TW201703890A - 軋輥 - Google Patents

Abstract

本發明之軋輥(1)，具備：軸構件(2)，其繞軸線(O)旋轉；軋環(3)，其嵌合於軸構件(2)之外周面；支持部，其設於軸構件(2)之外周面，對於軋環(3)相對軸構件(2)朝軸線(O)方向之一側的移動予以規制；介置環(5)，其嵌合於軸構件(2)之外周面且設於軋環(3)的軸線(O)方向之另一側；按壓螺帽(6)，其螺合於軸構件(2)之外周面且鄰接配置於介置環(5)之軸線(O)方向之另一側；螺孔(12)，其係於軸線(O)方向貫通按壓螺帽(6)而形成；以及螺軸(7)，其螺合於螺孔(12)且將介置環(5)朝軸線(O)方向之一側按壓。於按壓螺帽(6)與介置環(5)之間之至少一部分以上係受到密封。

Description

軋輥

本發明有關一種將例如形成線材或棒鋼等之各種金屬素材予以輥軋加工的軋輥。

本申請案是依據2015年3月27日在日本申請的日本特願2015-066761號來主張優先權，本說明書將援用其內容。

先前，例如如下述專利文獻1所示，對於形成線材或棒鋼等之各種金屬素材施以輥軋加工的軋輥，業已為人所知。

此一軋輥具備：軸構件，其繞軸線旋轉；軋環，其嵌合於軸構件之外周面且由超硬合金等所構成；突緣，其突設於軸構件之外周面之中之軸線方向之一側的端部而規制軋環朝軸線方向之一側移動；按壓螺帽，其螺合於軸構件之外周面之中之軸線方向之另一側的端部；複數個螺孔，其係於軸線方向貫通按壓螺帽而形成；以及螺軸，其螺合於各螺孔且經由鄰接配置於軋環之軸線方向之另一側的間 隔件將該軋環朝軸線方向之一側按壓。

根據此一軋輥，係調整對於螺孔之螺軸(帶頭螺栓)的螺合位置(螺入量)，而以螺軸之頭部將間隔件朝軸線方向之一側壓入。藉此，軋環係經由間隔件由螺軸朝軸線方向之一側被按壓，而被夾持於與突緣之間，據以被固定於軸構件。

又，輥軋加工時，軋環之附近係被供給冷卻水。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特許第3198877號公報

然而，上述先前之軋輥中，為了冷卻軋環而供給之冷卻水，會通過按壓螺帽與間隔件之間(亦即，配置螺軸之頭部的間隙)而浸入軋環與軸構件之間，因而軸構件有產生腐蝕之虞。

如此般當軸構件發生腐蝕時，會有例如軋環滑移之情形，或是軸構件之摩耗早發之情形，對於輥軋加工之精度或工具壽命造成影響。

本發明係有鑑此等情事開發完成者，其目的係在提供一種可防止冷卻水之浸入所導致之軸構件的腐蝕，且可長期精度良好且安定地進行輥軋加工，可延長工 具壽命之軋輥。

(1)本發明之一個方式之軋輥，具備：軸構件，其繞軸線旋轉；軋環，其嵌合於前述軸構件之外周面；支持部，其設於前述軸構件之外周面，對於前述軋環相對前述軸構件朝軸線方向之一側的移動予以規制；介置環，其嵌合於前述軸構件之外周面且設於前述軋環的軸線方向之另一側；按壓螺帽，其螺合於前述軸構件之外周面且鄰接配置於前述介置環之軸線方向之另一側；螺孔，其係於軸線方向貫通前述按壓螺帽而形成；以及螺軸，螺合於前述螺孔且可將前述介置環朝軸線方向之一側按壓；而且，於前述按壓螺帽與前述介置環之間之至少一部分以上係以規制自外周朝內周側之液體的通過之方式受到密封。

於此一軋輥中，係調整螺軸之對於按壓螺帽之螺孔的螺合位置(螺入量)，以該螺軸將介置環朝軸線方向之一側壓入。藉此，軋環係經由介置環，藉由螺軸而朝軸線方向之一側被按壓。軋環係藉由支持部而被規制朝軸線方向之一側的移動，並由介置環及支持部自軸線方向之兩側被夾持。藉此，介置環相對軸構件被固定。

本發明中，藉由採用如此般之構成，無須例如為了固定軋環而使用油壓調整機構等般之複雜且大規模的設備，可使設備簡單化。

又，由於螺合於按壓螺帽之螺孔的螺軸按壓 介置環，因此按壓螺帽與介置環之間乃形成因應螺軸之螺入量的間隙。

然而，在軋輥中，係將按壓螺帽與介置環之間之至少一部分以上採用密封之構造以規制自軋輥之外周朝內周側之液體的通過。換言之，按壓螺帽與介置環之間的至少一部分以上係受到密封，而規制通過按壓螺帽及介置環彼此之間的液體自軋輥之外部朝內部流入此一情事。藉此，輥軋加工時所供給之冷卻水通過按壓螺帽與介置環之間浸入軋環與軸構件之間之情事可獲防止。

由於如是般之可防止冷卻水之浸入，因此可防止軸構件之腐蝕，可有效地抑制例如軋環之滑移或軸構件之摩耗。

根據本發明，可防止冷卻水之浸入所導致之軸構件的腐蝕，可長期精度良好且安定地進行輥軋加工，可延長工具壽命。

(2)較佳的是，前述按壓螺帽與前述介置環，於較前述螺軸按壓前述介置環之部分更位於徑向外側的特定位置處，相互於徑向對向配置，前述特定位置處，設有繞軸線延伸之環狀密封構件。

此一情形下，較螺軸按壓介置環之部分(螺軸與介置環抵接之部分)更位於徑向外側之特定位置處，按壓螺帽與介置環彼此於徑向係對向配置。而且，特定位置處配設有密封構件，藉由該密封構件，按壓螺帽與介置環之間乃被設成規制液體通過的狀態而受到密封。

因此，於軋環之固定時，調整螺軸對於按壓螺帽之螺孔的螺入量，即使是在按壓螺帽與介置環之軸線方向的相對位置變化之情形下(即使按壓螺帽與介置環於軸線方向滑動移動)，於特定位置處，按壓螺帽與介置環之徑向的相對位置不會變化，因此特定位置處之密封構件所建立的密封狀態可良好地維持。

故而，上述本發明之作用效果可更安定地發揮其功。

再者，密封構件所配設之特定位置，較之螺軸按壓介置環之部分更配置於徑向外側。因此，對於經常需要調整間隔之「螺軸按壓介置環之部分」，藉由密封構件可防止冷卻水之浸入。因此，可防止對於調整間隔處之積水。

藉此，不只是軸構件，針對按壓螺帽、螺軸及介置環之腐蝕亦可防止。

(3)較佳的是，前述軋環之軸線方向的兩端面，設有繞軸線延伸之環狀密封構件。

(4)較佳的是，前述介置環之軸線方向之一側的端面，設有繞軸線延伸之環狀密封構件。

如上述構成，於軋環之軸線方向的兩端面，或介置環之軸線方向之一側的端面，設置有例如O型環等之繞軸線延伸的密封構件之情形下，可防止冷卻水通過此等端面浸入軋環或介置環與軸構件之間之情事。

藉此，可更確實地防止軸構件之腐蝕。

又，軋環與介置環，也可於軸線方向鄰接 (直接接觸)配設，也可在軋環與介置環之間配置間隔件。不管是任一種構成，均可防止冷卻水浸入軋輥之內部。

(5)較佳的是，前述介置環之軸線方向之另一側的端面之中，至少由前述螺軸按壓之部分係經施以表面硬化處理。

此一情形下，由於介置環之軸線方向之另一側的端面之中，至少由螺軸按壓之部分係經施以表面硬化處理，因此可提高由螺軸按壓之部分的硬度。

因此，於按壓螺帽之螺孔中螺入螺軸，經由介置環將軋環於軸線方向按壓而固定於軸構件時，可抑制介置環的端面因螺軸之按壓力而變形(凹入)。

藉此，相對於軸構件可確實將軋環固定。又，即使螺軸重複按壓介置環的端面，也可使上述之作用效果安定地發揮其功。

又，作為表面硬化處理，可舉的是例如高頻淬火等。

具體而言，於介置環的端面之中，螺軸按壓之部分的硬度較佳的是例如洛氏硬度45HRC以上。藉此，可特別顯著地抑制介置環的端面變形。

(6)較佳的是，前述支持部係螺合於前述軸構件之外周面，且配設於前述軋環的軸線方向之一側之支持螺帽。

此一情形下，相對於軸構件將軋環固定時， 可抑制支持部(支持螺帽)之變形。

具體而言，將軋環固定之際，若將螺軸鎖入按壓螺帽之螺孔，軋輥上於軸線方向會有例如500~600噸程度之大的軸向荷重(側壓)作用，受到此側壓之支持部上應力易於集中。

就此點，本發明中，作為支持部係採用螺合於軸構件之外周面的支持螺帽。藉此，對於支持螺帽縱使有大的側壓作用之情形下，可將應力分散於軸構件與支持螺帽之螺合區域整體，因此可抑制支持螺帽之變形等。

因此，可將軋環安定地固定，可防止例如軋環之滑移等。

根據本發明之軋輥，可防止冷卻水之浸入所導致之軸構件的腐蝕，可長期精度良好且安定地進行輥軋加工，可延長工具壽命。

1‧‧‧軋輥

2‧‧‧軸構件

3‧‧‧軋環

4‧‧‧支持螺帽(支持部)

5‧‧‧介置環

6‧‧‧按壓螺帽

7‧‧‧螺軸

9c‧‧‧密封構件

9d‧‧‧密封構件

9e‧‧‧密封構件

9f‧‧‧密封構件

9g‧‧‧密封構件

12‧‧‧螺孔

O‧‧‧軸線

圖1係本發明之一個實施方式的軋輥之重要部位之縱剖視圖。

圖2係圖1之II部的放大圖。

以下，兹針對本發明之一個實施方式的軋輥1，參照圖面進行說明。

[軋輥之概略構成]

如圖1所示，本實施方式之軋輥1係針對例如形成線材或棒鋼等之各種金屬素材，施以輥軋加工。軋輥1係藉由對其軸構件2傳遞輥軋機之轉矩而繞軸線O經旋轉驅動。

又，輥軋加工時，對於軋輥1之軋環3之附近，自外部供給冷卻水。

如圖1所所示，軋輥1具備：軸構件2、軋環3、支持螺帽(支持部)4、介置環5、按壓螺帽6、螺軸7、間隔件8、及密封構件9。

本實施方式之一例中，軋環3、支持螺帽4、介置環5、按壓螺帽6及間隔件8之外徑係設定成彼此大致相同(同徑)。

惟並非僅限定於此一情形，即軋環3、支持螺帽4、介置環5、按壓螺帽6及間隔件8之外徑，也可彼此相異。

軸構件2、支持螺帽4、介置環5及按壓螺帽6可由例如SCM材形成。軋環3可由例如WC等之超硬合金形成。間隔件8可由例如S45C材形成。

另，軸構件2、軋環3、支持螺帽4、介置環5、按壓螺帽6及間隔件8之構成材料的種類(材質)，不受上述 例之限定。

[本說明書所用之方向的定義]

本說明書中，軸構件2之軸線O延伸的方向稱為軸線O方向。又，圖1中，沿軸線O方向自按壓螺帽6朝支持螺帽4側之方向稱為軸線O方向之一側(或簡稱之為一側)，自支持螺帽4朝按壓螺帽6側之方向稱為軸線O方向之另一側(或簡稱之為另一側)。

又，與軸線O正交之方向稱為徑向，徑向之中，接近軸線O之方向稱為徑向之內側，自軸線O遠隔之方向稱為徑向之外側。此外，周繞軸線O周圍之方向稱為周向。

[軸構件]

軸構件2形成為多段圓柱狀。軸構件2之兩端部(或可僅為任一端部)，係可旋轉地支持於未圖示之輥軋機。輥軋加工時，軸構件2係於軸線O周圍之周向之中於特定之旋轉方向旋轉。

圖1中，軸構件2之軸線O方向的兩端部，較之位於兩端部彼此之間的部分(中間部分)乃為小徑。而且，相對軸構件2之前述中間部分，設有軋環3、支持螺帽4、介置環5、按壓螺帽6及間隔件8。

又，於本說明書中所稱之「軸構件2之外周面」，係指軸構件2之中位於兩端部間之前述中間部分的外周面。

圖1所示之例中，軸構件2之外周面係形成 為大致一定之外徑。藉此，配設於軸構件2之外周面的軋環3、支持螺帽4、介置環5、按壓螺帽6及間隔件8之內徑，彼此係設定為大致相同(等徑)。

惟並非僅限定於此一情形，即例如軸構件2之外周面之中，至少軋環3及間隔件8配設之部分與此部分以外之其他部位相比，可形成為大徑。換言之，軸構件2之外周面之中，按壓螺帽6、介置環5及支持螺帽4之至少任一者之配設部分，可較軋環3及間隔件8配設之部分更為小徑。

又，此一情形下，軸構件2之設為大徑的部分之外徑，係較設為小徑的部分上所安裝的構件(按壓螺帽6、介置環5及支持螺帽4)之外徑為小。

軸構件2之外周面之中，軸線O方向之一側的端部(圖1中之右端部)及另一側的端部(圖1之左端部)之上，分別形成有經施以陽螺紋加工而成之陽螺紋部。

又，軸構件2之外周面之中，位於軸線O方向之兩端部間(諸個陽螺紋部之間)的部分，僅只是設為圓柱外周面。

[軋環]

軋環3形成為圓筒狀，嵌合於軸構件2之外周面。本實施方式中，軋環3係設於軸構件2之外周面，於軸線O方向隔以間隔設有複數個(圖1之例中為2個)。

惟並非僅限定於此一情形，即軋環3於軸構件2之外周面只設置1個也可。

軋環3之外周面上形成有成形溝(caliber)10。成形溝10形成為自軋環3之外周面朝徑向內側凹入，且沿周向延伸之環狀。

輥軋加工時，軋環3之成形溝10，係相對由金屬素材構成之工件(被輥軋材)直接與其接觸，藉此將工件成形。成形溝10之縱剖面觀察(沿圖1所示之軸線O方向的剖面觀察)下之形狀，係對應於工件而設定。

圖1所示之例中，軋環3之外周面上配置有於軸線O方向隔以間隔配置之複數條成形溝10。

惟並非僅限定於此一情形，即軋環3之外周面上形成之成形溝10可僅為1條。

[支持螺帽]

支持螺帽(支持部)4設於軸構件2之外周面，規制相對於軸構件2之軋環3的朝軸線O方向之一側的移動。亦即，支持螺帽4規制朝向軸線O方向之一側的軋環3相對於軸構件2之移動。

本實施方式中，作為具備如此之機能的支持部，採用螺合於軸構件2之外周面的支持螺帽4。

又，支持螺帽4之沿軸線O方向的長度(螺合區域)，宜為30mm以上。

具體而言，支持螺帽4係配設於軸構件2之 外周面的軋環3之軸線方向之一側，且於軸構件2之外周面螺合於位於一側端部的陽螺紋部。

圖示之例中，相對於支持螺帽4之軸線O方向之另一側的端面(朝向另一側之側面)，軋環3之軸線O方向之一側的端面(朝向一側之側面)係直接與其抵接。

惟並非僅限定於此一情形，即支持螺帽4與軋環3之間，可介置以間隔件8。

[間隔件]

間隔件8係於軸構件2之外周面上，介置於軸線O方向相鄰之諸個軋環3之間。又，本實施方式之例中，間隔件8係於軸構件2之外周面僅設置1個，但也可設置複數個。

[介置環]

如圖1及圖2所示，介置環5係嵌合於軸構件2之外周面，設於軋環3的軸線O方向之另一側。

本實施方式之例中，相對介置環5之軸線O方向之一側的端面(朝向一側之側面，換言之圖2中朝向右側之面)，軋環3之軸線O方向之另一側的端面(朝向另一側之側面，換言之圖2中朝向左側之面)直接與其抵接。

惟並非僅限定於此一情形，即介置環5與軋環3之間亦可介置間隔件8。

如圖2所示，介置環5中位於軸線O方向之 另一側的部分，形成有較此一部分以外的部位外徑為小之嵌合軸部11。圖示之例中，嵌合軸部11之軸線O方向的長度，係設為介置環5之軸線O方向的全長之一半左右的長度。

另，嵌合軸部11亦可形成於介置環5之中至少軸線O方向之另一側的端部。又，嵌合軸部11也可遍及介置環5之全長形成。

介置環5之嵌合軸部11的軸線O方向之另一側的端面之中，至少由螺軸7按壓之部分(抵接之部分)係經施以表面硬化處理。

又，作為表面硬化處理，可舉的是例如高頻淬火等。具體而言，介置環5之前述端面之中，由螺軸7按壓之部分的硬度，宜為例如洛氏硬度45HRC以上。

[按壓螺帽]

按壓螺帽6螺合於軸構件2之外周面，且鄰接配置於介置環5之軸線O方向之另一側。按壓螺帽6於軸構件2之外周面係與位於另一側的端部之陽螺紋部螺合。

按壓螺帽6之沿軸線O方向的長度(螺合區域)宜為30mm以上。又，本實施方式之例中，按壓螺帽6之軸線O方向的長度，係較支持螺帽4之軸線O方向的長度為小。

按壓螺帽6之中，形成有於軸線O方向貫通該按壓螺帽6之螺孔12。

螺孔12並非位於軸線O上之貫通孔(使螺帽發揮機能之陰螺孔)，而是按壓螺帽6中，自軸線O於徑向外側遠隔之位置形成的貫通孔。換言之，螺孔12係配置於按壓螺帽6之內周面與外周面之間。

螺孔12係於按壓螺帽6中在周向彼此隔以間隔形成有複數個。本實施方式中，此等螺孔12係於周向隔以相等間隔配置。

按壓螺帽6之中，位於軸線O方向之一側的部分，形成有較此一部分以外之部位內徑更大之嵌合孔部13。

嵌合孔部13係朝軸線O方向之一側開口。嵌合孔部13之內周面係較螺孔12更位於徑向外側。

嵌合孔部13之徑向內側，嵌合有介置環5之嵌合軸部11。換言之，按壓螺帽6與介置環5，於嵌合孔部13與嵌合軸部11嵌合之部分，係彼此於徑向對向配置。

再者，本說明書中，指代嵌合孔部13之內周面與嵌合軸部11之外周面嵌合的部分，有稱之為「特定位置」之情形。

嵌合孔部13的底面(嵌合孔部13之內部中朝軸線O方向之一側的面)，與嵌合軸部11之軸線O方向之另一側的端面(朝向另一側的面)之間，設有若干之間隙。

此一間隙，係由螺合於螺孔12且自嵌合孔部13之底 面朝軸線O方向之一側突出的後述螺軸7，與嵌合軸部11之軸線O方向之另一側的端面抵接而區劃形成。

按壓螺帽6中位於較嵌合孔部13更徑向外側，且朝向軸線O方向之一側的端面(按壓螺帽6中最位於軸線O方向之一側的面)，與介置環5中位於較嵌合軸部11更靠徑向外側且朝軸線O方向之另一側的端面(介置環5之嵌合軸部11以外之部位中最位於軸線O方向之另一側的面)之間，亦設有若干之間隙。

此一間隙內，填充有矽膠填隙劑等之密封構件9a(9)。

又，於嵌合軸部11遍及介置環5之軸線O方向的全長而形成之情形下，按壓螺帽6中較嵌合孔部13更靠徑向外側且朝軸線O方向之一側的端面，相對軋環3中朝軸線O方向之另一側的端面，係隔以若干之間隙對向配置。

此一情形下亦然，前述間隙中填充有矽膠填隙劑等之密封構件。

[螺軸]

螺軸7螺合於按壓螺帽6之螺孔12，且設置為可將介置環5朝軸線O方向之一側按壓。本實施方式之例中，作為螺軸7，係採用遍及該螺軸7之全長外徑形成為一定之附六角孔固定螺栓。

惟並非僅限定於此一情形，即例如螺軸7可為自按壓 螺帽6之軸線O方向之另一側的端面以頭部突出，且連設於該頭部之螺栓部螺合於螺孔12且自該螺孔12之軸線O方向之一側的端部突出之帶頭螺栓。

本實施方式之例中，螺軸7之軸線O方向的兩端部中，軸線O方向之一側的端部係自螺孔12朝一側突出，且相對於介置環5之嵌合軸部11中朝向軸線O方向之另一側的端面與其抵接。

螺軸7之軸線O方向之另一側的端部，係配置於螺孔12內。而且，螺孔12內之中，較螺軸7更位於軸線O方向之另一側的間隙中，填充有矽膠填隙劑等之密封構件9b(9)。

又，螺軸7抵接於介置環5而按壓該介置環5之徑向的位置，較佳的是設定成對應於軋環3之徑向之中央部(自軋環3之外周緣部與內周緣部大致相等距離之中央部分)，或是設定成對應於軋環3之內周緣部。

上述「特定位置」，亦即嵌合孔部13之內周面與嵌合軸部11之外周面嵌合的部分，係較螺軸7按壓介置環5之部分更配置於徑向之外側。

[密封構件]

如圖1及圖2所示，密封構件9係用以防止自軋輥1之外部供給的冷卻水浸入該軋輥1之內部者，例如形成為能夠彈性變形。

惟，密封構件9具有可防止冷卻水之浸入的機能即 可，無法作彈性變形也屬無妨。

本實施方式中，作為密封構件9，除了上述矽膠填隙劑等之密封構件9a、9b以外，還設有O型環等所構成之複數個密封構件9c~9g。密封構件9c~9g於配設於軋輥1時，均是形成為繞軸線O延伸之環狀。

複數個密封構件9c~9g之中，密封構件9c(9)係設置於按壓螺帽6與介置環5彼此徑向對向之上述「特定位置」。

具體而言，密封構件9c於上述特定位置處，係收容於嵌合孔部13之內周面及嵌合軸部11之外周面的任一者上形成之環狀溝內。

此時，密封構件9c係以密接於環狀溝之3方之內壁(亦即，彼此於軸線O方向相向之一對側壁、及於軸線O方向延伸之底壁)，且自環狀溝之開口部朝環狀溝之外方稍作突出之方式，收容於環狀溝內。而且，密封構件9c朝環狀溝之外方突出的部分，相對於與環狀溝對向之周面部分係作密接。

圖示之例中，密封構件9c係收容於嵌合軸部11之外周面上形成的環狀溝內。而且，密封構件9c之一部分自環狀溝朝徑向外側(朝環狀溝之外方)稍作突出，且相對嵌合孔部13之內周面(對向於環狀溝之周面部分)係作密接。

如此，藉由密封構件9c及上述密封構件9a，按壓螺帽6與介置環5之間，係以規制液體自軋輥1之外 周朝內周側通過之方式被密封(密閉、密閉性封阻、封閉)。

具體而言，藉由此等密封構件9a、9c，按壓螺帽6與介置環5之間的至少一部分以上(本實施方式之例中為2個部位)係被設為規制液體(冷卻水)自軋輥1之外部朝內部通過的狀態而受到密封。

又，有關密封構件9c，可於軸線O方向彼此隔以間隔、或鄰接地設置複數個。

密封構件9d(9)係設於介置環5之軸線O方向之一側的端面。又，換言之，密封構件9d(9)係設於軋環3之軸線O方向之另一側的端面。

亦即，密封構件9d係收容於介置環5之軸線O方向之一側的端面、及鄰接於該介置環5之一側的軋環3之軸線O方向之另一側的端面之任一者上形成的環狀溝內。

此時，密封構件9d係以密接於環狀溝之3方之內壁(亦即，彼此徑向相向之一對側壁、及徑向延伸之底壁)，且自環狀溝之開口部朝環狀溝之外方稍作突出的方式，收容於環狀溝內。而且，密封構件9d朝環狀溝之外方突出的部分，相對於與環狀溝對向之端面部分係作密接。

圖示之例中，密封構件9d係收容於介置環5之軸線O方向之一側的端面上形成之環狀溝內。而且，密封構件9d之一部分係自環狀溝朝軸線O方向之一側(朝 環狀溝之外方)稍作突出，且相對於軋環3之軸線O方向之另一側的端面(與環狀溝對向之端面部分)係作密接。

如此，藉由密封構件9d，介置環5與軋環3之間，係以規制液體自軋輥1之外周朝內周側通過之方式被密封。

具體而言，藉由密封構件9d，介置環5與軋環3之間的至少一部分以上(本實施方式之例中為1個部位)係被設為規制液體(冷卻水)自軋輥1之外部朝內部通過的狀態而受到密封。

又，有關密封構件9d，可於徑向彼此隔以間隔或鄰接地設置複數個。

密封構件9e(9)設於軋環3之軸線O方向之一側的端面。又，換言之，密封構件9e(9)係設於間隔件8之軸線O方向之另一側的端面。

易言之，密封構件9e係收容於軋環3之軸線O方向之一側的端面、及鄰接該軋環3之一側的間隔件8之軸線O方向之另一側的端面之任一者上形成的環狀溝內。

此時，密封構件9e係以與環狀溝之3方之內壁(亦即，彼此徑向相向之一對側壁、及徑向延伸之底壁)密接，且自環狀溝之開口部朝環狀溝之外方稍作突出之方式，收容於環狀溝內。而且，密封構件9e之朝環狀溝之外方突出的部分，相對於與環狀溝對向之端面部分係作密接。

圖示之例中，密封構件9e係收容於間隔件8之軸線O方向之另一側的端面上形成之環狀溝內。而且，密封構件9e之一部分係自環狀溝朝軸線O方向之另一側(朝環狀溝之外方)稍作突出，且相對於軋環3之軸線O方向之一側的端面(與環狀溝對向之端面部分)係作密接。

如此，藉由密封構件9e，軋環3與間隔件8之間，係以規制液體自軋輥1之外周朝內周側通過之方式被密封。

具體而言，藉由密封構件9e，軋環3與間隔件8之間的至少一部分以上(本實施方式之例中為1個部位)係被設為規制液體(冷卻水)自軋輥1之外部朝內部通過的狀態而受到密封。

又，有關密封構件9e，可於徑向彼此隔以間隔或鄰接地設置複數個。

密封構件9f(9)係設於間隔件8之軸線O方向之一側的端面。又，換言之，密封構件9f(9)係設於軋環3之軸線O方向之另一側的端面。

易言之，密封構件9f係收容於間隔件8之軸線O方向之一側的端面、及鄰接於該間隔件8之一側的軋環3之軸線O方向之另一側的端面之任一者上形成的環狀溝內。

此時，密封構件9f係以密接於環狀溝之3方之內壁(亦即，彼此徑向相向之一對側壁、及徑向延伸之底 壁)，且自環狀溝之開口部朝環狀溝之外方稍作突出之方式，收容於環狀溝內。而且，密封構件9f朝環狀溝之外方突出的部分，相對於與環狀溝對向之端面部分係作密接。

圖示之例中，密封構件9f係收容於間隔件8之軸線O方向之一側的端面上形成之環狀溝內。而且，密封構件9f之一部分係自環狀溝朝軸線O方向之一側(朝環狀溝之外方)稍作突出，且相對於軋環3之軸線O方向之另一側的端面(與環狀溝對向之端面部分)係作密接。

如此，藉由密封構件9f，間隔件8與軋環3之間，係以規制液體自軋輥1之外周朝內周側通過之方式被密封。

具體而言，藉由密封構件9f，間隔件8與軋環3之間的至少一部分以上(本實施方式之例中為1個部位)係被設為規制液體(冷卻水)自軋輥1之外部朝內部通過的狀態而受到密封。

又，有關密封構件9f，可於徑向彼此隔以間隔或鄰接地設置複數個。

密封構件9g(9)係設於軋環3之軸線O方向之一側的端面。又，換言之，密封構件9g(9)係設於支持螺帽4之軸線O方向之另一側的端面。

易言之，密封構件9g係收容於軋環3之軸線O方向之一側的端面、及鄰接該軋環3之一側的支持螺帽4之軸線O方向之另一側的端面之任一者上形成的環狀溝 內。

此時，密封構件9g係以密接於環狀溝之3方之內壁(亦即，彼此徑向相向之一對側壁、及徑向延伸之底壁)，且自環狀溝之開口部朝環狀溝之外方稍作突出之方式，收容於環狀溝內。而且，密封構件9g之朝環狀溝之外方突出的部分，相對於與環狀溝對向之端面部分係作密接。

圖示之例中，密封構件9g係收容於支持螺帽4之軸線O方向之另一側的端面上形成之環狀溝內。而且，密封構件9g之一部分係自環狀溝朝軸線O方向之另一側(朝環狀溝之外方)稍作突出，且相對於軋環3之軸線O方向之一側的端面(與環狀溝對向之端面部分)係作密接。

如此，藉由密封構件9g，軋環3與支持螺帽4之間，係以規制液體自外周朝內周側通過之方式被密封。

具體而言，藉由密封構件9g，軋環3與支持螺帽4之間的至少一部分以上(本實施方式之例中為1個部位)係被設為規制液體(冷卻水)自軋輥1之外部朝內部通過的狀態而受到密封。

又，有關密封構件9g，可於徑向彼此隔以間隔或鄰接地設置複數個。

此外，收容上述各密封構件9c~9g之環狀溝，較之形成由超硬合金所構成之軋環3，宜由該軋環3 以外之鋼材等所構成之其他構件(例如硬度較低而韌性獲得確保之材料)形成。

[本實施方式之作用效果]

本實施方式之軋輥1中，係調整對於按壓螺帽6之螺孔12的螺軸7之螺合位置(螺入量)，利用螺軸7將介置環5朝軸線O方向之一側壓入。藉此，軋環3係經由介置環5而朝軸線O方向之一側被按壓。

軋環3係利用支持螺帽4而使得其朝軸線O方向之一側的移動受到規制，因此乃由支持螺帽4及介置環5自軸線O方向之兩側受到夾持。藉此，軋環3固定於軸構件2。

又，針對間隔件8亦同，藉由與上述相同之作用而固定於軸構件2。

本實施方式中，藉由採用如此般之構成，無需例如為了固定軋環3而使用油壓調整機構等般之複雜且大規模之設備，可使設備簡單化。

又，本實施方式中，由於螺合於按壓螺帽6之螺孔12的螺軸7按壓介置環5，因此按壓螺帽6與介置環5之間乃因應螺軸7之螺入量而形成有間隙。

然而，本實施方式之軋輥1中，係採用將按壓螺帽6與介置環5之間的至少一部分以上密封，以規制液體自軋輥1之外周朝內周側之通過的構成。

易言之，按壓螺帽6與介置環5之間的至少 一部分以上係被密封。因此，通過按壓螺帽6及介置環5彼此之間而自軋輥1之外部朝內部液體流入之情事乃被規制。

藉此，可防止輥軋加工時供給之冷卻水，通過此等按壓螺帽6與介置環5之間而浸入軋環3與軸構件2之間之情事。

如是，本實施方式之軋輥1中，可防止冷卻水之浸入，因此防止軸構件2腐蝕變得可能，可有效地抑制例如軋環3之滑移或軸構件2之摩耗。

如以上所說明，根據本實施方式，可防止冷卻水之浸入所導致之軸構件2的腐蝕，而可長期精度良好且安定地進行輥軋加工，可延長工具壽命。

又，根據本實施方式，於較螺軸7按壓介置環5之部分(螺軸7抵接於介置環5之部分)更位於徑向外側的特定位置處，按壓螺帽6與介置環5相互於徑向對向配置。

而且，特定位置處配設有密封構件9c，藉由該密封構件9c，按壓螺帽6與介置環5之間被設為規制液體通過之狀態而經密封。

因而，軋環3固定時，即便是調整對於按壓螺帽6之螺孔12的螺軸7之螺入量，而按壓螺帽6與介置環5之軸線O方向的相對位置變化之情況下(即使按壓螺帽6與介置環5於軸線O方向滑動移動)，於特定位置處，按壓螺帽6與介置環5之徑向之相對位置不會變化， 因此於特定位置處之由密封構件9c所建立的密封狀態可良好地維持。

因此，上述本實施方式之作用效果可更安定地發揮其功。

再者，密封構件9c配設之特定位置，係較螺軸7按壓介置環5之部分更配置於徑向外側。因此，對於經常需要調整間隔之「螺軸7按壓介置環5之部分」，藉由密封構件可防止冷卻水之浸入。故而，可防止對於前述調整間隔之積水。

藉此，不只是軸構件2，針對按壓螺帽6、螺軸7及介置環5之腐蝕亦可防止。

又，本實施方式中所說明的是，按壓螺帽6與介置環5相互徑向對向配置之特定位置處，設有密封構件9c，且按壓螺帽6與介置環5之間，係設置成規制液體通過之狀態而經密封，但並不一定限定於此一情況。

例如，僅利用按壓螺帽6之嵌合孔部13與介置環5之嵌合軸部11的嵌合，即可將按壓螺帽6與介置環5之間密封成規制液體自軋輥1之外周朝內周側通過的情況下，不設置密封構件9c也可。

又，此一情形下，就密封構件9a亦同，不設置也屬可行。

又，本實施方式中，係於軋環3之軸線O方向的兩端面、介置環5之軸線O方向之一側的端面、間隔件8之軸線O方向的兩端面、及支持螺帽4之軸線O方 向之另一側的端面，設有繞軸線O延伸之環狀密封構件9d~9g。因此，可防止冷卻水通過軋環3、介置環5、間隔件8及支持螺帽4的各個端面而浸入軋環3、介置環5、間隔件8及支持螺帽4與軸構件2之間。

藉此，可更確實防止軸構件2之腐蝕。

另，於軋環3之軸線O方向的兩端面、介置環5之軸線O方向之一側的端面、間隔件8之軸線O方向的兩端面、支持螺帽4之軸線O方向之另一側的端面上，不設置密封構件9d~9g，而僅藉由對向之諸個端面彼此之抵接(密接)即能夠將諸個端面彼此之間密封成可規制液體自軋輥1之外周朝內周側通過的情況下，於此等端面上不設置密封構件9d~9g也可。

又，軋環3與介置環5，如本實施方式所說明，也可鄰接於軸線O方向(直接接觸)配設，也可與本實施方式不同，在軋環3與介置環5之間配置間隔件8也可。

不管是任何構成，均可防止冷卻水對於軋輥1內部之浸入。

又，按壓螺帽6之軸線O方向之另一側的端面上開口之螺孔12，填充有矽膠填隙劑等之密封構件9b。因此，即使將螺軸7於軸線O方向移動，螺軸7與螺孔12之間的密封性仍可確保。因此，可防止冷卻水通過螺軸7與螺孔12之間而浸入軋輥1之內部。

此外，本實施方式中，介置環5之軸線O方 向之另一側的端面之中，至少螺軸7按壓之部分係經施以表面硬化處理。故而，介置環5之中，由螺軸7按壓之部分的硬度可為之提高。

是以，利用螺入按壓螺帽6之螺孔12的螺軸7，藉由經由介置環5將軋環3於軸線O方向按壓，而將軋環3固定於軸構件2時，可抑制介置環5的端面因螺軸7之按壓力而變形(凹入)。

藉此，可相對軸構件2將軋環3確實地固定。又，即使螺軸7重複按壓介置環5的端面，仍可安定地使上述之作用效果發揮其功。

又，介置環5的端面之中，由螺軸7按壓之部分的硬度，設為洛氏硬度45HRC以上之情形下，可特別顯著地抑制介置環5的端面變形。

此外，於本實施方式中，作為用以將相對軸構件2之軋環3的朝軸線O方向之一側的移動予以規制之支持部，係使用螺合於軸構件2之外周面且配設於軋環3之軸線方向之一側的支持螺帽4。

因此，相對軸構件2將軋環3固定時，可發揮抑制支持部(支持螺帽4)之變形此一作用效果。

具體而言，將軋環3固定之際，若將螺軸7鎖入按壓螺帽6之螺孔12，軋輥1上於軸線O方向會有例如500~600噸程度之大的軸向荷重(側壓)作用，受到此側壓之支持部上應力易於集中。

此處，例如如先前般，作為支持部利用與軸 構件一體形成且自軸構件之外周面突設的突緣之情形下，突緣上會有大的側壓作用，而有於突緣之根元部分產生變形等之可能性。突緣產生變形等之情況下，對於軸構件軋環將變得無法安定地固定。

相對於此，本實施方式中乃如上述般，作為支持部係採用螺合於軸構件2之外周面的支持螺帽4。藉此，對於支持螺帽4，縱使有大的側壓作用之情況下，可將應力分散於軸構件2與支持螺帽4之螺合區域整體，因此可抑制支持螺帽4之變形等。

因此，可將軋環3安定地固定，可防止軋環3之滑移等。

另，支持螺帽4之軸線O方向之長度(螺合區域)設為30mm以上之情形下，可更安定地獲得應力分散之效果。

又，針對按壓螺帽6亦同，由於有與作用於支持螺帽4的側壓相同之側壓作用(反作用)，因此按壓螺帽6之軸線O方向的長度(螺合區域)宜設為30mm以上。

又，本實施方式中，按壓螺帽6之螺孔12係於周向上隔以等間隔而配置，因此藉由與此等螺孔12螺合之各螺軸7，可將介置環5於周向均等地按壓。因此，可將經由介置環5之軋環3的固定更安定地進行。

另，螺軸7按壓介置環5之徑向的位置，對應於軋環3之徑向的中央部(自軋環3之外周緣部與內周緣部大致等距離之中央部分)而設定之情形下，對於軋環 3易於使軸線O方向之按壓力安定地傳遞。因此，此一情形下，相對軸構件2更易於固定軋環3及間隔件8。

又，螺軸7按壓介置環5之徑向位置，若是對應於軋環3之內周緣部而設定的情形下，縱使例如因長期使用而將軋環3自外周再研磨以致該軋環3之外徑縮小，仍可利用螺軸7將軋環3安定地按壓至到達工具壽命為止。

[本發明中所含之其他構成]

再者，本發明不受前述實施方式的限定，在不脫離本發明之趣旨之範圍內上可附加各種變更。

例如，於前述之實施方式中，介置環5之軸線O方向之另一側的端面之中，至少由螺軸7按壓之部分係經施以表面硬化處理，但並非限定於此一情形。例如，介置環5之材質本身也可使用高硬度素材。

又，前述之實施方式中，如圖1所示，軋環3、支持螺帽4、介置環5、按壓螺帽6及間隔件8之軸線O方向的各端面係設置成與軸線O垂直之平面，但並不受此一情形之限定。

此外，前述之實施方式中，作為支持部係使用支持螺帽4，但不受此一情形之限定。

例如作為支持部，可使用自軸構件2之外周面朝徑向外側突出且沿周向延伸之環狀突緣。惟於此一情形下，較佳的是以即使有500~600噸程度之側壓對突緣作用，變 形等也不至於發生之程度，充分地確保突緣之在軸線O方向的長度(突緣厚)。

此外，在不脫離本發明之趣旨之範圍內，可將前述之實施方式、變形例及附帶記載等所說明之各構成(構成要件)組合，且此等構成之附加、省略、置換及其他之變更亦屬可能。

又、本發明不受前述實施方式之限定，其僅由申請專利範圍限定。

[產業上之可利用性]

根據本發明之軋輥，可防止冷卻水之浸入所導致之軸構件的腐蝕，可長期精度良好且安定地進行輥軋加工，可延長工具壽命。因此，具有產業上之可利用性。

1‧‧‧軋輥

2‧‧‧軸構件

3‧‧‧軋環

5‧‧‧介置環

6‧‧‧按壓螺帽

7‧‧‧螺軸

9‧‧‧密封構件

9a‧‧‧密封構件

9b‧‧‧密封構件

9c‧‧‧密封構件

9d‧‧‧密封構件

10‧‧‧成形溝

11‧‧‧嵌合軸部

12‧‧‧螺孔

13‧‧‧嵌合孔部

O‧‧‧軸線

Claims (6)

1. 一種軋輥，具備：軸構件，其繞軸線旋轉；軋環，其嵌合於前述軸構件之外周面；支持部，其設於前述軸構件之外周面，對於前述軋環相對前述軸構件朝軸線方向之一側的移動予以規制；介置環，其嵌合於前述軸構件之外周面且設於前述軋環的軸線方向之另一側；按壓螺帽，其螺合於前述軸構件之外周面且鄰接配置於前述介置環之軸線方向之另一側；螺孔，其係於軸線方向貫通前述按壓螺帽而形成；以及螺軸，其螺合於前述螺孔且可將前述介置環朝軸線方向之一側按壓；而且，於前述按壓螺帽與前述介置環之間之至少一部分以上係以規制自外周朝內周側之液體的通過之方式受到密封。
2. 如申請專利範圍第1項之軋輥，其中前述按壓螺帽與前述介置環，於較前述螺軸按壓前述介置環之部分更位於徑向外側的特定位置處，相互於徑向對向配置，前述特定位置處，設有繞軸線延伸之環狀密封構件。
3. 如申請專利範圍第1或2項之軋輥，其中前述軋環之軸線方向的兩端面，設有繞軸線延伸之環狀密封構件。
4. 如申請專利範圍第1或2項之軋輥，其中前述介置環之軸線方向之一側的端面，設有繞軸線延伸之環狀密封構件。
5. 如申請專利範圍第1或2項之軋輥，其中前述介置環之軸線方向之另一側的端面之中，至少由前述螺軸按壓之部分係經施以表面硬化處理。
6. 如申請專利範圍第1或2項之軋輥，其中前述支持部係螺合於前述軸構件之外周面，且是配設於前述軋環的軸線方向之一側之支持螺帽。