TW201520617A - 導光板及製造彼之方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於新穎之導光板，其係由反射器之膜、透明片及置於其間之反應性熱熔物或藉由結構化印刷所施加之無色熱塑性物所構成。在該反射膜與該透明片之間並沒有固定直接的連接。 例如在背光單元(BLU)或光面板中之導光板具有最大之厚度均勻性且係由無色透明材料構成。光在此例如是由LED或CCFL光源經由該導光板之一或多邊所輸入。在該導光板之至少一表面上，有一個將該光散射之結構體。當光束入射在該結構體上時，彼係以比總反射角度小的角度被散射，且因此由該板被發射。該光在該板之二面上被發射，且因此在一面上大抵有白色反射器之膜，其與該板並無光學接觸。利用此結構體，該光僅在多面之一上被發射。

Description

導光板及製造彼之方法
例如在背光單元(BLU)或在光面板中之導光板具有最大之厚度均勻性且係由無色透明材料構成。光藉由例如LED或CCFL光源經由該導光板之一或多邊輸入至此。在該導光板之至少一表面上，有一個將光散射之結構體。當光束入射在該結構體上時，彼係以比總反射角度小的角度被散射，且因此由該板被發射。該光在該板之二面上被發射，且因此在一面上通常有白色反射膜，其與該板並無光學接觸。利用此結構體，該光僅在該等面之一上被發射。該發光結構體之密度通常隨著與該光源之距離增加而增加。在該等邊之光輸入因此轉而均勻地發射遍及該導光板表面。
有多種技術方法以供該發射用結構體之應用，該等方法係線外(off-line)用在已經裁切成合適尺寸之板上或在製造該板之連續製程期間在線上使用。該等線外方法之間，特別的是白色半透明或不透明之塗覆材料的平床網版 印刷、雷射刻印或使用CNC研磨裁切機之機械操作。該線上方法使用例如經結構化之輥於片擠出機之拋光用疊合物中以壓印該結構體。該離線方法所具有之特別缺點是緩慢且昂貴，因為包含大量之工作。另外，在該印刷製程期間，該導光板之處置增加表面刮傷之危機及因此有增加不合格率的危機。藉由在該拋光用疊合物中之經結構化之輥的線上結構化需要相對高之資本費用以供該輥之結構化。構成該經結構化之輥表面的金屬通常也比標準鉻化(chromed)之拋光用輥明顯更軟，因為彼必須是更易於機械操作之材料。這些經結構化之輥的操作時間因此比用於常規的拋光用輥者明顯更短，因有例如損壞或磨損。經結構化之輥的表面也更脆弱。另一缺點是與在該線上壓印製程中之結構相關的低可撓性。必須將該壓印結構個別地改造以適合於每一光面板設計以達成均勻之光發射。在線上壓印製程中，該結構的改變僅可藉由置換該結構用輥以達成。這需要使整個擠出製程停止。此類型之改變耗費多時且有高的附加成本。此線上壓印製程之另一缺點是結構體之重製對拋光用輥之圓周的限制。因此僅在垂直於擠出方向上能用本方法實施結構密度梯度之提供，因為拋光用輥之圓周不能被改造以使其適合於特別的光面板安排或BLU安排。
DE 102009027288A1揭示一種用於從導光板發光之結構體，其起初印刷至透明膜上。然後此膜在擠出機之拋光用疊合物的拋光用夾中層合至無色透明片。優點是該結構 體可極容易地印刷至膜上，且該膜保護該結構體不受機械損害。然而，該膜也作為光導，且其本身需受至少另一層來保護以免於機械損害。另外，無色透明膜之光透射率通常比導光板者差。後者可由具有高的光學透明性之PMMA製造。無色透明之PMMA太脆以致不能作為薄膜。因此需要使用衝擊改良劑(其有時對該導光功能不利)或使用具有較低透明性之聚合物(例如PET或聚碳酸酯)。在二情況下，該導光功能與未經改質之PMMA相比有受損。也需要另外的反射膜。
依照DE 69914089，也可能使用黏著劑以將反射膜完全層合至導光板上。該整個反射膜係與該導光板光學接觸。為要達成大略均勻之光發射，必須有個別的條狀物黏著結合至該導光板上，而條狀物寬度隨著與該光源距離增加而增加。此方法不能在膜上達成經印刷之圖形的細緻結構，且光發射因此稍微不均勻。另外，極難使此類型之條狀物在線上程序中準確層合在該表面上。該發明之另一缺點是儘管有上述情況，在該經黏著結合之條狀物背面需要另一反射膜。
KR 20-2009-004295描述一種反應膜，其具有藉由印刷所施加之導光結構。然而，藉由印刷所施加之該係由二不同層之任一者構成，其中一層包含黏合劑且另一層包含擴散層，或由黏合劑和擴散劑之混合物構成。該黏著劑更需要已知為"離型襯底"者，就是保護該黏著劑層且必須在該層合製程之前被移除的膜。該製造方法因此受另外之操 作所妨礙。另外，通常包含壓敏性黏著劑之該黏著劑所具有之缺點是在長的使用時間後可發生黏著性之喪失。
依照先前技藝之導光板通常在大於60°之角度下(相對該導光板表面的法線所測量的)發出具有最大強度之光。為要在0至60°上有最大之強度分布均勻性，幾乎所有所述系統之普遍特徵是在該發射面上另外使用散射用膜或散射用片，特別是用在具有側面LED光輸入之照明系統中。在該另外膜或片與該導光板之間在此並無光學接觸。為要獲得特別均勻之光影像，在此需要使該散射用片或散射用膜包含高比例之散射用粒子。然而，所具有之缺點是引起倒反射且散射於該散射用膜或散射用片中。該先前技藝之系統因此需要在光產生方面最佳化。
鑒於該先前技藝，本發明之目的因此是要提供一種新穎之導光板，其可用於光之發射且適合均勻地且高產率地發光遍及該整個發射區。
本發明之另一目的是：該導光板要具有長的使用期且適合低成本的製造。
另一目的是：藉由印刷所施加以使光散射或偏轉的中斷位址係以防止受破壞之方式被保護。
更意圖使本發明之導光板適合使用在光面板或LCD顯示器之背光單元中。
另一目的是要增加在該導光板之發射面上之光產率以 供散射用片或散射用膜之使用。在此特別目的是：在0與60°之間發射具有均勻強度分布之光，同時在該散射用片或散射用膜中之散射用粒子的需要量明顯小於在該先前技藝中者。
本發明之目的同時是要提供一種製造此類型之導光板的方法，其可比依照該先前技藝已知之製造導光板的方法更容易、較不昂貴且盡可能地更快地進行。
未清楚提及之其他目的可由本發明之背景衍生，例如由說明書或由實施例衍生。
以下之參考編號已用在圖中：
1‧‧‧無色透明片
2‧‧‧反射膜
3‧‧‧藉由印刷所施加之反應性黏著劑或熱塑性物
10‧‧‧光源
11‧‧‧經印刷之圖形
20‧‧‧具有拋光用疊合物之擠出機
21‧‧‧來自拋光用疊合物無色透明片之網狀物
22‧‧‧壓力捲筒
23‧‧‧加熱裝置，例如輻射加熱器、IR源或鼓風機
圖1舉例說明本發明之導光板和用於光輸入之二光源。
圖2闡明藉由印刷所施加之該熱塑性物或反應性黏著劑的密度，其隨著與該光源之距離增加而增加。在此情況中，該密度增加係藉由放大該結構體，同時相關數目仍保持相同而達成。
圖3是本發明之導光板的可能製造方法的作圖。在此情況中，藉由印刷施加至該反射膜的結構體依照本發明被加熱，且使用捲筒將這些壓在該透明片上。
目的之達成
導光板和用於傳輸光之裝置的表達方式在以下係同義 地被使用且指明由各組件(無色透明片、反射膜、藉由印刷置於這些之間的熱塑性物)構成之相同裝置。這不應與片或無色透明片之用詞混淆，後項用詞專特定義藉由例如擠出所製造之第一導光板構件。可選擇地，該等片也可藉由連續澆鑄方法(連續澆鑄)製造。經印刷之熱塑性物、中斷位址及印刷效果等表示方式在以下也同義地被使用。
以下之用詞"光學接觸"是指在二層之間或界面的化學鍵結或物理黏著。該用詞"光學接觸"明確地排除一層(尤其是該反射膜)在另一層(尤其是該無色透明片)上之任何簡單的疊置。
該等目的已藉由提供一種包含無色透明片及不透明白色或半透明白色熱塑性反射膜的新穎導光板而達成。依照本發明，在該無色透明片與該反射膜之間有反應性黏著劑(尤其是反應性熱熔物)或藉由結構化印刷所施加之無色熱塑性物。該熱塑性物之玻璃轉換溫度高於25℃且低於該無色透明片之材料和該反射膜之熱塑性物的玻璃轉換溫度。可選擇地被使用之反應性黏著劑之特徵是彼在高於25℃及低於該無色透明片之材料及該反射膜的熱塑性物的玻璃轉換溫度的溫度下硬化。
不透明材料是那些透射0至10%之光且對應地反射大部份之光者。定義為半透明之材料是那些提供10至70%之光漫射透射者。
本發明之導光板的特別特徵是在該無色透明片與該反射膜之間無直接光學接觸。如以上定義的，無直接光學接 觸之表示方式在此是指該無色透明片之該反射膜之某些部份(雖然並非整個區域)當然可能有疊合。
令人驚訝地，當使用此類型之導光板時，可能省略任何另外之用於反射的層，或換言之，任何另外之用於保護該中斷位址之層合膜，因為在此結構體中，該反射膜用於保護該藉由印刷所施加之熱塑性物且作為用於光發射及同於用於該光反射之結構體。本發明之導光板的另一優點是使用該熱塑性物之印刷效果不僅有防磨損作用也有防外來影響(諸如水份或化學品或風化影響)的作用。特別地，本發明之導光板相比於該先前技藝所具有之大優點是在一改質層中該光之發射係與該反射功能偶合。
在本發明之導光板中的該無色透明片較佳係由聚碳酸酯、環烯烴共聚物、PMMA或MMA與苯乙烯之共聚物所構成。該無色透明片特佳是由PMMA或MMA與苯乙烯之共聚物構成，且彼極特佳是由PMMA構成。依照本發明，PMMA之表示方式無需指出該材料僅包含MMA之聚合物。很多商業上可得之PMMA(常稱為壓克力片)包含確定比例之共單體(例如丙烯酸烷酯)，以特別改良熱穩定性。
可選擇地，該無色透明片係由包含至少50重量%之PMMA之摻合物所構成。在選擇其他摻合物成份期間在此所需注意的且可容易藉由精於此技藝之人士所決定的因素是：這些與該PMMA的相容性是不致破壞透明性。
該無色透明片之厚度較佳是0.25毫米至25毫米，較 佳是1毫米至10毫米且特佳是1.5毫米至4毫米。較佳被使用之PMMA的實例是在商業上可由Evonik Röhm GmbH& Co.KG獲得之商標為PLEXIGLAS®的PMMA。
該反射膜可由幾乎任何所要之熱塑性材料構成。舉例而言，該膜係由聚(甲基)丙烯酸酯構成。在此背景下，聚(甲基)丙烯酸酯是指甲基丙烯酸酯及/或丙烯酸酯之均聚物或共聚物。依照本發明所用之反射膜較佳係由聚酯構成。該材料在此特佳包含由PET所製之膜。該反射膜的厚度較佳是25至500微米且特佳是50微米至200微米。在另一同樣特佳之實施態樣中，該反射膜包含三層膜，而中間層係由包含粒子之半結晶型聚丙烯(PP)製成且二外層係由環烯烴共聚物製成。在此情況中，該等粒子特別包含TiO2、BaSO4或CaCO3。此類型之三層膜係例如由Mitsubishi Plastics所上市之Lumirex II M20或L20。
該反射膜也是白色不透明之膜或至少半透明之白色膜。使用透明膜(其在此情況下實際上僅是保護膜)之實施態樣並非依照本發明，因為該類型之系統會缺乏下述優點：並無合併另外之層以供反射。半透明膜之重要性是某一比例之經發射的光也在面板之包含該膜的面上被發射。因此可能製造照明面板，其例如除了直接照明，也依照該膜之透射率，在相反方向上發射限定量之光，以例如藉由天花板提供間接照明。該著白色可藉由添加精於此技藝之人士已知的填料而達成，卻與相關於不透明或半透明系統之著色程度無關。這些填料之實例是TiO2、二氧化矽及 硫酸鋇。由PET製成之著白色的反射膜之商業上可得的實例是Dupont Tejin的Melinex 339和Mitsubishi Rayon之Hostaphan WO50。
熱塑性物藉由印刷所施加且在該完成之導光板中取得中斷位址之功能以供折射和發射在該導光板之可見道之面上的光，可以是以任何具有玻璃轉換溫度高於25℃且低於該反射膜和該無色透明片之軟化點的熱塑性材料為底質的；且在此所牽涉之溫度可以是玻璃轉換溫度或熔點。若使用經熱活化之反應性黏著劑(反應性熱熔物)，該熱活化同樣地必須在25℃以上且低於該膜和該導光板之熔點下發生。在選擇期間，精於此技藝之人士所必須考慮的另一因素是：該熱塑性物或反應性黏著劑並不受限於個別的印刷方法。該反應性黏著劑或藉由印刷所施加之熱塑性物的折射率原則上可以小於、同於或大於該無色透明片之折射率。然而，該折射率較佳是同於或大於該包含PMMA之片的材料的折射率，因為光發射效率因此被提高。
在本發明之一替代但絕非必要之實施態樣中，藉由印刷所施加之熱塑性物可另包含散射用粒子。該散射用粒子影響該光在該藉由印刷所施加之熱塑性物的散射，且精於此技藝之人士因此可容易地藉由平衡以下參數而獲得最大之光發射均勻性：中斷位址之大小，該中斷位址之分布，該中斷位址之熱塑性物的折射率與該無色透明片之材料的折射率的比率，該反射膜的組成及隨意之散射用粒子的最後本質、大小和含量。
該散射用粒子可包含有機或無機散射用粒子。該決定性因素是：該等粒子之大小和折射率是使可見光被散射。有機粒子可以例如包含PMMA懸浮聚合物。無機散射用粒子通常包含由二氧化鈦、二氧化矽或硫酸鋇所製成之粒子。精於此技藝之人士知道所有這些散射用粒子且可容易由其中選擇。
藉由印刷所施加之該中斷位址的熱塑性物大抵有圓形、長方形、長條形、六邊形或正方形結構體形式。經印刷之影像通常對應於包含點或其他特徵之典型結構體且屬於一般在用於BLU之導光板上或在光面板上所發現之類型。在此，該印刷效果較佳是該中斷位址之數目及/或大小隨著與光所輸入經過之邊的距離增加而增加。在由左手側輸入光之導光板的情況中，最大及/或大部分之結構體因此是在右手邊上被發現。對應地，在由所有四邊輸入光的導光板的情況中，最大及/或大部分結構體係在該導光板中間被發現。
在平行於該導光板之二維中該中斷位址之結構體的大小在此類型系統中對應於精於此技藝之人士所知的大小。在該無色透明片與該反射膜之間的結構體的厚度，及因此，在垂直於該無色透明片之第三維中之結構體的大小是0.5至200微米，較佳是1至30微米。此厚度因此在理想上也對應於在該導光板中該反射膜與該無色透明片之距離。
本發明之導光板的多個邊係利用(多個)光源照明且 因此獲得光輸入區之功能。在此可經由一、二、三邊或實際上所有四邊，將該光輸入該導光板。該光轉而經由該二表面(其為該光發射區且垂直於該等邊)之至少一者被發射。光發射區一詞在此描繪在該導光體中適合發射光之區的特徵。該光輸入區轉而能以一種使導光層能將該輸入光分布遍及整個光發射區的方式來接受光進入該導光板。
在光僅經由單一光發射區被發射的情況中，該反射膜較佳是白色不透明膜。在也意圖使此光之一些部分發射在該反射膜的反面上的情況中，該膜必須是半透明白色膜且必須具有對應高的光透射率。
在不經由所有四邊輸入光或僅經由某些邊輸入光的實施態樣中，反射層較佳已經提供給全部或部分之無光輸入經過的邊。該反射層可包含對應於該反射膜的膜或者也可包含經著色成白色不透明的塗料。
本發明之第二個重要態樣是導光板之製造方法，該導光板厚度在0.25毫米與25毫米之間，較佳在1毫米與8毫米之間，特佳在1.5毫米與4毫米之間。在此新穎方法中，利用拋光用疊合物之擠出被使用於第一步驟中以由無色透明材料製造片。在線上進行之第二步驟中，將以無色熱塑性物印刷之不透明白色或半透明白色之熱塑性反射膜層合在該片上。較佳地，在最後的製程中，該片被鋸成碎片或切割或纏繞在滾筒上。若將該材料捲在捲筒上，該捲筒之尺寸在此必須被制定以使該製成的導光板在捲繞期間並未遭受任何過大之應力。
依照本發明之方法的另一特徵是在層合方法後該經印刷效果之位置是在該片與該反射膜之間，且因此在片與反射膜之間提供光學接觸，且在無色透明片與反射膜之間並無直接光學接觸，且該經印刷之熱塑性物的玻璃轉換溫度是高於25℃且低於該片之無色透明材料和該反射膜之熱塑性物的玻璃轉換溫度。為使該用於切割成合適大小之鋸子能有精確定位，除了該白色或無色發射結構體之外，也可能較佳在該反射膜的反面上印刷不同顏色之定位標示。
本發明之方法就時間及成本而言可比該先前技藝之方法明顯更有效率地進行，且另外對該印刷效果提供保護作用。此之達成在於該光學中斷位址首先被印刷在該反射膜上。然後以間隔件形式之光學中斷位址之位置在該無色透明片與反射膜之間的方式，將具有該經印刷之圖形的該反射膜層合在該片之整個區上。在該反射膜上的印刷較佳利用慣用之膜印刷製程達成。特別地，該印刷效果係藉由使用低成本之量產印刷製程諸如凹版滾筒印刷來施加。該印刷可在一不同的方法中離線地進行，諸如作為該膜擠出方法之整合的構成步驟。可選擇地，然而，該反射膜的印刷也可能在層合於該無色透明片上之前，於線上進行。
在所述且較佳之該擠出方法的替代方法中，該無色透明片係藉由(連續)澆鑄方法製造，且起初是聚合物連續網狀物形式。
與DE 10 2009 027288A1中所述之方法相反地，與該經印刷之膜的鍵結係僅在拋光用疊合物之後進行。通常在 該層合製程期間無需任何黏著劑或黏著促進劑，因為在該層合製程期間該無色透明片及/或該經印刷之反射膜的表面溫度高於該中斷位址之經印刷之熱塑性物的玻璃轉換溫度或熔點，該溫度儘可能低於該無色透明片和該反射膜的玻璃轉換溫度或熔點。
在該層合製程期間，亦即在該經印刷之反射膜已疊置在該無色透明片上而在該二層之間具有印刷效果之後，該等層以一種使該經印刷之熱塑性物結合在該無色透明片上的方式通過捲筒。該橡膠捲筒之溫度、蕭氏(Shore)硬度和捲筒壓力在此必須以一種使在該反射膜之未經印刷的位址與該無色透明片之間不發生持續、直接光學接觸的方式被選擇。在此較佳是：該反射膜的側面朝向該載體(carrier)捲筒，其特別包含橡膠捲筒。
依照本發明，有二個同樣較佳而與該層合方法相關之實施態樣。在第一實施態樣中，該層合係在一接面上進行，在該接面上，該熔體條已冷卻至使該無色透明片表面溫度低於該經印刷之熱塑性物的玻璃轉換溫度的程度。在此變化型中，在即將進行該層合製程之前，該包含PMMA之片的表面係在使用所述之捲筒(尤其是橡膠捲筒)以將該經印刷之反射膜壓在該片表面上之前，利用輻射加熱器、IR源或鼓風機來加熱至比該經印刷之反射膜的玻璃轉換溫度高的溫度。
在本發明之第二實施態樣中，使用至少一個捲筒(較佳是橡膠捲筒)以在該拋光用疊合物之後直接將該經印刷 之反射膜層合在該無色透明片上。在此情況中，該層合單元是要以一種使該無色透明片表面一方面已進行充份的冷卻且同時其溫度仍高於藉由印刷所施加之該熱塑性物的玻璃轉換溫度或熔點之方式，被安裝在該拋光用疊合物附近。
無色透明片製成之經冷卻的層合物、印刷效果和反射膜在冷卻後可被切割成合適大小或纏繞在捲筒上且可進行另外之後處理製程。另外之後處理製程可例如包含該等邊之拋光或如已述地該等邊配備反射塗料或反射膜或膠帶。
此新穎之線上層合製程和由此所製造之導光板結合在藉由線上製程製造該結構體中的低操作成本的優點，卻無高資本費用和高維護成本的缺點。再者，在此方法中，該結構體之改變相較於在經由捲筒結構化之情況中係在較少步驟中實質上更容易地進行，因為該結構之改變可在進行該層合物之製造的同時被進行，例如僅藉由改變該反射膜。特別地，藉由熟悉之膜印刷方法，可極快速地且以低成本達成該捲筒對捲筒之印刷在可撓膜上。
在安裝於最後裝置中之前或期間，該等邊與該先前技藝類似地配備一或多個照明單元。該等光源可具有反射器以改良該導光體之照射。該光源較佳包含LED。
令人驚訝地，本發明之導光板所具有之另外技術優點是發射出在0與60°之間具有均勻強度分布的光。當使用本發明之導光板時，對於散射用膜或散射用片之僅剩的要求是用於該導光板之防塵或防刮以及要另外增加所提供之 光的經感知的均勻性。然而，在該散射用膜或散射用片中必須存在以達成此效果之散射用粒子的量與該先前技藝相比則是極少。可選擇地，藉由在朝觀察者之面上使用已經表面處理之散射用膜或散射用片，確實可能達成所設想之效果，且該表面處理可在該擠出方法期間例如利用結構體或橡膠化捲筒達成。在此最後實施態樣中，則可能使用毫無散射用粒子之該散射用膜或散射用片。依照本發明之導光板因此具有使用這些以例如在基於LED之照明系統中另外增加該光產率的另外大優點。
本發明之導光板或利用彼所製造之用於傳輸光的設備較佳以背光形式用在LCD顯示器螢幕中。彼更可作為號誌或廣告面板中之光面板或背光。在LCD顯示器螢幕之背光的情況中，散射用膜及偏光用膜也較佳被疊置在該導光板之照明面上。在光面板之情況中，在該照明面前方經常安裝漫射散射用片或膜或微結構化之膜，以對該光面板之發射性質獲得特定影響。在號誌或廣告面板的情況中，經常在該導光板之照明面上安裝有色的透明或半透明膜。然後彼藉由該光面板來背後照明。
1‧‧‧無色透明片
2‧‧‧反射膜
3‧‧‧藉由印刷所施加之反應性黏著劑或熱塑性物
10‧‧‧光源

Claims (24)

  1. 一種由無色透明片及不透明白色或半透明白色熱塑性反射膜所構成的導光板，其特徵在於在該無色透明片與該反射膜之間的光學連接係藉由無色熱塑性物(其係藉由結構化印刷所施加且所具有之玻璃轉換溫度高於25℃且低於該無色透明片之材料和該反射膜之熱塑性物的玻璃轉換溫度)或藉由反應性黏著劑(其活化溫度係在25℃及該無色透明片之材料及該反射膜的熱塑性物的玻璃轉換溫度之間)所提供，且在該無色透明片與該反射膜之間無直接光學接觸。
  2. 如申請專利範圍第1項之導光板，其中該無色透明片係由聚碳酸酯、環烯烴共聚物、PMMA或MMA與苯乙烯之共聚物所構成。
  3. 如申請專利範圍第1項之導光板，其中該無色透明片係由包含至少50重量%之PMMA的摻合物所構成。
  4. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該導光板之厚度是1.5至4毫米。
  5. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該反射膜包含不透明白色PET製之膜或包含三層膜，該三層膜具有包含粒子之聚丙烯製之半結晶性中間層及環烯烴共聚物製之二外層。
  6. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該導光板之厚度是1.5至4毫米且該反射膜包含不透明白色PET製之膜或包含三層膜，該三層膜具有包含粒子 之聚丙烯製之半結晶性中間層及環烯烴共聚物製之二外層。
  7. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該藉由印刷所施加之熱塑性物的折射率係相同於或大於該無色透明片之材料的折射率。
  8. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該導光板之厚度是1.5至4毫米且該藉由印刷所施加之熱塑性物的折射率係相同於或大於該無色透明片之材料的折射率。
  9. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該藉由印刷所施加之熱塑性物另包含散射用粒子。
  10. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該導光板之厚度是1.5至4毫米且該藉由印刷所施加之熱塑性物另包含散射用粒子。
  11. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該反射膜厚度是25至500微米。
  12. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該藉由印刷所施加之熱塑性物已藉由印刷圓形、長方形、長條形、六邊形或正方形結構體而施加，其中該結構體之個數及/或大小隨著與該光輸入所經過之邊的距離增加而增加。
  13. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中藉由印刷施加在該無色透明片與該反射膜之間的熱塑性物的厚度是0.5至200微米。
  14. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該導光板之厚度是1.5至4毫米；該反射膜厚度是25至500微米；藉由印刷施加在該無色透明片與該反射膜之間的熱塑性物的厚度是0.5至200微米。
  15. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中藉由印刷施加在該無色透明片與該反射膜之間的熱塑性的厚度是1至30微米。
  16. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中光不輸入經過的邊係完全或在某一程度上配備有反射層。
  17. 如申請專利範圍第1至3項中任一項之導光板，其中該反射膜包含不透明白色PET製之膜或包含三層膜，該三層膜具有包含粒子之聚丙烯製之半結晶性中間層及環烯烴共聚物製之二外層；該藉由印刷所施加之熱塑性物的折射率係相同於或大於該無色透明片之材料的折射率；該藉由印刷所施加之熱塑性物另包含散射用粒子；該藉由印刷所施加之熱塑性塑膠已藉由印刷圓形、長方形、長條形、六邊形或正方形結構體而施加，其中該結構體之個數及/或大小隨著與該光輸入所經過之邊的距離增加而增加；且光不輸入經過的邊係完全或在某一程度上配備有反射層。
  18. 一種製造導光板之方法，其特徵在於使用附帶拋光疊合之擠出以由無色透明材料製造片，以無色透明熱塑性物印刷之不透明白色或半透明白色熱塑性反射膜在線上 被層合至該片，且在完成線上製程時該片被鋸成碎片或被切割或被纏繞在捲筒上，其中在該層合製程後該印刷作用位置是在該片與該反射膜之間且因此光學接觸係經提供於該片與該反射膜之間，且在無色透明片與反射膜之間並無直接光學接觸，且該經印刷之熱塑性物之玻璃轉換溫度是高於25℃且低於該片之無色透明材料及該反射膜之熱塑性物的玻璃轉換溫度。
  19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中即將在該層合製程之前，才係利用輻射加熱器、IR源或鼓風機將包含PMMA之該片表面加熱至比該經印刷之熱塑性物的玻璃轉換溫度高的溫度，且使用至少一捲筒以將該經印刷之反射器之膜壓在該片表面上。
  20. 如申請專利範圍第18項之方法，其中即將在該層合製程之前，才利用輻射加熱器、IR源或鼓風機將包含PMMA之該片表面加熱至比該經印刷之熱塑性物的玻璃轉換溫度高的溫度，且使用至少一捲筒以將該經印刷之反射膜壓在該片表面上，其中該捲筒是橡膠捲筒。
  21. 如申請專利範圍第18項之方法，其中在該拋光疊合之後，立即使用至少一捲筒以將該經印刷之反射膜壓在該無色透明片上。
  22. 如申請專利範圍第18項之方法，其中在該拋光疊合之後，立即使用至少一捲筒以將該經印刷之反射膜壓在該無色透明片上，其中該捲筒是橡膠捲筒。
  23. 一種如申請專利範圍第1至17項中至少一項之導 光板及至少一種光源在LCD顯示器螢幕中作為背光的用途。
  24. 一種如申請專利範圍第1至17項中至少一項之導光板及至少一種光源在號誌或廣告面板中作為光面板或背光的用途。
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