TW201706471A

TW201706471A - 送紗設備的紗線密度調整裝置

Info

Publication number: TW201706471A
Application number: TW104125038A
Authority: TW
Inventors: Po-Lin Chen
Original assignee: Po-Lin Chen
Priority date: 2015-08-03
Filing date: 2015-08-03
Publication date: 2017-02-16
Also published as: TWI642822B

Abstract

本發明為一種送紗設備的紗線密度調整裝置，其包括：一基座；一送紗輪，係軸接於該基座，其上面設一限制板；一紗線密度調整裝置，包含一定位板、一調整件、一調整鈕、一立軸、及一導紗桿；該定位板一側嵌設於限制板上方，其另側設一端板部；該調整件設於定位板之端板部上方並與螺帽螺合，該調整件套設有一彈性件；該調整鈕螺合於調整件後端；該導紗桿組設於調整件下方，其向上設一具有缺口之立軸，該立軸樞設於端板部上方，並插設於調整鈕與彈性件之間，因而當送紗輪與導紗桿進行送紗時，送紗之疏密度可依需要經由調整鈕予以調整。

Description

送紗設備的紗線密度調整裝置

本發明係關於一種送紗設備的紗線密度調整裝置；特別關於一種調整件之後端設為螺桿，配合螺紋調整鈕及彈性件之調整，可因應送紗種別進行適度微調，當送紗過程中張力改變時，可依紗線之實際需求量藉調整鈕之調整進行繞設紗線疏密狀態微調的導紗裝置。

有關導紗調整裝置之先前技術一般皆設成固定組件，無法依送紗需求做成能調整的構造，更無法對導紗裝置之導紗桿與送紗輪間之角度進行微調，致使新功能紗線之送紗張力瞬間迅速改變時，無法微調紗線之正確疏密繞設狀態而適度因應改變。故，如何針對現有送紗裝置，使導紗桿與送紗輪間之角度進行微調乙節，誠是業界應加以探究、突破之技術重點方向。

此間業界雖有提供可微調紗線疏密度之導紗裝置，但其構造均較複雜或製造困難，精度無法掌控而具不實用。

緣此，本發明人有鑑於上述前案導紗桿與送紗輪間之角度微調操作之困難，乃著手研發構思其解決方案，希望能開發出一種確保編織機運作順暢及因應新功能紗線送紗需求，提供一種構造簡單實用且可微調紗線疏密度之導紗裝置，以促進此業之發展，遂經多時之構思而有本發明之產生。

本發明之目的在於提供一種送紗設備的紗線密度調整裝置，其紗線密度調整裝置之構造簡單、實用且操作簡單確實，而可微調紗線疏密度之導紗裝置，以確保編織機運作順暢及因應新功能紗線送紗需求者。

本發明再一目的係提供一種送紗設備的紗線密度調整裝置，其構造簡單使紗線密度調整裝置不容易故障而可降低維修成本者。

本發明為達上述目所採用的技術手段為該紗線密度調整裝置設於一基座，該基座軸接於有一送紗輪，並於該送紗輪與該基座之間設有一限制板：該紗線密度調整裝置，係崁設於該限制板而位於該送紗輪之一側，且紗線密度調整裝置包含有：一定位板，該定位板一側設有一嵌結部，另一側設一端板部，並以該嵌結部崁設於該限制板上；一調整件，固定於該端板部上方，並套設有一彈性件，且在該調整件後端設有一調整鈕；一立軸，一端具有一缺口並設置於該端板部，該立軸以其缺口插設於該調整件上並位在該調整鈕與該彈性件之間；一導紗桿，套設在該立軸外。

前述該限制板包括有一凸環及一穿孔，該定位板於其嵌結部對應該凸環及該穿孔設一嵌弧凹端及一定位凸件，並以該嵌弧凹端對應崁設於該限制板上的凸環，且該端板部設一具有一穿孔的垂直固定片與一導桿穿孔及一分設在該兩側邊上的樞片，該樞片具有一樞孔。

前述該調整件設一凸環，其前、後端設一前螺桿、一後螺桿，並以前螺桿穿經定位板之垂直固定片的穿孔使凸環抵止於垂直固定片，再以螺帽螺合，該調整件之凸環與後螺桿之間套設彈性件，而以調整鈕螺合於後螺桿；該紗線密度調整裝置之立軸一端設有一U型座，且該U型座形成有該缺口，該立軸於該U型座旁設一樞孔。

前述該調整件設一凸環，其前、後端設一前螺桿、一後螺桿，並以前螺桿穿經定位板之垂直固定片的穿孔使凸環抵止於垂直固定片，再以螺帽螺合，該調整件之凸環與後螺桿之間套設彈性件，而以調整鈕螺合於後螺桿；該導紗桿往送紗輪方向傾斜之可調角度範圍約0-10度，最佳可調角度範圍為1-6度。

前述該紗線密度調整裝置之立軸一端設有一U型座，且該U型座形成有該缺口，該立軸於該U型座旁設一樞孔。

前述該調整件設一凸環，其前、後端設一前螺桿、一後螺桿，並以前螺桿穿經定位板之一垂直固定片的一穿孔，使凸環抵止於垂直固定片，再以螺帽螺合，該調整件之凸環與後螺桿之間套設彈性件，而以調整鈕螺合於後螺桿。

前述該導紗桿往送紗輪方向傾斜之可調角度範圍約0-10度，最佳可調角度範圍為1-6度。

前述該紗線密度調整裝置，係崁設於該限制板之左側或右側而位於該送紗輪之左側或右側。

茲為使本發明之技術特徵及所達成之功效獲致進一步之瞭解與認識，謹佐以較佳之實施例圖及配合詳細之說明，說明如後：

10‧‧‧基座

11‧‧‧紗輪驅動組

111‧‧‧傳動軸

112‧‧‧底盤座

12‧‧‧入紗壓紗器

13‧‧‧入紗導紗架

14‧‧‧第一入紗眼

15‧‧‧第二入紗眼

16‧‧‧入紗導紗偵知臂

17‧‧‧出紗導紗架

171‧‧‧第一出紗眼

172‧‧‧第二出紗眼

173‧‧‧出紗壓紗器

18‧‧‧出紗導紗偵知臂

20‧‧‧送紗輪

21‧‧‧紗輪軸套

22‧‧‧送紗導柱

30‧‧‧限制板

31‧‧‧軸穿孔

32‧‧‧定位孔

33‧‧‧螺桿

34‧‧‧定位嵌槽

35‧‧‧凸環

36‧‧‧穿孔

40‧‧‧紗線密度調整裝置

41‧‧‧定位板

411‧‧‧嵌結部

412‧‧‧端板部

413‧‧‧嵌弧凹端

414‧‧‧定位凸件

415‧‧‧垂直固定片

416‧‧‧穿孔

417‧‧‧導桿穿孔

418‧‧‧樞片

419‧‧‧樞孔

42‧‧‧調整件

421‧‧‧凸環

422‧‧‧前螺桿

423‧‧‧後螺桿

424‧‧‧螺帽

425‧‧‧彈性件

43‧‧‧調整鈕

44‧‧‧立軸

441‧‧‧U型座

442‧‧‧樞孔

443‧‧‧凹環槽

445‧‧‧樞軸

45‧‧‧導紗桿

A‧‧‧紗線

第1圖為本發明實施例之立體圖；第2圖為第1圖之立體分解圖；第3圖為第1圖之組合剖面示意圖；第4圖為本發明實施例疏繞使用狀態剖面示意圖；第5圖為本發明繞紗使用狀態之組合立體分解圖；第6圖為本發明繞紗使用狀態之組合立體圖；第7圖為本發明繞紗使用狀態局部放大立體圖；第8圖為本發明密繞使用狀態局部放大側視圖；第9圖為本發明疏繞使用狀態局部放大側視圖。

請參考第1、2、3、5圖及第6圖，本發明送紗設備的紗線密度調整裝置第一實施例，其包括：一基座10、一送紗輪20、一限制板30及一紗線密度調整裝置40。

基座10上方組設一具有傳動軸111之紗輪驅動組11，用以提供旋轉動力，該基座10下方係設有一底盤座112，該傳動軸111係凸伸出該底盤座112前端部位處，該基座10外端設一組固有入紗壓紗器12之入紗導紗架13，且入紗導紗架13之上、下端分別組固第一入紗眼14及第二入紗眼15，並於基座10外端之入紗導紗架13下方設一入紗導紗偵知臂16，另基座10下端設有出紗導紗架17及出紗導紗偵知臂18，該出紗導紗架17包含第一出紗眼171、第二出紗眼172及出紗壓紗器173。

送紗輪20軸接於紗輪驅動組11之傳動軸111，該送紗輪20之中央部位係設有一紗輪軸套21及周面係環佈樞設有複數送紗導柱22，該送紗輪20之上方部位係設有該限制板30，該限制板30係設有一供該傳動軸111 穿設之軸穿孔31及兩側邊係設有定位孔32，該傳動軸111穿經軸穿孔31後再穿設於該紗輪軸套21，藉以傳動該送紗輪20，該定位孔32係藉螺桿33螺固於該底盤座112，用以固定該限制板30，該限制板30於該軸穿孔31之周邊係設有一凹狀之定位嵌槽34，該定位嵌槽34於該軸穿孔31周緣形成一凸環35，該凸環35、定位嵌槽34垂直於該定位孔32之方向兩側係設有一穿孔36。

紗線密度調整裝置40(請參考第1、2圖與第5圖)包含一定位板41、一調整件42、一調整鈕43、一立軸44、及一導紗桿45；該定位板41係包括有一端之嵌結部411與另一端之端板部412，該嵌結部411具有一嵌弧凹端413，該嵌弧凹端413之內側底緣係設有一定位凸件414，該端板部412係設有一具有穿孔416的垂直固定片415與一導桿穿孔417及分設在該兩側邊的樞片418，該樞片418設有樞孔419，其組合時，該定位板41之嵌結部411係先嵌設於該限制板30相對應側之定位嵌槽34，使該嵌弧凹端413抵接於該凸環35，並使該定位凸件414抵接於對應的穿孔36，使定位板41定位於該限制板30與底盤座112之間。

該調整件42設一凸環421，其前、後端設前螺桿422、後螺桿423，並以前螺桿422穿經定位板41之垂直固定片415的穿孔416，使凸環421抵止於垂直固定片415，再以螺帽424螺合，該調整件42之凸環421與後螺桿423間套設彈性件425，而以調整鈕43螺合於後螺桿423。

該立軸44上端設一缺口向上之U型座441，其下方設一樞孔442，該立軸44係穿設在定位板41的導桿穿孔417，並以樞軸445穿經樞孔419將該立軸44樞設在導桿穿孔417內，而以U型座441插設於調整鈕43與彈性件425之間，該立軸44設有二凹環槽443，以儲有較多的粘膠，該立軸44在其表面塗佈粘膠後再將導紗桿45套入該立軸44而組設於定位板41之端板部412下方。

當紗線A從該第一入紗眼14進入(請參考第6圖)，其經入紗壓紗器12、入紗導紗偵知臂16及第二入紗眼15，繞設送紗輪20及導紗桿45數圈後，再經第一出紗眼171、出紗壓紗器173、出紗導紗偵知臂18及第二出紗眼172將紗線A送至針織機。

請參考第3及第8圖，當調整鈕43鎖緊時，調整鈕43之前端壓迫立軸44之U型座441使其壓縮彈性件425，此時，該立軸44及導紗桿45之桿部係呈垂直之導紗狀態，而該紗線A繞設於該送紗輪20、導紗桿45上之紗線A係呈較密(或高密繞)之佈置狀態。

另請參考第4及9圖，當調整鈕43向鬆開方向轉動時，位於U型座441與凸環421之間的彈性件425伸張，藉彈力壓迫U型座441向調整鈕43方向移動，該立軸44及導紗桿45乃以樞軸445為支點，使該立軸44及導紗桿45之桿部傾斜靠向送紗輪20，係呈傾斜之導紗狀態，此時該紗線A繞設於該送紗輪20、導紗桿45上之紗線A係呈最疏(或低密繞)之佈置狀態。

本發明導紗桿45與送紗輪20間之可調角度範圍約O-10度，其較佳可調角度範圍為1-6度，亦即角度大者其紗線A之繞設為疏繞，而角度小者其紗線A之繞設為密繞。

本發明上述紗線密度調整裝置40係嵌設於該限制板30的左側為例說明，當然亦可嵌設於該限制板30的右側而位於該送紗輪20之左側或右側，而獲得相同之效果。

如上所述，本發明在送紗張力改變時可依紗線A之需求量調整該導紗桿45之傾斜角度做為細部微調繞紗疏密狀態，以因應新功能紗於送紗過程中送紗量之需求，且本發明其紗線密度調整裝置之構造簡單、實用且操作確實，不容易故障而可降低維修成本。

綜合以上所述，本發明確實為一相當優異之創思，爰依法提出發明專利申請；惟上述說明之內容，僅為本發明之較佳實施例說明，凡依本發明之技術手段所延伸之變化，皆應落入本發明之專利申請範圍，特此說明。