TW201709954A - 用於球內安裝電路模組與電池的裝置及生產方法 - Google Patents

Abstract

本發明涉及一種用於球內安裝電路模組與電池的裝置，以及設置所述的裝置的球的生產方法。本發明所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，電池不採用固定連接的方式進行設置，可以在球體經高溫硫化形成內膽並外層貼皮後，再將電池從彈性塞蓋的常閉彈性安裝口推入到電池安裝位。避免球體生產過程中的高溫損壞電池。而且彈性塞蓋的設置使得球體在設置安裝室的位置不存在彈力較弱的問題。本發明所述的生產方法改變了傳統生產方法的流程，不需要考慮高溫環境對電池造成損壞而改變方法參數，造成球體的整體性能受到影響，或使用防損方法，降低生產效率，加重生產成本。

Description

用於球內安裝電路模組與電池的裝置及生產方法

本發明涉及用於球內固定電子元件的部件及應用，更具體地說，涉及一種用於球內安裝電路模組與電池的裝置，以及設置所述裝置的球的生產方法。

隨著智慧化在各個領域的發展，體育用品也隨著智慧化技術的發展進入全面智慧化的時代。其中，對於球類，如籃球、足球通過內置的感測器及必要的電路模組，採集其運動時產生各種資料。由於球體內膽成型是內層經過高溫硫化而成，而高溫會導致電池損壞，甚至存在爆炸的風險。因此，現有技術對於內置電源及電路的球類的生產方法，都是將內層硫化完成後再將電池放進球內的固定位置，再貼外層皮層形成球體。這種生產方法使得球體在固定位置的地方彈力較弱，影響球的正常使用。

本發明的目的在於克服現有技術的不足，提供一種不影響球體彈力的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，以及設置所述裝置的球的生產方法。

本發明的技術方案如下：

一種用於球內安裝電路模組與電池的裝置，包括內殼體、安裝 室、連接部，電路模組固定安裝在內殼體內，內殼體設置在安裝室內，安裝室頂面向外延伸形成連接部，安裝室頂面開口設置有彈性塞蓋；內殼體設置有電池安裝位，彈性塞蓋與電池安裝位對應的位置開設有常閉彈性安裝口，電池從常閉彈性安裝口推入至電池安裝位，對電路模組進行供電。

較佳地，電池安裝位設置有與電池的電極對應的導電片，電池安裝至電池安裝位後，電池的電極與導電片對應接觸，對電路模組進行供電。

較佳地，導電片為與電路模組連接的彈性金屬片。

較佳地，導電片為朝電池安裝位延伸的弧面，弧面的凸面朝向電池推入的方向。

較佳地，電池安裝位的內殼體的內側面設置有導槽，電池沿導槽推入。

較佳地，內殼體內設置有限位槽，電路模組限位安裝在限位槽內。

較佳地，電池為充電電池，電路模組中包含無線充電電路，無線充電電路的接收線圈設置有連接部的上表面或內嵌於連接部的沉孔內。

較佳地，連接部為安裝室頂面水平向外延伸的片狀連接面。

一種設置所述裝置的球的生產方法，步驟如下：1)將電路模組安裝在內殼體內，將內殼體安裝在安裝室內；2)將連接部與球內膽硫化成為一體結構，並進行外皮包覆；及3)將彈性塞蓋設置於安裝室的頂端開口，將電池從彈性塞蓋的常閉彈性安裝口推入至電池安裝位。

一種設置所述裝置的球的生產方法，步驟如下：1)將電路模組安裝在內殼體內，將內殼體安裝在安裝室內；2)將連接部與球內膽黏結為一體結構，並進行外皮包覆，連接部夾設於內膽與外皮層之間；及3)將彈性塞蓋設置於安裝室的頂端開口，將電池從彈性塞蓋的常閉彈性安裝口推入至電池安裝位。

本發明的有益效果如下：

本發明所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，電池不採用固定連接的方式進行設置，可以在球體經高溫硫化形成內膽並外層貼皮後，再將電池從彈性塞蓋的常閉彈性安裝口推入到電池安裝位。避免球體生產過程中的高溫損壞電池。而且彈性塞蓋的設置使得球體在設置安裝室的位置不存在彈力較弱的問題。

本發明中，當導電片採用彈性金屬片，可以與電池的電極接觸更緊密，並且在長期使用的過程中，不會因為細微振動造成過度變形，而又無法回復，造成接觸不良的問題。

基於所述的裝置，本發明所述的生產方法改變了傳統生產方法的流程，不需要考慮高溫環境對電池造成損壞而改變方法參數，造成球體的整體性能受到影響，或設置防損方法，降低生產效率，加重生產成本。

10‧‧‧連接部

11‧‧‧安裝室

12‧‧‧內殼體

13‧‧‧電路模組

14‧‧‧導電片

15‧‧‧電池

16‧‧‧電池安裝位

17‧‧‧彈性塞蓋

18‧‧‧常閉彈性安裝口

19‧‧‧導槽

20‧‧‧接收線圈

21‧‧‧沉孔

第1圖是所述裝置實施於球內的剖面示意圖；第2圖是所述裝置的剖面示意圖；第3圖是無線線圈設置在連接部上表面的結構示意圖；以及 第4圖是無線線圈內嵌於連接部的沉孔內的結構示意圖。

以下結合圖式及實施例對本發明進行進一步的詳細說明。

本發明為了避免傳統方法生產的球體，由於考慮電池15在高溫硫化過程中的風險，而造成在安裝電池15的位置的彈力較弱的問題，提供一種能夠實現整體彈力都正常的用於球內安裝電路模組13與電池15的裝置，如第1圖、第2圖所示，包括內殼體12、安裝室11、連接部10，電路模組13固定安裝在內殼體12內，為了防止電路模組13在內殼體12內發生振動或位移，造成損壞或資料獲取誤差，內殼體12設置有限位槽，電路模組13限位安裝在限位槽內。電路模組13與限位槽緊密配合，保證電路模組13在內殼體12內的穩固性。內殼體12內設置在安裝室11內，安裝室11頂面向外延伸形成連接部10，為了方便後序方法，連接部10為安裝室11頂面水平向外延伸的片狀連接面。片狀連接面便於與球的內膽硫化形成一體結構，也方便與球的內膽跟外皮層進行黏接。

為了彌補內膽缺口(用於設置安裝室11的位置)造成該位置的彈性較弱的缺陷，本發明一實施例中，安裝室11頂面開口設置有彈性塞蓋17，內殼體12設置有電池安裝位16，彈性塞蓋由二片塞蓋組成，並且相互置抵封閉安裝室開口，彈性塞蓋17與電池安裝位16對應的位置開設有常閉彈性安裝口18，電池15從常閉彈性安裝口18推入至電池安裝位16，對電路模組13進行供電。常閉彈性安裝口18在不使用狀態下，由於彈性作用，保持緊閉狀態，使球體表面保護完整覆蓋，保證彈力較強。當需要安裝電池15時，將電池15推入，利用電池15將常閉彈性安裝口18 擠壓打開。繼續推入電池15，將電池15設置於電池安裝位16，常閉彈性安裝口18恢復初始狀態，保持緊閉。

由於常閉彈性安裝口18不管處於緊閉狀態還是推入電池15的使用狀態，均無法觀察到內殼體12內的電池安裝位16，為了使電池15能準確快速地推入電池安裝位16，電池安裝位16的內殼體12的內側面設置有導槽19，電池15沿導槽19推入，導槽19還能起到對電池15的限位作用，避免電池15在內殼體12內發生較大振動。

電池安裝位16設置有與電池15的電極對應的導電片14，電池15安裝至電池安裝位16後，電池15的電極與導電片14對應接觸，對電路模組13進行供電。為了保證導電片14與電池15的電極接觸更貼合有效，並且長期使用不脫落而接觸不良，本實施例中，導電片14為與電路模組13連接的彈性金屬片。導電片14為朝電池安裝位16延伸的弧面，凸出的導電片14受電池15的擠壓而產生形變，達到與電池15的電極緊密接觸的目的。導電片14的弧面的凸面朝向電池15推入的方向，有利於電池15的推入而不損壞導電片14。

為了方便後期的長期使用，避免頻繁更換電池15。本發明中，電池15可採用充電電池，電路模組13中包含無線充電電路，通過無線充電的方式對電池15進行充電。無線充電電路的接收線圈20設置有連接部10的上表面(如第3圖所示)或內嵌於連接部10的沉孔21內(如第4圖所示)，即接收線圈20與連接部10貼合，進行無線充電時，只需要將無線充電座對準彈性塞蓋17放置即可。

基於上述的能夠實現整個整體彈力都正常的用於球內安裝電 路模組13與電池15的裝置，本發明還提供對應設置所述的裝置的球的生產方法，可以將連接部10與內膽硫化成為一體結構，也可以將連接部10黏接在內膽與外皮層之間。

一種設置所述裝置的球的生產方法，步驟如下：1)將電路模組13安裝在內殼體12內，將內殼體12安裝在安裝室11內；2)將連接部10與球內膽硫化成為一體結構，並進行外皮包覆(包括貼皮、縫皮等不同的方法)；3)將彈性塞蓋17設置於安裝室11的頂端開口，將電池15從彈性塞蓋17的常閉彈性安裝口18推入至電池安裝位16。

另一種設置所述的裝置的球的生產方法，步驟如下：1)將電路模組13安裝在內殼體12內，將內殼體12安裝在安裝室11內；2)將連接部10與球內膽黏結為一體結構，並進行外皮包覆(包括貼皮、縫皮等不同的方法)，連接部10夾設於內膽與外皮層之間；3)將彈性塞蓋17設置於安裝室11的頂端開口，將電池15從彈性塞蓋17的常閉彈性安裝口18推入至電池安裝位16。

工業實用性

本發明所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，電池不採用固定連接的方式進行設置，可以在球體經高溫硫化形成內膽並外層貼皮後，再將電池從彈性塞蓋的常閉彈性安裝口推入到電池安裝位。避免球體生產過程中的高溫損壞電池。

上述實施例僅是用來說明本發明，而並非用作對本發明的限定。只要是依據本發明的技術實質，對上述實施例進行變化、變型等都將落在本發明的權利要求的範圍內。

10‧‧‧連接部

11‧‧‧安裝室

12‧‧‧內殼體

13‧‧‧電路模組

14‧‧‧導電片

15‧‧‧電池

16‧‧‧電池安裝位

17‧‧‧彈性塞蓋

18‧‧‧常閉彈性安裝口

19‧‧‧導槽

Claims (11)

1. 一種用於球內安裝電路模組與電池的裝置，包括內殼體、安裝室、連接部，電路模組固定安裝在該內殼體內，該內殼體設置在該安裝室內，該安裝室頂面向外延伸形成該連接部，該安裝室頂面開口設置有彈性塞蓋；該內殼體設置有電池安裝位，該彈性塞蓋與該電池安裝位對應的位置開設有常閉彈性安裝口，電池從該常閉彈性安裝口推入至該電池安裝位，對該電路模組進行供電。
2. 根據申請專利範圍第1項所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，其中該電池安裝位設置有與該電池的電極對應的導電片，該電池安裝至該電池安裝位後，該電池的該電極與該導電片對應接觸，對該電路模組進行供電。
3. 根據申請專利範圍第2項所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，其中該導電片為與該電路模組連接的彈性金屬片。
4. 根據申請專利範圍第3項所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，其中該導電片為朝該電池安裝位延伸的弧面，該弧面的凸面朝向該電池推入的方向。
5. 根據申請專利範圍第1項所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，其中該彈性塞蓋由二片塞蓋組成，相互置抵封閉該安裝室開口，該二片塞蓋對頂處的位置設有該常閉彈性安裝口。
6. 根據申請專利範圍第1項所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，其中該電池安裝位的該內殼體的內側面設置有導槽，該電池沿該導槽推入。
7. 根據申請專利範圍第1項所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，其中該內殼體內設置有限位槽，該電路模組限位安裝在該限位槽內。
8. 根據申請專利範圍第1項所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，其中該電池為充電電池，該電路模組中包含無線充電電路，該無線充電電路的接收線圈設置有該連接部的上表面或內嵌於該連接部的沉孔內。
9. 根據申請專利範圍第1項所述的用於球內安裝電路模組與電池的裝置，其中該連接部為該安裝室頂面水平向外延伸的片狀連接面。
10. 一種設置如申請專利範圍第1至9項中任一項所述裝置的球的生產方法，步驟如下：1)將電路模組安裝在內殼體內，將內殼體安裝在安裝室內；2)將連接部與球內膽硫化成為一體結構，並進行外皮包覆；及3)將彈性塞蓋設置於安裝室的頂端開口，將電池從彈性塞蓋的常閉彈性安裝口推入至電池安裝位。
11. 一種設置如申請專利範圍第1至9項中任一項所述的裝置的球的生產方法，步驟如下：1)將電路模組安裝在內殼體內，將內殼體安裝在安裝室內；2)將連接部與球內膽黏結為一體結構，並進行外皮包覆，連接部夾設於內膽與外皮層之間；及3)將彈性塞蓋設置於安裝室的頂端開口，將電池從彈性塞蓋的常閉彈性安裝口推入至電池安裝位。