CN108025876B - 闭锁料斗中的阀布置和加压散装材料的方法 - Google Patents

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Abstract

用于加压料斗中的散装材料的设备中的加压散装材料的方法；其中料斗被配置为包含散装材料的闭锁料斗(29)，其中该设备包括加压气体源、将来自加压气体源的加压气体输送到闭锁料斗的一个或多个入口(30)的管线(22、26、28)、在管线中布置的阀布置(34)，其中该方法的特征在于：所述阀布置(34)包括至少两个并联布置的阀(34A、34B、34C)，每个阀连接到下游拉瓦尔风口，以及在于所述阀(34A、34B、34C)被控制为按操作顺序打开，以向闭锁料斗(29)提供具有调节的气体流率的加压气体。

Description

闭锁料斗中的阀布置和加压散装材料的方法
技术领域
本发明总体上涉及在较大距离(诸如所谓的密相输送)和/或相当大的背压下运输散装固体材料。
背景技术
在以较大距离(特别是所谓的密相输送)和/或在一条或多条输送管线的出口的相当大的背压下运输散装固体材料(尤其是粉状材料)的上游气力输送管线中，为了将散装材料送入一条或多条管线中所需要的超压可能是相当大的。
在这些情况下，散装材料的向内转移通常借助被设计为压力容器且通常称为输送料斗、进料斗、吹料罐等的料斗来执行。在频繁要求向下游消费者连续供应散装材料的情况下，至少要提供两个这样的料斗，或者是串联布置或者是并联布置。
在串联布置的情况下，第一料斗作为闭锁料斗操作，从上游储料箱或类似物循环地填充、加压、排空到第二料斗中并最终减压或排气，而第二漏斗持续保持在超压条件下并且连续地将加压的散装材料送入一条或多条输送管线中。
在并联布置的情况下，两个料斗作为闭锁料斗以“交错并联模式”操作，即全部循环地填充、加压、排空和减压，并且交替地将加压散装材料送入一条或多条输送管线中，以这种方式具有加压的散装材料到这条/这些输送管线中的连续供应。
作为向内转移装备操作的闭锁料斗的典型实例可以在所谓的粉煤注入 (PCI)设备中找到，该设备将粉煤供应到鼓风炉。在那些设备中，料斗的操作超压水平通常在约5barg到20bar g的范围内。例如在将粉煤送入煤气化炉的装备中，可能需要多达30bar g和更高的操作压力水平。
如上所述，闭锁料斗因此通过在其减压时填充散装材料、闭合并加压料斗以及打开料斗的出口以将散装材料输送到加压输送管线中的交替循环而分批或不连续地操作，或者在上述串联布置的情况下，在压力下持续进入第二料斗。因此闭锁料斗与连续操作的所谓的吹料瓶(诸如US 5,265,983 中所述的吹料瓶)非常不同。实际上，这种在压力下持续操作的吹料瓶需要复杂的进料装置，该进料装置通常由级联的耐压进料单元组成，其中过渡区域处于增加的压力下。特别是对于在高压下操作的系统，这种吹料瓶根本不能使用或变得太复杂和不可靠。
通过将加压工艺气体注入散装材料中来执行对闭锁料斗内的散装材料的加压。在散装材料是可燃的情况下，例如在粉煤的情况下，工艺气体通常是惰性的(具有降低的氧含量)以防止火灾和爆炸。压缩氮通常用于这种情况。加压料斗内部的散装材料所需的工艺气体量由料斗的内部体积、要获得的超压水平、散装材料的填充水平和散装材料的空隙率(空隙体积与总体积的比率)来调节。散装材料的空隙率可以很大，为60％或更多，使得完全填充的料斗可以要求空料斗数量级的加压气体的量。
通过加压气体支管将向内转移子设备的工艺气体供应主管连接到待加压的闭锁料斗来供应用于对每个闭锁料斗加压的工艺气体。为了缩短料斗循环时间并因此缩短该闭锁料斗的所需容量和内部体积，同时避免供应主管需要的工艺气体的峰值水平，工艺气体可以在用于加压气体的缓冲容器中积聚。缓冲容器以减小的流率连续地填充从供应主管供应的加压气体，并且然后周期性地，在每次闭锁料斗被加压时，以大流率排空到闭锁料斗中。根据工艺气体供应的压力水平和闭锁料斗中的操作压力水平，安装两个缓冲容器而不是一个缓冲容器是有意义的，在两个阶段以大流率对闭锁料斗执行加压，并且利用积聚在缓冲容器中的加压气体仅对闭锁料斗部分加压，而加压气体的补充量直接从工艺气体供应主管供应到闭锁料斗。
这种装置的一个重要方面在于，工艺气体供应主管或缓冲容器与闭锁料斗之间的气体压力的初始差别通常很高，使得该差别将导致初始相当大的气体速度，导致压实闭锁料斗内的散装材料，从而降低散装材料的流动性并因此阻止随后料斗的排空。因此，虽然加压闭锁料斗所需的时间应保持尽可能短，以便不会成为常用设备的下游工艺的限制因素，但加压气体支管中的初始流率通常是有限的。
限制加压气体流率的非昂贵且因此常用的方式是将相关的管道与拉瓦尔风口配合。虽然只产生有限的压力损失，但拉瓦尔风口将气体质量流率限制为严格与风口上游气体绝对压力成比例的值。这意味着从工艺气体供应主管通过分支供应到闭锁料斗中的加压气体流率是恒定的，则在主管中提供的气体压力水平是恒定的，并且当容器中的压力水平减小时，从缓冲容器供应的加压气体流率随时间减小。
现有的/常规的装置的主要缺点仍然是充分加压闭锁料斗中的散装材料的所需持续时间过长、应对初始加压条件的装备的某些部件的尺寸和/或工艺期间的噪音干扰。
技术问题
本发明的目的是提供一种用于加压所谓的闭锁料斗中的散装材料的替代和增强方法，该方法与现有方法和装置相比，允许减少所需的加压时间、解决上述装备的尺寸问题和/或减轻噪音干扰。
发明概述
为了克服上述问题，本发明在第一方面提出了用于加压料斗中的散装材料的设备中的散装材料加压的方法；其中料斗被配置为包含散装材料的闭锁料斗。该设备包括：加压气体源；用于将加压气体从加压气体源输送到闭锁料斗的一个或多个入口的管线；以及布置在一条或多条管线中的阀布置。本发明的方法提供，所述阀布置包括至少两个并联布置的阀，每个阀连接到下游的拉瓦尔风口。换句话说，在本发明中，在阀布置内，每个阀连接到其拉瓦尔风口，并且至少两个阀和拉瓦尔风口的组合并联布置。此外，在本发明的方法中，阀布置中的所述阀被控制为按操作顺序打开(并且优选选择性地关闭)以向闭锁料斗的一个或多个入口提供具有调节的气体流率的加压气体。
实际上，已经发现，通过用这种控制阀布置来控制气体流率，可以获得不同的优点。与只有一个具有相关联拉瓦尔风口的阀的常规设备相比，能够显著减少闭锁料斗的充分加压时间。实际上，在本方法按打开阀中的第一阀，然后在一段时间后打开第二阀等的所述操作顺序操作时，加压的持续时间能够缩短多达普通装置的约60％(两个并联阀的布置)或者甚至多达约70％(三个并联阀的布置)(参见下面的细节)。在上下文中，值得注意的是，这种加压速度的增加是通过具有与常规部件相似尺寸的部件 (特别是烧结金属盘)的装置获得的。此外，这种增加速度的获得并不会增加闭锁料斗内不期望的材料压实的风险。
在如本文所述的方法中，可以基于预定时间顺序来控制至少两个阀按操作顺序打开。在优选实施例中，可以基于使用任何适当工具(诸如气体体积流率或速度测量装置)在阀布置下游测量的加压气体的实际气体流率，和/或基于根据在加压期间使用压力感测装置测量的实际上游和下游压力计算的加压气体的气体流率，来控制至少两个阀按操作顺序打开。
可替代地或另外地，阀的操作顺序还可以基于根据在加压期间使用适当常规压力感测装置测量的实际上游和下游压力计算的加压气体的流率来控制。
事实上，由于允许通过使用已知的仅提供恒定质量流率的装置来控制实际气体流率以使流率或多或少地接近恒定体积流率，本方法允许在减少的时间内加压料斗中的散装材料。虽然阀布置中只有两个阀事先看起来并不能提供很多调节，但这样的减少数量也能提供令人惊讶的相当大的加压时间的减少。而且，即使具有相关联拉瓦尔风口的阀的数量减少，也可以通过适当选择部件实现令人惊讶的微调的增加。
因此，在该方法的特别优选的变型例中，阀布置中的不同拉瓦尔风口具有不同的内横截面。在这种情况下，操作顺序甚至允许通过选择性地打开和关闭与阀布置的不同尺寸的拉瓦尔风口相关联的阀，来进一步调节加压气体的实际气体流率(在更长的加压循环时间部分内甚至更接近恒定体积流率)。例如，当使用两个不同内横截面的拉瓦尔风口时，能够选择三种不同的气体流率(1[1打开和2关闭]、2[2打开和1关闭]或1+2[1和2 打开])。当使用三个不同内横截面的拉瓦尔风口时，能够选择7种不同的气体流率(1、2、3、1+2、1+3、2+3或1+2+3)。
加压气体源可以是具有适合于预期用途的气体的任何合适的源，诸如空气、工艺气体或甚至惰性气体(如果散装材料可以在氧气存在下反应)。实际上，源因此可以是气体供应主管，诸如惰性气体或工艺气体供应主管，和/或源可以是布置在所述阀与气体供应主管之间的中间缓冲容器(由气体供应主管供给/填充)。
换句话说，诸如本文所述的阀装置可以直接设置在气体供应主管和闭锁料斗之间、在缓冲容器(其本身由气体供应主管供给)和闭锁料斗之间，或者如果该设备提供全部连接类型，每种可以设置有阀布置。当然，每种这样的阀布置当然可以不同地配置并且根据不同的操作顺序来操作。
另外地或可替代地，可以提供从气体供应主管到闭锁料斗的一个或多个入口另外的管线，该另外的管线包括连接到下游拉瓦尔风口的阀，该阀可以被控制为按操作顺序打开，当缓冲容器内的压力下降到较低压力时优选在加压结束时打开。
另一方面，本发明还考虑使用包括至少两个并联布置的阀的阀布置，每个阀连接到下游拉瓦尔风口，以及使用控制单元，该控制单元能够控制所述阀按操作顺序打开，以向用于加压料斗中的散装材料的设备中的闭锁料斗提供具有调节的气体流率的加压气体。
特别地，本发明涉及用于加速加压料斗中的散装材料的上述用法。
可替代地，可以有利地选择使用如本文所述的适当操作的阀布置，用于减少噪音干扰和/或加压料斗中的散装材料的磨损，诸如以与具有较小的内横截面的拉瓦尔风口相关联的第一阀开始加压操作顺序。
可替代地或另外地，可以选择如本文所述的用法，用于减少在加压料斗中的散装材料期间的散装材料的压实，诸如选择以与具有较小内部横截面的拉瓦尔风口相关联的第一阀开始加压操作顺序。
在本发明的上下文中，如果没有另外指定，比较或相关陈述，诸如“调节”、“减少”、“缩短”、“较小”等相对于另外相同的常规方法、设备、装备或值来理解，并不具有本发明的特征。特别地，如果没有另外指示，对于拉瓦尔风口的内横截面，术语“较小”应理解为相对于拉瓦尔风口的常规内横截面(已经由工程师构思并确定常规装置的尺寸选择)，以便对于预期用途具有适当高的(或允许的最大)质量流率。通常，“较小的内部横截面”是指内部横截面是，诸如指代常规内部横截面的，内部横截面(如果没有另外规定的话)的0.99至0.1倍，优选0.95至0.3倍，更优选0.90至0.5倍。
可替代地或另外地，可以设想如上所述的用法用于在加压气体源和未加压料斗之间的较高压差下(修改和然后)操作用于加压料斗中的散装材料的现有/常规设备，而不需要重新确定尺寸或更换设备(诸如例如注入器或烧结金属盘)的部件。
可替代地或另外地，可以设想如上所述的用法用于在加压气体源和加压闭锁料斗之间的较低压力差下操作用于加压料斗中的散装材料的现有/常规设备，而不需要重新确定尺寸或更换设备(诸如例如注入器或烧结金属盘)的主要部件。
在另一方面，本发明描述了用于加压料斗中的散装材料的设备；该设备包括：配置为用于容纳散装材料的闭锁料斗的料斗、加压气体源、配置成将加压气体从加压气体源输送到闭锁料斗的一个或多个入口的管线。特别地，该设备包括布置在管线中的阀布置，其中所述阀布置包括至少两个并联布置的阀，每个阀连接到下游拉瓦尔风口。此外，该设备配置为使得所述阀中的每个的打开由控制单元控制，该控制单元配置为控制阀按操作顺序打开，以便向闭锁料斗提供加压气体。
优选地，基于使用任何适当工具(诸如气体体积流率或速度测量装置) 在阀布置下游测量的加压气体的实际气体流率，由所述控制单元控制阀布置的至少两个阀按操作顺序打开和/或关闭。可替代地或另外地，基于根据在加压期间使用压力感测装置测量的实际上游和下游压力计算的加压气体的气体流率，由所述控制单元控制阀的打开和/或关闭。
如本方法的上下文中已经提到的那样，在设备的特别优选的变型例中，在阀布置中的不同拉瓦尔风口具有不同的内横截面。在这种情况下，操作顺序允许通过选择性地打开和关闭与阀布置的不同尺寸的拉瓦尔风口相关联的阀来进一步调节加压气体的实际气体流率。例如，当使用两个不同内横截面的拉瓦尔风口时，可以选择三种不同的气体流率(1、2或1+2)。当使用三个不同内横截面的拉瓦尔风口时，可以选择7种不同的气体流率 (1、2、3、1+2、1+3、2+3或1+2+3)。
可替代地或另外地，可以提供从气体供应主管到闭锁料斗的一个或多个入口的另外的管线，该另外的管线包括连接到下游拉瓦尔风口的阀，该阀可以被控制为按操作顺序打开，当缓冲容器内的压力下降到较低压力时优选在加压结束时打开。
如本方法的上下文中已经提到的那样，加压气体源可以是气体供应主管和/或在气体供应主管和所述阀之间布置的中间缓冲容器。
附图说明
现在将参考附图以实例的方式描述本发明的优选实施例，在附图中：
图1是本发明的优选设备或可用于本发明方法的实施例的示意图，和
图2是示出了在闭锁料斗加压期间闭锁料斗压力和气体体积流率作为时间的函数的图表。
参考附图，通过以下详细描述的多个非限制性实施例，本发明的另外的细节和优点将显而易见。
优选实施例说明
参考图1，提供了用于加压被配置为闭锁料斗29的料斗中的散装材料的设备，该设备用于容纳散装材料，诸如煤粉。提供多条管线22、26、28 以将加压气体从源(直接地或经由缓冲容器)输送到闭锁料斗29的一个或多个入口30。具有阀34A、34B、34C的阀布置34以及阀35布置在管线中并且它们的打开和关闭可以由控制单元(未单独示出)控制。该控制单元被编程为控制阀按操作顺序打开和关闭，以便以调节的流率向闭锁料斗、烧结金属盘30和闭锁料斗29内的散装材料提供加压气体。在图1中重要注意的是，另外地或可替代地，阀35也可以是本发明意义上的阀布置，诸如所示的阀布置34。
阀(优选简单打开/关闭的阀)可以按基于设备的尺寸以及供应主管/ 缓冲容器和闭锁料斗的已知压力预先设置的操作顺序操作。然而，优选地，气体体积流率由在加压循环期间考虑实际参数的操作顺序来控制。这可以通过不同的方式或方法来完成。
体积流率(或速度)测量器31被安装在将缓冲容器27连接到闭锁料斗29的加压气体管道中。如果在测量器31中测量的实际体积流率值远远低于预设值，则控制单元作用于阀34A、34B、34C以打开(另一或不同的) 阀。
可替代地或另外地，阀34A、34B、34C及其它们的相关联拉瓦尔风口的特征被包括在控制器中，例如由阀产生的质量流率(取决于在上游32测量的压力水平)、在下游33测量的压力水平和至少两个阀的打开或关闭位置。由在上游32和/或下游33测量的压力水平调节的实际质量流率值是连续计算的。控制器相应地启动阀(通过打开另一个阀或通过打开具有较大的相关联拉瓦尔风口的阀并可选地关闭先前打开的较小尺寸的管线)，以产生顺序增加的质量流率、由上游32和下游33的压力水平以及质量流率值确定的阀位置的设定点值。
可以使用阀35来控制从工艺气体供应主管21直接供应的加压气体体积流率，上游的压力现在是该工艺气体供应主管中的压力水平。
作为本发明的成果的说明，可以进行以下计算：p1是闭锁料斗中的初始(绝对)压力水平，p2是闭锁料斗中的最终(绝对)压力水平，并且以恒定的质量流率(通过具有恒定的上游压力水平的拉瓦尔风口)执行加压，以通过如本文所述的阀布置的控制调节的体积流率执行加压或以恒定的体积流率执行加压。相应的说明性实例也在图2的图表中示出(见下文)。
最大实际气体速度(在恒定质量流率加压的情况下)等于实际恒定气体速度(在恒定体积流率加压的情况下)，恒定体积流率加压相对于恒定质量流率加压的加压持续时间的比率等于ln(p2/p1)/[(p2-p1)/pa]，pa是(绝对)大气压力，ln是自然对数。例如：p1＝0barg＝1bar a，p2＝9bar g＝10bar a，pa＝0bar g＝1bar a。加压持续时间的比率变为ln(p2/p1)/ [(p2-p1)/pa]＝0.256，即加压持续时间将减少多达约74％。
图2以图形形式示出了在料斗压力和气体体积流率作为时间的函数的情况下，具有两个阀(2YD)的阀布置的曲线(3)和(7)，和具有三个阀(3YD)的阀布置的曲线(4)和(8)与常规的一个阀+拉瓦尔风口结构(1YD)的曲线(1)和(5)的比较结果。所有示出的变型例都基于以下假设：65m3的气体加压容器的有用体积，和17bar a的初始压力；待加压的闭锁料斗考虑具有22立方米的可用气体体积、12bar a的最终压力、 3,54m3/s的最大气体体积流率。如图2可见，即使在使用两个或三个拉瓦尔风口代替一个风口时，在考虑相同的最大气体流率(即气体速度)的情况下，也已经能够显著减小加压时间(从76秒到仅28.7秒或甚至仅20.5 秒)。
尽管与恒定体积流率的假设(在图2中表示的VAC，曲线(2)和(6)) 相比，使用如本文所述的阀布置的加压持续时间的减小程度较小，但是，因为这些减少是使用技术上简单的、坚固的并且具有相对简单的控制单元的已知部件(开/关阀和拉瓦尔风口)实现的，所以该减小更加如此重要和令人惊讶。
本发明并不限于实施例和涉及将煤注入鼓风炉的特定应用。它也可以应用于包括含有粉末材料的加压料斗并需要周期加压所述料斗的其他装置。
图例
21加压气体源
22从加压气源到料斗的管道
26从加压气源到缓冲容器的管道
27缓冲容器
28从缓冲容器到料斗的管道
29(闭锁)料斗
30料斗入口(例如烧结金属盘)
31气体体积流率或速度传感器
32阀上游的压力传感器(例如在缓冲容器上)
33阀下游的压力传感器(例如在料斗上)
34缓冲容器的阀布置
34A，
34B，在阀布置34内的具有相关联拉瓦尔风口的阀
34C
35供应主管的阀

Claims (24)

1.用于加压料斗中的散装材料的设备中的加压散装材料的方法；其中所述料斗被配置为包含散装材料的闭锁料斗(29)，其中所述设备包括加压气体源、将来自所述加压气体源的加压气体输送到所述闭锁料斗的一个或多个入口(30)的管线(22、26、28)、在所述管线中布置的阀布置(34)，其中所述方法的特征在于所述阀布置(34)包括至少两个并联布置的第一阀(34A、34B、34C)，每个第一阀连接到下游拉瓦尔风口，以及在于所述第一阀(34A、34B、34C)被控制为按操作顺序打开，以向所述闭锁料斗(29)提供具有调节的气体流率的加压气体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：基于使用体积流率或速度测量装置(31)在阀布置(34)下游测量的加压气体的实际气体流率，和/或基于根据在加压期间使用压力感测装置(32、33)测量的实际上游和下游压力计算的加压气体的气体流率，来控制至少两个第一阀(34A、34B、34C)按操作顺序打开。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：加压气体源是气体供应主管(21)和/或布置在气体供应主管和阀布置之间的中间缓冲容器(27)。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：加压气体源是气体供应主管(21)和/或布置在气体供应主管和阀布置之间的中间缓冲容器(27)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：在阀布置中的拉瓦尔风口具有不同的内横截面，并且其中操作顺序包括打开和关闭阀布置(34)的第一阀(34A、34B、34C)，以允许进一步调节加压气体的实际气体流率。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于：从气体供应主管(21)到闭锁料斗的一个或多个入口(30)的另外的管线(22)包括连接到下游拉瓦尔风口的第二阀(35)，所述第二阀(35)被控制为按操作顺序打开。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：所述第二阀(35)被控制为在加压结束时打开。
8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：从气体供应主管(21)到闭锁料斗的一个或多个入口(30)的另外的管线(22)包括连接到下游拉瓦尔风口的第二阀(35)，所述第二阀(35)被控制为按操作顺序打开。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述第二阀(35)被控制为在加压结束时打开。
10.一种阀布置，其特征在于：所述阀布置包括至少两个并联布置的第一阀(34A、34B、34C)，每个第一阀连接到下游拉瓦尔风口，以及控制单元，所述控制单元能够控制所述第一阀(34A、34B、34C)按操作顺序打开，以向用于加压料斗中的散装材料的设备中的闭锁料斗(29)提供具有调节的气体流率的加压气体。
11.根据权利要求10所述的阀布置，其特征在于：所述阀布置用于加速加压料斗中的散装材料。
12.根据权利要求10所述的阀布置，其特征在于：所述阀布置用于减少噪音干扰和/或加压料斗中的散装材料的磨损。
13.根据权利要求10所述的阀布置，其特征在于：所述阀布置用于减少在加压料斗中的散装材料期间的散装材料的压实。
14.根据权利要求10所述的阀布置，其特征在于：所述阀布置用于在加压气体源和未加压料斗之间的较高压差下操作用于加压料斗中的散装材料的现有设备。
15.根据权利要求10所述的阀布置，其特征在于：所述阀布置在用于加压料斗中的散装材料的现有常规设备中，用于在加压气体源和加压闭锁料斗之间的较低压差下操作用于加压料斗中的散装材料的所述现有常规设备。
16.用于加压料斗中的散装材料的设备，所述设备包括配置为用于包含散装材料的闭锁料斗(29)的料斗、加压气体源、配置为将来自所述加压气体源的加压气体输送到所述闭锁料斗的一个或多个入口的管线(22、26、28)、在所述管线中布置的阀布置(34)，其中，所述设备的特征在于，所述阀布置(34)包括至少两个并联布置的第一阀(34A、34B、34C)，每个第一阀连接到下游拉瓦尔风口，以及在于所述第一阀(34A、34B、34C)中的每个的打开由控制单元控制，所述控制单元配置为控制所述第一阀(34A、34B、34C)按操作顺序打开，以便向闭锁料斗(29)提供具有调节的气体流率的加压气体。
17.根据权利要求16所述的设备，其特征在于：基于使用体积流率或速度测量装置(31)在阀布置(34)下游测量的加压气体的实际气体流率，和/或基于根据在加压期间使用压力感测装置(32、33)测量的实际上游和下游压力计算的加压气体的体积流率，由所述控制单元控制阀布置的至少两个第一阀(34A、34B、34C)按操作顺序打开。
18.根据权利要求16所述的设备，其特征在于：加压气体源是气体供应主管(21)和/或在气体供应主管和阀布置之间布置的中间缓冲容器(27)。
19.根据权利要求17所述的设备，其特征在于：加压气体源是气体供应主管(21)和/或在气体供应主管和阀布置之间布置的中间缓冲容器(27)。
20.根据权利要求16至19中任一项所述的设备，其特征在于：在阀布置中的拉瓦尔风口具有不同的内横截面，并且其中控制操作顺序以允许独立地打开和关闭阀布置(34)的第一阀(34A、34B、34C)，以调节加压气体的实际气体流率。
21.根据权利要求16至19中任一项所述的设备，其特征在于：从气体供应主管(21)到闭锁料斗的一个或多个入口(30)的管线(22)包括连接到下游拉瓦尔风口的第二阀(35)，通过控制单元控制所述第二阀(35)按操作顺序打开。
22.根据权利要求21所述的设备，其特征在于：通过控制单元控制所述第二阀(35)在加压结束时打开。
23.根据权利要求20所述的设备，其特征在于：从气体供应主管(21)到闭锁料斗的一个或多个入口(30)的管线(22)包括连接到下游拉瓦尔风口的第二阀(35)，通过控制单元控制所述第二阀(35)按操作顺序打开。
24.根据权利要求23所述的设备，其特征在于：通过控制单元控制所述第二阀(35)在加压结束时打开。
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