CN206203986U - 一种微孔曝气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微孔曝气装置，包括连接件、导气室及曝气室；所述连接件用于连接外部氧气管；所述导气室包括外壳、导气板、横板、导气管，所述外壳上端开设有与连接件下端形状一致的通孔；所述导气板呈喇叭状；所述横板水平设置于外壳中部；所述导气管贯穿横板，一端位于导气室内、另一端位于曝气室内；所述导气管围绕不同的直径周向设置3组；所述曝气室包括壳体及分隔体，所述壳体呈桶状，上端与导气室外壳一体成型；所述分隔体设置于相邻两组导气管之间以及最内侧的一组导气管的内侧；所述壳体在除最内侧分隔体的喇叭部对应的位置之外的侧壁上开设有曝气微孔。本实用新型具有曝气效率高、曝气微孔不易堵塞的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物接触氧化处理废水技术领域，尤其涉及一种微孔曝气装置。
背景技术
生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。曝气装置的曝气效率、曝气性能对于生物接触氧化法的效率起着至关重要的作用。
目前较为常用的曝气装置有两种：一种是由粗瓷或刚玉等烧结而成的普通曝气管，这种管壁在烧结过程中产生许多极微小的孔隙，它的主要特点是能产生微小的气泡、气、液接触面积大，氧利用率高。另一种是管式膜片微孔曝气管，是由一个用ABS或UPVC制成的管子作为布气管，管壁上开有通风孔，布气管外周覆盖着合成橡胶制成的膜片，膜片被金属卡子固定在管子上。在合成橡胶膜片上用激光等方法打出均匀分布的孔眼。曝气时，空气通过管壁上的通气孔进入膜片与管壁之间，在压缩空气的作用下，使膜片微微鼓起，孔眼张开，达到布气扩散的目的。上述两种曝气装置均存在微孔易堵塞、曝气管上下曝气气压差异过大的问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，提供一种微孔不易堵塞、曝气效率高、曝气装置上下曝气气压相对差异较小的曝气装置，本实用新型提供以下技术方案：
一种微孔曝气装置，包括连接件、导气室及曝气室；所述连接件用于连接外部氧气管；所述导气室包括外壳、导气板、横板、导气管，所述外壳上端开设有与连接件下端形状一致的通孔；所述导气板呈喇叭状，大端与通孔连接、小端伸入外壳内部；所述横板水平设置于外壳中部；所述导气管贯穿横板，一端位于导气室内、另一端位于曝气室内；所述导气管围绕不同的直径周向设置3组；所述曝气室包括壳体及分隔体，所述壳体呈桶状，上端与导气室外壳一体成型；所述分隔体包括桶状部及喇叭部，所述桶状部下端与喇叭部小端连接，所述喇叭部大端与壳体连接；所述分隔体设置于相邻两组导气管之间以及最内侧的一组导气管的内侧；所述壳体在除最内侧分隔体的喇叭部对应的位置之外的侧壁上开设有曝气微孔。
外部气源中的氧气首先进入导气室，再由导气管将氧气均匀的导入曝气室的各分隔体之间，能够起到均衡曝气装置上下各处曝气气压的效果。
进一步的，所述导气板的小端直径小于最内侧导气管环绕形成的圆形的直径，若小端直径大于导气管环绕直径，则部分氧气会直接冲入最内侧的导气管内，会导致最内侧的气压大于其他两组导气管的气压。
进一步的，所述曝气微孔包括倾斜式微孔及竖直微孔；所述倾斜式微孔设置于壳体侧壁，所述倾斜式微孔位于壳体内壁的一端高于位于壳体外壁的一端，所述竖直微孔设置于壳体底部，倾斜式微孔结构不易堵塞。
进一步的，所述倾斜式微孔位于壳体内部的一端的开口面积大于位于壳体外壁的一端，有利于增大曝气微孔出气端的气压。
本实用新型的有益效果在于：(1)、曝气微孔不易堵塞；(2)、曝气装置上下各处曝气气压差异程度小、曝气效率高。
附图说明
图1、本实用新型的主要结构示意图。
图2、本实用新型的A部分的放大图。
图中：1、连接件，2、导气室，21、外壳，22、导气板，23、横板，24、导气管，3、曝气室，31、壳体，32、分隔体，321、桶状部，322、喇叭部，331、倾斜式微孔，332、竖直微孔。
具体实施方式
如图1-2所示的一种微孔曝气装置，包括连接件1、导气室2及曝气室3；所述连接件1用于连接外部氧气管；所述导气室2包括外壳21、导气板22、横板23、导气管24，所述外壳21上端开设有与连接件1下端形状一致的通孔；所述导气板22呈喇叭状，大端与通孔连接、小端伸入外壳21内部；所述横板23水平设置于外壳21中部；所述导气管24贯穿横板23，一端位于导气室2内、另一端位于曝气室3内；所述导气管24围绕不同的直径周向设置3组；所述曝气室3包括壳体31及分隔体32，所述壳体31呈桶状，上端与导气室2外壳21一体成型；所述分隔体32包括桶状部321及喇叭部322，所述桶状部321下端与喇叭部322小端连接，所述喇叭部322大端与壳体31连接；所述分隔体32设置于相邻两组导气管24之间以及最内侧的一组导气管24的内侧；所述壳体31在除最内侧分隔体32的喇叭部322对应的位置之外的侧壁上开设有曝气微孔。
所述导气板22的小端直径小于最内侧导气管24环绕形成的圆形的直径，若小端直径大于导气管24环绕直径，则部分氧气会直接冲入最内侧的导气管24内，会导致最内侧的气压大于其他两组导气管24的气压。
所述曝气微孔包括倾斜式微孔331及竖直微孔332；所述倾斜式微孔331设置于壳体31侧壁，所述倾斜式微孔331位于壳体31内壁的一端高于位于壳体31外壁的一端，所述竖直微孔332设置于壳体31底部，倾斜式微孔331结构不易堵塞。
所述倾斜式微孔331位于壳体31内部的一端的开口面积大于位于壳体31外壁的一端，有利于增大曝气微孔出气端的气压。
外部气源中的氧气首先进入导气室2，再由导气管24将氧气均匀的导入曝气室3的各分隔体32之间，能够起到均衡曝气装置上下各处曝气气压的效果。
以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种微孔曝气装置，其特征在于：包括连接件、导气室及曝气室；所述连接件用于连接外部氧气管；所述导气室包括外壳、导气板、横板、导气管，所述外壳上端开设有与连接件下端形状一致的通孔；所述导气板呈喇叭状，大端与通孔连接、小端伸入外壳内部；所述横板水平设置于外壳中部；所述导气管贯穿横板，一端位于导气室内、另一端位于曝气室内；所述导气管围绕不同的直径周向设置3组；所述曝气室包括壳体及分隔体，所述壳体呈桶状，上端与导气室外壳一体成型；所述分隔体包括桶状部及喇叭部，所述桶状部下端与喇叭部小端连接，所述喇叭部大端与壳体连接；所述分隔体设置于相邻两组导气管之间以及最内侧的一组导气管的内侧；所述壳体在除最内侧分隔体的喇叭部对应的位置之外的侧壁上开设有曝气微孔。
2.如权利要求1所述的一种微孔曝气装置，其特征在于：所述导气板的小端直径小于最内侧导气管环绕形成的圆形的直径。
3.如权利要求1所述的一种微孔曝气装置，其特征在于：所述曝气微孔包括倾斜式微孔及竖直微孔；所述倾斜式微孔设置于壳体侧壁，所述倾斜式微孔位于壳体内壁的一端高于位于壳体外壁的一端，所述竖直微孔设置于壳体底部。
4.如权利要求3所述的一种微孔曝气装置，其特征在于：所述倾斜式微孔位于壳体内部的一端的开口面积大于位于壳体外壁的一端。
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| CN201621267236.2U CN206203986U (zh) | 2016-11-22 | 2016-11-22 | 一种微孔曝气装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106336007A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-01-18 | 镇江市和云工业废水处置有限公司 | 一种微孔曝气装置 |
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