TWI547613B

TWI547613B - Guided delivery device

Info

Publication number: TWI547613B
Application number: TW101122860A
Authority: TW
Inventors: Jen Hui Chen; Po Lin Chen
Original assignee: Jen Hui Chen; Po Lin Chen
Priority date: 2012-06-26
Filing date: 2012-06-26
Publication date: 2016-09-01
Also published as: TW201400659A

Description

導引式送紗裝置

本發明係有關於一種導引式送紗裝置，尤指調整單元使導紗桿與無膠圈送紗輪間之角度關係可任意進行微調，並能使紗線繞設在無膠圈送紗輪表面之疏密程度得以因應市場布匹特性需求調整至最適當之狀態者。

過去，不規則送紗之導紗皆先經導紗臂之導紗眼再繞於不規則導紗輪之膠圈表面再送出(請參閱已公告前案525623)，該紗線受導紗裝置及針織機送紗需求之張力的相對抗衡關係，而形成所謂之不規則送紗(或變色送紗)。上述導紗臂在送紗需求時，導紗臂振動幅度變化相當大且非常頻繁，造成導紗裝置故障率高，為該前案之缺點。

又，由於該送紗張力變化幅度相當大，導致紗線在不規則送紗輪上之膠圈損耗率相當高，每1至3個月即需更換膠圈，此不僅更換膠圈曠日費時，且對生產成本之增加無可避免，實為該前案之另一缺點。

再者，過去儲紗輪之積極送紗雖然張力穩定，但不能當作不規則送紗使用，故在不規則送紗與定量積極送紗間之固有技術偏見，始終各異其趣，無法具有共通性可資相互運用。

另外，圓針織機是藉導紗機構將紗線導入送紗裝置後，再藉送紗裝置之具膠圈送紗輪及導紗桿進行後續的定量或變量送紗操作，由於圓針織機織造紗線之種類變化日新月異，且織造市場其布匹特性需求日趨人性化，使得送紗裝置對紗線之導引輸送操作越顯重要。

緣此，本案發明人即著手研發構思其解決方案，希望能開發出一種確保編織機運作順暢及因應送紗需求具有變量送紗及可調紗線疏密度之紗線疏密導引式送紗裝置，俾以促進此業之發展，遂經多時之構思而有本發明之產生。

本發明之目的在提供一種導引式送紗裝置，藉由調整單元導紗桿與無膠圈送紗輪間之角度關係可任意進行微調，並能使紗線繞設在無膠圈送紗輪表面之疏密程度得以因應市場布匹特性需求調整至最適當之狀態者。

本發明導引式送紗裝置，其包含：一無膠圈送紗輪，其組設於送紗器本體下方並與驅動輪之轉軸連結；一導紗板，其組設於送紗器本體下方，該導紗板具有一紗眼組，此紗眼組包含左上導紗眼、左下導紗眼、右上導紗眼及右下導紗眼；一導紗單元，其一端連結導紗板、另端樞設有第一導紗臂及第二導紗臂，且第一導紗臂及第二導紗臂之外端分別設有第一導紗眼及第二導紗眼；一調整單元，其組設於送紗器本體下方並與導紗板連結，包括一端帽件、一定位板、一調整座、一調整組件及一導紗桿；該端帽件係設於定位板上方，且端帽件內部設有一螺帽及彈性件；該定位板具有一穿孔並連結於該導紗板，該調整座係定位設於該定位板下方，該調整座係對應該穿孔設有一穿透孔並另於底面設有一抵凸部；該調整組件係以旋轉活動式地設於該調整座之下方，且該調整組件設有一插桿穿孔並於頂面上設有一調整孔組，該調整孔組係包括有複數具有不同深度之調整孔，以供該抵凸部選擇嵌置該導紗桿之上端係設有一螺紋段，該螺紋段係穿設該插桿穿孔、該穿透孔及該穿孔而螺結於該螺帽。

該端帽件內部兩側係分別設有一孔柱，該調整座之該穿透孔兩對應側係分別向上凸設有一用以插設定位於一插置孔、該孔柱之插桿，該導紗桿於該螺紋段下方係設有一圓形切板，該圓形切板之下端係為一桿部。

該調整單元之調整座底部於該穿透孔之一側係設有一弧形凹槽，該調整組件頂面係設有一對應插入該弧形凹槽之頂桿。

該調整單元之調整組件底面係設有一被該括桿穿孔穿設之圓形切狀的凹槽，該調整組件之外側周邊係設有一凸耳。

該調整單元之調整座的抵凸部抵設於調整組件之各調整孔處，使該導紗桿往該無膠圈送紗輪方向傾斜1-6度之角度。

該調整單元之導紗桿下段組設有一套筒。

該調整單元之套筒外壁設有數繞線槽，各繞線槽供紗線繞設穩定者。

該調整單元係由一具有數繞線槽之導紗眼板及定位板組成，其各繞線槽係供紗線繞設穩定定位者。

該送紗器本體另端上方組設一入紗板，該入紗板設有至少一導紗孔供一紗線入紗端穿入。

該裝置更包括一入紗板，一紗線入紗端先穿過入紗板的其中一導紗眼，再穿過導紗板之左上導紗眼，隨後繞設於無膠圈送紗輪上及調整單元產生紗線第一圈及紗線第二圈，再依序穿過該第一導紗臂的第一導紗眼、導紗板之右上導紗眼、左下導紗眼，再繞設於無膠圈送紗輪及調整單元上產生紗線第三圈，該紗線第三圈再依序穿過該第二導紗臂之第二導紗眼及導紗板之右下導紗眼穿出至針織站，則紗線出紗端非固定張力之紗線，經由先繞設於無膠圈送紗輪及調整單元產生紗線第一圈及紗線第三圈定位，再依序穿過該第一導紗眼及該第二導紗眼，再行變量輸出送紗，使第一導紗臂與第二導紗臂的擺動幅度減至最小，進而使該導紗裝置之使用效能提昇者。

請參閱第1及2圖，本發明紗線疏密導引式送紗裝置，其包括一送紗器本體1、一驅動輪2、一無膠圈送紗輪3、一入紗板4、一導紗板5、一導紗單元6及一調整單元7。

該驅動輪2組設於上述送紗器本體1一端側，該驅動輪2藉由一轉軸21輸出其動力。

該無膠圈送紗輪3樞設於上述驅動輪2之轉軸21上，且無膠圈送紗輪3受轉軸21驅動而旋轉。

該入紗板4組設於上述送紗器本體1之上方，且入紗板4設有至少一導紗孔41供一紗線入紗端A穿入。

該導紗板5組設於上述送紗器本體1之下方，且導紗板5設有一紗眼組51，該紗眼組51包含左上導紗眼511、左下導紗眼512、右上導紗眼513及右下導紗眼514。其中，該導紗板5之紗眼組51可設為至少二組(請參閱第9圖)，該無膠圈送紗輪3及導紗裝置6對應紗眼組51之組數得採以疊層設置。

該導紗單元6一端固設於上述導紗板5上、另端樞設第一導紗臂61及第二導紗臂62，且第一導紗臂61及第二導紗臂62之外端分別設有第一導紗眼611及第二導紗眼621。

請參閱第2、3及7A及7B圖，該調整單元7組設於送紗器本體1下方及導紗板5內側，包括一端帽件71、一定位板72、一調整座73、一調整組件74及一導紗桿75；該端帽件71係設於定位板72上方，於端帽件71內部設有一凹室711及至少一孔柱712，且凹室711內部容置有螺帽713及彈性件714；該定位板72由立部721及橫部722構成，其立部721與導紗板5連結，且橫部722設有一穿孔723及該穿孔723兩側之插置孔724；該調整座73組設於上述定位板72下方，其中央部位對應上述定位板72之穿孔723設有穿透孔731，且穿透孔731周緣設有至少一插桿732，此插桿732穿貫定位板72之插置孔724再嵌固於端帽件71之孔柱712中，另調整座73底面設一抵凸部730；該調整組件74係以旋轉活動式地設於該調整座73之下方，且調整組件74設有一插桿穿孔741及頂面上之調整孔組，該調整孔組係包括有複數具有不同深度之調整孔74A~74E，以供該抵凸部730之選擇嵌置，該調整組件74之外側周邊係設有一凸耳743；該導紗桿75之上端係設有一螺紋段750，該螺紋段750係穿設該插桿穿孔741、穿透孔731再螺結於端帽件71內部之螺帽713。

上述調整單元之調整座73底部之穿透孔731之一側設有一弧形凹槽733，該調整組件74頂面係設有一對應插入該弧形凹槽733之頂桿742。

上述調整單元7之調整組件74之底面係設有一被該插桿穿孔741穿設之圓形切狀的凹槽740，該調整組件74之外側周邊係設有一凸耳743。上述調整單元7之導紗桿75於該螺紋段750之下方設一圓形切板751，此圓形切板751嵌入調整組件74之凹槽740，而圓形切板751下端係為一桿部。

上述調整單元7之調整座73之抵凸部730抵設於調整組件74之各調整孔74A~74E處，該等調整孔是使導紗桿75於調整時得以往該無膠圈送紗輪3送紗圓周垂直面參考面傾斜1-6度之角度。

請參閱第8圖，上述調整單元7之導紗桿75下段組設有一耐磨磁套筒752。上述調整單元之另一實施例7之套筒752之外筒壁設有數繞線槽753，各繞線槽753是供紗線定位繞設者。

請參閱第10圖，上述調整單元之又一實施例7’是由一具有數橫向繞線槽7541之導紗眼板754及其定位板755組成，其各繞線槽7541係供紗線穩定繞設者。

請參閱第4圖，當本發明實施變量送紗時，該紗線入紗端A先穿過入紗板4的其中一導紗眼41，再穿過導紗板5之紗眼組51左上導紗眼511，隨後繞設於無膠圈送紗輪3及調整單元7產生紗線第一圈A1及紗線第二圈 A2，該紗線第二圈A2再依序穿過該第一導紗臂61的第一導紗眼611、導紗板5之右上導紗眼513、左下導紗眼512，再繞設無膠圈送紗輪3及調整單元7產生紗線第三圈A3，該紗線第三圈A3再依序穿過該第二導紗臂62之第二導紗眼621及導紗板5之右下導紗眼514穿出至針織站，則紗線出紗端A0非固定張力之紗線，經由先繞設於無膠圈送紗輪3及調整單元7產生紗線第一圈A1及紗線第三圈A3定位，再依序穿過該第一導紗眼611及該第二導紗眼621，再行變量輸出送紗，使第一導紗臂61與第二導紗臂62的擺動幅度減至最小，進而使該導紗單元6之使用效能提昇者。

請參閱第5圖，當本發明實施定量送紗時，該紗線入紗端A經由入紗板4其中一導紗孔41穿入，該線經導紗板5之紗眼組51的左上導紗眼511，繞設無膠圈送紗輪3及調整單元7產生多數紗線圈，該紗線最後一圈再穿過導紗板5之右下導紗眼514，俾使張力固定之紗線出紗端A0定量送紗者。

請參閱第3、7A、7B圖，本發明調整單元7之調整組件74可以廣範圍的旋轉活動於調整座73之下方，該調整組件74設有插桿穿孔741及頂面上之多組調整孔74A~74E，調整孔74A~74E組包括複數具有不同深淺度之調整孔74A~74E，以供抵凸部730選擇嵌置，導紗桿75之上端設有一螺紋段750，該螺紋段750依序穿設插桿穿孔741、穿透孔731、穿孔723及彈性件714再螺結於螺帽713；藉此，導紗桿75與無膠圈送紗輪3之關係角度可進行任意調整，並能使紗線繞設在無膠圈送紗輪3表面之疏密程度得以因應市場布匹特性需求調整至最適當之狀態。

請參閱第3、7A圖，當欲調整導紗桿75與無膠圈送紗輪3間之角度時，即藉該調整組件74之凸耳743撥動旋轉該調整組件74，該調整座73之抵凸部730將隨撥動而旋轉抵設於該調整組件74之調整孔74C處，由於該調整孔74C之深度略較調整孔74E為淺，即該調整孔74C之高度較調整孔74E之高度為高，使得該調整組件74及導紗桿75往該無膠圈送紗輪3方向傾斜一較小角度，即該導紗桿75末端往該無膠圈送紗輪3方向懸擺較小距離，此時該繞設於無膠圈送紗輪3、導紗桿75上之紗線A係呈較密繞之佈置狀態。

請參閱第3、7B圖，若欲調該整導紗桿75與無膠圈送紗輪3間之最大角度時，即將該調整組件74之凸耳743撥動旋轉至最底，使該調整座73 之抵凸部730旋轉抵設於該調整孔74A處，由於該調整孔74A之深度略較調整孔74C為淺，即該調整孔74A之高度較調整孔74C之高度為高，使得該調整組件74及導紗桿75往該無膠圈送紗輪3方向傾斜一最大角度，即該導紗桿75末端往該無膠圈送紗輪3方向懸擺一最大距離，此時該紗線A繞設於該無膠圈送紗輪3、導紗桿75上之紗線係呈最疏(低密繞)之佈置狀態。前述導紗桿75與無膠圈送紗輪3間之可調角度範圍約1-6度，亦即角度大者其紗線之繞設為疏繞，而角度小者其紗線之繞設為密繞。

1‧‧‧送紗器本體

2‧‧‧驅動輪

21‧‧‧轉軸

3‧‧‧無膠圈送紗輪

4‧‧‧入紗板

41‧‧‧導紗孔

5‧‧‧導紗板

51‧‧‧紗眼組

511‧‧‧左上導紗眼

512‧‧‧左下導紗眼

513‧‧‧右上導紗眼

514‧‧‧右下導紗眼

51a‧‧‧左中導紗眼

51b‧‧‧右中導紗眼

6‧‧‧導紗單元

61‧‧‧第一導紗臂

611‧‧‧第一導紗眼

62‧‧‧第二導紗臂

621‧‧‧第二導紗眼

7‧‧‧調整單元

7’‧‧‧調整單元

71‧‧‧端帽件

711‧‧‧凹室

712‧‧‧孔柱

713‧‧‧螺帽

714‧‧‧彈性件

72‧‧‧定位板

721‧‧‧立部

722‧‧‧橫部

723‧‧‧穿孔

724‧‧‧插置孔

73‧‧‧調整座

730‧‧‧抵凸部

731‧‧‧穿透孔

732‧‧‧插桿

733‧‧‧弧形凹槽

74‧‧‧調整組件

740‧‧‧凹槽

741‧‧‧插桿穿孔

742‧‧‧頂桿

743‧‧‧凸耳

74A‧‧‧調整孔

74B‧‧‧調整孔

74C‧‧‧調整孔

74D‧‧‧調整孔

74E‧‧‧調整孔

75‧‧‧導紗桿

750‧‧‧螺紋段

751‧‧‧凸環

752‧‧‧套筒

753‧‧‧繞線槽

754‧‧‧導紗眼板

7541‧‧‧繞線槽

755‧‧‧定位板

A‧‧‧紗線入紗端

A0‧‧‧紗線出紗端

A1‧‧‧紗線第一圈

A2‧‧‧紗線第二圈

A3‧‧‧紗線第三圈

A4‧‧‧紗線第四圈

第1圖為本發明之立體圖；第2圖為本發明之立體分解圖；第3圖為本發明導紗調整單元立體分解圖；第4圖為本發明變量送紗之繞紗實施例立體圖；第5圖為本發明定量送紗之繞紗實施例立體圖；第6圖為本發明導紗臂設為連體式之實施例立體圖；第7A圖為本發明調整單元設定於最密繞狀態之平面圖；第7B圖為本發明調整單元設定於低密繞狀態之平面圖；第8圖為本發明調整單元之導紗桿第二實施例立體圖；第9圖為本發明無膠圈送紗輪設為多層之立體圖；第10圖為本發明調整單元之導紗桿第三實施例立體圖。