TW201620683A

TW201620683A - Ｔ型接桿

Info

Publication number: TW201620683A
Application number: TW103142151A
Authority: TW
Inventors: ren-ju Cai
Original assignee: ren-ju Cai
Priority date: 2014-12-04
Filing date: 2014-12-04
Publication date: 2016-06-16
Also published as: US20160158924A1; US9486901B2; CN105666407A; TWI510337B; CN105666407B

Abstract

一種T型接桿，包含一包括二樞耳的軸座、一穿樞於該等樞耳的組接軸、一與該組接軸交錯地穿設於該組接軸的異形桿柄，及一卡固單元。該組接軸包括一外表面、一沿徑向貫穿該外表面並包圍界定一供該異形桿柄穿設的異形貫孔的內表面、一凹陷於該內表面的第一沉槽，及一凹陷於該外表面且對應其中一樞耳的第二沉槽。該異形桿柄包括二反向且分別具有一環槽的卡固端部。該卡固單元包括二分別設置於該第一、第二沉槽的壓縮彈簧，及二分別套設於該等壓縮彈簧之末端，並藉此分別頂抵於該異形桿柄外表面及所對應之樞耳的頂蓋。

Description

T型接桿

本發明是有關於一種T形接桿，特別是指一種能在狹小的環境使用並能確保自身組件組接緊固度的T形接桿。

參閱圖1與圖2，一習知的T形接桿1如台灣發明專利公告號第I321081號所揭示者，包含一具有一驅動端111與二樞耳112的軸座11、一可轉動地穿樞於該等樞耳112並具有一徑向貫孔121的組接軸12、一穿設於該貫孔121並與該組接軸12交錯的桿柄13，及一利用二壓縮彈簧141配合二鋼珠142頂抵之緊固力連結各組件，並防止組件自主性位移的緊固單元14。如此，該桿柄13可相對該組接軸12沿軸向滑移，亦能相對該軸座11隨該組接軸12轉動。

藉此，習知的T形接桿1之軸座11的驅動端111能與不同形狀之套筒(圖未示)配合，使用者能藉由旋動該桿柄13驅動該驅動端111旋轉，以對螺帽或螺絲進行組裝或拆卸，此外，習知的T形接桿1可隨轉動軌跡之環境障礙物調整該桿柄13凸伸出該軸座11的長度與角度，具有多種不同的使用狀態以適應更多的使用場合。

習知的T形接桿1之貫孔121為一圓孔，該桿柄13配合該貫孔121之形狀為一圓桿，使得該桿柄13與該組接軸12之間會發生相對轉動，故該桿柄13必須與該驅動端111呈一角度產生力臂後方能驅動該驅動端111，然而，呈一角度旋動該桿柄13將會需要更大的轉動半徑，不適用於狹小的工作空間，使得習知的T形接桿1的使用受到了限制。

此外，習知的T形接桿1於該桿柄13之兩端分別安裝了二C型扣15，該等C型扣15能卡掣於該組接軸12之貫孔121周緣，以防止該桿柄13自該組接軸12滑脫。

參閱圖3與圖4，為了使該桿柄13能收合入該軸座11，而不會在轉動時與該等樞耳112發生干涉，該等樞耳112的間距必須超過該等C型扣15的外徑，然而這也造成該桿柄13與該等樞耳112之間產生間隙g，該桿柄13旋動時無法承靠於該等樞耳112分散應力，而易於使用時發生斷裂，綜上所述，習知的T形接桿1尚有改良的空間。

因此，本發明之目的，即在提供一種能適用於狹窄工作環境並能確保自身組件組接緊固度的T形接桿。

於是，本發明T形接桿，包含一軸座、一組接軸、一異形桿柄，及一卡固單元。

該軸座包括二間隔設置的樞耳，及一與該等樞耳反向延伸的驅動端。

該組接軸穿樞定位於該等樞耳，且包括一外表面、一沿徑向貫穿該外表面並包圍界定一介於該等樞耳之間的異形貫孔的內表面、一凹設於該內表面的第一沉槽，及一對應其中一樞耳地凹設於該外表面的第二沉槽。

該異形桿柄可滑移地對應穿設於該異形貫孔，並包括二反向的卡固端部，每一卡固端部分別具有一沿徑向環繞凹設於外表面的環槽。

該卡固單元包括二分別設置於該第一、第二沉槽的一第一壓縮彈簧與一第二壓縮彈簧，及二分別套設於該第一、第二壓縮彈簧之末端，並藉此分別頂抵於該異形桿柄外表面及所對應之樞耳的一第一頂蓋及一第二頂蓋。

本發明之另一目的，即在提供另一種能適用於狹窄工作環境並能確保自身組件組接緊固度的T形接桿。

該異形桿柄可滑移地對應穿設於該異形貫孔，並包括二反向的卡固端部，每一卡固端部分別具有一對應該第一沉槽地凹設於外表面的球窩槽。

該卡固單元包括二分別設置於該第一、第二沉槽的一第一壓縮彈簧與一第二壓縮彈簧，及二分別設置於該第一、第二壓縮彈簧之末端，並藉此分別頂抵於該異形桿柄外表面及所對應之樞耳的一第一鋼珠與一第二鋼珠。

本發明之功效在於，該組接軸之異形貫孔與該異形桿柄相配合之下，該異形貫孔與該組接軸之間無法發生相對轉動，因此本發明T形接桿能將該異形桿柄直立旋動來驅動該驅動端轉動，所需的轉動空間極小，而能適用於狹小的工作空間；此外，該卡固單元能夠確保本發明組件組接時的緊固度，避免組件滑脫以強化使用上的安全性與耐用性。

2‧‧‧軸座

21‧‧‧本體

22‧‧‧樞耳

221‧‧‧樞孔

23‧‧‧驅動端

3‧‧‧組接軸

31‧‧‧外表面

32‧‧‧內表面

321‧‧‧異形貫孔

33‧‧‧第一沉槽

34‧‧‧第二沉槽

4‧‧‧異形桿柄

41‧‧‧卡固端部

411‧‧‧環槽

412‧‧‧近端緣

413‧‧‧遠端緣

414‧‧‧最大縱深段

415‧‧‧限制面

416‧‧‧滑脫面

411’‧‧‧球窩槽

412’‧‧‧近端

413’‧‧‧遠端

414’‧‧‧最大縱深點

415’‧‧‧限制面

416’‧‧‧滑脫面

417’‧‧‧限位緣

5‧‧‧卡固單元

51‧‧‧第一壓縮彈簧

52‧‧‧第一頂蓋

521‧‧‧頂面

522‧‧‧末端部

523‧‧‧凹槽

52’‧‧‧鋼珠

53‧‧‧第二壓縮彈簧

54‧‧‧第二頂蓋

541‧‧‧末端部

542‧‧‧凹槽

54’‧‧‧鋼珠

G‧‧‧間隙

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的較佳實施例詳細說明中清楚地呈現，其中：圖1是一習知的T形接桿的立體分解圖；圖2是該習知的T形接桿的組合側視示意圖，說明其桿柄會相對於其組接軸轉動，故無法直立使用；圖3是該習知的T形接桿的組合立體示意圖，說明該桿柄能收合入其軸座內以利該桿柄相對於該軸座隨該組接軸轉動；圖4是該習知的T形接桿的一剖面示意圖，說明該軸座之二樞耳與該桿柄之間具有一間隙；圖5是本發明T形接桿之一第一實施例的立體分解圖；圖6是該第一實施例的組合立體圖；圖7是沿圖6中割面線Ⅶ-Ⅶ之剖面示意圖；圖8是沿圖6中割面線Ⅷ-Ⅷ之剖面示意圖；圖9是該第一實施例的側視示意圖，說明該第一實施例的一異形桿柄與一組接軸之間不會相對轉動；圖10是本發明T形接桿之一第二實施例的立體分解圖；圖11是該第二實施例的組合立體圖；圖12是沿圖11中割面線XII-XII之剖面示意圖；及圖13是沿圖11中割面線XIII-XIII之剖面示意圖。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的組件是以相同的編號來表示。

參閱圖5與圖6，本發明T形接桿之第一實施例包含一軸座2、一組接軸3、一異形桿柄4，及一卡固單元5。

該軸座2包括一本體21、二彼此相間隔地由該本體21同向向外延伸的樞耳22，及一與該等樞耳22反向地由該本體21向外延伸，並可與不同套筒(圖未示)相配合的驅動端23。該等樞耳22分別設置有一圓形的樞孔221。

該組接軸3概呈一圓柱，可繞自身軸線轉動地穿樞於該等樞孔221並定位於該等樞耳22，且包括一環繞該自身軸線的外表面31、一沿徑向貫穿該外表面31並包圍界定一介於該等樞耳22之間的異形貫孔321的內表面32、一凹設於該內表面32的第一沉槽33，及一對應其中一樞孔221孔壁地凹設於該外表面31的第二沉槽34。

該異形桿柄4對應穿設於該異形貫孔321，並包括二反向的卡固端部41，每一卡固端部41分別具有一沿徑向環繞凹設於外表面的環槽411。

該異形桿柄4之橫截面之形狀對應該異形貫孔321，在本實施例中，兩者皆呈一正六邊形，使兩者可滑移地密合套接且無法相對轉動。

藉此，該異形桿柄4能夠如圖9所示地隨該組接軸3相對該軸座2轉動，或相對該組接軸3於該異形貫孔321中滑移，可依使用者調整而具有多種不同的使用狀態。

可以想像的是該異形桿柄4與該異形貫孔321之截面形狀並不以此為限，可以想像的是，非圓形如正三邊形、正四邊形、不規則形等等，均能使該異形桿柄4無法相對於該組接軸3轉動，因此不在此加以限制。

參閱圖5、圖7與圖8，該卡固單元5包括一設置於該第一沉槽33的第一壓縮彈簧51、一第一頂蓋52、一設置於該第二沉槽34的第二壓縮彈簧53，及一第二頂蓋54。

該第一、第二頂蓋52、54分別具有一末端部522、541，及一反向於該末端部522、541的凹槽523、542。

該第一壓縮彈簧51之一端頂抵於該第一沉槽 33之槽底面，另一端則容置於該第一頂蓋52之凹槽523並頂抵於該凹槽523之槽底面，如此，該第一壓縮彈簧51藉由該第一頂蓋52之末端部522頂抵於該異形桿柄4之外表面。

該第二壓縮彈簧53之一端頂抵於該第二沉槽34之槽底面，另一端則容置於該第二頂蓋54之凹槽542並頂抵於該凹槽542之槽底面，如此，該第二壓縮彈簧53藉由該第二頂蓋54之末端部541彈抵於所對應之樞孔221孔壁。

如此，該第二壓縮彈簧53與該第二頂蓋54頂抵於該組接軸3與該軸座2之樞耳22之間，能提供一緊固力，輔助該組接軸3固定於特定旋轉角度。

要注意的是，該第二壓縮彈簧53提供之緊固作用為本領域具有通常知識者能夠於現有文獻中得知之既有技術，且並非本發明之主要改良重點，因此不在此多加詳述。

該第一壓縮彈簧51藉由該第一頂蓋52頂抵於該組接軸3與該異形桿柄4之間，並提供一緊固力，以防止該異形桿柄4相對於該組接軸3發生自主性位移；而當使用者推抵該異形桿柄4於該組接軸3之異形貫孔321中滑移，使其中一環槽411對應該第一沉槽33時，該第一頂蓋52會彈出並卡掣於該環槽411中，限制該異形桿柄4的滑移趨勢，而將該組接軸3連同該軸座2定位於該環槽411所在的卡固端部41，並使本發明固定在如圖6所示的使用狀態。

其中，該等環槽411分別具有一鄰近該異形桿柄4之末端的近端緣412、一遠離該近端緣412的遠端緣413，及一介於該近、遠端緣412、413之間且鄰近該近端緣412的最大縱深段414。

該最大縱深段414具有一最大深度，且與該近、遠端緣412、413的距離比分別介於1：2至1：3.5之間。在本實施例中，該最大縱深段414與該近、遠端緣412、413的距離比為1：2.75。

如此，該等環槽411形成有一介於該近端緣412與該最大縱深段414之間且較為陡峭的限制面415，及一介於該遠端緣413與該最大縱深段414之間且較為平緩的滑脫面416。

當該第一頂蓋52由該第一沉槽33彈出並卡掣於任一環槽411時，該第一頂蓋52之末端部522卡抵於該最大縱深段414並頂抵於該限制面415，該限制面415能限制該異形桿柄4的滑移趨勢，並藉此使該組接軸3定位於該卡固端部41，以防該組接軸3連同軸座2由該異形桿柄4脫落。

相反地，當移動該異形桿柄4使該第一頂蓋52朝該遠端緣413移動，該第一頂蓋52能受和緩升高的該滑脫面416頂抵回該第一沉槽33，使該異形桿柄4再度回到可於該組接軸3之異形貫孔321中自由滑移的狀態，以供使用者將本發明變換到其他使用狀態。

值得一提的是，當每一環槽411之最大縱深段414與該近、遠端緣412、413的距離比值大於1/2時，該滑脫面416會過於陡峭而失去其頂抵該第一頂蓋52內縮的功能；該最大縱深段414與該近、遠端緣412、413的距離比值小於1/3.5時，該環槽411範圍可能超出該異形貫孔321而造成該異形桿柄4無法良好地吻合於該組接軸3以增加承靠受力面積，當使用者握持該異形桿柄4施力時，將可能導致應力過度集中於徑寬最細的最大縱深段414處，而造成該異形桿柄4由該處斷裂。

在本實施例中，每一環槽411槽壁概呈一凹弧面，該第一頂蓋52之頂面521對應於此概呈一球面，能增加卡掣於該等環槽411的吻合度與滑脫該等環槽411時的順暢度，且該頂面521之球面半徑小於該等環槽411的最大縱深度，以確保該第一頂蓋52能穩固地卡掣於該等環槽411之中而不易滑脫。

此外，該第一、第二頂蓋52、54分別夾設與該組接軸3與該異形桿柄4、該組接軸3與該軸座2之間，需要承受組件之間相對滑移、轉動時產生的側向剪力，因此於本實施例中該第一、第二頂蓋52、54均為高強度之金屬材質，其末端部522、541材質厚度高且為實心。

綜上所述，能將本實施例之優點歸納如下：

一、藉由該異形桿柄4與該組接軸3的異形貫孔321之配合，本發明T形接桿能夠將該異形桿柄4直立後旋動該異形桿柄4來驅動該軸座2之驅動端23旋轉，因此能在極為狹小的工作空間中使用。

二、本實施例以該等環槽411取代習知T形接桿的C型扣(見圖1與圖4)，並藉由該第一頂蓋52卡掣於該等環槽411來達到與習知的C型扣相同的防脫離功能，不同於該等C型扣，該等環槽411是凹設於該異形桿柄4外表面，因此，本實施例中該軸座2之樞耳22能如圖7所示地與該異形桿柄4緊密地配合，進而克服習知T型接桿扭力值過小而易發生斷裂的缺點。

三、參閱圖8，本實施例在該第一沉槽33中設置該第一頂蓋52以取代習知T形接桿的鋼珠(見圖1)，該第一頂蓋52之體積較鋼珠大，且能藉由該凹槽523套設於該第一壓縮彈簧51並滑合於該第一沉槽33之中來增加干涉面積，因此能夠避免由該環槽411與該異形貫孔321之間的間隙G滑脫的可能性。

可以想像的是，該第二沉槽34是對應該軸座2之樞孔221孔壁設置在該組接軸3，由於該組接軸3及該樞孔221孔壁之截面均為圓形，兩者能緊密地套合而不會有如該異形貫孔321與該環槽411之間的間隙G產生，故該第二頂蓋54也可以成本較為低廉的鋼珠(圖未示)替代之。

參閱圖10與圖11，本發明T形接桿之一第二實施例大致類似於該第一實施例，唯一不同之處在於，在本實施例中該卡固單元5分別以一第一鋼珠52’與一第二鋼珠54’取代該第一實施例之第一、第二頂蓋52、54(見圖8) ，並以球形銑刀於該異形桿柄4之卡固端部41對應該第一沉槽33處斜向鑽設二球窩槽411’，以取代該等環槽411(見圖5)。

參閱圖12與圖13，每一球窩槽411’槽壁概呈一凹弧面，且具有一鄰近該異形桿柄4之末端的近端412’、一遠離該近端412’的遠端413’、一介於該近、遠端412’、413’之間且鄰近該近端412’的最大縱深點414’，及二分別由該近端412’延伸至該遠端413’的限位緣417’。

該最大縱深點414’具有一最大深度，且與該近、遠端412’、413’的距離比分別介於1：2至1：3.5之間，在本實施例中，此距離比為1：2.75。此外，該等球窩槽411’之最大深度大於該第一鋼珠52’的半徑。

如此，該等球窩槽411’沿該異形桿柄4軸向的縱剖面如圖12所示，大致類似於該第一實施例(見圖7)，具有一鄰近該近端412’的陡峭限制面415’，及一鄰近該遠端413’的平緩滑脫面416’，能分別供該卡固單元5之第一鋼珠52’抵止限位，或是於該等球窩槽411’中滑移脫出。

值得一提的是，當每一球窩槽411’之最大縱深點414’與該近、遠端412’、413’的距離比值大於1/2時，該滑脫面416’會過於陡峭而失去其頂抵該第一鋼珠52’內縮的功能；該最大縱深點414’與該近、遠端412’、413’的距離比值小於1/3.5時的加工角度過小，銑刀夾具可能會傷到該異形桿柄4之工件而難以加工。該等球窩槽411’之最大深度大於該第一鋼珠52’之半徑，則能確保該第一鋼珠 52’穩固地卡掣於該等球窩槽411’時不致滑脫。

故本實施例除可達到與該第一實施例相同功效之外，還能將優點歸納如下：

一、參閱圖13，沿該異形桿柄4徑向的橫剖面中可見，該等球窩槽411’具有該等限位緣417’，能供卡掣於內部的該第一鋼珠52’抵止定位，避免該第一鋼珠52’由該等球窩槽411’兩側滑脫，與該異形貫孔321之間亦不會如該第一實施例一般產生過大的間隙G(見圖8)，故該卡固單元5之組件不會有脫落之可能。

二、由於組件不會有脫出之可能，本實施例能夠使用成本較為低廉的鋼珠52’、54’取代該等頂蓋52、54(見圖3)，因此與該第一實施例相比，組件成本也能更為低廉、競爭力強。

綜上所述，本發明T形接桿藉由該組接軸3之異形貫孔321與該異形桿柄4之配合，使得本發明能夠在極為狹小的工作空間中使用，而具有更廣泛的實用性與功能性；此外，該卡固單元5利用該第一頂蓋52配合該等環槽411結構或是以該第一鋼珠52’配合該等球窩槽411’結構，確保本發明組件組接後不易滑脫，能強化使用上的安全性與耐用性，故確實能達成本發明之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。