TW201708645A - 多層紡織物以及相關的製造方法 - Google Patents

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Abstract

本案發明是有關一種經紗線及緯紗線的紡織物，該紡織物是帶有在一條行進於另一條的上面的至少第一、第二及第三經紗線(11、13、12)的經紗線方向上的一結構，其中：該等第三經紗線(12)總是延伸介於該等第一及第二經紗線之間(11、13)，該等緯紗線(16)被引導穿過介於此等至少三條經紗線(11、13、12)之間的以及在此等至少三條經紗線(11、13、12)下面及上面的交替紡織機梭口(35、36、37、38)，以及該等第三經紗線(12)是由一不同於該等第一及第二經紗線(11、13)的材料所構成。 類似地，本案發明是有關一種用於藉由一紡織機器製造一種經紗線及緯紗線的多層紡織物的方法。

Description

多層紡織物以及相關的製造方法
本案發明是有關一種經紗線及緯紗線的多層紡織物以及一種用於此種多層紡織物的製造的方法。
多層紡織物在最不同的實施例以及最不同的目的中已知是種類繁多。
美國專利US1,802,907A揭示一種附有紡織綜片的紡織方法，該等紡織綜片包括多對在垂直方向為細長形的且被配置成對齊的用於鬆散的經紗線的綜眼，藉此，分別地介於此些對中的二個之間的一小高度的綜眼被提供在用於一絨經的該綜片的中間或中心。附有以此方式被實施的諸綜片，則用於梭口形成的該等綜片的必要數目可顯著地被減少，因為較少的相鄰被配置的綜片是必要的。此外，介於經紗線之間的干擾摩擦可被避免。被揭示在該US 1,802,907 A中的該等綜片，是特別適合用於雙毛絨紡織的使用。
本案發明的目的是提供一種數層或數單層之可各式各樣應用且強韌的紡織物，該紡織物特別是用於一被造形的結構式構件的製造，以及提供一種相關的製造方法。
此目的係藉由一種經紗線及緯紗線的紡織物被達成，該紡織物是帶有在一條行進於另一條的上面的至少第一、第二及第三經紗線的經紗線方向上的一結構，其中：該等第三經紗線總是延伸介於該等第一及第二經紗線之間，該等緯紗線被引導穿過介於此等至少三條經紗線之間的以及在此等至少三條經紗線下面及上面的交替梭口，以及該等第三經紗線是由一不同於該等第一及第二經紗線的材料所構成。
穿過該等具有不同材料的多層或多單層結構，特別是附有臥置於該等第一及第二經紗線之間的第三經紗線的多層或多單層結構，對應地具有不同的特徵及應用領域的該等最多樣的紡織物結構是可實現的。例如，該等第一及第二經紗線可具有非常不同於該等第三經紗線的物理性特徵，例如是相關如撕裂或斷裂強度之不同的機械性特徵、不同的熱行為、不同的耐化學性等等。通過該等材料的一對應的選擇，該多層紡織物可被應用於該等最多樣的或是不同的應用中。
特佳地是，該等第三經紗線包含有一高性能的材料，例如是碳或玻璃。碳及玻璃纖維通常是被嵌入一合成的塑膠基材中，使得在此種情況下的該等第三經紗線包含有一合成材料。碳纖維的特徵為一極至的強度及剛性同時具有低的重量。特別的是，依據本案發明該紡織物可經由碳的使用，被給予一非常高的拉伸強度。於本文中包含有一高性能材料或是由一高性能材料所構成的該等經紗線亦被稱為強化紗線。
特別有利的是，如果該等第三經紗線被實施作為條帶或粗紗。諸條帶為彼此附著式地接合之基本上平行延伸的紗線之展開的紗線匯 集，藉此，該等條帶包括一較大於高度的寬度。諸條帶因而是強韌的以及有符合經濟的用於特別技術應用的表面圖案。平行被配置的細絲(無限循環的纖維)的一束線索或多細絲紗線被指定為一粗紗，其主要被使用在纖維複合塑膠或纖維強化塑膠(FRP)的製造。一粗紗的橫斷面通常為橢圓形的或長方形的。最常見的玻璃、芳香族聚醯胺或碳的細絲被群組在一起成為粗紗。通過先前提及過的紗線幾何形狀的使用，其有可能特別地製造出可以各種各樣的方式被應用的紡織物，例如是被應用在輕重量的結構中，如在機動車輛領域中或是在飛行器結構中。
較佳地是，該第一及/或該第二經紗線包含有至少一熱塑性材料。在一特別有利的實施例中，該第一及/或該第二經紗線完全地由至少一熱塑性材料所構成。通過熱影響，特別是通過依據本案發明的該紡織物的加熱，該熱塑性材料可被熔化，藉此，該被熔化的材料接著較佳地是滲透介於該高性能材料的該等纖維之間。
特別是，藉由本案發明，和臥置於該紡織物內部的一高性能材料的第三經紗線結合，可完成一種紡織物，該紡織物一方面具有極佳的可塑性，而另一方面由於該臥置於內部的第三經紗線，因此包含有一非常高的拉伸強度。
依據本案發明的該紡織物，例如是能被應用在至今單方向被定向的(UD)強化纖維的積聚已被應用之處。相較於被應用在習知技術中的該UD積聚，當使用依據本案發明的該紡織物時，會出現有一優點在，附帶有單方向被定向的強化纖維的此紡織物，對一被完成的最終用途結構性組件的形成或形狀的調整或調配上。該等強化纖維，自己考慮，形成了一UD 積聚。通過該紡織物結構，於其中，該等強化纖維被嵌入成該等第三經紗線，在垂蓋或調配成規定的形狀期間，此些強化纖維被防止變成以不想要的方式被移位。該等強化纖維被該等環繞的經紗線及緯紗線保持就定位。如果此是想要的，則該整個紡織物結構可在垂蓋或調配成一最終的形狀之後，被熱式地固定。在此選項中，該等環繞的第一及第二經紗線及緯紗線是由一種熱塑性材料所製造的。
據此，本案發明亦使一種可成形的或可重新成形的紡織物的製造成為可能，因為該等第一及/或第二經紗線的該塑膠基材以一更大的熱施加，而再次變成軟的。因而，依據本案發明的紡織物可藉由熱形成工具，被形成或造形成任何想要的新幾何形狀。依據本案發明的紡織物亦為可很好再生利用的，因為該碳或玻璃纖維可很容易地藉由加熱而自該塑膠基材被分離出。因此，通過本案發明，諸複合材料的進一步發展被達成，該等複合材料例如是CFP(碳纖維強化塑膠)，該CFP是由被嵌入或被植入在一液體塑膠基材(通常是熱固性塑膠)中的碳纖維所構成的。
當該等第一及第二經紗線的該等材料是相同的材料時，是有助於建立一良好的操作性的。當依據本案發明的該紡織物，例如是從該紡織物的兩側被加熱時，則相同的加熱溫度可被使用。以該紡織物的一對稱的層結構，例如是相同材料的外面的第一及第二經紗線，相同的幾何形狀以及相同的厚度以及臥置於內部的第三經紗線，一帶有很好預測的形狀以及機械性特徵的紡織物可以相當簡單的方式被達成。
其特佳的，如果該等第一及第二經紗線被實施為條帶。此尤其適用於該等第三經紗線類似地被實施為條帶的情況中。依據一較佳的實 施例，該多層紡織物係專由條帶所構成。特佳地是，用於將該紡織物固持在一起的結合紗線未被應用。
較佳地是，至少某些，特佳地是全部的該等緯紗線包含有至少一熱塑性材料。此外，其是較佳的，如果該等緯紗線全部是由至少一熱塑性材料所構成。藉此，該等緯紗線類似地，可為覆蓋該等第三經紗線的該熱塑性基材的一部分。在此方式中，該等第三經紗線可由熱塑性材料被完全地覆蓋，至少是從上面以及從下面被完全地覆蓋，亦即如果該等第一及第二經紗線以及該等緯紗線全部都是由一或多種熱塑性材料構成的。
該至少一熱塑性材料較佳地是包括以下的材料等等的該群組中被選出的：例如是聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的烯烴均聚合物或共聚合物、聚醯胺(PA)、聚氨酯(PU)、或其他的熱塑性材料。在此些材料中包括有例如是丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚二醚酮(PEEK)、以及聚氯乙烯(PVC)。
特佳地是，該等第一、第二及第三經紗線以及較佳地是該等緯紗線亦包括此一寬度，以及是以此種方式被紡織入該紡織物，該方式是使得該等第三經紗線是由該等第一及第二經紗線以及該等緯紗線從下面以及上面被完全地覆蓋住。在此種情況下，該等第三經紗線的全部區域被覆蓋住。在一方面為熱塑性的第一及第二經紗線以及緯紗線，以及在另一方面為一高性能材料的第三經紗線的情況下，一被封閉形成的部分可被達成(藉由加熱該紡織物，重新形成及冷卻)，於其中全部的高性能纖維都被包覆住。只有熱塑性材料可從該紡織物的兩側被看見。
依據一對應有利的實施例，該等第一及第二經紗線是至少恰和該等第三經紗線等寬。藉此，在平面俯視圖及在平面仰視圖中，該等第一及第二經紗線較佳地是完全地覆蓋住該等第三經紗線。藉此，該等第三經紗線的該上述的包覆可以一簡單的方式被達成。
依據一有利的實施例，除了該等第一、第二及第三經紗線之外，至少存在有第四經紗線(也就是說，如果可實施的話，亦可存在有第五經紗線，以及如果可實施的話，亦可存在有第六經紗線等等)，其等在該紡織物中總是被配置在該等第一及第二經紗線之間，且總是在相對該第三經紗線相同一致的位置，也就是說，總是在此些第三經紗線的不是上面便下面。
如先前所提及的，該等第一及/或該等第二經紗線較佳地是形成最外面的紡織物結構，以及該等第三經紗線較佳地是形成一具有三層構造的紡織物的該臥置於內部的紡織物結構。然而，沒有進一步的複雜性，則帶有多於三層的紡織物亦是可能的。例如，如果該等第一經紗線形成一層A，該等第二經紗線形成一層B，以及該等第三經紗線形成一層C，或第三、第四以及第五經紗線形成層C、C'、C"等等。然後，例如是以下的層結構是可能的：A-C-C'-B、A-C-C'-C"-B。就此而言，該等層A以及B可由相關材料為相同的品質或特性以及相同的幾何形狀的經紗線所構成，特別是同一種熱塑性材料及相同的幾何形狀。其亦有可能該等第三、第四等等的經紗線C、C'等等是由相同的或是不同的高性能材料所構成，或是分別地包含有此些材料。例如在進一步的實施例中，該等第三以及第五經紗線C包含有一高性能的材料，且該等第四經紗線包含有一熱塑性材料。
因此，本案發明特別是使一種紡織物成為可能，該紡織物是帶有為粗紗或條帶的形式之一合成材料(例如被浸透或浸漬在塑膠中或以塑膠被塗覆的碳纖維或玻璃纖維等等)的第三經紗線，此外，還帶有熱塑性條帶(PET、PP、PA等等)的第一及第二經紗線。就此而言，該複合材料較佳地是由為至少該等第一及第二經紗線以及該等緯紗線的形式的熱塑性材料從上面及下面完全地覆蓋住。該等第一及第二經紗線以及該等緯紗線對該等第三經紗線的質量比或是體積比，就此而言，較佳地在整個表面區域是統一的或相同的，以及是可通過該等被應用的熱塑性條帶的厚度的選擇被確切地界定出。被作用入的該等第三經紗線，以一機械性穩定的方式被整合入該等環繞的紡織物結構，且因而(直到該紡織物的該交錯或結合結構允許)可被懸垂，也就是說可被施加在曲面式的表面上。為了調整或調配上到該輪廓上，該半完成的部件被伸展且被拉成翹曲，藉此，該其可懸垂性依據該紡織的類型以及該紡織物的拼接類型改變。以此方式，纖維複合材料以及所謂的預浸材料可被製造出。在一熱共固化中，通過該外置熱塑性條帶的熔化，該紡織物可被轉變成一形態穩定的表面造型的物件。
本案發明類似地包括一種用於一經紗線及緯紗線的多層紡織物的製造的方法，該紡織物特別是一種如上所述的紡織物。依據本案發明的該方法包括以下步驟：在該緯紗線方向彼此相鄰延伸以及是由至少分別地一條延伸於另一條的上面的第一、第二及第三經紗線所構成的多個經紗線束，被供給一梭織安排，在其紡織循環中，該梭織安排打開介於該等分別的至少三類型的經紗 線之間以及在此些經紗線的下面以及上面的交替的梭口，以便能引導緯紗線通過此些梭口，其中，該等第三經紗線是由一不同於該等第一及該等第二經紗線的材料所構成的，其中，該等第一及第二經紗線較佳地是包含有一熱塑性材料，而該等第三經紗線較佳地是包含有一高性能的材料，例如是碳或玻璃。
亦被說明在DE 10 2014 112 468.5中的此方法，其在提申此申請案時尚未被公開，且其於此是為了揭示的目的被提出參考，此方法是依據一較佳的實施例被完成如下：在一紡織機器中，數片綜片被配置成於該緯線方向彼此相鄰，其在習知技術中已知是有各式各樣的。此外，在該經線方向，在至少某些的此些綜片後面，一或多片綜片分別地被配置成彼此相繼。至少一條經紗線係分別地被引導通過因而被分別地配置成彼此相繼的各該等綜片，藉此，數條經紗線是於該經線方向一條在另一條上面地被引導，以及藉此分別地形成一經紗線堆疊(一"經紗線堆疊"於本文中被界定成一條在另一條上面的數條經紗線的一安排)。在紡織期間，在一列中彼此相繼被分別地配置的該等綜片被非同步地移動，也就是說是，交替重複地向上及向下，以及藉此被個別地定位在該Z方向。藉此，不同的開口或紡織機梭口被彼此相繼地形成於一條延伸在另一條上面的經紗線之間，緯紗線是通過該等開口或紡織機梭口被插入。
此實施例的該等優點特別是被見於以下，即除了該等傳統式彼此鄰接地被定位的綜片外，額外的綜片被提供，此些額外的綜片是被配置在經線方向，也就是說是在該等經紗線的行進方向，在該等先前被提及 的綜片(其等在習知技術中是已知的)後面。藉此，數條經紗線可一條在另一條上面地被引導是有可能的。藉此，除了彼此相鄰地被引導的該等經紗線(其等在習知技術中是廣為人知的)以外，另有一條臥置在另一條上面的經紗線可被插入該紡織物中。
藉此，其較佳的是，如果該等經紗線延伸成一條在另一條上面地被對準或對齊。該用詞"被對準"於本文中意指，從上面觀看時，被配置成彼此相繼或相隨的一列綜片所引導之一條在另一條上面的全部經紗線，是臥置在該最寬的經紗線的寬度內，其一般而言是一條帶。然而基本上，帶有一條在另一條上面地被引導的二或多條經紗線的僅一部分對準的一偏差亦是有可能的。
通過被配置成彼此相繼的三片綜片的一交替的上及下運動，此些綜片可被個別地定位，且以此，被此些綜片引導的該等經紗線亦可被個別地定位。藉此，介於一條行進於另一條的上面的該等經紗線之間的不同的開口或是紡織機梭口是可實現的，然後該等緯紗線可被插入通過該等不同的開口或是紡織機梭口。此些開口在功能性上是可和該等習知技術上已知的紡織機梭口相媲美，因為在兩種情況中，經紗線(在依據本案發明的情況中，經紗線一條臥置在另一條上面，以及在已知的情況中，經紗線彼此相鄰地臥置)皆在Z方向被彼此分離地移動，以便能引導通過一條緯紗線。
因此，為了一種依據本案發明紡織物的製造，用於分別的一經紗線堆疊的至少三片綜片，被配置成彼此相繼，通過其等，至少一全部的三條經紗線於該經線方向被引成一條在另一條的上面，藉此，該等綜片， 通過交替的向上的及向下的運動，一起以及隔開地引導該等經紗線，以便能完成對應的緯線插入。就此而言，在該緯線方向，有多個被配置成在該經線方向彼此相繼之此等列的三片(或多片)綜片被提供。
為了製造一複雜的紡織圖案，在該緯線方向彼此相鄰地出現的該等經紗線堆疊，對應待被達成的紡織圖案，被相對彼此地移動，使得該等紡織機梭口以及該等梭口，相對彼此被配合或被調整，特佳地是借助電子機器的控制，該等紡織機梭口藉由該等綜片的重複向上的及向下的移動，被達成介於該等個別的經紗線堆疊的該等經紗線之間，該等綜片在一列中被配置成於該經線方向彼此相繼或相隨的，以及該等梭口藉此是在該緯線方向，被達成介於該等經紗線堆疊之間，該等經紗線堆疊被配置成於該緯線方向彼此相繼。
各該等綜片於該經線方向被引導成彼此相繼，較佳地是分別地引導一條經紗線，也就是說，其被實施以及被配置用於偏移它。因此，換言之，各此些綜片是負責一條單獨經紗線的該向上的及向下的移動。在一實施例中，就此而言是有利的，分別地僅有一個用於偏移一條相關聯的經紗線的綜眼，被提供在各該等綜片中，該等綜片於一列中是在該經線方向被配置成彼此相繼。通過此實施例，全部的經紗線的一精確的控制是有可能的。
一綜片的該綜眼的高度，相較於被配置在其後面之一不同的綜片的該綜眼的高度，較佳地，是基本上相同的，或是僅稍微不同的，以便能達成如以下被進一步說明之一條行進於另一條的上面的該等經紗線的數較佳層。此外，其是有利的，如果被配置成彼此相繼之諸綜片的綜眼的 寬度，基本上是相同的尺寸，其中，此寬度較佳地是被調整成待被紡織的該等條帶的最大寬度。
依據一特佳的實施例，附帶有被配置成彼此相繼的諸綜片，該分別的前面的綜片，也就是說是分別地被置成較靠近該機器出口的綜片，包括至少一個以及對應先前的揭示較佳地是只有一個綜眼，通過該綜眼，一條第一經紗線被引導以及被偏移。此綜眼包括(為了在該Z方向的該被陳述的引導以及偏移的目的)一較小於一具有較大高度的細長型或開槽的孔洞的高度，該細長型或開槽的孔洞延伸於Z方向，且被配置在該被述及的綜眼的下面或是上面，用於至少一第二經紗線的位置固定或無偏移的通路。就此而言，該用詞"位置固定"意指該第二經紗線並未隨同該前面的綜片的向上的及向下的移動被明顯地移動，而是保持在其位置，以及側向地界限該細長型孔洞之該綜片的該等桿件沿著其被引導。為了引導該第二經紗線，被提供有一後面的綜片，該後面的綜片被配置成較靠近該機器入口，以及為了此目的，包括至少一個以及對應該前述的揭示較佳地是只有一個具有一較小高度的綜眼，用於穿線通過以及在該Z方向偏移該被提及過的第二經紗線。此後面的綜片亦包括一細長型孔洞，其延伸於該Z方向，具有一較大於該後面的綜片的該被提及過的綜眼的高度，然後藉此，此細長型孔洞被配置在該被提及過的綜眼的上面或是下面。該後面的綜片的該細長型孔洞作用為至少該被提及過的第一經紗線的位置固定或無偏移的通路。
就此而言，較佳地是，其綜眼引導一經紗線堆疊的該最上面的經紗線的那片綜片，包括一在此綜眼下面的細長型孔洞，而其綜眼引導 一經紗線堆疊的該最下面的經紗線的那片綜片，包括一在此綜眼上面的細長型孔洞。
為了製造一種依據本案發明的紡織物，除了該等前面的以及後面的綜片(用於該等第一及第二經紗線)，至少三片中間的綜片(用於該等第三經紗線)被配置於該經線方向，介於該等分別被提及過的前面的以及後面的綜片之間。就此而言，該等中間的綜片，較佳地是分別地引導一條第三經紗線，為此，各片中間的綜片，較佳地是分別地包括一對應的綜眼，用於引導以及偏移此條第三經紗線。附有數片中間的綜片，有利地被配置成於該緯線方向彼此相鄰，此些綜片分別地引導一條第三經紗線，該第三經紗線延伸於該Z方向，總是介於相同的經紗線堆疊的該等分別的第一及第二經紗線之間。藉此，具有一條在另一條上面地被引導的至少三條經紗線之依據本案發明的該紡織物是可能的。
附有進一步的中間的綜片(亦即第四、第五、等等)，更朝向該後面(也就是說是在該機器入口的方向)臥置的該等綜片，引導該等(第四、第五、等等)在該Z方向分別地被分配給該等綜片的經紗線，該等經紗線介於由更朝向該前面(也就是說是該機器出口的方向)以及更朝向該後面被配置的該等綜片所引導的該等經紗線之間。該等中間的綜片較佳地是分別地對應地包括，一在其綜眼上面的細長型孔洞以及一在其綜眼下面的細長型孔洞。
因為分別地在一經紗線堆疊中的該等經紗線的順序，總是保持相同的，隨著一條行進於另一條的上面之一經紗線堆疊的三條經紗線，四個不同的位置可被實現： 全部三條經紗線在該緯線插入平面的上面(該用詞"緯線插入平面"於此被了解成是指，該等緯紗線於其等插入該等梭口期間行進通過的平面，該等梭口是由於該緯線方向被配置成彼此相鄰的該等經紗線所形成的)，全部三條經紗線在該緯線插入平面的下面，一條經紗線在該緯線插入平面的上面以及兩條經紗線在該緯線插入平面的下面，兩條經紗線在該緯線插入平面的上面以及一條經紗線在該緯線插入平面的下面。
一般而言，其涉及，隨著一條臥置在另一條上面的n條經紗線，出現有n+1個被允許的位置。在習知技術中與其相反的，僅有二進位個位置(經紗線在該緯線插入平面的上面或下面)是可能的。
和該習知技術相反的，如先前被解說的，至少三條經紗線一條行進在另一條上面，且形成一經紗線堆疊。而在習知技術中，各條經紗線僅可佔用一上面的以及一下面的位置，附有一條行進於另一條的上面的三條經紗線，四個位置可被實現。
該等分別列的前面的、中間的以及後面的綜片較佳地是，或是僅此些列的前面的、中間的以及後面的綜片的區段亦較佳地是，分別地被配置在諸綜框中，使得在此實施例中，數個綜框係彼此相繼地被提供。藉此，該製造以及操作是較簡單的且更經濟的。
依據一替代式的選擇，依據本案發明的該紡織機器被實施成一種提花紡織機器，其中，該等綜片通過一控制器的使用是可個別地移動。
本案發明進一步是有關一種用於先前被說明的類型及/或對 應該先前被說明的方法被製造的一紡織物的處理的方法。
通過該紡織物結構，於其中，特別的第三經紗線被嵌入，在一懸垂程序期間或是當調配成規定的曲面式的結構不然便是被構形成三維的結構時，其被防止此些特別的經紗線以一不想要的方式被移位，該等經紗線例如是被實施成附有或為一高性能材料的強化紗線。
在依據本案發明的用於紡織物處理的另一種方法中，該紡織物較佳地包含有附有至少一熱塑性材料的第一及第二經紗線，以及諸緯紗線類似較佳地是附有至少一熱塑性材料，其中，通過加熱高於該至少一熱塑性材料的熔點，該紡織物可被固定在一三維的形式或形狀。藉由介於該等至少第三經紗線的該等纖維之間的該被熔化的熱塑性材料的滲透，可得到一穩定的結構。為此，例如是一對應地被構成的形成工具可被應用，該工具對熟習相關技術者而言，並不須被進一步解說。
最後，本案發明類似地包括有，已藉由先前被說明過的方法被製造的一被形成的或是被造形成的結構性組件。此種被形成的結構性組件能夠，例如是被應用於在交通工具及飛行器建構領域中的外皮。
1‧‧‧前面的綜片
2‧‧‧中間的綜片
3‧‧‧後面的綜片
11‧‧‧第一經紗線
12‧‧‧第三經紗線
13‧‧‧第二經紗線
15‧‧‧經紗線堆疊
16‧‧‧緯紗線
18‧‧‧紡織物
21‧‧‧綜眼
22‧‧‧綜眼
23‧‧‧綜眼
31a‧‧‧細長型孔洞
31b‧‧‧細長型孔洞
32a‧‧‧細長型孔洞
32b‧‧‧細長型孔洞
33a‧‧‧細長型孔洞
33b‧‧‧細長型孔洞
35‧‧‧紡織機梭口
36‧‧‧紡織機梭口
37‧‧‧紡織機梭口
38‧‧‧紡織機梭口
40‧‧‧架座
41‧‧‧捲線筒管
44‧‧‧紡織筘
45‧‧‧捲取輥
K‧‧‧經線方向
S‧‧‧緯線方向
SE‧‧‧緯線插入平面
在下文中，本案發明將結合諸圖式被進一步詳細解說。相同的參考符號代表相同的或是類似的元件。本案發明係由以下的圖式被顯示出：圖1為一在被配置成彼此相繼的三片綜片上面以及被概略地圖示說明紡織機器元件的立體視圖；圖2為被配置成彼此相繼的該圖1的該等三片綜片(概略的圖示說明)； 圖3a至d為該圖2的該等三片綜片帶有被穿入的經紗線在四個不同的位置；圖4a至d為依據本案發明的一第一紡織物的該概略的紡織結合或交錯原理，附有六個範例式緯紗線S1至S6(圖4a)、以及此紡織物的一平面俯視圖(圖4b)及一後面的視圖(圖4c)、以及在此紡織物中的該等第三經紗線的結合或交錯的一圖示說明(圖4d)；圖4e為通過該等圖4a至4d的該紡織物的一橫斷面圖示說明的一切出區段；圖4f為通過另一紡織物的一橫斷面圖示說明的一切出區段，以及圖5a至d為依據本案發明的一第二紡織物的該概略的紡織結合或交錯原理，附有六個範例式緯紗線S1至S6(圖5a)、以及此紡織物的一平面俯視圖(圖5b)及一後面的視圖(圖5c)、以及進入此紡織物中的該等第三經紗線的結合或交錯的一圖示說明(圖5d)。
在圖1中，一依據本案發明之用於紡織條帶的紡織機器被極端概略式地圖示說明。在該機器的入口處有一附帶有多個捲線筒管41的捲線筒管架座40，經紗線於該經線方向K自該等捲線筒管41被抽出(相關從一捲線筒管40的展開以範例式參考符號13被標示出。在該機器出口處，該被插入的緯紗線16在本範例中，是由一頂住該被完成的紡織物18的振盪或擺動的紡織筘44所傳送，該紡織物18係隨後被捲繞上到一捲取輥45上。然而，於其中該紡織物18係被傳送至該被插入的緯紗線16的安排亦是已知的。
在該紡織區段中，三片綜片1、2、3(在以下亦被簡稱為綜片1至3)係被圖示說明成對應本案發明被配置成於該經線方向K彼此相繼或接續，藉此，該前面的綜片1係被定位成朝向該機器出口，且該後面的綜片3係被定位成朝向該機器入口。為了清楚起見，該等綜片1至3目前是以立體的方式被展示出；實際上，它們是被定向成垂直於該經線方向K。就此而言，較佳地是，有多列被配置成彼此相鄰的綜片(未被顯示出)，藉此，此些列延伸進入該繪圖平面(也就是說是在該緯線方向S，然而，為了清楚起見，其在圖1中亦被展示成歪斜式地傾斜)。就此而言，最大的綜片列的各種安排，可依照需求及依據該紡織任務被選擇。
為了說明起見，若僅一列此種於該經線方向K被配置成彼此相繼的三片綜片1至3被圖示說明在圖1中，目前而言是足夠充分的。
該等綜片1至3中的各片分別地包括有一個綜眼21、22、23(隨後亦被簡稱為綜眼21至23)，其具有一個分別地比二個被配置在此些綜眼上面及下面的細長型孔洞31a、31b、32a、32b、33a、33b(隨後亦被簡稱為細長型孔洞31a至33b)小的高度，其中，該等細長型孔洞具有一縱向延伸或長度，該縱向延伸或長度係相當於該等各別的綜眼21至23的高度的倍數。為一條帶的形式的一條經紗線11、12、13(隨後亦被簡稱為經紗線11至13)分別地被穿過該等綜眼21至23的各個。彼此相繼之該等綜片1至3的安排以及該等綜眼21至23以及該等細長型孔洞31a至33b的實施，使得該等經紗線11至13必須一條在一條上面地或是一條越過另一條地延伸，如同在平面俯視圖上所看到的。就此而言，該等細長型孔洞31a至33b全部被實施成等寬，且被調適成該等條帶形狀的經紗線11至13的寬度，使得此些 經紗線能在該等綜眼21至23中平地或是平面式地行進，而不會變成特別是波浪狀。
目前，被穿過該前面的綜片1的該綜眼21的該第一經紗線11是最下面的或是底部的經紗線(藉此，相反的順序亦是可能而不會有進一步困難的，也就是說，該前面的綜片亦能被實施成以及被配置成，使得被其所引導的該經紗線是最上面的或是頂部的經紗線)。然後，從底部至頂部，接著有該第三經紗線12以及該第二經紗線13，藉此，該最上面的或是頂部的(第二)經紗線13被穿過該最後面的綜片3的該綜眼23。對應該等綜片1至3於該經線方向K彼此依次地接著的配置，該等經紗線11至13從底部運行至頂部。就此而言，該等綜眼21至23的位置是以此種方式被選定，該方式是使得該等經紗線11至13不會延伸在相同的水平平面中(且藉此是以彼此的方式)，但是以該等綜片1至3的一相等大的偏移，使得其等之間能存在有一小的垂直間隔距離。
被配置成於經線方向相繼的該等三片綜片係再次被顯示於圖2中，但是在此圖示說明中分別地被轉動90E，且被顯示成帶有一相對彼此的間隔距離(實際上僅該等綜片1至3的窄側面可在此視圖中被看見)。由此，其可看出該等三個綜眼21至23係在高度上偏移，使得該等三條經紗線11至13能維持該被提及過之距離彼此的垂直間隔，使得其不會引起介於其等之間的機械性張力或是太大的摩擦力。此外，在圖2中，該經線方向K以及該緯線方向S被畫入，其等一起界定出該緯線插入平面SE。該緯線方向S延伸垂直於該經線方向K，藉此，該等三片綜片1至3是被配置成在該經線方向K彼此相繼或接續，且通常會出現被配置成在該緯線方向S彼 此相繼之數列的綜片(也就是說是垂直於該繪圖平面)。
如同可在圖1中被看見的，該等經紗線12、13係被穿過該前面的或是最前面的綜片1的該上面的細長型孔洞31a，而該下面的細長型孔洞31b則是空的。該第二經紗線13行進通過該中間的綜片2的該上面的細長型孔洞32a，而該第一經紗線11則被引導通過其下面的細長型孔洞32b。該二條第一及第二經紗線11、12被引導穿過該後面的綜片3的該下面的細長型孔洞33b，而該上面的細長型孔洞33a則是空的。
在圖1中，其被圖示說明成，該二片前面的綜片1、2被移入一較下面的位置，而該後面的綜片3則被設置在一較上面的位置。當將該等綜片之一移動時(在圖1中例如該綜片2可被向上地移動，或是該綜片3可被向下地移動)，在此綜片2(或3)的該綜眼22(或23)中被移動的該經紗線12(或13)亦被對應地偏移，而另二條經紗線11、13(或11、12)則沒有被偏移地被引導穿過該對應的綜片2(或3)的該等細長型孔洞32a、32b(或33a、33b)。此些經紗線11、13(或11、12)未被引導通過該被向上地或是向下地移動的綜片2(或3)的該綜眼22(或23)，因此，由於此綜片2(或3)的該等細長型孔洞32a、32b(或33a、33b)的結構或是實施，而保持靜止或位置被固定，也就是說此些經紗線未被偏移。當例如是圖1的該綜片2被向上地移動時，然後，便只有該經紗線12亦對應地被向上地移動。
在依據先前揭示的圖3a至3d中(如同在圖2中的，再次被圖示說明成附有被轉動90E的綜片)，其做的更為清楚，如何通過該等綜片1至3的交替的向上及向下的運動，使開口或紡織機梭口35、36、37、38出現在一經紗線堆疊中，然後緯紗線S可被插入(垂直於該圖紙平面)通過該 等開口或紡織機梭口35、36、37、38。在圖3a中，全部三片綜片1至3被顯示成是在一底部位置，使得全部三條經紗線11至13，由於穿入該等各別的綜眼21至23，皆行進通過其等各別最下面的頂點。在圖3b中，該後面的綜片3被向上地偏移，藉此，一紡織機梭口36在被穿過該綜片3的該綜眼23的該最上面的經紗線13以及其他的經紗線11、12之間打開，一緯紗線16(未被顯示出)可被插入穿過該紡織機梭口36。藉由在該緯線方向被配置成彼此相鄰的數個經紗線堆疊(例如是分別地包含有三條經紗線11至13，該等紗線是分別地由被配置成在該經線方向K彼此相繼的三片綜片1至3所引導)，以及通過被配置在經線及緯線方向的全部的綜片1至3之向上的及向下的移動之對應的致動，在該緯紗線平面中的該梭口形成，以及依據本案發明的該紡織機梭口形成，可彼此被調適或調整，以便能得到一複雜的紡織物。在圖3a中被向上地打開的該紡織機梭口35，在此狀況下亦要被了解，因為該等緯紗線，通過諸經紗線堆疊(未被顯示出)，出現在其等後面(也就是說是垂直於該繪圖平面)，係類似地被引導通過諸紡織機梭口，以便能得到該紡織物結合或交錯。
在圖3c中，額外地，該綜片2亦被向上地抬高，藉此，被穿過其綜眼22的該經紗線12，被對應地隨著其被向上地攜載，使得一不同的紡織機梭口37能在該等經紗線11以及該等經紗線12、13之間打開，用於一緯線的插入。依據圖3d，全部的三片綜片1至3以及隨著其等之全部的經紗線11至13係被圖示說明成在該上面的位置，藉此，對該被圖示說明的經紗線堆疊而言，造成了一向下打開的紡織機梭口38。因而，藉由該等三片綜片1至3，在所有四個不同的位置是有可能的。一般而言，當n是被 配置成彼此相繼的該等綜片的數目時，n+1個位置是可被達成的。
在接下來的循環中，該等經紗線11至13係被向下地移動，較佳地是以反過來的順序，首先降低該綜片1，然後該綜片2，然後該綜片3。因此，該等經紗線11至13相對彼此一交互的"超越"是不可能的；其等從頂部至底部的順序總是保持同樣的。
其當然亦有可能同步地抬高或降低多於一片該等綜片1至3的各別一片。例如，在被圖示說明於圖3a的情況中，後面的綜片2、3皆可被同時地抬高。通過此種多片綜片的群組式的抬高或降低，可達成的紡織圖案的變化性可被進一步地提高。
在圖4a中，帶有六個範例式緯紗線S1至S6的一種紡織物的概略的紡織結合或交錯的原理被圖示說明，而相鄰行進的經紗線列係則以字母A至F被標示。當從頂部看至底部時，此圖示說明標示出該等緯紗線S1至S6於該經線方向彼此相繼設置(進入該被圖示說明的平面)。因而，該緯紗線S1首先被引導通過該梭口，然後是該緯紗線S2等等。此外，在圖4a中，作為一範例的二個不同的經紗線堆疊，係以參考符號15被標示。圖4a分別地顯示出該等個別的經紗線11、12、13的定向及位置，其等於此全部被實施成條帶，參照該各別的緯紗線16，其類似地是大致地被實施成一條帶。
圖4b至d顯示對應圖4a之該紡織物18的紡織圖案，以及特別的是圖4b顯示一平面俯視圖，圖4c顯示一從背側的視圖，以及圖4d顯示該等第三經紗線12的結合入該紡織物18。在圖4b至d的該等圖示說明中，全部的經紗線11至13以及該等緯紗線16延伸於該繪圖平面。
在圖4b的該平面俯視圖中，總是只有該下面的第一經紗線11以及該等緯紗線16可被看見。此是依據先前的陳述，亦即該等經紗線11、12、13從頂部至底部的順序總是同樣的。對應其，在圖4c的該後視圖中，只有該上面的第二經紗線13以及該等緯紗線16可被認出。在圖4b及4c中無法被看見的該等第三經紗線12，不是直接臥置於該等緯紗線16的下面或上面，便是介於該等第一及第二經紗線11、13之間(見圖4a)。此再次被圖示說明於圖中4e中，藉此，在此圖示說明中，該等經紗線11、12、13以及該緯紗線16(於此為圖4a中的S1)並未被圖示說明成被緊緻地紡織在一起，但為了有更清楚的圖示說明，是以一樣式化的方式被圖示說明。
在圖4d中，該等第三經紗線12參照該等緯紗線16的該結合入或交錯進入該紡織物18，是以一平面俯視圖被圖示說明(該等第一及第二經紗線11、13未被顯示出)。
其亦被提及，藉由該等三條亦或更多條一條在另一條上面地地被引導的經紗線11、12、13，該等綜片1、2、3的該等向上及向下的運動可以此種方式受到控制，該方式是使得該緯紗線16是不會在該被完成的紡織物18中被看出，在至少一緯紗線列中，既不會從前面被看出，也不會從後面被看出。就此而言，可存在數列不會固定該紡織物的此類緯紗線列，其等是由結合該紡織物的習知緯紗線列被彼此地分隔開。就此而言，在圖4f的該橫斷面圖示說明中，其被該略地顯示出(僅就於該緯線方向的一紡織圖案重複)，例如是以三條一條行進於另一條的上面的經紗線11、12、13，該緯紗線16是如何行進介於在一經紗線堆疊中的該等經紗線11及12之間，以及介於在該鄰接的經紗線堆疊中的該等經紗線12及13之間。
用於一種依據本案發明的紡織物18的一第二可能的紡織結合或交錯原理被圖示說明於圖5a至d中，其中，如在剩餘的圖式中的相同的參考符號已被使用。通過用於該等開口或是該等紡織機梭口之形成的一不同的圖案(見在圖中3中的該等紡織機梭口35至38)，一不同的結合或交錯被取得，藉此，在圖5的該紡織物18中亦是，該等第三經紗線12總是延伸介於該等第一及第二經紗線11、13之間(見圖5b、5c)。再次以一平面俯視圖中，圖5d顯示該等第三經紗線12相關該等緯紗線16的該結合入或交錯進入該紡織物18，藉此，該等第一及第二經紗線11、13於此不會再次被圖示說明。
在被圖示說明於該等圖式中之該等實施例中的該等第一、第二及第三經紗線11、13、12以及該等緯紗線，特佳地是被實施成條帶或粗紗。就此而言，該等第三經紗線12特別是包含有一高性能的材料，例如是碳或玻璃。
該第一及該第二經紗線11、13，以及有利地是在該等圖式中被圖示說明的該等實施例中的該等緯紗線16，特佳地是包含有至少一熱塑性材料。較佳地是，其等是完全地由至少一熱塑性材料所構成，例如是由一例如是聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的烯烴均聚合物或共聚合物、由聚醯胺(PA)、聚氨酯(PU)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚二醚酮(PEEK)及/或聚氯乙烯(PVC)所構成的。
如同可在該等圖式中被看見的，目前該等第一、第二及第三經紗線11、13、12以及該等緯紗線16包括此種條帶寬度，使得該等第三經 紗線12是完全地被該等第一及第二經紗線11、13以及該等緯紗線16所覆蓋。就此而言，該等第一及第二經紗線11、13以及該等緯紗線16是至少恰和該等第三經紗線12等寬，且在該平面俯視圖中及在該平面仰視圖中，是完全地蓋過此些經紗線。
因此，依據以上的揭示，一種紡織物可被實現，於該紡織物中，為第一及第二經紗線(或是亦有其他的經紗線，然後是其他行進於該紡織物內部的經紗線)的形式的熱塑性條帶，從上面及下面，覆蓋為條帶或粗紗的形式的至少第三經紗線，該等第三經紗線附帶有一高性能材料(較佳地是一附有在一合成的塑膠基材中的碳或玻璃的合成材料，例如是一碳條帶)。較佳地是，藉由先前被說明的方法，形成該等第一、第二及第三經紗線的該等條帶的該等各別層，是經由該等綜片被致動，並形成該分別的紡織機梭口(先前亦通常被稱為開口)，類似較佳地是由熱塑性材料所構成的該緯紗線被插入該紡織機梭口中。藉由該被選定的結合或交錯，由該等第三經紗線或該粗紗(亦即該碳或碳纖維)所構成的該複合條帶，可帶有或多或少的浮動被繫入該熱塑性紡織物。通過該熱塑性條帶(第一及第二經紗線、緯紗線)的厚度的選定，一確定的纖維-基材比例可被選定。該造成之非合併的布料結構或是布料紡織物是可伸縮的，藉此，該等複合組件是由該紡織物的該結合或交錯被固定在其等的位置或是定向。只要該結合或交錯允許，該紡織物是可懸垂的。通過壓力的施加以及高於該被選定的熱塑性基材系統的熔點的同時加熱，該紡織物被固定在該想要的形式或形狀。就此而言，該等熱塑性組件熔化，且該被熔化的材料滲透、浸透或浸漬該複合纖維，也就是說是例如是碳或玻璃纖維。藉此，出現一均質的複合結構性組件， 其在乾燥及冷卻之後，可被使用於建築。
本案發明係結合範例實施例詳細地被解說。只要在技術上是可行的組合，類似地是被本案發明所包含的，就如同是在申請專利範圍內的延伸變化或是修改。此外，一般而言，針對相關於該經線方向被配置成彼此相繼的該等綜片的數量，以及被配置於該緯線方向的該等列的安排，並沒有限定，藉此，該等列包含被配置成至少部分地彼此相繼的綜片。就此而言，不會形成一經紗線堆疊的該最上面的以及最下面的經紗線(該等第一及第二經紗線)的經紗線亦可包含一熱塑性材料，亦或是一如同是一高性能材料之不同的材料。
11‧‧‧第一經紗線
12‧‧‧第三經紗線
13‧‧‧第二經紗線
15‧‧‧經紗線堆疊
16‧‧‧緯紗線
A‧‧‧層
B‧‧‧層
C‧‧‧層
D‧‧‧層
E‧‧‧層
F‧‧‧層
S1‧‧‧緯紗線
S2‧‧‧緯紗線
S3‧‧‧緯紗線
S4‧‧‧緯紗線
S5‧‧‧緯紗線
S6‧‧‧緯紗線

Claims (19)

  1. 一種經紗線及緯紗線的紡織物，該紡織物是帶有在一條行進於另一條的上面的至少第一、第二及第三經紗線(11、13、12)的經紗線方向上的一結構，其中：該等第三經紗線(12)總是延伸介於該等第一及第二經紗線之間(11、13)，該等緯紗線(16)被引導穿過介於此等至少三條經紗線(11、13、12)之間的以及在此等至少三條經紗線(11、13、12)下面及上面的交替紡織機梭口(35、36、37、38)，以及該等第三經紗線(12)是由一不同於該等第一及第二經紗線(11、13)的材料所構成。
  2. 根據申請專利範圍第1項的紡織物，其特徵在於，該等第三經紗線(12)包含有一高性能的材料，例如是碳或玻璃，且較佳地是完全地由此高性能材料所構成。
  3. 根據申請專利範圍第1至2項中一或多項的紡織物，其特徵在於，該等第三經紗線(12)被實施成條帶或粗紗。
  4. 根據申請專利範圍第1至3項中一或多項的紡織物，其特徵在於，該第一及/或該第二經紗線(11、13)包含有至少一熱塑性材料，且較佳地是完全地由至少一熱塑性材料所構成。
  5. 根據前述申請專利範圍中一或多項的紡織物，其特徵在於，該等第一及第二經紗線(11、13)被實施成條帶。
  6. 根據前述申請專利範圍中一或多項的紡織物，其特徵在於，至少某些，較佳地是全部的緯紗線(16)，包含有至少一熱塑性材料，且較佳地是完 全地由至少一熱塑性材料所構成。
  7. 根據申請專利範圍第4至6項中一或多項的紡織物，其特徵在於，該至少一熱塑性材料是從以下群組的一或多組件中被選出：例如是聚乙烯(PE)或聚丙烯丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(PP)的烯烴均聚合物或共聚合物、聚醯胺(PA)、聚氨酯(PU)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚二醚酮(PEEK)、聚氯乙烯(PVC)。
  8. 根據前述申請專利範圍中一或多項的紡織物，其特徵在於，該等第一、第二及第三經紗線(11、13、12)以及較佳地是該等緯紗線(16)亦包括此一寬度，且是以此種方式被紡織入該紡織物，該方式是使得該等第三經紗線(12)是被該等第一及第二經紗線(11、13)以及該等緯紗線(16)完全地封閉。
  9. 根據前述申請專利範圍中一或多項的紡織物，其特徵在於，該等第一及第二經紗線(11、13)是至少恰和該等第三經紗線(12)等寬，以及在於，在平面俯視圖及在平面仰視圖中，該等第一及第二經紗線(11、13)完全地覆蓋住該等第三經紗線(12)。
  10. 根據前述申請專利範圍中一或多項的紡織物，其特徵在於，除了該等第一、第二及第三經紗線(11、13、12)以外，至少存在有第四經紗線，其等總是被配置在該等第一及第二經紗線(11、13)之間，且總是在相同固定的位置，也就是說，相對在該紡織物中的該等第三經紗線(12)，不是在上面便是在下面。
  11. 一種用於藉由一紡織機器製造一種經紗線及緯紗線的多層紡織物的方法，特別是根據前述申請專利範圍中一或多項的紡織物，其中，該方法 包括以下步驟：在該緯紗線方向彼此相鄰行進以及是由至少分別地一條行進於另一條的上面的第一、第二及第三經紗線(11、13、12)所構成的多個經紗線束，被供給一梭織安排，在其紡織循環中，該梭織安排打開介於該等分別的至少三條經紗線之間以及在此些經紗線的下面以及上面的交替的梭口，以便能引導緯紗線(16)通過此些梭口，其中，該等第三經紗線(12)是由一不同於該等第一及該等第二經紗線(11、13)的材料所構成的，以及其中，該等第一及第二經紗線(11、13)較佳地是包含有一熱塑性材料，而該等第三經紗線(12)較佳地是包含有一高性能的材料，例如是碳或玻璃。
  12. 根據前述申請專利範圍的方法，其特徵在於，做為用於該等第一及/或該等第二經紗線(11、13)及/或該等緯紗線(16)的材料，至少一熱塑性材料被使用，該材料是從以下群組中的一或多組件中被選出：例如是聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的烯烴均聚合物或共聚合物、聚醯胺(PA)、聚氨酯(PU)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚甲基丙烯酸酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、聚二醚酮(PEEK)、聚氯乙烯(PVC)。
  13. 根據前述申請專利範圍中一或多項的方法，其特徵在於，除了在緯線方向(S)被配置成彼此相鄰的該紡織機器的數片綜片(1)，在至少某些的該等上述的綜片(1)後面，於該經線方向(K)被配置在至少某些該等上述的綜片(1)後面的綜片(2、3)被提供，以及在於，至少一經紗線(11、12、13)係分別 地被引導通過以此種方式分別地被配置成彼此相繼的各該等綜片(1、2、3)，藉此，數條經紗線(11、12、13)於該經線方向(K)被一條在另一條的上面地引導，藉此，於一列中被分別地配置成彼此相繼的該等綜片(1、2、3)，被交替重複式地向上及向下移動，以及係藉此被個別地定位在Z方向，藉此，彼此相繼之不同的紡織機梭口(35、36、37、38)，於一條行進於另一條的上面的諸經紗線(11、12、13)之間被實現，諸緯紗線(16)是通過其等被插入。
  14. 根據前述申請專利範圍中一或多項的方法，其特徵在於，其包括以下步驟：在該等經紗線(11、12、13)的該行進方向被配置成較靠近該機器出口的至少一片前面的綜片(1)被提供，其附帶有至少一個，較佳地是只有一個具有較小高度的綜眼(21)，用於一第一經紗線(11)穿線通過，及通過一在Z方向被重複向上及向下的移動偏移此第一經紗線(11)，以及附帶有至少一個具有較大高度的細長型孔洞(31a)，其延伸於Z方向，且被配置在該至少一綜眼(21)的上面或下面，用於至少一第二經紗線(13)的位置固定或無偏移的穿過引導，被配置成在該前面的綜片(1)後面且在該等經紗線(11、12、13)的該行進方向較靠近該機器入口的至少一片後面的綜片(3)被提供，其附帶有至少一個，較佳地是只有一個具有較小高度的綜眼(23)，用於該第二經紗線(13)穿線通過，以及於Z方向偏移此第二經紗線(13)，以及附帶有至少一個具有較大高度的細長型孔洞(33b)，其延伸於Z方向，且被配置在該至少一綜眼(23)的上面或下面，用於至少該第一經紗線(11)的位置固定或無偏移的穿過引導， 至少一中間的綜片(2)被提供在該等綜片(1、2、3)列中，介於該等前面的以及後面的綜片(1、3)之間，用於在一條行進於另一條的上面之至少三條經紗線(11、12、13)的Z方向然後全部的引導，藉此，此至少一片中間的綜片(2)包括至少一個較佳地是只有一個綜眼(22)，用於一條相關聯的第三經紗線(12)的引導及偏移，以及包括一個在其各別的該至少一綜眼(22)上面的細長型孔洞(32a)，及一個在其各別的該至少一綜眼(22)下面的細長型孔洞(32b)，用於至少該等第一及第二經紗線(11、13)的無偏移的穿過引導，藉此，於該等經紗線的行進方向的該第一及該第二經紗線(11、13)，被穿過該前面的或分別地後面的綜片(1、3)或是該後面的或分別地前面的綜片(3、1)的該各別的至少一綜眼(21、23)，以及該等其餘的經紗線(12)臥置於該等第一及第二經紗線(11、13)之間，因此，在僅有一片的中間的綜片(2)的情況下，該等第三經紗線(12)是以漸增的或漸減的順序被引導通過該中間的綜片(2)的該分別的至少一綜眼(22)，由該前面的、該至少一中間的及該後面的綜片(1、2、3)在Z方向的重複往返的相對移動被交替地界定出的諸紡織機梭口(35、36、37、38)，為了該緯線插入的目的，係被形成在一條行進於另一條的上面的該等至少三條第一、第二及第三經紗線(11、13、12)之間。
  15. 根據前述申請專利範圍中一或多項的方法，其特徵在於，該等第三經紗線(12)是由該等第一及第二經紗線(11、13)以及該等緯紗線(16)從上面以及從下面被完全地覆蓋住。
  16. 根據前述申請專利範圍中一或多項的方法，其特徵在於，第三(12)對第一及第二經紗線(11、13)的質量或體積比被設定成在該整個紡織物表面 為固定的，其中，此比例特別是可藉由該等第一及第二經紗線(11、13)的厚度的選擇被調整的。
  17. 一種用於處理根據申請專利範圍第1至10項中一或多項的及/或根據申請專利範圍第11至16項中一或多項的方法項被製造的紡織物的方法，其中，該紡織物(18)是藉由懸垂上到一曲面式的不然便是被構形成三維的結構上被施加。
  18. 一種用於處理根據申請專利範圍第1至10項中一或多項的及/或根據申請專利範圍第11至16項中一或多項的方法項被製造的紡織物的方法，其中，該紡織物(18)包含具有至少一熱塑性材料的第一及第二經紗線(11、13)較佳地以及緯紗線(16)，其中，通過加熱高於該至少一熱塑性材料的熔點，該紡織物被轉換成一三維的結構。
  19. 一種根據前述申請專利範圍的方法項被製造的形狀化結構性組件。
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