TW201538437A - 製革濃縮廢水的回收處理系統 - Google Patents

Abstract

一種製革濃縮廢水的回收處理系統，設置在一SBR及一壓濾設備之間，包含有一第一超濾膜過濾單元、一第二超濾膜過濾單元、一陽離子交換單元、一逆滲透處理單元、一回收水槽、一RO濃縮水槽及一蒸發單元。藉該第一超濾膜過濾單元之超濾膜組預先過濾SBR的濃廢污泥，再由該陽離子交換單元除去濾液中的礦物及重金屬，末由該逆滲透處理單元過濾出可回收使用的回收水。而通過該第一超濾膜過濾單元所截留下的濃污泥再經該第二超濾膜過濾單元作旋轉擦拭過濾，沉渣再排放至壓濾設備作處理，以達到減廢排放的目的。

Description

製革濃縮廢水的回收處理系統

本發明是有關於一種廢水處理設備，且特別是有關於一種具有回收減廢及節省操作成本的製革濃縮廢水的回收處理系統。

由於製革工廠在生產製程中，會產生大量高濃度廢水，加上目前大多數製革工廠都是採用鹽漬生皮為原料，製程排放廢水中含有高濃度的氯鹽、硫化物、重金屬離子、懸浮固體物及鉻鹽，這些物質不但對水質COD的檢測造成嚴重干擾，導致檢測數據不準確，也對生物處理系統造成影響，加上水質水量波動大，雖然製革廠已投入相當經費改善相關廢水處理設施，並進行減廢及分流等前處理相關程式，但其作法僅著重在如何將污染物處理至符合環保法令標準，這種只求免於遭到環保單位取締的消極處理方式，是造成現今製革廠所排出的水質難以穩定地達到放流水標準主因，因此，若能積極從廠內管理及製程減廢中做到污染源減量及有價物質回收工作，則不僅能節省原物料及污染物的處理成本，更因污染強度的降低，將使末端處理趨於單純。

以往對於製革廢水常用的處理方法主要為活性污泥法，由於傳統活性物泥法處理效率高，適用於處理要求高且水質相對穩定的污水，但它要求進水濃度(尤其是抑製物濃度)不能高，而製革廢水中的硫化物及鉻在超過一定濃度時對生化反應有抑制作用，同時它不適應衝擊負荷， 需要高的動力和土地費用皆是其主要缺點。

SBR(Sequencing Batch Reactor，間歇式活性污泥法)是活性污泥法的一種改良版，其系統通常會在反應池內預先培養出一定的活性污泥，反應池在預定的時間內導入廢水，然後進行曝氣作業，當廢水進入反應池與活性污泥混和接觸並有氧存在時，污泥中的微生物就可以利用廢水中的有機物進行新陳代謝，以對氨氮、有機物等污染物產生降解，並同時使微生物細胞增殖，接著，進行靜置沉澱(沉降)，讓微生物細胞物質與水產生沉澱分離，然後再排除上清液，而沉澱的污泥則仍留存於反應池內，用於與再次進流的廢水混合，如此的間歇式反覆運行，從而達到廢水處理的目的。

由於SBR不需設初沉池、二沉地及污泥回流設備，甚至調節池也可省略，所以便於操作和管理維護，也避免傳統活性污泥法處理效率低、占地大的缺點，因此近年來已成為在國內外迅速發展起來的一種技術，但由於SBR不設初沉池，所以反應池內容易積存較多雜物，導致池底的污泥不易排出，造成反應池沉澱功能的喪失，嚴重影響處理成效，且上清液也容易帶有污泥，而隨著國內放流水標準的愈趨嚴格下，經過SBR處理所排出的上清液，其COD值就很難達到放流水標準，此外，反應池內所產出的濃縮污泥在以往雖然可用壓濾設備進行脫水，使其污泥中含水率降至80~85%，以減少污泥體積，俾利於後續的掩埋處理，但是由污泥中所脫出的水液仍含有極高比率的有機物及SS(固體懸浮物濃度)，此種高SS的濃縮廢液如不經適當處理就直接進入排水系統中，將造成嚴重的生態環境污染問題，雖然目前可以用蒸發設備來對濃縮廢水進行蒸發結晶，但卻會耗費極 為高昂的熱能成本，極不經濟。此外，製革廢水中部分有機污染物成份仍難以被微生物所分解，所以不論是採用活性污泥法或SBR皆無法達到理想的排放水質。

此外，目前雖有業者嘗試採用膜過濾系統來對SBR所產出的濃縮廢液進行固液分離，其產出的濾液雖然已能夠達成符合現有的排放水標準，但進行膜過濾時如果沒有良好的前處理機制，將使得濾膜表面容易產生濃度極化現象，造成濾液流通量快速衰竭，膜的使用壽命性會降低，這時通常也只能將廢水直接排放，而無法達到廢水零排放的要求，因此，如何提高廢水的水回收率及水質，以及降低膜面堵塞的問題、達成廢水零排放的目標，已成為本發明急欲改善之課題。

本發明所提供之一種製革濃縮廢水的回收處理系統，是以耐濁度高的兩段式超濾膜組先行逐步過濾濃縮廢水，再利用陽離子交換方式去除濾液中的礦物及重金屬，使末段逆滲透處理的膜孔不易污堵，並降低濃縮污泥中的含水率，除能產出符合放流水標準的回收水之外，且更能降低後續對濃縮污泥進行蒸發結晶所耗費的熱能成本，從而達到回收減廢及節省操作成本的使用目的。

因此，本發明所提出之一種製革濃縮廢水的回收處理系統，是設置在一間歇式活性污泥處理系統(SBR)及一壓濾設備之間，該回收處理系統包含有一第一超濾膜過濾單元、一第二超濾膜過濾單元、一陽離子交換單元、一逆滲透處理單元、一回收水槽、一RO濃縮水槽及一蒸發單元。該第一超濾膜過濾單元，具有用來承接通過前述SBR後所產出濃縮污泥的一 過濾槽及至少一沉降在該過濾槽中的圓形平板超濾膜組，該圓形平板超濾膜組包含有呈碟片狀排列的多數個超濾膜袋，及一供透析過前述超濾膜袋後所產生的濾液能被泵送出該過濾槽外的產液管。該第二超濾膜過濾單元，具有一用來承接被該第一超濾膜過濾單元所截留下污泥的濃縮槽、至少一藉由一動力源而能在該濃縮槽內產生旋動的旋轉式圓形平板超濾膜組、一用以匯集通過該旋轉式圓形平板膜組的反洗水且接引至該過濾槽的反洗管，及一設置在該濃縮槽底部並與該壓濾設備旁通的排渣管。該陽離子交換單元，接設在該產液管的一端，具有一反應槽及填充在該反應槽內的陽離子樹酯，以除去濾液中的礦物及重金屬。該逆滲透處理單元，接設在該陽離子交換單元一側，具有複數個逆滲透膜組，以將通過陽離子交換反應後的濾液，分別利用複數個加壓泵浦之泵吸以逐級通過前述逆滲透膜組，以獲得可回收再利用的回收水。該回收水槽，用以匯集通過該逆滲透處理單元所形成的回收水。該RO濃縮水槽，接設在該逆滲透處理單元的一側，使前述逆滲透膜組所截留下的濃縮廢水能排放至該RO濃縮水槽內暫存。該蒸發單元，接設在該RO濃縮水槽與該回收水槽之間，該蒸發單元是接引該RO濃縮水槽底部的廢污泥，並將廢污泥經過蒸氣冷凝淨化處理，以去除廢污泥中大部分的揮發物質，所產出的蒸餾水則接引至該回收水槽內，供再回收使用。

依照上述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一反洗水槽，該反洗水槽是設置在該第一超濾膜過濾單元和第二超濾膜過濾單元之間，以接引由該反洗管所泵出的反洗水，該第二超濾膜過濾單元的濃濾水泵送至該反洗水槽的一入口，而該反洗水槽的一出口連接至該第一 超濾膜過濾單元的過濾槽，藉由濃濾水以重力方式對該第一超濾膜過濾單元進行逆洗作業。

依照上述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，該第二超濾膜過濾單元更具有一刮擦模組，該刮擦模組利用超濾旋轉擦拭過濾方式將懸浮固體提高濃度，所濾除的濃濾水得供反洗該第一超濾膜過濾單元。

依照上述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一再生鹽槽，接設在該陽離子交換單元和該RO濃縮水槽之間，將濃濾液以鹽水再生後，用來逆洗該陽離子交換單元。

依照上述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一調節池及一沉澱池，該陽離子交換單元的一排放端連接至該調節池的一入端，以將濾水進行浮除曝氣處理，該調節池的一出端連接至該沉澱池的入端，使得經過曝氣的濾水泵入該沉墊池內進行絮凝沉澱後，該沉澱池的一出端再連接至該RO濃縮水槽內。

依照上述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一結晶單元，該結晶單元接設在該蒸發單元的一側。

依照上述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一蓄水池，接設在該陽離子交換單元和該逆滲透處理單元之間，供儲放陽離子交換後的濾液。

依照上述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一回收水槽，接設在該逆滲透處理單元的輸出端，供儲放該逆滲透處理單元排放出的濃濾液。

10‧‧‧第一超濾膜過濾單元

11‧‧‧過濾槽

12‧‧‧超濾膜組

121‧‧‧超濾膜袋

122‧‧‧產液管

123‧‧‧產液泵

20‧‧‧第二超濾膜過濾單元

21‧‧‧濃縮槽

22‧‧‧動力源

23‧‧‧旋轉式圓形平板超濾膜組

24‧‧‧反洗管

25‧‧‧排渣管

30‧‧‧陽離子交換單元

31‧‧‧反應槽

301‧‧‧排放端

40‧‧‧逆滲透處理單元

41‧‧‧逆滲透膜組

42‧‧‧逆滲透膜組

43‧‧‧加壓泵浦

50‧‧‧回收水槽

60‧‧‧RO濃縮水槽

70‧‧‧蒸發單元

80‧‧‧反洗水槽

801‧‧‧入口

802‧‧‧出口

81‧‧‧蓄水池

82‧‧‧再生鹽槽

83‧‧‧調節池

831‧‧‧入端

832‧‧‧出端

84‧‧‧沉澱池

841‧‧‧入端

842‧‧‧出端

90‧‧‧結晶單元

100‧‧‧間歇式活性污泥處理系統

200‧‧‧壓濾設備

26‧‧‧刮擦模組

第1圖為本發明之製革濃縮廢水的回收處理系統之方塊流程圖。

第2圖為本發明之製革濃縮廢水的回收處理系統之設備系統圖。

第3圖為該第一超濾膜過濾單元之組合剖視圖。

第4圖為該第二超濾膜過濾單元之刮擦模組和超濾膜組的組合示意圖。

參照第1圖及第2圖所示，本發明之製革濃縮廢水的回收處理系統，是設置在一間歇式活性污泥處理系統(SBR)100及一壓濾設備200之間，該回收處理系統包含有一第一超濾膜過濾單元10、一第二超濾膜過濾單元20、一陽離子交換單元30、一逆滲透處理單元40、一回收水槽50、一RO濃縮水槽60、一蒸發單元70、一反洗水槽80及一結晶單元90。

續參照第3圖所示，如該第一超濾膜過濾單元10，具有用來承接通過前述SBR後所產出濃縮污泥的一過濾槽11及複數個沉降在該過濾槽11中的圓形平板超濾膜組12，每個圓形平板超濾膜組12包含有呈碟片狀排列的多數個超濾膜袋121，及一供透析過前述超濾膜袋121後所產生的濾液能被泵送出該過濾槽11外的產液管122。本實施例中該超濾膜袋121為PVDF(聚氟化乙二烯)材料所製成的中空UF(Ultra Filtration)膜袋，且其是在一夾網層兩側各貼合一薄膜所組成，而薄膜為具有0.1~0.01微米(μm)孔徑的高分子半透膜，具有高親水性、抗垢性佳的特性。

該第二超濾膜過濾單元20，具有一用來承接被該第一超濾膜過濾單元10所截留下污泥的濃縮槽21、至少一藉由一動力源22而能在該濃 縮槽21內產生旋動的旋轉式圓形平板超濾膜組23、一用以匯集通過該旋轉式圓形平板膜組22的濃濾水且接引至該過濾槽21的反洗管24，及一設置在該濃縮槽21底部並與該壓濾設備200連通的排渣管25。該超濾膜組23的膜袋於前述超濾膜袋121的薄膜相同，不再贅述。而匯送至該反洗管24的濃濾水則作為對第一超濾膜過濾單元10的反洗水使用。

此外，如第4圖所示，該第二超濾膜過濾單元20更具有一刮擦模組26，該刮擦模組26是接觸在該圓形平板超濾膜組23的一側，當動力源22驅動該圓形平板超濾膜組23旋轉，藉由刮擦模組26接觸該圓形平板超濾膜組23膜面的作用，以對形成刮取污泥的動作，且刮擦模組23也具有擾動水體的效果，使濃縮槽21內的濃污泥形成擾流，以有效地避免膜面的污堵與濾餅的生成，進而達到延長超濾模組23使用壽命的目的，進一步延長該第二超濾膜過濾單元20的操作週期，以降低耗材成本。在該第二超濾膜過濾單元20中，隨著濃縮槽21內所過濾的水液被抽送到反洗管24，濃縮槽21內液體的懸浮固體濃度就會提高(濃污泥含水率降低)，有利於後續壓濾設備200的處理。

而在該第一超濾膜過濾單元10和第二超濾膜過濾單元20之間更設有一反洗水槽80，該反洗水槽80是接引由該反洗管24所泵出的反洗水(濃濾水)，反洗水經由反洗管24泵送至該反洗水槽80的一入口801，而該反洗水槽80的一出口802則連接至該第一超濾膜過濾單元10的過濾槽11，藉由反洗水以重力方式對該第一超濾膜過濾單元10的超濾膜組12進行逆洗作業(Backwash)，以延長超濾膜袋121的操作壽命。

該陽離子交換單元30，具有一反應槽31及填充在該反應槽31 內的陽離子樹脂(圖未示)，以除去濾液中的礦物及重金屬。該陽離子交換單元30接設在該產液管122的一端，透過複數個產液泵123將濾液泵送至該反應槽31，將濾液通過陽離子樹脂進行離子交換作用，以去除鉻、鋇等重金屬物質，使末段逆滲透處理的膜孔不易污堵。另外，在該陽離子交換單元30的一側設有一蓄水池81，該蓄水池81接設在該陽離子交換單元30和該逆滲透處理單元40之間，提供儲放經過陽離子交換後的濾液。

該逆滲透處理單元40，接設在該陽離子交換單元30一側，具有複數個逆滲透膜組41、42，以將通過陽離子交換反應後的濾液，分別利用複數加壓泵浦43之泵吸而逐級通過前述逆滲透膜組41、42，以獲得可回收再利用的回收水。本實施例中，該逆滲透膜處理單元40採分段加壓模式作逐級過濾，前述逆滲透膜組41採用中性逆滲透濾膜，而後段之逆滲透膜組42採用耐高壓、高脫鹽逆滲透濾膜，透析過逆滲透模組41、42的水液便能成為回收水，而被匯送到該回收水槽50內，以提供回收再使用。

此外，在該陽離子交換單元30一側更設有一再生鹽槽82，該再生鹽槽82是接設在該陽離子交換單元30和該RO濃縮水槽60之間，其是將RO濃縮水槽60內的上清液引入其內，讓廢濾液以鹽水再生後，作為用來逆洗該陽離子樹脂的逆洗水，使陽離子樹脂在使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀態時，能經由鹽水之再生處理，使其恢復原來的性能。本實施例中，是以每36小時以10%鹽水再生一次，再生排水量含鹽水慢沖、快沖共10M³，換算平均再生排水量為6M³/D(約20小時)，採正向產水、正向再生方式為之。

進一步地，本發明之回收處理系統更包含有一調節池83及一 沉澱池84，該陽離子交換單元30的一排放端301連接至該調節池83的一入端831，使陽離子樹脂在經過上述再生處理後所沖洗下來的污水，能被排放至該調節池83中，以對污水進行浮除曝氣處理，該調節池83的一出端832連接至該沉澱池84的入端841，使得經過曝氣的污水泵入該沉墊池84內，再投加鹼硫酸根以進行絮凝沉澱，其產出的上清液則會藉由該沉澱池84的一出端842排入該RO濃縮水槽60內再利用，而該沉澱池84內的沉渣則排放至該壓濾裝置200。

該RO濃縮水槽60，接設在該逆滲透處理單元30的一側，使前述逆滲透膜組41、42所截留下的濃縮廢水能排放至該RO濃縮水槽60內暫存，而且，經過前述沉澱池84沉澱後的上清液也會一併泵送入該RO濃縮水槽60內部，以提供再鹽槽82所需水量。

該蒸發單元70，是一低耗能高效率自動控制之MVPC蒸發設備，接設在該RO濃縮水槽60與該回收水槽50之間，作為逆滲透後端之濃水濃縮處理，該蒸發單元70是接引該RO濃縮水槽60底部的廢污泥，利用閃蒸原理及機械蒸氣壓縮機把原液水蒸發，將廢污泥經過蒸氣冷凝淨化處理，以去除廢污泥中大部分的揮發物質，所產出的蒸餾水則接引至該回收水槽50內，供再回收使用。

而在該蒸發單元70的一側接設有一結晶單元90，該結晶單元90將蒸發濃液經由結晶室、循環管及循環泵(圖未示)之循環處理，排出的濃縮廢液再流回SBR系統，循環後的晶漿、固渣則排放至該壓濾裝置200處理。

因此，當SBR系統進水87M³/h至該第一超濾膜過濾單元10 進行過濾，並通過該逆滲透過濾單元40處理後，能產出84.2M³/h的回收水，而該逆滲透過濾單元40則會排放2.8M³/h的濃廢水，整個造水率高達96%，回收效率極高，相對獲得減廢的使用目的。

歸納上述，再將本發明之「製革濃縮廢水的回收處理系統」的功效及優點整理如下：

一、由於本發明是利用耐濁度高的兩段式超濾膜組(第一、二超濾膜過濾單元10、70)先行逐步過濾濃縮廢水，再利用陽離子交換方式去除濾液中的礦物及重金屬(如鉻、鋇)，使末段逆滲透處理的膜孔不易污堵，加上第一、二超濾膜過濾單元10、70分別採用回收水反洗、刮擦膜面方式，來對其膜袋達成清潔作用，所以，不論是前段的超濾膜組，或是末段的逆滲透膜組皆可長期維持濾水功能，使膜的操作成本能控制在合理範圍。

二、且超濾膜組及逆滲透處理採逐級過濾，以降低濃縮污泥中的含水率，進而提高水回收率，因此，除能產出符合放流水標準的回收水之外，且更能降低後續對濃縮污泥進行蒸發結晶所耗費的熱能成本，從而達到回收減廢及節省操作成本的使用目的。

三、本發明通過接續在SBR後的處理系統所產出的回收水水質，其COD及TDS值可分別控制在30mg/L、150mg/L以下，不僅水質穩定、符合嚴格的環保標準，且廢水的水回收率高於90%以上，一舉解決以往單獨以SBR所產出的上清液水質不穩，且無法通過現有排放水標準的問題。

四、此外，儲置在該RO濃縮水槽50的濃濾液，依序再經過蒸發與結晶處理之後，其排出的濃廢液再回至SBR系統，排放的固渣再經由 該壓濾設備200回收處理，因此，本發明不但具有使廢水驅近零排放的功用，更有效地達到減廢效果，讓製革濃縮廢水得到良好的處理，並減低能源之耗費。

值得一提的，本發明之該第一、二超濾膜過濾單元10、70是沿用本案申請人先前已核准的諸多專利案，如公告第I299583號、第312767號、第324082號、第348389號及第409096號等，其詳細結構與功效皆同，此不再詳述。

10‧‧‧第一超濾膜過濾單元

20‧‧‧第二超濾膜過濾單元

30‧‧‧陽離子交換單元

40‧‧‧逆滲透處理單元

50‧‧‧回收水槽

60‧‧‧RO濃縮水槽

70‧‧‧蒸發單元

80‧‧‧反洗水槽

801‧‧‧入口

802‧‧‧出口

81‧‧‧蓄水池

82‧‧‧再生鹽槽

83‧‧‧調節池

831‧‧‧入端

832‧‧‧出端

84‧‧‧沉澱池

841‧‧‧入端

842‧‧‧出端

90‧‧‧結晶單元

100‧‧‧間歇式活性污泥處理系統

200‧‧‧壓濾設備

Claims (8)

1. 一種製革濃縮廢水的回收處理系統，是設置在一間歇式活性污泥處理系統(SBR)及一壓濾設備之間，包含有：一第一超濾膜過濾單元，具有用來承接通過前述SBR後所產出濃縮污泥的一過濾槽及至少一沉降在該過濾槽中的圓形平板超濾膜組，該圓形平板超濾膜組包含有呈碟片狀排列的多數個超濾膜袋，及一供透析過前述超濾膜袋後所產生的濾液能被泵送出該過濾槽外的產液管；一第二超濾膜過濾單元，具有一用來承接被該第一超濾膜過濾單元所截留下污泥的濃縮槽、至少一藉由一動力源而能在該濃縮槽內產生旋動的旋轉式圓形平板超濾膜組、一用以匯集通過該旋轉式圓形平板膜組的反洗水且接引至該過濾槽的反洗管，及一設置在該濃縮槽底部並與該壓濾設備旁通的排渣管；一陽離子交換單元，接設在該產液管的一端，具有一反應槽及填充在該反應槽內的陽離子樹酯，以除去濾液中的礦物及重金屬；一逆滲透處理單元，接設在該陽離子交換單元一側，具有複數個逆滲透膜組，以將通過陽離子交換反應後的濾液，分別利用複數個加壓泵浦之泵吸以逐級通過前述逆滲透膜組，以獲得可回收再利用的回收水；一回收水槽，用以匯集通過該逆滲透處理單元所形成的回收水；一RO濃縮水槽，接設在該逆滲透處理單元的一側，使前述逆滲透膜組所截留下的濃縮廢水能排放至該RO濃縮水槽內暫存；以及一蒸發單元，接設在該RO濃縮水槽與該回收水槽之間，該蒸發單元是接引該RO濃縮水槽底部的廢污泥，並將廢污泥經過蒸氣冷凝淨化處 理，以去除廢污泥中大部分的揮發物質，所產出的蒸餾水則接引至該回收水槽內，供再回收使用。
2. 如申請專利範圍第1項所述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一反洗水槽，該反洗水槽是設置在該第一超濾膜過濾單元和第二超濾膜過濾單元之間，以接引由該反洗管所泵出的反洗水，該第二超濾膜過濾單元的反洗水泵送至該反洗水槽的一入口，而該反洗水槽的一出口連接至該第一超濾膜過濾單元的過濾槽，藉由反洗水以重力方式對該第一超濾膜過濾單元進行逆洗作業。
3. 如申請專利範圍第1項所述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，該第二超濾膜過濾單元更具有一刮擦模組，該刮擦模組利用超濾旋轉擦拭過濾方式將懸浮固體提高濃度，所濾除的反洗水得供反洗該第一超濾膜過濾單元。
4. 如申請專利範圍第1項所述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一再生鹽槽，接設在該陽離子交換單元和該RO濃縮水槽之間，將濃濾液以鹽水再生後，用來逆洗該陽離子交換單元的陽離子樹脂。
5. 如申請專利範圍第1項所述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一調節池及一沉澱池，該陽離子交換單元的一排放端連接至該調節池的一入端，以將濾水進行浮除曝氣處理，該調節池的一出端連接至該沉澱池的入端，使得經過曝氣的濾水泵入該沉墊池內進行絮凝沉澱後，該沉澱池的一出端再連接至該RO濃縮水槽內。
6. 如申請專利範圍第1項所述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一結晶單元，該結晶單元接設在該蒸發單元的一側。
7. 如申請專利範圍第1項所述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一蓄水池，接設在該陽離子交換單元和該逆滲透處理單元之間，供儲放陽離子交換後的濾液。
8. 如申請專利範圍第1項所述之製革濃縮廢水的回收處理系統，其中，更包含一回收水槽，接設在該逆滲透處理單元的輸出端，供儲放該逆滲透處理單元排放出的濃濾液。