TW201605629A - 整合的聚胺基甲酸酯物件 - Google Patents
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Abstract
本發明技術係關於一種整合的物件,其包括(a)撓性發泡區域和(b)非發泡區域。撓性發泡區域和非發泡區域係分別由聚胺基甲酸酯組成物所製成。在一些實施實例中,撓性發泡區域是中底(midsole),並且其中非發泡區域是外底(outsole)。撓性發泡區域係由撓性聚胺基甲酸酯射出成型之發泡體所製成。非發泡區域則是由非發泡的聚胺基甲酸酯製得,其可為擠壓成型或熱成型。本發明係關於這種整合的物件,及其製備和使用的方法。
Description
本技術係關於一種整合的物件,其包括(a)撓性發泡區域和(b)非發泡區域。撓性發泡區域和非發泡區域係分別由聚胺基甲酸酯組成物所製成。在一些實施實例中,撓性發泡區域是中底(midsole),並且其中非發泡區域是外底(outsole)。撓性發泡區域係由撓性聚胺基甲酸酯所製成,其為射出成型或擠壓成型發泡體。非發泡區域則是由非發泡的聚胺基甲酸酯製得,其可為擠壓成型或熱成型。本發明係關於這種整合的物件,及其製備和使用的方法。
本技術係關於一種整合的物件,其包括(a)撓性發泡區域和(b)非發泡區域,例如撓性發泡區域為鞋中底,並且非發泡區域為鞋外底。
有許多應用中具有發泡層和/或區域係有用的,但其中亦需要非發泡層和/或區域。在這些情況下,發泡層和/或區域通常會與非發泡層和/或區域結合,以形成同時具有兩種材質的物件。然而,可能難以將這些材料結合而形成符合最終應用用途之要求之整合的物件,或者是以具有成本效益的方式來進行。
例如,傳統的鞋底結構和用來製造它們的材料已有很長的一段時間沒有明顯的改變。製鞋商將鞋底設計成兩大主要組件:用於緩衝的中底,和用於抓地且耐磨的外底。材料的典型選擇為熱固性橡膠和交聯的熱塑性塑料,其需要勞力密集之高廢品率多步驟生產程序,以便建構和結合中底和外底。
對於建構和結合撓性發泡層和/或區域及非發泡層和/或區域之改良方式一直都有需求,特別是當撓性發泡區域為中底且非發泡區域為大底時。
本發明技術提供了一種整合物件,其包括(a)撓性發泡區域和(b)非發泡區域。撓性發泡區域和非發泡區域係包含聚胺基甲酸酯組成物,並且在一些實施實例中為相同的聚胺基甲酸酯組成物。在一些實施實例中,於撓性發泡區域和非發泡區域之間有黏著劑,而在其它實施實例中沒有黏著劑,且撓性發泡區域和非發泡區域單純是藉由製造程序來整合。在一些實施實例中,撓性發泡區域為中底,而非發泡區域是外底。在本文所稱的”區域”一詞可能代表物件的層、表面、區段或一部分。本文所述之物件具有至少兩個區域,並且在一些實施實例中只有兩個區域,其中一個是撓性發泡區域,一個是非發泡區域。
本發明技術提供了一種整合物件,其在一些實施實例中可能被描述為一種整合的外底中底,其包括(a)撓性發泡中底;和(b)非發泡外底。中底和外底係分別
由聚胺基甲酸酯組成物製得,並且在一些實施實例中為相同的聚胺基甲酸酯組成物。在一些實施實例中,在中底和外底之間具有黏著劑,然而在其它實施實例中沒有黏著劑,且中底和外底單純是藉由製造程序來整合。
本發明技術提供所述之整合物件,其中用於撓性發泡區域和非發泡區域兩者的聚胺基甲酸酯組成物包括以下的反應產物:(i)至少一種多元醇,(ii)至少一種異氰酸酯和(iii)至少一種擴鏈劑。聚胺基甲酸酯組成物可以被射出發泡成型,以形成撓性發泡區域。聚胺基甲酸酯組成物可以被(非發泡)射出成型,以形成非發泡區域。在一些實施實例中,有一種聚胺基甲酸酯組成物用於撓性發泡區域,且另一種不同的聚胺基甲酸酯組成物用於非發泡區域。
本發明技術提供所述之整合物件,其中撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物之重量平均分子量為120,000至500,000,且多分散性(Mw/Mn)為1.85至2.51;並且非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物之重量平均分子量為200,000至350,000,且多分散性(Mw/Mn)為2.30至2.50,或者在其它實施實例中,重量平均分子量為200,000至230,000且多分散性(Mw/Mn)為2.30至2.33。
本發明技術提供所述之整合物件,其中該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物具有:(i)依ASTM D2632量測之垂直回彈率至少為35%;(ii)依ASTM D395量測的室溫下壓縮變形不超過8%;(iii)依ASTM
D395量測的50℃下壓縮變形不超過45%,和(iv)依ASTM D2240量測的Asker C硬度為35至60或甚至46至60。
本發明技術提供所述之整合物件,其中該非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物具有:(i)依DIN磨耗試驗所量測的室溫下體積損失小於100mm3;(ii)依DIN磨耗試驗所量測的65℃下體積損失小於100mm3;(iii)依Plint COF測試所量測的乾摩擦係數至少為0.5;和(iv)依Plint COF測試所量測的濕摩擦係數至少為0.5。
本發明技術提供所述之整合物件,其中該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物和非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物皆具有:(i)23.5到45.0重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚醚多元醇;(ii)24到30重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚酯多元醇;或(iii)大於30重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚己內酯多元醇。
本發明技術提供所述之整合物件,其中擴鏈劑包括苯二醇(benzene glycol)、1,4-丁二醇,或其組合。本發明技術提供所述之整合物件,其中多元醇包括聚四亞甲基醚二醇。本發明技術提供所述之整合物件,其中多元醇包括丁二醇己二酸酯聚酯多元醇、乙二醇己二酸酯聚酯多元醇、混合的乙二醇丁二醇己二酸酯,或其任何組合。本發明技術提供所述之整合物件,其中異氰酸酯包括4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯。本發明技術提供所述之整合物件,其中擴鏈劑包括苯二醇、1,4-丁二醇,或其組合;多元醇包括聚四亞甲基醚二醇;且異氰酸酯
包括4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯。本發明技術也可提供所述之整合物件,其中擴鏈劑包括苯二醇、1,4-丁二醇,或其組合;多元醇包括丁二醇己二酸酯聚酯多元醇、乙二醇己二酸酯聚酯多元醇,混合的乙二醇丁二醇己二酸酯,或其任何組合;且異氰酸酯包括4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯。
本發明技術提供所述之整合物件,其中該物件係用於建構鞋類物件。本發明技術提供此種鞋類,其包括:a)前述的整合性中底外底,和b)黏合於該整合性外底和中底之上部。
本發明技術提供了製造本文中所述任何一種整合物件之方法,其中該方法包括(I)由該聚胺基甲酸酯組成物形成非發泡的部分;以及(II)在該非發泡部分的上方直接由該聚胺基甲酸酯組成物形成撓性發泡的部分;結果得到整合的物件。
本發明技術提供所述之方法,其中撓性發泡區域為中底,並且其中非發泡區域為外底。
本發明技術提供所述之方法,其中聚胺基甲酸酯組成物包括以下的反應產物:(i)至少一種多元醇,(ii)至少一種異氰酸酯,以及(iii)至少一種擴鏈劑;且其中聚胺基甲酸酯組成物係被射出發泡成型,以形成撓性發泡部分,並且其中該聚胺基甲酸酯組成物被射出成型,以形成該非發泡的部分。
本發明技術提供所述之方法,其中該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物之重量平均分子量為
120,000至500,000,且多分散性(Mw/Mn)為1.85至2.51;並且非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物之重量平均分子量為200,000至350,000,且多分散性(Mw/Mn)為2.30至2.50,或者在其它實施實例中,重量平均分子量為200,000至230,000且多分散性(Mw/Mn)為2.30至2.33。
本發明技術提供所述之方法,其中該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物具有:(i)垂直回彈率至少35%,其係依ASTM D2632來量測;(ii)室溫下的壓縮變形不超過8%,其係依ASTM D395來量測;(iii)50℃下的壓縮變形不超過45%,其係依ASTM D395來量測和(iv)Asker C硬度為35至60或甚至46至60,其係依ASTM D2240來量測。
本發明技術提供所述之方法,其中該非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物具有:(i)依DIN磨耗試驗所量測的室溫下體積損失小於100mm3;(ii)依DIN磨耗試驗所量測的65℃下體積損失小於100mm3;(iii)依Plint COF測試所量測的乾摩擦係數至少為0.5;和(iv)依Plint COF測試所量測的濕摩擦係數至少為0.5。
以下將藉由非限制性說明的方式來描述各種不同的較佳特徵和實施實例。
本發明技術提供了一種整合物件,其包括(a)撓性發泡區域和(b)非發泡區域。撓性發泡區域和非發泡區域包含一種聚胺基甲酸酯組成物,並且在一些實施實例中,其為相同的聚胺基甲酸酯組成物。
可用於本文之聚胺基甲酸酯組成物為以下之反應產物(i)至少一種多元醇,(ii)至少一種異氰酸酯,以及(iii)至少一種擴鏈劑。
聚胺基甲酸酯組成物係使用包含多元醇的反應系統所製得。適合的多元醇包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚矽氧烷多元醇,及其組合。
當有多元醇存在時,適合的多元醇(也可被描述為羥基封端中間體)可包括一或多種羥基封端聚酯、一或多種羥基封端聚醚、一或多種羥基封端聚碳酸酯、一或多種羥基封端聚矽氧烷,或其混合物。適合的多元醇也可包括胺封端的多元醇。
適合的羥基封端聚酯中間體包括直鏈聚酯,其數目平均分子量(Mn)為約500至約10,000,約700至約5,000,或約700至約4,000,並且通常其酸值小於1.3或小於0.5。分子量是由分析末端官能基來測定,並且其係闗於數目平均分子量。聚酯中間體可藉由(1)一或多種二醇與一或多種二羧酸或酸酐的酯化反應或(2)轉酯化反應,亦即一或多種二醇與二羧酸之酯類的反應來製備。通常超過大於一莫耳二醇相對於酸的莫耳比係較佳
的,以便於獲得具有末端羥基優勢的直鏈。適合的聚酯中間體還包括各種內酯,例如聚己內酯,其通常是由ε-己內酯和例如二乙二醇之類的雙官能起始劑所製成。所需聚酯的二羧酸可以是脂肪族、環脂肪族、芳香族或其組合。適合的二羧酸可以單獨或以混合物使用,一般具有總共4到15個碳原子,且包括:丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、異酞酸、對酞酸、環己烷二羧酸、二聚物(C36二聚酸)等。也可使用上述二羧酸的酸酐,如酞酸酐、四氫酞酸酐等。己二酸是較佳的酸。經反應以形成所需聚酯中間體的二醇可以是脂肪族、芳香族或其組合,包括任何在前面擴鏈劑段落中所述的任何一種二醇,並且其具有總共2至20或2至12個碳原子。適合的實例包括乙二醇(EG)、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇(BDO)、1,5-戊二醇、1,6-己二醇(HDO)、2,2-二甲基-1,3-丙二醇、1,4-環己烷二甲醇、癸二醇、十二烷二醇、及其混合物。
多元醇成分還可包括一或多種聚己內酯聚酯多元醇。可用於本文所述之技術中的聚己內酯聚酯多元醇包括衍生自己內酯單體的聚酯二醇。聚己內酯聚酯多元醇係被一級羥基封端。適合的聚己內酯聚酯多元醇可由ε-己內酯和雙官能起始劑所製成,雙官能起始劑如二乙二醇、1,4-丁二醇或任何本文中所列的其它二醇和/或二元醇。在一些實施實例中,聚己內酯聚酯多元醇為衍生自己內酯單體(CAPA)的直鏈聚酯二醇。
可用的實例包括CAPATM 2202A,其為數目平均分子量(Mn)為2000的直鏈聚酯二元醇,和CAPATM 2302A,其為Mn為3000的直鏈聚酯二元醇,這兩者皆可購自Perstorp Polyols公司。這些材料也可描述成2-氧雜環庚酮(2-oxepanone)和1,4-丁二醇的聚合物。
聚己內酯聚酯多元醇可以由2-氧雜環庚酮和二醇來製備,其中二醇可以是1,4-丁二醇、二乙二醇、一乙二醇、1,6-己二醇、2,2-二甲基-1,3-丙二醇,或其任何組合。在一些實施實例中,用來製備聚己內酯聚酯多元醇的二醇為直鏈型的。在一些實施實例中,聚己內酯聚酯多元醇係由1,4-丁二醇來製備。在一些實施實例中,聚己內酯聚酯多元醇的數目平均分子量為500至10,000,或500至5,000,或是1,000或甚至2,000到4,000或甚至3,000。
適合的羥基封端聚醚中間體包括衍生自總共具有2至15個碳原子的二醇或多元醇之聚醚多元醇,在一些實施實例中,烷基二醇或二醇係與包含具有2至6個碳原子之環氧烷(通常為環氧乙烷或環氧丙烷或其混合物)的醚類進行反應。例如,羥基官能的聚醚可以藉由首先使丙二醇與環氧丙烷進行反應,接著再與環氧乙烷進行反應來製造。由環氧乙烷所得的一級羥基比二級羥基更具反應性,因此為較佳。可用的商用聚醚多元醇包括聚(乙二醇),其包括環氧乙烷與乙二醇反應;聚(丙二醇),其包括環氧丙烷與丙二醇反應;聚(四亞甲基醚二醇),其包括水與四氫呋喃反應,其亦可被稱為聚合的四
氫呋喃,並且其通常被稱為PTMEG。在一些實施實例中,聚醚中間體包括PTMEG。適合的聚醚多元醇還包括環氧烷的聚醯胺加成物,並且可以包括,例如,包含乙二胺和環氧丙烷之反應產物的乙二胺加成物;包含二乙三胺和環氧丙烷之反應產物的二乙三胺加成物;以及類似的聚醯胺型聚醚多元醇。共聚醚也可用於所述的組成物中。典型的共聚醚包括THF與環氧乙烷或者是THF與環氧丙烷的反應產物。這些是可獲自BASF的嵌段共聚物PolyTHF®B,和無規共聚物PolyTHF®R。各種聚醚中間體通常具有的數目平均分子量(Mn)是由分析末端官能基來測定,其係大於約700,例如約700至約10,000,約1,000至約5,000,或約1,000至約2,500之平均分子量。在一些實施實例中,聚醚中間體包括兩種或更多不同分子量之聚醚的摻合物,如2,000Mn和1000Mn PTMEG的摻合物。
適合的羥基封端聚碳酸酯包括藉由將二醇與碳酸酯反應所製得之化合物。美國專利4,131,731號藉由引用併入本文參照其關於羥基封端的聚碳酸酯及其製備方法之揭露內容。此類聚碳酸酯為線性的,並具有末端羥基,且基本上排除其它端基。基本的反應物為二醇和碳酸酯。適合的二醇係選自含有4至40個,和/或甚至於4到12個碳原子的環脂肪族和脂肪族二醇,以及每分子含有2至20個烷氧基且每個烷氧基含有2至4個碳原子的聚氧烷基二醇。適合的二醇包括含有4至12個碳原子的脂肪族二醇,例如1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二
醇、1,6-己二醇、2,2,4-三甲基-1,6-己二醇、1,10-癸二醇、氫化的二亞麻二醇、氫化的二油基二醇、3-甲基-1,5-戊二醇;和環脂肪族二醇,如1,3-環己二醇、1,4-二羥甲基環己烷、1,4-環己二醇-、1,3-二羥甲基環己烷-、1,4-內亞甲基-2-羥基-5-羥甲基環己烷,和聚伸烷基二醇。反應中使用的二醇可以是單一種二醇或是二醇混合物,其係依據最終產品所需的性質而定。羥基封端的聚碳酸酯中間體為一般本技術領域及文獻中所習知。適合的碳酸酯係選自由5到7員環所構成的碳酸伸烷酯。用於本發明的適合碳酸酯包括碳酸伸乙酯、碳酸三亞甲酯、碳酸四亞甲酯、1,2-碳酸伸丙酯、1,2-碳酸伸丁酯、2,3-碳酸伸丁酯、1,2-碳酸伸乙酯、1,3-碳酸伸戊酯、1,4-碳酸伸戊酯、2,3-碳酸伸戊酯和2,4-碳酸伸戊酯。同樣也適用於本發明的是二烷基碳酸酯、環脂肪族碳酸酯和二芳基碳酸酯。二烷基碳酸酯在每個烷基中可含有2至5個碳原子,並且其具體例子為碳酸二乙酯和碳酸二丙酯。環脂肪族碳酸酯,尤其是雙環脂肪族碳酸酯,可在每個環狀結構中含有4至7個碳原子,並且可以有一或兩個這樣的結構。當一個基團為環脂肪族時,另一個可以是烷基或芳基。另一方面,如果一個基團為芳基,另一個可以是烷基或環脂肪族。在每個芳基中可包含6至20個碳原子之適合的二芳基碳酸酯實例為碳酸二苯酯、碳酸二甲苯酯和碳酸二萘酯。
適合的聚矽氧烷多元醇包括α-ω-羥基或胺或羧酸或硫醇或環氧基封端的聚矽氧烷。實例包括羥基或
胺或羧酸或硫醇或環氧基封端之聚(二甲基矽氧烷)。在一些實施實例中,聚矽氧烷多元醇為羥基封端的聚矽氧烷。在一些實施實例中,聚矽氧烷多元醇的數目平均分子量是在300至5,000,或者為400至3,000的範圍內。
聚矽氧烷多元醇可藉由聚矽氧烷氫化物和脂肪族多元醇或聚氧烷基醇之間的脫氫反應來獲得,其係將醇的羥基引入聚矽氧烷主鏈上。
在一些實施實例中,聚矽氧烷可藉由具有下式的一或多種化合物來表示:
其中:每個R1和R2各自獨立為1至4個碳原子的烷基、芐基或苯基;每一個E為OH或NHR3,其中R3為氫、1至6個碳原子的烷基、或5至8個碳原子的環烷基;a和b為各自獨立由2至8的整數;c是3至50的整數。在含胺基的聚矽氧烷中,至少有一個E基團為NHR3。在含羥基的聚矽氧烷中,至少有一個E基團為OH。在一些實施實例中,R1和R2為甲基。
適合的實例包括α-ω-羥丙基封端的聚(二甲基矽氧烷)和α-ω-胺丙基封端的聚(二甲基矽氧烷),兩者皆為可商購的材料。其它實例包括聚(二甲基矽氧烷)材料與聚環氧烷的共聚物。
多元醇成分,當存在時,可包括聚(乙二醇)、聚(四亞甲基醚二醇)、聚(環氧丙烷)、環氧乙烷封端的
聚(丙二醇)、聚(己二酸丁二醇酯)、聚(己二酸乙二醇酯)、聚(己二酸六亞甲酯),聚(己二酸四亞甲酯-共-六亞甲酯)、聚(己二酸3-甲基-1,5-五亞甲基酯)、聚己內酯二醇、聚(碳酸六亞甲酯)二醇、聚(碳酸五亞甲酯)二醇、聚(碳酸三亞甲酯)二醇、二聚脂肪酸系聚酯多元醇、植物油系多元醇,或其任何組合。由二聚酸所製備的二聚酸酯,也是適合的。
可用於製備適合之聚酯多元醇的二聚脂肪酸實例包含購自Croda and Radia®的PriplastTM聚酯二醇/多元醇,以及購自Oleon的聚酯二醇。
在一些實施實例中,多元醇成分包含聚醚多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚己內酯多元醇,或其任何組合。
在一些實施實例中,多元醇成分包含聚醚多元醇。在一些實施實例中,多元醇成分基本上不含,甚至於完全不含聚酯多元醇。在一些實施實例中,用於製備TPU的多元醇成分基本上不含,或甚至於完全不含聚矽氧烷。
在一些實施實例中,多元醇成分包含環氧乙烷、環氧丙烷、環氧丁烷、氧化苯乙烯、聚(四亞甲基醚二醇)、聚(丙二醇)、聚(乙二醇)、聚(乙二醇)和聚(丙二醇)的共聚物、表氯醇等,或其組合。在一些實施實例中,多元醇成分包含聚(四亞甲基醚二醇)。
在一些實施實例中,多元醇的數目平均分子量至少為900。在其他實施實例中,多元醇的數目平均
分子量至少為900、1,000、1,500、1,750,和/或數目平均分子量至多可達5,000、4,000、3,000、2,500或甚至於2,000。
在一些實施實例中,多元醇成分包含聚醚多元醇,並且在一些實施實例中,聚醚多元醇為聚(四亞甲基醚二醇),亦稱為PTMEG。
在一些實施實例中,多元醇成分包含聚酯多元醇,並且,在一些實施實例中,聚酯多元醇來自二醇和己二酸的反應,以形成己二酸烷酯。在一些實施實例中,聚酯多元醇為聚己二酸伸丁酯、聚乙二醇己二酸酯,由丁二醇和乙二醇之混合物所製得的己二酸酯,或其組合。
在一些實施實例中,多元醇成分包含聚己內酯多元醇。在一些實施實例中,聚己內酯聚酯多元醇為衍生自己內酯單體的直鏈聚酯二醇。
聚胺基甲酸酯組成物係使用包括異氰酸酯的反應系統所製得。適合的異氰酸酯為多異氰酸酯,其可以包括一或多種多異氰酸酯。在一些實施實例中,多異氰酸酯成分包括一或多種二異氰酸酯。
適合的多異氰酸酯包括芳香族二異氰酸酯、脂肪族二異氰酸酯,或其組合。在一些實施實例中,多異氰酸酯成分包括一或多種芳香族二異氰酸酯。在一些實施實例中,多異氰酸酯成分基本上不含,甚至於完全不含脂肪族二異氰酸酯。
可用的多異氰酸酯實例包括芳香族二異氰酸酯,如4,4'-亞甲基雙(異氰酸苯酯)(MDI)、二異氰酸間二甲苯酯(XDI)、伸苯基-1,4-二異氰酸酯、萘-1,5-二異氰酸酯,與二異氰酸甲苯酯(TDI);以及脂肪族二異氰酸酯,如二異氰酸異佛爾酮酯(IPDI)、1,4-二異氰酸環己酯(CHDI)、癸烷-1,10-二異氰酸酯、離胺酸二異氰酸酯(LDI)、1,4-二異氰酸丁烷酯(BDI)、異佛爾酮二異氰酸酯(PDI)、3,3'-二甲基-4,4'-伸聯苯基二異氰酸酯(TODI)、1,5-二異氰酸萘酯(NDI),和二環己基甲烷-4,4'-二異氰酸酯(H12MDI)。可以使用兩種或更多種多異氰酸酯的混合物。在一些實施實例中,多異氰酸酯為MDI和/或H12MDI。在一些實施實例中,多異氰酸酯包括MDI。在一些實施實例中,多異氰酸酯可包括H12MDI。在一些實施實例中,多異氰酸酯成分基本上不含,甚至於完全不含二異氰酸六亞甲基酯(HDI)。
在一些實施實例中,熱塑性聚胺基甲酸酯係以包括MDI的多異氰酸酯成分來製備。在一些實施實例中,熱塑性聚胺基甲酸酯係以基本上由MDI組成的多異氰酸酯成分來製備。在一些實施實例中,熱塑性聚胺基甲酸酯係以由MDI組成的多異氰酸酯成分來製備。
在一些實施實例中,熱塑性聚胺基甲酸酯係以包括(或基本上由其組成,或甚至於由其組成)MDI和H12MDI、HDI、TDI、IPDI、LDI、BDI、PDI、CHDI、TODI和NDI中的至少一種之多異氰酸酯成分來製備。在一些實施實例中,多異氰酸酯包括MDI、H12MDI、HDI或其任何組合。
聚胺基甲酸酯組成物係使用包括擴鏈劑之反應系統所製得。適合的擴鏈劑包括二醇、二胺及其組合。
適合的擴鏈劑包括相當小的多羥基化合物,例如具有2至20個,或2至12個,或2至10個碳原子的低級脂肪族或短鏈二醇。適合的例子包括乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、1,4-丁二醇(BDO)、1,6-己二醇(HDO)、1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,4-環己烷二甲醇(CHDM)、2,2-雙[4-(2-羥基乙氧基)苯基]丙烷(HEPP)、己二醇、庚二醇、壬二醇、十二烷二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、乙二胺、丁二胺、己二胺,和羥乙基間苯二酚(HER)等,及其混合物。在一些實施實例中,擴鏈劑包括BDO、HDO、3-甲基-1,5-戊二醇,或其組合。在一些實施實例中,擴鏈劑包括BDO。其它二醇,如芳香族二醇也可以使用,但是在一些實施實例中,本文中所描述的聚胺基甲酸酯(其也被描述為熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU))基本上不含或甚至於完全不含此類材料。
在一些實施實例中,用於製備TPU的擴鏈劑基本上不含,甚至於完全不含1,6-己二醇。在一些實施實例中,用於製備TPU的擴鏈劑包括環狀擴鏈劑。適合的實例包括CHDM、HEPP、HER,及其組合。在一些實施實例中,用於製備TPU的擴鏈劑包括芳香族環狀擴鏈劑,例如HEPP、HER,或其組合。在一些實施實例中,用於製備TPU的擴鏈劑包括脂肪族環狀擴鏈劑,例如
CHDM。在一些實施實例中,用於製備TPU的擴鏈劑基本上不含,甚至於完全不含芳香族擴鏈劑,例如,芳香族環狀擴鏈劑。在一些實施實例中,用於製備TPU的擴鏈劑基本上不含,或甚至於完全不含聚矽氧烷。
在一些實施實例中,擴鏈劑成分包括1,4-丁二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2,2,4-三甲基戊烷-1,3-二醇、1,6-己二醇、1,4-環己烷二甲醇、1,3-丙二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、丁基乙基丙烷二醇(BEPD),或其組合。在一些實施實例中,擴鏈劑成分包括1,4-丁二醇、3-甲基-1,5-戊二醇或其組合。在一些實施實例中,擴鏈劑成分包括1,4-丁二醇。
在一些實施實例中,擴鏈劑成分包括直鏈伸烷基二醇。在一些實施實例中,擴鏈劑成分包含1,4-丁二醇、二丙二醇,或者是兩者的組合。在一些實施實例中,擴鏈劑成分包含1,4-丁二醇。
在一些實施實例中,芳香族二醇被用來做為擴鏈劑,並且通常係用於高溫應用。苯二醇(HQEE)和苯二甲基二醇是適合的擴鏈劑。苯二甲基二醇是1,4-二(羥甲基)苯和1,2-二(羥甲基)苯的混合物。苯二醇是一種適合的芳香族擴鏈劑,具體而言包括氫醌,亦即雙(β-羥乙基)醚,亦稱為1,4-二(2-羥基乙氧基)苯;間苯二酚,亦即雙(β-羥乙基)醚,亦稱為1,3-二(2-羥基乙基)苯;兒茶酚,亦即雙(β-羥乙基)醚,亦稱為1,2-二(2-羥基乙氧基)苯;及其組合。
適合的擴鏈劑還包括二胺擴鏈劑。適合的二胺擴鏈劑可以是脂肪族或芳香族,如具有1-30個碳原子的伸烷基二胺(例如乙二胺、丁二胺、己二胺)。
在一些實施實例中,擴鏈劑相對於多元醇的莫耳數比大於1.5。在其它實施實例中,擴鏈劑相對於多元醇的莫耳數比為至少(或超過)1.5、2.0、3.5、3.7或甚至於3.8和/或擴鏈劑相對於多元醇的莫耳數比至多可達5.0,或甚至於4.0。
在一些實施實例中,擴鏈劑成分包括HQEE、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1-12十二烷二醇,或其任何組合。在一些實施實例中,擴鏈劑成分包括HQEE、1,4-丁二醇,或其任何組合。
用於製備本文所述之撓性發泡區域和/或非發泡區域之聚胺基甲酸酯組成物可以進一步包括發泡劑(至少在用於發泡區域的聚胺基甲酸酯組成物中)和/或開孔界面活性劑。一或多種其它物質和/或添加劑也可存在於反應系統中,和/或與反應系統所產生的聚胺基甲酸酯混合。
在一些實施實例中,發泡劑包括水。適合的發泡劑包括:直鏈、支鏈或環狀的C1-C6烴;直鏈、支鏈或環狀的C1-C6(氫)氟烴;N2;O2;氬氣;CO2;或其任何組合。
適合開孔界面活性劑包括一或多種矽酮、矽氧烷共聚物、非矽氧烷共聚合物、非聚矽氧,或其任何組合。
適合的發泡劑包括含氟氯碳化物(CFC類)、氫氯氟碳化物(HCFC類)、氫氟碳化物(HFC類)、氫氟醚(HFE類)、氫氟烯烴(HFO類)、二氯甲烷、烴類、烷酸烷基酯,或其它有機化合物。
在泡沫和/或反應系統中之發泡劑濃度可以為約0.5重量%至約15重量%,或約0.5重量%至約12重量%,或甚至約2重量%至約10重量%。界面活性劑佔泡沫和/或反應系統之重量的比例小於約4重量%,或0.75重量%。
開孔界面活性劑可促進發泡體開孔,並且得到具有至少50%開孔的發泡體。開孔界面活性劑的實例包括聚矽氧和矽氧烷共聚物,例如Niax L-6164、DC-5160、DC-5125、DC 5241、B-8021、L-620、L-6202(Degussa/Goldschmidt Chemical Corp.;梅普爾頓,伊利諾州);L-620(Union Carbide;休斯頓,德州);L-6202和Y-10390(Air Products;愛倫鎮,賓州)或非矽氧烷共聚物,例如Ortegol®500或Ortegol®501,以及非聚矽氧類。
組成物可以進一步包含促進閉孔的界面活性劑。閉孔界面活性劑的實例包括聚矽氧和矽氧烷共聚物,如B8404、DC-193、DC-5598、L5440、L6900和Silstab 2000,和非聚矽氧類。
在泡沫和/或反應系統中的開孔界面活性劑之濃度可為約0.10重量%至約4.0重量%,或0.10重量%至約1.0重量%,或者甚至於約0.20重量%至約0.70重量%。如果有閉孔界面活性劑存在時,它一般佔約0.10
重量%至約4.0重量%,或約0.50重量%至約3.0重量%。習於本領域技術者可以調整開孔界面活性劑和閉孔界面活性劑的濃度,以獲得所得發泡體想要的密度、抗壓強度,和浮力。
用於製備所述聚胺基甲酸酯組成物的反應系統還可以進一步包括成核劑。成核劑主要係用來增加孔洞數並降低泡沐體中的孔洞大小,並且對每100份重量的樹脂而言,其用量為約0.1至約10份。適合的成核劑包括滑石、碳酸氫鈉-檸檬酸混合物、矽酸鈣、二氧化碳,或其任何組合。
如上所述,可用於所述發泡組成物中的發泡劑和/或開孔界面活性劑可添加至反應系統中,並在形成聚胺基甲酸酯的反應期間存在,或者是添加到反應系統所得的聚胺基甲酸酯中。在這樣的實施實例中,聚胺基甲酸酯可以在單獨的步驟中形成。發泡劑和/或開孔界面活性劑可以添加到聚胺基甲酸酯中。在一些實施實例中,活性劑和/或開孔界面活性劑係在聚胺基甲酸酯熔體剛要注入模具之前加入。除非另有說明,以下描述的額外成分也可添加到反應系統中或者是添加到系統所得的聚胺基甲酸酯中。
本文所述的聚胺基甲酸酯組成物可包含一或多種額外的聚合物。這些額外的成分包括可與本文所述之TPU摻合的其它聚合材料。這些額外成分包括一或多種添加劑,其可被添加至聚合物組成物或摻合物中,以影響組成物的性質。
本文所述的聚胺基甲酸酯組成物也可以與一或多種其它聚合物摻合。可與本文所述之聚胺基甲酸酯組成物摻合之聚合物並沒有過度設限。在一些實施實例中,所述組成物包括兩種或以上的所述聚胺基甲酸酯組成物。在一些實施實例中,這些組成物包括至少一種所述的TPU材料和至少一種其他聚合物,其並不是所述聚胺基甲酸酯組成物的其中一種。
可與本文所述之聚胺基甲酸酯組成物組合使用之聚合物也包括更多傳統的聚胺基甲酸酯組成物,如非己內酯聚酯系的熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU)、聚醚系TPU,或同時含有非己內酯聚酯和聚醚基的TPU。可與本文所述之TPU材料摻合的其它適合材料包括聚碳酸酯、聚烯烴、苯乙烯聚合物、丙烯酸系聚合物、聚甲醛聚合物、聚醯胺、聚苯醚、聚苯硫醚、聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乳酸,或其組合。
用於本文所述之摻合物中的聚合物包括均聚物和共聚物。適合的實例包括:(i)聚烯烴(PO),如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚丁烯、乙烯丙烯橡膠(EPR)、聚氧乙烯(POE)、環烯烴共聚物(COC),或其組合;(ii)苯乙烯類,如聚苯乙烯(PS)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、苯乙烯丙烯腈(SAN)、苯乙烯丁二烯橡膠(SBR或HIPS)、聚α-甲基苯乙烯、苯乙烯馬來酸酐(SMA)、苯乙烯-丁二烯共聚物(SBC)(如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)和苯乙烯-乙烯/丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS))、苯乙烯-乙烯/丙烯-苯乙烯共聚物(SEPS)、苯乙烯-丁二烯乳膠
(SBL)、以乙烯丙烯二烯單體(EPDM)和/或丙烯酸系彈性體(例如,PS-SBR共聚物)改質之SAN,或其組合;(iii)上述以外的熱塑性聚胺基甲酸酯(TPU);(iv)聚醯胺,如NylonTM,包括聚醯胺6,6(PA66)、聚醯胺1,1(PA11)、聚醯胺1,2(PA12)、共聚醯胺(COPA),或其組合;(v)丙烯酸聚合物,如聚丙烯酸甲酯、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯(MS)共聚物,或其組合;(vi)聚氯乙烯(PVC)、氯化聚氯乙烯(CPVC),或其組合;(vii)聚甲醛,如聚縮醛;(viii)聚酯,如聚對酞酸乙二酯(PET)、聚對酞酸丁二酯(PBT)、共聚酯和/或聚酯彈性體(COPE),包括聚醚-酯嵌段共聚物,如乙二醇改質之聚對酞酸乙二酯(PETG)、聚乳酸(PLA)、聚乙醇酸(PGA)、PLA和PGA的共聚物,或其組合;(ix)聚碳酸酯(PC)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯醚(PPO),或其組合;或其組合。
在一些實施實例中,這些摻合物包括選自群組(i)、(iii)、(vii)、(viii)或其部分組合的一或多種其它聚合材料。在一些實施實例中,這些摻合物包括選自群組(i)的一或多種其它聚合材料。在一些實施實例中,這些摻合物包括選自群組(iii)的一或多種其它聚合材料。在一些實施實例中,這些摻合物包括選自群組(vii)的一或多種其它聚合材料。在一些實施實例中,這些摻合物包括選自群組(viii)的一或多種其它聚合材料。
適合用於本文所述聚胺基甲酸酯組成物中的其它添加劑並沒有過於設限。適合的添加劑包括顏料、UV安定劑、UV吸收劑、抗氧化劑、潤滑劑、熱安定劑
、水解安定劑、交聯活化劑、阻燃劑、層狀矽酸鹽、填料、著色劑、補強劑、黏合性介質、衝擊強度改質劑、抗微生物劑、及其任何組合。
在一些實施實例中,其它成分為阻燃劑。適合的阻燃劑並沒有過於設限,並且可包括磷酸硼阻燃劑、氧化鎂、二季戊四醇、聚四氟乙烯(PTFE)聚合物,或其任何組合。在一些實施實例中,阻燃劑可包括磷酸硼阻燃劑、氧化鎂、二季戊四醇,或其任何組合。磷酸硼阻燃劑的適合實例為BUDIT 326,可購自Budenheim USA公司。當存在時,阻燃劑成分存在的含量可為所有聚胺基甲酸酯組成物重量的0至10重量%,在其他實施例中則為所有聚胺基甲酸酯組成物重量的0.5至10,或1至10,或0.5或1至5,或0.5至3,或甚至1至3重量%。
本文所述的聚胺基甲酸酯組成物也可包括其它添加劑,其可被稱為安定劑。這些安定劑可包括,如酚類、亞磷酸鹽、硫酯和胺之類的抗氧化劑,如受阻胺光安定劑和苯並噻唑UV吸收劑之類的光安定劑,及其它加工安定劑和其組合。在一個實施實例中,較佳的安定劑為來自BASF的Irganox®1010和來自Chemtura的Naugard®445。安定劑的使用量為聚胺基甲酸酯組成物重量的約0.1重量%至約5%重量,在另一個實施實例中為約0.1重量%至約3重量%,並且在另一個實施實例中約0.5%重量至約1.5%。
此外,各種傳統的無機阻燃劑成分也可以用於聚胺基甲酸酯組成物中。適合的無機阻燃劑包括任何一種習知本技術領域者所知悉的無機阻燃劑,如金屬氧化物、金屬氧化物水合物、金屬碳酸鹽、磷酸銨、聚磷酸銨、碳酸鈣、氧化銻、黏土、礦物黏土(包括滑石、高嶺土、矽灰石、奈米黏土、通常被稱為奈米-黏土的蒙脫石黏土)、及其混合物。在一個實施實例中,阻燃劑組合包括滑石。在阻燃劑組合中的滑石可增進高極限氧指數(LOI)的性質。無機阻燃劑的使用量為聚胺基甲酸酯組成物總重量的0至約30重量%、約0.1重量%至約20重量%,在另一實施實例中,為約0.5重量%至約15重量%。
本文所述的聚胺基甲酸酯組成物仍可使用其它進一步選用的添加劑。這些添加劑包括著色劑、抗氧化劑(包括酚類,亞磷酸鹽,硫酯,和/或胺)、抗臭氧劑、安定劑、惰性填充劑、潤滑劑、抑制劑、水解安定劑、光安定劑、受阻胺光安定劑、苯並三唑UV吸收劑、熱安定劑、防止變色的安定劑、染料、顏料、無機和有機填料、補強劑及其組合。
所有上述的添加劑可以依這些物質慣用的有效用量來使用。非阻燃劑添加劑的用量可為聚胺基甲酸酯組成物總重量的約0至約30重量%,在一個實施實例中,為約0.1至約25重量%,在另一個實施實例中,為約0.1至約20重量%。
這些額外的添加劑可摻入用於製備聚胺基甲酸酯組成物的成分中,或摻入反應混合物中,或者是在製得聚胺基甲酸酯組成物之後摻入。
在一些實施實例中,於撓性發泡區域和非發泡區域之間具有黏著劑,而在其它實施實例中沒有黏著劑,且撓性發泡區域和非發泡區域單純是藉由製造程序來整合。在一些實施實例中,撓性發泡區域為中底,而非發泡區域是外底。
本文所述的整合物件包括撓性發泡區域。撓性發泡區域包括一種聚胺基甲酸酯組成物,其中可用的聚胺基甲酸酯組成物包括任何一種前面所述之聚胺基甲酸酯組成物。在一些實施實例中,聚胺基甲酸酯組成物被射出泡沫成型,以形成撓性發泡區域。
該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物之重量平均分子量可為120,000至500,000,且多分散性(Mw/Mn)可為1.85至2.51。在其它實施實例中,該撓性發泡區域之發泡聚胺基甲酸酯組成物的重量平均分子量可為100,000至500,000,或甚至於150,000至300,000,或甚至於200,000至350,000或者是200,000至230,000。非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯之多分散性(Mw/Mn)可為2.30至2.50或是2.30至2.33。
該撓性發泡區域之發泡聚胺基甲酸酯組成物可具有:(i)依ASTM D2632量測之垂直回彈率至少為35%,或甚至於至少40或50,或者是在一些實施實例中
,為35至50、35至45、35至43,或甚至於40至41,且在另一些實施實例中為40至60%;(ii)依ASTM D395量測之室溫下壓縮變形不超過8%,或甚至不超過10或甚至6%,在一些實施實例中,為4至8、或5至8、或4至6,或甚至於5到6%;(iii)依ASTM D395量測之50℃下壓縮變形不超過45%,或甚至於小於70、60、50,或甚至於45,或甚至於20至45或20至35,或25至35,或甚至於30至35%,和(iv)依ASTM D2240量測之Asker C硬度為46至60,或甚至40至60,或45至80、或45至70、或46至70,或46至60,或是48至51。
該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物可具有:(i)23.5到45.0重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚醚多元醇;(ii)24到30重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚酯多元醇;或(iii)大於30重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚己內酯多元醇。聚胺基甲酸酯的硬鏈段含量為擴鏈劑和用來製造聚胺基甲酸酯之異氰酸酯的總重量%,通常不包括未參與形成聚胺基甲酸酯之反應的任何成分。
在一些實施實例中,撓性發泡區域的聚胺基甲酸酯組成物是由以下成分來製備:擴鏈劑,包括苯二醇、1,4-丁二醇,或其組合;多元醇,包括聚四亞甲基醚二醇;以及異氰酸酯,其包括4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯。在其他實施實例中,擴鏈劑包括苯二醇、1,4-丁二醇,或其組合;多元醇包括丁二醇己二酸酯聚酯多
元醇、乙二醇己二酸酯聚酯多元醇、混合的乙二醇丁二醇己二酸酯或其組合;以及異氰酸酯,其包括4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯。
藉由所述反應系統形成之聚胺基甲酸酯,其具有所述的性質,相當適合加工成撓性的聚胺基甲酸酯發泡體。有許多種聚胺基甲酸酯並不是那麼適合,並且會形成不好的發泡體,或甚至不發泡。在一些實施實例中,本文所述的撓性聚胺基甲酸酯發泡體可包括由兩種或以上的反應系統所製得之兩種或兩種以上的聚胺基甲酸酯。所述的反應系統及所得的聚胺基甲酸酯可能當然只適用於存在於此種系統中之聚胺基甲酸酯中的一種,但在一些實施實例中,它們可以分別各自皆適用。此外,值得注意的是,交聯劑和類似材料可與本文所述的聚胺基甲酸酯一起使用,然而,除非另有說明,聚胺基甲酸酯的性質,包括其重量平均分子量和分散度,係關於施加任何交聯劑或類似材料之前的材料。
在一些實施實例中,撓性發泡區域的聚胺基甲酸酯組成物具有:(i)以DSC進行測量的結晶峰值溫度在40℃和205℃之間,或甚至於42至204、70至120、78至100,或甚至79至100℃之間;(ii)以DSC進行測量的熔點峰值溫度是在106℃和206℃之間,或甚至於132至206、135至206、138至182,或甚至於138至168℃之間;(iii)各自以DSC進行測量所得到熔點峰溫度和結晶峰值溫度之間的差異是在1度和137度之間,或甚至於1.9至105、24至104,或甚至於48至70度之
間;和(iv)以Rheotens進行測量所得的熔體強度是在0.003和0.6N之間,或甚至於0.003至0.6、0.004至0.6、0.04至0.5,或甚至於0.04至0.2N之間。
在其它實施實例中,撓性發泡區域的聚胺基甲酸酯組成物具有:23.5到45.0重量%的硬鏈段含量,或甚至於23.9到43.3,或23.9至40.3,或甚至於23.9至27.8;並且多元醇成分包括聚醚多元醇,而在一些實施實例中,其包括PTMEG。
在其它實施實例中,撓性發泡區域的聚胺基甲酸酯組成物具有:23.5到45.0重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚醚多元醇;24到30重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚酯多元醇;或大於30重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚己內酯多元醇。
在其它實施實例中,本文所述的一些撓性聚胺基甲酸酯射出成型發泡體具有的硬鏈段含量為24至30重量%,且多元醇成分包含聚酯多元醇。
在其它實施實例中,本文所述的一些撓性聚胺基甲酸酯射出成型發泡體具有的硬鏈段含量超過30重量%,或甚至為30至50或40至50重量%;且多元醇成分包含聚己內酯多元醇。
前面所述的這種撓性聚胺基甲酸酯射出成型發泡體不僅是具有良好的發泡加工性質,也具有良好平衡的物理性質,使得它們特別適合於各種應用,包括但不限於鞋底,中底,尤其是鞋底。
本文所述的整合物件包括非發泡區域。非發泡區域包含聚胺基甲酸酯組成物,其中可用的聚胺基甲酸酯組成物包括前面所述的任何一種。
該非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物可以被擠壓成型和熱成型。該非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物可以被射出成型。
非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯之重量平均分子量可為120,000至500,000,且多分散性(Mw/Mn)可為1.85至2.51。在其它實施實例中,非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物之重量平均分子量為100,000至500,000,或甚至於150,000至300,000,或甚至於200,000至350,000,或甚至於200,000至230,000。非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯的多分散性(Mw/Mn)為2.30至2.50,或者於2.30至2.33。
非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物可具有:(i)依DIN磨耗試驗所量測的室溫下體積損失小於100mm3,或甚至小於75、小於60、小於55、小於50、或甚至為40至100、或40至60、或40至50、或40至45,或甚至於40至43mm3;(ii)依DIN磨耗試驗所量測的65℃下體積損失小於100mm3,或甚至於小於70或小於60,或甚至為30至60、或30至55、或40至55、或甚至為47至55,或甚至於50至55mm3;(iii)依Plint COF測試所量測的乾摩擦係數至少為0.5、至少0.6、至少0.7、至少0.8,或是0.5到1.1、或0.7到1.1、或0.8
至1.1、或0.8到0.9;和(iv)依Plint COF測試所量測的濕摩擦係數至少為0.5,或甚至為0.5至0.9、或0.5到0.6、或0.55至0.9、或0.55至0.6。
在其它實施實例中,本文所述非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯具有:23.5到45.0重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚醚多元醇;24到30重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚酯多元醇;或大於30重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚己內酯多元醇。
在一些實施實例中,撓性發泡區域的聚胺基甲酸酯組成物是由以下成分來製備:擴鏈劑,包括苯二醇、1,4-丁二醇,或其組合;多元醇,包括聚四亞甲基醚二醇;以及異氰酸酯,其包括4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯。在其他實施實例中,擴鏈劑包括苯二醇、1,4-丁二醇,或其組合;多元醇包括丁二醇己二酸酯聚酯多元醇、乙二醇己二酸酯聚酯多元醇、混合的乙二醇丁二醇己二酸酯或其組合;以及異氰酸酯,其包括4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯。
在其它實施實例中,本文所述非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物具有:23.5到45.0重量%的硬鏈段含量,或甚至於23.9到43.3,或23.9至40.3,或甚至於23.9至27.8;並且多元醇成分包括聚醚多元醇,而在一些實施實例中,其包括PTMEG。
本發明亦提供了製造本文所述之整合物件的方法。此方法包括步驟為:(I)由該聚胺基甲酸酯組成物
形成非發泡部分;(II)在該非發泡部分的上方直接由該聚胺基甲酸酯組成物形成撓性發泡的部分;結果得到整合的物件。本文所述的任何一種聚胺基甲酸酯組成物可用於這些方法中。在一些實施實例中,使用相同的聚胺基甲酸酯組成物來製備非發泡區域和撓性發泡區域。
在一些實施實例中,非發泡區域是藉由射出成型來製造。然後將射出成型的非發泡區域置於模具內,在該處進行射出發泡成型。用來製造撓性發泡區域的聚胺基甲酸酯組成物被注入發泡成型在模具中,其已內含先前射出成型的非發泡區域。一旦發泡在模具內發生,撓性發泡區域就會透過注入之熔融氣體/聚胺基甲酸酯基質對非發泡的外底的熱黏合作用與非發泡區域整合,而產生整合的物件。
在一些實施實例中,整合物件係藉由共射出成型的方式來製造。首先將非發泡區域的聚胺基甲酸酯組成物注射到模具中,並且將其模製成非發泡區域。然後在相同的模具中進行射出發泡成型。一旦發泡在模具內發生,撓性發泡區域就會透過注入之熔融氣體/聚胺基甲酸酯基質對非發泡的外底的熱黏合作用與非發泡區域整合,而產生整合的物件。
在一些實施實例中,整合物件係藉由分別製造撓性發泡區域和非發泡區域的方式來製造,其係以任何方式(包括任何擠出成型技術)進行。然後經由額外的熱成型方法將這兩個區域整合。非發泡區域可被擠壓和熱成型。此外,撓性發泡區域也可以被擠壓發泡和熱成型。
本文所述的整合物件可以用於許多種用途和/或物品。實例包括但不限於鞋類用品,其中該物件的撓性發泡區域為中底且非發泡區域為外底。其他用途包括個人防護裝備、運動防護裝備、隔熱用品、隔音/隔聲用品、汽車內裝用品、包裝應用,或目前發泡材料結合非發泡材料一起使用的任何用途。
除非另有說明,所述的每種化學成分的數量皆不包括通常會出現於商用料中的任何溶劑或稀釋油,也就是說,該等數量係以活性化學物質為基礎。然而,除非另外指出,本文提及的每一種化學品或組成物應被解釋為商業級的材料,其可能含有異構物、副產物、衍生物和其它一般認知會出現在商業級材料中的其它此類材料。除非另有說明,所有的分子量皆為重量平均分子量,並且係藉由GPC進行測量。
已知上述的一些材料可能會與最終配方中的成分相互作用,以致最終配方的組成可能與最初添加的有所不同。例如,(例如阻燃劑的)金屬離子可能遷移至其它分子的其它酸性或陰離子的位置。由此形成的產物,包括依預期用途使用本文所述之技術的組成物時所形成之產物,可能無法很容易描述。然而,所有此類改質和反應產物皆視為包括在本文所述技術的範疇內;本文所述技術包括藉由混合上述成分所製備之組成物。
本文所述之技術可藉由參考以下之非限制性實施例來得到更好的瞭解。
製備一系列的聚胺基甲酸酯,並且予以發泡,以評估其發泡加工性質以及做為本文所述物件之撓性發泡區域的適合性。聚胺基甲酸酯也同時製成非發泡形式,以評估它們的性質以及做為本文所述物件之非發泡區域的適合性。
下表彙整了所測試聚胺基甲酸酯的配方。
上表1所述的每一種聚胺基甲酸酯皆藉由熱能來塑化,其係藉由加熱料筒和料筒內之螺桿旋轉所產生的剪切能量來提供。一旦聚胺基甲酸酯在筒內充分塑化,將超臨界流體狀態的物理發泡劑直接注入筒內,並且溶解至已塑化的聚胺基甲酸酯中。注入的物理發泡劑和熔融的聚胺基甲酸酯經由具有特殊設計混合區段的旋轉螺桿達到均質化。然後將經設定體積的均質化發泡劑和聚胺基甲酸酯注入到密閉模具中。在注射期間,發泡劑和聚胺基甲酸酯混合物開始其初始發泡過程。當注射
完成時,模具的壓力被釋放,並且發生二次發泡,造成了撓性的聚胺基甲酸酯射出成型發泡體。
當每一種聚胺基甲酸酯材料發泡時,依據它的發泡加工性質來評等。評等結果彙整於下表,其中所述的評等範圍從0到10,其中0表示無法測試性能且10表示最佳的可能性能。樣品評等的領域包括材料的各批次(shot to shot)一致性、樣品均勻性、所得發泡體的表面品質、材料的膨脹能力,以及著重於空隙均勻性和大型空隙缺乏情形的發泡體結構。
表1所述的每一種聚胺基甲酸酯以及後續的發泡體也都進行測試及量測:(i)使用ASTM D2632量測其垂直回彈率;(ii)使用ASTM D395量測其室溫下壓縮變形;(iii)使用ASTM D395量測其50℃下壓縮變形,和使用ASTM D2240量測其Asker C硬度。對於發泡部分而言,垂直回彈率愈高,壓縮變形愈低且Asker C硬度愈高係表示性能較佳。
此外,在表1所述的每一種聚胺基甲酸酯也都被射出成型,以形成非發泡部分,隨後使用ASTM D5963來測量其DIN磨損、測量室溫及65℃下的體積損
失,其單位為mm3;及使用基於ASTM F2333之內部發展測試測量其乾和濕Plint摩擦係數(COF)。在這種COF測試中,被測試的材料樣品為直徑1又3/8英吋(3.5公分)且厚度約1/8英吋(0.3公分)的圓形。將每一個樣品對著經塗布的硬木基板,在9赫茲下進行測試3秒。每一種材料至少進行五次測試,記錄其平均值。當測量濕的COF時,將水施加於表面。對於非發泡部分,在兩種條件下的DIN磨損皆較低,並且在兩種條件下的摩擦係數較高,表示其性能較佳。
結果顯示,當評估為發泡體以及當評估為非發泡體時,本發明實施例A和B,尤其是A,具有最佳的整體性質平衡。因此,對於製造上述同時包括發泡區域和非發泡區域的整合物件而言,實施例A和B提供了最佳的性質組合。
此外,利用表1所述的聚胺基甲酸酯來製備數個整合物件。對於這些實施例而言,非發泡區域係藉由射出成型來製作。然後將射出成型的非發泡區域置於模具內,在該處進行射出發泡成型。用來製造撓性發泡區域的聚胺基甲酸酯組成物被注入發泡成型在模具中,
其已內含先前射出成型的非發泡區域。一旦發泡在模具內發生,撓性發泡區域就會透過注入之熔融氣體/聚胺基甲酸酯基質對非發泡的外底的熱黏合作用與非發泡區域整合,而產生整合的物件。這些整合物件的細節彙整於下表。
前面所提及的每一份文件皆經由引用併入本文參照,包括任何先前主張優先權的申請案,無論是否具體列出於前文中。任何文獻的提及並非在任何司法權限內承認此類文件符合先前技術的資格或是構成習於本技術領域者一般知識。除了在實施例中或另有明確說明之外,應瞭解,本申請書中所具體指明的材料數量、反應條件、分子量、碳原子數等之所有數值,皆被"大約"一詞修飾。值得注意的是,本文所列舉的數量、範圍和比例的上下限可以被獨立地組合。同樣的,本文所述技術的每一種要素之範圍和數量可以和任何一種其它要素的範圍或數量一起使用。
在本文所用的轉接詞"包含",其等同於"包括"、"含有"或"其特徵在於",並且為內含或開放式的,並不排除額外的、未列舉的元素或方法步驟。然而,本文中每一次所述的"包含"係意味著其同時替代性地包括"
基本上由...組成"和"由...組成",其中"由...組成"係排除任何未具體指明的要素或步驟,並且"基本上由...組成"則是允許包含其它未列舉的要素或步驟,只要其不會實質影響所考量之組成物或方法的基本和新穎的特性。也就是說"基本上由...組成"可允許包含不會實質影響所考量之組成物或方法之基本和新穎特性的物質。
為了闡述本文所述之標的技術,雖然已呈現了某些代表性的實施實例和細節,但對於習於本技術領域者而言,可進行各種變化和調整,而不會偏離本發明的範疇係顯然的。因此,本文所述的技術範疇非僅侷限於以下之申請專利範圍。
Claims (15)
- 一種整合的物件,其包括(a)撓性發泡區域;和(b)非發泡區域;其中該撓性發泡區域和該非發泡區域包含一種聚胺基甲酸酯組成物。
- 如請求項1之整合物件,其中該撓性發泡區域為中底(midsole),並且其中該非發泡區域為外底(outsole)。
- 如請求項1至2中任一項之整合物件,其中該聚胺基甲酸酯組成物包括以下的反應產物:(i)至少一種多元醇,(ii)至少一種異氰酸酯,以及(iii)至少一種擴鏈劑;並且其中該聚胺基甲酸酯組成物被射出發泡成型,以形成該撓性發泡區域,並且其中該聚胺基甲酸酯組成物被射出成型,以形成該非發泡外底。
- 如請求項1至3中任一項之整合物件,其中該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物之重量平均分子量為120,000至500,000,且多分散性(Mw/Mn)為1.85至2.51;並且其中非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物之重量平均分子量為200,000至350,000,且多分散性(Mw/Mn)為2.30至2.50。
- 如請求項1至4中任一項之整合物件,其中該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物具有:(i)依ASTM D2632量測之垂直回彈率至少為35%;(ii)依ASTM D395量測的室溫下壓縮變形不超過8%; (iii)依ASTM D395量測的50℃下壓縮變形不超過45%,和(iv)依ASTM D2240量測的Asker C硬度為35至60。
- 如請求項1至5中任一項之整合物件,其中該非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物具有:(i)依DIN磨耗試驗所量測的室溫下體積損失小於100mm3;(ii)依DIN磨耗試驗所量測的65℃下體積損失小於100mm3;(iii)依Plint COF測試所量測的乾摩擦係數至少為0.5;和(iv)依Plint COF測試所量測的濕摩擦係數至少為0.5。
- 如請求項1至6中任一項之整合物件,其中該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物和非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物皆具有:(i)23.5到45.0重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚醚多元醇;(ii)24到30重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚酯多元醇;或(iii)大於30重量%的硬鏈段含量,且多元醇成分包含聚己內酯多元醇。
- 如請求項1至6中任一項之整合物件,其中該擴鏈劑包括苯二醇(benzene glycol)、1,4-丁二醇,或其組合;其中多元醇包括丁二醇己二酸酯聚酯多元醇、乙二醇己二酸酯聚酯多元醇,混合的乙二醇丁二醇己二酸 酯,或其組合;且其中異氰酸酯包括4,4'-亞甲基二苯基二異氰酸酯。
- 一種鞋類用品,其包括:a)請求項2至10中任一項之整合性中底和外底,以及b)與整合性外底和中底黏合之上部。
- 一種製造整合物件之方法,該物件包括(a)撓性發泡區域;和(b)非發泡區域,其中該撓性發泡區域和該非發泡區域包含一種聚胺基甲酸酯組成物,該方法包括步驟為:(I)由該聚胺基甲酸酯組成物形成非發泡的部分;(II)在該非發泡部分的上方直接由該聚胺基甲酸酯組成物形成撓性發泡的部分;結果得到整合的物件。
- 如請求項10之方法,其中該撓性發泡區域為中底,並且其中該非發泡區域為外底。
- 如請求項10至11項中任一項之方法,其中該聚胺基甲酸酯組成物包括以下物質的反應產物:(i)至少一種多元醇,(ii)至少一種異氰酸酯,以及(iii)至少一種擴鏈劑;並且其中該聚胺基甲酸酯組成物被射出發泡成型,以形成該撓性發泡區域,並且其中該聚胺基甲酸酯組成物被射出成型,以形成該非發泡部分。
- 如請求項10至12項中任一項之方法,其中該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物之重量平均分子量為120,000至500,000,且多分散性(Mw/Mn)為1.85至2.51;並且 其中非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物之重量平均分子量為200,000至350,000,且多分散性(Mw/Mn)為2.30至2.50。
- 如請求項10至13項中任一項之方法,其中該撓性發泡區域的發泡聚胺基甲酸酯組成物具有:(i)依ASTM D2632量測之垂直回彈率至少為35%;(ii)依ASTM D395量測的室溫下壓縮變形不超過8%;(iii)依ASTM D395量測的50℃下壓縮變形不超過45%,和(iv)依ASTM D2240量測的Asker C硬度為35至60。
- 如請求項11至14項中任一項之方法,其中該非發泡區域的非發泡聚胺基甲酸酯組成物具有:(i)依DIN磨耗試驗所量測的室溫下體積損失小於100mm3;(ii)依DIN磨耗試驗所量測的65℃下體積損失小於100mm3;(iii)依Plint COF測試所量測的乾摩擦係數至少為0.5;和(iv)依Plint COF測試所量測的濕摩擦係數至少為0.5。
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