CN202090147U

CN202090147U - 一种送纱轮的改良结构

Info

Publication number: CN202090147U
Application number: CN2011201526800U
Authority: CN
Inventors: 林天来
Original assignee: KAI SAN (XIAMEN) MACHINERY CO Ltd
Current assignee: KAI SAN (XIAMEN) MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2011-12-28
Anticipated expiration: 2021-05-13

Abstract

本实用新型公开一种送纱轮的改良结构，主要由本体、入纱座、调节轮组件、导纱轮组件、过纱板、转轴、压纱杆座组和分纱器组成，该过纱板的两侧分别设置有进纱孔和出纱孔，该分纱器具有分纱板和形成在分纱板上的多个分纱孔，该分纱板固定在过纱板上并位于进纱孔和出纱孔之间；该送纱轮还包括压纱杆座组，该压纱杆座组具有固定在过纱板上的座体、形成在座体上的弹性件以及可转动并还受弹性件驱使的摇杆，该摇杆的转动方向与纱线绕导纱轮缠绕的方向相同，该摇杆上还形成有采用陶瓷材料制成并供与纱线接触的滚纱段。本实用新型能减少纱线与导纱轮中瓷杆之间的摩擦力，进而能保证纱线质量并最终确保整个织物的质量。

Description

一种送纱轮的改良结构

技术领域

本实用新型涉及纺纱设备领域，更具体的说涉及一种送纱轮的改良结构。

背景技术

送纱轮装置作为自动变色圆盘针织机或电脑提花针织机送纱装置的主要部件，其用于输送纱线以利于后续布料的制作。如图1所示，其示了传统的一种二段式变色送纱轮装置，主要由本体1’、入纱座2’、调节轮组件3’、导纱轮组件4’、过纱板5’、转轴6’、压纱杆座组7’组成，所述转轴6’的中部穿设在本体1’上，转轴6’的两端分别伸出本体1，所述调节轮组件3’和导纱轮组件4’分别套接在位于本体1’外的转轴6’两伸出段上而可旋转；所述导纱轮组件4’的轮盘41’的盘槽底面覆盖着一层橡胶层42’，纱线缠绕在橡胶层42’表面。上述传统的二段式变色送纱轮装置，通常具有如下缺陷：

一、其在使用一段时间后，由于橡胶层42’与纱线反复进行摩擦，故容易在纱线上产生静电，从而导致纱线缠绕在一起；另外还容易磨损橡胶层42’，严重时可形成沟痕，同样会造成纱线缠绕在一起或者导致纱线分纱不均的现象。此时，就需要将导纱轮组件拆卸开来而更换橡胶层，操作十分繁琐，而且橡胶层往往需使用具有耐磨材质的橡胶，使用成本较高；

二、由于压纱杆座组7’是由具有活动能力的摇杆71’张力控制机构构成，该摇杆71’可视外力的大小，自动调整其旋转的角度，其端边分别设有导纱眼72’、73’可供纱线穿设，由于摇杆71’可径向来回摆动，易使纱线从导纱轮组件4’上脱落或缠绕，降低了机台的生产效率。

针对上述问题，本申请人曾开发出了送纱轮的改进结构，如图2所示，其主要由本体1’’、入纱座2’’、调节轮组件3’’、导纱轮组件4’’、过纱板5’’和转轴6’’组成，相对于图1所示传统的送纱轮，其改进在于：该导纱轮组件4’’具有至少一个导纱轮，每个导纱轮都包括两块相对设置的轮盘41’’以及由陶瓷材料制成的多根瓷杆42’’，每根瓷杆的两端均分别连接在两个轮盘41’’之间而形成一个环形圈；该送纱轮还包括设置在导纱轮组件外侧的分纱器8’’，该分纱器8’’设有固定杆81’’与导纱槽口82’’，该固定杆81’’一端固定在本体1’’上，其悬空段平行于转轴6’’的伸出段，导纱槽口82’’设置在固定杆81’’上，与导纱轮组件4’’中的导纱轮相对。其由于瓷杆42’’表面硬度较高，从而具有很好的耐磨性而不会被纱线损伤，具有使用寿命长和成本低廉的功效，同时通过分纱器8’’的设置而取代了压纱杆座组7’，进而使得纱线不会脱落，进而提高生产效率。

上述改进后的送纱轮虽然具有上述功效，但是在使用过程中仍然发现由于分纱器8’’不具有任何的弹性回复，故使得纱线不管是否处于吃线状态，都始终紧紧绕设在瓷杆42’’上，由此使得纱线和瓷杆42’’之间摩擦力过大，并造成纱线容易起毛，从而大大影响了生产出来织物的质量。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中送纱轮的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种送纱轮的改良结构，以解决现有技术中纱线不处于吃线状态时仍紧紧贴在瓷杆上，而容易造成纱线起毛并影响织物质量的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种送纱轮的改良结构，主要由本体、入纱座、调节轮组件、导纱轮组件、过纱板、转轴和分纱器组成，所述转轴的中部穿设在本体上，转轴的两端分别伸出本体，所述调节轮组件和导纱轮组件分别套接在位于本体外的转轴两伸出段上而可相对于本体旋转；所述入纱座固定在本体上，所述过纱板亦固定在本体上，所述导纱轮组件具有至少一个导纱轮，所述导纱轮具有轮盘和由陶瓷材料制成的多根瓷杆；多根瓷杆沿轮盘盘槽均匀穿设在轮盘的两盘片之间而构成轮盘盘槽的盘底，纱线则缠绕在由多根瓷杆构成的盘底上；其中，该过纱板的两侧分别设置有进纱孔和出纱孔，该分纱器具有分纱板和形成在分纱板上的多个分纱孔，该分纱板固定在过纱板上并位于进纱孔和出纱孔之间；该送纱轮还包括压纱杆座组，该压纱杆座组具有固定在过纱板上的座体、形成在座体上的弹性件以及可转动并还受弹性件驱使的摇杆，该摇杆的转动方向与纱线绕导纱轮缠绕的方向相同，该摇杆上还形成有采用陶瓷材料制成并供与纱线接触的滚纱段。

进一步，所述分纱孔的轴线垂直于进纱孔和出纱孔的轴线。

进一步，所述分纱孔彼此之间相互间隔并沿转轴的轴向方向前后依次设置。

进一步，所述座体上形成有滑槽，该滑槽上滑动设置有挡块，该挡块的滑动行程与摇杆的转动范围相干涉。

进一步，所述分纱孔的边缘圆滑过渡。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种送纱轮的改良结构，其当纱线不处于吃线状态时，该压纱杆座组中的摇杆则会在弹性件的作用下回位，以将紧紧绕设在导纱轮上的纱线放松，从而减少纱线与导纱轮中瓷杆之间的摩擦力，进而能保证纱线质量并最终确保整个织物的质量；同时由于该摇杆上亦设置有由陶瓷材料制成的滚纱段，故使得该摇杆亦具有不容易损伤，使用寿命长的特点。

附图说明

图1为传统二段式变色送纱轮装置的结构示意图；

图2为现有技术中一种送纱轮结构的示意图；

图3为本实用新型涉及一种送纱轮改良结构的结构示意图；

图4为本实用新型涉及一种送纱轮改良结构中压纱杆座组的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图3所示，其为本实用新型涉及的一种送纱轮的改良结构，其主要由本体1、入纱座2、调节轮组件3、导纱轮组件4、过纱板5、转轴6、压纱杆座组7和分纱器8组成。

所述转轴6的中部穿设在本体1上，转轴6的两端分别伸出本体1并形成两伸出段61、62，所述调节轮组件3和导纱轮组件4分别套接在位于本体1外的转轴6两伸出段61、62上，而可相对于本体1旋转；所述入纱座2固定在本体1上，所述过纱板5亦固定在本体1上，具体在本实施例中，所述入纱座2和过纱板5分设在本体1的上下两侧，并入纱座2的延伸方向垂直于转轴6的轴线，而过纱板5的延伸方向平行于转轴6的轴线。

所述导纱轮组件4具有至少一个导纱轮，在本实施例中仅示出的为2个，当然其可以根据实际需要而设置为3个、4个或者更多；所述导纱轮具有轮盘41和由陶瓷材料制成的多根瓷杆42；多根瓷杆42沿轮盘41盘槽均匀穿设在轮盘41的两盘片之间而构成轮盘41盘槽的盘底，纱线则缠绕在由多根瓷杆42构成的盘底上。

所述过纱板5的两侧分别设置有进纱孔51和出纱孔52，所述分纱器8具有分纱板81和多个分纱孔82，所述多个分纱孔82形成在分纱板81上，所述分纱板81固定在过纱板5上并位于进纱孔51和出纱孔52之间。优选地，所述分纱孔82的轴线垂直于进纱孔51和出纱孔52的轴线，从而让纱线顺利通过；为了让纱线能沿转轴6的轴向方向被区隔为多组而不相互干扰，所述分纱孔82彼此之间相互间隔并沿转轴6的轴向方向前后依次设置。同时为了避免分纱孔82损坏纱线，所述分纱孔82的边缘圆滑过渡。

所述送纱轮还包括压纱杆座组7，所述压纱杆座组7具体可以设置为多个，其个数匹配于导纱轮的个数，在本实施例中，该压纱杆座组7亦设置为2个；如图4所示，所述压纱杆座组7具有座体71、弹性件（图中未示出）以及摇杆72，该座体71固定在过纱板5上，该弹性件形成在座体71上，具体的，该弹性件为嵌设在座体71内部的扭簧；该摇杆72呈可转动状并还接受弹性件的驱使，而使得摇杆72具有一定的回复能力，该摇杆72的转动方向与纱线绕导纱轮缠绕的方向相同，该摇杆72上还形成有采用陶瓷材料制成的滚纱段721，该滚纱段721与纱线相接触，而起到带动纱线的作用。

这样，当纱线不处于吃线状态时，该压纱杆座组7中的摇杆72则会在弹性件的作用下回位，以将紧紧绕设在导纱轮上的纱线放松，从而减少纱线与导纱轮中瓷杆42之间的摩擦力，进而能保证纱线质量并最终确保整个织物的质量；同时由于该摇杆72上亦设置有由陶瓷材料制成的滚纱段721，故使得该摇杆72亦具有不容易损伤，使用寿命长的特点。

为了能改变摇杆72的转动范围，进而能起到更佳的控制效果，所述座体71上形成有滑槽711，该滑槽711上滑动设置有挡块712，该挡块72712的滑动行程与摇杆72的转动范围相干涉。由此，人们通过推动挡块712在滑槽711上滑动，即可改变摇杆72的转动范围，从而调整摇杆72对纱线的控制。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims

1.一种送纱轮的改良结构，主要由本体、入纱座、调节轮组件、导纱轮组件、过纱板、转轴和分纱器组成，所述转轴的中部穿设在本体上，转轴的两端分别伸出本体，所述调节轮组件和导纱轮组件分别套接在位于本体外的转轴两伸出段上而可相对于本体旋转；所述入纱座固定在本体上，所述过纱板亦固定在本体上，所述导纱轮组件具有至少一个导纱轮，所述导纱轮具有轮盘和由陶瓷材料制成的多根瓷杆；多根瓷杆沿轮盘盘槽均匀穿设在轮盘的两盘片之间而构成轮盘盘槽的盘底，纱线则缠绕在由多根瓷杆构成的盘底上；其特征在于，该过纱板的两侧分别设置有进纱孔和出纱孔，该分纱器具有分纱板和形成在分纱板上的多个分纱孔，该分纱板固定在过纱板上并位于进纱孔和出纱孔之间；该送纱轮还包括压纱杆座组，该压纱杆座组具有固定在过纱板上的座体、形成在座体上的弹性件以及可转动并还受弹性件驱使的摇杆，该摇杆的转动方向与纱线绕导纱轮缠绕的方向相同，该摇杆上还形成有采用陶瓷材料制成并供与纱线接触的滚纱段。

2.如权利要求1所述的一种送纱轮的改良结构，其特征在于，所述分纱孔的轴线垂直于进纱孔和出纱孔的轴线。

3.如权利要求1所述的一种送纱轮的改良结构，其特征在于，所述分纱孔彼此之间相互间隔并沿转轴的轴向方向前后依次设置。

4.如权利要求1所述的一种送纱轮的改良结构，其特征在于，所述座体上形成有滑槽，该滑槽上滑动设置有挡块，该挡块的滑动行程与摇杆的转动范围相干涉。

5.如权利要求1所述的一种送纱轮的改良结构，其特征在于，所述分纱孔的边缘圆滑过渡。