TW201540674A - 散氣盤 - Google Patents

Abstract

一種散氣盤，包含：一基座、一散氣機構及一逆止機構。基座具有一上表面、一下表面、一導氣槽道單元及一出氣單元。導氣槽道單元由上表面凹陷形成並包括一中央凹槽及多個輻射槽道。出氣單元包括多個形成於中央凹槽處的出氣孔。散氣機構包括一散氣片及一環蓋。逆止機構與基座連接並包括一連接單元及一單向擋止單元。連接單元具有一中空管部以連接一輸氣管。中空管部界定一通道且與出氣孔相連通並共同形成一出氣通路。單向擋止單元可浮動地設於出氣通路，並於輸氣管通氣時開啟出氣通路，而在輸氣管未通氣時封閉出氣通路。

Description

散氣盤

本發明是有關於一種散氣盤，特別是指一種用於曝氣系統以增加水中溶氧量的散氣盤。

一般使用好氧(aerobic)生物處理方式(biological treatment)的污水(sewage)或廢水(wastewater)處理系統以及養殖池等，通常利用曝氣系統增加水中溶氧量以提供水中生物所需的氧。曝氣系統包含多個散氣盤、一與各散氣盤連接的輸氣管路，及一與輸氣管路連接的鼓風機。散氣盤大多設在水池或水槽底部，利用鼓風機將空氣加壓輸入輸氣管路後，空氣再通過散氣盤形成氣泡進入水中。散氣盤主要用以使氣流擴散以增加出氣面積，並使氣流通過微孔隙再進入水中，可產生較細小的氣泡，以增加溶氧速率。現有的散氣盤，例如台灣專利第M273946號所揭露者，包含一盤體、一與該盤體預設之氣孔相連通的供氣管、一覆蓋於該盤體上由長纖維針織而成的散氣膜片，及一設在散氣膜片與氣孔間的逆止閥。

由於氣體集中由盤體的單一氣孔輸出通過該散氣膜片，使得散氣膜片對應氣孔的區域，即散氣膜片中央 區域，承受較大的氣體衝擊壓力，容易導致散氣膜片的纖維被拉伸變形而影響氣泡的細化。此外，由於盤體的單一氣孔的孔徑較大，使得逆止閥較不易完全封閉氣孔，導致液體流入氣孔而進入供氣管。

因此，本發明之一目的，即在提供一種具有導氣槽道以避免氣體壓力集中的散氣盤。

本發明之另一目的，在提供一種具有支撐網以避免散氣片變形的散氣盤。

本發明之又一目的，在提供一種具有較佳阻斷液體進入輸氣管路效果的散氣盤。

於是本發明散氣盤，包含：一基座、一散氣機構及一逆止機構。該基座具有一上表面、一下表面、一導氣槽道單元及一出氣單元。該導氣槽道單元由該上表面凹陷形成並包括一中央凹槽，及多個由該中央凹槽呈輻射狀延伸分布於該上表面的輻射槽道。該出氣單元包括多個形成於該中央凹槽處且分別貫穿該上、下表面的出氣孔。該散氣機構固設於該基座的上表面，並包括一覆蓋於該上表面且密布微小孔隙的散氣片及一壓抵於該散氣片周側以固定該散氣片的環蓋。該逆止機構與該基座連接，並包括一連接單元及一單向擋止單元。該連接單元連接於該基座的下表面且位置與該出氣單元相對應，並具有一中空管部以連接一輸氣管。該中空管部圍繞界定一通道且該通道與該等出氣孔相連通並共同形成一出氣通路。該單向擋止單元 可浮動地設於該出氣通路，並於該輸氣管通氣時開啟該出氣通路，而在該輸氣管未通氣時封閉該出氣通路。

本發明所述的散氣盤，其中，該導氣槽道單元還包括多個以該中央凹槽為中心呈同心圓間隔排列並與該等輻射槽道相交的環形槽道，該等輻射槽道與該等環形槽道共同組成交錯的導氣網路。

本發明所述的散氣盤，其中，該散氣機構還包括一覆蓋於該散氣片且介於該環蓋與該散氣片之間的支撐網，該支撐網具有一定剛性以壓抵支撐該散氣片。

本發明所述的散氣盤，其中，該基座還具有一形成於該中央凹槽處並貫穿該上、下表面的穿孔，且該穿孔位置對應該中空管部的軸心，該單向擋止單元包括一可浮動的擋止件，該擋止件具有一容置於該中央凹槽的板體及一連接於該板體的塞柱，該板體覆蓋該等出氣孔，該塞柱穿設於該穿孔並伸入該中空管部內。

本發明所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括一連接於該塞柱末端的彈性塞塊，該彈性塞塊與該擋止件連動並可阻斷該通道。

本發明所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括一固設於該中空管部內的塞環，該塞環界定一連通孔，該彈性塞塊位於該基座與該塞環之間且在該輸氣管未通氣時堵塞該連通孔而阻斷該通道。

本發明所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元包括一可浮動地設於該中空管部內的彈性塞塊以在該輸氣 管未通氣時阻斷該通道。

本發明所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括設於該中空管部內的一靠抵件及一彈性件，該靠抵件與該彈性塞塊連接且與該彈性塞塊連動，該彈性件設於該基座與該靠抵件之間並對該靠抵件施加一偏壓以使該彈性塞塊恆往阻斷該通道的位置移動。

本發明所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括一固設於該中空管部內的塞環，該塞環界定一連通孔，該彈性塞塊位於該靠抵件與該塞環之間且在該輸氣管未通氣時堵塞該連通孔而阻斷該通道。

本發明所述的散氣盤，其中，該基座還具有一由該下表面凹陷形成的安裝槽，且該逆止機構的連接單元還具有一環繞於該中空管部外圍且靠近端緣處的固定部，該固定部容置於該安裝槽並與該基座固接。

本發明之功效，藉由該導氣槽道單元可以分散氣體以避免氣體壓力集中於散氣片的中央區域，能夠降低散氣片變形的風險，再者，藉由支撐網壓抵支撐該散氣片，能更進一步防止該散氣片變形，從而維持散氣片細化氣泡的較佳效果。而且，逆止機構能夠確實封閉出氣通路達到較佳的防止液體進入輸氣管的效果。

100‧‧‧散氣盤

1‧‧‧基座

11‧‧‧上表面

12‧‧‧下表面

13‧‧‧導氣槽道單元

131‧‧‧中央凹槽

132‧‧‧輻射槽道

133‧‧‧環形槽道

14‧‧‧出氣單元

141‧‧‧出氣孔

15‧‧‧安裝槽

16‧‧‧穿孔

2‧‧‧散氣機構

21‧‧‧散氣片

22‧‧‧支撐網

23‧‧‧環蓋

3‧‧‧逆止機構

31‧‧‧連接單元

311‧‧‧中空管部

312‧‧‧固定部

313‧‧‧通道

32‧‧‧單向擋止單元

321‧‧‧擋止件

3211‧‧‧板體

3212‧‧‧塞柱

322‧‧‧彈性塞塊

323‧‧‧塞環

3231‧‧‧連通孔

324‧‧‧靠抵件

325‧‧‧彈性件

4‧‧‧輸氣管

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是一立體圖，說明本發明散氣盤之第一較佳實施 例；圖2是圖1的另一角度視圖，說明該第一較佳實施例；圖3是一立體分解圖，說明該第一較佳實施例的構件；圖4是的局部視圖，說明該第一較佳實施例的一基座及一逆止機構；圖5是圖3的另一角度視圖，說明該第一較佳實施例的構件；圖6是一剖視圖，說明該第一較佳實施例的一逆止機構與該基座的作用關係；圖7是一立體分解圖，說明本發明散氣盤之第二較佳實施例；圖8是圖7的局部視圖，說明該第二較佳實施例的逆止機構；圖9是圖7的另一角度視圖，說明該第二較佳實施例；圖10是圖9的局部視圖，說明該第二較佳實施例的逆止機構；圖11是一剖視圖，說明該第二較佳實施例的一逆止機構的作用關係；圖12是一立體分解圖，說明本發明散氣盤之第三較佳實施例；圖13是圖12的局部視圖，說明該第三較佳實施例的逆止機構；圖14是圖12的另一角度視圖，說明該第三較佳實施例； 圖15是圖14的局部視圖，說明該第三較佳實施例的逆止機構；圖16是一剖視圖，說明該第三較佳實施例的一逆止機構的作用關係。

在本發明被詳細描述之前，應當注意在以下的說明內容中，類似的元件是以相同的編號來表示。

參閱圖1至圖6，本發明散氣盤100之第一較佳實施例包含一基座1、一散氣機構2及一逆止機構3。

基座1具有一上表面11、一下表面12、一導氣槽道單元13、一出氣單元14及一安裝槽15。該導氣槽道單元13由該上表面11凹陷形成並包括一中央凹槽131、多個由該中央凹槽131呈輻射狀延伸分布於該上表面11的輻射槽道132，及多個以該中央凹槽131為中心呈同心圓間隔排列並與該等輻射槽道132相交的環形槽道133，該等輻射槽道132與該等環形槽道133共同組成交錯的導氣網路。該出氣單元14包括多個形成於該中央凹槽131處且分別貫穿該上、下表面11、12的出氣孔141。該安裝槽15由該下表面12凹陷形成且位置與該中央凹槽131相對應。

散氣機構2固設於該基座1的上表面11，並包括一覆蓋於該上表面11且密布微小孔隙的散氣片21、一覆蓋於該散氣片21的支撐網22，及一壓抵於該散氣片21及支撐網22周側以固定該散氣片21及支撐網22的環蓋23。該支撐網22介於該環蓋23與該散氣片21之間並具有一定 剛性以壓抵支撐該散氣片21。在本實施例中，該環蓋23以螺鎖方式與該基座1結合固定並將該散氣片21及支撐網22夾置固定。該散氣片21可以為密布微細穿孔的塑膠膜片，塑膠膜片可例如以Nylon、PET、PP、PTFE等材質製成；或者該散氣片21可以為不織布，其基重100gsm以上較佳，材質可為PE、PP、ABS、PET、Nylon等。該支撐網22可由PE、PP、PET、Nylon、PVC、PS、PC等材料或是以上述材料包覆金屬形成之線材製成，線徑在0.1mm以上較佳。

逆止機構3與該基座1連接，並包括一連接單元31及一單向擋止單元32。該連接單元31連接於該基座1的下表面12且位置與該出氣單元14相對應，並具有一中空管部311以連接一輸氣管4，及一環繞於該中空管部311外圍且靠近端緣處的固定部312。該固定部312容置於該安裝槽15並與該基座1以螺鎖方式固接。該中空管部311圍繞界定一通道313且該通道313與該等出氣孔141相連通並共同形成一出氣通路。該單向擋止單元32可浮動地設於該出氣通路。具體而言，在本實施例中，該基座1還具有一形成於該中央凹槽131處並貫穿該上、下表面11、12的穿孔16，且該穿孔16位置對應該中空管部311的軸心。該單向擋止單元32包括一可浮動的擋止件321，該擋止件321具有一容置於該中央凹槽131的板體3211及一連接於該板體3211的塞柱3212，該板體3211覆蓋該等出氣孔141，該塞柱3212穿設於該穿孔16並伸入該中空管部311內。

當該輸氣管4通氣時，氣體通過該中空管部311的通道313並通過該等出氣孔141而頂推該擋止件321的板體3211，使該板體3211浮升而開啟該出氣通路，亦即，板體3211浮升後與該等出氣孔141保持間距，使氣體能流出該等出氣孔141並進入該導氣槽道單元13，由該導氣槽道單元13將氣體擴散，使氣體較均勻地分布於基座1的上表面11再通過散氣片21形成氣泡。藉由該導氣槽道單元13可以分散氣體以避免氣體壓力集中於散氣片21的中央區域，能夠降低散氣片21變形的風險，再者，藉由支撐網22壓抵支撐該散氣片21，能更進一步防止該散氣片21變形，從而維持散氣片21細化氣泡的較佳效果。當該輸氣管4未通氣時，支撐該板體3211浮升的推力消失，該板體3211受液壓作用壓抵於該基座1並覆蓋該等出氣孔141而封閉該出氣通路，使液體無法由該等出氣孔141進入該出氣通路，即能避免液體流入該輸氣管4。由於該擋止件321的塞柱3212為圓柱形並由該板體3211凸伸，能夠沿界定穿孔16的壁面直線升降，並且板體3211可由界定中央凹槽131的圍壁定位，使板體3211能夠平貼於基座1表面，有效防止液體滲漏進入該等出氣孔141。相較於一般散氣盤呈錐形的逆止閥不易密封出氣孔，本實施例的逆止機構3能夠達到較佳的防止液體進入輸氣管4的效果。

參閱圖7至圖11，本發明散氣盤100之第二較佳實施例與第一較佳實施例大致相同，惟，在第二較佳實施例中，該單向擋止單元32還包括一連接於該塞柱3212 末端且呈錐形的彈性塞塊322，及一固設於該中空管部311內的塞環323。該彈性塞塊322與該擋止件321連動，可由例如橡膠材質製成而具有彈性。該塞環323外周設有螺紋且該中空管部311的內壁面設有配合的螺紋，使該塞環323螺鎖固定於該中空管部311內。該塞環323界定一連通孔3231，即該連通孔323為通道313的一部份。該彈性塞塊322位於該基座1與該塞環323之間且在該輸氣管4未通氣時與該塞環323抵接並堵塞該連通孔3231而阻斷該通道313。藉此，更進一步確保液體不會進入該輸氣管4。當該輸氣管4通氣時，該彈性塞塊322受氣體推動浮升而離開該塞環323，氣體即可往該等出氣孔141流動。在本實施例中，該塞環323與該中空管部311分別成形後再組合，在一等效實施態樣，也可以使中空管部311的一部份形成較厚的管壁即可使通道313的一部份較窄(相當於連通孔323)，如此，彈性塞塊322可抵於中空管部311較厚的管壁，即能阻斷通道313。

參閱圖12至圖16，本發明散氣盤100之第三較佳實施例與第二較佳實施例大致相同，惟，在第三較佳實施例中，該單向擋止單元32未包括擋止件321，且該基座1未具有穿孔16。但是該單向擋止單元32還包括設於該中空管部311內的一靠抵件324及一彈性件325。該靠抵件324與該彈性塞塊322連接且與該彈性塞塊322連動，該彈性件325設於該基座1與該靠抵件324之間並對該靠抵件324施加一偏壓以使該彈性塞塊322恆往阻斷該通道313 的位置移動。亦即，當輸氣管4通氣時，會將該彈性塞塊322推離該塞環323，且該彈性塞塊322連動該靠抵件324，使該靠抵件324擠壓該彈性件325，在本實施例該彈性件325為壓縮彈簧，受擠壓時即蓄積彈性回復力，而當輸氣管4未通氣時，該彈性塞塊322受氣體的推力消失而受到該彈性件325的彈性回復力作用往該塞環323移動並緊抵於該塞環323，如此，可以使該彈性塞塊322緊密地封閉該連通孔3231並阻斷該通道313，從而有效防止液體進入輸氣管4。

綜上所述，藉由該導氣槽道單元13可以分散氣體以避免氣體壓力集中於散氣片21的中央區域，能夠降低散氣片21變形的風險，再者，藉由支撐網22壓抵支撐該散氣片21，能更進一步防止該散氣片21變形，從而維持散氣片21細化氣泡的較佳效果。而且，逆止機構3能夠確實封閉出氣通路達到較佳的防止液體進入輸氣管4的效果。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

100‧‧‧散氣盤

1‧‧‧基座

11‧‧‧上表面

13‧‧‧導氣槽道單元

131‧‧‧中央凹槽

132‧‧‧輻射槽道

133‧‧‧環形槽道

14‧‧‧出氣單元

141‧‧‧出氣孔

16‧‧‧穿孔

2‧‧‧散氣機構

21‧‧‧散氣片

22‧‧‧支撐網

23‧‧‧環蓋

31‧‧‧連接單元

311‧‧‧中空管部

312‧‧‧固定部

313‧‧‧通道

32‧‧‧單向擋止單元

321‧‧‧擋止件

4‧‧‧輸氣管

Claims (10)

1. 一種散氣盤，包含：一基座，具有一上表面、一下表面、一導氣槽道單元及一出氣單元，該導氣槽道單元由該上表面凹陷形成並包括一中央凹槽，及多個由該中央凹槽呈輻射狀延伸分布於該上表面的輻射槽道，該出氣單元包括多個形成於該中央凹槽處且分別貫穿該上、下表面的出氣孔；一散氣機構，固設於該基座的上表面，並包括一覆蓋於該上表面且密布微小孔隙的散氣片及一壓抵於該散氣片周側以固定該散氣片的環蓋；及一逆止機構，與該基座連接，並包括一連接單元及一單向擋止單元，該連接單元連接於該基座的下表面且位置與該出氣單元相對應，並具有一中空管部以連接一輸氣管，該中空管部圍繞界定一通道且該通道與該等出氣孔相連通並共同形成一出氣通路，該單向擋止單元可浮動地設於該出氣通路，並於該輸氣管通氣時開啟該出氣通路，而在該輸氣管未通氣時封閉該出氣通路。
2. 如請求項1所述的散氣盤，其中，該導氣槽道單元還包括多個以該中央凹槽為中心呈同心圓間隔排列並與該等輻射槽道相交的環形槽道，該等輻射槽道與該等環形槽道共同組成交錯的導氣網路。
3. 如請求項1所述的散氣盤，其中，該散氣機構還包括一覆蓋於該散氣片且介於該環蓋與該散氣片之間的支撐網，該支撐網具有一定剛性以壓抵支撐該散氣片。
4. 如請求項1所述的散氣盤，其中，該基座還具有一形成於該中央凹槽處並貫穿該上、下表面的穿孔，且該穿孔位置對應該中空管部的軸心，該單向擋止單元包括一可浮動的擋止件，該擋止件具有一容置於該中央凹槽的板體及一連接於該板體的塞柱，該板體覆蓋該等出氣孔，該塞柱穿設於該穿孔並伸入該中空管部內。
5. 如請求項4所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括一連接於該塞柱末端的彈性塞塊，該彈性塞塊與該擋止件連動並可阻斷該通道。
6. 如請求項5所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括一固設於該中空管部內的塞環，該塞環界定一連通孔，該彈性塞塊位於該基座與該塞環之間且在該輸氣管未通氣時堵塞該連通孔而阻斷該通道。
7. 如請求項1所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元包括一可浮動地設於該中空管部內的彈性塞塊以在該輸氣管未通氣時阻斷該通道。
8. 如請求項7所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括設於該中空管部內的一靠抵件及一彈性件，該靠抵件與該彈性塞塊連接且與該彈性塞塊連動，該彈性件設於該基座與該靠抵件之間並對該靠抵件施加一偏壓以使該彈性塞塊恆往阻斷該通道的位置移動。
9. 如請求項8所述的散氣盤，其中，該單向擋止單元還包括一固設於該中空管部內的塞環，該塞環界定一連通孔，該彈性塞塊位於該靠抵件與該塞環之間且在該輸氣 管未通氣時堵塞該連通孔而阻斷該通道。
10. 如請求項1所述的散氣盤，其中，該基座還具有一由該下表面凹陷形成的安裝槽，且該逆止機構的連接單元還具有一環繞於該中空管部外圍且靠近端緣處的固定部，該固定部容置於該安裝槽並與該基座固接。