TW201712123A - 在設備中加壓散裝材料的方法、在料斗中加壓散裝材料的設備及其用途 - Google Patents

在設備中加壓散裝材料的方法、在料斗中加壓散裝材料的設備及其用途 Download PDF

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Abstract

一種在設備中用於在料斗中加壓散裝材料的加壓散裝材料的方法；其中該料斗經配置成閉鎖式料斗(29)，包括散裝材料；該設備包括加壓氣體源；管線(22、26、28)從該加壓氣體源輸送加壓氣體到該閉鎖式料斗的一或複數個入口；氣閥組件(34)設置於該管線中；該方法包括使該氣閥組件(34)包含至少兩個氣閥(34A、34B、34C)平行排列，每個氣閥被連接至下游拉瓦爾風口；以及使該氣閥(34A、34B、34C)經控制以一操作順序來打開而提供具有調整的氣體流動率的加壓氣體至閉鎖式料斗(29)。

Description

在設備中加壓散裝材料的方法、在料斗中加壓散裝材料的設備及其用途
本發明一般關於在較長距離上運輸散裝固體材料，諸如所謂的濃相輸送及/或對抗相當的背壓。
上游氣動輸送管線在較長距離上運輸散裝固體材料，特別是粉末化材料，尤其是所謂的濃相輸送(dense phase conveying)，及/或對抗在輸送管線出口處相當的背壓(back-pressure)，需要過壓以使散裝材料(bulk material)饋入管線，過壓為顯著的。
在這些情況下，散裝材料的向內傳送一般藉由料斗的手段施行，料斗設計成壓力容器並且通常稱為輸送料斗、饋料料斗、洩料槽等。在頻繁的情況下，當要求持續供應散裝材料到下游消費者時，以序列設置或以平行設置提供 至少上述兩種料斗。
在序列設置的情況下，第一料斗運作為閉鎖式料斗，從上游的儲存桶或類似的裝置被週期性的填充、加壓、傾卸進入第二料斗並且最後降壓或排出，其中第二料斗恆定地維持過壓的條件並且持續的饋入加壓的散裝材料進入輸送管線。
在平行設置的情況下，兩個料斗皆以「交錯平行模式」的閉鎖式料斗運作，換言之，皆被週期性的填充、加壓、傾卸及降壓，並且輪替地饋入加壓的散裝材料進入輸送管線，以這樣的方式以擁有持續供給加壓的散裝材料進入這/這些輸送管線。
一個典型的閉鎖式料斗作為向內運輸設備運作的例子可在所謂的粉煤噴吹(PCI，Pulverized Coal Injection)廠找到，供應粉狀煤至鼓風爐。在這些工廠裡，料斗運作的過壓位準的範圍通常為約5巴重力(bar g)上至20巴重力。可需要上至30巴重力或更多的運作壓力位準，例如在饋入粉狀煤進入煤氣化爐的裝備內。
如上所述，閉鎖式料斗因此藉由輪替地週期填充散裝材料以批次或非持續地運作，與此同時閉鎖式料斗降壓、關閉並加壓料斗及開啟料斗的出口以輸送散裝材料進入加 壓的輸送管線或在如上所述的序列排列的情況下，恆定地在壓力下進入第二料斗。閉鎖式料斗因此與持續運作的(諸如美國專利US5,265,983所述的)所謂的吹瓶不同。確實的，這種吹瓶在壓力下恆定地運作需要複雜的饋入裝置，該裝置通常由具有在增壓下過渡區域的抗壓饋入單元串接組成。特別是在高壓下運作的系統(諸如吹瓶)為完全不可用或變成太複雜及不可靠。
加壓閉鎖式料斗內的散裝材料藉由注射加壓處理氣體進入散裝材料而施行。在散裝材料是可燃地的情況下，例如在粉狀煤的情況下，處理氣體通常是惰性(具有降低的氧氣含量)以預防火災及爆炸。壓縮的氮氣通常在這情況下使用。在料斗內加壓散裝材料所需要的處理氣體量取決於料斗的內容量、達到過壓的位準、填充散裝材料的位準以及散裝材料的空隙率(空隙容量與總容量之比)。散裝材料的空隙比可為大，為60%或更多，所以完全填充的料斗可能需要一個空料斗所需的加壓氣體量級的量。
用於加壓每個閉鎖式料斗的處理氣體透過加壓氣體支管供應，連接向內運輸子工廠的處理氣體供應主管至被加壓的閉鎖式料斗。為了縮短料斗的週期時間以及這個料斗因此所需的容量及內容量，同時避免在供應主管層級需求處理氣體的高峰，處理氣體可累積在用於加壓氣體的緩衝容器中。緩衝容器持續地被從供應主管所供應的加壓氣體 以降低的速率填充，然後週期性地使閉鎖式料斗被加壓、用大的流動率傾卸進入閉鎖式料斗。取決於處理氣體供應的氣壓位準及閉鎖式料斗中的運作氣壓位準，安裝兩個緩衝容器代替一個緩衝容器，在兩階段施行閉鎖式料斗用大的流動率加壓，以及使用累積在緩衝容器中的加壓氣體僅部分地加壓閉鎖式料斗，同時從處理氣體供應主管直接供應加壓氣體的補充量到閉鎖式料斗是有道理的。
這樣的裝配的重要面向是處理氣體供應主管或緩衝容器與閉鎖式料斗間的初始氣壓差別通常如此的高，導致初始時非常大的氣體速度而導致壓緊閉鎖式料斗內的散裝材料，所以減少其流動性並且因此防止料斗下次的傾卸。所以，雖然需要施壓閉鎖式料斗的時間在通常的工廠中的下游處理中應該保持越短越好以使其不成為限制因素，在加壓氣體支管的初始流動率通常為限制的。
一種不貴且因而一般使用的限制加壓氣體流動率的方式是安裝拉瓦爾風口(Laval tuyere)在相關的管線。當僅產生有限的壓力洩漏的同時，拉瓦爾風口限制氣體質量流動率的值至嚴格地與氣體往上游(upstream)風口的絕對氣壓成正比。即為在氣體氣壓位準在這主管中是恆定的，並且從緩衝容器提供的加壓氣體流動隨著時間減少所以容器內氣壓位準減少的前提下，從處理氣體供應主管通過支管進入閉鎖式料斗的加壓氣體流動率是恆定。
現有/通常裝配仍存在著需要太長時間以完全加壓閉鎖式料斗中的散裝材料，裝備的特定部件的尺寸以應付初始氣壓條件及/或處理期間的噪音滋擾等主要缺點。
本發明的一目的是提供一種替代及增強用於在所謂閉鎖式料斗中加壓散裝材料的方式，該方法可以減少所需要的加壓時間，解決上述的裝備的尺寸問題及/或減輕現有方法及裝配中噪音滋擾。
為了克服上述問題，本發明提出第一態樣，一種在設備中加壓散裝材料的方法，其係在料斗中加壓散裝材料；其中該料斗被配置成包含散裝材料的閉鎖式料斗。該設備包括加壓氣體源，從加壓氣體源運輸加壓氣體到封閉料斗中的一個或複數個入口的管線；以及設置在該管線的氣閥組件。本發明的方法提供使該氣閥組件包括至少兩個氣閥平行設置，每個氣閥被連接到下游拉瓦爾風口。換句話說，在本發明中，在氣閥組件內，每個氣閥被連接到它的拉瓦爾風口以及一氣閥及一風口的至少兩個組合平行設置。此外，在本發明的方法中，氣閥組件中的氣閥經控制以一操作順序來打開(並且較佳為可選地關閉)而提供具有調整的氣體流動率的加壓氣體至閉鎖式料斗的一或複數個入口。
的確地，已經發現藉由控制與這種可控制氣閥組件的氣體流動率，可得到不同的好處。相較於只有一個具有與拉瓦爾風口相關聯的氣閥的常規設備，可以顯著降低對於完全加壓閉鎖式料斗的時間。的確地，在常規裝配中(參見下文)，根據本方法以打開氣閥的第一個氣閥，然後在一段時間後打開第二個氣閥等的該操作順序操作，加壓的持續時間可縮短至高達約60%(兩個平行氣閥的設置)或者甚至高達約70%(三個平行氣閥的設置)。在這情況下，值得注意的是，這種增加加壓速度在具有類似尺寸的常規元件(特別是燒結金屬盤)的裝配而獲得。此外，這種增加速度在不增加閉鎖式料斗內不期望的壓實材料的風險而獲得。
在本文描述的方法中，以操作順序打開至少兩個氣閥可基於一預定計時順序而控制。在較佳的實施例中，以操作順序打開至少兩個氣閥可基於使用任何適當的手段，例如氣體體積流動率或速度測量裝置在氣閥組件下流量測的加壓氣體的實際氣體流動率及/或基於使用壓力感測裝置在加壓期間量測的實際上游及下游壓力計算的加壓氣體的氣體流動率而控制。
可替換地或附加地，氣閥的操作順序也可基於加壓氣體的流動率而控制，該加壓氣體的流動率基於使用適當的常規感測裝置在加壓期間測量的實際上游及下游壓力而計算。
事實上，本方法允許藉由使用已知的只提供恆定質量流動率的裝置來控制實際氣體流動率的或多或少以在減少的時間內在料斗內加壓散裝材料。雖然在氣閥組件中只有兩個氣閥似乎先天沒有提供太多調整，即使是這樣減少的數量仍提供令人驚訝的大幅降低的加壓時間。此外，即使與拉瓦爾風口相關的氣閥的數量這樣減少，仍可藉由適當選擇元件來微調實現了驚人的增加。
因此，在該方法的特定較佳的變形實施例，在氣閥組件內不同的拉瓦爾風口具有不同的內部橫剖面。在這種情況下，操作順序藉由選擇性地打開和關閉氣閥允許更進一步調節加壓氣體的實際氣體流動率(在加壓週期的較大的時間部份期間更接近恆定的體積流動率)，氣閥與氣閥組件的不同尺寸的拉瓦爾風口相關聯。例如，當使用兩個不同的內橫剖面的拉瓦爾風口時，可以選擇三種不同的氣體流動率(1[1打開和2關閉]、2[2開和1關閉]或1+2[1和2打開])。當使用三個不同的內橫剖面的拉瓦爾風口時，可選擇七種不同的氣體流動率(1、2、3、1+2、1+3、2+3或1+2+3)。
加壓氣體源可以是任何合適的適合預期用途的氣體之源，諸如空氣、處理氣體或甚至惰性氣體，如果散裝材料可在氧的存在下反應。在實行中，該源可因此為氣體供應 主管，諸如惰性氣體或處理氣體供應，及/或該源可為安置在該氣閥及(被)氣體供應主管(饋入/填充)之間的中間緩衝容器。
換言之，一種如在本文所述的氣閥組件，可以直接提供在氣體供應主管和閉鎖式料斗之間、在緩衝容器(本身藉由氣體供應主管饋入)和閉鎖式料斗之間，或者如果設備提供對於這兩種類型的連接，每一個連接可設置氣閥組件。每一個這樣的氣閥組件當然可以不同地配置及根據不同的操作順序操作。
另外地或替代地，可從氣體供應主管提供另一個管線到閉鎖式料斗中的一或複數個入口，包括連接到下游拉瓦爾風口的氣閥，該氣閥可受控制的在操作順序內打開，較佳地為當緩衝容器內部的壓力下降到較低的壓力時在加壓終止時。
在另一態樣，本發明還考慮使用包括至少兩個平行設置的氣閥的氣閥組件，每個氣閥被連接到下游拉瓦爾風口，以及能夠控制所述氣閥以操作順序打開的控制單元，以提供加壓氣體與調整後的氣體流動率到用於加壓料斗中的散裝材料的裝置中的閉鎖式料斗。
特別地，本發明關於一種用於在料斗中加速加壓散裝 材料的上述用途。
又或者，如本文所述的氣閥組件之適當操作的用途可有利地被選擇用於降低在一料斗中加壓散裝材料的噪音滋擾及/或磨損，例如藉由使用與具有較小的內橫剖面的拉瓦爾風口關聯的第一氣閥開始加壓操作的順序。
又或者或另外地，如本文所述的用途可以被選擇用於減少在料斗中加壓散裝材料期間壓實散裝材料，例如藉由選擇與具有較小的內橫剖面的拉瓦爾風口關聯的第一氣閥開始加壓的操作順序。
在本發明的上下文中如果不另外指明，比較或相對的語句，例如“調整”、“減少”、“縮短”、“更小的”等，可被理解相對於其它方面相同的常規處理、設備、裝備或值不具有本發明的特徵。特別是，如果沒有另外指示，對於拉瓦爾風口的內橫剖面，用語“更小的”被理解為相對於傳統的拉瓦爾風口的內橫剖面，其將由工程師構思及決定傳統安裝的尺寸選擇拉瓦爾風口的內橫剖面以得到用於預期用途適當地高(或最大可允許的)質量流動率。一般來說，“較小的內橫剖面”將是指代表0.99至0.1倍的內橫剖面，較佳為0.95至0.3倍，更佳為“較小的內橫剖面”所指的0.90到0.5倍的內橫剖面，如傳統的內橫剖面如果沒有另外規定。
又或者或另外地，所描述的用途可以設想為用於(修改並且之後)操作一種無需重新設計設備的尺寸或大部分部件，用於使用加壓氣體源及未加壓料斗之間較高的壓力差加壓料斗內的散裝材料的現有/傳統設備，諸如例如噴油器或燒結金屬盤。
又或者或另外地，所描述的用途可以設想為用於操作一種無需重新設計設備的尺寸或大部分部件，用於使用加壓氣體源及加壓料斗之間較高的壓力差加壓料斗內的散裝材料的現有/傳統設備，諸如例如噴油器或燒結金屬盤。
在仍進一步的態樣，本發明描述一種用於在料斗中加壓散裝材料的設備；該設備包括料斗，該料斗經配置成用於容納散裝材料的閉鎖式料斗；加壓氣體源；管線，經配置以從加壓氣體源輸送加壓氣體到該閉鎖式料斗的一或複數個入口。特別是，該設備包括設置於該管線中的氣閥組件，其中該氣閥組件包括至少兩個氣閥平行排列，每個氣閥被連接到下游拉瓦爾風口。此外，該設備經配置為使得藉由控制單元可控制每個氣閥的打開，該控制單元經配置為以一操作順序來控制氣閥的打開，以提供加壓氣體到閉鎖式料斗。
較佳地，至少兩個氣閥以該操作順序的打開及/或關閉 係藉由所述控制單元基於使用適當的手段，諸如氣體體積流動率或氣體速度測量裝置在氣閥組件下游測量的加壓氣體的實際流動率而控制。又或者或另外地，該氣閥的打開及/或關閉係藉由所述控制單元基於使用(一個或複數個)壓力感測裝置在加壓期間測量的實際上游壓力及下游壓力計算的加壓氣體的流動率而控制。
如已經在上文述及的本發明方法的上下文中，特別是較佳的變體實施例的設備中，在氣閥組件中不同的拉瓦爾風口具有不同的內橫剖面。在這種情況下，操作順序藉由選擇性地打開和關閉氣閥允許更進一步調節加壓氣體的實際氣體流動率，氣閥與氣閥組件的不同尺寸的拉瓦爾風口相關聯。例如，當使用兩個不同的內橫剖面的拉瓦爾風口時，可以選擇三種不同的氣體流動率(1、2或1+2)。當使用三個不同的內橫剖面的拉瓦爾風口時，可選擇七種不同的氣體流動率(1、2、3、1+2、1+3、2+3或1+2+3)。
又或者或另外地，可提供從氣體供應主管到閉鎖式料斗中的一個或複數個入口的另一個管線，包括連接到下游拉瓦爾風口的氣閥，該氣閥可經控制在操作順序內被打開，較佳地在當緩衝容器內的壓力下降到較低的壓力時之加壓的最後。
如上述在本發明方法的上下文中已提到的，加壓氣體 源可以是設置在氣體供應主管及所述氣閥之間的氣體供應主管及/或中間緩衝容器。
21‧‧‧氣體供應主管
22‧‧‧管線
26‧‧‧管線
27‧‧‧緩衝容器
28‧‧‧管線
29‧‧‧閉鎖式料斗
30‧‧‧入口
31‧‧‧氣體體積流動率或氣體速度測量裝置
32‧‧‧壓力感測裝置
33‧‧‧壓力感測裝置
34‧‧‧氣閥組件
34A、34B、34C‧‧‧氣閥
35‧‧‧氣閥
現在將描述本發明較佳的實施例，通過舉例的方式並參考隨附圖式。
圖1為在本發明的方法中本發明較佳地或可用地實施例的設備的示意圖。
圖2為顯示在閉鎖式料斗加壓期間的閉鎖式料斗的壓力及氣體體積流動率為時間函數的曲線圖。
本發明進一步的細節和優點將從下列一些非限制性的實施例的詳細描述並參照隨附圖式而清楚。
參照圖1，提供一種用於在料斗中加壓散裝材料的設備，該料斗經配置成提供為含有散裝材料如煤粉末的閉鎖式料斗29。數條管線22、26、28被提供從源(直接或透過緩衝容器)輸送加壓氣體至閉鎖式料斗29的一或複數個入口料斗入口30(例如燒結金屬盤)。具有氣閥34A、34B、34C的氣閥組件34以及氣閥35被設置在管線中且它們的打開及關閉可藉由控制單元(未單獨示出)來控制。這個控制單元被編序以操作順序來控制氣閥的打開與關閉，以在料斗入口30(例如燒結金屬盤)及閉鎖式料斗29內部的散 裝材料的調整的流動率下提供加壓氣體至閉鎖式料斗。重要的是要注意在圖1中，又或者或另外地，氣閥35也可以是如本發明中的氣閥組件，如所示的氣閥組件34。
氣閥(較佳為簡單的打開/關閉氣閥)可以操作順序運作，該操作順序為基於設備的尺寸以及主要供應/緩衝容器的已知壓力以及閉鎖式料斗的已知壓力而預先設置。然而，較佳地，氣體體積流動率是由操作順序控制，該操作順序考慮在加壓循環期間的實際參數。這可以藉由不同的手段或方式完成。
氣體體積流動率或氣體速度測量裝置31被安裝在連接緩衝容器27到閉鎖式料斗29的加壓氣體管線內。如果在氣體體積流動率或氣體速度測量裝置31測量的實際體積流動率值降到遠低於預設值，控制單元作用於氣閥34A、34B、34C以打開(進一步的或不同的)氣閥。
又或者或另外地，氣閥34A、34B、34C的特點與它們相關的拉瓦爾風口為，例如由氣閥產生的質量流動率依靠上游壓力感測裝置32測得的壓力位準，下游壓力感測裝置33測得的壓力位準及至少兩個氣閥打開與關閉的位置被包含在控制器裡。實際質量流動量值連續地由在壓力感測裝置32及/或壓力感測裝置33測定的壓力位準調節來計算。控制器相應地致動氣閥(藉由打開另一個氣閥或藉由打 開具有較大關聯的拉瓦爾風口及可選地關閉先前打開較小尺寸的管線)，以這樣的方式，以產生按順序增加質量流動率，氣閥位置的設定點值從上游壓力感測裝置32和下游壓力感測裝置33壓力位準及質量流動量值所得。
從處理氣體供應主管21直接供應的加壓氣體體積流動率量可使用氣閥35控制，上游的壓力現在是處理氣體供應主管21內的壓力位準。
作為本發明的成果的說明，下面的計算可由：p1為在閉鎖式料斗中初始(絕對)的壓力位準，p2為在閉鎖式料斗中最終(絕對)的壓力位準，並如本文所述的使用恆定的質量流動率(用具有恆定上游壓力位準的拉瓦爾風口的手段)或使用由氣閥組件控制的手段來調節體積流動率或使用恆定體積流動率。一個相應的說明性實例還示出在圖2的曲線圖(見下文)。
最大實際氣體速度在恆定的質量流動率的加壓的情況下，相當於在恆定體積流動率加壓的情況下實際恆定的氣體流速，恆定的體積流動率加壓與恆定的質量流動率加壓的加壓持續時間的比例等於ln(p2/p1)/[(p2-p1)/pa]，pa為(絕對)大氣壓，ln為自然對數。例如：p1=0巴g=1巴a，p2=9巴g=10巴a，pa=0巴g=1巴a。加壓持續時間的比例變成ln(p2/p1)/[(p2-p1)/pa]=0.256，亦即，加壓持續時間將 被減少高至約74%。
圖2以圖示顯出將料斗壓力和氣體體積流動率作為時間函數對具有兩個氣閥(2YD)的氣閥組件的曲線(3)及(7)及對具有三個氣閥(3YD)的氣閥組件的曲線(4)和(8)與一般一個氣閥+拉瓦爾風口配置(1YD)的曲線(1)和(5)相比。所有示出的變數是基於以下假設：65m3有用體積的加壓氣體容器及17巴a的初始壓力；具有22m3可用氣體量的閉鎖式料斗及12巴a的最終壓力，可遵守3.54m3/s的最大氣體體積流動率。如圖2中所看到的，即使當使用兩個或三個拉瓦爾風口而不是使用一個時，加壓時間已經可以顯著降低(從76s到只有28.7s甚至只有20.5s)同時遵守相同的最大氣體流動率(亦即氣體速度)。
雖然與使用恆定體積流動率相比，加壓持續時間可使用如本文所述的氣閥組件減少至較小的程度(圖2中所示的VAC，曲線(2)和(6))，這些減少仍然是非常顯著及令人驚訝的，減少仍然是非常顯著和令人驚訝的，這尤其是因為這些減少是使用技術上簡單、穩健及已知元件(開/關氣閥及拉瓦爾風口)用比較簡單的控制單元來達成的。
本發明並不限於實施例及特定有關注入煤進入高爐的應用。它也可以被應用到包括含有粉末材料的加壓料斗及需要週期性加壓所述料斗的其他裝備。
21‧‧‧氣體供應主管
22‧‧‧管線
26‧‧‧管線
27‧‧‧緩衝容器
28‧‧‧管線
29‧‧‧閉鎖式料斗
30‧‧‧入口
31‧‧‧氣體體積流動率或氣體速度測量裝置
32‧‧‧壓力感測裝置
33‧‧‧壓力感測裝置
34‧‧‧氣閥組件
34A、34B、34C‧‧‧氣閥
35‧‧‧氣閥

Claims (18)

  1. 一種在設備中加壓散裝材料的方法，其係在料斗中加壓散裝材料，該料斗經配置成閉鎖式料斗(29)，其包括散裝材料；該設備包括加壓氣體源；管線(22、26、28)，從該加壓氣體源輸送加壓氣體到該閉鎖式料斗(29)的一或複數個料斗入口(30)；氣閥組件(34)，設置於該管線(22、26、28)中；該方法包括：使該氣閥組件(34)包含至少兩個氣閥(34A、34B、34C)平行排列，每個氣閥被連接至下游拉瓦爾風口；以及使該至少兩個氣閥(34A、34B、34C)經控制以一操作順序來打開而提供具有調整的氣體流動率的該加壓氣體至該閉鎖式料斗(29)。
  2. 如請求項1所記載之在設備中加壓散裝材料的方法，其中該至少兩個氣閥(34A、34B、34C)以該操作順序的打開係基於使用氣體體積流動率或氣體速度測量裝置(31)在該氣閥組件(34)下游測量的該加壓氣體的實際氣體流動率及/或基於使用壓力感測裝置(32、33)在加壓期間測量的實際上游及下游壓力計算的該加壓氣體的該氣體流動率而控制。
  3. 如請求項1或2所記載之在設備中加壓散裝材料的方法，其中該加壓氣體源為氣體供應主管(21)及/或設置在該氣體供應主管(21)及該氣閥組件(34)之間的中間緩衝容器(27)。
  4. 如請求項1或2所記載之在設備中加壓散裝材料的方法，其中該氣閥組件(34)中的該拉瓦爾風口具有不同的內橫剖面；該操作順序包括打開與關閉該氣閥組件(34)的該氣閥(34A、34B、34C)，允許進一步調整該加壓氣體的該實際氣體流動率。
  5. 如請求項1或2所記載之在設備中加壓散裝材料的方法，其中從該氣體供應主管(21)到該閉鎖式料斗的該一或複數個料斗入口(30)的另一個管線(22)包括連接至下游拉瓦爾風口的氣閥(35)，該氣閥(35)經控制以在該操作順序內打開。
  6. 如請求項5所記載之在設備中加壓散裝材料的方法，其中該氣閥(35)經控制以在該操作順序內在加壓的末端打開。
  7. 一種具有控制單元的氣閥組件的用途，該氣閥組件(34)包括：平行排列的至少兩個氣閥(34A、34B、34C)，每個氣閥被連接到下游拉瓦爾風口，該控制單元能夠以操作順序控制該至少兩個氣閥(34A、34B、34C)的打開以提供具有調整的氣體流動率的加壓氣體到設備中的閉鎖式料斗(29)而用於在料斗中加壓散裝材料。
  8. 如請求項7所記載之具有控制單元的氣閥組件的用途，其進一步用於在料斗中加速加壓散裝材料。
  9. 如請求項7所記載之具有控制單元的氣閥組件的用途，其進一步用於在料斗中加壓散裝材料時減少噪音滋擾及/或磨損。
  10. 如請求項7所記載之具有控制單元的氣閥組件的用途，其進一步用於在料斗中加壓散裝材料期間減少散裝材料緊實。
  11. 如請求項7所記載之具有控制單元的氣閥組件的用途，其進一步用於在加壓氣體源與未加壓料斗間的較高氣壓差下操作在料斗中加壓散裝材料的現有設備。
  12. 如請求項7所記載之具有控制單元的氣閥組件的用途，其係在現有一般設備中用於在料斗中加壓散裝材料，其進一步用於在加壓氣體源與加壓料斗間的較低氣壓差下操作在料斗中加壓散裝材料的該現有一般設備。
  13. 一種用於在料斗中加壓散裝材料的設備，包括：料斗，其配置為用於含有散裝材料的閉鎖式料斗(29)；加壓氣體源；管線(22、26、28)，經配置以從該加壓氣體源輸送加壓氣體到該閉鎖式料斗(29)的一或複數個料斗入口(30)；氣閥組件(34)，設置於該管線(22、26、28)中；該氣閥組件(34)包括：平行排列的至少兩個氣閥(34A、34B、34C)，每個氣閥被連接到下游拉瓦爾風口；每個氣閥(34A、34B、34C)的打開可被控制單元控制，該控制單元被配置成以一操作順序來控制該氣 閥(34A、34B、34C)的打開而提供具有調整的氣體流動率的該加壓氣體至該閉鎖式料斗(29)，。
  14. 如請求項13所記載之用於在料斗中加壓散裝材料的設備，其中該氣閥組件(34)的該至少兩個氣閥(34A、34B、34C)以該操作順序的打開係藉由該控制單元基於使用氣體體積流動率或氣體速度測量裝置(31)在該氣閥組件(34)下游測量的該加壓氣體的實際氣體流動率及/或基於使用壓力感測裝置(32、33)在加壓期間測量的實際上游及下游壓力計算的該加壓氣體的該體積流動率而控制。
  15. 如請求項13或14所記載之用於在料斗中加壓散裝材料的設備，其中該加壓氣體源為氣體供應主管(21)及/或設置在該氣體供應主管(21)及該氣閥組件(34)之間的中間緩衝容器(27)。
  16. 如請求項13或14所記載之用於在料斗中加壓散裝材料的設備，其中該氣閥組件(34)中的該拉瓦爾風口具有不同的內橫剖面；該操作順序可控制以允許獨立地打開與關閉該氣閥組件(34)的該氣閥(34A、34B、34C)，以調整該加壓氣體的該實際氣體流動率。
  17. 如請求項13或14所記載之用於在料斗中加壓散裝材料的設備，其中從該氣體供應主管(21)到該閉鎖式料斗的該一或複數個料斗入口(30)的另一個管線(22)包括連接至下游拉瓦爾風口的氣閥(35)，該氣閥(35)藉由該控制單元而受控制的在該操作順序內打開。
  18. 如請求項17所記載之用於在料斗中加壓散裝材料的設備，其中該氣閥(35)藉由該控制單元而受控制的在該操作順序內在加壓的末端打開。
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