TW201622834A - 一種多輥塗布系統 - Google Patents

Abstract

一種多輥塗布系統，其特徵在於，包括底部框架、固定於該底部框架上的底部滑軌、安裝在該底部滑軌上的計量輥機架、兩端固定於該計量輥機架上的計量輥、安裝在該底部滑軌上並位於該計量輥機架後側的轉移輥機架、兩端固定於該轉移輥機架上的轉移輥、設置在該計量輥機架上的弧形塗布模具、設置在該轉移輥後側的塗布輥，該弧形塗布模具可在該計量輥上方沿該計量輥的軸向進行左右滑動，本發明實現了對雙組分反應型熱熔膠在寬幅卷材上的連續精確塗膠，滿足了市場對於該類工藝的生產需求，並可用於雙組分液體膠和單組分膠的塗布，適應性廣。

Description

一種多輥塗布系統

本發明係關於一種多輥塗布系統。

目前市場上使用的塗布設備有用於處理單組分的熱熔膠黏合劑的熱熔膠塗膠設備和用於處理常溫下為液態的黏合劑的雙(多)組分計量混合塗膠設備，但是這兩種常用塗布設備都無法處理常溫下為固態的雙組分熱熔膠。

另外，將均勻混合後的膠水定量塗布到卷材上的設備目前市場上主要有輥塗、噴塗、刮塗、狹縫擠塗等方式，但都不能實現將雙組分反應型熱熔膠的塗布量控制在1.0至30.0克/平方米之間，精度控制在±0.2克/平方米，速度適應10至300米/分鐘範圍。

針對上述技術問題，本發明旨在提供一種多輥塗布系統，用於雙組分反應型熱熔膠的塗布，以滿足生產上對於雙組分反應型熱熔膠的塗布要求。

為了解決以上的技術問題，本發明具體技術方案如下：一種多輥塗布系統，其特徵在於，包括底部框架、固定於該底部框架上的底部滑軌、安裝在該底部滑軌上的計量輥機架、兩端固定於該計量輥機架上的計量輥、安裝在該底部滑軌上並位於該計量輥機架後側的轉移輥機架、兩 端固定於該轉移輥機架上的轉移輥、設置在該計量輥機架上的弧形塗布模具、設置在該轉移輥後側的塗布輥，該弧形塗布模具可在該計量輥上方沿該計量輥的軸向進行左右滑動。當該計量輥、該轉移輥、該塗布輥由該氣缸壓緊在一起時，通過控制該弧形塗布模具的左右滑動速度和該計量輥的轉動速度，可以在計量輥表面塗覆一層均勻的膠層；當通過控制該轉移輥與該計量輥之間的表面線速度比大於1時，該轉移輥將會把該計量輥表面上的膠剝離到該轉移輥上，並且該轉移輥上的膠層厚度將薄於該計量輥表面的膠層厚度。進一步，當通過控制該塗布輥與該轉移輥之間的表面線速度比大於1時，該塗布輥將會把該轉移輥表面上的膠剝離到該塗布輥表面上，並且該塗布輥輥上的膠層厚度將薄於該轉移輥表面的膠層厚度，從而在該塗布輥的表面得到很薄的膠層。當需要塗膠的基材從該塗布輥與背壓輥之間經過，在背壓輥的壓力下，基材會均勻地從該塗布輥上帶走一定量的膠，完成塗布。當基材的幅寬和運行的速度一定時，通過控制供膠速度即可控制基材表面膠層的厚度，控制弧形塗布模具左右滑動的幅度即可控制塗布的幅寬；當基材的幅寬或速度改變時，系統會自動改變供膠速度來適應，以確保單位面積上的塗膠量與所設定的塗膠量一致。

進一步，該計量輥機架上設置有控制該計量輥與該轉移輥壓合或分離的第一組氣缸，該底部框架上設置有控制該計量輥機架與該轉移輥機架沿該底部滑軌運動的第二組 氣缸。

進一步，該計量輥由伺服電機經減速後通過同步帶驅動；該轉移輥由伺服電機減速後通過齒輪傳遞來驅動；該弧形塗布模具採用伺服馬達經減速後由鏈條帶動。

進一步，該底部框架下裝有腳杯和滾輪。

進一步，該計量輥下方設置有刮刀架，該刮刀架包括一組氣缸和矽膠刀片，該一組氣缸可控制該矽膠刀片與該計量輥接觸或分離，該計量輥下方設有廢膠盤，該廢膠盤固定在該計量輥機架上。在停機後需要清洗時，該刮刀架上的矽膠刀片可伸出刮掉計量輥上的膠水，刮下的膠水流到該廢膠盤中。

進一步，該轉移輥機架上設有位於該轉移輥下方的廢膠盤。

進一步，還包括設置於該底部框架後側的底座，該塗布輥固定於該底座上並由設置於該底座上的驅動裝置驅動，該底座上設有位於該塗布輥下方的廢膠盤。

進一步，還包括用於連接該底部框架和該底座的連接裝置，該連接裝置包括安裝在該底部框架上的連接螺杆和安裝在該底座上的連接螺孔。

該多輥塗布系統在使用時，底座需與後道工序的設備固定。先升起底部框架下的腳杯，此時底部框架的滾輪著地，將該塗布系統推動到工作位置，即剛好使安裝在該底部框架上的連接螺杆和安裝在後道工序設備上的連接螺孔對齊時，旋轉該連接螺杆，使該多輥塗布系統與後道工序 設備形成牢固聯接。放下腳杯，使該塗布系統裝置整體穩固。

設置於該計量輥、轉移輥和該塗布輥下方的廢膠盤可用於收集設備停機清洗時從輥上流下的膠水。

進一步，還包括用於向該多輥塗布系統供膠的供膠裝置，該供膠裝置與該塗布模具相連。

進一步，該供膠裝置包括兩個熔膠桶、兩個計量齒輪泵和一個靜態混合管，該熔膠桶、計量齒輪泵和靜態混合管中間均採用可加熱的管道連通，該靜態混合管與該弧形塗布模具相連，該熔膠桶內從上至下設有壓板、發熱板、熔膠緩衝區和稱重感測器，該熔膠桶下表面呈漏斗狀；該稱重感測器安裝於該下表面外側，該熔膠桶內和其內部的膠水重量施加到該稱重感測器上，當該稱重感測器監測到所承受的重量小於設定值時，即發送信號給控制系統通過觸控式螢幕顯示或信號燈閃爍等方式提示操作人員加膠。

進一步，該熔膠桶上設有桶蓋，桶蓋上安裝有用於控制該壓板上下運動的氣缸和用於顯示氣缸壓力的壓力表，用於連接該熔膠桶出口與該計量齒輪泵的管道上設有閥門，用於連接該計量齒輪泵與該靜態混合管的管道上設有壓力感測器。

進一步，該靜態混合管外壁套有加熱套筒。

進一步，該至少一個熔膠桶上的桶蓋上連接有真空泵和氮氣瓶，該真空泵、氮氣瓶和該桶蓋之間設有閥門。

在投料時將桶蓋打開，把膠的包裝膜底部用刀劃開口 子，然後連同包裝膜一同投入到桶中，合上桶蓋，氣缸推動壓板下壓，發熱板加熱，將包裝膜中的膠水熔融，熔融後的膠水從發熱板與桶壁之間的間隙流入下部的熔膠緩衝區；打開熔膠桶和計量齒輪泵之間管道上的閥門，熔融的膠水進入計量齒輪泵，並被計量齒輪泵定量泵出，計量齒輪泵由伺服馬達驅動；兩熔膠桶內的膠水從計量齒輪泵泵出後，順著管道流入靜態混合管中進行均勻混合，靜態混合管外壁套有加熱套筒，保證兩個組分在混合之時的黏度處於較低的狀態；當缸內內的膠水將要使用完畢時，缸下方的稱重感測器感知到熔膠桶的重量減輕到設定值，發出信號給控制系統，進而提示操作人員補充新的膠水進來。補充膠水時，桶蓋上的氣缸先將壓板升起，操作人員打開桶蓋，將發熱板上的殘餘包裝膜取走，然後再將新的膠水打開包裝後放入缸內，並蓋上桶蓋；如果投入的膠水會與空氣中的水分反應，則可以先啟動真空泵及其真空管路的閥門，將桶內的絕大部分空氣及其水分抽走，然後關閉真空管路的閥門，然後再打開氮氣管路閥門，向桶內充入適量氮氣，保持桶內氮氣的壓力略高於外界大氣壓；當靜態混合管或者其前端有堵塞時，壓力感測器會感知到膠水壓強的升高，若超出設定值時，會發出信號給控制系統，進而提示操作人員排除前端堵塞問題。

本發明提供一種多輥塗布設備，具有如下有益效果：

(1)所述多輥塗布系統，可實現對雙(單)組分反應型熱熔膠連續精確塗布在寬幅卷材上，塗布量範圍可從0.6 至30.0克/平方米，塗布精度小於等於0.1克/平方米，塗布速度範圍可從5至300米/分，塗膠溫度可從室溫至135℃。

(2)所述多輥塗布系統，實現了對雙(單)組分反應型熱熔膠在寬幅卷材上的連續精確塗膠，可替代傳統的有機溶劑型膠水在塑膠薄膜複合、汽車內飾貼合、紡織貼合、書刊封面覆膜等行業的應用，大幅降低甚至完全排除這些行業排放有機溶劑污染環境的問題。

(3)利用所述多輥塗布系統，可在不改動原有乾式複合機、貼合機、覆膜機等的主體結構情況下實現採用無溶劑的雙(單)組分反應型熱熔膠替換原有的溶劑型膠水進行生產貼合的升級改造，拓展了原有設備的功能和價值，降低了生產成本和能耗。

(4)所述多輥塗布系統，塗膠量和塗布幅寬的調節均在觸控式螢幕上進行，並且所設即所得，簡單快捷，改變了現有塗膠設備需要調節間隙、更換塗布輥或調節膠水濃度並進行人工稱量確認等費時費力的方式，大幅提高了生產效率。

(5)所述多輥塗布系統，具有自動清洗裝置，在停機後可將輥筒上的絕大部分殘膠刮除乾淨，改善了傳統塗膠方式在清洗時需要人工使用大量有機溶劑的狀況，提高了效率，減少了人力支出，進一步減少了環境污染和對操作人員的健康傷害。

(6)所述多輥塗布系統，運行時不需要膠槽參與工 作，因此可選用固化速度較快的反應型膠水而不用擔心膠水在膠槽中固化或黏度上升太高無法塗布的問題，從而進一步提高了生產效率；

(7)所述多輥塗布系統的供膠裝置，具有抽真空和充氮氣保護的功能，對於反應型膠水在塗膠前的預熱、熔融和存放過程中具有很好的保護作用，從而可以大幅減少維護保養方面的工作量。

(8)所述多輥塗布系統的供膠裝置設置有熔膠緩衝區，在補充膠水時無須停機，保證了連續生產，提高了生產效率和降低了生產原材料損耗。

1‧‧‧框架

2‧‧‧底座

3‧‧‧連接裝置

11‧‧‧計量輥機架

12‧‧‧轉移輥機架

13‧‧‧底部滑軌

14‧‧‧腳杯

31‧‧‧連接螺杆

32‧‧‧連接螺孔

41‧‧‧熔膠桶

42‧‧‧計量齒輪泵

43‧‧‧靜態混合管

44‧‧‧蓋桶

45‧‧‧閥門

46‧‧‧壓力感測器

47‧‧‧桶壁

111‧‧‧塗布模具

112‧‧‧橫梁

113‧‧‧滑軌

114‧‧‧伺服電機

115‧‧‧計量輥

116‧‧‧減速器

117‧‧‧計量輥壓緊塊

118‧‧‧氣壓旋轉按鈕

119‧‧‧氣壓表

121‧‧‧轉移輥

122‧‧‧減速器

123‧‧‧刮刀架

124‧‧‧一組氣缸

125‧‧‧矽膠刀片

126‧‧‧第一組氣缸

411‧‧‧壓板

412‧‧‧發熱板

413‧‧‧熔膠緩衝區

414‧‧‧稱重感測器

431‧‧‧加熱套筒

441‧‧‧氣缸

442‧‧‧壓力表

443‧‧‧真空泵

444‧‧‧氮氣瓶

445‧‧‧閥門

446‧‧‧閥門

圖1為本發明較佳之立體結構圖一；圖2為本發明較佳之立體結構圖二；以及圖3為本發明較佳之供膠裝置原理圖。

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

為了本領域的技術人員能夠更好地理解本發明所提供的技術方案，下面結合具體實施例進行闡述。

如圖1和圖2所示為本發明較佳之立體結構圖一和本發明較佳之立體結構圖二，包括底部框架1、底座2和接連底部框架1與底座2的連接裝置3，底部框架1上設有底部滑軌13，計量輥機架11和轉移輥機架12安裝在底部滑軌13上並可沿底部滑軌13方向滑動，計量輥機架上設 有連接機架兩端的橫梁112和與橫梁112平行的滑軌113，塗布模具111安裝在橫梁112上，並與滑軌113滑動連接，設有橫梁112上的伺服電機114通過鏈條帶動弧形塗布模具111沿滑軌113左右滑動，計量輥115兩端安裝在計量輥機架11上，並處於滑軌113正下方，通過固定在計量輥機架11上的計量輥驅動電機及減速器116帶動計量輥115沿其軸心旋轉，配合弧形塗布模具111左右運動，將弧形塗布模具上送出的膠水均勻地塗覆在計量輥115表面，計量輥機架11一側還設有計量輥壓緊塊117，用於安裝和拆卸計量輥115，計量輥機架11上還安裝有用於控制計量輥機架11和轉移輥機架12之間距離的第一組氣缸126，計量輥機架11上還固定安裝有用於調整各氣缸氣壓的氣壓旋轉按鈕118和用於顯示各氣缸氣壓的氣壓表119，計量輥115下方設置有刮刀架123，刮刀架123包括一組氣缸124和矽膠刀片125，一組氣缸124可推動矽膠刀片125朝計量輥115方向伸出，底部框架1下設有腳杯14和滾輪(圖中未示出)，當需要移動底部框架1時，升起腳杯14，使滾輪著地，即可推動底部框架1，當移動到規定位置時，降下腳杯14，從而保持底部框架1平穩；轉移輥機架12設置在計量輥機架11右側，轉移輥121兩端固定在轉移輥機架12兩側，轉移輥驅動電機及減速器122安裝在轉移輥機架12一側，並通過齒輪傳動帶動轉移輥121沿其軸心旋轉；連接裝置3包括安裝在底部框架1上的連接螺杆31和安裝在底座2上的連接螺孔32。

如圖3所示為本發明較佳之供膠裝置原理圖，包括兩個熔膠桶41、計量齒輪泵42和靜態混合管43，熔膠桶41、計量齒輪泵42和靜態混合管43中間採用可加熱保溫的管道連通，靜態混合管43與弧形塗布模具111(圖1中有示出)也通過可加熱保溫的管道相連，熔膠桶41內從上至下設有壓板411、發熱板412、熔膠緩衝區413，熔膠桶41下表面呈漏斗狀，稱重感測器414設於熔膠桶41的下方並承受熔膠桶41的重量；熔膠桶41上設有桶蓋44，桶蓋44上安裝有用於控制壓板411上下運動的氣缸441和用於顯示熔膠桶內壓力的壓力表442，用於連接熔膠桶41出口與計量齒輪泵42的管道上設有閥門45，用於連接計量齒輪泵42與靜態混合管43的管道上設有壓力感測器46；靜態混合管43外壁套有加熱套筒431；其中一個熔膠桶41上的桶蓋44上連接有真空泵443和氮氣瓶444，真空泵443和桶蓋44之間設有閥門445，氮氣瓶444和桶蓋44之間設有閥門446。

在投料時將桶蓋44打開，把膠的包裝膜底部用刀劃開口子，然後連同包裝膜一同投入到熔膠桶41中，合上桶蓋11；如果投入的膠水是會與空氣中的水分反應的組分，則應投入到連接有真空泵443和氮氣瓶444的熔膠桶，合上桶蓋44後，先關閉閥門446，打開閥門445，啟動真空泵443，當壓力表445顯示的壓強值低於-0.08bar後，關閉閥門445，停止真空泵443，然後打開閥門446，待壓力表445顯示的壓強值高於0.15bar後，可關閉閥門446。氣缸441 推動壓板411下壓，發熱板412加熱，將包裝膜中的膠水熔融，熔融後的膠水從發熱板412與桶壁47之間的間隙流入下部的熔膠緩衝區413；打開熔膠桶41和計量齒輪泵42之間管道上的閥門45，熔融的膠水進入計量齒輪泵42，並被計量齒輪泵42定量泵出，計量齒輪泵42由伺服馬達驅動；兩熔膠桶41內的膠水從計量齒輪泵42泵出後，順著管道流入靜態混合管43中進行均勻混合，靜態混合管43外壁套有加熱套筒431，保證兩個組分在混合之時的黏度處於較低的狀態；當缸內內的膠水將要使用完畢時，缸下方的稱重感測器414感知到熔膠桶41的重量減輕到設定值，發出信號給控制系統，進而提示操作人員補充新的膠水進來，補充膠水時，桶蓋44上的氣缸441先將壓板411升起，操作人員打開桶蓋44，將發熱板412上的殘餘包裝膜取走，然後再將新的膠水打開包裝後放入桶內；當靜態混合管43或者其前端有堵塞時，壓力感測器46會感知到膠水壓強的升高，若超出設定值時，會發出信號給控制系統，進而提示操作人員排除前端堵塞問題。

以上已將本發明做一詳細說明，以上所述，僅為本發明之較佳實施例而已，並不限制本發明實施範圍，即凡依本申請範圍所作均等變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋範圍內。

1‧‧‧框架

2‧‧‧底座

3‧‧‧連接裝置

11‧‧‧計量輥機架

12‧‧‧轉移輥機架

13‧‧‧底部滑軌

14‧‧‧腳杯

31‧‧‧連接螺杆

32‧‧‧連接螺孔

111‧‧‧塗布模具

112‧‧‧橫梁

113‧‧‧滑軌

114‧‧‧伺服電機

115‧‧‧計量輥

116‧‧‧減速器

117‧‧‧計量輥壓緊塊

118‧‧‧氣壓旋轉按鈕

119‧‧‧氣壓表

121‧‧‧轉移輥

126‧‧‧第一組氣缸

Claims (14)

1. 一種多輥塗布系統，其特徵在於，該多輥塗布系統包括底部框架、固定於該底部框架上的底部滑軌、安裝在該底部滑軌上的計量輥機架、兩端固定於該計量輥機架上的計量輥、安裝在該底部滑軌上並位於該計量輥機架後側的轉移輥機架、兩端固定於該轉移輥機架上的轉移輥、設置在該計量輥機架上的弧形塗布模具、及設置在該轉移輥後側的塗布輥，該弧形塗布模具可在該計量輥上方沿該計量輥的軸向進行左右滑動。
2. 如請求項1之多輥塗布系統，其中，該計量輥機架上設置有控制該計量輥與該轉移輥壓合或分離的第一組氣缸，該底部框架上設置有可控制該計量輥機架和該轉移輥機架沿該底部滑軌運動並與該塗布輥壓合或分離的第二組氣缸。
3. 如請求項2之多輥塗布系統，其中，該計量輥由伺服電機經減速後通過同步帶驅動，該轉移輥由伺服電機經減速後通過齒輪傳遞驅動，該塗布模具採用伺服電機經減速後由鏈條驅動。
4. 如請求項3之多輥塗布系統，其中，該底部框架下裝有腳杯和滾輪。
5. 如請求項3之多輥塗布系統，其中，該計量輥下方設置有刮刀架，該刮刀架包括一組氣缸和矽膠刀片，該一組氣缸可推動該矽膠刀片與該計量輥接觸或分離，該計量輥下方設有廢膠盤，該廢膠盤固定在該計量輥機架上。
6. 如請求項5之多輥塗布系統，其中，該轉移輥機架上設有位於該轉移輥下方的廢膠盤。
7. 如請求項6之多輥塗布系統，其中，還包括設置於該底部框架後側的底座，該塗布輥固定於該底座上並由設置於該底座上的驅動裝置驅動，該底座上設有位於該塗布輥下方的廢膠盤。
8. 如請求項7之多輥塗布系統，其中，還包括用於連接該底部框架和該底座的連接裝置，該連接裝置包括安裝在該底部框架上的連接螺杆和安裝在該底座上的連接螺孔。
9. 如請求項3之多輥塗布系統，其中，還包括設置於該底部框架前側用於供膠的供膠裝置，該供膠裝置與該弧形塗布模具由可加熱保溫的管道相連。
10. 如請求項9之多輥塗布系統，其中，該供膠裝置包括兩個熔膠桶、兩個計量齒輪泵和靜態混合管，該熔膠桶、該計量齒輪泵和該靜態混合管採用管道連通，該靜態混合管與該弧形塗布模具相連，該熔膠桶內從上至下設有壓板、發熱板和熔膠緩衝區，該熔膠桶下表面呈漏斗狀，該熔膠桶下表面外側安裝有重量感測器。
11. 如請求項10之多輥塗布系統，其中，該熔膠桶上設有桶蓋，該桶蓋上安裝有用於控制該壓板上下運動的氣缸和用於顯示該熔膠桶內氣壓的壓力表，用於連接該熔膠桶出口、該計量齒輪泵和該靜態混合管的管道具有加熱保溫功能，該管道上設有閥門，且用於連接該計量齒輪泵與該靜態混合管的管道上設有壓力感測器。
12. 如請求項11之多輥塗布系統，其中，該兩個計量齒輪泵均具有加熱保溫功能，且採用伺服馬達經過減速器減速後驅動，通過調節兩個該齒輪泵的轉速，即可調節膠水的兩個組分之間的配比。
13. 如請求項11之多輥塗布系統，其中，該靜態混合管外壁套有加熱套筒。
14. 如請求項12之多輥塗布系統，其中，至少一個該熔膠桶上的桶蓋上連接有真空泵和氮氣瓶，該真空泵和該桶蓋之間設有管路和閥門，該氮氣瓶和該桶蓋之間設有管路和閥門。