JP2016103981A - 香味吸引器 - Google Patents

Abstract

【課題】ユーザの作業を軽減するとともに、香喫味の劣化を抑制することを可能とする香味吸引器を提供する。【解決手段】炭素熱源５０及び筒状部材３０は、使い捨て部材である。炭素熱源５０は、香味源３２を予め収容する筒状部材３０とは別体として設けられる。筒状部材３０は、前記炭素熱源５０よりも可撓性を有する部材によって構成される。【選択図】 図５

Description

本発明は、炭素熱源及び筒状部材を備える香味吸引器に関する。

従来、柱状形状を有する熱源と、筒状形状を有する筒状部材とを有する香味吸引器が知られている。例えば、筒状部材の一端部は、吸口を構成しており、筒状部材の他端部は、熱源を支持する支持部を構成する。

ここで、熱源として、１０〜６０ｗｔ％の炭素を含む炭素熱源を用いる技術が提案されている。炭素熱源は、筒状部材から露出するように配置される(例えば、特許文献１)。

或いは、熱源を保持するホルダを繰り返して利用可能な香味吸引器として、ホルダから熱源及び香味源を分離することも提案されている（例えば、特許文献２）。

国際公開第２０１０／１４６６９３号 米国特許第５２４００１２号明細書

上述した特許文献１では、熱源が筒状部材に予め取付けられているため、熱源と筒状部材の内部の部材との間において香味成分の移動（この場合、香味源に含まれる成分の熱源への移行）が生じ、香喫味の劣化が懸念される。

一方で、上述した特許文献２では、ホルダを繰り返して利用するために、ホルダの構造が非常に複雑であり、ホルダの製造コストが大きい。従って、特許文献２に記載されたホルダは、使い捨てには適していない。また、熱源及び香味源がホルダから分離されているため、ホルダに香味源を装着した後に、香味源を収容するホルダに熱源を装着する必要があり、このような作業がユーザにとって煩雑であった。

そこで、本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、ユーザの作業を軽減するとともに、香喫味の劣化を抑制することを可能とする香味吸引器を提供することを目的とする。

第１の特徴に係る香味吸引器は、所定方向に沿って延びる柱状形状を有する炭素熱源と、香味源が予め収容されており、筒状形状を有する筒状部材とを備える。前記炭素熱源及び前記筒状部材は、使い捨て部材である。前記炭素熱源は、前記香味源を予め収容する前記筒状部材とは別体として設けられる。前記筒状部材は、前記炭素熱源よりも可撓性を有する部材によって構成される。

第１の特徴において、前記筒状部材は、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成される紙管である。

第１の特徴において、前記筒状部材は、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成されるシート状部材を筒状に巻き回すことによって形成された単純な紙管である。

第１の特徴において、前記炭素熱源の外寸は、前記筒状部材の内寸と略等しい。

第１の特徴において、前記炭素熱源の一端部は、着火端部であり、前記炭素熱源の他端部は、前記所定方向に沿って前記筒状部材に挿入される挿入端部であり、
前記挿入端部は、前記所定方向に対して傾きを有する傾斜面を有する。

第１の特徴において、前記筒状部材の一端部は、吸口であり、前記筒状部材の他端部は、前記炭素熱源を支持する支持部である。前記支持部は、前記吸口に近づくほど前記支持部の内寸が小さい形状を有する。

本発明によれば、ユーザの作業を軽減するとともに、香喫味の劣化を抑制することを可能とする香味吸引器を提供することができる。

図１は、第１実施形態に係るパッケージ１００を示す模式図である。 図２は、第１実施形態に係る内側ケース１０を示す模式図である。 図３は、第１実施形態に係る筒状部材３０を示す模式図である。 図４は、第１実施形態に係る炭素熱源５０を示す模式図である。 図５は、第１実施形態に係る炭素熱源５０及び筒状部材３０の収容状態を示す図である。 図６は、第１実施形態に係る炭素熱源５０及び筒状部材３０の収容状態を示す図である。 図７は、変更例１に係る炭素熱源５０の挿入態様を示す図である。 図８は、変更例２に係る炭素熱源５０の挿入態様を示す図である。 図９は、変更例３に係る炭素熱源５０の挿入態様を示す図である。

次に、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の図面の記載において、同一または類似の部分には、同一または類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率などは現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法などは以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

［実施形態の概要］
実施形態に香味吸引器は、所定方向に沿って延びる柱状形状を有する炭素熱源と、香味源が予め収容されており、筒状形状を有する筒状部材とを備える。前記炭素熱源及び前記筒状部材は、使い捨て部材である。前記炭素熱源は、前記香味源を予め収容する前記筒状部材とは別体として設けられる。前記筒状部材は、前記炭素熱源よりも可撓性を有する部材によって構成される。

実施形態では、筒状部材は、予め香味源を収容する使い捨て部材である。従って、ユーザが香味源を筒状部材に装着する必要がないため、ユーザの作業が軽減される。

実施形態では、炭素熱源は、香味源を予め収容する筒状部材とは別体として設けられる。従って、香味吸引器の使用前の状態において香味源に含まれる成分が炭素熱源に移行することがなく、香喫味の劣化が抑制される。

［第１実施形態］
（パッケージ）
以下において、第１実施形態に係るパッケージについて説明する。図１は、第１実施形態に係るパッケージ１００を示す模式図である。

図１に示すように、パッケージ１００は、内側ケース１０と、外側ケース２０とを有する。

内側ケース１０は、幅方向Ｗ、長手方向Ｌ及び深さ方向Ｄによって定義される略直方体の外形を有する。内側ケース１０は、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される底面１１を有する。内側ケース１０は、底面１１の反対側に向けて開口する箱形形状を有する。例えば、内側ケース１０は、可撓性を有する部材（紙）によって構成される。内側ケース１０の詳細については後述する（図２を参照）。

外側ケース２０は、幅方向Ｗ、長手方向Ｌ及び深さ方向Ｄによって定義される略直方体の外形を有する。外側ケース２０は、長手方向Ｌに沿って延びる空洞２１を有する筒状形状を有する。上述した内側ケース１０の外寸は、空洞２１の内寸と略同様であり、内側ケース１０は、外側ケース２０の空洞２１の中に収容される。例えば、外側ケース２０は、可撓性を有する部材（紙）によって構成される。なお、パッケージには、可撓性を有する部材(紙)だけでなく、樹脂や金属等、種々の素材を採用できることは勿論である。

（内側ケース）
以下において、第１実施形態に係る内側ケースについて説明する。図２は、第１実施形態に係る内側ケース１０を示す模式図である。

図２に示すように、内側ケース１０は、底面１１から立設する仕切り部１２を有する。具体的には、内側ケース１０は、深さ方向Ｄに沿って立設する形状を有する。仕切り部１２は、炭素熱源を収容する熱源収容空間１０Ａ（第１空間）と筒状部材を収容する筒状部材収容空間１０Ｂ（第２空間）とに内側ケース１０内の空間を仕切っている。

熱源収容空間１０Ａは、底面１１として、炭素熱源を載置すべき底面１１Ａを有する。底面１１Ａは、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される平面と略平行である。熱源収容空間１０Ａは、炭素熱源を保持する熱源保持部１３Ａを有する。熱源保持部１３Ａは、底面１１Ａに対して交差する方向（例えば、底面１１Ａに対する垂直方向（深さ方向Ｄ））に所定方向が向くように炭素熱源を保持する。

所定方向とは、例えば、炭素熱源の非挿入端部から挿入端部に向かう方向である。炭素熱源の挿入端部は、筒状部材内に挿入される端部である。詳細には、熱源保持部１３Ａは、底面１１Ａから開口に向かう方向に、炭素熱源の非挿入端部から挿入端部に向かう方向が向くように、炭素熱源を保持することが好ましい。これによって、炭素熱源が熱源保持部１３Ａによって保持された状態のまま、筒状部材内に炭素熱源を簡便に挿入することができる。

上述したように、内側ケース１０、特に熱源保持部１３Ａが可撓性を有する部材（紙）によって構成されている場合には、熱源保持部１３Ａによって熱源を内側ケース１０内に配置しやすく、炭素熱源を容易に保持し、かつ筒状部材内に熱源を挿入して取り出し易くすることができる。

筒状部材収容空間１０Ｂは、底面１１として、筒状部材を載置すべき底面１１Ｂを有する。底面１１Ｂは、後述するように、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される平面に対して傾きを有していてもよい。筒状部材収容空間１０Ｂは、筒状部材を保持する筒状部材保持部１３Ｂを有する。筒状部材保持部１３Ｂは、筒状部材が長手方向Ｌに沿って寝かされた状態で筒状部材を保持する。

第１実施形態において、炭素熱源及び筒状部材は、香味吸引器を構成する。詳細には、炭素熱源を筒状部材に装着することによって香味吸引器が形成される。

（筒状部材）
以下において、第１実施形態に係る筒状部材について説明する。図３は、第１実施形態に係る筒状部材３０を示す模式図である。

図３に示すように、筒状部材３０は、支持端部３０Ａ及び吸口側端部３０Ｂを有する。支持端部３０Ａは、炭素熱源を保持する端部である。吸口側端部３０Ｂは、香味吸引器の吸口側に設けられる端部である。第１実施形態では、吸口側端部３０Ｂは、香味吸引器の吸口を構成する。但し、筒状部材３０とは別体として、香味吸引器の吸口が設けられていてもよい。

筒状部材３０は、支持端部３０Ａから吸口側端部３０Ｂに向かう方向に沿って延びる空洞３１を有する筒状形状を有する。例えば、筒状部材３０は、円筒形状、角筒形状を有する。筒状部材３０は、香味源３２を予め収容する。香味源３２は、例えば、シガレットや嗅ぎたばこに使用される粉粒状のたばこ葉やたばこ成形体などである。或いは、香味源３２は、例えば、活性炭などの多孔質素材又は非多孔質素材の担持体にメンソールなど種々の香味成分を担持させたものである。

ここで、筒状部材３０は、複数の香味源を予め収容していてもよい。このようなケースでは、複数の香味源は、互いに隣接していてもよく、間隔を空けて配置されていてもよい。筒状部材３０は、香味源３２以外に、フィルタ等の部材を予め収容していてもよい。

第１実施形態において、筒状部材３０は、予め香味源３２を収容する使い捨て部材である。筒状部材３０は、炭素熱源よりも可撓性を有する部材によって構成される。言い換えると、筒状部材３０を構成する部材は、筒状部材３０の状態において、炭素熱源よりも可撓性を有する。ここで、可撓性は、空洞３１の広がりやすさ、すなわち、空洞３１の内側から外側に向かう方向における筒状部材３０の変形しやすさを意味する。係る構成によって、香味吸引器の熱源として容易に変形しない炭素熱源５０のような部材を採用した際においても、ユーザが熱源を筒状部材３０に容易に装着することができる。

筒状部材３０は、例えば、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成される紙管である。筒状部材３０は、厚紙によって構成される紙管の一部に熱伝導部材が貼合されたものであってもよい。

さらに、筒状部材３０は、単層によって構成される単層構造を有していてもよく、複数の層によって構成される多層構造を有していてもよい。或いは、筒状部材３０は、部分的に多層構造を有していてもよい。

例えば、筒状部材３０は、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成されるシート状部材を筒状に巻き回して、シート状部材の重複部分を接着することによって形成される。このような筒状部材３０は、スパイラル巻き紙管であってもよく、平巻き紙管であってもよい。スパイラル巻き紙管は、マンドレルと称されるシャフトに薄紙を所定厚みとなるまで螺旋に巻き付けたタイプの紙管である。また、平巻き紙管は矩形（長方形）形状の紙をマンドレルの軸に対して垂直方向に巻き付けたタイプの紙管である。

なお、筒状部材３０に用いる厚紙としては、坪量１００〜３００ｇ/ｍ2、厚さ１５０〜５００μｍ、密度０．５ｇ/ｃｍ3以上とすることで、筒状部材が自重によって大きく変形することなく、好適に用いることができる。

このように、筒状部材３０は、繰り返し利用を想定していないため、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成されるシート状部材を筒状に巻き回すことによって形成された単純な紙管である。例えば、筒状部材３０の空洞３１は、所定方向に直交する直交断面において均一な断面積を有する。詳細には、支持端部３０Ａ及び吸口側端部３０Ｂ以外の胴体部分は、直交断面において均一な断面積を有する。

（炭素熱源）
以下において、第１実施形態に係る炭素熱源について説明する。図４は、第１実施形態に係る炭素熱源５０を示す模式図である。

図４に示すように、炭素熱源５０は、非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂを有する。非挿入端部５０Ａは、筒状部材３０に炭素熱源５０が挿入された状態で筒状部材３０から露出する端部である。挿入端部５０Ｂは、筒状部材３０内に挿入される端部である。

炭素熱源５０は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向に沿って延びる柱状形状を有する。例えば、炭素熱源５０は、円柱形状、角柱形状を有する。

第１実施形態において、炭素熱源５０は、予め香味源３２を予め収容する筒状部材３０とは別体として設けれる。詳細には、後述するように、パッケージ１００に収容された状態において、筒状部材３０及び炭素熱源５０は別々に収容されている（図５及び図６を参照）。

炭素熱源５０は、可燃性の物質を含む混合物によって構成される。例えば、可燃性の物質を含む混合物は、炭素材料、不燃添加物、バインダ（有機バインダ又は無機バインダ）及び水を含む。炭素材料としては、加熱処理等によって揮発性の不純物を除去したものを用いることが好ましい。

炭素熱源５０は、炭素熱源５０の重量を１００重量％とした場合に、１０重量％〜９９重量％の範囲の炭質材料を含むことが好ましい。十分な熱量の供給や灰締まり等の燃焼特性の観点から、炭素熱源５０は、３０重量％〜７０重量％の範囲の炭質材料を含むことが好ましく、４０重量％〜５０重量％の範囲の炭質材料を含むことがより好ましい。

有機バインダとしては、例えば、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、アルギン酸塩、ＥＶＡ、ＰＶＡ、ＰＶＡＣ及び糖類の少なくとも１つを含む混合物を使用することができる。

無機バインダとしては、例えば、精製ベントナイト等の鉱物系、又は、コロイダルシリカや水ガラスやケイ酸カルシウム等のシリカ系バインダを使用することができる。

例えば、香味の観点から、バインダは、炭素熱源５０の重量を１００重量％とした場合に、１重量％〜１０重量％のＣＭＣを含むことが好ましく、１重量％〜８重量％のＣＭＣを含むことが好ましい。

不燃添加物としては、例えば、ナトリウムやカリウムやカルシウムやマグネシウムやケイ素等からなる炭酸塩又は酸化物を使用することができる。炭素熱源５０は、炭素熱源５０の重量を１００重量％とした場合に、４０重量％〜８９重量％の不燃添加物を含ねでもよい。さらに、不燃添加物として炭酸カルシウムを使用する場合において、炭素熱源５０は、４０重量％〜５５重量％の不燃添加物を含むことが好ましい。

炭素熱源５０は、燃焼特性を改善する目的で、炭素熱源５０の重量を１００重量％とした場合に、塩化ナトリウム等のアルカリ金属塩を１重量％以下の割合で含んでもよい。

第１実施形態において、炭素熱源５０が燃焼体であるため、非挿入端部５０Ａは、着火端部を構成する。炭素熱源５０は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向に沿って延びる単数の空洞５１を有する。単数の空洞５１によって、吸引（パフ）時における供給熱量と非吸引（パフ）時における供給熱量との間の変動を抑制することができ、安定した熱量を確保することが可能である。非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂは、同一の組成又は形状であってもよく、異なる組成又は形状であってもよい。例えば、非挿入端部５０Ａは、炭素熱源５０に着火しやすいように、空洞５１に連通する切り込み５２を有していてもよい。非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂが異なる組成又は形状である場合においても、炭素熱源５０が予め所定方向を向いた状態で熱源収容空間１０Ａ内に保持されているため、ユーザが誤った向きで挿入することを防ぐことができる。

ここで、空洞５１は、所定方向に直交する直交断面において断面積を有する。空洞５１の断面積は、１．７７ｍｍ^２以上であることが好ましい。炭素熱源５０には、単数の空洞５１が形成されることが好ましく、単数の空洞５１は、直交断面において炭素熱源５０の略中央に配置されることが好ましい。

第１実施形態において、炭素熱源５０の外寸は、筒状部材３０（空洞３１）の内寸と略均しい。詳細には、少なくとも、非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂ以外の胴体部分の外寸は、筒状部材３０（空洞３１）の内寸と略均しい、又は筒状部材３０（空洞３１）の内寸以上である。

ここで、かかる炭素熱源５０の胴体部分の外寸は、炭素熱源５０の筒状部材３０への挿入時において、筒状部材３０が開裂したり破断したりすることなく円周方向に変形して炭素熱源５０を保持できる範囲内で、筒状部材３０（空洞３１）の内寸よりも大きいことが好ましい。例えば、筒状部材３０として単層の厚紙紙管を採用する場合には、炭素熱源５０の胴体部分の外寸と筒状部材３０（空洞３１）の内寸との差は、０．２ｍｍ未満とすることが好ましく、０．０５ｍｍよりも大きく０．１０ｍｍ以下の範囲とすることがより好ましい。かかる構成によって、ユーザが筒状部材３０内に炭素熱源５０を挿入する時において、炭素熱源５０を挿入しやすく、かつ、筒状部材３０から炭素熱源５０が脱落することを抑制できる。

（炭素熱源及び筒状部材の収容状態）
以下において、第１実施形態に係る炭素熱源及び筒状部材の収容状態について説明する。図５及び図６は、第１実施形態に係る炭素熱源５０及び筒状部材３０の収容状態を示す図である。

図５及び図６に示すように、炭素熱源５０は、仕切り部１２によって仕切られた熱源収容空間１０Ａに配置される。炭素熱源５０は、上述したように、底面１１Ａに対して交差する方向（例えば、深さ方向Ｄ）に所定方向が向くように熱源保持部１３Ａによって保持される。詳細には、炭素熱源５０は、挿入端部５０Ｂが底面１１Ａの反対側を向くように保持される。

ここで、熱源保持部１３Ａは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出するように炭素熱源５０を保持する構造を有することが好ましい。熱源保持部１３Ａの上端から炭素熱源５０の挿入端部５０Ｂが突出する長さは、炭素熱源５０の挿入端部５０Ｂを筒状部材３０内に挿入すべき長さと略均しいことが好ましい。

第１実施形態では、深さ方向Ｄにおいて、炭素熱源５０の高さＨ_１は、熱源保持部１３Ａの高さＨ_２よりも大きい。高さＨ_１と高さＨ_２との差分Ｐは、挿入端部５０Ｂを筒状部材３０内に挿入すべき長さと略均しい。高さＨ_１は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向における炭素熱源５０の長さである。差分Ｐは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出する長さである。

図５及び図６に示すように、筒状部材３０は、仕切り部１２によって仕切られた筒状部材収容空間１０Ｂに配置される。筒状部材３０は、上述したように、筒状部材３０が長手方向Ｌに沿って寝かされた状態で筒状部材保持部１３Ｂによって保持される。

第１実施形態では、底面１１Ｂは、後述するように、幅方向Ｗ及び長手方向Ｌによって定義される平面に対して傾きを有することが好ましい。長手方向Ｌにおいて、筒状部材保持部１３Ｂの長さは、筒状部材３０の長さよりも短いことが好ましい。これによって、筒状部材保持部１３Ｂを内側ケース１０から取り出しやすい。

（作用及び効果）
第１実施形態では、筒状部材３０は、予め香味源３２を収容する使い捨て部材である。従って、ユーザが香味源３２を筒状部材３０に装着する必要がないため、ユーザの作業が軽減される。

実施形態では、炭素熱源５０は、香味源３２を予め収容する筒状部材３０とは別体として設けられる。従って、香味吸引器の使用前の状態において香味源３２に含まれる成分が炭素熱源５０に移行することがなく、香喫味の劣化が抑制される。

［変更例１］
以下において、第１実施形態の変更例１について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。

変更例１では、図７に示すように、挿入端部５０Ｂは、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向けて挿入端部５０Ｂの外寸が小さい形状を有する。挿入端部５０Ｂの端における挿入端部５０Ｂの外寸は、支持端部３０Ａの端における支持端部３０Ａの内寸よりも小さい。但し、非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂ以外の胴体部分の外寸は、筒状部材３０（支持端部３０Ａ）の内寸と略均しい。

このように、挿入端部５０Ｂが非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向けて挿入端部５０Ｂの外寸が小さい形状を有することによって、炭素熱源５０を筒状部材３０内に挿入しやすい。なお、挿入端部５０Ｂは、挿入端部５０Ｂの外寸が緩やかに変化するテーパ形状を有していてもよく、挿入端部５０Ｂの端の外寸のみが小さい形状を有していてもよい。

［変更例２］
以下において、第１実施形態の変更例２について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。

変更例２では、図８に示すように、支持端部３０Ａは、支持端部３０Ａから吸口側端部３０Ｂに向けて支持端部３０Ａの内寸が小さい形状を有する。支持端部３０Ａの端における支持端部３０Ａの内寸は、挿入端部５０Ｂの端における挿入端部５０Ｂの外寸よりも大きい。但し、筒状部材３０の支持端部３０Ａから所定の長さ（炭素熱源５０が挿入されるべき長さ）の少なくとも一部における筒状部材３０の内寸は、非挿入端部５０Ａ及び挿入端部５０Ｂ以外の胴体部分の外寸と略均しい。

このように、支持端部３０Ａが支持端部３０Ａから吸口側端部３０Ｂに向けて支持端部３０Ａの内寸が小さい形状を有することによって、炭素熱源５０を筒状部材３０内に挿入しやすい。なお、支持端部３０Ａは、支持端部３０Ａの内寸が緩やかに変化するテーパ形状を有していてもよく、支持端部３０Ａの端の内寸のみが大きい形状を有していてもよい。

［変更例３］
以下において、第１実施形態の変更例３について説明する。以下においては、第１実施形態に対する相違点について主として説明する。

変更例３では、図９に示すように、筒状部材３０の支持端部３０Ａは、外側筒状部材３５及び内側筒状部材３６によって構成される。挿入端部５０Ｂの端における挿入端部５０Ｂの外寸は、外側筒状部材３５の端における外側筒状部材３５の内寸と略等しい。内側筒状部材３６は、外側筒状部材３５の内側に設けられる。ここで、外側筒状部材３５の端から内側筒状部材３６の端までの長さＱは、炭素熱源５０の挿入端部５０Ｂを外側筒状部材３５内に挿入すべき長さと等しいことが好ましい。このような構成により、内側筒状部材３６が炭素熱源５０の挿入を規制する規制部として機能するため、熱源保持部１３Ａの上端から突出する炭素熱源５０の挿入端部５０Ｂの長さに依らず、適切な挿入長で炭素熱源５０を外側筒状部材３５内に挿入することができる。また、挿入の際に外側筒状部材３５と熱源保持部１３Ａを接触させなくとも、適切な挿入長で炭素熱源５０を外側筒状部材３５内に挿入することができる。

［その他の実施形態］
本発明は上述した実施形態によって説明したが、この開示の一部をなす論述及び図面は、この発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。

実施形態において、パッケージ１００（内側ケース１０及び外側ケース２０）は、略直方体の外形を有するが、実施形態はこれに限定されるものではない。例えば、パッケージ１００は、熱源収容空間１０Ａ及び筒状部材収容空間１０Ｂを有する箱及びヒンジ等によって箱に開閉可能に取付けられた蓋によって構成されていてもよい。或いは、パッケージ１００は、熱源収容空間１０Ａ及び筒状部材収容空間１０Ｂを有する箱及び箱とは別体として設けられた蓋によって構成されていてもよい。

実施形態では特に触れていないが、深さ方向Ｄにおけるパッケージ１００の寸法は、長手方向Ｌ及び幅方向Ｗにおけるパッケージ１００の寸法よりも小さいことが好ましい。但し、実施形態はこれに限定されるものではない。

実施形態では特に触れていないが、長手方向Ｌにおけるパッケージ１００の寸法は、幅方向Ｗにおけるパッケージ１００の寸法よりも小さいことが好ましい。但し、実施形態はこれに限定されるものではない。

実施形態では、深さ方向Ｄにおいて、炭素熱源５０の高さＨ_１は、熱源保持部１３Ａの高さＨ_２よりも大きい。しかしながら、実施形態は、これに限定されるものではない。熱源保持部１３Ａは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出するように炭素熱源５０を保持する構造を有していればよい。従って、内側ケース１０は、外側ケース２０から内側ケース１０を引き出す動作に連動して、深さ方向Ｄに沿って底面１１Ａが上昇する構造を有していてもよい。このようなケースにおいて、外側ケース２０から内側ケース１０を引き出すことによって、熱源保持部１３Ａは、熱源保持部１３Ａの上端から挿入端部５０Ｂが突出するように炭素熱源５０を保持する。

実施形態では、炭素熱源５０が底面１１上に載置されるケースについて説明したが、実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、底面１１と炭素熱源５０との間に空間が設けられており、熱源保持部１３Ａのみによって炭素熱源５０が支持されてもよい。

実施形態では、炭素熱源５０が非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向に沿って延びる単数の空洞５１を有するケースについて説明したが、実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、炭素熱源５０は、非挿入端部５０Ａから挿入端部５０Ｂに向かう所定方向に沿って延びる複数の空洞を有していてもよいし、係る空洞を有していなくてもよい。また、係る空洞の形状も任意に変更できる。

実施形態では、香味吸引器の筒状部材３０が、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成される紙管であるケースについて説明したが、実施形態は、これに限定されるものではない。例えば、筒状部材３０として、耐燃性を付与するために、セルロースパルプに水酸化マグネシウムや水酸化アルミニウムを添加して抄紙したものを用いてもよいし、さらに、炭酸カルシウムやポリビニルアルコール等をコーティングして多層構造としたシートを用いてもよい。

実施形態では、香味吸引器の熱源が炭素熱源であるケースについて説明したが、実施形態は、これに限定されるものではなく、揮発性の成分を放出もしくは収着する素材であれば好適に採用することができる。例えば、炭素熱源５０の代わりに、たばこ粉粒体を含む混合物を押出・打錠・射出成型などの手法で成形した成形体を採用してもよい。このようなケースにおいては、たばこ成形体が香味源の機能も兼ねるため、筒状部材３０内部への香味源３２の配置を任意とすることができる。このようなケースにおいても、たばこ成形体を筒状部材と別体として設けることにより、香味吸引器の使用前の状態において、たばこ成形体と筒状部材３０又は筒状部材30内部に収容されている部材との間の成分の移動(この場合、たばこ成形体に含まれる成分の筒状部材又は筒状部材内部に収容されている部材への移動)を抑制することができ、香喫味の劣化を抑制できる。

Ｄ…深さ方向、Ｌ…長手方向、Ｗ…幅方向、１０…内側ケース、１０Ａ…熱源収容空間、１０Ｂ…筒状部材収容空間、１１…底面、１１Ａ…底面、１１Ｂ…底面、１２…仕切り部、１３Ａ…熱源保持部、１３Ｂ…筒状部材保持部、２０…外側ケース、２１…空洞、３０…筒状部材、３０Ａ…支持端部、３０Ｂ…吸口側端部、３１…空洞、３２…香味源、３５…外側筒状部材、３６…内側筒状部材、５０…炭素熱源、５０Ａ…非挿入端部、５０Ｂ…挿入端部、５１…空洞、５２…切り込み、１００…パッケージ

Claims (6)

1. 所定方向に沿って延びる柱状形状を有する熱源と、香味源が予め収容されており、筒状形状を有する筒状部材とを備える香味吸引器であって、
   前記熱源及び前記筒状部材は、使い捨て部材であり、
   前記熱源は、前記香味源を予め収容する前記筒状部材とは別体として設けられており、
   前記筒状部材は、前記熱源よりも可撓性を有する部材によって構成されることを特徴とする香味吸引器。
2. 前記筒状部材は、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成される紙管であることを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
3. 前記筒状部材は、熱伝導部材の貼合紙及び厚紙の少なくとも一方によって構成されるシート状部材を筒状に巻き回すことによって形成された単純な紙管であることを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
4. 前記熱源の外寸は、前記筒状部材の内寸と略等しいことを特徴とする請求項１に記載の香味吸引器。
5. 前記熱源の一端部は、着火端部であり、前記熱源の他端部は、前記所定方向に沿って前記筒状部材に挿入される挿入端部であり、
   前記挿入端部は、前記所定方向に対して傾きを有する傾斜面を有することを特徴とする請求項４に記載の香味吸引器。
6. 前記筒状部材の一端部は、吸口であり、前記筒状部材の他端部は、前記熱源を支持する支持部であり、
   前記支持部は、前記吸口に近づくほど前記支持部の内寸が小さい形状を有することを特徴とする請求項４に記載の香味吸引器。

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