CN203845857U - 散气盘 - Google Patents

Abstract

一种散气盘，包含：一基座、一散气机构及一逆止机构。基座具有一上表面、一下表面、一导气槽道单元及一出气单元。导气槽道单元由上表面凹陷形成并包括一中央凹槽及多个辐射槽道。出气单元包括多个形成于中央凹槽处的出气孔。散气机构包括一散气片及一环盖。逆止机构与基座连接并包括一连接单元及一单向挡止单元。连接单元具有一中空管部以连接一输气管。中空管部界定一通道且与出气孔相连通并共同形成一出气通路。单向挡止单元可浮动地设于出气通路，并于输气管通气时开启出气通路，而在输气管未通气时封闭出气通路。

Description

散气盘

技术领域

本实用新型涉及一种散气盘，特别是涉及一种用于曝气系统以增加水中溶氧量的散气盘。

背景技术

一般使用好氧(aerobic)生物处理方式(biologicaltreatment)的污水(sewage)或废水(wastewater)处理系统以及养殖池等，通常利用曝气系统增加水中溶氧量以提供水中生物所需的氧。曝气系统包含多个散气盘、一与各散气盘连接的输气管路，及一与输气管路连接的鼓风机。散气盘大多设在水池或水槽底部，利用鼓风机将空气加压输入输气管路后，空气再通过散气盘形成气泡进入水中。散气盘主要用以使气流扩散以增加出气面积，并使气流通过微孔隙再进入水中，可产生较细小的气泡，以增加溶氧速率。现有的散气盘，例如中国台湾专利第M273946号所揭露者，包含一盘体、一与该盘体预设的气孔相连通的供气管、一覆盖于该盘体上由长纤维针织而成的散气膜片，及一设在散气膜片与气孔间的逆止阀。

由于气体集中由盘体的单一气孔输出通过该散气膜片，使得散气膜片对应气孔的区域，即散气膜片中央区域，承受较大的气体冲击压力，容易导致散气膜片的纤维被拉伸变形而影响气泡的细化。此外，由于盘体的单一气孔的孔径较大，使得逆止阀较不易完全封闭气孔，导致液体流入气孔而进入供气管。

发明内容

本实用新型的一目的，在于提供一种具有导气槽道以避免气体压力集中的散气盘。

本实用新型的另一目的，在于提供一种具有支撑网以避免散气片变形的散气盘。

本实用新型的又一目的，在于提供一种具有较佳阻断液体进入输气管路效果的散气盘。

本实用新型散气盘，包含：一基座、一散气机构及一逆止机构。该基座具有一上表面、一下表面、一导气槽道单元及一出气单元。该导气槽道单元由该上表面凹陷形成并包括一中央凹槽，及多个由该中央凹槽呈辐射状延伸分布于该上表面的辐射槽道。该出气单元包括多个形成于该中央凹槽处且分别贯穿该上、下表面的出气孔。该散气机构固设于该基座的上表面，并包括一覆盖于该上表面且密布微小孔隙的散气片及一压抵于该散气片周侧以固定该散气片的环盖。该逆止机构与该基座连接，并包括一连接单元及一单向挡止单元。该连接单元连接于该基座的下表面且位置与该出气单元相对应，并具有一中空管部以连接一输气管。该中空管部围绕界定一通道且该通道与所述出气孔相连通并共同形成一出气通路。该单向挡止单元可浮动地设于该出气通路，并于该输气管通气时开启该出气通路，而在该输气管未通气时封闭该出气通路。

本实用新型所述的散气盘，其中，该导气槽道单元还包括多个以该中央凹槽为中心呈同心圆间隔排列并与所述辐射槽道相交的环形槽道，所述辐射槽道与所述环形槽道共同组成交错的导气网络。

本实用新型所述的散气盘，其中，该散气机构还包括一覆盖于该散气片且介于该环盖与该散气片之间的支撑网，该支撑网具有一定刚性以压抵支撑该散气片。

本实用新型所述的散气盘，其中，该基座还具有一形成于该中央凹槽处并贯穿该上、下表面的穿孔，且该穿孔位置对应该中空管部的轴心，该单向挡止单元包括一可浮动的挡止件，该挡止件具有一容置于该中央凹槽的板体及一连接于该板体的塞柱，该板体覆盖所述出气孔，该塞柱穿设于该穿孔并伸入该中空管部内。

本实用新型所述的散气盘，其中，该单向挡止单元还包括一连接于该塞柱末端的弹性塞块，该弹性塞块与该挡止件连动并可阻断该通道。

本实用新型所述的散气盘，其中，该单向挡止单元还包括一固设于该中空管部内的塞环，该塞环界定一连通孔，该弹性塞块位于该基座与该塞环之间且在该输气管未通气时堵塞该连通孔而阻断该通道。

本实用新型所述的散气盘，其中，该单向挡止单元包括一可浮动地设于该中空管部内的弹性塞块以在该输气管未通气时阻断该通道。

本实用新型所述的散气盘，其中，该单向挡止单元还包括设于该中空管部内的一靠抵件及一弹性件，该靠抵件与该弹性塞块连接且与该弹性塞块连动，该弹性件设于该基座与该靠抵件之间并对该靠抵件施加一偏压以使该弹性塞块恒往阻断该通道的位置移动。

本实用新型所述的散气盘，其中，该单向挡止单元还包括一固设于该中空管部内的塞环，该塞环界定一连通孔，该弹性塞块位于该靠抵件与该塞环之间且在该输气管未通气时堵塞该连通孔而阻断该通道。

本实用新型所述的散气盘，其中，该基座还具有一由该下表面凹陷形成的安装槽，且该逆止机构的连接单元还具有一环绕于该中空管部外围且靠近端缘处的固定部，该固定部容置于该安装槽并与该基座固接。

本实用新型的有益效果在于：借由该导气槽道单元可以分散气体以避免气体压力集中于散气片的中央区域，能够降低散气片变形的风险，再者，借由支撑网压抵支撑该散气片，能更进一步防止该散气片变形，从而维持散气片细化气泡的较佳效果。而且，逆止机构能够确实封闭出气通路达到较佳的防止液体进入输气管的效果。

附图说明

图1是一立体图，说明本实用新型散气盘的第一较佳实施例；

图2是图1的另一角度视图，说明该第一较佳实施例；

图3是一立体分解图，说明该第一较佳实施例的构件；

图4是的局部视图，说明该第一较佳实施例的一基座及一逆止机构；

图5是图3的另一角度视图，说明该第一较佳实施例的构件；

图6是一剖视图，说明该第一较佳实施例的一逆止机构与该基座的作用关系；

图7是一立体分解图，说明本实用新型散气盘的第二较佳实施例；

图8是图7的局部视图，说明该第二较佳实施例的逆止机构；

图9是图7的另一角度视图，说明该第二较佳实施例；

图10是图9的局部视图，说明该第二较佳实施例的逆止机构；

图11是一剖视图，说明该第二较佳实施例的一逆止机构的作用关系；

图12是一立体分解图，说明本实用新型散气盘的第三较佳实施例；

图13是图12的局部视图，说明该第三较佳实施例的逆止机构；

图14是图12的另一角度视图，说明该第三较佳实施例；

图15是图14的局部视图，说明该第三较佳实施例的逆止机构；

图16是一剖视图，说明该第三较佳实施例的一逆止机构的作用关系。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

在本实用新型被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1至图6，本实用新型散气盘100的第一较佳实施例包含一基座1、一散气机构2及一逆止机构3。

基座1具有一上表面11、一下表面12、一导气槽道单元13、一出气单元14及一安装槽15。该导气槽道单元13由该上表面11凹陷形成并包括一中央凹槽131、多个由该中央凹槽131呈辐射状延伸分布于该上表面11的辐射槽道132，及多个以该中央凹槽131为中心呈同心圆间隔排列并与所述辐射槽道132相交的环形槽道133，所述辐射槽道132与所述环形槽道133共同组成交错的导气网络。该出气单元14包括多个形成于该中央凹槽131处且分别贯穿该上表面11、下表面12的出气孔141。该安装槽15由该下表面12凹陷形成且位置与该中央凹槽131相对应。

散气机构2固设于该基座1的上表面11，并包括一覆盖于该上表面11且密布微小孔隙的散气片21、一覆盖于该散气片21的支撑网22，及一压抵于该散气片21周侧及支撑网22周侧以固定该散气片21及支撑网22的环盖23。该支撑网22介于该环盖23与该散气片21之间并具有一定刚性以压抵支撑该散气片21。在本实施例中，该环盖23以螺锁方式与该基座1结合固定并将该散气片21及支撑网22夹置固定。该散气片21可以为密布微细穿孔的塑料膜片，塑料膜片可例如以Nylon、PET、PP、PTFE等材质制成；或者该散气片21可以为无纺布，其基重100gsm以上较佳，材质可为PE、PP、ABS、PET、Nylon等。该支撑网22可由PE、PP、PET、Nylon、PVC、PS、PC等材料或是以上述材料包覆金属形成的线材制成，线径在0.1mm以上较佳。

逆止机构3与该基座1连接，并包括一连接单元31及一单向挡止单元32。该连接单元31连接于该基座1的下表面12且位置与该出气单元14相对应，并具有一中空管部311以连接一输气管4，及一环绕于该中空管部311外围且靠近端缘处的固定部312。该固定部312容置于该安装槽15并与该基座1以螺锁方式固接。该中空管部311围绕界定一通道313且该通道313与所述出气孔141相连通并共同形成一出气通路。该单向挡止单元32可浮动地设于该出气通路。具体而言，在本实施例中，该基座1还具有一形成于该中央凹槽131处并贯穿该上表面11、下表面12的穿孔16，且该穿孔16位置对应该中空管部311的轴心。该单向挡止单元32包括一可浮动的挡止件321，该挡止件321具有一容置于该中央凹槽131的板体3211及一连接于该板体3211的塞柱3212，该板体3211覆盖所述出气孔141，该塞柱3212穿设于该穿孔16并伸入该中空管部311内。

当该输气管4通气时，气体通过该中空管部311的通道313并通过所述出气孔141而顶推该挡止件321的板体3211，使该板体3211浮升而开启该出气通路，亦即，板体3211浮升后与所述出气孔141保持间距，使气体能流出所述出气孔141并进入该导气槽道单元13，由该导气槽道单元13将气体扩散，使气体较均匀地分布于基座1的上表面11再通过散气片21形成气泡。借由该导气槽道单元13可以分散气体以避免气体压力集中于散气片21的中央区域，能够降低散气片21变形的风险，再者，借由支撑网22压抵支撑该散气片21，能更进一步防止该散气片21变形，从而维持散气片21细化气泡的较佳效果。当该输气管4未通气时，支撑该板体3211浮升的推力消失，该板体3211受液压作用压抵于该基座1并覆盖所述出气孔141而封闭该出气通路，使液体无法由所述出气孔141进入该出气通路，即能避免液体流入该输气管4。由于该挡止件321的塞柱3212为圆柱形并由该板体3211凸伸，能够沿界定穿孔16的壁面直线升降，并且板体3211可由界定中央凹槽131的围壁定位，使板体3211能够平贴于基座1表面，有效防止液体渗漏进入所述出气孔141。相较于一般散气盘呈锥形的逆止阀不易密封出气孔，本实施例的逆止机构3能够达到较佳的防止液体进入输气管4的效果。

参阅图7至图11，本实用新型散气盘100的第二较佳实施例与第一较佳实施例大致相同，惟，在第二较佳实施例中，该单向挡止单元32还包括一连接于该塞柱3212末端且呈锥形的弹性塞块322，及一固设于该中空管部311内的塞环323。该弹性塞块322与该挡止件321连动，可由例如橡胶材质制成而具有弹性。该塞环323外周设有螺纹且该中空管部311的内壁面设有配合的螺纹，使该塞环323螺锁固定于该中空管部311内。该塞环323界定一连通孔3231，即该连通孔323为通道313的一部份。该弹性塞块322位于该基座1与该塞环323之间且在该输气管4未通气时与该塞环323抵接并堵塞该连通孔3231而阻断该通道313。借此，更进一步确保液体不会进入该输气管4。当该输气管4通气时，该弹性塞块322受气体推动浮升而离开该塞环323，气体即可往所述出气孔141流动。在本实施例中，该塞环323与该中空管部311分别成形后再组合，在一等效实施态样，也可以使中空管部311的一部份形成较厚的管壁即可使通道313的一部份较窄(相当于连通孔323)，如此，弹性塞块322可抵于中空管部311较厚的管壁，即能阻断通道313。

参阅图12至图16，本实用新型散气盘100的第三较佳实施例与第二较佳实施例大致相同，惟，在第三较佳实施例中，该单向挡止单元32未包括挡止件321，且该基座1未具有穿孔16。但是该单向挡止单元32还包括设于该中空管部311内的一靠抵件324及一弹性件325。该弹性塞块322可浮动地设于该中空管部311内，且位于该靠抵件324与该塞环323之间，该靠抵件324与该弹性塞块322连接且与该弹性塞块322连动，该弹性件325设于该基座1与该靠抵件324之间并对该靠抵件324施加一偏压以使该弹性塞块322恒往阻断该通道313的位置移动。亦即，当输气管4通气时，会将该弹性塞块322推离该塞环323，且该弹性塞块322连动该靠抵件324，使该靠抵件324挤压该弹性件325，在本实施例该弹性件325为压缩弹簧，受挤压时即蓄积弹性回复力，而当输气管4未通气时，该弹性塞块322受气体的推力消失而受到该弹性件325的弹性回复力作用往该塞环323移动并紧抵于该塞环323，如此，可以使该弹性塞块322紧密地封闭该连通孔3231并阻断该通道313，从而有效防止液体进入输气管4。

综上所述，借由该导气槽道单元13可以分散气体以避免气体压力集中于散气片21的中央区域，能够降低散气片21变形的风险，再者，借由支撑网22压抵支撑该散气片21，能更进一步防止该散气片21变形，从而维持散气片21细化气泡的较佳效果。而且，逆止机构3能够确实封闭出气通路达到较佳的防止液体进入输气管4的效果。

Claims (10)

1.一种散气盘，包含：一基座、一散气机构及一逆止机构；其特征在于：该基座具有一上表面、一下表面、一导气槽道单元及一出气单元，该导气槽道单元由该上表面凹陷形成并包括一中央凹槽，及多个由该中央凹槽呈辐射状延伸分布于该上表面的辐射槽道，该出气单元包括多个形成于该中央凹槽处且分别贯穿该上、下表面的出气孔；该散气机构固设于该基座的上表面，并包括一覆盖于该上表面且密布微小孔隙的散气片及一压抵于该散气片周侧以固定该散气片的环盖；该逆止机构与该基座连接，并包括一连接单元及一单向挡止单元，该连接单元连接于该基座的下表面且位置与该出气单元相对应，并具有一中空管部以连接一输气管，该中空管部围绕界定一通道且该通道与所述出气孔相连通并共同形成一出气通路，该单向挡止单元可浮动地设于该出气通路，并于该输气管通气时开启该出气通路，而在该输气管未通气时封闭该出气通路。

2.根据权利要求1所述的散气盘，其特征在于：其中，该导气槽道单元还包括多个以该中央凹槽为中心呈同心圆间隔排列并与所述辐射槽道相交的环形槽道，所述辐射槽道与所述环形槽道共同组成交错的导气网络。

3.根据权利要求1所述的散气盘，其特征在于：其中，该散气机构还包括一覆盖于该散气片且介于该环盖与该散气片之间的支撑网，该支撑网具有一定刚性以压抵支撑该散气片。

4.根据权利要求1所述的散气盘，其特征在于：其中，该基座还具有一形成于该中央凹槽处并贯穿该上、下表面的穿孔，且该穿孔位置对应该中空管部的轴心，该单向挡止单元包括一可浮动的挡止件，该挡止件具有一容置于该中央凹槽的板体及一连接于该板体的塞柱，该板体覆盖所述出气孔，该塞柱穿设于该穿孔并伸入该中空管部内。

5.根据权利要求4所述的散气盘，其特征在于：其中，该单向挡止单元还包括一连接于该塞柱末端的弹性塞块，该弹性塞块与该挡止件连动并可阻断该通道。

6.根据权利要求5所述的散气盘，其特征在于：其中，该单向挡止单元还包括一固设于该中空管部内的塞环，该塞环界定一连通孔，该弹性塞块位于该基座与该塞环之间且在该输气管未通气时堵塞该连通孔而阻断该通道。

7.根据权利要求1所述的散气盘，其特征在于：其中，该单向挡止单元包括一可浮动地设于该中空管部内的弹性塞块以在该输气管未通气时阻断该通道。

8.根据权利要求7所述的散气盘，其特征在于：其中，该单向挡止单元还包括设于该中空管部内的一靠抵件及一弹性件，该靠抵件与该弹性塞块连接且与该弹性塞块连动，该弹性件设于该基座与该靠抵件之间并对该靠抵件施加一偏压以使该弹性塞块恒往阻断该通道的位置移动。

9.根据权利要求8所述的散气盘，其特征在于：其中，该单向挡止单元还包括一固设于该中空管部内的塞环，该塞环界定一连通孔，该弹性塞块位于该靠抵件与该塞环之间且在该输气管未通气时堵塞该连通孔而阻断该通道。

10.根据权利要求1所述的散气盘，其特征在于：其中，该基座还具有一由该下表面凹陷形成的安装槽，且该逆止机构的连接单元还具有一环绕于该中空管部外围且靠近端缘处的固定部，该固定部容置于该安装槽并与该基座固接。