；基於熱從熱耦合至該蒸發器之至少一資料中心產熱裝置之一傳遞使在該複數個流體路徑中流動之該液體工作流體之至少一部分沸騰；及使一混合相之該工作流體流出該複數個流體路徑而至該輸送部件之至少一蒸氣導管中且至該冷凝器。
可與該一般實施方案組合之一第一態樣進一步包含：透過形成該複數個流體路徑之一傳熱表面將熱從該等產熱電子裝置傳遞至該工作流體；及使該工作流體在該等流體路徑之入口與該等流體路徑之出口之間自該液相改變至該混合相。
可與先前態樣之任一者組合之一第二態樣進一步包含：使該液相流至定位於該等流體路徑之一第一端處的該等流體路徑之該等入口中；及使該混合相流出定位於與該第一端相對立之該等流體路徑之一第二端處的該等流體路徑之該等出口。
可與先前態樣之任一者組合之一第三態樣進一步包含：使該液相流至定位於該等流體路徑之一中點處的該等流體路徑之該等入口中；及使該混合相流出定位於該等流體路徑之相對立端處的該等流體路徑之該等出口。
可與先前態樣之任一者組合之一第四態樣進一步包含：使該工作流體流動通過經定位而形成該流體通道中之該複數個流體路徑的複數個鰭片或脊。
在可與先前態樣之任一者組合之一第五態樣中，使該工作流體流動通過形成該流體通道中之該複數個流體路徑的複數個鰭片或脊包含：使該工作流體自該流體通道橫向流動通過該複數個流體路徑。
可與先前態樣之任一者組合之一第六態樣進一步包含：透過該輸送部件中之該液體導管與該蒸氣導管之間的一傳熱介面將熱從該蒸氣導管中之該工作流體傳遞至該液體導管中之該工作流體。
在可與先前態樣之任一者組合之一第七態樣中，該液相處於或接近該工作流體之一飽和溫度。
可與先前態樣之任一者組合之一第八態樣進一步包含：使該混合相之該工作流體流動通過該至少一蒸氣導管而至該冷凝器。
在另一例示性一般實施方案中，一種資料中心冷卻系統包含： 一托盤子總成，其經構形以與一機架接合；一支撐板，其安裝於該托盤子總成上，該支撐板包含一產熱計算裝置；及一熱虹吸系統。該熱虹吸系統包含：一冷凝器；一流動沸騰蒸發器，其包含經構形以接收呈液相之一工作流體之一流且基於從該產熱計算裝置傳遞至該工作流體之該流之熱而輸出呈一混合液氣相之該工作流體之該流；及一輸送管，其流體耦合該冷凝器及該蒸發器。
在可與該一般實施方案組合之一第一態樣中，該蒸發器包含一流體通道及延伸穿過該流體通道之複數個流體路徑。
在可與先前態樣之任一者組合之一第二態樣中，該輸送管包含：一液體載具(carrier)，其延伸穿過該輸送管且定向成橫向於該等流體路徑，以將呈液相之該工作流體之該流傳送至該等流體路徑中；及一蒸氣載具，其延伸穿過該輸送管以從該等流體路徑接收呈混合液氣相之該工作流體之該流。
在可與先前態樣之任一者組合之一第三態樣中，該複數個流體路徑界定於複數個傳熱表面之間。
在可與先前態樣之任一者組合之一第四態樣中，該複數個流體路徑之入口定位於該等流體路徑之一第一端處，且該複數個流體路徑之出口定位於與該第一端相對立之該等流體路徑之一第二端處。
在可與先前態樣之任一者組合之一第五態樣中，該複數個流體路徑之入口定位於該等流體路徑之一中點處或附近，且該複數個流體路徑之出口定位於該等流體路徑之相對立端處。
根據本發明之一資料中心冷卻系統之各種實施方案可包含一個、一些或所有以下特徵。例如，與習知、池式沸騰熱虹吸管相比，該資料中心冷卻系統之一熱虹吸總成可藉由從產熱電子裝置移除更多熱而提供增加之熱效能。作為另一實例，該熱虹吸總成可更佳匹配一產熱電子裝置之一特定熱負載，藉此提供更準確量之冷卻使之不過度 或不足。作為又一實例，與習知熱虹吸管相比，該熱虹吸總成可為流動平衡的，藉此使一工作流體更有效率地循環通過該總成。
下文在隨附圖式及描述中闡述一或多項實施例之細節。自描述及圖式且自申請專利範圍將明白其他特徵、目的及優點。
100‧‧‧系統
105‧‧‧伺服器機架
107‧‧‧槽
110‧‧‧伺服器機架子總成/伺服器機架總成
112‧‧‧軌
120‧‧‧框架/架
122‧‧‧印刷電路板/母板
124‧‧‧產熱電子裝置
126‧‧‧風扇
130‧‧‧熱虹吸系統
132‧‧‧蒸發器
134‧‧‧冷凝器
136‧‧‧輸送部件/傳遞管線
139‧‧‧底座
140‧‧‧蒸發器端
143‧‧‧蒸氣導管之入口
144‧‧‧液體導管
145‧‧‧蒸氣導管之出口
146‧‧‧蒸氣導管
147‧‧‧液體進口/液體導管之入口/液體導管之進口
148‧‧‧傳熱表面
149‧‧‧流體路徑之頂表面
150‧‧‧液體導管之出口
152‧‧‧液相
154‧‧‧流體通道
156‧‧‧氣相/混合相/蒸氣
158‧‧‧溝槽
159‧‧‧鰭片
160‧‧‧流體路徑
161‧‧‧鰭片
162‧‧‧蒸發器端
164‧‧‧液體導管
166‧‧‧蒸氣導管
168‧‧‧傳熱表面
169‧‧‧流體路徑之頂表面
170‧‧‧液體導管之出口
172‧‧‧液相
174‧‧‧流體通道
176‧‧‧氣相/混合相/蒸氣
177‧‧‧入口溝槽
178‧‧‧溝槽/出口溝槽
180‧‧‧流體路徑
182‧‧‧冷凝器端
184‧‧‧冷凝器端之延伸部分
186‧‧‧冷凝器端之凹入部分
188‧‧‧傳熱介面
192‧‧‧冷凝器端
194‧‧‧冷凝器端之延伸部分
196‧‧‧冷凝器端之凹入部分
198‧‧‧傳熱介面
205‧‧‧流體路徑之頂表面
210‧‧‧傳熱表面/鰭片
215‧‧‧流體通道
220‧‧‧流體路徑
225‧‧‧蒸發器之入口區域
230‧‧‧蒸發器之出口區域
235‧‧‧間隔件
圖1繪示於一資料中心環境中使用之一伺服器機架及經構形以安裝於一機架內之一伺服器機架子總成之一正視圖。
圖2A至圖2B分別繪示包含一熱虹吸冷卻系統之一例示性實施方案之一伺服器機架子總成之示意性側視圖及俯視圖。
圖3A至圖3C分別繪示一熱虹吸冷卻系統之一例示性實施方案之一蒸發器之示意性橫截面端視圖、等角視圖及俯視圖。
圖4A至圖4C分別繪示一熱虹吸冷卻系統之另一例示性實施方案之一蒸發器之示意性橫截面端視圖、等角視圖及俯視圖。
圖5A至圖5C繪示一熱虹吸冷卻系統之例示性實施方案之一冷凝器之示意性側視圖及等角視圖。
圖6A至圖6B分別繪示一熱虹吸冷卻系統之另一例示性實施方案之一蒸發器之示意性側視及俯視橫截面視圖。
圖6C繪示一熱虹吸冷卻系統之另一例示性實施方案之一蒸發器之一示意性俯視橫截面視圖。
圖1繪示一例示性系統100，其包含一伺服器機架105(例如，一13吋或19吋伺服器機架)及安裝於機架105內之多個伺服器機架子總成110。儘管繪示一單一伺服器機架105，然伺服器機架105可為系統100內之若干伺服器機架之一者，其可包含含有各種機架安裝式電腦系統之一伺服器陣列(server farm)或一主機代管(co-location)設施。再者，儘管多個伺服器機架子總成110繪示為安裝於機架105內，然可能僅存 在一單一伺服器機架子總成。一般而言，伺服器機架105界定按一有序及重複方式配置於伺服器機架105內之多個槽107，且各槽107係一對應伺服器機架子總成110可放置至其中並從其中移除之機架中之一空間。例如，伺服器機架子總成可支撐在從機架105之相對立側突出且可界定槽107之位置之軌112上。
槽107及伺服器機架子總成110可定向成所繪示之水平配置(相對於重力)。或者，槽107及伺服器機架子總成110可垂直定向(相對於重力)，但此將要求下文描述之蒸發器及冷凝器結構之某一重新構形。在槽水平定向之情况下，其等可垂直堆疊於機架105中，且在槽垂直定向之情况下，其等可水平堆疊於機架105中。
伺服器機架105(例如，作為一更大資料中心之部分)可提供資料處理及儲存容量。在操作中，一資料中心可連接至一網路，且可接收來自網路之各種請求並對該等請求作出回應以擷取、處理及/或儲存資料。例如，在操作中，伺服器機架105通常有利於經由一網路與由請求由運行於資料中心中之電腦上之應用程式提供的服務之使用者之網頁瀏覽器應用程式產生的使用者介面傳達資訊。例如，伺服器機架105可提供或幫助提供正使用一網頁瀏覽器之一使用者以存取網際網路或全球資訊網上之網站。
伺服器機架子總成110可為可安裝於一伺服器機架中之多種結構之一者。例如，在一些實施方案中，伺服器機架子總成110可為可滑動插入至伺服器機架105中之一「托盤」或托盤總成。術語「托盤」不限於任何特定配置，而是適用於母板或附屬於一母板，以將母板支撑在一機架結構中之適當位置中之其他相對平坦結構。在一些實施方案中，伺服器機架子總成110可為一伺服器機箱或伺服器容器(例如，伺服器箱(server box))。在一些實施方案中，伺服器機架子總成110可為一硬碟架(hard drive cage)。
參考圖2A至圖2B，伺服器機架子總成110包含一框架或架120、支撐在框架120上之一印刷電路板122(例如，母板)、安裝於印刷電路板122上之一或多個產熱電子裝置124(例如，一處理器或記憶體)及一熱虹吸系統130。一或多個風扇126亦可安裝於框架120上。
框架120可包含或簡單為可將母板122放置且安裝至其上之一平坦結構，使得框架120可由技術人員握住以將母板移至適當位置且將其固持在機架105內之適當位置中。例如，可諸如藉由將框架120滑動至槽107中及在伺服器機架子總成110之相對立側上之機架105中之一對軌上方滑動框架120一極像將一餐盤滑動至一餐盤架中而將伺服器機架子總成110水平安裝於伺服器機架105中。儘管圖2A至圖2B繪示在母板122下方延伸之框架120，然框架可具有其他形式(例如，藉由將其實施為圍繞母板之一周邊框架)或可免除使得母板本身定位於(例如，可滑動地接合)機架105中。另外，儘管圖2A將框架120繪示為一平板，然框架120可包含從平板之邊緣向上突出之一或多個側壁，且平板可為一封頂或開頂箱或架之底面。
所繪示之伺服器機架子總成110包含其上安裝多種組件(包含產熱電子裝置124)之一印刷電路板122(例如，一母板)。儘管將一個母板122繪示為安裝於框架120上，然取決於特定應用之需求，可將多個母板安裝於框架120上。在一些實施方案中，可將一或多個風扇126放置於框架120上使得當子總成110安裝於機架105中時，空氣在更靠近機架105之前面的伺服器機架子總成110之前邊緣處(在圖2A至圖2B中之左手側處)進入，在母板122上方及母板122上之一些產熱組件上方流動(如所繪示)，且當子總成110安裝於機架105中時，在更靠近機架105之背面的後邊緣處(在右手側處)從伺服器機架總成110排出。一或多個風扇126可藉由托架固定至框架120。因此，風扇126可將空氣從框架120區域內引出並在空氣已變熱後將空氣推出機架105外。母板 122之一底面可與框架120分開一間隙。
熱虹吸系統130包含一蒸發器132、安裝於一底座139上之一冷凝器134及將蒸發器132連接至冷凝器134之一輸送部件136。蒸發器132接觸電子裝置124使得藉由熱傳導將熱從電子裝置124引至蒸發器132。例如，蒸發器132與電子裝置124導熱接觸。特定言之，蒸發器132之底部接觸電子裝置124之頂部。在操作中，來自電子裝置124之熱引起蒸發器132中之一工作流體蒸發。接著，蒸氣行進通過輸送部件136而至冷凝器134。熱輻射遠離冷凝器134而例如至冷凝器134周圍之空氣中或至由一或多個風扇126吹起或抽引而橫穿冷凝器134、一傳熱表面148(例如，鰭片表面)或其等兩者之空氣中，而引起工作流體冷凝。如圖2A中所示，冷凝器134可定位於一或多個風扇126與蒸發器132之間，但亦可定位於一或多個風扇126之一相對立側上(例如，子總成110之一邊緣附近)。
如圖2A中所示，輸送部件136成一小(非零)角度使得重力引起冷凝之工作流體流動通過輸送部件136而回至蒸發器132。因此，在一些實施方案中，輸送部件136之至少一部分不平行於框架120之主表面。例如，輸送部件136之冷凝器側端可在輸送部件136之蒸發器側端上方約1mm至5mm，例如2mm。然而，輸送部件136亦可為水平管或甚至成一小負角(但正角提供重力改良液體自冷凝器至蒸發器之流動之一優點)。因為一單一母板上可存在多個產熱電子裝置，所以母板上可存在多個蒸發器，其中各蒸發器對應於一單一電子裝置。如圖2A中所示，存在一第一蒸發器132及一第二蒸發器132以及一第一電子裝置124及一第二電子裝置124。將第一蒸發器連接至第二蒸發器之輸送部件136可為水平的。
在操作期間，冷凝器134內部之工作流體(作為一液體)之頂表面將高於蒸發器132中之工作流體之頂表面液體高度例如達1mm至10 mm。此可更容易地用成一小(正的非零)角度之一輸送部件136來達成，但對於水平或成小負角之一輸送部件136，此仍可藉由適當選擇熱虹吸系統130之預期熱輸送要求方面之工作流體之熱性質及機械性質來達成。在操作期間，液相之一工作流體可流動通過輸送部件136之一液體導管，且一氣相(或混合氣液相)之工作流體可流動通過輸送部件136之一蒸氣導管。
圖2A至圖2B繪示具有多個蒸發器132之一熱虹吸系統130；各蒸發器132可接觸一不同電子裝置124，或例如若電子裝置特別大或具有多個產熱區，則多個蒸發器132可接觸相同電子裝置。多個蒸發器132可藉由輸送部件136串聯連接至冷凝器134，例如，一單一輸送部件136將冷凝器134連接至一第一蒸發器132及一第二蒸發器132。或者，多個蒸發器132之一些或所有可藉由多個輸送部件136並聯連接至冷凝器134，例如，一第一輸送部件將冷凝器連接至一第一蒸發器，且一第二輸送部件將冷凝器134連接至一第二蒸發器。一串聯實施方案之優點可為更少管，而並聯管之一優點係管直徑可更小。
圖2A至圖2B繪示一熱虹吸系統130，其中一共同輸送部件136用於自冷凝器134至蒸發器132之冷凝流及自蒸發器132至冷凝器134之蒸氣(或混合相)流兩者。因此，在此實施方案中，蒸發器132與冷凝器134之間的流體耦合由一組合冷凝物及蒸氣傳遞管線136組成。組合冷凝物及蒸氣傳遞管線之一潛在優點係輸送部件136可連接至冷凝器之一側而减小系統相對於具有用於蒸氣之一各別管線的一系統之垂直高度，此係因為蒸氣管線通常耦合至蒸發器之頂部或附近。輸送部件136可為例如銅或鋁之一撓性管或管道。
如參考圖3A至圖3C更完整展示，熱虹吸系統130包含一流動沸騰蒸發器132(或蒸發器132)而非一池式沸騰蒸發器。在例示性流動沸騰蒸發器132中，進入蒸發器132之液體工作流體在其流動通過蒸發器 132時因液體吸收來自電子裝置124(或裝置124)之熱而沸騰。相比之下，在一池式沸騰蒸發器中，液相之工作流體「積存」在蒸發器中(例如，在最低高度)且緩慢蒸發，其中來自液相之蒸氣上升超過液體工作流體之池。隨著液相之工作流體之沸騰，形成一氣相之工作流體，藉此減小工作流體在蒸發器中流動時之一密度。工作流體之減小的密度可增加工作流體流動通過蒸發器132之一速率，藉此進一步引起液相流動通過蒸發器132。此增加之速率可導致蒸發器132中增加的對流熱傳遞，及因此電子裝置124與蒸發器132中之工作流體之間的一更有效率傳熱過程。
在一些態樣中，(例如，大體上或精確地)平衡通過熱虹吸系統130之一壓力降。可藉由一液體高差(例如，累積於冷凝器134中之液相之工作流體之一量)提供使工作流體之一流循環通過熱虹吸系統130之一「泵抽力」。此液壓高差可(大體上或相等地)等於通過系統130之所有壓力降之一總和。壓力降包含例如自冷凝器134通過輸送部件136而至蒸發器132之液相之一壓力降、液相在蒸發器132中流動沸騰至氣(或混合)相之一壓力降及自蒸發器132通過輸送部件136而流至冷凝器134之氣(或混合)相之一壓力降。在一些態樣中，為確保一自然流動系統(例如，無機械泵抽)中之工作流體之適當流動，總壓力降等於或大體上等於系統130中可用液體高差。
在目前描述之實施方案之一些態樣中，延伸穿過熱虹吸系統130之輸送部件136的一蒸氣導管(例如，橫截面積)可大於延伸穿過輸送部件136之一液體導管。例如，藉由具有一較大(例如，橫截面)蒸氣導管，可輔助或達成工作流體之適當流動，此係因為例如工作流體之氣(或混合)相不如液相緻密。因此，與相關聯於使液相(例如，自然地)循環通過液體導管之壓力損失相比，為減少相關聯於使氣(或混合)相(例如，自然地)循環通過蒸氣導管之壓力損失，蒸氣導管流動面積 可更大。在一些態樣中，蒸氣導管流動面積可為延伸穿過輸送部件136之兩個或更多個蒸氣導管之流動面積之一總和。
圖3A至圖3C分別繪示一熱虹吸冷卻系統之一例示性實施方案(諸如圖2A至圖2B中所示之熱虹吸冷卻系統130)之一蒸發器之示意性橫截面側視圖、等角視圖及俯視圖。如圖3A之側視橫截面中所繪示，輸送部件136之一蒸發器端140安裝於蒸發器132上。在輸送部件136之此實施方案中，部件136包含一單一液體導管144及兩個蒸氣導管146。
如所示，液體導管144包含出口150且延伸(例如，以一「十字」形橫截面)穿過輸送部件136之一中間部分且在蒸發器132之一傳熱表面148上方。在此實施方案中，傳熱表面148定位於(例如，精確地或大體上)平行於液體導管144的蒸發器132之一流體通道154上方。再者，在此實例中，傳熱表面148包含多個鰭片159，其等形成流體通道154內之跨蒸發器132(例如，橫向於液體導管144)之流體路徑160。在一些態樣中，鰭片159可形成於流體通道154上方4毫米(mm)處或約4mm處且跨流體通道154每吋16至40個鰭片(fpi)。其他延伸表面(諸如經修圓或尖銳脊)亦可用作傳熱表面148。
在此實例實施例中，輸送部件136形成流體路徑160之一頂表面149，藉此覆蓋流體路徑160使得將工作流體氣相156約束於流體路徑160內直至氣相156流至溝槽158中。在替代實施方案中，可使用一單獨部件(例如，一平坦薄片或其他部件)在路徑160之一頂部處垂直圍封或覆蓋流體路徑160。
在圖3A至圖3C中所示之此例示性實施方案中，展示輸送部件136之相對立側上存在具有入口143之兩個蒸氣導管146。在此實例中，各蒸氣導管146大體上係「L」形的，其具有朝向輸送部件136之中間之一延伸部分及定位於蒸發器132之一溝槽158上方之一短管部分。
圖3C繪示蒸發器132之一俯視橫截面視圖。如所繪示，流體通道154延伸穿過蒸發器132，且在此實施方案中橫向於形成於鰭片159之間的流體路徑160。如此處以虛線展示，輸送部件136之出口150平行於流體通道154(且橫向於流體路徑160)延伸且穿過通道154之一中心。溝槽158亦由虛線繪示為平行於出口150延伸且在流體通道154之相對立側上。
暫時轉向圖5B，其繪示輸送部件136之一冷凝器端182之一示意性等角視圖。在一些例示性實施方案中，冷凝器端182可與輸送部件136之蒸發器端140相對應，其中展示蒸氣導管146之兩個出口145離開冷凝器端182，而冷凝器端182中具有具一液體進口147之一單一液體導管144。如圖5B中所繪示，冷凝器端182包含一延伸部分184，該延伸部分184包含蒸氣導管146之出口145及液體導管144之入口147之一部分。冷凝器端182亦包含一凹入部分186，該凹入部分186包含液體導管144之進口147之一部分。凹入部分186(作為輸送部件136之一實心部分)沿長度延伸穿過輸送部件136以强制工作流體蒸氣之一流(例如，自然地)循環通過L形蒸氣導管146之延伸部分，該等延伸部分延伸輸送部件136之整個長度(且如圖5B中所示在冷凝器端182處離開)。
在一些態樣中，液體導管144或蒸氣導管146或兩者之入口及出口可調整(例如，如所製造)使得循環通過輸送部件136、蒸發器132及冷凝器134之工作流體之一壓力損失可更特別地匹配一所需熱負載(例如，匹配產熱電子裝置124之一熱輸出)。例如，調整入口、出口或兩者可調整工作流體在循環通過熱虹吸系統130時之一總壓力損失，此可調整工作流體之一冷卻能力。
在操作中，熱虹吸冷卻系統之一液相152之一工作流體(例如，自然地)流動通過輸送部件136中之液體導管144而朝向蒸發器132。隨著液相152到達定位於輸送部件136下方之蒸發器132，液相152流動通過 液體導管144之一出口150且至流體通道154中。因為傳熱表面148(例如，藉由鰭片159)劃分為流體路徑160，所以液相152自出口150流至流體路徑160中。
在流體路徑160中，液相152接收來自熱耦合至蒸發器132之一或多個產熱裝置(未展示)之熱。隨著熱被接收，液相152開始沸騰，例如，自液體相變至一混合相或氣相之工作流體。如先前描述，隨著液相152在流體路徑160中改變至一氣相(或混合相)156，工作流體之一密度減小，藉此增加流體路徑160中之工作流體之一流動速率(此繼而增加至流體路徑160中之工作流體之熱傳遞)。此外，在一些例示性實施方案中，流體路徑160可傾斜遠離出口150且朝向溝槽158。
由頂表面149垂直圍封於流體路徑160內且自流體路徑160流至溝槽158中之工作流體(例如，所有或大體上所有)係氣相或混合相156。在一些實例中，熱虹吸系統可經設計使得當產熱裝置依峰值或銘牌熱輸出(例如，峰值或銘牌功率、峰值速度或其他)操作時，大多數液相152在流體通道160內蒸發而未使熱虹吸管「干燥」(例如，蒸發所有液相152)。隨著氣相或混合相156收集於溝槽158中，自然循環(例如，密度及/或壓力差)引起此相156遷移至蒸氣導管146且以輸送部件136循環回至熱虹吸系統之冷凝器端182。
在操作期間，在輸送部件136之一些例示性態樣中，在兩個相流動通過輸送部件136(以相反方向)時，熱可從蒸氣(或混合相)156傳遞至液相152。例如，輸送部件136可包含延伸輸送部件136在液體導管144與蒸氣導管146之間之一長度之一傳熱介面188。傳熱介面188可由與輸送部件136相同或類似之材料(例如，銅、鋁或其他)製成，或可由與輸送部件136相比具較高熱導率之一材料製成。在任何事件中，隨著氣(或混合)相156(例如，自然地)循環朝向冷凝器，熱可從相156傳遞至液相152。藉由「預加熱」液相152(例如，在進入流體路徑 160之前加熱相152)，可達成路徑160中之液相152之額外蒸發。
圖4A至圖4C分別繪示一熱虹吸冷卻系統之另一例示性實施方案(諸如圖2A至圖2B中所示之熱虹吸冷卻系統130)之一蒸發器端之示意性橫截面側視圖、等角視圖及俯視圖。如圖4A之橫截面中所繪示，輸送部件136之一蒸發器端162安裝於蒸發器132上。在輸送部件136之此實施方案中，部件136包含一單一液體導管164及一單一蒸氣導管166。如所示，液體導管164延伸(例如，以一「L」形橫截面)穿過輸送部件136之一右側部(在此等視圖中)且在蒸發器132之一傳熱表面168上方。在此實施方案中，傳熱表面168定位於(例如，精確地或大體上)平行於液體導管164的蒸發器132之一流體通道174上方。再者，在此實例中，傳熱表面168包含多個鰭片161，其等形成流體通道174內之跨蒸發器132(例如，橫向於液體導管164)之流體路徑180。在一些態樣中，鰭片161可形成於流體通道174上方4mm處或約4mm處且跨流體通道174每吋16至40個鰭片(fpi)。其他延伸表面(諸如經修圓或尖銳脊)亦可用作傳熱表面168。
在此實例實施例中，輸送部件136形成流體路徑180之一頂表面169，藉此覆蓋流體路徑180使得將工作流體氣相176約束於流體路徑180內直至氣相176流至溝槽178中。在替代實施方案中，使用一單獨部件(例如，一平坦薄片或其他部件)在路徑180之一頂部處垂直圍封或覆蓋流體路徑180。
在圖4A至圖4C中所示之此例示性實施方案中，展示與液體導管164相對立的輸送部件136之一左側(在此等視圖中)上存在一個蒸氣導管166。在此實例中，蒸氣導管166係一倒「L」形，其具有朝向輸送部件136之中間之一延伸部分及定位於蒸發器132之一溝槽178上方之一短管部分。
圖4C繪示蒸發器132之一俯視橫截面視圖。如所繪示，流體通道 174延伸穿過蒸發器132，且在此實施方案中亦橫向於形成於鰭片161之間的流體路徑180。如此處以虛線展示，入口溝槽177平行於流體通道174(且橫向於流體路徑180)且沿通道174之一側延伸。出口溝槽178亦由一虛線繪示為平行於入口溝槽177延伸且相對於入口溝槽177在流體通道174之一相對立側上。
暫時轉向圖5C，其繪示輸送部件136之一冷凝器端192之一示意性等角視圖。在一些例示性實施方案中，冷凝器端192可與輸送部件136之蒸發器端162相對應，其中展示一個蒸氣導管166離開冷凝器端192，而冷凝器端192中具有具一液體進口之一單一液體導管164。如圖5C中所繪示，冷凝器端192包含一延伸部分194，該延伸部分194包含蒸氣導管166之出口及液體導管164之進口之一部分。冷凝器端192亦包含一凹入部分196，該凹入部分196包含液體導管164之進口之一部分。凹入部分196(作為輸送部件136之一實心部分)(在蒸氣導管166下方)沿長度延伸穿過輸送部件136以强制工作流體蒸氣之一流(例如，自然地)循環通過倒L形蒸氣導管166之延伸部分，該延伸部分延伸輸送部件136之整個長度(且如圖5C中所示在冷凝器端192處離開)。
在操作中，熱虹吸冷卻系統之一液相172之一工作流體(例如，自然地)流動通過輸送部件136中之液體導管164而朝向蒸發器132。隨著液相172到達定位於輸送部件136下方之蒸發器132，液相172流動通過液體導管164之一出口170而至一入口溝槽177中且至流體通道174中。因為傳熱表面168(例如，藉由鰭片161)劃分為流體路徑180，所以液相172自出口170流至流體路徑180中。
在流體路徑180中，液相172接收來自熱耦合至蒸發器132之一或多個產熱裝置(未展示)之熱。隨著熱被接收，液相172開始沸騰，例如，自液體相變至一混合相或氣相之工作流體。如先前描述，隨著液相172在流體路徑180中改變至一氣相(或混合相)176，工作流體之一 密度減小，藉此增加流體路徑180中之工作流體之一流動速率(此繼而增加至流體路徑180中之工作流體之熱傳遞)。此外，在一些例示性實施方案中，流體路徑180可傾斜遠離入口溝槽177且朝向出口溝槽178。
自流體路徑180流至出口溝槽178中之工作流體(例如，所有或大體上所有)係氣相或混合相176。在一些實例中，熱虹吸系統可經設計使得當產熱裝置依峰值或銘牌熱輸出(例如，峰值或銘牌功率、峰值速度或其他)操作時，大多數液相172在流體通道180內蒸發而未使熱虹吸管「干燥」(例如，蒸發所有液相172)。隨著氣相或混合相176收集於出口溝槽178中，自然循環(例如，密度及/或壓力差)使此相176遷移至蒸氣導管166且以輸送部件136循環回至熱虹吸系統之冷凝器端192。
在操作期間，在輸送部件136之一些例示性態樣中，在兩個相流動通過輸送部件136(以相反方向)時，熱可從蒸氣(或混合相)176傳遞至液相172。例如，輸送部件136可包含延伸輸送部件136在液體導管164與蒸氣導管166之間之一長度之一傳熱介面198。傳熱介面198可由與輸送部件136相同或類似之材料(例如，銅、鋁或其他)製成，或可由與輸送部件136相比具較高熱導率之一材料製成。在任何事件中，隨著氣(或混合)相176(例如，自然地)循環朝向冷凝器，熱可從相176傳遞至液相172。藉由「預加熱」液相172(例如，在進入流體路徑180之前加熱相172)，可達成路徑180中之液相172之額外蒸發。
圖5A繪示一熱虹吸冷卻系統之例示性實施方案之一冷凝器端之一示意性側視圖。如所示，圖5A繪示如圖5B或圖5C中分別展示之冷凝器端182或192之任一者之一側視圖。此側視圖繪示定位於冷凝器134內之冷凝器端182或192。一般而言，循環出冷凝器端182/192之氣(或混合)相之一工作流體進入冷凝器134中而冷卻，且冷凝至一液相 之工作流體。如所示，冷凝器端182及192之延伸部分184及194提供氣(或混合)相156及176之出口。
此外，冷凝器端182及192之凹入部分186及196提供液相152及172之至少部分入口。在一些實施方案中，入口在冷凝器端182及192中偏移使得液體工作流體(例如，藉由重力)引導朝向入口。
在替代實施例中，流體路徑160可定向成(例如，精確地或大體上)平行於流體通道154。因此，在包含鰭片159之態樣中，鰭片159(或例如脊)經定向以形成平行於流體通道154之流體路徑160。
圖6A至圖6B分別繪示一熱虹吸冷卻系統之另一例示性實施方案之一蒸發器之示意性側視及俯視橫截面視圖。例如，圖6A至圖6B展示一蒸發器132，其中流體路徑平行於蒸發器內之一流體通道延伸穿過蒸發器。轉向圖6A，輸送部件136繪示為在蒸發器132之頂部上且形成流體路徑220之一頂表面205。流體路徑220形成於傳熱表面210(例如，鰭片或脊)之間而穿過蒸發器132之一流體通道215。圖6B繪示圖6A中所示之蒸發器132之一俯視橫截面。如所繪示，傳熱表面210延伸穿過流體通道215且與之平行(相對於通道215之最長尺寸)。流體路徑220亦經形成以平行於流體通道215之最長尺寸延伸。
在操作中，液體工作流體可流至蒸發器132之一入口區域225中，且歸因於來自與蒸發器熱耦合之一或多個產熱電子裝置之熱傳遞而可相變至通過流體路徑220之一氣相或混合相工作流體。因為流體路徑220由頂表面205圍封，所以工作流體經約束以流動通過流體路徑220而至一出口區域230。氣相或混合相工作流體自出口區域230離開蒸發器132且至輸送部件136之一蒸氣導管中。
圖6C繪示圖6A中所示之蒸發器132之另一實施方案之一俯視橫截面，其包含一或多個間隔件235。在此實施方案中，間隔件235可為插入至蒸發器132之流體通道215中之實心或主要實心部件。間隔件235 可為實質上與流體通道215之深度相同之深度且向上垂直延伸至頂表面205。在一些實施方案中，間隔件235可有效地減小蒸發器132之一傳熱體積(例如，藉由減小流體路徑220之一數目或總體積)，藉此減小熱虹吸管之一總冷卻功率。間隔件235(儘管在圖6C中繪示為沿流體通道215之側延伸)可具有任何形狀或大小，且可經定製以有效地減小任何所要傳熱體積。例如，間隔件235可限制流且平衡工作流體通過蒸發器132之一液體流速。如提及，可改變間隔件235(或一單一間隔件235)之一厚度及大小以基於預期熱負載調整流速。一或多個間隔件235亦可減小或消除對具有輸送部件136中之液體或蒸氣入口/出口之不同切口大小之一需要。如所示，在鰭片210之兩個側上添加間隔件235以消除繞鰭片210之旁路流且引導所有工作流體通過鰭片210之間的流體路徑220。因此，可針對一特定應用之熱虹吸管之一冷卻功率(例如，一或多個產熱電子裝置之一特定熱輸出)定製熱效能。
已描述若干實施例。然而，將瞭解，在不脫離所描述內容之精神及範疇之情況下可進行各種修改。此外，在一些實施方案中，一相變材料可定位於例如一熱虹吸管之一蒸發器與一或多個產熱電子裝置之間以增加蒸發器與裝置之間的一熱接觸面積。作為另一實例，在一些實施方案中，一熱虹吸管之一蒸發器之一傳熱表面可不包含鰭片或脊。因此，其他實施例在以下申請專利範圍之範疇內。
110‧‧‧伺服器機架子總成/伺服器機架總成
120‧‧‧框架/架
122‧‧‧印刷電路板/母板
124‧‧‧產熱電子裝置
126‧‧‧風扇
130‧‧‧熱虹吸系統/熱虹吸冷卻系統
132‧‧‧蒸發器
134‧‧‧冷凝器
136‧‧‧輸送部件/傳遞管線
139‧‧‧底座

Claims (31)

  1. 一種熱虹吸管，其包括：一冷凝器；一蒸發器，其包括一流體通道及一傳熱表面，該傳熱表面在該流體通道中界定延伸穿過該流體通道之複數個流體路徑，該蒸發器經構形以熱耦合至一或多個產熱電子裝置；及一輸送部件，其流體耦合該冷凝器及該蒸發器，該輸送部件包括延伸穿過該輸送部件，以將一液相之一工作流體傳送至該等流體路徑中之一液體導管，該輸送部件進一步包括垂直圍封該複數個流體路徑之一表面。
  2. 如請求項1之熱虹吸管，其中該流體通道定向成橫向於該等流體路徑。
  3. 如請求項1之熱虹吸管，其中該輸送部件進一步包括延伸穿過該輸送部件以從該等流體路徑接收一混合相之該工作流體之一蒸氣導管。
  4. 如請求項1之熱虹吸管，其中該等流體路徑經構形以將熱從該等產熱電子裝置傳遞至該工作流體，以使該工作流體在該等流體路徑之入口與該等流體路徑之出口之間自該液相改變至該混合相。
  5. 如請求項4之熱虹吸管，其中該等流體路徑之該等入口定位於該等流體路徑之一第一端處，且該等流體路徑之該等出口定位於與該第一端相對立之該等流體路徑之一第二端處。
  6. 如請求項4之熱虹吸管，其中該等流體路徑之該等入口定位於該等流體路徑之一中點處，且該等流體路徑之該等出口定位於該等流體路徑之相對立端處。
  7. 如請求項1之熱虹吸管，其中該傳熱表面包括複數個鰭片或脊，且該複數個鰭片或脊形成該流體通道中之該複數個流體路徑，且該複數個流體路徑橫向於該流體通道延伸。
  8. 如請求項1之熱虹吸管，其中該傳熱表面包括複數個鰭片或脊，且該複數個鰭片或脊形成該流體通道中之該複數個流體路徑，且該複數個流體路徑平行於該流體通道延伸。
  9. 如請求項1之熱虹吸管，其中該輸送部件進一步包括該液體導管與該蒸氣導管之間的一傳熱介面，以將熱從該蒸氣導管中之該工作流體傳遞至該液體導管中之該工作流體。
  10. 如請求項1之熱虹吸管，其中該液相處於或接近該工作流體之一飽和溫度。
  11. 如請求項3之熱虹吸管，其中該蒸氣導管包括至少兩個蒸氣導管。
  12. 如請求項3之熱虹吸管，其中該蒸氣導管之至少一部分定位於該輸送部件之一上半部中，且該液體導管之至少一部分定位於該輸送部件之一下半部中。
  13. 如請求項3之熱虹吸管，其中該輸送部件包括包含該液體導管之一入口之一冷凝器端，該入口在該輸送部件中相對於該輸送部件之該冷凝器端中之該蒸氣導管之一出口偏移。
  14. 如請求項3之熱虹吸管，其中該液體導管之一橫截面積及該蒸氣導管之一橫截面積至少部分基於該等產熱電子裝置之一熱負載。
  15. 如請求項3之熱虹吸管，其中該輸送部件自該冷凝器至該蒸發器傾斜，且該傾斜之一量值至少部分界定該工作流體之一液體高差。
  16. 如請求項15之熱虹吸管，其中該工作流體之該液體高差等於在包 括該液體導管、該蒸發器、該蒸氣導管及該冷凝器之一封閉迴路流體管路中之複數個壓力損失之一總和。
  17. 如請求項1之熱虹吸管，其進一步包括定位於該流體通道中之一間隔件。
  18. 一種用於在一資料中心中冷卻產熱電子裝置之方法，其包括：以一熱虹吸管之一輸送部件使一液相之一工作流體自該熱虹吸管之一冷凝器流至該熱虹吸管之一蒸發器；使該液相之該工作流體自該輸送部件流至該蒸發器之一流體通道中；使該液相之該工作流體自該流體通道流至延伸穿過該流體通道且圍封於該蒸發器與該輸送部件之間之複數個流體路徑；基於熱從熱耦合至該蒸發器之至少一資料中心產熱裝置之一傳遞使在該複數個流體路徑中流動之該液體工作流體之至少一部分沸騰；及使一混合相之該工作流體流出該複數個流體路徑而至該輸送部件之至少一蒸氣導管中且至該冷凝器。
  19. 如請求項18之方法，其進一步包括：透過形成該複數個流體路徑之一傳熱表面將熱從該等產熱電子裝置傳遞至該工作流體；及使該工作流體在該等流體路徑之入口與該等流體路徑之出口之間自該液相改變至該混合相。
  20. 如請求項19之方法，其進一步包括：使該液相流至定位於該等流體路徑之一第一端處之該等流體路徑之該等入口中；及使該混合相流出定位於與該第一端相對立之該等流體路徑之一第二端處的該等流體路徑之該等出口。
  21. 如請求項19之方法，其進一步包括：使該液相流至定位於該等流體路徑之一中點處之該等流體路徑之該等入口中；及使該混合相流出定位於該等流體路徑之相對立端處之該等流體路徑之該等出口。
  22. 如請求項19之方法，其進一步包括使該工作流體流動通過經定位而形成該流體通道中之該複數個流體路徑之複數個鰭片或脊。
  23. 如請求項22之方法，其中使該工作流體流動通過形成該流體通道中之該複數個流體路徑之複數個鰭片或脊包括：使該工作流體自該流體通道橫向流動通過該複數個流體路徑。
  24. 如請求項18之方法，其進一步包括透過該輸送部件中之該液體導管與該蒸氣導管之間的一傳熱介面將熱從該蒸氣導管中之該工作流體傳遞至該液體導管中之該工作流體。
  25. 如請求項18之方法，其中該液相處於或接近該工作流體之一飽和溫度。
  26. 如請求項18之方法，其進一步包括使該混合相之該工作流體流動通過該至少一蒸氣導管而至該冷凝器。
  27. 一種資料中心冷卻系統，其包括：一托盤子總成，其經構形以與一機架接合；一支撐板，其安裝於該托盤子總成上，該支撐板包括一產熱計算裝置；及一熱虹吸系統，其包括：一冷凝器；一流動沸騰蒸發器，其包括經構形以接收呈液相之一工作流體之一流且基於從該產熱計算裝置傳遞至該工作流體之該流之熱而輸出呈一混合液氣相之該工作流體之該流；及 一輸送管，其流體耦合該冷凝器及該蒸發器。
  28. 如請求項27之資料中心冷卻系統，其中該蒸發器包括一流體通道及延伸穿過該流體通道之複數個流體路徑，且該輸送管包括：一液體載具，其延伸穿過該輸送管且定向成橫向於該等流體路徑，以將呈液相之該工作流體之該流傳送至該等流體路徑中；及一蒸氣載具，其延伸穿過該輸送管以從該等流體路徑接收呈混合液氣相之該工作流體之該流。
  29. 如請求項28之資料中心冷卻系統，其中該複數個流體路徑界定於複數個傳熱表面之間。
  30. 如請求項28之資料中心冷卻系統，其中該複數個流體路徑之入口定位於該等流體路徑之一第一端處，且該複數個流體路徑之出口定位於與該第一端相對立之該等流體路徑之一第二端處。
  31. 如請求項28之資料中心冷卻系統，其中該複數個流體路徑之入口定位於該等流體路徑之一中點附近或該中點處，且該複數個流體路徑之出口定位於該等流體路徑之相對立端處。
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