TW201713425A - 高低牙螺絲工件的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種高低牙螺絲毛坯的製造方法，採用鋼坯原料先球化退火，然後進行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤圓料，再將粗抽後的盤圓料再次經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理、精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行高低牙螺絲毛坯的成型工序；本發明採用多工位冷鐓成型，生產效率高並減少材料損耗，進而降低了成本。

Description

高低牙螺絲工件的製造方法

本發明係有關於一種多工位冷鐓技術領域，具體涉及一種高低牙螺絲毛坯件的多工位元冷鐓一次成型製造方法。

按，隨著建築業的發展，對水泥用快速膨脹螺栓的需求亦不斷增加，市場上水泥膨脹螺栓種類繁多，一般都由螺栓、扣件、螺帽與墊片等構件組成。傳統膨脹螺栓的樣式老舊、製作過程繁瑣，且螺栓頭部只有外六角設計，該外六角螺頭若有磨損情況，該螺栓即會因無法修復而宣告報廢。

前述膨脹螺栓無法達到提升生產效率的要求，且螺栓料頭、料尾會因車削而損耗，除了浪費材料之外，其工序繁多、加工複雜、生產成本高與效率低，均為習知膨脹螺栓的通病。

為克服前述膨脹螺栓在製法上的諸多缺失，必需提供高效牢固、安裝便捷，以及可方便拆缷、重複使用的高強度膨脹螺桿加入市場；因此，本案發明人便積極研究並深入構思，進而開發出一種多工位元冷鐓一次成型之高低牙螺絲工件的製造方法，藉以克服前述問題。

本發明要解決的技術問題是提供一種安全、快捷、可重複使用的高低牙螺絲工件的製造工藝，採用多工位冷鐓一次成型技術，來節省原材料，降低生產成本，提高產品品質和生產效率。

為解決上述問題，本發明的技術方案為：一種高低牙螺絲工件的製造工藝，將鋼坯原料先球化退火，然後進行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤圓料，再將粗抽後的盤圓料再次經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理及精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行高低牙螺絲工件的成型工序。

本發明採用盤原料代替直棒料和斷料，可完成多工位冷鐓連續生產的要求，降低了料頭、料尾的損耗，同時採用多工位冷鐓一次成型後，減少了頂端外多邊形內多邊形孔的車床餘量，使得原材料損耗降低35%，從而降低了成本；採用多工位冷鐓連續成型生產，生產速度可達到55PCS/分鐘，平均日產量20000PCS，提高工作效率90%，並大大減少了人力、物力的投資成本。

1‧‧‧高低牙螺絲毛坯件

2‧‧‧1號毛坯件

21‧‧‧外六邊形

22‧‧‧定位孔

3‧‧‧2號毛坯件

31‧‧‧內六邊形沉孔

4‧‧‧3號毛坯件

41‧‧‧華司面

5‧‧‧高低牙螺絲工件

1’‧‧‧高低牙螺絲毛坯件

2’‧‧‧1號毛坯件

21’‧‧‧外六邊形

22’‧‧‧定位孔

3’‧‧‧2號毛坯件

31’‧‧‧內四方形沉孔

4’‧‧‧3號毛坯件

41’‧‧‧華司面

42’‧‧‧防滑齒

5’‧‧‧高低牙螺絲工件

1”‧‧‧高低牙螺絲毛坯件

2”‧‧‧1號毛坯件

21”‧‧‧外六邊形

22”‧‧‧定位孔

3”‧‧‧2號毛坯件

31”‧‧‧內四方形沉孔

4”‧‧‧3號毛坯件

41”‧‧‧華司面

42”‧‧‧防滑齒

5”‧‧‧高低牙螺絲工件

43”‧‧‧卡槽

第一圖繪示本發明頭部形狀為外六角內六角的多工位冷鐓一次成型生產工藝流程圖；第二圖繪示本發明頭部形狀為外六角內四方的多工位冷鐓一次成型生產工藝流程圖； 第三圖繪示本發明頭部形狀為外六角內四方帶卡槽的多工位冷鐓一次成型生產工藝流程圖。

本發明被詳細描述之前需要特別說明，其所附圖式係以示意方式來解釋本發明之基本結構，因此在該等圖式中僅顯示與本發明有關之結構或元件，且所顯示之構造形狀、尺寸、比例，或是元件數目等，係為一種選擇性之設計；所有關於前後、左右、上下、以及水平或垂直的字義，僅用於方便進行描述，並非限制本創作，亦非將其構件限制於任何位置或空間方向；閤先述明。

為使本發明敘述更加詳盡，茲配合圖式將本發明之第一具體製成方法詳細說明如下。如第一圖所示，一種高低牙螺絲工件的製造工藝，其係為外六角內六角的多工位冷鐓一次成型，其係將鋼坯原料先球化退火，然後進行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤圓料，再將粗抽後的盤圓料再次經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理及精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行高低牙螺絲工件的成型工序，本實施例中生產的高低牙螺絲頭部形狀為外六角內六角型。具體包括以下步驟：1、將精抽定徑後的盤圓料由進料輪送入冷鐓成型機內自動剪切成單個的高低牙螺絲毛坯件1；2、將高低牙螺絲毛坯件1用機械夾具自動送入冷鐓機的1號模具口，由1號模具前端的沖具將高低牙螺絲毛坯 1頂入1號束杆模中，在沖具施加壓力的擠壓下，預鐓成1號毛坯件2；3、將1號毛坯件2用機械夾具自動平移到2號模具口，由2號模具前端的沖具將1號毛坯件2頂入2號模具的凹模內，由於沖具口部為正六邊形，且沖具有定位，在沖具施加壓力的擠壓下，在1號毛坯件2的前端面鐓出外六邊形21及定位孔22，形成2號毛坯件3；4、將2號毛坯件3利用機械夾具自動平移到3號模具口，由3號模具前端的沖具將2號毛坯件3頂入3號模具的凹模內，由於沖棒是挖孔沖棒，在沖具施加壓力的擠壓下，在2號毛坯件3前端沖出內六邊形沉孔31，形成3號毛坯件4；5、將3號毛坯件4利用機械夾具自動平移到4號模具口，由4號模具前端的沖具將3號毛坯件4頂入4號模具的凹模內，由於凹模的口部有防滑齒，在沖具施加壓力的擠壓下，在3號毛坯件4中間鐓出帶有防滑齒的華司面41，最終成型高低牙螺絲工件5。

請再參閱第二圖所繪示之本發明第二具體製成方法。一種高低牙螺絲工件的製造工藝，其係為外六角內四方形的多工位冷鐓一次成型，其係將鋼坯原料先球化退火，然後進行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤圓料，再將粗抽後的盤圓料再次經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理及精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行高低牙螺絲工件的成型工序，本實施例中生產的高低牙螺絲頭部形狀為外六角 內四方形。具體包括以下步驟：1、將精抽定徑後的盤圓料由進料輪送入冷鐓成型機內自動剪切成單個的高低牙螺絲毛坯件1’；2、將高低牙螺絲毛坯件1’用機械夾具自動送入冷鐓機的1號模具口，由1號模具前端的沖具將高低牙螺絲毛坯1’頂入1號束杆模中，在沖具施加壓力的擠壓下，預鐓成1號毛坯件2’；3、將1號毛坯件2’用機械夾具自動平移到2號模具口，由2號模具前端的沖具將1號毛坯件2’頂入2號模具的凹模內，由於沖具口部為正六邊形，且沖具有定位，在沖具施加壓力的擠壓下，在2’前端面鐓出外六邊形21’及定位孔22’，形成2號毛坯件3’；4、將2號毛坯件3’利用機械夾具自動平移到3號模具口，由3號模具前端的沖具將2號毛坯件3’頂入3號模具的凹模內，由於沖具前棒是挖孔沖棒，在沖具施加壓力的擠壓下，在2號毛坯件3’前端沖出內四方形沉孔31’，形成3號毛坯件4’；5、將3號毛坯件4’利用機械夾具自動平移到4號模具口，由4號模具前端的沖具將3號毛坯件4’頂入4號模具的凹模內，由於凹模的口部有防滑齒，在沖具施加壓力的擠壓下，在3號毛坯件4’中間鐓出帶有防滑齒42’的華司面41’，最終成型高低牙螺絲工件5’。

請再參閱第三圖所繪示之本發明第三具體製成方法。一種高低牙螺絲工件的製造工藝，其係為外六角 內四方帶卡槽的多工位冷鐓一次成型，其係將鋼坯原料先球化退火，然後進行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤圓料，再將粗抽後的盤圓料再次經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理及精抽定徑處理，最後在冷鐓成型機內進行高低牙螺絲工件的成型工序，本實施例中生產的高低牙螺絲頭部形狀為外六角內四方帶卡槽型。具體包括以下步驟：1、將精抽定徑後的盤圓料由進料輪送入冷鐓成型機內自動剪切成單個的高低牙螺絲毛坯件1”；2、將高低牙螺絲毛坯件1”用機械夾具自動送入冷鐓機的1號模具口，由1號模具前端的沖具將高低牙螺絲毛坯1”頂入1號束杆模中，在沖具施加壓力的擠壓下，預鐓成1號毛坯件2”；3、將1號毛坯件2”用機械夾具自動平移到2號模具口，由2號模具前端的沖具將1號毛坯件2”頂入2號模具的凹模內，由於沖具口部為正六邊形，且前沖棒有定位，在沖具施加壓力的擠壓下，在1號毛坯件2的前端面鐓出外六邊形21”及定位孔22”，形成2號毛坯件3”；4、將2號毛坯件3”利用機械夾具自動平移到3號模具口，由3號模具前端的沖具將2號毛坯件3”頂入3號模具的凹模內，由於沖棒是挖孔沖棒，在沖具施加壓力的擠壓下，在2號毛坯件3前端沖出內四方形沉孔31”，形成3號毛坯件4”；5、將3號毛坯件4”利用機械夾具自動平移到4號模具口，由4號模具前端的沖具將3號毛坯件4”頂入4號模 具的凹模內，由於凹模的口部有防滑齒，在沖具施加壓力的擠壓下，在3號毛坯件44”中間鐓出帶有防滑齒42”的華司面41”，最終成型高低牙螺絲工件5”。

該高低牙螺絲工件5”的內孔利用沖具束工藝，使內四方口部束到成型件尺寸，四方底部未受到沖具拘束，隨前沖具往下擠壓法蘭面，使底部四方孔未拘束部分向外擴張延展，故形成自然成型卡槽43”。

由是，本發明的有益效果為：

1.本發明採用盤原料代替直棒料和斷料，可完成多工位冷鐓連續生產的要求，降低了料頭、料尾的損耗，同時採用多工位冷鐓一次成型後，減少了頂端外多邊形內多邊形孔的車床餘量，使得原材料損耗降低35%，從而降低了成本；採用多工位冷鐓連續成型生產，生產速度可達到55PCS/分鐘，平均日產量20000PCS，提高工作效率90%，並大大減少了人力、物力的投資成本。

2.採用本發明的製造工藝能夠生產頭部形狀為外多邊形加內多邊形的高低牙螺絲，包括常用的外六角內六角、外六角內四方、外六角內四方帶卡槽等多種型號，還可以直接成型帶有防滑齒的華司面，不需要二次加工。

3.螺絲頭部按最佳機械功能比率進行內多邊形擠壓，使材料組織更緊密，機械性能增強，抗拉強度增強。

4.從節能減排上來講，使材料充分利用，增強了材料利用率。

5.本發明的製造工藝生產的頭部形狀為外六角內多邊形， 假使外六角磨損，尚可繼續使用內多邊形，達到重覆使用的目的；反之亦然。

綜上所述，藉由本發明之方法，可有效提升生產效率與降低成本，進而大大提升產業進步與物品的實用效能。但明顯地，依照上面實施例中對本發明的描述，以及本發明圖式中對於裝置的形狀繪製，其乃僅為本發明之較佳實施例而已，並非用以限定本發明之申請專利範圍；任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明所揭示之精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在下述申請專利範圍內。本發明相較於習知者，確具有顯著的進步性及產業利用性，且本發明所運用之技術手段確為本案發明人所研發而成，故本案誠已符合專利之要件，爰依法提出申請，並祈賜專利權為禱。

1‧‧‧高低牙螺絲毛坯件

2‧‧‧1號毛坯件

21‧‧‧外六邊形

22‧‧‧定位孔

3‧‧‧2號毛坯件

31‧‧‧內六邊形沉孔

4‧‧‧3號毛坯件

41‧‧‧華司面

5‧‧‧高低牙螺絲工件

Claims (1)

1. 一種高低牙螺絲工件的製造方法，其係將鋼坯原料先球化退火，然後進行磷酸鹽表面處理，粗抽成盤圓料，再將粗抽後的盤圓料再次經過球化退火、磷酸鹽皮膜處理及精抽定徑處理，並在冷鐓成型機內進行高低牙螺絲工件的冷鐓成型工序，具體包括以下步驟：1、將精抽定徑後的盤圓料由進料輪送入冷鐓成型機內自動剪切成單個的高低牙螺絲毛坯件；2、將高低牙螺絲毛坯件用機械夾具自動送入冷鐓機的1號模具口，由1號模具前端的沖具將高低牙螺絲毛坯頂入1號1號模具的束杆模中，在沖具施加壓力的擠壓下，預鐓成1號毛坯件；3、將1號毛坯件用機械夾具自動平移到2號模具口，由2號模具前端的沖具將1號毛坯件頂入2號模具的凹模內，由於2號模具的沖具口部有多邊形，且沖具有定位，在沖具施加壓力的擠壓下，在1號毛坯件的前端面鐓出外多邊形及定位孔，形成2號毛坯件；4、將2號毛坯件利用機械夾具自動平移到3號模具口，由3號模具前端的沖具將2號毛坯件頂入3號模具的凹模內，由於沖棒是挖孔沖棒，在沖具施加壓力的擠壓下，在2號毛坯件的前端沖出內多邊形沉孔，形成3號毛坯件；5、將3號毛坯件利用機械夾具自動平移到4號模具口，由4號模具前端的沖具將3號毛坯件頂入4號模具的凹模內，由於凹模的口部有防滑齒，在沖具施加壓力的擠 壓下，在3號毛坯件中間鐓出帶有防滑齒的華司面，最終成型高低牙螺絲工件；外六角內四方帶卡槽型，4模內孔利用沖具束工藝，使內四方口部束到成型件尺寸，四方底部未受到沖具拘束，隨前沖具往下擠壓法蘭面，使底部四方孔未拘束部分向外擴張延展，故形成自然成型卡槽。