TW201617415A - 含內酯類溶劑之噴墨墨水組成物 - Google Patents

Abstract

本發明於噴墨墨水組成物中添加一內酯類溶劑，使該墨水組成物具有良好的噴繪圖像清晰度、噴墨穩定性與儲存安定性。該內酯類溶劑結構如通式(1)：其中n=1~3，R1=氫或烷基；且在壓力760mm-Hg時，其沸點在205℃至255℃之間，閃火點在80℃至115℃之間，表面張力在28.0dyne/cm至35.0dyne/cm之間；此內酯類溶劑具低毒性與低氣味，對人體與環境之安全性高。這類內酯類溶劑可單獨使用或混合使用，共占總墨水量1~40%。 □

Description

含內酯類溶劑之噴墨墨水組成物

本發明係有關一種噴墨墨水組成物，特別添加低毒性與低氣味的內酯類溶劑，使用於溶劑型壓電式噴墨印表機，得到高品質、高清晰度的噴繪圖像，墨水本身具有良好噴墨穩定性與儲存安定性，能兼具環保與維持列印品質的要求。

數位噴墨係經由電腦軟體操控，利用噴頭將墨水噴射到列印介質上來形成文字或圖像。此液體噴墨方式依噴頭的作用機制又可區分為熱氣泡式(Thermal head)與壓電式(Piezo head)，壓電技術利用信號的控制，將壓電元件產生變形收縮，將墨滴推出狹窄的噴嘴，墨滴可以精確的控制，使每次噴出的墨滴都有完美的形狀和正確的飛行方向。

噴墨的墨水，基本上以色料，包括染料形色料及顏料兩種為主，除了色料之外也有白墨、金屬墨等非顏料的顏色材料，加上一些上光、霧光到打底架橋的附著劑等等，但只有色料是不行的，因為基本上無法由噴頭作用只噴出色料，而必須有一些溶劑，這些溶劑不只是用於作為墨水流動的液體，更是噴墨作用產生蒸氣作為墨水推進力來源，而多數溶劑也擔任從噴嘴噴出到列印介質表面之間，噴墨飛行中收斂凝聚的內聚力形成圓形或淚滴型墨滴的內聚力來源。

在噴印過程中，為了能將墨水通過狹小的噴頭通道，會產生極大的剪切力，墨水必須有較低黏度的需求，因此噴墨墨水中溶劑佔有最大的比例。因此根據溶劑使用的不同，墨水大致上可以區分為水性、油性 與紫外光固化三種，其中顏料型油性墨水主要是直接噴印於聚氯乙烯(PVC)材質，應用於戶外寬幅廣告，又可區分為強溶劑墨水(solvent inks)、弱溶劑墨水(mild solvent inks)與環保溶劑墨水(ECO-solvent inks)三種。

強溶劑墨水溶劑的腐蝕性強，能滲入無塗層之聚氯乙烯等物料中，附著力較佳，圖案之解析度較高，常會使用一些腐蝕性強的酮類溶劑，如環己酮、異佛爾酮等具有刺激性臭味，且對人體及環境有較大傷害的化學物質。

弱溶劑墨水則將原先墨水所使用的酮類溶劑，改為較溫和的酯類溶劑為主要原料，例如：乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等溶劑為主，使用該溶劑的優點為：對顏料的分散性佳，能縮短分散研磨時間，顏料呈現較好的展色性與光澤，成為較易跨入分散顏料型噴墨墨水之首選。缺點是溶劑的揮發速度快，具強刺激性氣味，根據美國專利US5,371,279指出，乙二醇丁醚醋酸酯在含水量較高或溼氣較重的環境下分解，會產生酸性物質；另根據美國專利US2009/0139432 A1中指出，此種酸性物質很容易造成噴頭的腐蝕，使噴頭產生斜噴、斷孔現象，影響噴墨的品質，需額外添加醇胺類化合物來抑制酸性物質；同樣歐洲專利EP 2284226A1也指出墨水酸蝕問題，便改使用環己胺與咪唑類化合物作為酸的調節劑，但該醇胺類、咪唑類等調節劑均具有較高的毒性與腐蝕性，在操作使用上有安全的疑慮。

第三種類型為環保型墨水，是以醚醇類作為主要溶劑，例如使用二乙二醇二乙醚為主要墨水組成溶劑與顏料分散溶劑成分，使用該類溶劑的優點是毒性較低且不含刺激性氣味，安全性大幅提升；缺點則是溶劑的沸點稍低，有機性揮發氣體高(VOCs,Volatile organic compounds)，此外該等溶劑極性較低，高分子分散劑溶解較差，較不易於分散，墨水製作的門檻較高。此外溶劑本身的表面張力較低，過低的表面張力除了列印圖像 容易有暈墨現象外，長期列印使用會造成噴頭的積墨，對噴墨的流暢性會有影響，該類溶劑對聚氯乙烯材質無任何腐蝕性，因此使用該類溶劑必須搭配適當的溶劑或添加劑，來提升墨水的表面張力，並增加對材質的腐蝕性。如WO專利WO 2010/133889 A2中，墨水中添加25-45%碳酸丙烯酯於醚醇類溶劑，用以降低墨水中的有機性揮發氣體含量，但是含量過高又容易造成圖像慢乾，無法提昇列印速度；於美國專利US7,125,447 B2指出，於油性噴墨墨水醚醇類溶劑中添加γ-丁酸內酯(γ-Butyrolactone)溶劑，對聚氯乙烯材質有很好的滲透反應力外，並能提升墨水的流平與乾燥速度，該等配方能提供高沸點、低蒸氣壓的工作環境。但是隨著環保法規日益的嚴格與對化學品的研究透徹下，根據最新CLP/GHS Annex VI to Regulation(EC)No 1272/2008內查詢顯示，γ-丁酸內酯溶劑的安全性由原先標示為警示(Xi：Warning)的R22吞食有害與R36對眼睛具有刺激性的標示，修正為R22吞食有害、R41對眼睛具有嚴重傷害與R67蒸氣會造成睡意與頭昏的危險(Danger)標語。於美國專利US2005/0148689 A1專利，則提出於醚醇類溶劑中添加1-30%甲基或乙基吡咯烷酮，有低刺激性氣味，並對聚氯乙烯材質有非常好的溶解力。但根據最新的歐盟REACH法規，甲基吡咯烷酮對生殖能力有所影響，已經被新增加為高度關切物質(SVHC,Substances of Very High Concern)。此外添加過多高極性的吡咯烷酮類溶劑，會溶解並破壞噴頭材質。總觀來看，酮類、酯類溶劑對聚氯乙烯材質有較好的腐蝕性，溶劑氣味較重，相對的該等溶劑的安全性就下降。另外隨著化學安全法規的變遷，適時合宜地選用化學溶劑，提升墨水的安全性，還必須兼具有好的解析度，是本發明的重點，也是本技術領域最困難的地方。

本發明之目的即在於提供一種環保型奈米顏料的噴墨墨水組成物，該噴墨墨水組成物包含：一內酯類溶劑、一醇醚類溶劑、一顏料、 一分散劑、一樹脂、一塑化劑與一界面活性劑。

內酯類溶劑

本發明所述之內酯類溶劑可以是：五元環、六元環或七元環的內酯類溶劑，其結構如通式(1)，其中R¹可以為氫原子或烷基，n為1~3之重複單元數： 當n=1時：R¹=CH₃，γ-戊內酯；R¹=CH₂CH₃，γ-己內酯；R¹=CH₂CH₂CH₃，γ-庚內酯；當n=2時：R¹=H，δ-戊內酯；R¹=CH₃，δ-己內酯；R¹=CH₂CH₃，δ-庚內酯；當n=3時：R¹=H，ε-己內酯。

此類溶劑可以增進墨水對聚氯乙烯材質的溶解性，提升噴繪圖案的清晰度；不同化學結構的內酯類溶劑能提供不同的沸點、表面張力、溶解度與蒸氣壓等化學特性，藉此製作各式功能需求的墨水。以沸點(壓力為760mm-Hg)為例，較佳在205℃至255℃之間，閃火點在80℃至115℃之間，可選擇γ-戊內酯207℃，γ-己內酯219℃，γ-庚內酯236℃，δ-戊內酯230℃，δ-己內酯216℃，δ-庚內酯227℃，ε-己內酯253℃；以表面張力為例，於25℃時較佳在28.0dyne/cm至35.0dyne/cm之間，可選擇γ-戊內酯29.3dyne/cm，γ-己內酯29.0dyne/cm，γ-庚內酯29.6dyne/cm，δ-戊內酯33.4dyne/cm，δ-己內酯28.8dyne/cm，δ-庚內酯28.5dyne/cm，ε-己內酯32.2dyne/cm；在不同噴墨機台設定上，利用高沸點的不同內酯溶劑，能達到提升墨水噴墨流暢性，噴繪圖案清晰度與乾燥速度；不同表面處理的PVC紙材圖層，亦可利用不同表面張力的內酯溶劑調整成適用的墨水，提供優異的噴繪圖案流平性與解析度。

此類內酯溶劑添加量占該噴墨墨水組成物總重量之1~40%，以5~30%為最佳。

醇醚類溶劑

醇醚類溶劑為習知用來製備油性噴墨墨水主要溶劑，適合的種類有乙二醇醚類，具有如結構通式(2)或(3)，其中R²~R⁷可以為氫原子或烷基，m為2~5之重複單元數：R²-O-(CH₂CH-R³O)_m-R⁴ (2)

R⁵-(C=O)-O-(CH₂CH-R⁶O)_m-R⁷ (3)

此類溶劑例如：乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、乙二醇單丁醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇甲乙醚、四乙二醇二甲醚、丙二醇單甲醚、丙二醇單丙醚、丙二醇單丁醚、丙二醇單異丁醚、二丙二醇單甲醚、二丙二醇二甲醚、二丙二醇單丁醚、二丙二醇異丁基醚、二丙二醇單丙醚、二丙二醇二甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、乙二醇丁醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯等，其中二丙二醇單甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇甲乙醚、四乙二醇二甲醚有較低的氣味，最適合使用；醇醚類溶劑添加量占該噴墨墨水組成物總重量之10~70%，以30~60%為最佳。

顏料與分散劑

本發明中使用的顏料初始粒徑為50~500nm，最佳為50~200nm，分散劑則使用對有機溶劑溶解係數8~11市售產品，例如：畢克公司(BYK Chemie)DISPERBYK®系列：BYK-161/162/167/168/2000/2164；路博潤公司(Lubrizol)Solsperse®系列：Solsperse-32000/32500/3510/37500/71000/76500；贏創公司(Evonik)TEGO® Dispers系列：TEGO Dispers-650/651/652/655/670/685/710，分散劑的使用量相對於顏料重量比約0.1~2倍的量，較佳為0.2~0.8倍的量，墨水可使用白色或有色之無機或有機顏料，例如：無機顏料或有機顏料，可舉出例如二氧化鈦、蔥醌、嘧啶、二酮吡咯基吡咯、苯并咪唑酮、偶氮系顏料、酞青系顏料、異(吲哚)酮系顏料、(喹吖啶)酮系顏料、二噁(嗪)系顏料、陰丹士林系顏料、苝系顏料、苝酮系顏料、硫靛系顏料、醌酮系顏料、或金屬錯合物顏料，顏色包含：Yellow 1/3/12/13/14/17/65/73/74/75/81/83/97/126/127/139/150/15/154/174/176/180/18 3/188、Orange 5/13/16/34/36、Red 2/3/4/8/9/12/14/21/22/23/31/48：1/48：2/48：3/48：4/49：1/49：2/52：1/52：2/53：1/53：3/57：1/63：1/81/112/122/144/146/166/170/17/17/176/177/179/184/185/208/210/24 3/266、Violet 1/3/19/23/27、Blue 1/15：1/15：2/15：3/15：4/56/61、Green 7以及Black 7。無機分散性顏料(inorganic pigment)包含：Pigment Yellow 32/34/36/42/101、Pigment Red 104、Pigment Blue 27、Pigment Blue 29、Pigment Green 17、Pigment Black 11以及Pigment Orange 21，這些色料可單獨使用亦可混合來使用。研磨方式可採用習知之方法來製造色料分散墨水組成物。例如：摻合上述各成分，並且利用快速攪拌機混合攪拌，利用球磨機、輥磨機、滾珠研磨機、砂磨機或針狀研磨機等混合粉碎後，藉由離心分離方式或過濾除去色料較大顆粒與未溶解物質後，藉由過濾速度與粒徑分析儀來判別分散色漿之品質。

樹脂與塑化劑

溶劑型噴墨墨水中所添加的樹脂除了用來調整墨水之黏度外，還必須兼具有對材質之密著性、耐刮磨性、防水性、增加亮度及提昇色料耐候度等功能，並且不能破壞色漿的分散性。另外搭配使用配該樹脂之塑化劑，使膜面具有彈性，不易完全硬化，可避免噴頭因墨水揮發造成 樹脂成膜乾掉後，形成斜噴或永久性堵塞。

可使用的樹脂有聚醋酸乙烯樹脂、聚醯胺樹脂、聚丙烯酸樹脂、環氧樹脂、苯酚樹脂、醛酮樹脂、酚醛樹脂、聚酯樹脂、纖維素樹脂，可單獨使用或混合使用。為了在聚氯乙烯材質上有最佳的密著效果，最適合使用的是聚醋酸乙烯樹脂，可使用分子量5,000至100,000之樹脂，最佳為分子量10,000至60,000，且玻璃轉化溫度介於40~80℃(Tg)，例如：樹脂包含：道氏化學公司(Dow Chemical)所生產之UCAR^TM溶液聚合之乙烯基樹脂系列：VYHH、VYNS-3、VYNC-P、VMCH、VAGD、VAGF、VAGC、VAGH、VYLF-X、VROH、VERR-40、VMCA；瓦克公司(Wacker)所生產之VINNOL®表塗樹脂系列：E15/40A、E15/45、E15/45M、E15/48A、E20/45、E22/48A、H11/59、H14/36、H15/42、H15/45M、H15/50、H40/50、H40/55、H40/60、H30/48M、H40/43。而上述樹脂可單獨添加或混合使用，視耐刮度、防水性與亮度而定。並添加鄰苯二甲酸酯類、烷基磺酸酚酯類、己二酸或葵二酸酯類、蓖麻油、磷酸酯類、檸檬酸酯類塑化劑，其中以添加環保型塑化劑為最佳，例如：檸檬酸三丁酯、乙醯化檸檬酸三丁酯、己二酸二異壬酯，添加量相對於樹脂重量比約0.01至5倍的量，必須使成膜後的樹脂能對墨水完全回溶，能達到此一要求者，既能使用揮發性較高之溶劑，並在噴墨頭高壓高熱之環境下處仍於軟化狀態，噴墨頭亦不會堵塞，而噴出後於常溫下會硬化，具耐刮防水特性。

界面活性劑

界面活性劑與添加劑方面：利用界面活性劑來調節墨水之表面張力與消泡性，墨水表面張力必須低於基材，才能有好的覆蓋塗佈效果，表面張力太低噴頭容易有積墨現象，因此表面張力調整至25至40dyne/cm，28至32dyne/cm之間為最佳。可使用之界面活性劑包括：TEGO Wet KL 245、Wet 250/260/265/270/280；Perenol F3/F40/F41/F45/S4/S43；CoatOsil 1211/1300/1706/1757/1770/2400/2810/3500/3501/3503/3505/3509/3573；Ciba® EFKA 3030/3033/3232/3288/3600/3777/3883；BYK 141/302/307/310/331/333/337/410/1752/9077，可單獨添加或混合使用。

由本發明之下述詳細說明，本發明的前述及其他目的、特徵、觀點及優點將會更加明瞭。

為了進一步了解本發明案，請參閱以下所舉之實施例。以下實施例僅為本發明案中較佳之範例，故不應用以加以限定本發明案之申請專利範圍。

顏料分散液(黑、黃、洋紅與青綠色)

於68份二乙二醇二乙醚中，添加20份碳黑(日本三菱化學，MA-100R)與12份分散劑(德國贏創公司，TEGO Dispers-652)，以高速攪拌分散機，轉速設500rpm，攪拌1小時後，加入50%體積比鋯珠(2.0mm)於珠磨機中進行預分散。所得的粗磨顏料分散液的平均粒徑在1μm以下。將粗磨顏料分散液輸送至奈米研磨機中進行分散，經由粒徑分析與過濾而得黑色顏料分散液，平均粒徑在80nm，黏度為10cps。

於78份二乙二醇二乙醚中，添加15份C.I.Pigment Y150(德國拜耳公司，Yellow E4GN)與6份分散劑(德國路博潤公司，S76500)，以高速攪拌分散機，轉速設500rpm，攪拌1小時後，加入50%體積比鋯珠(2.0mm)於珠磨機中進行預分散。所得的粗磨顏料分散液的平均粒徑在1μm以下。將粗磨顏料分散液輸送至奈米研磨機中進行分散，經由粒徑分析與過濾而 得黃色顏料分散液，平均粒徑在100nm，黏度為20cps。

於78份二乙二醇二乙醚中，添加15份C.I.Pigment R122(日本DIC公司，Magenta RG)與6份分散劑(德國路博潤公司，S32000)，以高速攪拌分散機，轉速設500rpm，攪拌1小時後，加入50%體積比鋯珠(2.0mm)於珠磨機中進行預分散。所得的粗磨顏料分散液的平均粒徑在1μm以下。將粗磨顏料分散液輸送至奈米研磨機中進行分散，經由粒徑分析與過濾而得洋紅色顏料分散液，平均粒徑在120nm，黏度為15cps。

於68份二乙二醇二乙醚中，添加20份C.I.Pigment Blue 15：3(日本DIC公司，Blue 5412SD)與12份分散劑(德國畢克公司，BYK-2164)，以高速攪拌分散機，轉速設500rpm，攪拌1小時後，加入50%體積比鋯珠(2.0mm)於珠磨機中進行預分散。所得的粗磨顏料分散液的平均粒徑在1μm以下。將粗磨顏料分散液輸送至奈米研磨機中進行分散，經由粒徑分析與過濾而得青色顏料分散液，平均粒徑在120nm，黏度為10cps。

實施例： 【墨水1】

10份γ-戊內酯，53.7份二乙二醇甲乙醚，6份四乙二醇二甲醚，5份聚醋酸乙烯樹脂與5份己二酸二異壬酯，於室溫下使用高剪切乳化機，轉速設定為600轉/分，攪拌60分鐘至樹脂完全溶解，然後，再添加20份上述黑色顏料分散液，0.2份三乙醇胺與0.1份聚醚改性聚二甲基矽氧烷界面活性劑(德國畢克公司，BYK-307)，持續攪拌1小時後，以孔徑為0.8μm的過濾器進行過濾，可得到墨水1。

【墨水2~7】

實施方法同墨水1，但以表一所列之γ-己內酯、γ-庚內酯、δ-戊內酯、δ-己內酯、δ-庚內酯與ε-己內酯分別取代γ-戊內酯，得到墨水2~7。

【墨水8與9】

實施方法同墨水1，但以表一所列之γ-戊內酯的量添加，並同時變更二乙二醇甲乙醚用量(表一)，得到墨水8與9。

【墨水10與11】

實施方法同墨水4，但以表一所列之δ-戊內酯的量添加，並同時變更二乙二醇甲乙醚用量(表一)，得到墨水10與11。

【墨水12與13】

實施方法同墨水7，但以表一所列之ε-己內酯的量添加，並同時變更二乙二醇甲乙醚用量(表一)，得到墨水12與13。

【墨水14~16】

實施方法同墨水8、10、12，但分別以前述之黃色顏料分散液取代黑色顏料分散液，參考表一，得到墨水14~16。

【墨水17~19】

實施方法同墨水8、10、12，但分別以前述之洋紅色顏料分散液取代黑色顏料分散液，參考表一，得到墨水17~19。

【墨水20~22】

實施方法同墨水8、10、12，但分別以前述之青綠色顏料分散液取代黑色顏料分散液，參考表一，得到墨水20~22。

【墨水23】

10份γ-戊內酯，10份δ-戊內酯，43.7份二乙二醇甲乙醚，6份四乙二醇二甲醚，5份聚醋酸乙烯樹脂與5份己二酸二異壬酯，於室溫下使用高剪切乳化機，轉速設定為600轉/分，攪拌60分鐘至樹脂完全溶解，然後，再添加20份上述黑色顏料分散液，0.2份三乙醇胺與0.1份聚醚改性聚二甲基矽氧烷界面活性劑(德國畢克公司，BYK-307)，持續攪拌1小時後，以孔徑為0.8μm的過濾器進行過濾，可得到墨水23。

【墨水24】

實施方法同墨水23，但以表二所列之ε-己內酯取代δ-戊內酯，得到墨水24。

【墨水25~30】

實施方法分別同墨水23與24，但分別以前述之黃色、洋紅色與青綠色顏料分散液取代黑色顏料分散液，參考表二，得到墨水25~30。

比較例： 【墨水31】

實施方法同墨水1，但以表二所列，不添加γ-戊內酯，並變更二乙二醇甲乙醚用量，得到墨水31。

【墨水32與33】

實施方法同墨水8與9，但以表二所列之γ-丁內酯取代γ-戊內酯，得到墨水32與33。

墨水評價測試項目：

1.噴墨墨水組成物之黏度測試，利用Brookfield DV-E型號的旋轉黏度計，恆溫控制定在25℃。

2.噴墨墨水組成物之表面張力測試，利用日本協和界面科學株式會社CBVP-A3製的表面張力儀。

3.噴墨墨水組成物之高溫安定性測試：將墨水注入廣口瓶中，在45℃恆溫環境下放置8星期後，恢復至室溫進行黏度與粒徑分析。

評價A：墨水黏度測量值變化小於5%。

評價B：墨水黏度測量值變化小於10%。

評價C：墨水黏度測量值變化大於10%。

4.噴墨墨水組成物之低溫安定性測試：將墨水注入廣口瓶中，在一10℃恆溫環境下放置8星期後，恢復至室溫進行黏度與粒徑分析。

評價A：墨水黏度測量值變化小於5%。

評價B：墨水黏度測量值變化小於10%。

評價C：墨水黏度測量值變化大於10%。

5.噴墨墨水組成物之噴繪安定性測試，利用日本EPSON DX5噴頭，連續噴印觀察有無斷孔、斜噴、飛墨情形。

評價A：12小時連續試驗期間，斷孔、斜噴、飛墨情形發生不足5次。

評價B：12小時連續試驗期間，斷孔、斜噴、飛墨情形發生5至10次。

評價C：12小時連續試驗期間，斷孔、斜噴、飛墨情形發生10次以上。

6.噴墨墨水組成物之噴嘴測試，利用EPSON DX5噴頭進行噴嘴測試(Mutoh 1304與Mimaki CJV30)，噴印10米完成後，檢查噴嘴情形，噴頭放置吸墨座停機3天後，啟動機器一般清潔噴頭功能，再做噴嘴測試列印，噴嘴需完全出墨，無塞嘴、斜噴現象，重複觀察3個月。

評價A：噴嘴需完全出墨，無塞嘴、斜噴現象。

評價B：噴嘴需完全出墨，有斜噴現象。

評價C：噴嘴有塞嘴、斜噴現象。

7.噴墨墨水組成物之噴繪圖像表現測試，噴繪列印暈墨測試線條與色塊交錯圖像於光面聚氯乙烯材質上，列印完成後，觀察圖案表現情形。

評價A：無暈墨現象，圖案表現清晰。

評價B：重墨區些許暈墨現象，圖案表現尚可。

評價C：暈墨嚴重，圖案表現不良。

8.噴墨墨水組成物之耐磨耗測試，係以BYK 5005耐磨耗測試機，在圖面作1000次來回交叉刷洗，觀察列印物圖像脫落的狀況。

評價A：圖案無明顯剝落，圖像維持完好。

評價B：圖案部份剝落，圖像維持尚可。

評價C：圖案嚴重剝落，圖案表現不良。

9.耐醇性測試，係以耐磨耗測試機附沾有10%純度酒精棉花，在圖面作5次來回擦拭，觀察列印物圖像脫落的狀況。

評價A：圖案無明顯剝落，圖像維持完好。

評價B：圖案部份剝落，圖像維持尚可。

評價C：圖案嚴重剝落，圖案表現不良。

10.觀察列印後圖像之光澤，測試噴繪的材質為亮面聚氯乙烯材料，噴繪出之圖案係利用BYK AG-4442 gloss 60光澤度計，測試圖案之光澤。

評價A：亮度測量值提升大於5%以上。

評價B：亮度測量值提升5%以內。

評價C：亮度測量值提升無變化或降低。

11.乾燥速度評估，列印色塊圖樣於亮面聚氯乙烯材料，於室溫放置一段時間後，以白色紙張按壓測試，觀察顏色是否轉印至紙張。

評價A：5分鐘以內。

評價B：5~10分鐘以內。

評價C：10分鐘以上。

12.墨水氣味評估，以玻璃燒杯裝20mL墨水，以隨機取樣的方式，請20人進行試聞，統計整體評價。

評價A：墨水無明顯氣味，聞後無不適感。

評價B：墨水有些許氣味，聞後尚可接受。

評價C：墨水嚴重氣味，聞後有刺激氣味不舒適。

評價測試結果列於表三中。

由表三測試表中顯示：本發明油性噴墨墨水樣本實施例可以完全滿足評價項目，其表現結果優於比較例之墨水31~33，且完全使用GHS07標示的溶劑，不僅提昇對人類安全、健康及環境保護，更可以同時兼顧品質的要求。

由表三與表四的實驗數據，比較樣品之墨水32與33所添加之丁內酯(760mm-Hg壓力時沸點204℃，表面張力35.4dyne/cm)，除了有GHS08的危險符號外，也顯示了噴繪安定性較差外，容易斜噴、刷線，列印品質較差，光澤度也較差。比較例墨水31，由於沒有添加內酯類溶劑，顯示了更容易斜噴與斷墨，色塊列印更差，刷線嚴重，解析度差，不耐磨。

本發明組成份添加量之比例視墨水顏色、機型噴頭規格而異，可單獨添加或混和添加。本發明噴墨墨水組成物能使用於不同品牌之壓電式噴頭噴繪機，並於聚氯乙烯之基材上進行列印。

雖然本發明以上述之較佳實例揭露，然其並非用以限定本發明，對所有熟習此技藝者而言，本發明明顯地可以作出多種修改及變化而不脫離本發明的精神和範圍。因此，本發明包括該些修改及變化，且其皆被包括在下附之申請專利範圍及其均等者中。

Claims (10)

1. 一種噴墨墨水組成物，包含一內酯類溶劑、一醇醚類溶劑、一顏料、一分散劑、一樹脂、一塑化劑與一界面活性劑；該內酯類溶劑之結構如通式(1)： 其中n=1~3，R¹=氫或烷基；該內酯類溶劑可單獨使用或混合使用，共占總墨水量1~40%。
2. 如申請專利範圍第1項所述之噴墨墨水組成物，其中該內酯類溶劑為γ-戊內酯，如通式(1)之n=1，R¹=CH₃。
3. 如申請專利範圍第1項所述之噴墨墨水組成物，其中該內酯類溶劑為γ-己內酯，如通式(1)之n=1，R¹=CH₂CH₃。
4. 如申請專利範圍第1項所述之噴墨墨水組成物，其中該內酯類溶劑為γ-庚內酯，如通式(1)之n=1，R¹=CH₂CH₂CH₃。
5. 如申請專利範圍第1項所述之噴墨墨水組成物，其中該內酯類溶劑為δ-戊內酯，如通式(1)之n=2，R¹=H。
6. 如申請專利範圍第1項所述之噴墨墨水組成物，其中該內酯類溶劑為δ-己內酯，如通式(1)之n=2，R¹=CH₃。
7. 如申請專利範圍第1項所述之噴墨墨水組成物，其中該內酯類溶劑為δ-庚內酯，如通式(1)之n=2，R¹=CH₂CH₃。
8. 如申請專利範圍第1項所述之噴墨墨水組成物，其中該內酯類溶劑為ε- 己內酯，如通式(1)之n=3，R¹=H。
9. 如申請專利範圍第1項所述之噴墨墨水組成物，其中該內酯類溶劑在壓力760mm-Hg時沸點在205℃至255℃之間，且在25℃時表面張力在28.0dyne/cm至35.0dyne/cm之間。
10. 如申請專利範圍第1項所述之噴墨墨水組成物，其黏度在25℃時在3.0cps至15.0cps之間，表面張力在25℃時在22dyne/cm至35.0dyne/cm之間。