TW201631106A

TW201631106A - 摩擦阻力降低劑及滅火劑

Info

Publication number: TW201631106A
Application number: TW104140770A
Authority: TW
Inventors: Toru Ido; Akira Kimura; Noboru Yamaguchi; Amina Tashiro
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals
Priority date: 2014-12-05
Filing date: 2015-12-04
Publication date: 2016-09-01
Also published as: WO2016088794A1; US20170326398A1; JP6636451B2; EP3228677A1; EP3228677A4; US10398917B2; CN107109184A; CN107109184B; KR20170094252A; JPWO2016088794A1

Abstract

本發明係提供在使對水性介質等的降低摩擦阻力之效果上優異的摩擦阻力降低劑，及含有該摩擦阻力降低劑之滅火劑。本發明摩擦阻力降低劑含有聚環氧烷水性分散液，該聚環氧烷水性分散液含有聚環氧烷、氧化鋁、電解質及水，且前述聚環氧烷是分散在該聚環氧烷水性分散液。依據上述摩擦阻力降低劑，在使對水性介質等的降低摩擦阻力之效果上是優異的。

Description

摩擦阻力降低劑及滅火劑

技術領域

本發明係有關於可降低例如水性介質之摩擦阻力的摩擦阻力降低劑及使用該摩擦阻力降低劑的滅火劑。

背景技術

已知以聚氧乙烯為代表之聚環氧烷係廣泛用於滅火劑、分散劑、纖維糊劑、抗靜電劑及凝集劑等各種用途上，其係一在工業上有用的水溶性高分子。舉例來說，若於水性介質等中添加了聚環氧烷的話，即具有可使該水性介質的黏度增加之作用。而利用所述聚環氧烷帶來的增黏作用，於透過配管運送水性介質時，可降低配管內水性介質的摩擦阻力，而利用該作用可有效率地運送水性介質(例如可參照專利文獻1等)。特別係將聚氧乙烯添加於滅火用水，可降低滅火用水流於配管內時與配管的摩擦阻力，藉此可於自配管噴射滅火用水時增加滅火用水的噴射速度及噴射距離，結果可有效地滅火(例如可參照專利文獻2及3等)。又，聚環氧烷的增黏作用可提高對滅火目標物的附著性，且可延緩水蒸發，故可有效發揮滅火作用。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本特開2001-187875號公報

專利文獻2：日本特公昭49-14197號公報

專利文獻3：日本特開昭54-30700號公報

發明概要

然，當利用例如泵等將聚環氧烷的水溶液流送至配管時，因泵壓力等會對水溶液施加機械性剪切力，因此聚環氧烷之分子內的化學鍵結會被切斷而造成分子結構被破壞。結果會使聚環氧烷帶來的增黏作用降低，而恐無法充分發揮上述可降低摩擦阻力之效果。因此，當將例如聚環氧烷水溶液用作滅火用水的摩擦阻力降低劑時，因送入配管時聚環氧烷的降低摩擦阻力之效果會減弱，故有影響滅火用水的流送速度及放水距離的問題。

本發明即係鑑於上述情況而成者，目的在於提供在使對水性介質等的降低摩擦阻力之效果上優異的摩擦阻力降低劑及含有該摩擦阻力降低劑之滅火劑。

本發明人等為達成上述目的而積極檢討後發現，利用含聚環氧烷之水性分散液的摩擦阻力降低劑可達成上述目的進而完成了本發明。

即，本發明係有關於下述摩擦阻力降低劑及滅火劑。

1.一種摩擦阻力降低劑，含有聚環氧烷水性分散液，該聚環氧烷水性分散液含有聚環氧烷、氧化鋁、電解質及水，且前述聚環氧烷是分散在該聚環氧烷水性分散液。

2.上述項1之摩擦阻力降低劑，其中前述聚環氧烷的黏度平均分子量為10萬~1000萬。

3.如上述項1或2之摩擦阻力降低劑，其中前述聚環氧烷含有選自於由聚氧乙烯及環氧乙烷-環氧丙烷共聚物構成群組中之至少1種。

4.如上述項1至3中任一項之摩擦阻力降低劑，其中前述電解質含有選自於由硫酸銨及磷酸銨構成群組中之至少1種。

5.如上述1至4中任一項之摩擦阻力降低劑，其中前述電解質與前述水之質量比，即電解質/水，在0.11以上。

6.如上述項1至5中任一項之摩擦阻力降低劑，其係用於水性介質者。

7.如上述項6之摩擦阻力降低劑，其中前述水性介質係滅火用水。

8.一種滅火劑，含有如上述項1至7中任一項之摩擦阻力降低劑。

本發明摩擦阻力降低劑含有聚環氧烷水性分散液。該聚環氧烷水性分散液所含之聚環氧烷因即便施加了機械性剪切力其分子結構亦不易崩壞，故例如使用泵等將摩擦阻力降低劑送入配管內，亦不易有損降低摩擦阻力之效果。因此，藉由上述摩擦阻力降低劑可對配管內的水性介質賦予優異之降低摩擦阻力之效果。特別係於滅火用水中添加摩擦阻力降低劑則可有效降低滅火用水在配管內的摩擦阻力，而可增加出水速度、增加出水距離，而可更確實地對滅火目標物滅火。

圖1係個別將聚環氧烷水性分散液及聚環氧烷水溶液的保存天數與黏度(相對黏度)之關係描繪成圖之圖表。

用以實施發明之形態

以下，將就本發明實施形態進行詳細說明。

本發明摩擦阻力降低劑係包含聚環氧烷水性分散液而構成。

上述聚環氧烷水性分散液含有聚環氧烷、氧化鋁、電解質及水。而前述聚環氧烷係以分散之狀態存在聚環氧烷水性分散液中。

上述聚環氧烷水性分散液所含聚環氧烷並無特別限定，可例示聚氧乙烯、環氧乙烷-環氧丙烷共聚物、環氧乙烷-環氧丁烷共聚物、環氧乙烷-氧化苯乙烯共聚物、環氧乙烷-環氧環己烷共聚物、環氧乙烷-環氧氯丙烷共聚物等聚合物。聚環氧烷可為上述例示所列舉聚合物中單獨1種，亦可為2種以上。聚環氧烷的黏度平均分子量宜為10萬~1000萬，且以100萬~800萬為佳。

聚環氧烷較佳為聚氧乙烯、環氧乙烷-環氧丙烷共聚物。而聚環氧烷即便為聚氧乙烯或環氧乙烷-環氧丙烷共聚物，該等黏度平均分子量亦宜為10萬~1000萬，且以100萬~800萬為佳。

上述聚環氧烷之形狀並無特別限定，然以易分散於水性介質之觀點來看，宜為粒子形狀。而當聚環氧烷為粒子形狀時，可為真球狀、橢圓狀、扁平狀、多孔質形狀等，並無特別限定其形態。

上述聚環氧烷的粒徑並無特別限定，然以聚環氧烷可更容易分散於水性介質之觀點來看，平均粒徑(d₅₀)宜為250μm以下，且以180μm以下更佳，150μm以下特別佳。聚環氧烷之平均粒徑(d₅₀)的下限並無特別限定，可設為例如10μm。

上述聚環氧烷的含量宜相對於環氧烷水性分散液總質量為1~40質量%。聚環氧烷的含量若在1質量%以上，則可更提升降低聚環氧烷水性分散液之摩擦阻力的效果。又，若聚環氧烷的含量在40質量%以下，則可更容易製得聚環氧烷均勻分散之聚環氧烷水性分散液。而由該等觀點來看，上述聚環氧烷的含量以10~30質量%更佳。

上述聚環氧烷的含量宜相對於氧化鋁1質量份為0.09~400質量份，且1.9~100質量份更佳。藉由將聚環氧烷含量設為上述範圍，可更提升降低聚環氧烷水性分散液之摩擦阻力的效果。

使用已溶解電解質之水溶液(電解質水溶液)作為聚環氧烷水性分散液之分散介質。

上述電解質係使用具有可使聚環氧烷的膨潤至最小且可使聚環氧烷為不溶性之性質的化合物。所述電解質其種類並無特別限定，可舉例如硫酸銨、磷酸銨等無機銨鹽，磷酸三鈉、矽酸鈉等無機鈉鹽，及硫酸鉀、碳酸鉀等無機鉀鹽等。而其中，以對水之溶解度大之觀點則適宜使用硫酸銨。

電解質水溶液的溶劑為水，然亦可使用其他水及低級醇之混合溶劑。

摩擦阻力降低劑中的電解質濃度會因欲分散之聚環氧烷的種類而異，然通常宜為以電解質/水之質量比計在0.11以上。電解質/水之質量比若在0.11以上的話，可抑制聚環氧烷被分散介質溶解，而可獲得穩定的聚環氧烷水性分散液。電解質/水之質量比宜為0.11~0.90，且0.43~0.80更佳。

聚環氧烷水性分散液中包含氧化鋁。藉由該氧化鋁的存在可提升聚環氧烷水性分散液中聚環氧烷的分散穩定性。而以更提升聚環氧烷的分散性之觀點，上述氧化鋁的平均粒徑宜為1~1000nm。且氧化鋁平均粒徑更佳為10~100nm。而氧化鋁可使用市售的氧化鋁溶膠等。

氧化鋁的含量宜相對於電解質水溶液以固體成分換算計通常為0.1~11質量%，且0.3~5.3質量%更佳。氧化鋁的上述含量若在0.1質量%以上，則聚環氧烷水性分散液中聚環氧烷的分散狀態易變得更穩定。又，氧化鋁的含量若在11質量%以下，則可防止聚環氧烷水性分散液的黏度變得過大，而可賦予聚環氧烷水性分散液適度的流動性。

只要於不損及摩擦阻力降低劑之性能的程度下，聚環氧烷水性分散液中亦可含有其他添加劑等。例如為了調整聚環氧烷水性分散液之黏度，亦可添加親水性的氧化矽等無機化合物或水溶性高分子等。上述水溶性高分子可採用聚環氧烷以外之材料，而以不阻礙本發明效果之程度下，聚環氧烷水性分散液中更可添加其他聚環氧烷。又，因應使用目的亦可添加抗氧化劑、紫外線吸收劑等添加劑。

依上述所構成之聚環氧烷水性分散液，在電解質水溶液中聚環氧烷的粒子不會被分散介質溶解而係呈分散之狀態。

因聚環氧烷呈穩定分散，故即便對聚環氧烷水性分散液施加了大的剪切力，聚環氧烷分子內的化學鍵結亦呈不易被切斷之狀態。因此，具有對剪切力呈穩定的聚環氧烷的分子結構，且分子結構不易被剪切力破壞之性質。如習知使用聚環氧烷之水溶液等作為摩擦阻力降低劑時，聚環氧烷的分子構造會被剪切力破壞，而易喪失降低摩擦阻力之效果，然使用聚環氧烷水性分散液的話，則不易發生該等問題。

又，上述聚環氧烷水性分散液亦具有優異保存穩定性。具體來說，以習知之聚環氧烷水溶液來說，隨著保存天數的經過，聚環氧烷會分解，而造成黏度大大地降低，相對於此，聚環氧烷水性分散液的話則不易造成該黏度降低。因此，含有聚環氧烷水性分散液的摩擦阻力降低劑即便保存一定期間後亦不易損及降低摩擦阻力之效果。

上述摩擦阻力降低劑即便施加剪切力亦不易損及降低摩擦阻力之作用，並且具有優異保存穩定性之優點，故可用於各種用途上。

例如於將水性介質利用流送泵等在配管內流送之系統中，為了降低水性介質在配管內的摩擦阻力，則適宜使用上述摩擦阻力降低劑。而所述流送系統中，只要有含有聚環氧烷水性分散液之摩擦阻力降低劑，則可有效降低水性介質在配管內的摩擦阻力，而可順暢流送水性介質。

特別是即便使用泵將摩擦阻力降低劑注入水性介質流動之配管中，聚環氧烷亦不易因泵所致之剪切力或在配管內流動時的剪切力被破壞，因此即便注入於配管內，亦不易造成摩擦阻力降低作用之損失。因此，可充分降低在配管內流動之水性介質的摩擦阻力。

又，聚環氧烷水性分散液具有若混合到水性介質中可立即均勻地混合於水性介質中之特性，故相對於水性介質可快速降低摩擦阻力。又，即便不長時間攪拌或給予大的機械性剪切力，聚環氧烷水性分散液亦能均勻地混合於水性介質中，故可更減少剪切力的影響。而藉此亦可更抑制聚環氧烷的分子構造的破壞，可更確實發揮聚環氧烷帶來之摩擦阻力降低效果。因此，本實施形態的摩擦阻力降低劑例如特別適宜用於如滅火用水之緊急需要出水之用途上。

摩擦阻力降低劑因具有可對水性介質降低摩擦阻力之效果，故從配管噴射水性介質時，可使其水性介質的噴射距離更長。

例如將上述摩擦阻力降低劑添加至滅火用水等時，可增加從水帶送出滅火用水時的出水速度及出水距離，而可有效滅火。並且，滅火用水因摩擦阻力降低劑所含之聚環氧烷故黏度增加而具有對目標物之附著性高，且因黏度上昇而水的蒸發延緩，故可更確實地滅火之優點。

摩擦阻力降低劑可在送至配管內前與水性介質混合製成混合液，並使用流送泵等將該混合液送入配管內。或是，可分別各將水性介質與摩擦阻力降低劑送入配管內。而於將該等分別各送入配管內時，不論從配管的上流及下流中任一處注入摩擦阻力降低劑皆可。依此，本發明摩擦阻力降低劑不易受到供給線的限制而於設備方面來說亦很有利。

製造聚環氧烷水性分散液的方法並無特別限制，例如可適用具有下述步驟(1)~(3)之製造方法：(1)調製氧化鋁之水分散液的步驟；(2)於上述水分散液中溶解電解質以調製分散介質的步驟；及(3)於上述分散介質中添加聚環氧烷以調製聚環氧烷水性分散液的步驟。

首先，於上述(1)步驟中，係一邊攪拌水一邊添加預定量之分散穩定劑的氧化鋁，來調製氧化鋁的水分散液。

接著，於上述(2)步驟中，係於經於(1)步驟調製出的水分散液中溶解電解質來調製分散介質。於溶解電解質時可預先進行水分散液的中和處理。雖然於酸性條件下聚環氧烷的穩定性差，但若先進行上述中和處理的話，於接下來的步驟中要添加的聚環氧烷在分散介質中即可穩定地存在。而該中和步驟中可令分散介質的pH為6~8。中和步驟可於(1)、(2)中任一步驟內進行，亦可於(1)及(2)間之步驟進行。

接著，於上述(3)步驟中，係於所製得之分散介質中少量地添加聚環氧烷的粉末並攪拌。

藉由以上步驟即可製得聚環氧烷水性分散液。此外，添加氧化鋁、電解質的順序並無特別限制，然於使用氧化鋁的溶膠(alumina sol)時，為了防止氧化鋁因電解質而凝集而宜為上述順序。

上述聚環氧烷水性分散液可直接作為摩擦阻力降低劑使用，亦可添加其他添加劑或其他摩擦阻力降低劑再作為摩擦阻力降低劑使用。又，該摩擦阻力降低劑亦可添加預定量的水後作為滅火用水或滅火劑來使用。於將摩擦阻力降低劑用於滅火用水用途時，以可提升摩擦阻力降低效果之觀點來看，宜將滅火用水調製成相對於滅火用水所含之水100質量份，聚環氧烷的含量為0.001~10質量份，且0.01~5質量份更佳。此外，摩擦阻力降低劑並不限於滅火用水或滅火劑，亦可適用於其他各種用途上。

實施例

以下，將利用實施例更具體說明本發明，然本發明並不局限於該等實施例之態様。

(實施例1)

於200mL的燒瓶中加入11.9g的氧化鋁溶膠200(氧化鋁分散水溶液，平均粒徑10~100nm，固體成分10%，日產化學工業社製)，並用附攪拌機的電動機攪拌且添加整個78.6g的離子交換水而調製出水分散液。於將該水分散液攪拌約5分鐘後，繼續一邊攪拌一邊添加0.6g的35%NaOH水溶液，接著，添加59.7g的硫酸銨。並充分攪拌到硫酸銨溶解為止而製得分散介質。該分散介質的pH為6.8。攪拌依上述所製得之分散介質，並慢慢添加作為聚環氧烷之49.8g的聚氧乙烯粉末(住友精化社製「PEO-18」，平均粒徑(d₅₀)為63μm，於0.5%水溶液之狀態時的黏度為320mPa‧s且黏度平均分子量為450萬)。充分攪拌到聚氧乙烯粉末均勻分散為止而製得聚氧乙烯水性分散液。

然後，於10L的容器中加入6L的離子交換水，並用寬80mm×高25mm的平葉片以攪拌旋轉數120rpm攪拌，並於其中添加2.4g的上述聚氧乙烯水性分散液而調製出試料。於該試料中，聚氧乙烯水性分散液對離子交換水為400ppm，且相對於離子交換水含100ppm之聚氧乙烯。

使用剛添加了聚氧乙烯水性分散液的試料測定漩渦之深度Ds，結果漩渦的深度Ds為28mm。立即將該試料用後述的磁泵移送，並使用移送後的試料測定漩渦的深度Ds，結果漩渦的深度Ds為8mm。

(實施例2)

除了將聚氧乙烯水性分散液的添加量變更成0.5g外，依與實施例1相同方式而調製出試料。於該試料水溶液中，聚氧乙烯水性分散液對離子交換水為83ppm，且相對於離子交換水含20ppm的聚氧乙烯。

使用剛添加了聚氧乙烯水性分散液的試料測定漩渦之深度Ds，結果漩渦的深度Ds為33mm。立即將該試料用後述的磁泵移送，並使用移送後的試料測定漩渦的深度Ds，結果漩渦的深度Ds為25mm。

(比較例1)

於10L的容器中加入6L的離子交換水，並用寬80mm×高25mm的平葉片以攪拌旋轉數120rpm攪拌，並於其中添加120g的0.5%聚氧乙烯水溶液(水溶液黏度在0.5%時為320mPa‧s者)，且攪拌1分鐘，而調製出聚氧乙烯已完全溶解之試料。於該試料水溶液中，相對於離子交換水含100ppm之聚氧乙烯。

使用上述試料測定產生漩渦的深度，結果以後述的磁泵移送前之漩渦的深度Ds為5mm，相對於此以磁泵移送後的漩渦的深度Ds為31mm。

(調製例1)

於10L的容器中加入6L的離子交換水，並用寬80mm×高25mm的平葉片以攪拌旋轉數120rpm攪拌，並於其中添加2.4g之於實施例1製得之聚氧乙烯水性分散液。將依上述調製出的試料標記為「試料1A」。持續將該試料1A攪拌約1小時後而調製出聚氧乙烯已完全溶解之試料。並將依上述調製出的試料標記為「試料1B」。

使用上述試料測定產生漩渦的深度，結果剛添加了聚氧乙烯水性分散液的試料(即試料1A)之漩渦的深度Ds為28mm。又，測定以磁泵移送前之上述試料1B的漩渦的深度，結果漩渦的深度Ds為5mm，相對於此，將試料1B以磁泵移送後的漩渦的深度Ds為32mm。

(調製例2)

於10L的容器中加入6L的離子交換水，並用寬80mm×高25mm的平葉片以攪拌旋轉數120rpm攪拌，並於其中添加0.5g於實施例1製得之聚氧乙烯水性分散液(相對於離子交換水為83ppm)。將依上述調製出的試料標記為「試料2A」。持續將該試料2A攪拌約1小時後而調製出聚氧乙烯已完全溶解之試料。並將依上述調製出的試料標記為「試料2B」。

使用上述試料測定產生漩渦的深度，結果剛添加了聚氧乙烯水性分散液的試料(即試料2A)的漩渦的深度Ds為33mm。又，測定以磁泵移送前之上述試料2B的漩渦的深度，結果漩渦的深度Ds為13mm，相對於此，將試料2B以磁泵移送後的漩渦的深度Ds為34mm。

(漩渦抑制率評估)

將於上述實施例、比較例及調製例調製出的試料300g(25℃)用放有轉子(8mm×30mm)的玻璃燒瓶(徑75mm×高度150mm)裝取，並用磁攪拌器以700rpm攪拌，來測定產生的漩渦的深度。

又，用依上述測得之漩渦的深度的值，以下式算出漩渦抑制率P。

P(%)=[(Dw-Ds)/Dw]×100

上述式中，Dw表示離子交換水的漩渦的深度(mm)，Ds表示如後述將試料以磁泵移送後之該試料的漩渦的深度(mm)。在此，離子交換水的漩渦的深度係依與上述測定試料的漩渦的深度之方法相同方法作測量。亦即，上述試料的漩渦的深度測定中，除了將試料換成離子交換水外，係以相同方法進行。測定出之離子交換水的漩渦的深度Dw為35mm。

又，以磁泵移送後之漩渦抑制率評估係依下述來進行。將於上述實施例、比較例及調製例調製出的試料以磁泵(IWAKI CO,.LTD製：IWAKI Magnet Pump MD-15R-N)移送，並將移送後之300g的試料水溶液(25℃)用放有轉子(8mm×30mm)之玻璃燒瓶(徑75mm×高度150mm)裝取，並用磁攪拌器以700rpm攪拌，來測定產生的漩渦的深度。在此，上述測定所使用之磁泵之最大吐出量為16L/min。又，將磁泵的出入口分別與1m的氯乙烯製管(外徑8mm，內徑6mm) 連接來移送。

(聚環氧烷之0.5%水溶液黏度的測定方法)

於1L容量之燒瓶中加入497.5g的離子交換水，並在寬80mm、縱25mm之平板上於前端周速為1.0m/s之條件下，一邊攪拌一邊投入2.5g的聚環氧烷，並持續攪拌3小時而調製出水溶液。將所製得之水溶液浸於25℃的恆溫槽中30分鐘以上，並用B型旋轉黏度計(TOKIMEC社製之B型黏度計，轉子編號2，旋轉數12rpm，3分鐘，25℃)求得水溶液之黏度。

(聚環氧烷的黏度平均分子量的測定方法)

利用下述Staudinger式，自使用奧氏黏度計測得之極限黏度[η]的值算出黏度平均分子量[M]。

[η]=6.4×10^-5×M^0.82

其中，溶劑設定為純水，測定温度設定為35℃。

(聚環氧烷的平均粒徑(d₅₀)的算出方法)

依下述求得聚環氧烷的平均粒徑。使用JIS Z 8801所規定之試驗用篩進行篩級，來測定各篩上之殘留成分(質量)，並以累計質量百分率表示。之後，令累計值50%之粒度為平均粒徑且表示為d₅₀。

將於實施例、比較例及調製例製得之試料的漩渦的深度Ds(mm)及漩渦抑制率P(%)整合示於表1。此外，表1中「剛添加後的漩渦的深度」表示於各實施例、比較例中剛將聚氧乙烯水性分散液添加至離子交換水後之漩渦的深度Ds(mm)，而調製例1、2係分別表示試料1A、2A之漩渦的深度Ds(mm)。又，表1中「泵移送前的漩渦的深度」表示於各實施例、比較例中將聚氧乙烯水性分散液添加至離子交換水而得之試料在剛要用磁泵運送前之漩渦的深度Ds(mm)，而調製例1、2係分別表示試料1B、2B之漩渦的深度Ds(mm)。又，表1中「泵移送後的漩渦的深度」表示經歷用磁泵運送後的試料的漩渦的深度Ds(mm)。

如實施例1、2所示，於剛添加聚氧乙烯水性分散液後以泵移送時，因不易受到來自泵的機械性剪切利之影響，故漩渦抑制效果高。因此，實施例1、2之試料可謂具有高摩擦阻力降低效果。

相對於此，如比較例1所示可知，不使用聚氧乙烯水性分散液而使用聚氧乙烯水溶液時，於以磁泵運送後無法抑制漩渦的產生。

(參考：保存穩定性評估)

做為參考，從分散液的黏度變化評估聚環氧烷水性分散液的保存穩定性。

圖1中係表示實施例1的聚環氧烷水性分散液及調製例1的聚環氧烷水溶液之各黏度變化。具體而言，係表示聚環氧烷水性分散液及聚環氧烷水溶液各剛調製後的黏度隨保存天數如何變化。聚環氧烷水性分散液及聚環氧烷水溶液係皆進行氮取代，並於40℃的環境下保管，測量每個預定天數之黏度。黏度係使用市售B型旋轉黏度計(攪拌旋轉數12rpm，攪拌時間3分鐘)作測定，圖1的Y軸的黏度係以分別令聚環氧烷水性分散液及聚環氧烷水溶液剛調製後(0日)之黏度為100之相對黏度表示。此外，測定聚環氧烷水性分散液之黏度時，係將該分散液稀釋調製成水溶液之狀態，並以該水溶液作為測定試樣進行黏度測定。

從圖1可知，聚環氧烷水溶液之黏度隨保存天數的經過變大而降低，相對於此，聚環氧烷水性分散液相較於聚環氧烷水溶液則僅有稍微降低。而可推測聚環氧烷水溶液隨時間會發生聚環氧烷之分解等而造成黏度降低。相對於此，聚環氧烷水性分散液則可謂有抑制所述之分解。因此，其教示了聚環氧烷水性分散液因聚環氧烷不會溶解而呈分散狀態故具有優異保存穩定性。

產業上之可利用性

本發明摩擦阻力降低劑之降低摩擦阻力的效果大，故即便施加了大的剪切力亦不易喪失降低摩擦阻力之效果。因此，適宜用於降低水性介質等之摩擦阻力，特別適宜用於滅火用水或滅火劑等。

Claims

一種摩擦阻力降低劑，含有聚環氧烷水性分散液，該聚環氧烷水性分散液含有聚環氧烷、氧化鋁、電解質及水，且前述聚環氧烷是分散在該聚環氧烷水性分散液。
如請求項1之摩擦阻力降低劑，其中前述聚環氧烷的黏度平均分子量為10萬~1000萬。
如請求項1或2之摩擦阻力降低劑，其中前述聚環氧烷含有選自於由聚氧乙烯及環氧乙烷-環氧丙烷共聚物構成群組中之至少1種。
如請求項1至3中任一項之摩擦阻力降低劑，其中前述電解質含有選自於由硫酸銨及磷酸銨構成群組中之至少1種。
如請求項1至4中任一項之摩擦阻力降低劑，其中前述電解質與前述水之質量比，即電解質/水，在0.11以上。
如請求項1至5中任一項之摩擦阻力降低劑，其係用於水性介質者。
如請求項6之摩擦阻力降低劑，其中前述水性介質係滅火用水。
一種滅火劑，含有如請求項1至7中任一項之摩擦阻力降低劑。