TW201637026A

TW201637026A - 銀膠及其製造方法

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Publication number: TW201637026A
Application number: TW104111661A
Authority: TW
Inventors: 黃欽麟; 王福來; 鐘宏碩; 吳坤陽
Original assignee: 中國鋼鐵股份有限公司
Priority date: 2015-04-10
Filing date: 2015-04-10
Publication date: 2016-10-16
Also published as: TWI555035B

Abstract

一種銀膠及其製造方法。此銀膠包含導電膠以及觸變劑。導電膠包含黏結劑溶液、玻璃粉、有機分散劑、第二溶劑以及銀粉。黏結劑溶液包含溶質與第一溶劑，其中溶質包含乙基纖維素。玻璃粉混合於黏結劑溶液中，其中玻璃粉包含鉛與碲。有機分散劑混合於黏結劑溶液中。第二溶劑混合於黏結劑溶液中。銀粉混合於黏結劑溶液中。觸變劑混合於導電膠中。觸變劑包含聚二甲基矽烷，且觸變劑之重量為導電膠之總重量的0.02%至2.5%。

Description

銀膠及其製造方法

本發明是有關於一種金屬膠，且特別是有關於一種銀膠及其製造方法。

為提高矽晶太陽能電池之效率，已使得太陽能電池之正面的銀電極朝向細線寬的方向發展。為縮小銀電極之線寬，必須要提高用以製作銀電極之銀膠的黏度。但，銀膠黏度提高的同時，須提高銀膠之觸變性，才不致造成電池效率不升反降的問題。

提高銀膠之觸變性的方法係將觸變劑加入銀膠中。觸變劑加入含金屬微粒的膠體中時，可使此類膠體在靜止時有較高的稠度，而在外力作用下又可使膠體變成低稠度流體。目前，普遍使用之觸變劑有四大類，包含氣相法製造之二氧化矽、有機膨潤土、氫化篦麻油及聚醯胺蠟。其中，二氧化矽與有機膨潤土會參與或干擾銀膠與矽晶間的反應，因此通常不會使用在矽晶太陽能電池之銀膠中；氫化篦麻油與聚醯胺蠟並無以上之缺點，而常用來提高銀膠之觸變性。

對於配製太陽能電池用之銀膠而言，氫化篦麻油與聚醯胺蠟雖無參與或干擾銀膠與矽晶間之反應的缺點，但氫化篦麻油與聚醯胺蠟在使用前必須先溶於溶劑中，再按所需比率添加。由於氫化篦麻油與聚醯胺蠟在有機溶劑中有溶解度的限制，為進一步提高銀膠之觸變係數，必須提高觸變劑的添加量，如此一來，會影響其它添加劑的劑量，造成製程的複雜度提高。

因此，本發明之一目的就是在提供一種銀膠及其製造方法，其係在膠體混煉後，以少量逐次加入的方式添加液態的聚二甲基矽氧烷於膠體內，藉此不僅可有效提高銀膠之觸變性，且可提供潤滑效果，更具有計量容易與作業方便等優勢。

根據本發明之上述目的，提出一種銀膠適用以製作電極。此銀膠包含導電膠以及觸變劑。導電膠包含黏結劑溶液、玻璃粉、有機分散劑、第二溶劑以及銀粉。黏結劑溶液包含溶質與第一溶劑，其中溶質包含乙基纖維素，且第一溶劑可溶解乙基纖維素。黏結劑溶液之含量為7.0wt%至7.7wt%。玻璃粉混合於黏結劑溶液中，其中玻璃粉包含鉛、硼與矽。玻璃粉之含量為4.2wt%至4.4wt%。有機分散劑混合於黏結劑溶液中。有機分散劑之含量為0.10wt%至0.35wt%。第二溶劑混合於黏結劑溶液中。第二溶劑含量為0wt%至2.0wt%。銀粉混合於黏結劑溶液中，其中銀粉之含量為84.3wt%至86.5wt%。觸變劑混合於導電膠中，其中觸變劑包含聚二甲基矽烷，且觸變劑之重量為導電膠之總重量的0.02%至2.5%。

依據本發明之一實施例，上述之觸變劑為純的聚二甲基矽烷。

依據本發明之另一實施例，上述之溶質更包含潤滑劑。

依據本發明之又一實施例，上述之第一溶劑與第二溶劑包含二乙二醇己醚(hexyl carbitol，HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(butyl carbitol acetate，BCA)溶劑。

依據本發明之再一實施例，上述之第一溶劑更包含松油醇。

依據本發明之再一實施例，上述之第一溶劑包含二元酸酯溶劑(DBE)或二乙二醇單丁醚(BC)。

根據本發明之上述目的，另提出一種銀膠之製造方法，其包含下列步驟。配製黏結劑溶液，以將溶質溶解於第一溶劑中，其中此溶質包含乙基纖維素。配製導電膠。配製導電膠之步驟包含下列步驟。混合一玻璃粉與一有機分散劑，以形成一混合物，其中玻璃粉之含量為4.2wt%至4.4wt%，有機分散劑之含量為0.10wt%至0.35wt%，且玻璃粉包含鉛、硼與矽。將第二溶劑與黏結劑溶液加入混合物中，其中黏結劑溶液之含量為7.0wt%至7.7wt%，第二溶劑含量為0wt%至2.0wt%。將銀粉加入混有第二溶劑與黏結劑溶液之混合物中，其中銀粉之含量為84.3wt%至 86.5wt%。將觸變劑加入導電膠中，其中觸變劑包含聚二甲基矽烷，且觸變劑之重量為導電膠之總重量的0.02%至2.5%。

依據本發明之另一實施例，上述之第一溶劑與第二溶劑包含二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)。在第一溶劑與第二溶劑中，二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)之重量比為1：1。

依據本發明之又一實施例，於將銀粉加入混有第二溶劑與黏結劑溶液之混合物中後，上述配製導電膠之步驟更包含利用三滾筒進行複數個混煉處理。

依據本發明之再一實施例，上述將觸變劑加入導電膠之步驟包含下列步驟。降低三滾筒之轉速。在導電膠於三滾筒中時，分批加入觸變劑。於觸變劑加入導電膠後，利用此三滾筒進行複數個再次混煉處理。

100‧‧‧步驟

102‧‧‧步驟

104‧‧‧步驟

200‧‧‧步驟

202‧‧‧步驟

204‧‧‧步驟

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：〔圖1〕係繪示依照本發明之一實施方式的一種銀膠之製造方法的流程圖；以及〔圖2〕係繪示依照本發明之一實施方式的一種配製導電膠之流程圖。

有鑑於習知觸變劑有些會參與或干擾銀膠與矽晶間的反應，有些在有機溶劑中的溶解度有限，因此這些習知觸變劑不是不適合添加在用以製作太陽能電池之電極的銀膠中，就是有添加程序複雜的問題。故，本發明在此提出一種銀膠及其製造方法，其採用液態的聚二甲基矽氧烷來作為銀膠之觸變劑，可提高銀膠之觸變性，並可提供潤滑效果，且計量容易而可簡化觸變劑的添加作業。

在本發明之一實施方式中，銀膠可適用以製作電極，例如太陽能電池之電極，特別是太陽能電池之正面電極。在一些實施例中，銀膠主要包含導電膠以及觸變劑，其中導電膠為主要成分，觸變劑為添加物。舉例而言，在銀膠中，觸變劑之重量可為導電膠之總重量的0.02%至2.5%。

在一些例子中，導電膠主要可包含黏結劑溶液、玻璃粉、有機分散劑、第二溶劑以及銀粉。在導電膠中，黏結劑溶液之含量可例如為7.0wt%至7.7wt%。黏結劑溶液可包含有溶質與第一溶劑。此外，黏結劑溶液可為有機溶液。舉例而言，溶質包含乙基纖維素。選擇性地，除了乙基纖維素，溶質還可包含潤滑劑。在溶質包含乙基纖維素的例子中，第一溶劑為可溶解該乙基纖維素之溶劑。第一溶劑可例如包含二乙二醇己醚(HC)溶劑及/或二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑。在一些黏結劑溶液之第一溶劑的示範例子中，二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑之重量比為1：1。然，在其它例子中，二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑之重量比可不為1：1，而為其它配比。

選擇性地，除了二乙二醇己醚(HC)溶劑及二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑外，第一溶劑更可包含松油醇。黏結劑溶液之第一溶劑可包含其它可溶解乙基纖維素的溶劑，例如二元酸酯溶劑(aliphatic dibasic ester mixture，DBE)與二乙二醇單丁醚(butyl carbitol，BC)。此外，在一些黏結劑溶液之示範例子中，溶質與第一溶劑之重量比可為1：10。

玻璃粉混合於黏結劑溶液中。在一些例子中，玻璃粉可包含鉛與硼、矽等等其它元素。此外，玻璃粉於導電膠中之含量可例如為4.2wt%至4.4wt%。舉例而言，將玻璃粉混合於黏結劑溶液中之前，可先將玻璃粉與有機分散劑混合，再將玻璃粉與有機分散劑的混合物，一起混合於黏結劑溶液中。於導電膠中，有機分散劑之含量可例如為0.10wt%至0.35wt%。在一些例子中，有機分散劑可為硬脂酸。

將玻璃粉與有機分散劑的混合物混合於黏結劑溶液中時，可同時將第二溶劑一起混入。第二溶劑於導電膠中之含量可例如為0wt%至2.0wt%。在一些例子中，第二溶劑可與第一溶劑包含相同之成分。舉例而言，第二溶劑與第一溶劑均包含二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑。在第二溶劑中，二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑之重量比可例如為1：1。在其它例子中，第二溶劑之二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑可為其它配比。銀粉同樣也混合於黏結劑溶液中。在一些例子中，銀粉於導電膠中之含量可例如為84.3wt%至86.5wt%。

觸變劑混合於導電膠中。在本實施方式中，觸變劑包含聚二甲基矽烷。在一些特定例子中，觸變劑為純的聚二甲基矽烷。觸變劑所選用之聚二甲基矽烷可為黏度較低的，亦可為黏度較高的。

請參照圖1，其係繪示依照本發明之一實施方式的一種銀膠之製造方法的流程圖。在本實施方式中，製造銀膠時，可先進行步驟100，以配製黏結劑溶液。配製黏結劑溶液時，係將溶質與第一溶劑混合，再藉由例如靜置與加熱等手段，使溶質溶解於第一溶劑中。所配製之黏結劑溶液可為有機溶液。在一些例子中，溶質包含乙基纖維素。除了乙基纖維素，溶質還可選擇性地包含潤滑劑。在溶質包含乙基纖維素的例子中，第一溶劑為可溶解該乙基纖維素之溶劑。第一溶劑可例如包含二乙二醇己醚(HC)溶劑及/或二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑。舉例而言，第一溶劑包含二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑，且二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑之重量比為1：1。在其它例子中，二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑之重量比可為其它配比。

除了二乙二醇己醚(HC)溶劑及二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑外，第一溶劑更可選擇性地包含松油醇。黏結劑溶液之第一溶劑亦可包含其它可溶解乙基纖維素的溶劑，例如二元酸酯溶劑(DBE)與二乙二醇單丁醚(BC)。此外，在一些示範例子中，溶質與第一溶劑之重量比可為1：10。

完成黏結劑溶液的配製後，進行步驟102，以利用黏結劑溶液為其中一組成來配製導電膠。請一併參照圖2，其係繪示依照本發明之一實施方式的一種配製導電膠之流程圖。如圖2所示，在一些例子中，配製導電膠時，可先進行步驟200，以將玻璃粉置入一容器，例如鐵氟龍燒杯中，再將有機分散劑加入容器中，並將玻璃粉與有機分散劑充分混合而形成一混合物。在一些例子中，玻璃粉可包含鉛與硼、矽等其它元素。此外，玻璃粉於導電膠中之含量可例如為4.2wt%至4.4wt%。有機分散劑於導電膠中之含量可例如為0.10wt%至0.35wt%。在一些例子中，有機分散劑可為硬脂酸。

接下來，進行步驟202，以將第二溶劑與黏結劑溶液加入容器中，藉此使第二溶劑及黏結劑溶液混合於玻璃粉與有機分散劑的混合物中。第二溶劑於導電膠中之含量可例如為0wt%至2.0wt%。黏結劑溶液於導電膠中之含量可例如為7.0wt%至7.7wt%。在一些例子中，第二溶劑可與第一溶劑包含相同之成分。舉例而言，第二溶劑與第一溶劑均包含二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑。在第二溶劑中，二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑之重量比可例如為1：1。在其它例子中，第二溶劑之二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑可為其它配比。

待玻璃粉於有機分散劑、第二溶劑與黏結劑溶液中完全潤濕後，進行步驟204，以將銀粉加入玻璃粉、有機分散劑、第二溶劑與黏結劑溶液混合物中。銀粉於導電膠中之含量可例如為84.3wt%至86.5wt%。在一些例子中，可先將銀粉、玻璃粉、有機分散劑、第二溶劑與黏結劑溶液充分混合，然後以三滾筒加以混煉兩次或三次以上，而製得導電膠。

完成導電膠的配製後，如圖1所示，進行步驟104，以將觸變劑加入導電膠中，而完成銀膠的配製。在銀膠中，觸變劑之重量可例如為導電膠之總重量的0.02%至2.5%。在本實施方式中，觸變劑包含聚二甲基矽烷。在一些特定例子中，觸變劑為純的聚二甲基矽烷。觸變劑所選用之聚二甲基矽烷可為黏度較低的，亦可為黏度較高的。

在一些例子中，將觸變劑加入導電膠時，可先降低三滾筒之轉速，再分批將觸變劑加入三滾筒中的導電膠。觸變劑加入導電膠之後，再利用此三滾筒對導電膠與觸變劑的混合物進行兩次或三次以上的再次混煉處理。

透過採用液態的聚二甲基矽氧烷來作為觸變劑，可以少量逐次加入的方式來將觸變劑添加於導電膠中，因此本實施方式可提高銀膠之觸變性，並可提供潤滑效果，且計量容易而可簡化觸變劑的添加作業。

以下利用數個實施例與比較例來說明本發明之優勢。在比較例1中，首先進行黏結劑溶液的配製。配製黏結劑溶液時，先秤取1.60g的乙基纖維素、以及8.0g的二乙二醇己醚(HC)溶劑與8.0g的二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑。將乙基纖維素與二乙二醇己醚(HC)溶劑及二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑混合後，置於耐壓玻璃瓶中，並將之密封。接下來，於90℃下加熱至完全乙基纖維素完全溶解。再加入4.0g的油酸聚氧乙烯酯Sinopol 170，並繼續加熱直至所有溶質完全溶解，然後予以冷卻。隨後，加入5.31g的松油醇，並加以攪拌至均勻混合，完成黏結劑溶液的製備。

接著，進行導電膠的配製。配製導電膠時，先秤取2.6g含鉛與碲的玻璃粉，並將玻璃粉置入鐵氟龍燒杯中。再加入0.2g的有機分散劑於鐵氟龍燒杯中，並利用手動方式將玻璃粉與有機分散劑充分混合。接下來，加入0.7g的二乙二醇己醚(HC)/二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑與4.6g的黏結劑溶液。在此溶劑中，二乙二醇己醚(HC)與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)的重量比為1：1。於玻璃粉完全潤濕之後，加入51.60g的銀粉，並加以充分混合，再利用三滾筒混煉三次，而製得比較例1之導電膠，也就是比較例1之銀膠。

在各實施例與比較例中，所製得之銀膠均以美國Brookfield公司所提供之黏度計DV-II+Pro viscometer cone/plate version在2rpm及27.0±0.5℃下測定。

在比較例2中，黏結劑溶液之配製的前段實驗條件和作業與比較例1之黏結劑溶液的配製大致相同，不同之處在於更加入了5.31g含10%之聚醯胺6500的松油醇溶液，並攪拌至均勻混合。而銀膠之配製步驟和方法與比較例1之銀膠之配製步驟和方法相同，但黏結劑溶液採用本比較例之黏結劑溶液。

在比較例3中，黏結劑溶液之配製的前段實驗條件和作業與比較例1之黏結劑溶液的配製大致相同，不同之處在於更加入了5.31g含10%之HCO的松油醇溶液，並攪拌至均勻混合。而銀膠之配製步驟和方法與比較例1之銀膠之配製步驟和方法相同，但黏結劑溶液採用本比較例之黏結劑溶液。

在實施例4中，黏結劑溶液同比較例1。導電膠之配製步驟與方法同比較例1，但在導電膠配製完成後，調慢三滾筒之轉速，並將0.020g的聚二甲基矽烷-1逐次平均加入導電膠上，再以三滾筒再次混煉三次，而製得本實施例之銀膠。

在實施例5~14中，黏結劑溶液同比較例1。導電膠之配製步驟與方法同比較例1。觸變劑之添加方法同實施例4，惟聚二甲基矽烷-1的重量改為0.047g~1.20g。

在實施例15中，黏結劑溶液同比較例1。導電膠之配製步驟與方法同比較例1。觸變劑之添加方法同實施例4，惟觸變劑改為添加0.020g的聚二甲基矽烷-2。其中，聚二甲基矽烷-1的分子量比聚二甲基矽烷-2的分子量高。

在實施例16~21中，黏結劑溶液同比較例1。導電膠之配製步驟與方法同比較例1。觸變劑之添加方法同實施例15，惟聚二甲基矽烷-2的添加量改為0.095g~1.20g。

在比較例22與23中，黏結劑溶液同比較例1。導電膠之配製步驟與方法同比較例1，但追加0.10g且重量比為1：1的二乙二醇己醚(HC)/二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑。觸變劑之添加方法同前，惟改為添加0.095g或0.379g的改質聚矽氧烷。

在比較例24與25中，黏結劑溶液同比較例1。導電膠之配製步驟與方法同比較例1，但因黏度稍高而分別添加0.20g之1：1的HC與BCA混合溶劑稀釋。觸變劑之添加方法同前，惟改為添加0.095g或0.379g的環氧基矽烷。

在比較例26與27中，黏結劑溶液同比較例1。導電膠之配製步驟與方法同比較例1，但因黏度超出黏度計可測定範圍而分別添加0.70g及1.20g之1：1的HC與BCA混合溶劑稀釋。觸變劑之添加方法同前，惟改為添加0.095g或0.379g的胺基矽烷。

在實施例28與29中，黏結劑溶液之配製方法類似比較例1，惟溶劑中之二乙二醇己醚(HC)與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)的重量比改為1：3，且未添加松油醇。導電膠之配製步驟與方法同比較例1，但分散劑1.0g含10%硬酯酸(SA)之溶液，黏結劑溶液改用此實施例之新配溶液，且用量改為4.60g。觸變劑之添加方法同前，惟改為添加0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-1。

在實施例30與31中，黏結劑溶液同實施例28。導電膠之配製步驟與方法同實施例28。觸變劑之添加方法同前，惟改為添加0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-2。

下表1列示了上述比較例與實施例之各項特性。

以下另外利用數個實施例來說明不同溶劑對聚二甲基矽烷之觸變效果的影響。

在實施例32與33中，黏結劑溶液的配製方法同上述之實施例28，惟溶劑改為二元酸酯溶劑(DBE)，且未添加松油醇。導電膠之配製步驟與方法同實施例28。觸變劑為添加0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-1，添加方法同前。

在實施例34與35中，黏結劑溶液的配製方法同實施例32，惟溶劑改為二乙二醇單丁醚(BC)。導電膠之配製步驟與方法同實施例32。觸變劑為添加0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-1，添加方法同前。

在實施例36與37中，黏結劑溶液的配製方法同實施例32。導電膠之配製步驟與方法同實施例32。觸變劑為添加0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-2，添加方法同前。

在實施例38與39中，黏結劑溶液的配製方法同實施例32，惟溶劑改為二乙二醇單丁醚(BC)。導電膠之配製步驟與方法同實施例32。觸變劑為添加0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-2，添加方法同前。

下表2列示了實施例32~39之各項特性。

在表2中，實施例32、33、36與37係採用二元酸酯溶劑(DBE)當溶劑，其閃火點為100℃。而實施例34、35、38與39係採二乙二醇單丁醚(BC)當溶劑，其閃火點為99℃。實施例32~39所製得之銀膠均以美國Brookfield公司所提供之黏度計DV-II+Pro viscometer cone/plate version在2rpm及27.0±0.5℃下測定。

由表1可知，比較例1係未添加觸變劑的銀膠的配製方法，觸變係數僅達3.88。比較例2與3分別將聚醯胺(6500)與HCO(氫化箆麻油)添加於黏結劑溶液中，各配製成0.15%聚醯胺或HCO之銀膠，觸變係數分別提升至4.43與4.98。

實施例4~14依比較例1之方法配製後，分別添加0.033%~2.50%之聚二甲基矽烷-1，這些實施例之觸變係數介於4.02~6.74之間，提高銀膠觸變性的效果非常顯著，且兼具提高潤滑作用，且配製之操作容易。

實施例15~21之銀膠配製方法同實施例4，惟後續分別添加0.033%~2.5%之分子量較低的聚二甲基矽烷-2，這些實施例之觸變係數介於4.68~6.29之間。

比較例22與23依比較例1配製銀膠時，在配製導電膠期間分別追加0.10g與0.20g的溶劑。配製完成後，再分別添加0.16%與0.63%的改質聚矽氧烷。比較例22與23之觸變係數分別為3.37與3.54，並無提高銀膠之觸變性的效果。

比較例24與25依比較例1配製銀膠時，在配製導電膠期間分別追加0.20g的溶劑。配製完成後，再分別添加0.16%與0.63%的環氧基矽烷。比較例24與25之觸變係數分別為3.41與3.55，並無提高銀膠之觸變性的效果。

比較例26與27依比較例1配製銀膠時，在配製導電膠期間分別追加0.70g與1.20g的溶劑。配製完成後，再分別添加0.16%與0.63%的胺基矽烷。比較例26與27之觸變係數分別為3.43與2.59，並無提高銀膠之觸變性的效果。

實施例28與29之黏結劑溶液之配製方法如比較例1，惟二乙二醇己醚(HC)與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)之比例改為1：3，且未添加松油醇。分散劑改用1.0g之10%硬酯酸溶液，黏結劑溶液之用量改為4.60g。觸變劑為添加 0.40g與1.0g的聚二甲基矽烷-1。實施例28與29之觸變係數分別為6.39與6.34。

實施例30與31之配製方法如實施例28，惟觸變劑改為分別添加0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-2。實施例30與31之觸變係數分別為6.58與7.20。

此外，由表2可知，實施例32與33之黏結劑溶液的配製方法同實施例28，惟溶劑改為二元酸酯溶劑(DBE)且不加松油醇。導電膠之配製方法同實施例28。觸變劑分別添加0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-1，添加方法同前。實施例32與33之觸變係數分別為5.89與5.86。

實施例36與37之導電膠之配製方法同實施例32，惟觸變劑分別添加0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-2，添加方法同前。實施例36與37之觸變係數分別為6.79與7.88。

實施例34與35之黏結劑溶液的配製方法同實施例28，惟溶劑改為二乙二醇單丁醚(BC)。導電膠之配製方法同實施例28。觸變劑分別添加0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-1。實施例34與35之觸變係數分別為5.24與5.23。

實施例38與39之銀膠之配製方法同實施例34，惟觸變劑分別改為0.40g或1.0g的聚二甲基矽烷-2。實施例38與39之觸變係數分別為5.44與5.76。

由上述之實施方式可知，本發明之優點就是因為本發明於配製銀膠時，在膠體混煉後，以少量逐次加入的方式添加液態的聚二甲基矽氧烷於膠體內，藉此不僅可有效提高銀膠之觸變性，且可提供潤滑效果，更具有計量容易與作業方便等優勢。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何在此技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧步驟

102‧‧‧步驟

104‧‧‧步驟

Claims

一種銀膠，適用以製作一電極，該銀膠包含：一導電膠，包含：一黏結劑溶液，包含一溶質與一第一溶劑，其中該溶質包含乙基纖維素，且該第一溶劑可溶解該乙基纖維素，該黏結劑溶液之含量為7.0wt%至7.7wt%；一玻璃粉，混合於該黏結劑溶液中，其中該玻璃粉包含鉛、硼與矽，該玻璃粉之含量為4.2wt%至4.4wt%；一有機分散劑，混合於該黏結劑溶液中，其中該有機分散劑之含量為0.10wt%至0.35wt%；一第二溶劑，混合於該黏結劑溶液中，其中該第二溶劑含量為0wt%至2.0wt%；以及一銀粉，混合於該黏結劑溶液中，其中該銀粉之含量為84.3wt%至86.5wt%；以及一觸變劑，混合於該導電膠中，其中該觸變劑包含聚二甲基矽烷，且該觸變劑之重量為該導電膠之總重量的0.02%至2.5%。
如申請專利範圍第1項之銀膠，其中該觸變劑為純的聚二甲基矽烷。
如申請專利範圍第1項之銀膠，其中該溶質更包含一潤滑劑。
如申請專利範圍第1項之銀膠，其中該第一溶劑與該第二溶劑包含二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)溶劑。
如申請專利範圍第4項之銀膠，其中該第一溶劑更包含松油醇。
如申請專利範圍第1項之銀膠，其中該第一溶劑包含二元酸酯溶劑(DBE)或二乙二醇單丁醚(BC)。
一種銀膠之製造方法，包含：配製一黏結劑溶液，以將一溶質溶解於一第一溶劑中，其中該溶質包含乙基纖維素；配製一導電膠，其中配製該導電膠之步驟包含：混合一玻璃粉與一有機分散劑，以形成一混合物，其中該玻璃粉之含量為4.2wt%至4.4wt%，該有機分散劑之含量為0.10wt%至0.35wt%，且該玻璃粉包含鉛、硼與矽；將一第二溶劑與該黏結劑溶液加入該混合物中，其中該黏結劑溶液之含量為7.0wt%至7.7wt%，該第二溶劑含量為0wt%至2.0wt%；以及將一銀粉加入混有該第二溶劑與該黏結劑溶液之該混合物中，其中該銀粉之含量為84.3wt%至86.5wt%；以及將一觸變劑加入該導電膠中，其中該觸變劑包含聚二甲基矽烷，且該觸變劑之重量為該導電膠之總重量的0.02%至2.5%。
如申請專利範圍第7項之銀膠之製造方法，其中該觸變劑為純的聚二甲基矽烷。
如申請專利範圍第7項之銀膠之製造方法，其中該第一溶劑與該第二溶劑包含二乙二醇己醚(HC)溶劑與二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)，且在該第一溶劑與該第二溶劑中，該二乙二醇己醚(HC)溶劑與該二乙二醇丁醚醋酸酯(BCA)之重量比為1：1。
如申請專利範圍第7項之銀膠之製造方法，其中於將該銀粉加入混有該第二溶劑與該黏結劑溶液之該混合物中後，配製該導電膠之步驟更包含利用一三滾筒進行複數個混煉處理。
如申請專利範圍第10項之銀膠之製造方法，其中將該觸變劑加入該導電膠之步驟包含：降低該三滾筒之轉速；在該導電膠於該三滾筒中時，分批加入該觸變劑；以及於該觸變劑加入該導電膠後，利用該三滾筒進行複數個再次混煉處理。