HU181617B - Nyomótartályos anyagszállító berendezés - Google Patents

Description

A találmány tárgya nyomótartályos anyagszállító berendezés, amely por, vagy granulátum formájú anyagokat pneumatikus meghajtással képes szállítani csővezetéken keresztül.

A szemcsés anyagok pneumatikus szállítására már széles körűen használnak különböző berendezéseket. A pneumatikus anyagszállításnál a fő problémát a szállítandó anyagnak a túlnyomásos csőrendszerbe történő bejuttatása jelenti.

A szemcsés anyagnak a csőrendszerbe történő bejuttatására lényegében kétféle megoldást alkalmaznak, egyrészt az úgynevezett cellás adagolóval történő bejuttatást, másrészt nyomótartállyal történő bejuttatást.

A jól beszabályozott cellás adagoló minden felmerülő követelménynek megfelel, azonban a gyakorlatban a legtöbb helyen a nyomótartályos megoldást alkalmazzák. Ennek oka, hogy a cellás adagoló gyártása viszonylag nehéz, a berendezés igen sok elhasználódó alkatrészt tartalmaz, továbbá a kiürített cellák túlnyomásos levegővel telítődnek, amelynek az elvezetésére külön vezeték rendszert kell kiépíteni. További jellemzője ezen berendezéseknek, hogy a szállítás lüktető, ez pedig mechanikailag az egész rendszerre kihat.

A nyomótartállyal rendelkező adagoló berendezések gyártása egyszerűbb, a cellás adagolóknál is szükséges szeleprendszereken kívül ezek mozgó alkatrészeket nem tartalmaznak. Ennél a megoldásnál a fő problémát a tartály feltöltés előtti nyomásmentesítése, valamint feltöltéskor a tartályban levő levegő elvezetésének szükségessége jelenti. Az ismert megoldásoknál ezt általában úgy oldják meg, hogy a szállító levegő áramlását a nyomótartály előtt lezárják, illetve a szállító levegőt másfelé vezetik el a tartály feltöltődéséig.

Ismeretes például olyan berendezés, amely nyomótartályt és hozzá csatlakoztatott tárolóedényt tartalmaz. A tárolóedényből a szemcsés anyag gravitációs úton kerül — megfelelő szelep nyitása után — a nyomótartályba, amelynek 5 aljában perforált lemezek vannak elhelyezve. A szállító túlnyomásos levegőt ezen lemezek alá vezetik be, amely a szállítandó anyagot „fluidizálja” s így az anyag a szállítandó anyag-levegő keverék elvezetésére elhelyezett csövön keresztül a pneumatikus szállítórendszerbe kerül. A túlnyomásos levegő egy része ezen cső belsejében elhelyezett kisegítő fúvókán áramlik keresztül, ez a levegő mennyiség tehát anyagot nem szállít, de alkalmas a szállító gáz és a szállítandó anyag optimális arányának elérésére a szállító csővezetékben.

A nyomótartályban az elszállítás folyamán a szállítandó anyag szintje folyamatosan csökken, amikor az anyagszint az előre beállított határ alá csökken, a túlnyomásos levegő tartályba történő bevezetése megszűnik, és a külön elrendezett ta'rtálylégtelenítő szelep kinyílik. A fő szállító vezeték lezárása után a kisegítő fúvókán keresztül a levegő áramlás még hozzávetőlegesen félpercig fennmarad, annak érdekében, hogy a szállító vezeték teljesen kiürüljön.

További ismert megoldásnál a szállító levegőt a nyomótartály feltöltése alatt, amennyiben a szállítási feladat további szállítási ciklus végrehajtását teszi szükségessé, a szállító levegő porkamrán keresztül zárt ciklusban van áramoltatva, és a nyomótartály, valamint a szállítóvezeték injektora közötti leválasztást vezérelt szelep biztosítja. Amennyiben ugyanis ezen vezérelt szelep nem kerülne elhelyezésre a szállító levegő áramlásának megszűnésekor a gravitációs úton az injektorba ömlő szállítandó anyag azt eltömítené, és így a

-1181617 következő szállítási ciklus végrehajthatóságát veszélyeztetné.

További ismert megoldásnál a nyomótartály feltöltésekor a szállító vezetékből a nyomólevegőt megfelelő nyomáshatárolón keresztül a szabadba vezetik el, a nyomótartály feltöltésekor kiszorított levegő a szállítóvezetékbe van csővezetékkel vezetve és ezen csővezetékbe szelep van beiktatva, amely akkor nyit ki, amikor a szállítóvezetékbe a nyomólevegő áramlása szünetel, és lezár — a feltöltés befejezése után — amikor a szállítóvezetékbe a nyomólevegő áramlása megkezdődik.

A jelen találmány célja az általánosan ismert nyomótartályos adagoló berendezés működési jellemzőinek javítása és olyan anyagszállító berendezés kialakítása, amelynél a szállító levegő, illetve egyéb gáz áramlása folyamatos és feltöltéskor a kiszoruló levegő eltávolítását a berendezés szállító közegeként alkalmazott túlnyomásos gáz is elősegíti.

A találmány szerinti anyagszállító berendezéssel az ismert megoldásokhoz képest egyszerűbb felépítés valósítható meg, a teljes berendezés hazailag gyártható és a szállítórendszer dinamikus igénybevétele lecsökken.

A jelen találmány feladata olyan szállítóberendezés kialakítása, amelynél a nyomótartály belső teréből az áramló szállító gázzal úgy a szállítandó anyag, mint a szállítandó anyag betöltésekor kiszorított levegő eltávolítható a szállítóvezetékben történő túlnyomásos szállító gáz áramlásának egyidejű állandó fenntartásával.

A találmány szerint a fenti feladatot olyan nyomötartályos anyagszállító berendezéssel oldjuk meg, amely tárolótartályhoz leválaszthatóan csatlakoztatott indítótartályt, szállítóvezetéket, a szállítóvezetékbe iktatott injektort, az indítótartályban elrendezett fluidizáló rendszert tartalmaz, mimellett az indítótartály terének előnyösen felső része és az injektor csővezetékkel van összekötve, ezen csővezetékbe pedig légtelenítő csappantyú van beiktatva.

A találmány szerinti nyomótartályos anyagszállító berendezés előnyös kiviteli alakjánál a tárolótartály és a szállítóvezetékhez csatlakoztatott nyomóvezeték közé csővezeték van beiktatva, ebben pedig levegőcsap van elrendezve.

A találmány szerinti szállítóberendezés fenti kiviteli alakjánál az indítótartály feltöltése meggyorsítható azáltal, hogy a feltöltési folyamat kezdetén nyomólevegőt juttatunk a tárolótartályba, és így onnan az anyag indítótartályba történő átáramlása meggyorsul.

A találmány szerinti szállítóberendezés további előnyös kiviteli alakjánál az injektorban árnyékoló lemez van elrendezve.

A fenti kiviteli alak előnye, hogy az indítótartály és az injektor között külön elzárószerkezet elhelyezése szükségtelen.

A találmány szerinti nyomótartályos anyagszállító berendezést a mellékelt rajzokon ábrázolt példakénti kiviteli alak alapján részletesebben ismertetjük.

A rajzokon az 1. ábra a találmány szerinti nyomótartályos anyagszállító berendezés elvi működési vázlata, a

2. ábra a szállítóberendezésben alkalmazott injektor részmetszete.

Az 1. ábrán 7 tárolótartály 8 indítótartállyal van összekötve. Az összeköttetésbe 1 kúpszelep van beiktatva. A 7 tárolótartályban 9 tárolótartály fluidizáló berendezés van elrendezve, míg a 8 indítótartályban 10 indítótartály fluidizáló berendezés van kialakítva. Ezen fluidizáló berendezések előnyösen a nyomóközeg beáramlása fölé helyezett perforált lemezek, amelyeken keresztül átáramlott nyomógáz a szállítandó anyagrészecskék közötti súrlódást olyan mértékben lecsók kenti, hogy azok quasi folyadékként viselkednek.

A 8 indítótartály alsó része 11 injektorral van összekötve és ugyancsak ide csatlakozik 12 nyomóvezeték is, amely a 11 injektort a nem ábrázolt kompresszorral köti össze, valamint szállítóvezeték, amelynek másik vége a szállítandó anyag rendeltetési helyével van összeköttetésben. A 8 indítótartály belső terének felső része ugyancsak a 11 injektorral van 13 légtelenítő csővezetéken keresztül összekötve, amelybe 2 légtelenítő csappantyú van beiktatva. A 12 nyomóvezeték 14 lazító vezetéken keresztül a 7 tárolótartály fluidizáló berendezésével van összekötve, ebben pedig 3 levegőcsap van elrendezve. A 10 indítótartály fluidizáló berendezés 15 légvezetéken keresztül ugyancsak a 12 nyomóvezetékhez van csat- ’ lakoztatva, a 15 légvezetékbe pedig 5 fluidizáló levegő csappantyú van beiktatva, mimellett a 15 légvezeték a 8 indítótar- <

tály terének felső részéhez is csatlakoztatva van.

A 8 indítótartály belső teréhez továbbá 4 szintérzékelő és nyomásmérő van csatlakoztatva. A csővezetékek elzáró szerveinek megfelelő vezérlése 16 vezérlőegységgel történik.

A 2. ábrán a 11 injektor részmetszete látható, amelyben fúvóka 19 adagoló garat 20 gyorsító 21 diffúzor 22 légtelenítőcsonk és 23 árnyékoló lemez van kialakítva.

Az 1. és 2. ábrán vázolt anyagszállító berendezés működését az alábbiakban részletesen ismertetjük.

A berendezés működésének megkezdését megelőzően be kell indítani a szállító nyomógázt, célszerűen sűrített levegőt szolgáltató kompresszort. A légáramlás megindulása után a berendezés szellőztetése történik, majd a 16 vezérlőegység megnyitja az 1 kúpszelepet, a 2 légtelenítő csappantyút és a 3 levegőcsapot. A 12 nyomóvezetékből a sűrített levegő egy része a 3 levegőcsapon és a 14 lazító vezetéken keresztül a tárolótartály 9 tárolótartály fluidizáló berendezésébe kerül és rövid ideig lazítja a 7 tárolótartályban tárolt szállítandó anyagot, amely így az 1 kúpszelepen keresztül könnyen a 8 indítótartályba kerül. Az anyag által a 8 indítótartályból kiszorított levegő a 2 légtelenítő csappantyún és a 13 légtelenítő csővezetéken keresztül a 11 injektor 22 légtelenítő csonkján át a 6 szállítóvezetéken keresztül távozik, kiáram- , lását a 11 injektor 18 fúvókáján kiáramló sűrített levegő ’ szívó hatása elősegíti. A szállítandó anyag a 8 indítótartály- ^! bán felhalmozódik, a 11 injektor 20 gyorsítójába történő bejutását a 23 árnyékoló lemez meggátolja. _·

Amikor a 8 indítótartály feltöltése eléri a 4 szintérzékelő beállításának megfelelő szintet a 16 vezérlő egység lezáija az 1 kúpszelepet és a 2 légtelenítő csappantyút. (A 3 levegőcsap már korábban lezár.)

A 16 vezérlőegység egyidejűleg nyitja az 5 fluidizáló levegő csappantyút, így a 12 nyomóvezetéken áramló sűrített levegő egy része 15 légvezetéken keresztül egyrészt a 8 indítótartály 10 indítótartály fluidizáló berendezésébe, valamint a 8 indítótartály belső terébe jut. A 8 inditótartályban kialakított túlnyomás, valamint az anyag fluidizálása miatt a szállítandó anyag kiáramlása a 19 adagoló garaton keresztül megkezdődik, és a 11 injektor a 20 gyorsítóban a szállítandó anyag részecskéit felgyorsítja.

A 17 nyomásmérő jelzi az anyagszállítás különböző fázisaiban a 8 inditótartályban uralkodó nyomást, és vezérli, előnyösen a 16 vezérlőegységen keresztül az 5 fluidizáló let égő csappantyú működését. Az anyagszállítás kezdetén a nyomás rövid idő után eléri az üzemi értéket, majd a 8 indítótartály kiürülését követően a nyomás meredeken csökken.

Amikor a nyomás felső értékét eléri, záródik az 5 fluidizáló levegő csappantyú, mert a 15 légvezetéken keresztül további sűrített levegő beáramoltatás a 8 indítótartályban levő túl-2181617 nyomás és az injektáló hatás tartós fennállása miatt szükségtelen.

A nyomás minimum érzékelése a szállítási ciklus befejezését jelenti és így újabb feltöltcsi ciklus kezdhető.

A teljes szállítási folyamatot a berendezés tiszta levegővel történő átöblítése zárja.

A találmány szerinti nyomótartályos anyagszállító berendezés előnye, hogy alkalmazásával az ismert rendszerekhez képest egyszerűbb csővezetékezés és vezérlési rendszer valósítható meg a folyamatos nyomóközeg áramlás a szállítóberendezés csővezetékeinek dinamikus igénybevételét csökkenti, gyártása teljes mértékben hazailag megoldható tőkés import szükségességének felmerülése nélkül. Alkalmazása a műanyagiparban különösen előnyös, de nem korlátozódik erre.

Claims (3)

1. Szabadalmi igénypontok

   1. Nyomótartályos anyagszállító berendezés, amely tárolótartályhoz leválaszthatóan csatlakoztatott — nyomótar20 tályként alkalmazott — indítótartályt, szállítóvezetéket, nyomóvezetéket, a szállítóvezeték és nyomóvezeték közé beiktatott, valamint az indítótartályhoz csatlakoztatott injcktort és az indítótartályban elrendezett indítótartály fluidi5 záló berendezést tartalmaz, azzal jellemezve, hogy az indítótartály (8) terének előnyösen felső része és az injektor (11) légtelenítő csővezetékkel (13) van összekötve, ebbe pedig légtelenítő csappantyú (
2. 2) van beiktatva.

   10 2. Az 1. igénypont szerinti nyomótartályos anyagszállító berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy a tárolótartály (7) tárolótartály fluidizáló berendezést (9) tartalmaz, ez pedig a nyomóvezetékhez (12) lazító vezetékkel (14) van csatlakoztatva, a lazító vezetékben (14) pedig levegőcsap (3)

   15 van elrendezve.
3. 3. Az 1—2. igénypontok bármelyike szerinti nyomótartályos anyagszállító berendezés kiviteli alakja azzal jellemezve, hogy az injektorban (11) árnyékoló lemez (23) van elrendezve.