TW201542687A - 拉鏈用聚醯胺樹脂組合物、拉鏈用零件及具備其之拉鏈 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種適合作為染色後之強度優異之拉鏈用零件之材料的聚醯胺樹脂組合物。本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物係含有聚醯胺樹脂及強化纖維者，並且聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量占上述組合物中之90質量%以上，上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之芳香族聚醯胺之比率超過70質量%，上述聚醯胺樹脂及上述強化纖維之合計質量中之上述強化纖維之含量為45~70質量%。

Description

拉鏈用聚醯胺樹脂組合物、拉鏈用零件及具備其之拉鏈

本發明係關於一種拉鏈用樹脂組合物。又，本發明係關於一種以該樹脂組合物作為材料之拉鏈用零件。進而，本發明係關於一種具備該零件之拉鏈。

拉鏈當然用於衣物、包類、鞋類及雜貨品等日用品，亦用於儲水箱、魚網及宇航服等產業用品之物品開合件。

於圖1中表示拉鏈之構成例。拉鏈10主要包含一對長條鏈布11、沿各鏈布之一側緣安裝之作為拉鏈之嚙合部分之多數個鏈齒12、及藉由使鏈齒12嚙合及分離而控制拉鏈之開合之滑件13之三個部分。進而，為了防止滑件13之脫落，可設置上止擋14及開合件15，於滑件13之表面除了可安裝拉片16，亦可安裝作為將拉片16固定於滑件之零件的拉片帽蓋17。

已知拉鏈之構成零件係可藉由射出成形而製造之成形零件，可以聚醯胺作為材料而製造。

例如德國專利DE3444813號公報(專利文獻1)中記載有如下方法：為了提高用於寢具用拉鏈之滑件對於清洗及燙平之耐久性、以及滑件對於滑動之耐磨性，而以經玻璃纖維強化之聚醯胺作為材料來射出成形滑件(請求項1)。記載有玻璃纖維之長度係設為4~8mm，且將其含量設為25重量%以上(請求項1)。記載有滑件係於成形後實施再結晶處理(請求項1)。又，記載有作為聚醯胺係使用聚醯胺6,6(請求項 6)。亦記載有使用不含有潤滑劑或研磨劑之聚醯胺，並將玻璃纖維之含量設為約40重量%(請求項5)。

日本專利第4517277號公報(專利文獻2)中亦記載有聚醯胺樹脂可用作拉鏈用零件之意旨。該文獻中列舉有聚醯胺6、聚醯胺66、聚醯胺MXD6、聚醯胺6T、聚醯胺11、聚醯胺12等作為聚醯胺樹脂。記載有尤佳為具有80莫耳%以上之己內醯胺(caparamide)重複單元之聚醯胺樹脂及/或具有80莫耳%以上之己二醯己二胺重複單元之聚醯胺樹脂。

WO2013/098978(專利文獻3)中揭示有一種聚醯胺樹脂組合物，其含有30~50質量%之聚醯胺、50~70質量%之強化纖維，且聚醯胺中之50質量%以上為脂肪族聚醯胺。並且，記載有就提高鍍敷性之觀點而言，聚醯胺中之脂肪族聚醯胺較佳為80質量%以上。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：德國專利DE3444813號公報

專利文獻2：日本專利第4517277號公報

專利文獻3：國際公開第2013/098978號

於構成拉鏈之零件中，拉片帽蓋、拉片、上止擋、下止擋及鏈齒係特別小且與作為拉鏈之重要機械特性之滑件綜合強度及鏈條橫拉強度直接相關之零件。並且，於以聚醯胺樹脂之射出成形品之形式提供該等零件之情形時，就美觀之觀點而言，通常實施染色。

於上述先前技術中，於以聚醯胺樹脂作為材料而製作拉鏈用零件之情形時，作為於發揮出強度之方面較佳之態樣而提出以聚醯胺6,6等脂肪族聚醯胺作為主體或混入強化纖維。實際上，於將脂肪族 聚醯胺與強化纖維組合而製作滑件主體之情形時，該滑件主體於染色後亦可發揮出優異之強度。然而，根據本發明者之研究，得知若利用將脂肪族聚醯胺及強化纖維組合而成之材料製作上述拉片帽蓋、拉片、上止擋、下止擋及鏈齒等小型零件，則染色後之強度降低明顯。

本發明鑒於上述情況，其課題之一在於提供一種適合作為染色後之強度優異之拉鏈用零件之材料之聚醯胺樹脂組合物。又，本發明之另一課題在於對以聚醯胺樹脂作為材料之小型拉鏈用零件謀求染色後之強度確保。進而，本發明之另一課題在於提供一種具備該拉鏈用零件之拉鏈。

本發明者對上述問題之原因進行研究，推斷如下。拉片帽蓋、拉片、上止擋、下止擋及鏈齒等小型零件與滑件主體相比較小。因此，分散於聚醯胺樹脂之基質中之強化纖維之配向不一致，而無法充分地享受由強化纖維所獲得之強度提高效果。又，脂肪族聚醯胺於吸水後強度降低較大。根據該等情況，若對利用將脂肪族聚醯胺及強化纖維組合而成之材料所製作之小型零件進行染色，則因吸水而降低之脂肪族聚醯胺本身之強度會反映至拉鏈零件。

本發明者基於上述推斷，探求一種吸水後之強度不易降低且容易進行對小型零件之射出成形之聚醯胺樹脂材料，結果發現低熔點之芳香族聚醯胺有利。本發明係基於該見解而完成者。

本發明於一態樣中係一種拉鏈用聚醯胺樹脂組合物，其係含有聚醯胺樹脂及強化纖維者，並且聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量占上述組合物中之90質量%以上，上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之芳香族聚醯胺之比率超過70質量%，上述聚醯胺樹脂及上述強化纖維之合計質量中之上述強化纖維之含量為45~70質量%。

於本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物之一實施形態中，上述聚 醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之芳香族聚醯胺之比率超過80質量%。

於本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物之另一實施形態中，上述聚醯胺樹脂進而含有吸水率小於上述芳香族聚醯胺且熔點為200~250℃之脂肪族聚醯胺。

於本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物之又一實施形態中，上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之聚醯胺MXD6之比率超過70質量%。

於本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物之又一實施形態中，上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之聚醯胺MXD6之比率為80~95質量%，上述聚醯胺樹脂中之吸水率小於上述芳香族聚醯胺，熔點為200~250℃之脂肪族聚醯胺之比率為5~20質量%。

於本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物之又一實施形態中，上述聚醯胺樹脂組合物之熔體流動速率為10~50g/10分鐘。

本發明於另一態樣中係一種拉鏈用零件，其係以本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物作為材料。

本發明之拉鏈用零件於一實施形態中為拉片、拉片帽蓋、上止擋、下止擋或鏈齒。

本發明之拉鏈用零件於另一實施形態中為鏈齒。

本發明之拉鏈用零件於又一實施形態中經染色。

本發明於又一態樣中係一種拉鏈鏈帶，其係於拉鏈鏈布之側緣安裝複數個本發明之鏈齒而形成鏈齒排。

本發明於又一態樣中係一種拉鏈，其具備本發明之拉鏈用零件或拉鏈鏈帶。

本發明之拉鏈於一實施形態中具備選自由以本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物作為材料之拉片、拉片帽蓋、上止擋、下止擋及鏈齒 排所組成之群中之至少1種零件。

本發明之拉鏈於另一實施形態中進而具備以如下聚醯胺樹脂組合物作為材料之滑件主體，該聚醯胺樹脂組合物係含有聚醯胺樹脂及強化纖維者，並且聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量占上述組合物中之90質量%以上，上述聚醯胺樹脂中之熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺之比率為60質量%以上，且上述聚醯胺樹脂及上述強化纖維之合計質量中之上述強化纖維之含量為45~70質量%。

本發明之拉鏈於又一實施形態中具備以本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物作為材料之拉片及拉片帽蓋，進而具備以如下聚醯胺樹脂組合物作為材料之滑件主體，該聚醯胺樹脂組合物係含有聚醯胺樹脂及強化纖維者，並且聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量占上述組合物中之90質量%以上，上述聚醯胺樹脂中之熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺之比率為60質量%以上，且上述聚醯胺樹脂及上述強化纖維之合計質量中之上述強化纖維之含量為45~70質量%。

本發明之拉鏈於又一實施形態中具備以本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物作為材料之鏈齒排，進而具備以如下聚醯胺樹脂組合物作為材料之滑件主體，該聚醯胺樹脂組合物係含有聚醯胺樹脂及強化纖維者，並且聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量占上述組合物中之90質量%以上，上述聚醯胺樹脂中之熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺之比率為60質量%以上，且上述聚醯胺樹脂及上述強化纖維之合計質量中之上述強化纖維之含量為45~70質量%。

藉由以本發明之拉鏈用樹脂組合物作為材料而製作拉片帽蓋、拉片、上止擋、下止擋及鏈齒等小型零件，可獲得染色後之強度優異之拉鏈。尤其是藉由將滑件主體設為以脂肪族聚醯胺作為主體之材料，另一方面，將該等小型零件設為以芳香族聚醯胺作為主體之材 料，並於兩者中調配強化纖維，可獲得強度與往返開合耐久性之兩者優異之拉鏈。

10‧‧‧拉鏈

11‧‧‧長條鏈布

12‧‧‧鏈齒

13‧‧‧滑件

14‧‧‧上止擋

15‧‧‧開合件

16‧‧‧拉片

17‧‧‧拉片帽蓋

20‧‧‧滑件

21‧‧‧滑件主體

21a‧‧‧上翼板

22‧‧‧拉片之一端部

23‧‧‧拉片

24‧‧‧拉片帽蓋

25‧‧‧彈性板狀構件

26a、26b‧‧‧滑件主體之爪部

27a、27b‧‧‧拉片帽蓋之爪部

圖1係表示本發明之拉鏈之一構成例的前視圖。

圖2係本發明之滑件之一實施形態之分解立體圖。

圖3係將圖2所示之各構成零件組裝而構成之滑件之立體圖。

(1.適於小型零件之聚醯胺樹脂組合物) <1-1芳香族聚醯胺>

於本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物之一實施形態中，可列舉使用具有200~250℃之熔點之芳香族聚醯胺作為特徵之一。

藉由將芳香族聚醯胺之熔點設為250℃以下，即便為拉片、拉片帽蓋、上止擋、下止擋及鏈齒之類的小型零件亦可賦予有利於射出成形之流動性。尤其是由於鏈齒為較小之零件，射出成形時之流動性變得重要，若使射出成形時之溫度過高，則會產生拉鏈鏈布燃燒之問題，故而將所使用之芳香族聚醯胺之熔點抑制為250℃以下較有利。芳香族聚醯胺之熔點較佳為245℃以下，更佳為240℃以下。

又，低熔點之聚醯胺樹脂由於每單位分子結構之醯胺鍵之數量變少，成為柔性之鏈狀，故而有強度及剛性降低之傾向。因此，較佳為使用熔點為200℃以上之芳香族聚醯胺，更佳為使用熔點為210℃以上之芳香族聚醯胺，進而更佳為使用熔點為220℃以上之芳香族聚醯胺。

於本發明中，芳香族聚醯胺之熔點係設為藉由DSC(Differential Scanning Calorimeter，示差掃描熱量計)測定吸熱量時之吸熱峰頂之溫度。於使用複數種芳香族聚醯胺之情形時，將最高溫側之吸熱峰頂之溫度設為熔點。因此，於使用複數種芳香族聚醯胺之情形時係測定 基於熔點最高之芳香族聚醯胺之熔點。然而，即便於使用複數種芳香族聚醯胺之情形時，亦較佳為各聚醯胺樹脂之熔點均為上述範圍內。

於本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物之一實施形態中，可列舉上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之芳香族聚醯胺之比率超過70質量%作為進一步之特徵之一。若於拉片、拉片帽蓋、上止擋、下止擋及鏈齒之類的小型零件中使用以脂肪族聚醯胺作為主成分之聚醯胺樹脂，則不易發揮出由強化纖維所獲得之強度提高效果，若經過染色步驟而聚醯胺樹脂吸收水分，則無法獲得具有充分強度之拉鏈零件。藉由使用以芳香族聚醯胺作為主成分之聚醯胺樹脂，可抑制拉片、拉片帽蓋、上止擋、下止擋及鏈齒之類的小型零件於吸水後之強度降低。

上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之芳香族聚醯胺之比率較佳為75質量%以上，更佳為80質量%以上，進而更佳為85質量%以上。上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之芳香族聚醯胺之比率亦可為100質量%，但如下所述，藉由於聚醯胺樹脂中調配少量之顯示出特定熔點及吸水率之脂肪族聚醯胺，可提高拉鏈零件之強度。因此，上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之芳香族聚醯胺之比率較佳為95質量%以下，更佳為90質量%以下。

所謂芳香族聚醯胺係指分子中具有至少一個芳香族環之聚醯胺，一般可分為以芳香族二胺與芳香族二羧酸作為原料而合成者、以芳香族二胺與脂肪族二羧酸作為原料而合成者、或以脂肪族二胺與芳香族二羧酸作為原料而合成者。

作為芳香族二胺，可列舉：間苯二甲胺、對苯二甲胺、間苯二胺及對苯二胺等。作為脂肪族二胺，例如可列舉：乙二胺、丙二胺、丁二胺、1,6-己二胺、2-甲基丙二胺、3-甲基丙二胺、1,8-辛二胺、癸二胺及十二烷二胺等直鏈狀或支鏈狀之脂肪族二胺。作為芳香族二羧 酸，可列舉：鄰苯二甲酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、萘二羧酸、2-氯對苯二甲酸、2-甲基對苯二甲酸、5-甲基間苯二甲酸、及間苯二甲酸-5-磺酸鈉及1,5-萘二羧酸等。作為脂肪族二羧酸，例如可列舉：琥珀酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、十一烷二酸、二聚酸、氫化二聚酸等直鏈狀或支鏈狀之脂肪族二羧酸。

作為芳香族聚醯胺之具體例，可列舉：聚六亞甲基間苯二甲醯胺(聚醯胺6I)、聚六亞甲基對苯二甲醯胺(聚醯胺6T)、聚己二醯間苯二甲胺(聚醯胺MXD6)、聚己二醯對苯二甲胺(聚醯胺PXD6)、聚雙(3-甲基-4-胺基己基)甲烷對苯二甲醯胺(聚醯胺PACMT)、聚雙(3-甲基-4-胺基己基)甲烷間苯二甲醯胺(聚醯胺PACMI)、聚四亞甲基對苯二甲醯胺(聚醯胺4T)、聚五亞甲基對苯二甲醯胺(聚醯胺5T)、聚-2-甲基五亞甲基對苯二甲醯胺(聚醯胺M-5T)、聚六亞甲基六對苯二甲醯胺(聚醯胺6T)、聚六亞甲基六氫對苯二甲醯胺(聚醯胺6T(H))、聚2-甲基-八亞甲基對苯二甲醯胺、聚2-甲基-八亞甲基對苯二甲醯胺、聚九亞甲基對苯二甲醯胺(聚醯胺9T)、聚十亞甲基對苯二甲醯胺(聚醯胺10T)、聚十一亞甲基對苯二甲醯胺(聚醯胺11T)、聚十二亞甲基對苯二甲醯胺(聚醯胺12T)、聚雙(3-甲基-4-胺基己基)甲烷對苯二甲醯胺(聚醯胺PACMT)、聚雙(3-甲基-4-胺基己基)甲烷間苯二甲醯胺(聚醯胺PACMI)等。該等可單獨使用，亦可將2種以上混合而使用。

聚醯胺樹脂之熔點根據分子結構及分子量而異。又，即便分子結構相同，若分子量不同，則熔點亦不同。因此，該等芳香族聚醯胺之熔點可藉由控制分子量而調節。可藉由提高分子量而使熔點上升，反之，可藉由降低分子量而使熔點降低。

於芳香族聚醯胺中，基於賦予吸水後亦優異之強度之理由及容易獲得具有上述範圍之熔點之市售品之理由，較佳為聚醯胺MXD6。 因此，於本發明之聚醯胺樹脂中所使用之芳香族聚醯胺成分中，較佳為90質量%以上係由聚醯胺MXD6所構成，更佳為95質量%以上係由聚醯胺MXD6所構成，進而更佳為99質量%以上係由聚醯胺MXD6所構成，進而更佳為100質量%係由聚醯胺MXD6所構成。

<1-2脂肪族聚醯胺>

於本發明之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物之一實施形態中，可列舉調配吸水率小於上述芳香族聚醯胺且熔點為200~250℃之脂肪族聚醯胺作為特徵之一。關於本發明中所使用之聚醯胺樹脂，如上所述特徵之一在於以芳香族聚醯胺作為主成分，藉由調配特定之脂肪族聚醯胺作為副成分，可獲得與單獨使用芳香族聚醯胺之情形相比染色後之強度提高之優點。

本發明者發現：藉由調配吸水率低於所使用之芳香族聚醯胺(例如若為MXD6則吸水率為5%以上)之脂肪族聚醯胺，可穩定地獲得染色後具有較高之強度之拉鏈零件。作為所使用之脂肪族聚醯胺之吸水率，較佳為未達5%，更佳為4%以下，進而更佳為3.5%以下，進而更佳為3%以下。

於本發明中，吸水率意指依據JIS K7209：2000對藉由射出成形而射出之平板進行測定而獲得之飽和吸水率。

又，將脂肪族聚醯胺之熔點設為200~250℃之優點如芳香族聚醯胺之說明部分所述，但為了明確起見，對較佳之態樣進行說明。脂肪族聚醯胺之熔點較佳為245℃以下，更佳為240℃以下。脂肪族聚醯胺之熔點較佳為210℃以上，更佳為220℃以上。

於本發明中，脂肪族聚醯胺之熔點係設為藉由DSC(示差掃描熱量計)測定吸熱量時之吸熱峰頂之溫度。於使用複數種脂肪族聚醯胺之情形時，將最高溫側之吸熱峰頂之溫度設為熔點。因此，於使用複數種脂肪族聚醯胺之情形時係測定基於熔點最高之脂肪族聚醯胺之熔 點。然而，即便於使用複數種脂肪族聚醯胺之情形時，亦較佳為各聚醯胺樹脂之熔點均為上述範圍內。

關於顯示出上述特定熔點及吸水率之脂肪族聚醯胺於聚醯胺樹脂中之調配比率，有可獲得吸水後之強度提高效果之較佳範圍。於聚醯胺樹脂中之該脂肪族聚醯胺之調配比率為5質量%以上時，有意義地表現出強度提高效果，較佳為10質量%以上。但是，若過量地調配該脂肪族聚醯胺之調配比率，則反而成為使強度降低之原因，因此該脂肪族聚醯胺之調配比率於聚醯胺樹脂中較佳為40質量%以下，更佳為30質量%以下，進而更佳為20質量%以下。

所謂脂肪族聚醯胺係指包含脂肪族骨架之聚醯胺，一般可分為以脂肪族胺與脂肪族二羧酸作為原料而合成者、或以脂肪族ω-胺基酸或其內醯胺作為原料而合成之聚醯胺。

作為脂肪族二胺，例如可列舉：乙二胺、丙二胺、丁二胺、1,6-己二胺、2-甲基丙二胺、3-甲基丙二胺、1,8-辛二胺、癸二胺及十二烷二胺等直鏈狀或支鏈狀之脂肪族二胺等。作為脂肪族二羧酸，例如可列舉：琥珀酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸、十一烷二酸、二聚酸、氫化二聚酸等直鏈狀或支鏈狀之脂肪族二羧酸等。作為脂肪族ω-胺基酸，例如可列舉：6-胺基己酸、11-胺基十一酸、12-胺基十二酸等。作為內醯胺，可列舉：ε-己內醯胺、十一內醯胺及十二內醯胺等。

作為脂肪族聚醯胺之具體結構並無限定，具有下式：-NHR₁NHC(=O)R₂C(=O)-或-NHR₁C(=O)-(式中，R₁與R₂為相同或不同之基，且為具有至少2個碳原子之伸烷基，較佳為具有2~12個、更佳為具有6~10個碳原子之伸烷基)所表示之重複單體單元或該等之組合之聚醯胺有代表性。作為脂肪族聚醯胺之具體例，可列舉：聚四亞甲基己二醯胺(聚醯胺46)、聚六亞甲基己二醯胺(聚醯胺66)、聚六亞甲 基壬二醯胺(聚醯胺69)、聚六亞甲基癸二醯胺(聚醯胺610)、聚六亞甲基十二烷二醯胺(聚醯胺612)、聚七亞甲基庚二醯胺(聚醯胺77)、聚八亞甲基辛二醯胺(聚醯胺88)、聚九亞甲基壬二醯胺(聚醯胺99)、及聚十亞甲基壬二醯胺(聚醯胺109)等藉由脂肪族二胺與脂肪族二羧酸之共縮聚反應所合成之脂肪族聚醯胺、以及聚(4-胺基丁酸)(聚醯胺4)、聚(6-胺基己酸)(聚醯胺6)、聚(7-胺基庚酸)(聚醯胺7)、聚(8-胺基辛酸)(聚醯胺8)、聚(9-胺基壬酸)(聚醯胺9)、聚(10-胺基癸酸)(聚醯胺10)、聚(11-胺基十一酸)(聚醯胺11)、及聚(12-胺基十二酸)(聚醯胺12)等藉由ω-胺基酸之聚縮合反應或內醯胺之開環聚合所合成之脂肪族聚醯胺。該等可單獨使用，亦可將2種以上混合而使用。

進而，亦可使用藉由脂肪族聚醯胺之重複單元之任意組合所獲得之共聚物。作為此種脂肪族聚醯胺共聚物並無限定，可列舉：己內醯胺/六亞甲基己二醯胺共聚物(尼龍6/6,6)、六亞甲基己二醯胺/己內醯胺共聚物(尼龍6,6/6)、六亞甲基己二醯胺/六亞甲基壬二醯胺共聚物(尼龍6,6/6,9)等。

該等脂肪族聚醯胺之熔點與芳香族聚醯胺同樣地可藉由控制分子量進行調節。可藉由提高分子量而使熔點上升，反之可藉由降低分子量而使熔點降低。

於脂肪族聚醯胺中，就賦予吸水後亦優異之強度之觀點及容易獲得具有上述範圍之熔點之市售品之觀點而言，較佳為選自由聚醯胺66、聚醯胺610及聚醯胺612所組成之群中之1種以上，更佳為聚醯胺612。因此，於本發明之脂肪族聚醯胺成分中，較佳為90質量%以上係由該等3種所構成，更佳為95質量%以上係由該等3種所構成，進而更佳為99質量%以上係由該等3種所構成，進而更佳為100質量%係由該等3種所構成。進而，於本發明之脂肪族聚醯胺成分中，較佳為90質量%以上係由聚醯胺612所構成，更佳為95質量%以上係由聚醯胺 612所構成，進而更佳為99質量%以上係由聚醯胺612所構成，進而更佳為100質量%係由聚醯胺612所構成。

<1-3強化纖維>

藉由使聚醯胺樹脂組合物中含有強化纖維，可強化拉鏈零件之強度。聚醯胺藉由利用矽烷偶合劑、鈦酸酯系偶合劑或鋁酸鹽系偶合劑等進行表面處理，可預見與聚酯相比對強化纖維之親和性提高，因此即便添加大量強化纖維亦可於無損強度之情況下進行高剛性化。具體而言，於聚醯胺樹脂與強化纖維之合計質量中，較佳為將強化纖維之濃度設為45質量%以上，更佳為設為50質量%以上。但是，若強化纖維之濃度過高，則成形性變差，又，強度亦降低，因此聚醯胺樹脂與強化纖維之合計質量中之強化纖維之濃度較佳為設為70質量%以下，更佳為設為60%質量以下。

作為本發明中所使用之強化纖維並無限定，例如除碳纖維、芳香族聚醯胺纖維等有機纖維以外，亦可使用玻璃纖維、針狀矽灰石、晶鬚(例如鈦酸鈣晶鬚、碳酸鈣晶鬚、硼酸鋁晶鬚)等無機纖維。就可保持一定以上之流動性並且提高強度之方面而言，較佳為使用選自玻璃纖維、芳香族聚醯胺纖維及碳纖維中之任意一種以上，更佳為玻璃纖維。該等可單獨使用，亦可將2種以上組合而使用。

作為與樹脂複合前之平均纖維直徑較佳為3~20μm左右，更佳為5~12μm左右。作為與樹脂複合前之平均纖維長度較佳為1mm~10mm左右，更佳為3mm~6mm左右。此處，纖維直徑係指求出強化纖維之截面面積並將其截面面積作為真圓而計算時之直徑。又，與樹脂複合前之縱橫比=平均纖維直徑：平均纖維長度較佳為1：50~3：10000，更佳為1：300~1：1200。於與樹脂複合並進行成形後，一般而言強化纖維之平均纖維長度成為1/10~1/20，例如為0.1~1mm，典型而言為0.1~0.5mm。

就達成所需強度之觀點而言，聚醯胺樹脂組合物中之聚醯胺樹脂與強化纖維之合計含量較佳為90質量%以上，更佳為95質量%以上。

<1-4顏料及其他添加劑>

聚醯胺樹脂由於容易黃變故而顏色再現性較低，可藉由添加顏料而提高顏色再現性。另一方面，若顏料之添加量增多，則存在強度降低，或因過白而於染色時無法顯現高濃度顏色之問題，因此不宜以高濃度添加。就顏色再現性之觀點而言，聚醯胺樹脂組合物中之顏料之含量相對於聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量較佳為設為0.5質量%以上，更佳為設為1.0質量%以上。又，就濃色染色性之觀點而言，聚醯胺樹脂組合物中之顏料之含量相對於聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量較佳為設為未達5.0質量%，更佳為設為4.5質量%以下。若顏料過多，則白色過強，因此例如紅色變成粉紅色，而變得難以顯露濃色。作為顏料之例並無限定，可列舉：硫化鋅、氧化銻、氧化鈦、氧化鋅，就安全性之觀點而言，較佳為硫化鋅。

此外，亦可於聚醯胺樹脂組合物中例如以合計成為10.0質量%以下、典型而言為5質量%以下、更典型而言為2質量%以下之方式添加耐熱穩定劑、耐候劑、耐水解劑、抗氧化劑等常用添加劑。

尤其是對於尺寸較小之鏈齒，就可在不犧牲強度之情況下容易地進行射出成形之方面而言，較佳為添加碳數為20以上且40以下之脂肪酸之金屬鹽、較佳為褐煤酸金屬鹽。作為褐煤酸金屬鹽之具體例，可列舉：褐煤酸鈣、褐煤酸鈉、褐煤酸鋅、褐煤酸鋰、褐煤酸鎂、褐煤酸鋁。脂肪酸鹽之含量較佳為相對於聚醯胺樹脂與強化纖維之合計100質量份為0.1~2.0質量份。藉由設為0.1質量份以上，可有意義地發揮出成形性提高效果，並且藉由設為2.0質量份以下，可抑制因經年劣化所導致之滲出、因黃變所導致之色調變化。脂肪酸鹽之含量更 佳為相對於聚醯胺樹脂與強化纖維之合計100質量份為0.3~1.0質量份。

<1-5熔體流動速率>

於本發明中，較佳為對所使用之聚醯胺樹脂組合物之熔體流動速率(MFR)進行控制。MFR受聚醯胺之分子量或強化纖維之含量等影響而變化。若MFR過度變低，則因流動性變差而導致將拉鏈零件進行射出成形時之填充率變差，產生良率降低或成形週期之長期化等問題。另一方面，若MFR過度變高，則不僅強度降低，亦產生因分子量分佈廣而產生流動不均從而變得外觀不良，或因源自聚合物成分之吸水率之影響而導致夏季環境之尺寸穩定性變差等問題。較佳之MFR為5~40g/10分鐘，更佳之MFR為8~30g/10分鐘，進而更佳之MFR為10~25g/10分鐘。於本發明中，MFR係依據JIS K7210(A法)於280℃、測定負載2.16kg下進行測定。藉由使用MFR為該範圍內之樹脂組合物，可以較高之生產效率製造成形性及品質穩定性優異之拉鏈用成形零件。

(2.適於滑件主體之聚醯胺樹脂組合物)

於拉鏈零件中，對於拉片、拉片帽蓋、上止擋、下止擋及鏈齒之類的小型零件，較佳為使用上述以芳香族聚醯胺作為主體之聚醯胺樹脂。然而，滑件主體不僅對強度之要求較高，對往返開合耐久性之要求亦較高。又，由於滑件主體為拉鏈零件中相對較大之零件，射出成形時之困難性較小，故而亦可使用熔點相對較高之材料。藉由使用熔點較高之材料，可期待強度之提高。並且，由於為相對較大之零件，故而容易發揮出由強化纖維所獲得之強度提高效果，亦無需擔憂因染色時之吸水所導致之強度降低。

本發明之適於滑件主體之聚醯胺樹脂組合物於一實施形態中含有聚醯胺樹脂及強化纖維，且聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量占上 述組合物中之90質量%以上，上述聚醯胺樹脂中之熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺之比率為60質量%以上，上述聚醯胺樹脂及上述強化纖維之合計質量中之上述強化纖維之含量為45~70質量%。

<2-1脂肪族聚醯胺>

於本發明之適於滑件主體之脂肪族聚醯胺之一實施形態中，可使用熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺。滑件主體由於為相對較大之零件，故而即便為較高之熔點亦可進行射出成形，但若使用具有過高熔點之脂肪族聚醯胺，則成形溫度變高，而容易黃變，因此較佳為使用熔點為310℃以下之脂肪族聚醯胺，更佳為使用熔點為305℃以下之脂肪族聚醯胺，進而更佳為使用熔點為300℃以下之脂肪族聚醯胺。又，低熔點之聚醯胺樹脂由於每單位分子結構之醯胺鍵之數量變少，成為柔性之鏈狀，故而有強度及剛性降低之傾向，因此較佳為使用熔點為220℃以上之脂肪族聚醯胺，更佳為使用熔點為240℃以上之脂肪族聚醯胺，進而更佳為使用熔點為250℃以上之脂肪族聚醯胺。

於本發明之適於滑件主體之脂肪族聚醯胺之一實施形態中，上述聚醯胺樹脂中之熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺之比率為60質量%以上。藉由提高脂肪族聚醯胺之調配比率，可謀求往返開合耐久性之提高。滑件主體為最頻繁地受到與鏈齒之因滑動引起之摩擦之零件，重要的是提高往返開合耐久性。就提高往返開合耐久性之觀點而言，上述聚醯胺樹脂中之熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺之比率較佳為65質量%以上。但是，如下所述，藉由調配具有特定熔點之芳香族聚醯胺，可提高拉鏈零件之強度。因此，上述聚醯胺樹脂中之熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺之比率較佳為90質量%以下，更佳為80質量%以下，進而更佳為75質量%以下。

該脂肪族聚醯胺之熔點係設為利用DSC(示差掃描熱量計)測定吸熱量時之吸熱峰頂之溫度。於使用複數種脂肪族聚醯胺之情形時，將 最高溫側之吸熱峰頂之溫度設為熔點。因此，於使用複數種脂肪族聚醯胺之情形時係測定基於熔點最高之脂肪族聚醯胺之熔點。然而，即便於使用複數種脂肪族聚醯胺之情形時，亦較佳為各聚醯胺樹脂之熔點均為上述範圍內。

關於脂肪族聚醯胺之分子結構或具體例，如上述「1.適於小型零件之聚醯胺樹脂組合物」之段落所述。又，關於較佳之脂肪族聚醯胺之種類亦相同。

<2-2芳香族聚醯胺>

於本發明之適於滑件主體之聚醯胺樹脂組合物之一實施形態中，可調配熔點為230~310℃之芳香族聚醯胺。藉由調配芳香族聚醯胺，可期待強度提高效果。

滑件主體由於為相對較大之零件，故而即便為較高之熔點亦可進行射出成形，但若使用具有過高熔點之芳香族聚醯胺，則成形溫度變高，而容易黃變，因此較佳為使用熔點為310℃以下之芳香族聚醯胺，更佳為使用熔點為305℃以下之芳香族聚醯胺，進而更佳為使用熔點為300℃以下之芳香族聚醯胺。又，低熔點之聚醯胺樹脂由於每單位分子結構之醯胺鍵之數量變少，成為柔性之鏈狀，故而有強度及剛性降低之傾向，因此較佳為使用熔點為230℃以上之芳香族聚醯胺，更佳為使用熔點為240℃以上之芳香族聚醯胺，進而更佳為使用熔點為250℃以上之芳香族聚醯胺。

於本發明之適於滑件主體之聚醯胺樹脂組合物之一實施形態中，聚醯胺樹脂中之熔點為230~310℃之芳香族聚醯胺之比率為10質量%以上。就進一步提高強度提高效果之方面而言，較佳為將聚醯胺樹脂中之熔點為230~310℃之芳香族聚醯胺之比率設為20質量%以上，更佳為設為25質量%以上。但是，就同時實現往返開合耐久性與強度之觀點而言，應將上述脂肪族聚醯胺作為主體，因此上述聚醯胺 樹脂中之熔點為230~310℃之芳香族聚醯胺之比率較佳為40質量%以下，更佳為35質量%以下。

該芳香族聚醯胺之熔點係設為利用DSC(示差掃描熱量計)測定吸熱量時之吸熱峰頂之溫度。於使用複數種芳香族聚醯胺之情形時，將最高溫側之吸熱峰頂之溫度設為熔點。因此，於使用複數種芳香族聚醯胺之情形時係測定基於熔點最高之芳香族聚醯胺之熔點。然而，即便於使用複數種芳香族聚醯胺之情形時，亦較佳為各聚醯胺樹脂之熔點均為上述範圍內。

關於芳香族聚醯胺之分子結構或具體例，如上述「1.適於小型零件之聚醯胺樹脂組合物」之說明部分所述。又，關於較佳之芳香族聚醯胺之種類亦相同。

<2-3強化纖維>

藉由使聚醯胺樹脂組合物中含有強化纖維，可強化滑件主體之強度。關於強化纖維之具體態樣及含量之說明如上述「1.適於小型零件之聚醯胺樹脂組合物」之段落所述。並且，對於滑件主體，就達成所需強度之觀點而言，聚醯胺樹脂組合物中之聚醯胺樹脂與強化纖維之合計含量亦較佳為90質量%以上，更佳為95質量%以上。

<2-4顏料及其他添加劑>

聚醯胺樹脂由於容易黃變故而顏色再現性較低，可藉由添加顏料而提高顏色再現性。另一方面，若顏料之添加量增多，則存在強度降低，或因過白而於染色時無法顯現高濃度色之問題，因此不宜以高濃度添加。就顏色再現性之觀點而言，聚醯胺樹脂組合物中之顏料之含量相對於聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量較佳為設為0.5質量%以上，更佳為設為1.0質量%以上。又，就濃色染色性之觀點而言，聚醯胺樹脂組合物中之顏料之含量相對於聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量較佳為設為未達5.0質量%，更佳為設為4.5質量%以下。若顏料過 多，則白色過強，因此例如紅色變成粉紅色，而不易顯露濃色。作為顏料之例並無限定，可列舉：硫化鋅、氧化銻、氧化鈦、氧化鋅，就安全性之觀點而言，較佳為硫化鋅。

此外，亦可於聚醯胺樹脂組合物中例如以合計成為10.0質量%以下、典型為5質量%以下、更典型為2質量%以下之方式添加耐熱穩定劑、耐候劑、耐水解劑、抗氧化劑等常用之添加劑。

(3.拉鏈)

可以本發明之聚醯胺樹脂組合物作為材料而製作各種拉鏈用零件，並將該等組裝而製成拉鏈。具體而言，可以「1.適於小型零件之聚醯胺樹脂組合物」之段落中所記載之聚醯胺樹脂組合物作為材料，藉由射出成形而製作拉片、拉片帽蓋、上止擋、下止擋及鏈齒等小型零件。亦可製作於拉鏈鏈布之側緣安裝複數個鏈齒而形成鏈齒排之拉鏈鏈帶。又，可以「2.適於滑件主體之聚醯胺樹脂組合物」之段落中所記載之聚醯胺樹脂組合物作為材料，藉由射出成形而製作滑件主體。

於本發明之拉鏈之一實施形態中，可製作如下滑件，該滑件具備以「1.適於小型零件之聚醯胺樹脂組合物」之段落中所記載之聚醯胺樹脂組合物作為材料之拉片及拉片帽蓋，進而具備以「2.適於滑件主體之聚醯胺樹脂組合物」之段落中所記載之聚醯胺樹脂組合物作為材料之滑件主體。又，可製作具備該滑件之拉鏈。該滑件對於染色後之滑件綜合強度或拉片抗扭強度有利，並且往返開合耐久性亦優異。

將此種滑件之構成例示於圖2及圖3。該滑件20具備：滑件主體21；拉片23，其與滑件主體21之上翼板21a側連結，於為了使鏈齒排嚙合或分離而使滑件20滑動移位時由使用者所夾持；及拉片帽蓋24，其用以於與上翼板21a之間夾入拉片23之一端部22，且於其上翼板21a之外表面上於一端部22可旋動地保持拉片2。並且，於上翼板21a與拉 片帽蓋24之間夾入金屬製之彈性板狀構件25以賦予自動停止功能。上翼板21a與拉片帽蓋24之連結係藉由將自上翼板21a之外表面突出設置之一對爪部26a、26b與形成於拉片帽蓋24之前部及後部之一對爪部27a、27b扣合而進行。

作為與該滑件組合之鏈齒之材料，就鏈條橫拉強度或衝擊強度等機械強度之觀點而言，較佳為上述「1.適於小型零件之聚醯胺樹脂組合物」之段落中所記載之聚醯胺樹脂組合物，但並不限定於此，可與利用聚甲醛(POM)等熱塑性聚醚樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等熱塑性聚酯樹脂、聚丙烯等熱塑性聚烯烴樹脂、聚氯乙烯(PVC)等熱塑性聚乙烯樹脂、乙烯四氟乙烯等熱塑性氟樹脂等各種材料所製作之鏈齒組合而構建拉鏈。

又，藉由以「1.適於小型零件之聚醯胺樹脂組合物」中所記載之聚醯胺樹脂組合物作為材料而製作鏈齒，可提供染色後亦保持高強度之鏈齒。並且，作為與該鏈齒組合之滑件主體之材料，就往返開合耐久性之方面而言，較佳為「2.適於滑件主體之聚醯胺樹脂組合物」之段落中所記載之聚醯胺樹脂組合物，但並不限定於此，可與利用聚甲醛(POM)等熱塑性聚醚樹脂、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)等熱塑性聚酯樹脂、聚丙烯等熱塑性聚烯烴樹脂、聚氯乙烯(PVC)等熱塑性聚乙烯樹脂、乙烯四氟乙烯等熱塑性氟樹脂等各種材料所製作之樹脂滑件、不鏽鋼、鋅、銅、鐵、鋁及使用該等之合金等之金屬滑件組合而構建拉鏈。

一般認為射出成形技術為公知技術，無需特別說明，但仍列舉射出成形之順序之一例。首先，將作為樹脂組合物之成分之聚醯胺及強化纖維等以無成分之偏差之方式充分地混練。混練可使用單軸擠出機、雙軸擠出機、及捏合機等。若利用具有特定之拉鏈零件形狀之模具將混練後之樹脂組合物進行射出成形，則完成無染色狀態之拉鏈用 零件。於製作鏈齒之情形時，一般於拉鏈鏈布之側緣直接進行射出成形，藉此可製作於拉鏈鏈布之側緣安裝複數個鏈齒而形成鏈齒排之拉鏈鏈帶。關於射出成形之條件並無特別限制，可較佳地使用雙軸擠出機。並且，於高濃度之玻璃纖維之情形時，就生產性之方面而言，較理想為使用側面進料機將玻璃纖維混合至熔融狀態之樹脂中。

可對無染色狀態之拉鏈用零件實施染色。染色方法並無特別限制，有代表性的是浸染及印染。作為染料並無限定，較佳為含金染料、酸性染料、陰丹士林染料及分散染料，其中，就染色性及牢固性良好之方面而言，可尤其適宜地使用酸性染料。染色亦可與拉鏈之其他構成零件同時實施，亦可分別實施。

亦可對本發明之拉鏈零件實施各種金屬鍍敷。作為金屬鍍敷並無限定，例如可列舉：鉻鍍敷、鎳鍍敷、銅鍍敷、金鍍敷、黃銅鍍敷、其他合金鍍敷等。作為金屬鍍敷之方法並無特別限制，只要適當實施電鍍法(較佳為於電鍍前進行無電解鍍敷)、以及真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍覆法等乾式鍍敷即可。亦可將該等方法組合。其中，較佳為可確實地被覆至小型且形狀複雜之零件內部之電鍍法，更佳為於預先進行無電解鍍敷後，進行電鍍。

[實施例]

以下，例示本發明之實施例，但該等係為了更好地理解本發明及其優點而提供者，並非意在限定本發明。

<1.拉片、拉片帽蓋及鏈齒之製作>

作為拉片、拉片帽蓋及鏈齒用聚醯胺樹脂係準備以下者。

‧MXD6(熔點：235℃，吸水率：5.5%(目錄值))

‧PA610(熔點：225℃，吸水率：4.0%(目錄值))

‧PA612(熔點：212℃，吸水率：3.0%(目錄值))

‧PA6T(熔點：295℃，吸水率：6.2%(目錄值))

‧PA6(熔點：225℃，吸水率：10.7%(目錄值))

作為強化纖維係使用玻璃纖維(平均纖維直徑：11μm，成形前之平均纖維長度：3mm，成形後之平均纖維長度：0.25mm)。

以成為表1中所記載之各調配比率(質量基準)之方式，使用雙軸擠出機將上述聚醯胺樹脂及玻璃纖維進行混練，其後將熔融樹脂擠出為股線狀，並於冷卻水槽中使之固化後，利用造粒機切割股線，藉此製備各樹脂組合物之顆粒。將該顆粒進行射出成形，而製作於拉鏈鏈布之側緣安裝有圖1所示之形態(註冊商標：VISLON)(JIS S3015：2007中所規定之M級尺寸)之鏈齒排之拉鏈鏈帶。又，圖2所示之形狀之拉片帽蓋及拉片亦同樣地由該顆粒藉由射出成形而製作。其後，將該等零件於23℃之水中浸漬72小時。

<2.滑件主體之製作>

以成為PA66：玻璃纖維=40：60之調配比例(質量基準)之方式，使用雙軸擠出機將PA66(熔點：265℃，吸水率：8.8%(目錄值))與玻璃纖維(平均纖維直徑：11μm，成形前之平均纖維長度：3mm，成形後之平均纖維長度：0.25mm)進行混練，其後將熔融樹脂擠出為股線狀，並於冷卻水槽中使之固化後，利用造粒機切割股線，藉此製備聚醯胺樹脂組合物之顆粒。將該顆粒進行射出成形，而製作JIS S3015：2007中所規定之M級(鏈條寬度為5.5mm以上且未達7.0mm)之拉鏈用滑件主體。將該滑件主體於23℃之水中浸漬72小時。

<3.滑件及拉鏈鏈條之組裝>

使用上述所製作之吸水後之拉片、拉片帽蓋及滑件主體而組裝圖3所示之形狀之滑件。又，使一對拉鏈鏈帶之鏈齒排嚙合而組裝拉鏈鏈條。

<4.試驗>

(熔點)

各聚醯胺樹脂之熔點係使用DSC(Seiko Instruments公司製造：EXTAR6000)，根據上述定義於以下條件下進行測定。

‧樣品量：5~10mg

‧環境：氮氣

‧升溫速度：10℃/min

‧測定溫度範圍：0~350℃

‧參考鍋：空

(滑件及鏈條之強度)

對於所製作之滑件，依據JIS S3015：2007測定滑件綜合強度、滑件拉片抗扭強度，對於所製作之拉鏈鏈條，依據JIS S3015：2007進行鏈條橫拉強度試驗。

(MFR)

對於拉片、拉片帽蓋及鏈齒用聚醯胺樹脂組合物，藉由上述測定條件而測定MFR。

將結果示於表1。於實施例1~5中，由於聚醯胺樹脂組合物之調配適當，故而具有吸水後之滑件綜合強度為169N以上、吸水後之滑件拉片抗扭強度為58N以上、吸水後之鏈條橫拉強度為741N以上之較高之機械強度。尤其是添加有少量脂肪族聚醯胺之實施例3及實施例4之吸水後之滑件綜合強度突出而優異。於通常之金屬製之鏈條之情形時，若考慮到橫拉強度為750N左右，則可謂以本發明之聚醯胺樹脂組合物作為材料之鏈齒顯示出極其優異之強度。

另一方面，比較例1由於玻璃纖維之比率過少，故而於吸水後無法獲得充分之滑件綜合強度及鏈條橫拉強度。

比較例2由於作為芳香族聚醯胺之MXD6之比率過少，故而於吸水後，滑件綜合強度、拉片抗扭強度及鏈條橫拉強度均不令人滿意。

比較例3由於使用熔點較高之芳香族聚醯胺，故而流動性變差， 無法射出成形作為特別小之零件之鏈齒排。

比較例4由於使用作為脂肪族聚醯胺之PA6，故而滑件綜合強度、拉片抗扭強度及鏈條橫拉強度均不令人滿意。

再者，實施例1~實施例5中之滑件之往返開合耐久性(JIS S3015：2007)均為1500次以上，於滑件主體中調配MXD6代替PA66並進行滑件之往返開合耐久性之試驗，結果均於100次以下之往返開合中產生異常。

10‧‧‧拉鏈

11‧‧‧長條鏈布

12‧‧‧鏈齒

13‧‧‧滑件

14‧‧‧上止擋

15‧‧‧開合件

16‧‧‧拉片

17‧‧‧拉片帽蓋

Claims (16)

1. 一種拉鏈用聚醯胺樹脂組合物，其係含有聚醯胺樹脂及強化纖維者，並且聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量占上述組合物中之90質量%以上，上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之芳香族聚醯胺之比率超過70質量%，上述聚醯胺樹脂及上述強化纖維之合計質量中之上述強化纖維之含量為45~70質量%。
2. 如請求項1之聚醯胺樹脂組合物，其中上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之芳香族聚醯胺之比率超過80質量%。
3. 如請求項1或2之聚醯胺樹脂組合物，其中上述聚醯胺樹脂進而含有吸水率小於上述芳香族聚醯胺且熔點為200~250℃之脂肪族聚醯胺。
4. 如請求項1或2之聚醯胺樹脂組合物，其中上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之聚醯胺MXD6之比率超過70質量%。
5. 如請求項1或2之聚醯胺樹脂組合物，其中上述聚醯胺樹脂中之熔點為200~250℃之聚醯胺MXD6之比率為80~95質量%，上述聚醯胺樹脂中之吸水率小於上述芳香族聚醯胺，熔點為200~250℃之脂肪族聚醯胺之比率為5~20質量%。
6. 如請求項1或2之聚醯胺樹脂組合物，其中上述聚醯胺樹脂組合物之熔體流動速率為10~50g/10分鐘。
7. 一種拉鏈用零件，其係以如請求項1至6中任一項之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物作為材料。
8. 如請求項7之拉鏈用零件，其係拉片、拉片帽蓋、上止擋、下止擋或鏈齒。
9. 如請求項7之拉鏈用零件，其係鏈齒。
10. 如請求項7至9中任一項之拉鏈用零件，其經染色。
11. 一種拉鏈鏈帶，其係於拉鏈鏈布之側緣安裝複數個如請求項9之鏈齒而形成鏈齒排。
12. 一種拉鏈，其具備如請求項7至9中任一項之拉鏈用零件或如請求項11之拉鏈鏈帶。
13. 一種拉鏈，其具備選自由以如請求項1至6中任一項之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物作為材料之拉片、拉片帽蓋、上止擋、下止擋及鏈齒排所組成之群中之至少1種零件。
14. 如請求項12或13之拉鏈，其進而具備以如下聚醯胺樹脂組合物作為材料之滑件主體，該聚醯胺樹脂組合物係含有聚醯胺樹脂及強化纖維者，並且聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量占上述組合物中之90質量%以上，上述聚醯胺樹脂中之熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺之比率為60質量%以上，上述聚醯胺樹脂及上述強化纖維之合計質量中之上述強化纖維之含量為45~70質量%。
15. 如請求項13之拉鏈，其具備以如請求項1至6中任一項之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物作為材料之拉片及拉片帽蓋，進而具備以如下聚醯胺樹脂組合物作為材料之滑件主體，該聚醯胺樹脂組合物係含有聚醯胺樹脂及強化纖維者，並且聚醯胺樹脂及強化纖維之合計質量占上述組合物中之90質量%以上，上述聚醯胺樹脂中之熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺之比率為60質量%以上，上述聚醯胺樹脂及上述強化纖維之合計質量中之上述強化纖維之含量為45~70質量%。
16. 如請求項13之拉鏈，其具備以如請求項1至6中任一項之拉鏈用聚醯胺樹脂組合物作為材料之鏈齒排，進而具備以如下聚醯胺樹脂組合物作為材料之滑件主體，該聚醯胺樹脂組合物係含有聚醯胺樹脂及強化纖維者，並且聚醯胺樹脂及強化纖維之合計 質量占上述組合物中之90質量%以上，上述聚醯胺樹脂中之熔點為220~310℃之脂肪族聚醯胺之比率為60質量%以上，上述聚醯胺樹脂及上述強化纖維之合計質量中之上述強化纖維之含量為45~70質量%。