TW201508124A - 縫紉機的針板 - Google Patents

Abstract

提供一種對實施了防滑等之處理的布，也可使送布平順且可容易進行布操作之縫紉機的針板。 一種縫紉機的針板，係裝設於機座部上面者，其包括：支持表面，其支持藉由壓腳所按壓之布；針孔，其供機針穿通；及進給齒用長孔，其供進給齒出沒；該支持表面係具有微小之凹凸。

Description

縫紉機的針板

本發明係關於一種裝設於機座部上面之針板，特別是關於一種縫紉機的針板，即使於對實施了防滑等之處理的織物、皮革、塑膠等之摩擦大的布進行縫製之情況下，也能平順地送布。

裝設於機座部上面之上述針板，係具備支持布的支持表面、供機針穿通之針孔、及供進給齒出沒之進給齒用長孔。並且，該布係於該支持表面上，一面受到壓腳之按壓，一面藉由自該進給齒用長孔出沒之進給齒進行送布。又，為了輔助該送布動作，操作者係於縫製作業中以手來操作布。

為了於縫製時能平順地操作該布，於先前技術中，該針板係將該支持表面整體作成平滑面，再於此平滑面上形成表面被膜。

該表面被膜通常係藉由將鎳作為基底金屬，使PTFE(聚四氟乙烯)粒子共析，且對此進行熱處理硬化之無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍層所形成者。

先前已周知，該支持表面係藉由無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍層而形成之自潤滑性被膜的存在，來減小送布時之該支持表面與該布的摩擦力(例如，參照專利文獻1)。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1 日本國實用新案登錄第3069939號公報

然而，如該專利文獻1之記載，於該支持表面形成有藉由無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍層而形成之自潤滑性被膜的針板，係在所操作之布為通常的織物之情況下有效，但於實施了防滑等之處理的織物、皮革、塑膠等之對平滑面的密接度高之布的情況下，該布成為吸附於該支持表面的狀態，而不容易滑動，因而有送布及布操作未得到改善之問題。

此外，於該專利文獻1記載之先前例中，藉由作為一種利用形成該自潤滑性被膜而使布滑動性變得良好之針板，於布滑動性良好或伸縮性高之布的情況下，當該機針穿通該布時，會有因該布被牽拉而於該支持表面上滑動之情況。因此，存在有該布隨該機針一起被引入該針板之該針孔中的情況。

若該機針自此狀態上昇，被該機針牽拉而引入針孔中的一部分布與該機針一起被向上拉起，因而，因上線與該布之摩擦而無法良好地進行形成上線環之操作，造成只能形成較小之上線環。其結果會有無法藉由上線捕捉手段來捕捉該上線環，進而發生跳針的問題。

本發明係以解決上述問題作為課題，其目的在於提供一種送布平順且可容易進行布操作之縫紉機的針板。

本發明者為了解決上述問題，採用一種構成，其作為裝設於機座部上面之縫紉機的針板，包括：支持表面，其支持藉由壓腳所按壓之布；針孔，其供機針穿通；及進給齒用長孔，其供進給齒出沒；該支持表面係具有微小之凹凸。

作為本發明之該針板的實施形態，採用該微小凹凸係規則性地排列之凹凸的構成。

作為本發明之該針板的實施形態，採用該規則性地排列之凹凸係均勻地排列的非連續性之突起部之構成，並且，採用該規則性地排列之凹凸係與送布方向平行且均勻地排列的連續性之凸條之構成。

作為本發明之該針板的另一實施形態，採用該支持表面係僅於該針孔之周圍區域設置粗面部以取代該微小凹凸的構成，作為此具體之實施形態，採用該針孔之周圍區域係包含與接觸於該布的該壓腳之下面全域對應的區域。

作為本發明之該針板的另一實施形態，採用以該微小之凹凸的表面係更具有藉由自潤滑性被膜而形成的表面處理層為特徵之構成，作為其他之具體實施形態，採用該自潤滑性被膜係無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍層之構成，並且採用該自潤滑性被膜係PTFE塗佈或聚醯胺樹脂塗佈之構成。

本發明之該針板係藉由該支持表面具有該微小之凹凸，與將全支持表面作成平滑面之針板比較，藉由該布僅與該微小凹凸之凸部上面接觸，可減小布料接觸面積，因而即使為實施了防滑等之處理的織物、皮革、塑膠等的對平滑面之密接度高的布料，仍可防止吸附於該支持表面之情況。

又，於該支持表面中的僅於該針孔之周圍區域設置粗面部以取代該微小凹凸之實施形態中，即使為布滑行性良好之布及伸縮性高的布，當該機針穿通該布時，藉由抑制該布被引入該針孔中，於該機針上昇時仍可促其形成該上線環，從而可防止發生跳針。

又，藉由該凹凸之表面係具有由無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍層、PTFE塗佈或聚醯胺樹脂塗佈等之自潤滑性被膜而形成的表面處理層，即使為實施了具有對平滑面之密接度高的特性之防滑等之處理的布，仍可使布滑行性變得更好，可更良好地進行送布及布操作。

F‧‧‧送布方向

1‧‧‧上部框架

2‧‧‧腳柱部

3‧‧‧臂部

4‧‧‧機座部

5‧‧‧開放臂部

6‧‧‧針板

6a‧‧‧針孔周圍區域

6b‧‧‧支持表面

7a、7b‧‧‧布

8‧‧‧壓棒

9‧‧‧壓腳

9a‧‧‧下面

10‧‧‧針孔

11‧‧‧進給齒用長孔

12‧‧‧開口部

13‧‧‧針棒

14‧‧‧機針

15‧‧‧進給齒

16‧‧‧突起部

17‧‧‧被膜層

18、19‧‧‧凸條

第1圖為裝設有本發明之針板的縫紉機之整體立體圖。

第2圖為本發明之縫紉機的縫製部之橫剖視圖。

第3圖為本發明之第一實施例的針板之第2圖的要部放大圖。

第4圖為顯示規則性地排列於本發明之第一實施例之支持表面的突起之配置圖案之圖，(a)為上面放大圖，(b)為橫剖面放大圖。

第5圖為顯示規則性地排列於本發明之第二實施例的支持表面的凸條之配置圖案之立體放大圖。

第6圖為對本發明之第三實施例中的針孔周圍區域進行噴砂處理之針板的俯視圖。

第7圖為顯示布被引入針板之針孔中的狀況之剖面示意圖。

其次，參照實施例所示之圖式，對本發明之該縫紉機的針板進行說明。

第1圖中，符號1為縫紉機之上部框架，其由腳柱部2及自該腳柱部2朝左側延伸之臂部3所構成。

符號4係機座部，符號5係自該機座部4呈筒狀延伸之開放臂部，符號6係裝設於該開放臂部5上面之針板。

如第1及第2圖所示，縫製之2片布7a、7b係由該針板6之支持表面6b所支持，並藉由裝設於自該臂部3朝下方延伸之壓棒8的壓腳9以既定之壓力自上方按壓。

如第6圖所示，該針板6係具備可進行鋸齒縫之橫長的針孔10、複數之縱長的進給齒用長孔11、及下線梭心交換用之開口部12。

藉由收容於該上部框架1之該臂部3內的未 圖示之上軸運動機構而固定於針棒13之機針14，係穿通該布7a、7b而插入該針板6之該針孔10，藉由收容於該開放臂部5內之未圖示的下軸運動機構而驅動之上線捕捉手段，係捕捉該機針14之上昇時所形成的上線環而形成線跡。

同時，藉由收容於該開放臂部5內之未圖示的送布機構而驅動之進給齒15，係藉由通過該針板6之複數個該進給齒用長孔11進行出沒，而朝一定方向輸送該布7a、7b。

[第一實施例]

第一實施例中，於該針板6之該支持表面6b，以縱橫相隔2.5mm之間隔且以第4圖(a)所示之配置圖案規則性地排列有一邊長度為1.5mm、高度為50μm(0.05mm)之複數個正方形型突起部16，該突起部16之邊緣係以平滑之曲線所形成。

又，如第3圖所示，於該支持表面6b整體，實施PTFE含有重量比率為25%之無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍層，而形成有厚度為10μm之被膜層17。

接著，對本實施例之使用態樣及作用功效進行說明。

若使用將本實施例之該針板6裝設於該開放臂部5上面的縫紉機，對實施了防滑等之處理的織物、皮革、塑膠等之摩擦力大的布進行縫製，藉由於該支持表面6b規則性地排列複數個該突起部16，使該布7b之下面僅 與該突起部16的上面接觸，可減小布料接觸面積，即使為對平滑面之密接度高的布料，仍可防止吸附於該支持表面6b之情況。

又，藉由形成於該支持表面6b之該突起部16係以縱橫等間隔規則性地排列，可朝任何之方向平順地輸送該布7a、7b。

此外，藉由實施無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍 層之該表面處理而形成於形成有複數個該突起部16的該支持表面6b整體之該被膜層17，係具有自潤滑性，因而即使為實施了具有對平滑面之密接度高的特性之防滑等之處理的布，仍可使布滑行性變得更好，可更良好地進行送布及布操作。

如此，本實施例中，可防止實施了防滑等之處理的織物、皮革、塑膠等的對平滑面之密接度高的該布料被吸附於該支持表面6b的情況，可更良好地進行送布及布操作。

又，本實施例中，將該針板6裝設於該機座部4之該開放臂部5，但本發明不限於具有該開放臂部5之縫紉機者，其也可應用於具有各種形態之機座部之縫紉機。

此外，本實施例中，該突起部16係將平面形狀為正方形之邊緣平滑地成型而成者，但該平面形狀也可為長方形、圓形或橢圓形等之任意的形狀。

並且，於該平面形狀為正方形之情況下，以其一邊之長度為1~2mm左右為較佳，於一邊之長度未滿1mm下，布料接觸面積過小，而有摩擦阻力增加之傾向。此 外，相反地，若一邊之長度超過2mm，布料接觸面積過大，這也有摩擦阻力增加之傾向。

又，以該突起部16之高度為40~70μm左右為較佳，於高度未滿40μm下，該布7b下面接觸於該突起部16間之凹部而有增加摩擦阻力之傾向。此外，相反地，若該突起部16之高度超過70μm，摩擦之降低達到極限，反過來會增加加工成本。

又，該突起部16之縱橫間隔係根據正方形之一邊的長度而定，但以1.5~3.5mm左右為較佳。

此外，藉由於形成本實施例之複數個該突起 部16的該支持表面6b整體實施無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍層的該表面處理，而形成該被膜層17，但本發明不必一定需要該被膜層17。又，對該表面處理也不限於本實施例之無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍層，而可實施PTFE塗佈或聚醯胺樹脂塗佈等之各種公知的表面處理。

[第二實施例]

第二實施例中，如第5圖所示，於該支持表面6b上與送布方向F平行且以2mm之間隔規則性地排列有寬度為1mm、高度為60μm的凸條18，該凸條18之截面形狀，係形成為無邊緣的平滑之梯形形狀。

又，於排列有該凸條18之該支持表面6b整體實施PTFE塗佈，形成厚度為20μm之被膜層。

接著，對本實施例之使用態樣及作用功效進行說明。

本實施例中，藉由構成與送布方向F平行且以等間隔規則性地排列有該凹凸之該凸條18，使該布7b之下面僅與該凸條18的上面接觸，可減小布料接觸面積，可防止對平滑面之密接度高的布料吸附於該支持表面6b之情況。又，由於將與該送布方向F平行連續之該凸條18規則性地排列，因而變為對該送布方向F具有特別優良之滑行性者，從而可確保送布之筆直性，可防止線跡蛇行。

此外，本實施例中，將該凸條18之寬度設為1mm，但以該凸條18之寬度為0.8~2mm左右為較佳。此外，該凸條18之高度為60μm，但以40~70μm左右為較佳。又，將該凸條18之間隔設為2mm，雖這需根據該凸條18之寬度而定，但以1~3mm左右為較佳。

此外，該支持表面6b之該表面處理，係與第一實施例類似，也不一定需要，於需要之情況下，當然也可實施各種公知的表面處理。

[第三實施例]

第三實施例中，如第6圖所示，於該支持表面6b上與送布方向F平行且以1.5mm之間隔規則性地排列有寬度為1.5mm、高度為60μm的凸條19，該凸條19之截面形狀係與第二實施例類似，形成為無邊緣的平滑之梯形形狀。

本實施例中，僅於該支持表面6b中的針孔周圍區域6a不形成該凸條19，而保持原本之平坦狀，並藉由研磨材實施噴砂處理，形成摩擦係數較該支持表面6b的其他區域大之粗面部。

亦即，本實施例中，於該支持表面6b中的該針孔周圍區域6a形成該粗面部，以取代該規則性地排列之凹凸。

又，如第7圖所示，以該針孔周圍區域6a係包含與接觸於該布7a上面之該壓腳9的下面9a全域對應之區域為較佳。

接著，對本實施例之使用態樣及作用功效進行說明。

第7圖中，為了方便顯示各構件，將上下彼此分離進行圖示，但實際上，於該機針14穿通該布7a、7b時，該布7a上面及該布7b下面係分別接觸於該壓腳9之該下面9a及該支持表面6b。

另一方面，於藉由通過該針板6之該進給齒用長孔11(參照第6圖)而上昇的該進給齒15(參照第2圖)自下方推頂該布7a、7b而進行送布時，該布7b之下面係以不與該針孔周圍區域6a之粗面部接觸之方式形成。

本實施例中，藉由僅將該支持表面6b中的該針孔周圍區域6a作成粗面部，於該機針14穿通該布7a、7b時，即使該壓腳9之下面9a為布滑行性良好之平滑面，由於該壓腳9之按壓力經由該布7a、7b作用於摩擦係數大的該針孔周圍區域6a，因而可確實地進行對該針板6之布料按壓。

並且，於具有平滑之支持表面的先前之針板中，該針孔10之周圍的該布7a、7b對抗該支持表面6b的摩擦，如第7圖所示，容易被引入該針孔10內。因此，於 先前之針板中，當該機針14上昇時，無法較大地形成該上線環，而成為跳針之原因，相對於此，於本實施例中，如上述，藉由僅將該支持表面6b中的該針孔周圍區域6a作成粗面部，可確實地進行對該針板6之布料按壓，因而可防止該布7a、7b朝該針孔10之引入，可進行圓滑之縫製作業。

此外，本實施例中，於藉由該進給齒15推頂 該布7a、7b而進行送布時，由於僅將該支持表面6b中的該針孔周圍區域6a作成粗面部，且於其他區域形成規則性地排列之該凸條19而賦予優良之滑行性，因而藉由該布7a、7b之自重或藉由操作者之手指等的壓力，滑接於該支持表面6b之該布7b的下面，接觸於布滑行性良好之該針孔周圍區域6a以外的區域，因而藉由該布7b之下面僅與該凸條19之上面接觸，可減小布料接觸面積，即使為對平滑面之密接度高之布料，也可防止被吸附於該支持表面6b之情況。

此外，於該支持表面6b中的該針孔周圍區域 6a以外之形成該凸條19的區域，與第一實施例及第二實施例類似，也可實施無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍層、PTFE塗佈、或聚醯胺樹脂塗佈等之各種公知的表面處理。

[產業上之可利用性]

本發明之縫紉機的針板，係藉由於該支持表面形成該規則性地排列之凹凸，與將該針板之全支持表面作成平滑面者比較，藉由該布僅與該凸部上面接觸， 可減小布料接觸面積，因而即使為實施了防滑等之處理的織物、皮革、塑膠等的對平滑面之密接度高的布料，仍可防止吸附於該針板支持表面之情況，有利於廣泛應用於各種之縫紉機。

F‧‧‧送布方向

6a‧‧‧針孔周圍區域

6b‧‧‧支持表面

10‧‧‧針孔

11‧‧‧進給齒用長孔

12‧‧‧開口部

19‧‧‧凸條

Claims (15)

1. 一種縫紉機的針板，係裝設於機座部上面者，其包括：支持表面，其支持藉由壓腳所按壓之布；針孔，其供機針穿通；及進給齒用長孔，其供進給齒出沒；該支持表面係具有微小之凹凸。
2. 如請求項1之縫紉機的針板，其中該微小凹凸係規則性地排列之凹凸。
3. 如請求項2之縫紉機的針板，其中該規則性地排列之凹凸係均勻地排列的非連續性之突起部。
4. 如請求項2之縫紉機的針板，其中該規則性地排列之凹凸係與送布方向平行且均勻地排列的連續性之凸條。
5. 如請求項1之縫紉機的針板，其中該支持表面係僅於該針孔之周圍區域設置粗面部以取代該微小凹凸。
6. 如請求項5之縫紉機的針板，其中該針孔之周圍區域係包含與接觸於該布的該壓腳之下面全域對應的區域。
7. 如請求項1至4中任一項之縫紉機的針板，其中該微小之凹凸的表面係更具有藉由自潤滑性被膜而形成之表面處理層。
8. 如請求項7之縫紉機的針板，其中該支持表面係僅於該針孔之周圍區域設置粗面部以取代該微小凹凸。
9. 如請求項8之縫紉機的針板，其中該針孔之周圍區域係包含與接觸於該布的該壓腳之下面全域對應的該區域。
10. 如請求項7之縫紉機的針板，其中該自潤滑性被膜係無電解鎳‧磷‧PTFE複合鍍層。
11. 如請求項10之縫紉機的針板，其中該支持表面係僅於該針孔之周圍區域設置粗面部以取代該微小凹凸。
12. 如請求項11之縫紉機的針板，其中該針孔之周圍區域係包含與接觸於該布的該壓腳之下面全域對應的該區域。
13. 如請求項7之縫紉機的針板，其中該自潤滑性被膜係PTFE塗佈膜或聚醯胺樹脂塗佈膜。
14. 如請求項13之縫紉機的針板，其中該支持表面係僅於該針孔之周圍區域設置粗面部以取代該微小凹凸。
15. 如請求項14之縫紉機的針板，其中，該針孔之周圍區域係包含與接觸於該布的該壓腳之下面全域對應的該區域。