TWI609757B

TWI609757B - 矽膠塑膠複合件成型設備及成型方法

Info

Publication number: TWI609757B
Application number: TW105133712A
Authority: TW
Inventors: 黃佳莉
Original assignee: 東莞太洋橡塑製品有限公司
Priority date: 2016-10-19
Filing date: 2016-10-19
Publication date: 2018-01-01
Also published as: TW201815547A

Description

矽膠塑膠複合件成型設備及成型方法

本發明係為一種複合型零件生產領域技術，尤其是指一種矽膠塑膠複合件成型設備及成型方法。

電子產品及各種家用電器上都設置有控制台，控制台多為塑膠按鍵或者矽膠按鍵。塑膠按鍵的手感生硬，矽膠按鍵的軟硬適中，手感更好，使用範圍廣泛。傳統矽膠按鍵的生產是採用傳統液態矽膠IM射出成型，素材單獨批量成型，再用人工將素材擺入矽膠模具，最後液態矽膠IM射出成型，這種製造方法具有以下問題，模具設計需預留素材組配間隙(否則零間隙素材無法擺入)，容易有溢膠風險，而且，按鍵平整度無法保證，容易產生走膠不均的現象；另外，這種製造方式所需的人工勞動量較大，並且，這類矽膠按鍵通常需要進行先注塑，再進行矽膠成型，而矽膠成型的週期大約是注塑成型週期的兩倍，針對這一情況，如何對矽膠成型模具和塑膠成型模具進行工作分配，提高模具利用率及生產效率是業界亟待解決的問題。因此，應對現有矽膠按鍵的設備及生產方法進行改進，以解決上述問題。

爰此，為解決上述前案之缺失，本發明提出一種矽膠塑膠複合件成型設備及成型方法，通過採用移動機構帶動第一共用下模及一第二共用下模往復移動以對應與第一矽膠成型上模、第二矽膠成型上模及塑膠成型上模配合工作，從而，充分利用時間，移模作業，連動式生產，提高生產效率。

本發明之一種具有活動式固定件之外牆板材，包含：一第一矽膠成型上模、一第二矽膠成型上模、一塑膠成型上模、一第一共用下模、一第二共用下模以及帶動該第一共用下模及該第二共用下模來回移動的一移動機構，該第一矽膠成型上模、該第二矽膠成型上模、該塑膠成型上模並排設置，該塑膠成型上模位於該第一矽膠成型上模和該第二矽膠成型上模之間，該第一共用下模、該第二共用下模均與該移動機構相連，該第一共用下模、該第二共用下模在該移動機構帶動下可往復移動式位於第一矽膠成型上模、該第二矽膠成型上模和該塑膠成型上模下方。

進一步，包括一機架，於該機架上設置有一工作臺，於該工作臺上並排設置有三組支撐架，前述第一矽膠成型上模及該第二矽膠成型上模安裝於兩側支撐架上，該塑膠成型上模安裝於中間的支撐架上，於每個支撐架上方分別設置有一驅動裝置，該第一矽膠成型上模、該第二矽膠成型上模、該塑膠成型上模分別與對應該驅動裝置相連；於三組支撐架下方形成供該第一共用下模、該第二共用下模往復移動的一移動空間，該移動機構設置於該移動空間底部，該第一共用下模、該第二共用下模安裝於該移動機構上方。

其中，該移動空間兩端設置有自動門柵。

其中，前述中間的支撐架上設置有用於向該塑膠成型上模供料的一料斗。

其中，該機架周邊設置有複數個用於設備通風散熱的散熱孔。

一種矽膠塑膠複合件的成型方法，使用如上述之矽膠塑膠複合件成型設備，包括如下步驟：S1、該第一共用下模位於塑膠成型上模下方，該第二共用下模位於該第二矽膠成型上模下方，該塑膠成型上模對該第一共用下模進行注塑成型操作，注塑完成後，該第一共用下模和該第二共用下模一起向左移動；S2、該第一共用下模和該第二共用下模向左移動後，該第一共用下模位於該第一矽膠成型上模下方，該第二共用下模位於該塑膠成型上模下方，該第一矽膠成型上模對該第一共用下模進行矽膠射出成型；同時，該塑膠成型上模對該第二共用下模進行注塑成型操作，注塑完成時，該第一共用下模矽膠射出成型完成一半；S3、該第二共用下模向右移動，該第二共用下模位於該第二矽膠成型上模下方，該第二矽膠成型上模對該第二共用下模進行矽膠射出成型，該第一共用下模保持不動，繼續射出成型；S4、該第一共用下模矽膠射出成型完成後，取出成品，此時，該第二共用下模矽膠射出成型完成一半，該第二共用下模保持不動，該第一用下模向右移動至該塑膠成型上模下方，重新開始注塑，注塑完成時，該第二共用下模也射出成型完成，取出成品；S5、該第一共用下模和該第二共用下模一起向左移動，該第一共用下模位於該第一矽膠成型上模下方，該第一矽膠成型上模對該第一共用下模進行矽膠射出成型，該第二共用下模位於該塑膠成型上模下方，該塑膠成型上模對該第二共用下模進行注塑成型，接著重複上述S2步驟，依次迴圈。

根據上述技術特徵可達成以下功效：

通過採用移動機構帶動第一共用下模及第二共用下模往復移動以對應與第一矽膠成型上模、第二矽膠成型上模及塑膠成型上模配合工作，從而，在矽膠成型時間是塑膠成型時間大約兩倍的條件下，充分利用時間，移模作業，連動式生產，無人工取放，在提高模具利用率的同時，也提高了生產效率(提升50%)，並且，該成型方式不需預留素材組配間隙，克服了溢膠風險，確保了產品的平整度。

綜合上述技術特徵，本發明矽膠塑膠複合件成型設備及成型方法的主要功效將可於下述實施例清楚呈現。

請參閱第一圖至第七圖所示，本發明之較佳實施例，為一種矽膠塑膠複合件成型設備及成型方法，包含：

一機架(10)、一第一矽膠成型上模(20)、一第二矽膠成型上模(30)、一塑膠成型上模(40)、一第一共用下模(50)、一第二共用下模(60)以及帶動該第一共用下模(50)A、該第二共用下模(60)來回移動的一移動機構(70)，其中：

該機架(10)周邊設置有複數個用於設備通風散熱的散熱孔(11)，於機架(10)上表面設置有一工作臺(12)，於該工作臺(12)上並排設置有三組支撐架(12)，該第一矽膠成型上模(20)及該第二矽膠成型上模(30)安裝於兩側支撐架(13)上，該塑膠成型上模(40)安裝於中間的支撐架(13)上，於每個支撐架(13)上方分別設置有一驅動裝置(14)，該第一矽膠成型上模(20)、該第二矽膠成型上模(30)和該塑膠成型上模(40)分別與對應該驅動裝置(14)相連；於三組支撐架(13)下方形成供該第一共用下模(50)、該第二共用下模(60)往復移動的一移動空間(15)，該移動機構(70)設置於該移動空間(15)底部，該第一共用下模(50)、該第二共用下模(60)安裝於該移動機構(70)上方，該第一共用下模(50)、該第二共用下模(60)在該移動機構(70)帶動下可往復移動式位於該移動空間(15)中；並於該移動空間(15)兩端分別設置有一自動門柵(16)，於中間的支撐架(13)上設置有用於向該塑膠成型上模(40)供料的一料斗(17)。

該矽膠塑膠複合件成型原理如下：該矽膠按鍵採用塑膠和矽膠材料結合形成，塑膠(PC)採用注塑成型(射出)，液態矽膠(LSR)採用Insert-Molding射出成型，PC注塑成型週期約為LSR射出成型週期的一半，採用一套塑膠模具匹配兩套矽膠模具，PC與LSR採用兩共用下模，移模作業。

該矽膠塑膠複合件成型方法如下：

S1、該第一共用下模(50)位於該塑膠成型上模(40)下方，該第二共用下模(60)位於該第二矽膠成型上模(30)下方，該塑膠成型上模(40)對該第一共用下模(50)進行注塑成型操作，注塑完成後，該第一共用下模(50)和該第二共用下模(60)一起向左移動。

S2、該第一共用下模(50)和該第二共用下模(60)向左移動後，該第一共用下模(50)位於該第一矽膠成型上模(20)下方，該第二共用下模(60)位於該塑膠成型上模(40)下方，該第一矽膠成型上模(20)對該第一共用下模(50)進行矽膠射出成型；同時，該塑膠成型上模(40)對該第二共用下模(60)進行注塑成型操作，注塑完成時，該第一共用下模(50)矽膠射出成型完成一半。

S3、該第二共用下模(60)向右移動，該第二共用下模(60)位於該第二矽膠成型上模(30)下方，該第二矽膠成型上模(30)對該第二共用下模(60)進行矽膠射出成型，該第一共用下模(50)保持不動，繼續射出成型。

S4、該第一共用下模(50)矽膠射出成型完成後，取出成品，此時，該第二共用下模(60)矽膠射出成型完成一半，該第二共用下模(60)保持不動，該第一共用下模(50)向右移動至該塑膠成型上模(40)下方，重新開始注塑，注塑完成時，該第二共用下模(60)也射出成型完成，取出成品。

S5、該第一共用下模(50)和該第二共用下模(60)一起向左移動，該第一共用下模(50)位於該第一矽膠成型上模(20)下方，該第一矽膠成型上模(20)對該第一共用下模(50)進行矽膠射出成型，該第二共用下模(60)位於該塑膠成型上模(40)下方，該塑膠成型上模(40)對該第二共用下模(60)進行注塑成型，接著重複上述S2，依次迴圈。

如此進行反復式作業，利用LSR成型時間為PC成型時間的大約兩倍，中間PC可以一供二，給左右兩邊LSR進行Insert-Molding射出成型。

本發明的設計重點在於，通過採用移動機構帶動該第一共用下模(50)和該第二共用下模(60)往復移動以對應與該第一矽膠成型上模(20)、該第二矽膠成型上模(30)及該塑膠成型上模(40)配合工作，從而，在矽膠成型時間是塑膠成型時間大約兩倍的條件下，充分利用時間，移模作業，連動式生產，無人工取放，在提高模具利用率的同時，也提高了生產效率(提升50%)，並且，該成型方式不需預留素材組配間隙，克服了溢膠風險，確保了產品的平整度。

綜合上述實施例之說明，當可充分瞭解本發明之操作、使用及本發明產生之功效，惟以上所述實施例僅係為本發明之較佳實施例，當不能以此限定本發明實施之範圍，即依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆屬本發明涵蓋之範圍內。

(10)‧‧‧機架
(11)‧‧‧散熱孔
(12)‧‧‧工作臺
(13)‧‧‧支撐架
(14)‧‧‧驅動裝置
(15)‧‧‧移動空間
(16)‧‧‧自動門柵
(17)‧‧‧料斗
(20)‧‧‧第一矽膠成型上模
(30)‧‧‧第二矽膠成型上模
(40)‧‧‧塑膠成型上模
(50)‧‧‧第一共用下模
(60)‧‧‧第二共用下模
(70)‧‧‧移動機構

[第一圖]係本發明實施例之立體圖。

[第二圖]係本發明實施例之前視圖。

[第三圖]係本發明實施例之成型步驟1各模分佈狀態示意圖。

[第四圖]係本發明實施例之成型步驟2各模分佈狀態示意圖。

[第五圖]係本發明實施例之成型步驟3各模分佈狀態示意圖。

[第六圖]係本發明實施例之成型步驟4各模分佈狀態示意圖。

[第七圖]係本發明實施例之成型步驟5各模分佈狀態示意圖。

(10)‧‧‧機架

(11)‧‧‧散熱孔

(14)‧‧‧驅動裝置

(16)‧‧‧自動門柵

(17)‧‧‧料斗

(20)‧‧‧第一矽膠成型上模

(30)‧‧‧第二矽膠成型上模

(40)‧‧‧塑膠成型上模

(50)‧‧‧第一共用下模

(60)‧‧‧第二共用下模

(70)‧‧‧移動機構

Claims

一種矽膠塑膠複合件成型設備，包含：一第一矽膠成型上模、一第二矽膠成型上模、一塑膠成型上模、一第一共用下模、一第二共用下模以及帶動該第一共用下模及該第二共用下模來回移動的一移動機構，該第一矽膠成型上模、該第二矽膠成型上模、該塑膠成型上模並排設置，該塑膠成型上模位於該第一矽膠成型上模和該第二矽膠成型上模之間，該第一共用下模、該第二共用下模均與該移動機構相連，該第一共用下模、該第二共用下模在該移動機構帶動下可往復移動式位於第一矽膠成型上模、該第二矽膠成型上模和該塑膠成型上模下方。
如申請專利範圍第1項所述之矽膠塑膠複合件成型設備，進一步包括一機架，於該機架上設置有一工作臺，於該工作臺上並排設置有三組支撐架，前述第一矽膠成型上模及該第二矽膠成型上模安裝於兩側支撐架上，該塑膠成型上模安裝於中間的支撐架上，於每個支撐架上方分別設置有一驅動裝置，該第一矽膠成型上模、該第二矽膠成型上模、該塑膠成型上模分別與對應該驅動裝置相連；於三組支撐架下方形成供該第一共用下模、該第二共用下模往復移動的一移動空間，該移動機構設置於該移動空間底部，該第一共用下模、該第二共用下模安裝於該移動機構上方。
如申請專利範圍第2項所述之矽膠塑膠複合件成型設備，其中，該移動空間兩端設置有自動門柵。
如申請專利範圍第2項所述之矽膠塑膠複合件成型設備，其中，前述中間的支撐架上設置有用於向該塑膠成型上模供料的一料斗。
如申請專利範圍第2項所述之矽膠塑膠複合件成型設備，其中，該機架周邊設置有複數個用於設備通風散熱的散熱孔。
一種矽膠塑膠複合件的成型方法，使用如申請專利範圍第1項至第5項任一項所述之矽膠塑膠複合件成型設備，包括如下步驟： S1、該第一共用下模位於塑膠成型上模下方，該第二共用下模位於該第二矽膠成型上模下方，該塑膠成型上模對該第一共用下模進行注塑成型操作，注塑完成後，該第一共用下模和該第二共用下模一起向左移動； S2、該第一共用下模和該第二共用下模向左移動後，該第一共用下模位於該第一矽膠成型上模下方，該第二共用下模位於該塑膠成型上模下方，該第一矽膠成型上模對該第一共用下模進行矽膠射出成型；同時，該塑膠成型上模對該第二共用下模進行注塑成型操作，注塑完成時，該第一共用下模矽膠射出成型完成一半； S3、該第二共用下模向右移動，該第二共用下模位於該第二矽膠成型上模下方，該第二矽膠成型上模對該第二共用下模進行矽膠射出成型，該第一共用下模保持不動，繼續射出成型； S4、該第一共用下模矽膠射出成型完成後，取出成品，此時，該第二共用下模矽膠射出成型完成一半，該第二共用下模保持不動，該第一用下模向右移動至該塑膠成型上模下方，重新開始注塑，注塑完成時，該第二共用下模也射出成型完成，取出成品； S5、該第一共用下模和該第二共用下模一起向左移動，該第一共用下模位於該第一矽膠成型上模下方，該第一矽膠成型上模對該第一共用下模進行矽膠射出成型，該第二共用下模位於該塑膠成型上模下方，該塑膠成型上模對該第二共用下模進行注塑成型，接著重複上述S2步驟，依次迴圈。