TW201632320A

TW201632320A - 具消音構造之氣動工具

Info

Publication number: TW201632320A
Application number: TW104108162A
Authority: TW
Inventors: yong-yong Sun
Original assignee: Storm Pneumatic Tool Co Ltd
Priority date: 2015-03-13
Filing date: 2015-03-13
Publication date: 2016-09-16
Also published as: TWI500490B

Abstract

　　一種具消音構造之氣動工具，主要係本體於排氣道處設消音元件和外蓋，消音元件有二牆體及通道，二牆體皆有長條細縫，由二牆體之長條細縫的位置相互錯開而不直接面對，使廢氣由一牆體之長條細縫進入後，經通道再由另一牆體之長條細縫排出，廢氣藉此減弱氣流後進入外蓋之沉孔中再由側孔排出，可對排出之廢氣消音降噪，藉此構成本發明。

Description

具消音構造之氣動工具

　　本發明係有關一種氣動工具，尤指一種具消音構造之氣動工具。

　　工業用之氣動工具，通常是接通氣源之後，透過高壓氣體由入氣口進入而驅動氣動馬達，使得氣動工具之工具頭開始作動，而驅動氣動馬達後所產生的廢氣會經由排氣道輸出。為降低廢氣由排氣道輸出時所產生的噪音，通常會在排氣道處設置消音器，此述消音器用於消音之主要元件，常見的有不織布或棉質成分之消音棉，或如銅消音器係以銅粒子塑型成細小孔洞。
　　如第11圖所示，習用氣動工具8的排氣管81在握柄82底部設一消音器9，此消音器9是在一內管91與外管92間設有複數消音棉93，氣動工具8之排氣管81排出之廢氣經由內管91排入消音棉93，且流經消音棉93的縫隙而獲得緩衝以減弱氣流，再經由外管92排出，以獲得降噪消音之效果。
　　然而，氣動工具在高壓氣體驅動時所排出的廢氣會夾雜油污，若以前述消音棉93作為消音元件者，實務上發現排出的廢氣通過消音棉93一段時間後，夾雜之油污會堵塞消音棉93的縫隙，造成排氣不順暢的問題發生，此時將會導致氣動馬達的驅動變得沒有效率。前述銅消音器在銅粒子間的細小孔洞也會被廢氣中夾雜之油污堵塞，故也會發生前述消音棉所發生的問題。
　　因此，如何解決上述習用消音構造之問題者，即為本發明之重點所在。

　　本發明之主要目的，在於解決上述的問題而提供一種具消音構造之氣動工具，藉以維持廢氣排出的順暢性，以避免氣動馬達驅動無效率的問題發生。
　　為達前述之目的，本發明係包括：
　　一本體，具有一進氣道供高壓氣體通入，高壓氣體經一扳機控制而通往該本體內以驅動一氣動馬達，且以該氣動馬達驅動一工具頭作動，該本體並具有一排氣道供高壓氣體驅動該氣動馬達後之廢氣排出；
　　一消音元件，置於該本體之排氣道內，其具有二牆體，該二牆體皆具有複數可供前述之廢氣通過的長條細縫，且該二牆體相對於前述廢氣通過的路徑為一者在前而另一者在後，該二牆體並相隔一距離而在之間形成一通道，該二牆體之長條細縫的位置相互錯開而不直接面對，各該長條細縫的縫寬為0.3mm至0.8mm，縫長則為該縫寬之至少六倍，縫深為軸向貫穿所在之牆體以連通至該通道；
　　一外蓋，在該排氣道的末端被固定在該本體，該外蓋中具有一沉孔，該沉孔具一開口面向該消音元件且與前述在後之牆體的複數長條細縫相通，該外蓋並具有於側向開通之側孔；
前述廢氣於該排氣道中經前述在前之牆體的長條細縫排入該通道，且沿該通道流經前述在後之牆體的長條細縫而進入該外蓋之沉孔，接著由該側孔側向排出。
　　本發明之上述及其他目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中，獲得深入了解。
　　當然，本發明在某些另件上，或另件之安排上容許有所不同，但所選用之實施例，則於本說明書中，予以詳細說明，並於附圖中展示其構造。

（習用部分）
8‧‧‧氣動工具
81‧‧‧排氣管
82‧‧‧握柄
9‧‧‧消音器
91‧‧‧內管
92‧‧‧外管
93‧‧‧消音棉
（本發明部分）
1‧‧‧本體
11‧‧‧進氣道
12‧‧‧扳機
13‧‧‧氣動馬達
14‧‧‧工具頭
15‧‧‧排氣道
16‧‧‧管部
161‧‧‧內螺紋
17‧‧‧樞接部
171‧‧‧阻擋面
2‧‧‧消音環
21‧‧‧前環凸部
22‧‧‧後環凸部
221‧‧‧側面
23‧‧‧通道
24‧‧‧細縫群
241‧‧‧長條細縫
25‧‧‧細縫群
251‧‧‧長條細縫
26‧‧‧中間孔
27‧‧‧缺口
3‧‧‧外蓋
31‧‧‧沉孔
311‧‧‧開口
32‧‧‧細縫群
321‧‧‧長條細縫
33‧‧‧錐部
34‧‧‧導斜角
35‧‧‧中間孔
4‧‧‧氣壓接頭
41‧‧‧外螺紋
5‧‧‧握柄
51‧‧‧進氣道
52‧‧‧排氣道
6‧‧‧消音元件
61‧‧‧外套管
611‧‧‧長條細縫
62‧‧‧內套管
621‧‧‧長條細縫
622‧‧‧頭部
63‧‧‧通道
7‧‧‧外蓋
71‧‧‧沉孔
72‧‧‧墊塊
721‧‧‧長條細縫
73‧‧‧側孔

第1圖係本發明之第一實施例之氣動工具之立體外觀圖。
第2圖係本發明之第一實施例之氣動工具之分解配置圖。
第3圖係第1圖之氣動工具於軸向縱剖時的剖視構造圖。
第4圖係第1圖之氣動工具於軸向橫剖時的剖視構造圖。
第5圖係本發明之第一實施例之消音環俯視之平面圖，圖中顯示長條細縫之縫長及縫寬。
第6圖係本發明之第一實施例之消音環及外蓋在廢氣排出時之立體外觀示意圖。
第7圖係本發明之第一實施例之消音環及外蓋在廢氣排出時之剖視構造示意圖。
第8圖係本發明之第二實施例之氣動工具於握柄處之分解配置圖。
第9圖係本發明之第二實施例之氣動工具於握柄處之剖視構造暨廢氣排出時之流動示意圖。
第10圖係本發明之第二實施例之氣動工具於外蓋部位之局部剖視暨廢氣排出時之流動示意圖。
第11圖係習用氣動工具之消音構造的平面圖。

　　請參閱第1圖至第10圖，圖中所示者為本發明所選用之二實施例結構，此僅供說明之用，在專利申請上並不受此種結構之限制。
　　第一實施例如第1至2圖所示，包括一為直柄式之本體1、一消音元件(於本實施例為消音環2)及一外蓋3，其中：
　　如第2至3圖所示，本體1具有一進氣道11供高壓氣體通入，高壓氣體經一扳機12控制而通往該本體1內以驅動一氣動馬達13，且以該氣動馬達13驅動一工具頭14作動，該本體1並具有一排氣道15供高壓氣體驅動該氣動馬達13後之廢氣排出。
　　如第2至3圖所示，本實施例於該排氣道15中具有一管部16，該管部16具有內螺紋161，該進氣道11在該管部16內且以該管部16與該排氣道15隔開。本體1的一側具有一樞接部17，此樞接部17鄰近該外蓋3，該樞接部17於該本體1內相連於該管部16，且具一阻擋面171朝向該排氣道15外，該扳機12以一端樞接於該樞接部17。
　　該消音元件置於該本體1之排氣道15內，其具有二牆體，該二牆體皆具有複數可供前述之廢氣通過的長條細縫，且該二牆體相對於前述廢氣通過的路徑為一者在前而另一者在後，該二牆體並相隔一距離而在之間形成一通道，該二牆體之長條細縫的位置相互錯開而不直接面對，各該長條細縫的縫寬為0.3mm至0.8mm，縫長則為該縫寬之至少六倍，縫深為軸向貫穿所在之牆體以連通至該通道。於本實施例中，消音元件即消音環2，該二牆體為該消音環2的兩端分別沿著環周呈徑向凸出的前環凸部21及後環凸部22，該二環凸部21、22之間相對凹入而形成通道23，且通道23為環形。
　　本實施例之二環凸部21、22分別僅具有一細縫群24、25，各該細縫群24、25由複數可供前述之廢氣通過的長條細縫241、251聚集而成，環凸部21之細縫群24與環凸部22之細縫群25的位置相互錯開而不直接面對，此述前環凸部21之細縫群24與該後環凸部22之細縫群25位在相互遠離的兩側。
　　如第5圖所示之長條細縫241與長條細縫251，其中長條細縫241之縫寬為0.4mm，長條細縫251之縫寬為0.5mm，長條細縫241與長條細縫251之縫長皆為3.0mm。本實施例之長條細縫241、251，其縫長方向沿徑向開設且分別穿透所在之環凸部21、22的環周。
　　如第1、2及4圖所示，該外蓋3中具有一沉孔31，該沉孔31具一開口311面向該消音環2且與該後環凸部22的細縫群25相通，該外蓋3並具有於側向開通之側孔，該側孔於本實施例中為圖中之細縫群32，此細縫群32以複數長條細縫321聚集而成，長條細縫321之縫寬為0.8mm，而縫長為10mm至12.5mm。
　　如第2至5圖所示，該消音環2以該前環凸部21在先而該後環凸部22在後地置入該本體1之排氣道15內，該二環凸部21、22的形狀與該排氣道15之內輪廓對應而填滿該排氣道15，外蓋3則在該排氣道15的末端被固定在該本體1，且一端抵住該後環凸部22。
　　本實施例之外蓋3具有一錐部33，此錐部33朝遠離該本體1的一端外徑漸縮，為該側孔之細縫群32設在該錐部33，外蓋3抵住該後環凸部22的一端與該後環凸部22具有相等之外徑，該外蓋3於其沉孔31之開口311處具有一朝該開口311漸擴之導斜角34，以此導斜角34供該後環凸部22的細縫群25與該沉孔31相通。
　　於本實施例中，消音環2具有一中間孔26，且具有一缺口27，消音環2以中間孔26套設在該管部16外圍，且消音環2以該缺口27閃避該樞接部17而置入該排氣道15內，並以該後環凸部22之側面221靠抵在該阻擋面171而定位在該排氣道15。該外蓋3亦具有一中間孔35，一氣壓接頭4於端部具有外螺紋41，此氣壓接頭4穿經該外蓋3之中間孔35且螺設於該管部16之內螺紋161，且該氣壓接頭4對該外蓋3施壓而使該外蓋3以前述之一端抵住該後環凸部22。
　　如第6至7圖所示，當氣動馬達13驅動後之廢氣產生時，廢氣於該排氣道15處經該前環凸部21之細縫群24排入該通道23，且沿該通道23轉向後，流經該後環凸部22之細縫群25而進入該外蓋3之沉孔31，接著由細縫群32側向排出。上述廢氣經消音環2及外蓋3而排出的過程中，前環凸部21之細縫群24係由前述長寬比例之長條細縫241聚集而成，廢氣流通時能維持足夠的流量且減弱氣流聲音，廢氣通過細縫群24而進入通道23後會轉向並隨著通道23流動，此時氣流聲音會亦有減弱的現象，再由細縫群25之長條細縫251通過而再減弱氣流聲音，之後再進入外蓋3之沉孔31中並由細縫群32排出而再度減弱氣流聲音。
　　由上述之說明不難發現本發明之優點在於，主要係藉由消音環2之二環凸部21、22設有由長條細縫241、251聚集而成之細縫群24、25、二環凸部21、22間之通道23以及外蓋3之側孔(如前述之細縫群32)，令廢氣在排出的過程經多次迂迴而減弱氣流聲音，使廢氣不以直衝的方式往外排出，而達到消音降噪之功效。由於消音的路徑中不使用消音棉或銅粒子等消音元件，而是讓氣流聲音經細縫群、通道及側孔而減弱，因此能維持廢氣排出順暢性，避免氣動馬達驅動無效率的問題發生。
　　當然，本發明仍存在許多例子，其間僅細節上之變化。請參閱第8至10圖，其係本發明之第二實施例，與第一實施例之主要差異，在於本實施例之氣動工具的本體為槍型，其具有一握柄5，此握柄5具有進氣道51及排氣道52。本實施例有消音元件6和外蓋7，消音元件6包含一外套管61與一內套管62，該外套管61與該內套管62之管壁即前述之二牆體，該外套管61有複數長條細縫611沿外套管61之管長方向並列，該內套管62有複數長條細縫621沿內套管62之管長方向並列，該內套管62插設於該外套管61中，且該內套管62具有一頭部622露出該外套管61，該頭部622於所在之處與該排氣道52之內輪廓對應而填滿該排氣道52，該外套管61與該內套管62之間形成通道63，該消音元件以該內套管62在內而該外套管61在外地置入該本體5之排氣道52內，廢氣於該排氣道52內經該內套管62的長條細縫621排入該通道63，且沿該通道63流經該外套管61的長條細縫611而進入外蓋7之沉孔71。
　　於本實施例中，排氣道52內於該消音元件6與該外蓋7之間設一墊塊72，該墊塊72以面向該外蓋7的一側靠住該外蓋7，且以面向該消音元件6的一側墊起該消音元件6於該排氣道52內，該墊塊72具有複數長條細縫721，供流經該外套管61之廢氣通過而進入該外蓋7之沉孔71。
　　本實施例之消音元件6，係內套管62插設於該外套管61中所構成，且外套管61之長條細縫611和內套管62之長條細縫621的位置相互錯開而不直接面對。
　　如第9至10圖所示，當廢氣在排氣道52中通過消音元件6時，會先通入內套管62內而由複數長條細縫621側向排入通道63之中，由於長條細縫611和長條細縫621的位置相互錯開而不直接面對，所以廢氣在通道63中不會直接由長條細縫621排出，而是碰壁受阻而使氣流減弱，之後經過墊塊72之長條細縫721後進入該外蓋7之沉孔71，最後由外蓋7之側孔73排出，藉此層層減弱廢氣之氣流，以達到如第一實施例所述之消音功效。
　　以上所述實施例之揭示係用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡數值之變更或等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。
　　由以上詳細說明，可使熟知本項技藝者明瞭本發明的確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰提出專利申請。

1‧‧‧本體

11‧‧‧進氣道

12‧‧‧扳機

14‧‧‧工具頭

15‧‧‧排氣道

16‧‧‧管部

161‧‧‧內螺紋

17‧‧‧樞接部

171‧‧‧阻擋面

2‧‧‧消音環

21‧‧‧前環凸部

22‧‧‧後環凸部

221‧‧‧側面

23‧‧‧通道

24‧‧‧細縫群

241‧‧‧長條細縫

25‧‧‧細縫群

251‧‧‧長條細縫

26‧‧‧中間孔

27‧‧‧缺口

3‧‧‧外蓋

31‧‧‧沉孔

311‧‧‧開口

32‧‧‧細縫群

321‧‧‧長條細縫

33‧‧‧錐部

34‧‧‧導斜角

35‧‧‧中間孔

4‧‧‧氣壓接頭

41‧‧‧外螺紋

Claims

【第1項】

一種具消音構造之氣動工具，包括：
　　一本體，具有一進氣道供高壓氣體通入，高壓氣體經一扳機控制而通往該本體內以驅動一氣動馬達，且以該氣動馬達驅動一工具頭作動，該本體並具有一排氣道供高壓氣體驅動該氣動馬達後之廢氣排出；
　　一消音元件，置於該本體之排氣道內，其具有二牆體，該二牆體皆具有複數可供前述之廢氣通過的長條細縫，且該二牆體相對於前述廢氣通過的路徑為一者在前而另一者在後，該二牆體並相隔一距離而在之間形成一通道，該二牆體之長條細縫的位置相互錯開而不直接面對，各該長條細縫的縫寬為0.3mm至0.8mm，縫長則為該縫寬之至少六倍，縫深為軸向貫穿所在之牆體以連通至該通道；
　　一外蓋，在該排氣道的末端被固定在該本體，該外蓋中具有一沉孔，該沉孔具一開口面向該消音元件且與前述在後之牆體的複數長條細縫相通，該外蓋並具有於側向開通之側孔；
　　前述廢氣於該排氣道中經前述在前之牆體的長條細縫排入該通道，且沿該通道流經前述在後之牆體的長條細縫而進入該外蓋之沉孔，接著由該側孔側向排出。
【第2項】

依請求項1所述之具消音構造之氣動工具，其中，該消音元件為消音環，該二牆體為該消音環兩端分別沿著環周呈徑向凸出的前環凸部及後環凸部，該二環凸部之間相對凹入而形成該通道，且該通道為環形，該消音環以該前環凸部在先而該後環凸部在後地置入該本體之排氣道內，該二環凸部的形狀與該排氣道之內輪廓對應而填滿該排氣道，為該二牆體之前環凸部和後環凸部分別具有至少一細縫群，各該細縫群由屬於各環凸部之複數長條細縫聚集而成。
【第3項】

依請求項2所述之具消音構造之氣動工具，其中，該前環凸部與該後環凸部皆僅具有一細縫群，且該前環凸部與該後環凸部之細縫群位在相互遠離的兩側。
【第4項】

依請求項2所述之具消音構造之氣動工具，其中，該側孔亦為所述以複數長條細縫聚集而成之細縫群。
【第5項】

依請求項4所述之具消音構造之氣動工具，其中，該外蓋具有一朝遠離該本體的一端外徑漸縮之錐部，為該側孔之細縫群設在該錐部。
【第6項】

依請求項5所述之具消音構造之氣動工具，其中，該外蓋一端抵住該後環凸部，且抵住的一端與該後環凸部具有相等之外徑，該外蓋於其沉孔之開口處具有一朝該開口漸擴之導斜角，以此導斜角供該後環凸部的細縫群與該沉孔相通。
【第7項】

依請求項2所述之具消音構造之氣動工具，其中，該排氣道中具有一管部，該管部具有內螺紋，該進氣道在該管部內且以該管部與該排氣道隔開，該消音環具有一中間孔套設在該管部外圍而位在該排氣道，該外蓋亦具有一中間孔，一於端部具有外螺紋之氣壓接頭穿經該外蓋之中間孔且螺設於該管部之內螺紋，且該氣壓接頭對該外蓋施壓而使該外蓋以前述之一端抵住該後環凸部。
【第8項】

依請求項7所述之具消音構造之氣動工具，其中，該本體的一側具有一鄰近該外蓋之樞接部，該樞接部於該本體內相連於該管部，且具一阻擋面朝向該排氣道外，該扳機以一端樞接於該樞接部；該消音環具有一缺口，該消音環以該缺口閃避該樞接部而置入該排氣道內，並以該後環凸部之側面靠抵在該阻擋面而定位。
【第9項】

依請求項1所述之具消音構造之氣動工具，其中，該消音元件包含一外套管與一內套管，該二牆體分別為該外套管與該內套管之管壁，分屬該二套管之複數長條細縫沿所屬套管之管長方向並列，該內套管插設於該外套管中，且該內套管具有一露出該外套管之頭部，該頭部於所在之處與該排氣道之內輪廓對應而填滿該排氣道，該外套管與該內套管之間形成該通道，該消音元件以該內套管在內而該外套管在外地置入該本體之排氣道內，廢氣於該排氣道內經該內套管的長條細縫排入該通道，且沿該通道流經該外套管的長條細縫而進入該外蓋之沉孔。
【第10項】

依請求項9所述之具消音構造之氣動工具，其中，該排氣道內於該消音元件與該外蓋之間設一墊塊，該墊塊以面向該外蓋的一側靠住該外蓋，且以面向該消音元件的一側墊起該消音元件於該排氣道內，該墊塊具有複數如前所述之長條細縫供流經該外套管之廢氣通過而進入該外蓋之沉孔。