TW201700275A - 紙塑的熱壓模具及其製作方法 - Google Patents

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    • B31B50/592—Shaping sheet material under pressure using punches or dies

Abstract

本發明係關於一種紙塑的熱壓模具及其製作方法，此熱壓模具包括一第一模具及一第二模具，第一模具具有ㄧ第一表面，第一表面具有ㄧ第一模穴及環設在第一模穴周圍的ㄧ平面段；第二模具與第一模具相互對合，第二模具具有ㄧ第二表面，第二表面具有ㄧ第二模穴及配置在第二模穴外側的ㄧ凸條，凸條鄰近於第二模穴的側邊具有一傾斜壁，傾斜壁與第二表面之間具有一鈍角，第二模穴與第一模穴對應壓合，凸條與平面段對應壓合。藉此，熱壓模具與裁切作業之搭配，使紙塑成品的外周緣具有傾斜邊，讓紙塑成品與包裝上蓋堆疊的結合穩定度更高。

Description

紙塑的熱壓模具及其製作方法 【0001】
本發明係有關於一種紙塑盒熱壓模具，尤指一種紙塑的熱壓模具及其製作方法。
 【0002】
隨著環境汙染、氣候劇變、能源短缺等因素，現代人大多選擇具有環保、無汙染及再利用等優點的商品購買。其中，紙塑由回收紙板和新聞紙製成的紙漿再透過模壓成型，因此其環保、無汙染及再利用之特性，讓紙塑成為目前受歡迎的包裝材料之一。
【0003】
紙漿模壓成型製成初型品後，其初型品周緣會預留延伸段以提供裁切作業使用，使初型品被裁切成設定尺寸的紙塑盒。另外，目前沖切或搖切等裁切製程，其刀具以垂直延伸段的方向進行裁切，所以紙塑盒周緣的延伸板端緣僅能由直角呈現。
【0004】
然而，上述紙塑盒周緣呈直角具有以下缺點，因商品包裝盒需要多個紙塑盒相互堆疊所組成，所以各紙塑盒周緣會相互貼觸，但紙塑盒周緣呈直角和周緣呈斜角相較下，周緣呈直角會造成相互貼觸的面積及摩擦力較小，導致包裝盒之組合穩定度不高。
【0005】
有鑑於此，本發明人遂針對上述現有技術，特潛心研究並配合學理的運用，盡力解決上述之問題點，即成為本發明人開發之目標。
 【0006】
本發明之ㄧ目的，在於提供一種紙塑的熱壓模具及其製作方法，其係利用熱壓模具與裁切作業之搭配，使紙塑成品的外周緣具有傾斜邊，傾斜邊能增加接觸摩擦力，讓紙塑成品的外周緣與包裝上蓋相互貼觸時，紙塑成品與包裝上蓋堆疊的結合穩定度更高。
【0007】
為了達成上述之目的，本發明係提供一種紙塑的熱壓模具，包括：一第一模具，具有ㄧ第一表面，該第一表面具有ㄧ第一模穴及環設在該第一模穴周圍的ㄧ平面段；以及一第二模具，與該第一模具相互對合，該第二模具具有ㄧ第二表面，該第二表面具有ㄧ第二模穴及配置在該第二模穴外側的ㄧ凸條，該凸條鄰近於該第二模穴的側邊具有一傾斜壁，該傾斜壁與該第二表面之間具有一鈍角，該第二模穴與該第一模穴對應壓合，該凸條與該平面段對應壓合。
【0008】
為了達成上述之目的，本發明係提供一種紙塑的製作方法，其步驟包括：a)提供一熱壓模具，該熱壓模具包含一第一模具及一第二模具，該第一模具具有ㄧ第一表面，該第一表面具有ㄧ第一模穴及環設在該第一模穴周圍的ㄧ平面段，該第二模具具有ㄧ第二表面，該第二表面具有ㄧ第二模穴及配置在該第二模穴外側的ㄧ凸條，該凸條鄰近於該第二模穴的側邊具有一傾斜壁，該傾斜壁與該第二表面之間具有一鈍角；b)提供一紙塑濕胚，將該紙塑濕胚放置在該第一模具上；c)對該第二模具與該第一模具進行合模及加熱作業，使該紙塑濕胚被熱壓成型一紙塑初型，該紙塑初型被該第二模穴與該第一模穴壓合形成一主體部，該紙塑初型被該凸條與該平面段壓合形成一延伸板及一凹溝，該凹溝內部被該傾斜壁壓合形成一傾斜邊，該傾斜邊具有一底緣；d)對該第二模具與該第一模具進行開模作業，使該紙塑初型從熱壓模具中脫離；以及e)對準該底緣進行裁切作業，使該紙塑初型被裁切成一紙塑成品，且令該傾斜邊形成在該紙塑成品的外周緣。
【0009】
本發明還具有以下功效：
【0010】
第一、透過熱壓模具與裁切作業之搭配，即達到紙塑成品的外周緣具有傾斜邊之目的，並解決習知紙塑盒的外周緣只能直角呈現之問題。
【0011】
第二、紙塑成品的外周緣具有傾斜邊，傾斜邊相較習知垂直邊能增加接觸面積及摩擦力，讓紙塑成品的傾斜邊與包裝上蓋相互貼觸時，紙塑成品與包裝上蓋堆疊的結合穩定度更高。
【0012】
第三、因傾斜邊受傾斜壁壓合成型，所以傾斜邊區域受擠壓而密度較高，使傾斜邊區域的結構強度較高，更能與包裝上蓋穩固結合在一起。
 【0045】
10‧‧‧熱壓模具
【0046】
1‧‧‧第一模具
【0047】
11‧‧‧第一表面
【0048】
111‧‧‧第一模穴
【0049】
112‧‧‧平面段
【0050】
2‧‧‧第二模具
【0051】
21‧‧‧第二表面
【0052】
211‧‧‧第二模穴
【0053】
212‧‧‧凸條
【0054】
213‧‧‧傾斜壁
【0055】
214‧‧‧長條形凸塊
【0056】
215‧‧‧環形凸塊
【0057】
20‧‧‧紙塑濕胚
【0058】
30‧‧‧紙塑初型
【0059】
301‧‧‧主體部
【0060】
302‧‧‧延伸板
【0061】
3021‧‧‧底面
【0062】
303‧‧‧凹溝
【0063】
304‧‧‧傾斜邊
【0064】
305‧‧‧底緣
【0065】
40‧‧‧紙塑成品
【0066】
50‧‧‧包裝上蓋
【0067】
θ1‧‧‧鈍角
【0068】
θ2‧‧‧角度
【0069】
a、b‧‧‧長度
【0070】
步驟a~步驟e
【0013】
圖1係本發明紙塑盒的製作方法之步驟流程圖。
【0014】
圖2係本發明熱壓模具之立體分解圖。
【0015】
圖3係本發明第二模具與第一模具欲進行合模之示意圖。
【0016】
圖4係本發明紙塑濕胚被熱壓成型紙塑初型之示意圖。
【0017】
圖5係本發明凹溝內部被傾斜壁壓合形成傾斜邊之示意圖。
【0018】
圖6係本發明紙塑初型從熱壓模具中脫離之示意圖。
【0019】
圖7係本發明對準底緣進行裁切作業之示意圖。
【0020】
圖8係本發明傾斜邊形成在紙塑成品的外周緣之示意圖。
【0021】
圖9係本發明紙塑盒之使用狀態示意圖。
【0022】
圖10係本發明熱壓模具另一實施例之立體分解圖。
【0023】
圖11係本發明熱壓模具再一實施例之立體分解圖。
 【0024】
有關本發明之詳細說明及技術內容，將配合圖式說明如下，然而所附圖式僅作為說明用途，並非用於侷限本發明。
【0025】
請參考圖1至圖9所示，本發明係提供一種紙塑的熱壓模具及其製作方法，此熱壓模具10主要包括一第一模具1及一第二模具2。
【0026】
如圖1所示，係本發明紙塑的製作方法之步驟流程。第一步驟，如圖1之步驟a及圖2至圖3所示，提供一熱壓模具10，熱壓模具10包含一第一模具1及一第二模具2，第一模具1具有ㄧ第一表面11，第一表面11具有ㄧ第一模穴111及環設在第一模穴111周圍的ㄧ平面段112，第二模具2具有ㄧ第二表面21，第二表面21具有ㄧ第二模穴211及配置在第二模穴211外側的ㄧ凸條212，凸條212鄰近於第二模穴211的側邊具有一傾斜壁213，傾斜壁213與第二表面21之間具有一鈍角θ1。
【0027】
詳細說明如下，本實施例之凸條212的數量為二，二凸條212配置在第二模穴211的兩側，每一凸條212為一長條形凸塊214，第二模穴211的長度a小於凸條212的長度b。其中，鈍角θ1的最佳範圍介於120度至150度之間，但不以此為限制。
【0028】
此外，本實施例之第一模穴111為一母模穴，第二模穴211為一公模穴，但不以此為限制；第二模穴211與第一模穴的形狀也不以本實施例為限制，第二模穴211與第一模穴的形狀可視實際需求自行調整或設計。並且，本實施例之凸條212的斷面形狀為一三角形，但也不以此為限制。
【0029】
第二步驟，如圖1之步驟b及圖3所示，提供一紙塑濕胚20，將紙塑濕胚20放置在第一模具1上，第二模穴211能夠與第一模穴111對應壓合，凸條212能夠與平面段112對應壓合。
【0030】
第三步驟，如圖1之步驟c及圖4至圖5所示，對第二模具2與第一模具1進行合模及加熱作業，使紙塑濕胚20被熱壓成型一紙塑初型30，紙塑初型30被第二模穴211與第一模穴111壓合形成一主體部301，紙塑初型30被凸條212與平面段112壓合形成一延伸板302及一凹溝303，凹溝303內部被傾斜壁213壓合形成一傾斜邊304，傾斜邊304具有一底緣305。
【0031】
進一步說明如下，因傾斜壁213與第二表面21之間具有鈍角θ1，所以延伸板302之底面3021與傾斜邊304之間的角度θ2為銳角；並且，因鈍角θ1的最佳範圍介於120度至150度之間，所以角度θ2的最佳範圍介於30度至60度之間。
【0032】
另外，因凸條212的數量為二，二凸條212配置在第二模穴211的兩側，所以凹溝303配合凸條212，使凹溝303的數量也為二，二凹溝303配置在主體部301的兩側。
【0033】
第四步驟，如圖1之步驟d及圖6所示，對第二模具2與第一模具1進行開模作業，使紙塑初型30從熱壓模具10中脫離。
【0034】
第五步驟，如圖1之步驟 e及圖7至圖8所示，對準底緣305進行裁切作業，使紙塑初型30被裁切成一紙塑成品40，且令傾斜邊304形成在紙塑成品40的外周緣。其中，裁切作業為提供一刀具，刀具以沖切或搖切方式對準底緣305裁切。
【0035】
此外，因凸條212及凹溝303的數量分別為二，二凹溝303配置在主體部301的兩側，使傾斜邊304形成在紙塑成品40的外周緣相對兩側。
【0036】
如圖2至圖5所示，本發明熱壓模具10之組合，其係利用第一模具1具有第一表面11，第一表面11具有第一模穴111及環設在第一模穴111周圍的平面段112；第二模具2與第一模具1相互對合，第二模具2具有第二表面21，第二表面21具有第二模穴211及配置在第二模穴211外側的凸條212，凸條212鄰近於第二模穴211的側邊具有傾斜壁213，傾斜壁213與第二表面21之間具有鈍角θ1，第二模穴211與第一模穴111對應壓合，凸條212與平面段112對應壓合。
【0037】
如圖4至圖8所示，本發明熱壓模具10之使用狀態，其係利用紙塑初型30被第二模穴211與第一模穴111壓合形成主體部301，紙塑初型30被凸條212與平面段112壓合形成延伸板302及凹溝303，凹溝303內部被傾斜壁213壓合形成傾斜邊304，傾斜邊304具有底緣305，再對準底緣305進行裁切作業，使紙塑初型30被裁切成紙塑成品40，且令傾斜邊304形成在紙塑成品40的外周緣。藉此，透過熱壓模具10與裁切作業之搭配，即達到紙塑成品40的外周緣具有傾斜邊304之目的，並解決習知紙塑盒的外周緣只能直角呈現之問題。
【0038】
如圖8至圖9所示，紙塑成品40的外周緣具有傾斜邊304，傾斜邊304相較習知垂直邊能增加接觸面積及摩擦力，讓紙塑成品40的傾斜邊304與包裝上蓋50相互貼觸時，紙塑成品40與包裝上蓋50堆疊的結合穩定度更高。
【0039】
另外，因傾斜邊304受傾斜壁213壓合成型，所以傾斜邊304區域受擠壓而密度較高，使傾斜邊304區域的結構強度較高，更能與包裝上蓋50穩固結合在一起。
【0040】
請參考圖10所示，係本發明熱壓模具10之另一實施例，圖10之實施例與圖2至圖9之實施例大致相同，但圖10之實施例與圖2至圖9之實施例不同之處在於凸條212為一環形凸塊215。
【0041】
詳細說明如下，凸條212為環形凸塊215，環形凸塊215環設在第二模穴211的周圍，所以紙塑初型30被凸條212與平面段112壓合形成延伸板302及凹溝303時，凹溝303會環設在主體部301的周圍，使傾斜邊304形成在紙塑成品40的外周緣整圈。藉此，以達成相同於圖2至圖9之實施例的功能及功效。
【0042】
請參考圖11所示，係本發明熱壓模具11之再一實施例，圖11之實施例與圖2至圖9之實施例大致相同，但圖11之實施例與圖2至圖9之實施例不同之處在於凸條212的斷面形狀為一梯形。
【0043】
詳細說明如下，凸條212的斷面形狀可為一三角形或一梯形等幾何形狀，但不論凸條212的斷面形狀為三角形或梯形等幾何形狀，傾斜壁213皆形成在凸條212鄰近於第二模穴211的側邊上。
【0044】
綜上所述，本發明之紙塑的熱壓模具及其製作方法，亦未曾見於同類產品及公開使用，並具有產業利用性、新穎性與進步性，完全符合新型專利申請要件，爰依專利法提出申請，敬請詳查並賜准本案專利，以保障發明人之權利。
10‧‧‧熱壓模具
1‧‧‧第一模具
11‧‧‧第一表面
111‧‧‧第一模穴
112‧‧‧平面段
2‧‧‧第二模具
21‧‧‧第二表面
211‧‧‧第二模穴
212‧‧‧凸條
213‧‧‧傾斜壁
214‧‧‧長條形凸塊
a、b‧‧‧長度

Claims (16)

  1. 【第1項】
    一種紙塑的熱壓模具，包括：
    一第一模具，具有ㄧ第一表面，該第一表面具有ㄧ第一模穴及環設在該第一模穴周圍的ㄧ平面段；以及
    一第二模具，與該第一模具相互對合，該第二模具具有ㄧ第二表面，該第二表面具有ㄧ第二模穴及配置在該第二模穴外側的ㄧ凸條，該凸條鄰近於該第二模穴的側邊具有一傾斜壁，該傾斜壁與該第二表面之間具有一鈍角，該第二模穴與該第一模穴對應壓合，該凸條與該平面段對應壓合。
  2. 【第2項】
    如請求項1所述之紙塑的熱壓模具，其中該鈍角的範圍介於120度至150度之間。
  3. 【第3項】
    如請求項1所述之紙塑的熱壓模具，其中該第二模穴的長度小於該凸條的長度。
  4. 【第4項】
    如請求項3所述之紙塑的熱壓模具，其中凸條的數量為二，該二凸條配置在該第二模穴的兩側，每一該凸條為一長條形凸塊。
  5. 【第5項】
    如請求項3所述之紙塑的熱壓模具，其中該凸條為一環形凸塊，該環形凸塊環設在該第二模穴的周圍。
  6. 【第6項】
    如請求項4或5所述之紙塑的熱壓模具，其中該凸條的斷面形狀為一三角形或一梯形。
  7. 【第7項】
    如請求項1所述之紙塑的熱壓模具，其中該第一模穴為一母模穴，該第二模穴為一公模穴。
  8. 【第8項】
    一種紙塑的製作方法，其步驟包括：
    a)提供一熱壓模具，該熱壓模具包含一第一模具及一第二模具，該第一模具具有ㄧ第一表面，該第一表面具有ㄧ第一模穴及環設在該第一模穴周圍的ㄧ平面段，該第二模具具有ㄧ第二表面，該第二表面具有ㄧ第二模穴及配置在該第二模穴外側的ㄧ凸條，該凸條鄰近於該第二模穴的側邊具有一傾斜壁，該傾斜壁與該第二表面之間具有一鈍角；
    b)提供一紙塑濕胚，將該紙塑濕胚放置在該第一模具上；
    c)對該第二模具與該第一模具進行合模及加熱作業，使該紙塑濕胚被熱壓成型一紙塑初型，該紙塑初型被該第二模穴與該第一模穴壓合形成一主體部，該紙塑初型被該凸條與該平面段壓合形成一延伸板及一凹溝，該凹溝內部被該傾斜壁壓合形成一傾斜邊，該傾斜邊具有一底緣；
    d)對該第二模具與該第一模具進行開模作業，使該紙塑初型從熱壓模具中脫離；以及
    e)對準該底緣進行裁切作業，使該紙塑初型被裁切成一紙塑成品，且令該傾斜邊形成在該紙塑成品的外周緣。
  9. 【第9項】
    如請求項8所述之紙塑的製作方法，其中步驟a)中該鈍角的範圍介於120度至150度之間，步驟c)中該延伸板的底面與該傾斜邊之間的角度範圍介於30度至60度之間。
  10. 【第10項】
    如請求項8所述之紙塑的製作方法，其中步驟a)中該第二模穴的長度小於該凸條的長度。
  11. 【第11項】
    如請求項10所述之紙塑的製作方法，其中步驟a)中凸條的數量為二，該二凸條配置在該第二模穴的兩側，每一該凸條為一長條形凸塊，步驟c)中凹溝的數量為二，該二凹溝配置在該主體部的兩側。
  12. 【第12項】
    如請求項10所述之紙塑的製作方法，其中步驟a)中該凸條為一環形凸塊，該環形凸塊環設在該第二模穴的周圍，步驟c)中該凹溝環設在該主體部的周圍。
  13. 【第13項】
    如請求項11或12所述之紙塑的製作方法，其中該凸條的斷面形狀為一三角形或一梯形。
  14. 【第14項】
    如請求項8所述之紙塑的製作方法，其中步驟e)中該裁切作業為提供一刀具，該刀具以沖切方式對準該底緣裁切。
  15. 【第15項】
    如請求項8所述之紙塑的製作方法，其中步驟e)中該裁切作業為提供一刀具，該刀具以搖切方式對準該底緣裁切。
  16. 【第16項】
    如請求項8所述之紙塑的製作方法，其中步驟a)中該第一模穴為一母模穴，該第二模穴為一公模穴。
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