TW201700570A - 複合透明壓力感測膜 - Google Patents
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Abstract
提供一種複合透明壓力感測膜,其係具有基質聚合物,其中,該基質聚合物係25至75wt%之烷基纖維素與75至25wt%之聚矽氧烷的組合;以及,複數個混成顆粒,其中,該複數個混成顆粒中每一混成顆粒係包含以無機粘著劑結合在一起之初級顆粒;其中,該複數個混成顆粒係設置於該基質聚合物中;其中,該複合透明壓力感測膜之電阻率可因應所施加之壓力而改變,該壓力係具有沿著該複合透明壓力感測膜之厚度方向引導之z-分量,使得該電阻率係因應所施加壓力之z-分量而降低。
Description
本發明係關於一種具有混成顆粒之複合透明壓力感測膜組成物。本發明亦指向一種作成複合透明壓力感測膜之方法及包含該複合透明壓力感測膜之裝置。
電子顯示器裝置如電視機、電腦監控器、移動電話、及平板電腦之市場係充滿競爭之競技場,於該競技場中,各種產品研發者係不斷競爭,從而以競爭性之價格提供改善之產品特徵。
多種電子顯示器裝置係通過其顯示器界面輸送並接收來自使用者之訊息。觸屏係提供用於接收來自使用者之輸入的直觀手段。此等觸屏係特別有用於下述裝置,於該裝置中,其他輸入手段如滑鼠及鍵盤係不實用或非所欲者。
業經研發若干觸碰感測技術,包括電阻性、表面聲波、電容性、紅外光、光學成像、分散性訊號及聲波脈衝。每一此類技術係操作以感測一次或多次觸碰(亦即,多觸點)於顯示器屏上之位置。惟,此類技術並不因應
施加至該屏之壓力的幅度。
對觸碰之位置及施加之壓力有反應的觸敏裝置係習知者。此類觸敏裝置典型係採用電活性顆粒分散於聚合物基質材料中。惟,此等裝置之光學特性通常係不能用於電子顯示器裝置應用中。
據此,所需者係壓力感測膜,其係鍍金傳統觸碰及多觸點能力與壓力感測能力相結合,且亦係光學透明以促進其在光學顯示器觸碰感測裝置中的應用。
Lussey等人揭露一種適用於觸屏裝置之複合材料。詳而言,於第20140109698號美國專利申請案中,Lussey等人揭露了一種電應答之複合材料,其係經具體調適用於觸屏,該材料係包含載劑層,該載劑層係具有長度、寬度及厚度,且該厚度係小於所述長度及寬度。該複合材料亦包含複數個導電或半導電顆粒。該等顆粒係聚結以形成複數個分散於該載劑層中之黏聚物(agglomerates),且每一所述黏聚物係包含複數個顆粒。黏聚物係排列為因應所施加之壓力而提供橫跨該載劑層之厚度的導電性,使得該電應答之複合材料係具有因應所施加之壓力而降低的電阻。Lussey等人復揭露,該導電或半導電顆粒可預成形為粒狀,如第99/38173號世界專利中揭示者。彼等預成形之粒子係包含電活性顆粒,該電活性顆粒係塗覆有非常薄的聚合物粘著劑層。
儘管如此,對於光學透明且促進觸敏顯示器之生產的壓力感測膜存在持續需求,其中,該顯示器除了
能壓力輸入外,亦可進行傳統觸碰輸入及多觸點輸入。
本發明提供複合透明壓力感測膜,係包含:基質聚合物,其中,該基質聚合物係25至75重量(wt)%之烷基纖維素與75至25wt%之聚矽氧烷之組合;以及,複數個混成顆粒,其中,該複數個混成顆粒中之每一混成顆粒係包含以無機粘著劑結合在一起之複數個初級顆粒,其中,該複數個初級顆粒係選自由導電顆粒及半導電顆粒所組成之群組,以及,其中,該複數個混成顆粒之平均粒徑PS avg 為1至50微米(μm);其中,該複數個混成顆粒係設置於該基質聚合物中;其中,該複合透明壓力感測膜係具有長度、寬度、厚度T、及平均厚度T avg ;其中,該平均厚度T avg 係0.2至1,000μm;以及,其中,該複合透明壓力感測膜之電阻率可因應所施加之壓力而改變,該壓力係具有沿著該複合透明壓力感測膜之厚度T方向引導之z-分量,使得該電阻率係因應所施加壓力之z-分量而降低。
本發明提供複合透明壓力感測膜,係包含:基質聚合物,其中,該基質聚合物係25至75wt%之烷基纖維素與75至25wt%之數量平均分子量為500至10,000之聚矽氧烷的組合;以及,複數個混成顆粒,其中,該複數個混成顆粒中之每一混成顆粒係包含以無機粘著劑結合在一起之複數個初級顆粒,其中,該複數個初級顆粒係選自由導電顆粒及半導電顆粒所組成之群組,以及,其中,該複數個混成顆粒之平均粒徑PS avg 為1至50μm;其中,
該複數個混成顆粒係設置於該基質聚合物中;其中,該複合透明壓力感測膜係具有長度、寬度、厚度T、及平均厚度T avg ;其中,該平均厚度T avg 係0.2至1,000μm;以及,其中,該複合透明壓力感測膜之電阻率可因應所施加之壓力而改變,該壓力係具有沿著該複合透明壓力感測膜之厚度T方向引導之z-分量,使得該電阻率係因應所施加壓力之z-分量而降低。
本發明提供一種裝置,係包含:本發明之複合透明壓力感測膜;以及偶合至該複合透明壓力感測膜之控制器,其係用以感測當壓力施加至該複合透明壓力感測膜時的電阻變化。
本發明提供一種提供複合透明壓力感測膜之方法,係包含:提供基質聚合物,其中,該基質聚合物係25至75wt%之烷基纖維素與75至25wt%之聚矽氧烷之組合,且該基質聚合物可從靜態進行彈性形變;提供複數個混成顆粒,其中,該複數個混成顆粒中之每一混成顆粒係包含以無機粘著劑結合在一起之複數個初級顆粒,其中,該複數個初級顆粒係選自由導電顆粒及半導電顆粒所組成之群組,以及,其中,該複數個混成顆粒之平均粒徑PS avg 為1至50μm;提供溶劑,其係選自由萜品醇、二丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇單甲醚、丙二醇正丙醚、二丙二醇正丙醚、環己酮、丁基卡必醇、丙二醇單甲醚醋酸酯、二甲苯、及其混合物所組成之群組;將該基質聚合物及該複數個傳導性顆粒分散於該溶劑中,以形成膜形成組成物;
將該膜形成組成物沉積於基板上;以及,固化該膜形成組成物,以提供複合透明壓力感測膜於該基板上。
10‧‧‧透明壓力感測膜
ARavg‧‧‧平均縱橫比
HHaze‧‧‧濁度
L‧‧‧長度
PSavg‧‧‧平均粒徑
T‧‧‧厚度
Tavg‧‧‧平均厚度
TTrans‧‧‧透光率
W‧‧‧寬度
ρv‧‧‧體積電阻率
第1圖係複合透明壓力感測膜之代表性側俯視圖的說明。
第2圖係含有複數個有機-無機複合顆粒之透明壓敏膜的代表性施壓-釋壓循環。
第3圖係含有複數個無機-無機混成顆粒之透明壓敏膜的代表性施壓-釋壓循環。
第4圖係含有複數個無機-無機混成顆粒之透明壓敏膜的代表性施壓-釋壓循環。
第5圖係含有複數個無機-無機混成顆粒之透明壓敏膜的代表性施壓-釋壓循環。
第6圖係含有複數個有機-無機複合顆粒之透明壓敏膜的壓力對電阻圖。
第7圖係含有複數個無機-無機混成顆粒之透明壓敏膜的壓力對電阻圖。
第8圖係含有複數個無機-無機混成顆粒之透明壓敏膜的壓力對電阻圖。
第9圖係含有複數個無機-無機混成顆粒之透明壓敏膜的壓力對電阻圖。
第10圖係含有複數個有機-無機複合顆粒之透明壓敏膜於濕熱處理之前與之後的代表性施壓-釋壓循環比較。
第11圖係含有複數個無機-無機混成顆粒之透明壓敏膜於濕熱處理之前與之後的代表性施壓-釋壓循環比較。
第12圖係含有複數個無機-無機混成顆粒之透明壓敏膜於濕熱處理之前與之後的代表性施壓-釋壓循環比較。
第13圖係含有複數個無機-無機混成顆粒之透明壓敏膜於濕熱處理之前與之後的代表性施壓-釋壓循環比較。
令同時進行壓力輸入組分(亦即,z-分量)與傳統本地輸入(亦即,x,y-分量)成為可能之觸敏性光學顯示器,係在裝置設計及交界連接中提供額外之靈活性的裝置製造。本發明之透明壓力感測膜係提供用於此類觸敏光學顯示器之關鍵分量,並提供傑出之回彈性(亦即,進行至少500,000次叩擊而不顯著損失效能的能力)及耐候性(亦即,於60℃及90%濕度下之濕熱環境可靠性為至少100小時);以及快速(亦即,固化時間為10分鐘)之低溫可加工性(亦即,固化溫度為130℃)。
本文及後附申請專利範圍中關於該基質聚合物而使用之術語「不導電」係意指,該基質聚合物之體積電阻率ρ v 為108Ω.cm,如根據ASTM D257-14量測者。
本發明之複合透明壓力感測膜(10)係包含:基質聚合物,其中,該基質聚合物係25至75wt%之烷基
纖維素與75至25wt%之聚矽氧烷之組合;以及,複數個混成顆粒,其中,該複數個混成顆粒中之每一混成顆粒係包含以無機粘著劑結合在一起之複數個初級顆粒,其中,該複數個初級顆粒係選自由導電顆粒及半導電顆粒所組成之群組,以及,其中,該複數個混成顆粒之平均粒徑PS avg 為1至50μm;其中,該複數個混成顆粒係設置於該基質聚合物中;其中,該複合透明壓力感測膜係具有長度、寬度、厚度T、及平均厚度T avg ;其中,該平均厚度T avg 係0.2至1,000μm;以及,其中,該複合透明壓力感測膜之電阻率可因應所施加之壓力而改變,該壓力係具有沿著該複合透明壓力感測膜之厚度T方向引導之z-分量,使得該電阻率係因應所施加壓力之z-分量而降低。(參見,第1圖)。
較佳地,該基質聚合物係25至75wt%之烷基纖維素與75至25wt%之聚矽氧烷的組合。更佳地,該基質聚合物係30至65wt%之烷基纖維素與70至35wt%之聚矽氧烷的組合。最佳地,該基質聚合物係40至60wt%之烷基纖維素與60至40wt%之聚矽氧烷的組合。
較佳地,該烷基纖維素係C1-6烷基纖維素。更佳地,該烷基纖維素係C1-4烷基纖維素。再更佳地,該烷基纖維素係C1-3烷基纖維素。最佳地,該烷基纖維素係乙基纖維素。
較佳地,該聚矽氧烷係羥基官能性矽樹脂。較佳地,該聚矽氧烷係數量平均分子量為500至10,000(較佳600至5,000;更佳1,000至2,000;最佳1,500至1,750)
之矽樹脂。較佳地,該羥基官能性矽樹脂係每分子具有平均1至15wt%(較佳3至10wt%;更佳5至7wt%;最佳6wt%)之羥基。較佳地,該羥基官能性矽樹脂係烷基苯基聚矽氧烷。較佳地,該烷基苯基聚矽氧烷係具有苯基與烷基之莫耳比為5:1至1:5(較佳5:1至1:1;更佳3:1至2:1;最佳2.71:1)。較佳地,該烷基苯基聚矽氧烷所含有之烷基係平均每個烷基具有1個至6個碳原子。更佳地,該烷基苯基聚矽氧烷所含有之烷基係平均每個烷基具有2個至4個碳原子。更佳地,該烷基苯基聚矽氧烷所含有之烷基係平均每個烷基具有3個碳原子。較佳地,該烷基苯基聚矽氧烷之數量平均分子量為500至10,000(較佳600至5,000;更佳1,000至2,000;最佳1,500至1,750)。
較佳地,該基質聚合物的體積電阻率ρ v 為108Ω.cm,係根據ASTM D257-14量測。更佳地,該基質聚合物的體積電阻率ρ v 為1010Ω.cm,係根據ASTM D257-14量測。最佳地,於本發明之複合透明壓力感測膜(10)中使用之該基質聚合物的體積電阻率ρ v 為1012至1018Ω.cm,係根據ASTM D257-14量測。
較佳地,當透過施加具有z-方向之分量的壓力而壓縮時,該基質聚合物係可從靜態至非靜態彈性變形。更佳地,當透過施加具有z-方向之分量為0.1至42N/cm2的壓力而壓縮時,該基質聚合物係可從靜態至非靜態彈性變形。最佳地,當透過施加具有z-方向之分量為0.14至28N/cm2的壓力而壓縮時,該基質聚合物係可從靜態至
非靜態彈性變形。
較佳地,該複數個混成顆粒中之每一混成顆粒係包含複數個初級顆粒及無機接著劑,其中,該初級顆粒係以該無機粘著劑結合在一起。
較佳地,該複數個初級顆粒係選自由導電顆粒及半導電顆粒所組成之群組。較佳地,該複數個初級顆粒係選自由導電金屬之顆粒、導電金屬合金之顆粒、導電金屬氧化物之顆粒、金屬合金之導電氧化物顆粒、及其混合物所組成之群組。更佳地,該複數個初級顆粒係選自由銻摻雜氧化錫(ATO)顆粒、銀顆粒、及其混合物所組成之群組。最佳地,該複數個初級顆粒係選自由銻摻雜氧化錫(ATO)及銀顆粒所組成之群組。
較佳地,該無機粘著劑係選自由矽酸鹽、氧化鋅、有機矽化合物、氧化鋁、氧化鈣、磷酸鹽、及其組合所組成之群組。更佳地,該無機粘著劑係選自由原矽酸四乙酯(TEOS)、有機矽化合物、及其混合物所組成之群組。再更佳地,該無機粘著劑係選自由TEOS及有機矽所組成之群組。最佳地,該無機粘著劑係TEOS。
較佳地,該複數個混成顆粒之平均縱橫比AR avg 為1至5。更佳地,該複數個混成顆粒之平均縱橫比AR avg 為1至2。再更佳地,該複數個混成顆粒之平均縱橫比AR avg 為1至1.5。最佳地,該複數個混成顆粒之平均縱橫比AR avg 為1至1.1。
較佳地,該複數個混成顆粒之平均粒徑PS avg
為1至50μm。更佳地,該複數個混成顆粒之平均粒徑PS avg 為1至25μm。最佳地,該複數個混成顆粒之平均粒徑Ps avg 為1至10μm。
較佳地,該複數個混成顆粒可於靜態時之高電阻狀態與經受壓縮力時之低電阻狀態之間可逆轉換。
較佳地,該複數個混成顆粒係設置於該基質聚合物中。更佳地,該複數個混成顆粒係以分散及佈置之至少一種方式設置於該基質聚合物中。最佳地,該複數個混成顆粒係分散於該基質聚合物之整體中。
較佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)係含有<10wt%之該複數個混成顆粒。更佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)係含有0.01至9.5wt%之該複數個混成顆粒。再更佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)係含有0.05至5wt%之該複數個混成顆粒。最佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)係含有0.5至3wt%之該複數個混成顆粒。
本發明之複合透明壓力感測膜(10)係具有長度L、寬度W、厚度T、及平均厚度T avg (參見,第1圖)。該複合透明壓力感測膜(10)之長度L及寬度W較佳係比該複合透明壓力感測膜(10)之厚度T大得多。該複合透明壓力感測膜(10)之長度L及寬度W可基於其內合並有該複合透明壓力感測膜(10)之觸敏光學顯示器裝置的尺寸而選擇。或者,該複合透明壓力感測膜(10)之長度L及寬度W可基於製造方法而選擇。舉例而言,本發明之複合透明壓
力感測膜(10)可以輥至輥(roll-to-roll)類型操作而製造;其中,該複合透明壓力感測膜(10)係於後來切割為所欲之尺寸。
較佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)的平均厚度T avg 為0.2至1,000μm。更佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)的平均厚度T avg 為0.5至100μm。再更佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)的平均厚度T avg 為1至25μm。最佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)的平均厚度T avg 為1至5μm。
較佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)被施加具有沿著該膜之z-方向之分量的力時,該膜係從高電阻之靜態可逆地轉變為較低電阻之非靜態。較佳地,該複合透明壓力感測膜(10)被施加具有幅度為0.1至42N/cm2(更佳0.14至28N/cm2)之z-方向之分量的力時,該膜係從高電阻之靜態可逆地轉變為較低電阻之非靜態。較佳地,該複合透明壓力感測膜(10)能進行至少500,000次從高電阻之靜態轉變至較低電阻之應力狀態的循環,同時維持一致之因應轉變。較佳地,當該複合透明壓力感測膜(10)處於靜態時,其體積電阻率為105Ω.cm。更佳地,當該複合透明壓力感測膜(10)處於靜態時,其體積電阻率為107Ω.cm。最佳地,當該複合透明壓力感測膜(10)處於靜態時,其體積電阻率為108Ω.cm。較佳地,當該複合透明壓力感測膜(10)被施加z-方向之分量為28N/cm2之壓力時,其體積電阻率為<105Ω.cm。更佳地,當該複合透明
壓力感測膜(10)被施加z-方向之分量為28N/cm2之壓力時,其體積電阻率為<104Ω.cm。最佳地,當該複合透明壓力感測膜(10)被施加z-方向之分量為28N/cm2之壓力時,其體積電阻率為<103Ω.cm。
較佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)的濁度H Haze 為<5%,其係根據ASTM D1003-11e1量測。更佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)的濁度H Haze 為<4%,其係根據ASTM D1003-11e1量測。最佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)的濁度H Haze 為<3%,其係根據ASTM D1003-11e1量測。
較佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)的透光率T Trans 為>75%,其係根據ASTM D1003-11e1量測。更佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)的透光率T Trans 為>85%,其係根據ASTM D1003-11e1量測。最佳地,本發明之複合透明壓力感測膜(10)的透光率T Trans 為>89%,其係根據ASTM D1003-11e1量測。
本發明之提供複合透明壓力感測膜的方法係包含:提供基質聚合物,其中,該基質聚合物係25至75wt%之烷基纖維素與75至25wt%之聚矽氧烷的組合,其中,該基質聚合物可從靜態彈性變形;提供複數個混成顆粒,該複數個混成顆粒中之每一混成顆粒係包含以無機粘著劑結合在一起之複數個初級顆粒,其中,該複數個初級顆粒係選自由導電顆粒及半導電顆粒所組成之群組,以及,其中,該複數個混成顆粒之平均粒徑PS avg 為1至50μm;提
供溶劑,其係選自由萜品醇、二丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇單甲醚、丙二醇正丙醚、二丙二醇正丙醚、環己酮、丁基卡必醇、丙二醇單甲醚醋酸酯、二甲苯、及其混合物所組成之群組;將該基質聚合物及該複數個混成顆粒分散於該溶劑中,以形成膜形成組成物;將該膜形成組成物沉積於基板上;以及,固化該膜形成組成物以提供複合透明壓力感測膜於該基板上。
較佳地,於本發明之提供複合透明壓力感測膜之方法中,該基質聚合物係以0.1至50wt%之濃度包括於該膜形成組成物中。更佳地,該基質聚合物係以1至30wt%之濃度包括於該膜形成組成物中。最佳地,該基質聚合物係以5至20wt%之濃度包括於該膜形成組成物中。
較佳地,於本發明之提供複合透明壓力感測膜的方法中,係使用習知沉積技術將該膜形成組成物沉積於基板上。更佳地,係使用選自由下列所組成之群組的製程將該膜形成組成物施加於基板上:噴漆、浸塗、旋塗、刀塗、吻合塗佈、凹面塗佈、篩網印刷、噴墨打印、及移印。更佳地,係使用選自由下列所組成之群組的製程將該膜形成組成物施加至基板之表面:浸塗、旋塗、刀塗、吻合塗佈、凹面塗佈、及篩網印刷。最佳地,係藉由選自刀塗及篩網印刷之製程將該組合施加至基板之表面。
較佳地,於本發明之提供複合透明壓力感測膜的方法中,該膜形成組成物係經固化以提供複合透明壓力感測膜於基板上。較佳地,該膜形成組成物中之揮發性
組分,如溶劑,係於固化製程中移除。較佳地,該膜形成組成物係藉由加熱而固化。較佳地,該膜形成組成物係藉由選自由下列所組成之群組的製程加熱:燒化、微脈衝光子加熱、連續光子加熱、微波加熱、烘箱加熱、真空爐加熱、及其組合。更佳地,該膜形成組成物係藉由選自由烘箱加熱及真空爐加熱所組成之群組的製程加熱。最佳地,該膜形成組成物係藉由烘箱加熱而加熱。
較佳地,該膜形成組成物係藉由在100至200℃之溫度加熱而固化。更佳地,該膜形成組成物係藉由在120至150℃之溫度加熱而固化。再更佳地,該膜形成組成物係藉由在125至140℃之溫度加熱而固化。最佳地,該膜形成組成物係藉由在125至135℃之溫度加熱而固化。
較佳地,該膜形成組成物係藉由在100至200℃加熱1至45分鐘而固化。更佳地,該膜形成組成物係藉由在120至150℃之溫度加熱1至45分鐘(較佳1至30分鐘;更佳5至15分鐘;最佳10分鐘)而固化。再更佳地,該膜形成組成物係於125至140℃之溫度加熱1至45分鐘(較佳1至30分鐘;更佳5至15分鐘;最佳10分鐘)而固化。最佳地,該膜形成組成物係於125至135℃之溫度加熱1至45分鐘(較佳1至30分鐘;更佳5至15分鐘;最佳10分鐘)而固化。
較佳地,於本發明之提供複合透明壓力感測膜的方法中,提供於基板上之該複合透明壓力感測膜的平均厚度T avg 係0.2至1,000μm。更佳地,提供於基板上之
該複合透明壓力感測膜的平均厚度T avg 係0.5至100μm。再更佳地,提供於基板上之該複合透明壓力感測膜的平均厚度T avg 係1至25μm。最佳地,提供於基板上之該複合透明壓力感測膜的平均厚度T avg 係1至5μm。
較佳地,於本發明之提供複合透明壓力感測膜的方法中,於提供於基板上之複合透明壓力感測膜中提供的複數個混成顆粒係選擇為複數個平均粒徑PS avg 為0.5*T avg PS avg 1.5*T avg 的混成顆粒。更佳地,於本發明之提供複合透明壓力感測膜的方法中,於提供於基板上之複合透明壓力感測膜中提供的複數個混成顆粒係選擇為複數個平均粒徑PS avg 為0.75*T avg PS avg 1.25*T avg 的混成顆粒。最佳地,於本發明之提供複合透明壓力感測膜的方法中,於提供於基板上之複合透明壓力感測膜中提供的複數個混成顆粒係選擇為複數個平均粒徑PS avg 為T avg <PS avg 1.1*T avg 的混成顆粒。
本發明之裝置係包含:本發明之複合透明壓力感測膜;以及,於該複合透明壓力感測膜偶合之控制器,係用以感測當施加壓力至該複合透明壓力感測膜時的電阻變化。
較佳地,本發明之裝置復包含電子顯示器,其中,該複合透明壓力感測膜係與該電子顯示器交界連接。更佳地,該複合透明壓力感測膜係與該電子顯示器疊放。
現在,將於下述實施例中詳細揭示本發明之
某些態樣。
於該等實施例中報導之透光率T Trans 資料係根據ASTM D1003-11e1使用BYK Gardner分光光度計量測。每一個ITO玻璃上壓力感測膜樣本係於三個不同點量測,並報導測量值之平均數。
於該等實施例中報導之濁度H Haze 資料係根據ASTM D1003-11e1使用BYK Gardner分光光度計量測。每一個ITO玻璃上壓力感測膜樣本係於三個不同點量測,並報導測量值之平均數。
將其90%之羧酸基團經氫氧化鉀中和之乙烯-丙烯酸共聚物(0.5g,可自陶氏化學公司(The Dow Chemical Company)獲得之PrimacorTM 59801)與水載銻摻雜氧化錫(ATO)分散液(5g,來自上海滬正納米科技有限公司(Shanghai HuzhengNanotechnology Co.,Ltd.)之WP-020)混合,以形成組合。隨後,將該組合噴灑乾燥以提供複合顆粒。
將銻摻雜氧化錫(ATO)粉末(30g,來自上海滬正納米科技有限公司之ATO-P100,99.95%)分散於乙醇(30g,無水)中,以形成分散液。隨後,將γ-胺基丙基三乙氧基矽烷偶聯劑(1.5g,可自西格瑪-阿德瑞希公司(Sigma-Aldrich Co.LLC)獲得之KH550);環氧丙氧基丙基
三甲氧基矽烷偶聯劑(1.5g,可自西格瑪-阿德瑞希公司獲得之KH560)以及直徑為1毫米(mm)之ZrO2研磨珠(80g)加至該分散液。隨後加水(1.5g,去離子)至該分散液。隨後將該分散液置於來自上海天風電機公司(Shanghai Tian Feng Motors Co.,Ltd.)之YS6334型砂磨裝置的槽中。該砂磨裝置係設定為1,400rpm及10℃。該分散液於該砂磨機中於所標註之條件下研磨5小時。隨後,透過200目(Tyler)篩網過濾該分散液,以移除該ZrO2研磨珠。隨後,使用乙醇將200g該分散液稀釋於500mL圓底燒瓶中。隨後將該燒瓶置於設定為80℃之油浴中,並令其攪拌過夜。隨後,藉由經真空蒸發移除乙醇及水並於160℃烘乾而獲得混成顆粒粉末之乾燥產物。隨後,將該混成顆粒粉末之乾燥產物於來自南京南大儀器廠(Nanjing NanDa Instrument Plant)之設定為400rpm的QM-3SP2型行星碾磨機中,與300g直徑範圍為3至10mm之瑪瑙研磨球儀器研磨2小時,以提供混成顆粒粉末之研磨產物。
實施例2係與實施例1相同,但係於500mL圓底燒瓶中,將原矽酸四乙酯(TEOS)(7g,可自西格瑪-阿德瑞希公司獲得)及水(2.5g,去離子)加至該分散液中,之後將該燒瓶置於設定為80℃之油浴內,並令其攪拌過夜。
於實施例3至5之每一例中,根據表1中標
註者,將根據實施例1或實施例2製備之混成顆粒粉末之經研磨產物的樣本(4.6g)分散於乙基纖維素(33g之可自陶氏化學公司獲得之EthocelTM標準10纖維素CAS# 9004-57-3的10.5%溶液)中,以形成分散液。隨後,將表1中標註量的直徑為1mm之氧化鋯(ZrO2)研磨珠加至該分散液中。隨後,將含有ZrO2研磨珠之分散液置於來自上海天風電機公司之YS6334型砂磨裝置的槽中。該砂磨裝置係設地為1,400rpm及10℃。隨後,每一分散液係於該砂磨機中於所標註之條件下研磨90分鐘。隨後,透過400目(Tyler)篩網過濾經砂磨之分散液,以移除該ZrO2珠並提供含有該混成無機-無機顆粒之母墨。
比較例CI之壓力感測墨水係藉由下述者製備:將根據比較例C製備之複合顆粒超聲分散於9wt%之溶液中,該溶液係重量比為7:3的乙基纖維素(EthocelTM標準10纖維素,可自陶氏化學公司獲得)與平均每分子具有6wt%羥基之分支鏈丙基苯基聚矽氧烷(Z6018,可自道康寧(Dow Corning)獲得)的聚合物混合物溶解於重量比為7:3之
萜品醇與二丙二醇甲醚醋酸酯的溶劑混合物中。比較例CI之壓力感測墨水係含有相對於該聚合物固體之重量為2wt%的複合顆粒。
實施例6至8之壓力感測墨水係藉由分別吸收根據實施例3至5製備之母墨而製備。換言之,使用9wt%之聚合物混合物的溶液吸收根據實施例6至8之母墨,該聚合物混合物係重量比為7:3之乙基纖維素(EthocelTM標準10纖維素,可自陶氏化學公司獲得)與平均每分子具有6wt%羥基之分支鏈丙基苯基聚矽氧烷(Z6018,可自道康寧獲得),該溶液之溶劑係重量比為7:3之萜品醇與二丙二醇甲醚醋酸酯之溶劑混合物。實施例6至8之壓力感測墨水係含有相對於聚合物固體之重量為2wt%的混成顆粒。
比較例CF及實施例9至11之壓力感測膜係藉由將根據比較例CI及實施例6至8製備之壓力感測墨水分別沉積於塗覆有氧化銦錫(ITO,15Ω每平方單位)之載玻片(長度為119mm;寬度為77mm;厚度為0.5mm)(可自韋斯利(中國)科技有限公司(Wesley Tech.Co.,Ltd.,China)獲得)的氧化銦錫塗層上而提供。於比較例CF及實施例9至11之每一例中,係使用刃隙為25μm之機械下壓製程來形成膜。隨後,該膜於130℃固化10分鐘。使用原子力顯微鏡(AFM)量測所形成之每一沉積壓力感測膜的乾燥膜厚度。所量測之厚度係報導於表2中。
將塗覆有氧化銦錫之聚鄰苯二甲酸乙二酯膜置於根據比較例CF及實施例9至11之每一例製備的壓力感測膜上,令塗覆有氧化銦錫(ITO)之表面朝向該壓力感測膜。隨後,使用與彈簧一體化之機械臂於三個不同點評估每一壓力感測膜之電阻應答,以控制被放置於該聚鄰苯二甲酸乙二酯膜之未處理表面上之鋼盤探針(3mm直徑)上的輸入壓力。通過該鋼盤探針施加於該膜堆棧上之輸入壓力係於1至200g之間改變。該壓力感測膜顯現之電阻係使用電阻計記錄,該電阻計之一個探針係連接至該塗覆有氧化銦錫之載玻片,且另一個探針係連接至疊放的塗覆有氧化銦錫之聚鄰苯二甲酸乙二酯膜。根據比較例CF及實施例9至11製備之每一例製備之壓力感測膜的代表性施壓-釋壓循環係分別提供於第2至5圖中。根據比較例CF及實施例9至11製備之每一例製備之壓力感測膜的壓力對電阻圖係分別提供於第6至9圖中。
評估比較例CF及實施例9至11之壓力感測膜的耐濕熱性。於上揭之初始壓力感測膜應答測試之後,將該膜於設定為70℃且相對濕度為90%之烘箱內放置24小時。隨後自烘箱移除該膜,並再次評估期壓力感測應答。比較例CF及實施例9至11之壓力感測膜之結果係分別顯示於第10至13圖中。於第10至13之每一圖中,虛線係對應於初始之壓力感測膜應答。於第10至13之每一圖中,實線係對應烘箱處理後之壓力感測膜應答。
根據比較例CF及實施例9至11之每一例製備的壓力感測膜(沉積於塗覆有ITO之聚鄰苯二甲酸乙二酯膜基板上)之透光率T Trans 及濁度H Haze 係提供於表3中。
10‧‧‧透明壓力感測膜
L‧‧‧長度
T‧‧‧厚度
Tavg‧‧‧平均厚度
W‧‧‧寬度
Claims (10)
- 一種複合透明壓力感測膜,係包含:基質聚合物,其中,該基質聚合物係25至75wt%之烷基纖維素與75至25wt%之聚矽氧烷之組合;以及複數個混成顆粒,其中,該複數個混成顆粒中之每一混成顆粒係包含以無機粘著劑結合在一起之複數個初級顆粒,其中,該複數個初級顆粒係選自由導電顆粒及半導電顆粒所組成之群組,以及,其中,該複數個混成顆粒之平均粒徑PS avg 係1至50μm;其中,該複數個混成顆粒係設置於該基質聚合物中;其中,該複合透明壓力感測膜係具有長度、寬度、厚度T、及平均厚度T avg ;其中,該平均厚度T avg 係0.2至1,000μm;以及其中,該複合透明壓力感測膜之電阻率可因應所施加壓力而改變,該所施加壓力係具有沿著該複合透明壓力感測膜之該厚度T方向引導之z-分量,使得該電阻率係因應所施加壓力之z-分量而降低。
- 如申請專利範圍第1項所述之複合透明壓力感測膜,其中,該烷基纖維素係C1-6烷基纖維素。
- 如申請專利範圍第1項所述之複合透明壓力感測膜,其中,該聚矽氧烷係羥基官能性矽樹脂。
- 如申請專利範圍第1項所述之複合透明壓力感測膜,其中,該烷基纖維素係乙基纖維素;以及,其中,該聚矽 氧烷係數量平均分子量為500至10,000之烷基苯基聚矽氧烷。
- 如申請專利範圍第1項所述之複合透明壓力感測膜,其中,該複數個初級顆粒係選自由銻摻雜氧化錫(ATO)顆粒及銀顆粒所組成之群組。
- 如申請專利範圍第1項所述之複合透明壓力感測膜,其中,該複合透明壓力感測膜係含有<10wt%之該複數個混成顆粒。
- 一種裝置,係包含:如申請專利範圍第1項所述之複合透明壓力感測膜;以及控制器,係與該複合透明壓力感測膜偶合,用以感測當壓力施加至該複合透明壓力感測膜時之電阻變化。
- 如申請專利範圍第7項所述之裝置,復包含:電子顯示器,其中,該複合透明壓力感測膜係與該電子顯示器交界連接。
- 如申請專利範圍第8項所述之裝置,其中,該複合透明壓力感測膜係與該電子顯示器疊放。
- 一種提供複合透明壓力感測膜之方法,係包含:提供基質聚合物,其中,該基質聚合物係25至75wt%之烷基纖維素與75至25wt%之聚矽氧烷之組合,以及,該基質聚合物可從靜態彈性形變;提供複數個混成顆粒,其中,該複數個混成顆粒中 之每一混成顆粒係包含以無機粘著劑結合在一起之複數個初級顆粒,其中,該複數個初級顆粒係選自由導電顆粒及半導電顆粒所組成之群組,以及,其中,該複數個混成顆粒之平均粒徑PS avg 係1至50μm;提供溶劑,該溶劑係選自由萜品醇、二丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇單甲醚、丙二醇正丙醚、二丙二醇正丙醚、環己酮、丁基卡必醇、丙二醇單甲醚醋酸酯、二甲苯、及其混合物所組成之群組;將該基質聚合物及該複數個混成顆粒分散於該溶劑中,以形成膜形成組成物;將該膜形成組成物沉積於基板上;以及固化該膜形成組成物,以提供該複合透明壓力感測膜於該基板上。
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