TWI626131B - Silencer structure of pneumatic tools - Google Patents

Abstract

一種氣動工具之消音構造，設於氣動工具之排氣管道中，包括有一外筒，其與排氣管道間隔有一外縫隙流道；此外筒界定有一入口端及一出口端，其中出口端設有一擋止部；一內筒界定有一上游端及一下游端，下游端自入口端伸入外筒並抵於擋止部，且上游端伸出入口端。內筒與外筒之間形成有一內縫隙流道。上游端設有一橫向擴展且面積不小於入口端之擋板，此擋板之周緣與排氣管道具有一間隙，且擋板與入口端之間形成有一連通外縫隙流道與內縫隙流道之連通口。藉由將氣流分流至內、外兩縫隙流道以達降低排氣噪音之功效。

Description

氣動工具之消音構造

本發明與氣動工具有關，尤指一種氣動工具之消音構造。

按，氣動工具係自外部引進高壓氣體以做為驅動的動力，然而其排出氣體時會產生很大的噪音，以致影響工作，甚至影響身體健康，因此氣動工具常搭配設置有消音器，藉以降低所造成的噪音。

常見習知的消音器係於內部設有不織布或棉質的消音棉，利用其多孔性的結構可使氣流得以通過，同時形成些許阻力以減低氣流的流速，進而達到降低噪音的目的。惟氣動工具的使用環境中常有灰塵、細屑等懸浮粒子，或水氣、油氣等雜質，其會隨氣流吸入氣動工具，並於經過消音棉時卡在細小孔洞中而造成堵塞，導致氣流流動不順暢，進而使氣動工具的驅動效率大減，甚至無法使用。

有鑑於此，如何改進上述問題即為本發明所欲解決之首要課題。

本發明目的之一在於提供一種氣動工具之消音構造，其使排氣流道分成至少二個分流道，藉此達到降低排氣噪音之功效。

本發明目的之二在於以上述消音結構取代消音棉，在維持相同氣動工具驅動效率之前提下，更可達到較佳的降低噪音功效。

為達前述之目的，本發明提供一種氣動工具之消音構造，其設於氣動工具之排氣管道中，該消音構造包括有： 　　一外筒，其沿該排氣管道延伸且與該排氣管道間隔有一外縫隙流道；該外筒界定有一入口端及一出口端，該出口端設有一擋止部； 　　一內筒，其沿該排氣管道延伸且界定有一上游端及一下游端，該下游端自該入口端伸入該外筒並抵於該擋止部，且該上游端伸出該入口端；該內筒與該外筒之間形成有一內縫隙流道；該上游端設有一橫向擴展且面積不小於該入口端之擋板，該擋板之周緣與該排氣管道具有一間隙，且該擋板與該入口端之間形成有一連通該外縫隙流道與該內縫隙流道之連通口。

於一實施例中，該內筒之擋板設有一前凸塊，可供抵於該排氣管道之一前定位部；該外筒之出口端設有一後凸塊，可供抵於該排氣管道之一後定位部。

於一實施例中，該內筒包圍有一中間流道，且該擋板設有一貫穿連通至該中間流道之狹縫開口。

於一實施例中，該外筒及該內筒分別形成長扁筒狀或圓筒狀。

而本發明之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

請參閱第１圖至第３圖，所示者為本發明提供之氣動工具之消音構造的第一實施例，其設於氣動工具３Ａ之排氣管道３１中，其中該排氣管道３１中設有用以定位該消音構造之一前定位部３２及一後定位部３３。該消音構造包括有相互套接之一外筒１及一內筒２，其中該外筒１及該內筒２依該排氣管道３１之形狀而設計為長扁筒狀。

該外筒１係沿該排氣管道３１延伸設置，其外徑較該排氣管道３１為小，該外筒１之外側壁設有數個定位凸塊１５，其抵於該排氣管道３１之內壁而獲定位，並使該外筒１與該排氣管道３１之間間隔形成有一外縫隙流道４１。依氣流之流動方向界定該外筒１有一入口端１１及一出口端１２，其中該出口端１２設有一擋止部１３；於本實施例中，該擋止部１３為一橫伸而不封閉該出口端１２之肋條。該外筒１之出口端１２設有一後凸塊１４，可供抵於該排氣管道３１之後定位部３３，藉此獲得定位並使該外筒１與該後定位部３３間隔設置。

該內筒２亦沿該排氣管道３１延伸設置，依氣流之流動方向界定該內筒２有一上游端２１及一下游端２２。該內筒２之外徑較該外筒１為小，其以該下游端２２自該入口端１１伸入該外筒１中，並抵於該擋止部１３而不伸出該出口端１２。該內筒２之外側壁設有數個定位凸塊２７，其抵於該外筒１之內壁而獲定位，並使該內筒２與該外筒１之間間隔形成有一內縫隙流道４２。另一方面，該內筒２之長度較該外筒１為長，使該上游端２１伸出該入口端１１，而該上游端２１設有一擋板２３，該擋板２３呈橫向擴展而佔據該排氣管道３１之大部分截面積；細言之，該擋板２３之面積不小於該外筒１之入口端１１，且該擋板２３之周緣與該排氣管道３１具有一間隙４３，而可供氣流通過。更進一步地，由於該內筒２之上游端２１伸出該外筒１之入口端１１，則該擋板２３與該入口端１１之間形成有一連通該外縫隙流道４１與該內縫隙流道４２之連通口４４。

此外，該擋板２３之一側設有一前凸塊２４，可供抵於該排氣管道３１之前定位部３２，藉此使該內筒２定位於該前定位部３２，並藉該前凸塊２４隔出空間，進一步確保該擋板２３之上方具有可供氣流流動的空間。

藉由上述結構，當氣動工具３Ａ的驅動氣體自該排氣管道３１排出時，如第３圖所示，氣流首先遭到該擋板２３之阻擋，並經該擋板２３周緣之間隙４３通過該消音構造。接著，氣流將形成兩個分流，其中一分流Ｆ１沿該外縫隙流道４１流動，而通過該外筒１；另一分流Ｆ２則經過該連通口４４，轉而進入該內縫隙流道４２，並自該外筒１之出口端１２離開。前述的過程中，氣流被該擋板２３阻擋後將因形成亂流而降低速度，並以較慢的速度分別進入該外縫隙流道４１及該內縫隙流道４２，且由於兩縫隙流道４１、４２狹窄，更進一步地減損氣流的速度，藉此使排氣所造成的噪音降低。經過實測，本發明不必使用習知的消音棉，即可達到相同甚至更優於消音棉的消音效果，同時更因為不使用消音棉，氣流中的雜質不會造成流道的堵塞，可順暢地排出氣動工具３Ａ之外，避免損壞氣動工具３Ａ。

第４、５圖所示者為本發明之第二實施例，本實施例係以前述第一實施例之結構為基礎，惟其形狀係對應於不同機型的氣動工具３Ｂ而設計為圓筒狀，並在該擋板２３設有一貫穿的狹縫開口２５，其中該內筒２包圍有一中間流道２６，而上述該狹縫開口２５係連通至該中間流道２６。本實施例於實際使用時，如第６圖所示，氣流除了產生前述進入該外縫隙流道４１及該內縫隙流道４２的分流Ｆ１、Ｆ２之外，更產生一經該狹縫開口２５進入該中間流道２６之分流Ｆ３，進一步降低氣流之壓力及速度，因而達到更佳的降低噪音效果。

惟，以上實施例之揭示僅用以說明本發明，並非用以限制本發明，故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本發明之範疇。

綜上所述，可使熟知本項技藝者明瞭本發明確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

1‧‧‧外筒
11‧‧‧入口端
12‧‧‧出口端
13‧‧‧擋止部
14‧‧‧後凸塊
15‧‧‧定位凸塊
2‧‧‧內筒
21‧‧‧上游端
22‧‧‧下游端
23‧‧‧擋板
24‧‧‧前凸塊
25‧‧‧狹縫開口
26‧‧‧中間流道
27‧‧‧定位凸塊
3A、3B‧‧‧氣動工具
31‧‧‧排氣管道
32‧‧‧前定位部
33‧‧‧後定位部
41‧‧‧外縫隙流道
42‧‧‧內縫隙流道
43‧‧‧間隙
44‧‧‧連通口
F1、F2、F3‧‧‧分流

第１圖為本發明第一實施例與對應之氣動工具配合組裝之示意圖； 第２圖為本發明第一實施例之立體分解示意圖； 第３圖為本發明第一實施例之使用狀態剖面示意圖； 第４圖為本發明第二實施例與對應之氣動工具配合組裝之示意圖； 第５圖為本發明第二實施例之立體分解示意圖； 第６圖為本發明第二實施例之使用狀態剖面示意圖。

Claims (5)

1. 一種氣動工具之消音構造，其設於氣動工具之排氣管道中，該消音構造包括有： 　　一外筒，其沿該排氣管道延伸且與該排氣管道間隔有一外縫隙流道；該外筒界定有一入口端及一出口端，該出口端設有一擋止部； 　　一內筒，其沿該排氣管道延伸且界定有一上游端及一下游端，該下游端自該入口端伸入該外筒並抵於該擋止部，且該上游端伸出該入口端；該內筒與該外筒之間形成有一內縫隙流道；該上游端設有一橫向擴展且面積不小於該入口端之擋板，該擋板之周緣與該排氣管道具有一間隙，且該擋板與該入口端之間形成有一連通該外縫隙流道與該內縫隙流道之連通口。
2. 如請求項１所述之氣動工具之消音構造，其中，該內筒之擋板設有一前凸塊，可供抵於該排氣管道之一前定位部；該外筒之出口端設有一後凸塊，可供抵於該排氣管道之一後定位部。
3. 如請求項１所述之氣動工具之消音構造，其中，該內筒包圍有一中間流道，且該擋板設有一貫穿連通至該中間流道之狹縫開口。
4. 如請求項１所述之氣動工具之消音構造，其中，該外筒及該內筒分別形成長扁筒狀。
5. 如請求項１所述之氣動工具之消音構造，其中，該外筒及該內筒分別形成圓筒狀。