TW201517819A

TW201517819A - 香味吸嘗器

Info

Publication number: TW201517819A
Application number: TW103133906A
Authority: TW
Inventors: Takeshi Akiyama; Manabu Yamada
Original assignee: Japan Tobacco Inc
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2014-09-30
Publication date: 2015-05-16
Also published as: EA030672B1; KR101888282B1; KR20160052672A; EA201690711A1; WO2015046384A1

Abstract

本發明提供一種香味吸嘗器，該香味吸嘗器1具備碳熱源10、及具有筒狀之外壁31的保持部3。碳熱源10具備：設有沿著碳熱源10之長邊軸方向L延伸的一個空洞11A的圓筒部11；以及設在比圓筒部11更靠近碳熱源10之點火側的點火端部12；在點火端部12中之點火側的端面10a形成有與空洞11A連通的溝槽12X。外壁31係具備熱傳導構件312，熱傳導構件312的至少一部分係與碳熱源10相鄰。

Description

香味吸嘗器

本發明是關於一種香味吸嘗器。

以往，針對具有碳熱源，並藉由從該碳熱源產生的熱對香味產生源進行加熱而構成的香味吸嘗器，進行了各種的提案。

例如，專利文獻1記載有一種香味吸嘗器，該香味吸嘗器是為了使點火性提升而具有在點火端(點火側的端面)形成有橫切點火端的溝槽的碳熱源。

並且，專利文獻2記載有一種香味吸嘗器，該香味吸嘗器具備本身具有直徑1.5mm至3mm之貫穿孔的圓柱形狀的碳熱源。

此處的香味吸嘗器所使用的碳熱源係以滿足以下條件為佳。

第一個條件是從燃燒開始時到開始抽吸(吸菸)時的期間，點火性良好，並且供應充分的熱量。

而第二個條件是從中段到後半的抽吸(吸菸)時，發熱量的變動少，並且供應穩定的熱量。

而第三個條件是在燃燒結束時確實使其滅火。

相對於此，專利文獻1所記載的碳熱源雖藉由形成在點火端的溝槽，可使從燃燒開始時到開始抽吸時的期間的點火性提升，但只是增加打火機等點火源及點火端部的接觸面積，並未形成針對從燃燒開始時到開始抽吸時的期間的空氣流路熱會有效率地傳遞至點火端部的構造，因此其效果不夠充分。

又，專利文獻1所記載的碳熱源由於是假定被使用在將於碳熱源所產生的熱經由該碳熱源的包圍構件或保持構件即傳遞至香味產生源的構造的香味吸嘗器，因此在被使用在將於碳熱源所產生的熱主要藉由對流傳熱而傳遞至香味產生源之構造的香味吸嘗器的情況時，會產生從中段到後半的抽吸時不容易供應穩定的熱量的問題點。

又，專利文獻2所記載的碳熱源由於是遍及整個長度皆呈均一的圓柱形狀，因此，亦即在點火端未形成有溝槽等，因此會產生利用一般流通的打火機等的點火源難以有效地將熱傳遞至點火端，從燃燒開始時到開始抽吸時的期間，難以獲得良好的點火性的問題點。

如這些專利文獻1及2，在以往一體成形的碳熱源中，要同時兼顧從燃燒開始時到開始抽吸時的良好點火性、以及從中段到後半之抽吸時穩定的熱量供應非常困難。尤其，在燃燒結束時使燃燒滅火這點也需要應對的方法。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

專利文獻1：日本特開平5-103836號公報

專利文獻2：日本特表2010-535530號公報

本發明之香味吸嘗器的第1特徵是具備：柱狀形狀的碳熱源(碳熱源10)；以及具有保持前述碳熱源的筒狀外壁的保持部，前述碳熱源具備：設有沿著前述碳熱源之長邊軸方向延伸的一個空洞的筒部；以及設在比前述筒部更靠近前述碳熱源之點火側的點火端部，在前述點火端部中之前述點火側的端面形成有與前述空洞連通的溝槽，前述點火端部具有在設於前述筒部的前述空洞之延長方向與前述空洞連通的空隙，前述溝槽與前述空隙係分別形成，在前述保持部中，前述外壁具備熱傳導構件(熱傳導構件312)，前述熱傳導構件的至少一部分係與前述碳熱源相鄰。

本發明之香味吸嘗器的第2特徵是在第1特徵中，在前述保持部的內部設有至少含有一種揮發性香味成分的香味產生源(香味產生源2)，前述熱傳導構件係至少從前述碳熱源延伸至前述香味產生源。

本發明之香味吸嘗器的第3特徵是在第1特徵或第2特徵中，前述溝槽係露出在前述點火端部的側面。

本發明之香味吸嘗器的第4特徵是在第1特徵至第3特徵中任一特徵中，前述筒部具有圓筒形狀。前述空洞的直徑與前述碳熱源之外徑的差為1mm以上。

本發明之香味吸嘗器的第5特徵是在第1特徵至第4特徵中任一特徵中，前述筒部及前述點火端部係一體成形。

本發明之香味吸嘗器的第6特徵是在第1特徵至第5特徵中任一特徵中，在前述碳熱源的長邊軸方向中，前述碳熱源的尺寸為10mm至30mm。在與前述長邊軸方向正交的方向中，前述碳熱源的尺寸為4mm至8mm。

本發明之香味吸嘗器的第7特徵是在第1特徵至第6特徵中任一特徵中，在與前述碳熱源之長邊軸方向正交的方向中，前述空洞的尺寸為1mm至4mm。

1‧‧‧香味吸嘗器

2‧‧‧香味產生源

2a‧‧‧點火端側的端部

2b‧‧‧吸口側的端部

3‧‧‧保持部

4‧‧‧濾嘴

10‧‧‧碳熱源

10a‧‧‧點火端面

10b‧‧‧吸口端

11‧‧‧圓筒部

11A‧‧‧空洞

12‧‧‧點火端部

12A‧‧‧溝槽

12B‧‧‧溝槽

12X‧‧‧溝槽

31‧‧‧外壁

32‧‧‧空洞

121A‧‧‧溝槽底部

121B‧‧‧溝槽底部

311‧‧‧外裝構件

312‧‧‧熱傳導構件

312a‧‧‧點火端側的端部

312b‧‧‧吸口側的端部

313a‧‧‧點火端側的端部

313b‧‧‧吸口側的端部

500‧‧‧瓦斯打火機

AX‧‧‧軸線

L‧‧‧長邊軸方向

第1圖是實施形態之香味吸嘗器的示意圖。

第2圖(a)至(c)是實施形態之碳熱源的示意圖。

第3圖是實施形態之碳熱源的示意圖。

第4圖是於實施形態之碳熱源中的點火端所形成的溝槽之一例的示意圖。

第5圖是於實施形態之碳熱源中的點火端所形成的溝槽之一例的示意圖。

第6圖是實施形態之碳熱源10的製造方法的說明圖。

第7圖是實施例1的說明圖。

第8圖是實施例2的說明圖。

第9圖是變更例1之碳熱源的示意圖。

第10圖是變更例1之碳熱源的示意圖。

第11圖是變更例2之熱傳導構件的示意圖。

(一實施形態)

參照第1圖至第6圖，針對一實施形態的香味吸嘗器1加以說明。

在此，第1圖是實施形態之香味吸嘗器1的剖面圖，第2圖(a)是實施形態之碳熱源10的剖面圖，第2圖(b)是從點火端面10a側觀看實施形態之碳熱源10的圖，第2圖(c)是從吸口端10b側觀看實施形態之碳熱源10的圖。詳言之，第1圖及第2圖(a)是從T側觀看第2圖(b)所示的S剖面的圖。S剖面是通過空洞11A之中心(軸線AX)，並且通過後述之溝槽12B的剖面。

如第1圖所示，實施形態之香味吸嘗器1具備：香味產生源2、碳熱源10、濾嘴4、以及保持香味產生源2及碳熱源10及濾嘴4的保持部3。

此外，香味吸嘗器1具有：沿著軸線AX之方向的長邊軸方向L、以及與長邊軸方向L正交的短邊方向D。並且，在實施形態中，為了說明的方便，在長邊軸方向L中，將香味吸嘗器1之碳熱源10側規定為點火端側(第1圖所示的左側)，將香味吸嘗器1之濾嘴4側規定為吸口側(第1圖所示的右側)。

在香味吸嘗器1中，當使用者將嘴巴靠在濾嘴4側的端部進行抽吸時，會從碳熱源10側的端部朝向濾嘴4側的端部產生氣流。

香味產生源2係在保持部3的內部中設在碳熱源10與濾嘴4之間。香味產生源2係含有至少一種揮發性的香味成分。香味產生源2是利用由碳熱源10所產生的熱藉由氣流被傳遞而散發出香味。

香味產生源2例如可使用菸草葉，且可採用香菸(紙捲菸)所使用的一般菸絲菸草、鼻菸所使用的粒狀香菸、手捲菸、或成形菸草等菸草原料。並且，香味產生源2亦可採用多孔質素材或非多孔質素材的支撐體。

此外，手捲菸是使片狀的再生菸草成形為滾筒狀而得者，且在內部具有流路。又，成形菸草是利用模具使粒狀菸草成形而得者。

再者，在被用來作為上述香味產生源2的菸草原料或支撐體亦可包含所希望的香料。例如，香味產生源2係以包含甘油或丙二醇等的多價乙醇的方式構成，亦可為將從另外準備的尼古丁源散發出的尼古丁捕捉到支撐體的構造。

此外，在第1圖的例中，香味產生源2是在保持部3的內部中以從碳熱源10到長邊軸方向L設置既定之空隙的方式配置，但是並不限定於此，例如，香味產生源2亦可配置成與碳熱源10相抵接。

並且，亦可在保持部3的內部中，在碳熱源10與香味產生源2之間配置空隙部或具有透氣性的不可燃構件，藉此以碳熱源10及香味產生源2不相鄰的方式構成。

保持部3具有：保持碳熱源10的筒狀之外壁31；以及藉由外壁31沿著長邊軸方向L延伸而形成的空洞32。在保持部3中，外壁31亦可例如將矩形形狀的片狀構件彎曲成圓筒狀，再使兩側緣部接合而形成為中空的圓筒體。

在實施形態中，外壁31是藉由積層複數個片狀構件而形成。具體而言，外壁31具備外裝構件311及熱傳導構件312，並藉由使外裝構件311及熱傳導構件312彎曲成圓筒狀而形成。

實施形態中的外裝構件311是由包裝用的厚紙所構成。此外，外裝構件311亦可由菸草包裝用的眾所周知的包裝紙所構成。

熱傳導構件312是至少從碳熱源10延伸至香味產生源2。並且，在長邊軸方向L中，外裝構件311的長度L0與熱傳導構件312的長度係設為相同。此外，熱傳導構件312的長度Ls亦可設為與外裝構件311的長度L0不同。具體而言，熱傳導構件312的長度Ls亦可比外裝構件311的長度L0短，例如亦可為20mm。

又，在實施形態中，熱傳導構件312的至少一部分係與碳熱源10相鄰。具體而言，熱傳導構件312係在其一部分具有與碳熱源10之短邊方向D的外表面(外周面)抵接的抵接部分。此外，熱傳導構件312也與香味產生源2之短邊方向D的外表面(外周面)、以及濾嘴4之短邊方向D的外表面(外周面)抵接。

又，如第1圖所示，熱傳導構件312係在長邊軸方向L中具有點火端側的端部312a及吸口側的端部312b。熱傳導構件312之點火端側的端部312a係比碳熱源10的吸口端側10b更靠近點火端側。另一方面，熱傳導構件312之點火端側的端部312a係比碳熱源10的點火端面10a更靠吸口側。

換言之，熱傳導構件312之點火端側的端部312a與碳熱源10的吸口端10b之間的長度Lx為0mm以上。並且，長度Lx係比碳熱源10之長邊軸方向L中的長度Ly短。此外，長度Lx亦可為長度Ly之1/2以下的長度，亦可為1/4以下的長度。又，亦可換種說法，長度Lx就是熱傳導構件312抵接於碳熱源10的抵接部分之長邊軸方向L中的長度。

熱傳導構件312最好是適用非燃燒性佳的構件。又，熱傳導構件312最好是用熱傳導性佳的構件。再者，若考慮利用氣流將由碳熱源10所產生的熱有效率地傳遞至香味產生源2，則熱傳導構件312最好適用氣密性佳的構件。若考慮這樣的觀點，則熱傳導構件312最好適用金屬構件，尤其適用鋁更為理想。

濾嘴4是在保持部3的內部設在最靠近吸口側。此外，在第1圖的例中，濾嘴4是在保持部3的內部以從香味產生源2到長邊軸方向L設置既定空隙的方式配置，但是並不限定於此，例如，濾嘴4亦可配置成與香味產生源2抵接。

濾嘴4亦可包含醋酸纖維素、紙或其他適當的眾所周知的過濾構件。並且，濾嘴4亦可包含至少一種揮發性的香味成分。

又，如第1圖所示，藉由使碳熱源10的至少一部分從保持部3露出，即可提升碳熱源10之燃燒狀態的辨認性。在該情況下，可使空洞11A的製程更為容易。

如第2圖及第3圖所示，碳熱源10是圓柱形狀，且具備圓筒部11及點火端部12。

如第2圖(a)所示，在圓筒部11設有沿著碳熱源10之長邊軸方向L延伸的空洞11A。

又，如第2圖(c)所示，該空洞11A亦可遍及碳熱源10的整個長度具有與圓筒部11之中心軸相同之中心軸的同軸圓柱的形狀。在該情況下，可使空洞11A的製程更為容易。

在此，為了從中段到後半的抽吸時供應穩定的熱量，也就是為了抑制自然燃燒時(非吸菸時)的發熱量與抽吸時的發熱量之間的變動量，最好設為將抽吸時的流入空氣與燃燒區域之接觸面積減少的形狀。

因此，例如，如第2圖(a)所示，藉由設為僅具有單一空洞11A的圓筒形狀，便可抑制自然燃燒時的發熱量與抽吸時的發熱量之間的變動量。

在此，空洞11A的直徑R1與碳熱源(圓筒部11)的外徑R2的差(圓筒部11的壁厚)，係依碳熱源之碳調配比例等適當選擇為了得到充分的點火性的數值，但是亦可為1mm以上，較佳為1.5mm以上，更佳為2.0mm以上。藉由該構造，使用者可進行充分次數的香味吸嘗。

並且，空洞11A的直徑R1亦可為1mm以上，較佳為1.5mm以上，更佳為2.0mm以上。藉由該構造，可降低吸嘗時所產生的壓力損失。

或是，該空洞11A亦可具有如圓錐形狀等沿著長邊軸方向L形成不同直徑的形狀。在該情況下，可精密地控制從中段到後半之抽吸時所供應的熱量。

如第2圖(a)所示，點火端部12係設在比圓筒部11更靠近碳熱源10的點火側(點火端面10a)側。點火端部12具有在設於圓筒部11的空洞11A之延長方向與空洞11A連通的空隙。在實施形態中，與軸線AX正交的剖面中的點火端部12之空隙的尺寸係比與軸線AX正交的剖面中的空洞11A的尺寸小。但是，與軸線AX正交的剖面中的點火端部12之空隙的尺寸亦可和與軸線AX正交的剖面中的空洞11A的尺寸相同。

並且，如第2圖(b)及第3圖所示，在點火端部12中的點火端面10a形成有溝槽12A及溝槽12B，以作為與空洞11A連通的溝槽12X。要留意溝槽12A及溝槽12B是與點火端部12的空隙分別形成。亦即，遍及碳熱源的整體形成有沿著長邊軸方向L貫穿的貫穿孔(圓筒部11的空洞11A及點火端部12的空隙)，要留意在貫穿孔露出於點火端面10a的情況下，露出在點火端面10a的貫穿孔並不等同於溝槽12A及溝槽12B。此處的溝槽12A是具有溝槽底部121A的凹坑部分，溝槽12B是具有溝槽底部121B的凹坑部分。

根據該構造，由於是縮小「點火端面10a的面積(去掉形成有溝槽12X之部分的面積)」，並增加「溝槽12X中的溝槽壁的面積」，因此打火機等點火源的熱可有效率地傳遞至點火端部，在從燃燒開始時到開始抽吸時的期間可獲得良好的點火性。

亦即，為了獲得充分的點火性，「溝槽12X中的溝槽壁的面積」相對於「點火端面10a的面積(去掉形成有溝槽12X之部分的面積)」的比例、亦即「溝槽12X中的溝槽壁的面積」/「點火端面10a的面積(去掉形成有溝槽12X之部分的面積)」最好是較大值。

此「溝槽12X中的溝槽壁的面積」相對於「點火端面10a的面積(去掉形成有溝槽12X之部分的面積)」的比例係依碳熱源的碳調配比例等而適當選擇為了獲得充分的點火性的數值，但是例如設為0.5以上，較佳為1.25以上，更佳為2.5以上，即可獲得充分的點火性。

在此，「點火端面10a的面積(去掉形成有溝槽12X之部分的面積)」是第5圖所示的斜線部分的面積，「溝槽12X中之溝槽壁的面積」是由「點火端面10a中的溝槽12X的總長度(第5圖所示的A至H之八個邊的長度的總合)」×「溝槽12X的深度」所算出的面積。

此外，溝槽12X只要是與空洞11A連通的形狀，則可為任意的配置。

例如，如第2圖(b)及第3圖所示，溝槽12X亦可露出在點火端部12的側面12B。根據該構造，從燃燒開始時到開始抽吸的期間內，可使溝槽12X的側壁更有效率地燃燒，且使點火性更為提升。

並且，例如如第2圖(b)所示，亦可在點火端面10a中，將兩條溝槽12X配置成彼此正交，或是如第4圖所示，在點火端面10a中，將三條溝槽12X配置成彼此以60度交叉。

在此，以均等地分割點火端面10a的方式配置複數條溝槽12X，在從燃燒開始時到開始抽吸的期間內，可將熱均勻且有效率地傳遞至點火端面10a整體。

此外，溝槽12X亦可配置為曲線狀，只要各個溝槽與空洞11A連通，則複數個溝槽12X亦可在空洞11A之中心以外的位置配置成彼此交叉。

再者，溝槽12X亦可例如朝向空洞11A深深地傾斜。

又，亦可在點火端面10a內的各種位置中使複數個曲線狀的溝槽12X或直線狀的溝槽12X彼此交叉，藉此在點火端面10a中設置複數個突起。在這種情況下，要留意所謂的點火端面10a係包含在複數個突起之前端形成的假想面及複數個突起的前端面。

並且，藉由加深溝槽12X的深度，點火端部中的空氣流路的面積會變大，而可使點火性更為提升。

此外，為了提升點火性，雖然與溝槽12X相比效果會降低，但是從設計性等的觀點來看，與溝槽12X一起施行不與空洞11A連通的溝槽等的加工，當然也包含在實施形態。

再者，藉由對點火端面10a施行去倒角加工，可防止點火端面10a中的缺角。

並且，碳熱源10(亦即圓筒部11及點火端部12)亦可如後所述，藉由擠出或打錠或壓鑄等方法一體地成形。

再者，碳熱源10之長邊軸方向L的長度L1可為8mm至30mm，較佳為10mm至30mm，更佳為10mm至15mm。該構造的碳熱源10可適當地用來作為香味吸嘗器的熱源。

又，碳熱源10的外徑R2亦可為4mm至8mm，更佳為5mm至7mm。該構造的碳熱源10可適當地用來作為香味吸嘗器的熱源。

此外，圓筒部11的外徑及點火端部12的外徑係構成為與碳熱源10的外徑R2相同。

又，長邊軸方向L中的圓筒部11的長度係可在不妨礙點火端部12之功能(點火性)的範圍內任意地設定。例如，長邊軸方向L中的圓筒部11的長度亦可為從長邊軸方向L中的碳熱源10的總長度減去上述溝槽12X之深度的長度。

以下，參照第6圖，針對實施形態之碳熱源 10的製造方法之一例加以說明。

如第6圖所示，在步驟S101中，針對碳熱源10進行一次成形。

一次成形時的碳熱源10可具有未設有空洞11A的圓柱形狀，或是具有設有沿著長邊軸方向延伸的空洞11A的圓柱形狀。

在此，將含有從植物來的碳材料或不燃添加物或接合劑(有機接合劑或無機接合劑)或水等的混合物，藉由擠出、打錠、壓鑄等方法一體地成形，而可獲得碳熱源10。

此外，該碳材料最好是使用藉由加熱處理等去除了揮發性之雜質者。

又，碳熱源10係可包含10重量%至99重量%之範圍的碳材料。在此，從供應充分的熱量或積灰等燃燒特性的觀點來看，碳熱源10係以包含30重量%至70重量%之範圍的碳材料為佳，以包含40重量%至50重量%之範圍的碳材料更為理想。

有機接合劑例如可使用包含CMC(羧甲基纖維素)、CMC-Na(羧甲基纖維素鈉)、褐藻酸鹽、EVA、PVA、PVAC及糖類之至少一種的混合物。

而無機接合劑例如可使用精製彭潤土等地礦物系、或是矽溶膠及水玻璃及矽酸鈣等的二氧化矽系接合劑。

例如，從香味的觀點來看，上述接合劑係以包含1重量%至10重量%的CMC或CMC-Na為佳，且以包含1重量%至8重量%的CMC或CMC-Na更為理想。

而，不燃添加物例如可使用由鈉、鉀、鈣、鎂或矽等所構成的碳酸鹽或氧化物。此外，碳熱源10可包含40重量%至89重量%的不燃添加物。

在此，不燃添加物是使用碳酸鈣，碳熱源10係以包含40重量%至55重量%的不燃添加物為佳。

為了改善燃燒特性的目的，碳熱源10亦可以1重量%以下的比例包含氯化鈉等的鹼性金屬鹽。

在步驟S102中，進行為了形成圓筒部11的加工。例如，藉由從一次成形的碳熱源10的一方端面(抽吸側的端面)，利用鑽頭開孔至既定位置為止，而形成具有空洞11A的圓筒部11。

在步驟S103中，進行為了形成點火端部12的加工。例如，在與步驟S102中插入鑽頭之面(抽吸側的端面)為相反側的面(點火端)，利用鑽石切割碟施行既定加工，藉此形成溝槽12X。

在此，依碳熱源10的組成(碳調配率等)或外徑R2適當地調整溝槽12X的數量、深度及寬度等，而可獲得良好的點火性。

此外，步驟S102及步驟S103的順序亦可相反。並且，在一次成形中形成有空洞11A的情況時，亦可省略步驟S102。

(作用及效果)

根據實施形態之香味吸嘗器1及碳熱源10，藉由在點火端面10a中形成溝槽12X，並且在圓筒部11中形成沿著碳熱源10之長邊軸方向L延伸的空洞11A，藉此可同時滿足點火端面10a中的良好點火性及圓筒部11中之穩定熱量的供應。

又，實施形態之香味吸嘗器1中，保持部3的外壁31具備外裝構件311及熱傳導構件312。並且，熱傳導構件312的至少一部分係與碳熱源10相鄰。具體而言，熱傳導構件312的一部分係與碳熱源10之短邊方向D的外表面(外周面)抵接。

根據該香味吸嘗器1，當碳熱源10的燃燒進行並到達熱傳導構件312的抵接部分時，從碳熱源10產生的熱會傳遞至熱傳導構件312。藉此，碳熱源10的溫度會降低，且燃燒受到抑制。亦即，根據該香味吸嘗器1，燃燒結束時(吸菸結束時)，可使碳熱源10的燃燒確實地滅火。再者，根據該香味吸嘗器1，也可確實地防止保持部3的延燒，藉此在燃燒結束時可確實地使其滅火。

並且，熱傳導構件312係至少從碳熱源10延伸至香味產生源2。具體而言，熱傳導構件312係抵接於碳熱源10之短邊方向D的外表面(外周面)以及香味產生源2之短邊方向D的外表面(外周面)。

根據該香味吸嘗器1，當碳熱源10的燃燒到達熱傳導構件312的抵接部分時，從碳熱源10產生的熱容易經由熱傳導構件312傳遞至香味產生源2，因此被供應至香味產生源2的熱量會增加。藉此，可促進來自香味產生源2之香味成分的產生，並且可對使用者有效率地供應更多的香味成分。

又，熱傳導構件312最好適用例如鋁作為具有氣密性的構件。在該情況下，便可利用氣流將由碳熱源10所產生的熱有效率地傳遞至香味產生源2。

(實施例1)

參照第7圖，針對為了評價點火端面10a中之溝槽12X的形狀及點火性之關係而進行的試驗加以說明。第7圖係與第1圖同樣地從T側觀看第2圖(b)所示的S剖面的圖。

該試驗是以如下方式製造出複數個試驗用樣本A-1至E-3。關於各試驗用樣本A-1至E-3中的溝槽12X的寬度、深度及數量，係顯示於表1。

第1，將100g的活性碳及90g的碳酸鈣以及10g的CMC(醚化度0.6)予以混合之後，加上含有1g氯化鈉的270g的水，再加以混合。

第2，混練出該混合物之後，進行擠出成形以形成外徑6mm且內徑0.7mm的圓柱形狀。

第3，將藉由該擠出成形而得的成形物予以乾燥之後，切成13mm的長度，而得到一次成形體(一次成形時的碳熱源10)。

第4，從一次成形體的一方端面(抽吸側的端面)，利用2mm直徑的鑽頭開孔至既定位置為止，藉此形成具有空洞11A的圓筒部11。

第5，在與步驟S102中插入鑽頭之面(抽吸側的端面)為相反側的面(點火端)，藉由利用鑽石切割碟施行既定加工來形成溝槽12X。

接下來，針對各試驗用樣本A-1至E-3(碳熱源10)，藉由以下方法進行點火性的評價試驗。

第1，如第7圖所示，將各試驗用樣本A-1至E-3(碳熱源10)的圓筒部11連接於形成為筒狀的保持部3。

第2，使用市售的瓦斯打火機500，使各試驗用樣本(碳熱源10)與瓦斯打火機500的火焰接觸，加熱三秒鐘之後，以55ml/2秒抽吸。在此，以15秒的間隔反覆進行該抽吸。

關於各試驗用樣本A-1至E-3中的點火性之評價試驗的結果，係顯示於表1。

在此，就點火性的評價試驗而言，針對「開始抽吸後的各試驗用樣本之點火端的燃燒狀態(點火端的整體是否燃燒)」以及「第二次抽吸後的燃燒可否持續(是否均勻地持續燃燒)」進行確認。根據該評價試驗的結果，溝槽12X的數量為「兩條」的情況時，藉由將溝槽12X的深度設為「2mm以上」，即可確認就連市售的瓦斯打火機也具有充分的點火性。

又，即使是溝槽12X的深度為「1mm」的情況時，藉由將溝槽12X的數量設為「三條以上」，而確認到點火性也有提升的趨勢。

並且，根據該評價試驗的結果，得知溝槽壁相對於點火端的面積比(「溝槽12X中之溝槽壁的面積」相對於「點火端面10a之面積(去掉形成有溝槽12X之部分的面積)」的比例)越大，點火性越為提升。

此外，所謂溝槽深度是在長邊軸方向L中，從點火端面10a到溝槽12X底部的距離。溝槽寬度是在點火端面10a中與溝槽12X之延長方向正交的方向中的溝槽12X的尺寸。

(實施例2)

以下，針對實施例2加以說明。實施例2是作成第8圖所示的複數個樣本(樣本L-1至樣本M-2)，針對抽吸間的溫度差及燃燒持續抽吸次數進行確認。

各樣本是由活性碳、碳酸鈣及CMC所構成的碳熱源。樣本的總重量為100重量%的情況時，樣本是由80重量%的活性碳、15重量%的碳酸鈣及5重量%的CMC所構成。長邊軸方向L中之各樣本的總長度為15mm。各樣本具有的空洞數量、空洞的尺寸及空洞的個數是如第8圖所示。

將這種樣本插入紙管，讓市售的瓦斯打火機的火焰與點火端接觸三秒鐘之後，進行55ml/2秒的抽吸。

如第8圖所示，與具有複數個空洞的樣本M-1至樣本M-2相比，具有單數個空洞的樣本L-1至樣本L-3，在抽吸間的溫度差及燃燒持續抽吸次數雙方都獲得良好的結果。

亦即，比起設有複數個空洞的情況，在設有單數個空洞的情況下，由於”成形體剖面積/流路周長”較大，因此確認到抽吸間的溫度差會縮小。而且，比起設有複數個空洞的情況，在設有單數個空洞的情況下，由於”成形體剖面積/流路周長”較大，因此確認到抽吸次數會增加。

(變更例1)

以下，針對上述實施形態的變更例1加以說明。以下針對與上述實施形態的不同點加以說明。

第9圖及第10圖是變更例1之碳熱源10的示意圖。第9圖是從點火側的端面(以下稱為點火端面10a)側觀看碳熱源10的圖。第10圖是從T側觀看第9圖所示之S剖面的圖。S剖面是通過空洞11A之中心並且通過溝槽12B的剖面。第10圖中為了方便說明，須留意以虛線表示在前方側看得見的稜線。

如第9圖所示，在碳熱源10的點火端面10a形成有通過空洞11A之中心的十字形狀的溝槽12X。

在變更例1中，點火端部12具有在設於圓筒部11的空洞11A之延長方向中與空洞11A連通的空隙。在變更例1中，與軸線AX正交之剖面中的點火端部12之空隙的尺寸係和與軸線AX正交之剖面中的空洞11A的尺寸相同。須留意十字形狀的溝槽12X與點火端部12的空隙為分別形成。

如上述實施形態所述，亦可在點火端面10a施行倒角加工。例如，如第9圖及第10圖所示，在點火端面10a中對徑向的外側端U1施行倒角加工。在點火端面10a中對徑向的內側端U2進行倒角加工。在設於點火端面10a之相反側的非點火端中對徑向的外側端U3進行倒角加工。亦即，外側端U1、內側端U2及外側端U3係相對於與長邊軸方向L垂直的面具有傾斜度。藉由這種去角取面加工，可抑制碳熱源10的缺角。

在此，空洞11A的直徑φ例如為2.5mm。各溝槽12X的溝槽寬度係比空洞11A的直徑φ小，例如為1mm。長邊軸方向L中的碳熱源10的總長度為例如17mm。長邊軸方向L中的點火端部12的長度為例如2mm。在長邊軸方向L中，點火端部12中進行倒角加工之部位的長度例如為0.5mm。亦即，長邊軸方向L中，點火端部12中未進行倒角加工之部位的長度為1.5mm。

此外，在變更例1中，須留意碳熱源10(圓筒部11及點火端部12)是一體成形。例如，亦可由碳材料所構成，並藉由擠出、打錠、或壓鑄等方法形成具有沿著長邊軸方向延伸之空洞的塊體之後，藉由點火端面的切削而形成溝槽。

(變更例2)

以下，針對上述實施形態之變更例2加以說明。以下針對與上述實施形態的不同點加以說明。第11圖是變更例2之香味吸嘗器1的示意圖。第11圖係與第1圖同樣地從T側觀看第2圖(b)所示之S剖面的圖。

在變更例2的香味吸嘗器1中，與上述實施形態相比較，主要是熱傳導構件的構造不同。具體而言，變更例2的香味吸嘗器1是取代上述實施形態的熱傳導構件312而具有熱傳導構件313。變更例2的熱傳導構件313係在長邊軸方向L中從碳熱源10延伸至香味產生源2。更詳言之，熱傳導構件313的吸口側的端部313b係在長邊軸方向L中位在香味產生源2的外周面，熱傳導構件313的吸口側的端部313b係在長邊軸方向L中位在香味產生源2的外周面。

此外，長邊軸方向L中，熱傳導構件313之點火端側的端部313a的位置係與上述實施形態相同(參照第1圖)。

根據該構造，由於可縮短熱傳導構件313之長邊軸方向L中的長度，因此可降低材料成本。

此外，第11圖的例子是列舉在長邊軸方向L中，熱傳導構件313之點火端側的端部313a的位置與外裝構件311之點火端側之端部的位置相同的情況為例，但是並不限定於此。例如，熱傳導構件313之點火端側之端部313a的位置亦可設在比外裝構件311之點火端側的端部更靠近吸口側。

又，第11圖的例子是列舉在長邊軸方向L中，熱傳導構件313之吸口側之端部313b的位置與香味產生源2之吸口側之端部2b的位置相同的情況為例，但是並不限定於此。熱傳導構件313之吸口側之端部313b的位置只要在香味產生源2之點火端側的端部2a與吸口側的端部2b之間，則可為任意位置。

以上，已使用上述實施形態針對本發明詳細地說明，但是相關業者都明白本發明並不限於本說明書中所說明的實施形態。本發明可在不脫離由申請專利範圍之記載所定的本發明之主旨及範圍之下進行修正且變更樣態來實施。因此，本說明書之記載的目的是為了例示說明，對於本發明並不具有任何限制的意思。

例如，在實施形態中，碳熱源10具有圓柱形狀，但是實施形態並不限定於此。碳熱源10亦可具有角柱形狀。實施形態中，在與長邊軸方向L正交的剖面中，空洞11A雖具有圓形形狀，但是實施形態並不限定於此。在與長邊軸方向L正交的剖面中，空洞11A亦可具有矩形形狀、橢圓形狀。在這種情況下，空洞11A的直徑R1及碳熱源10的外徑R2亦可換種說法為與長邊軸方向L正交之方向的尺寸。在這種情況下，與長邊軸方向L正交之方向的尺寸可為在與長邊軸方向L正交的剖面中通過碳熱源10(空洞11A)之中心的直線的最大長度，亦可為最小長度，或是平均長度。

又，上述實施形態是列舉香味產生源2與濾嘴2為分別形成的情況為例加以說明，但是亦可為使香味產生源2與濾嘴4一體化的香味產生源(氣溶膠產生源)。

又，上述實施形態是列舉出在保持部3中，外壁31為外裝構件311及熱傳導構件312的兩層構造的情況為例加以說明。然而，並不限定於此，亦可為三層以上的構造。再者，上述實施形態中的熱傳導構件312的一部分是抵接於碳熱源10之短邊方向D的外表面(外周面)的構造，但是並不限定於此。例如，外壁31亦可為在碳熱源10與熱傳導構件312之間具有其他片狀構件，其他片狀構件為抵接於碳熱源10之外表面(外周面)的構造。亦即，熱傳導構件312只要是與碳熱源10之外表面(外周面)相鄰的構造，則可適用各種構造。

再者，上述實施形態及變形例亦可加以組合。

如此，本發明當然包含在此未記載的各種實施形態等。因此，本發明之技術範圍係僅由適於上述說明的申請專利範圍之發明特定事項所定。

此外，日本專利申請案第2013-204167號(2013年9月30日提出申請)的所有內容是基於參考而編入在本申請案的說明書中。

[產業上的利用可能性]

如以上所說明，根據本發明，可提供一種從燃燒開始時到開始抽吸時的期間的點火性良好，並且可實現從中段到後半之抽吸時的穩定的熱量供應，再者，燃燒結束時可確實地滅火的碳熱源及香味吸嘗器。