TW201445099A - 太陽能模組之框架及其ｌ型角連接件 - Google Patents

Abstract

一種太陽能模組之框架包含四個條狀框體及四個L型角連接件。L型角連接件包含一個支撐體與二個組接臂。第一組接臂與第二組接臂分別設置於支撐體的不同面。第一組接臂與第二組接臂分別具有至少一第一鉚合孔及至少一第二鉚合孔。第一框體具有一第一內框板以及一第一卡合槽。第一組接臂係插設於第一卡合槽中。部分之第一內框板係凹陷入第一鉚合孔中。第二框體具有一第二內框板以及一第二卡合槽。第二組接臂係插設於第二卡合槽中。部分之第二內框板係凹陷入第二鉚合孔中。

Description

太陽能模組之框架及其L型角連接件

本發明係關於一種太陽能模組之外框結構，且特別係關於一種太陽能模組之框架及其L型角連接件之接合強度改良。

由於石油存量逐年地減少，能源危機已成為近來全世界所共同關注的焦點，故替代能源的發展刻不容緩。在眾多的替代能源中，太陽能具有幾乎取之不盡、用之不竭的優勢，因此一直是最受矚目的焦點。

目前收集太陽能的方法通常係利用太陽能模組(photovoltaic panel)來進行轉換。為了保護並固定太陽能模組，製造者通常會在利用一框架框住太陽能板。一般的太陽能模組框架包含四個條狀框體及四個L型角連接件，這些框體依序鄰接太陽能板而構成一矩形的框架。L型角連接件之兩端組接臂係分別插入相鄰兩框體的卡合槽中，以固定這些框體。

然而，L型角連接件僅接觸框體的表面，使得L型 角連接件僅能以靜摩擦力來防止框體移動，由於模組搬運及系統安裝時容易產生較大拉力，故當相鄰兩框體所承受的拉力大於此靜摩擦力時，就會造成框體移動。因此，現有的L型角連接件並無法有效地固定框體。

有鑑於此，本發明之一目的在於提供一種太陽能模組之框架，其L型角連接件可提升固定框體的效果。

依據本發明之一實施方式，一種太陽能模組之框架可包含至少一L型角連接件、至少一第一框體以及至少一第二框體。L型角連接件包含一支撐體、一第一組接臂以及一第二組接臂。第一組接臂與第二組接臂分別設置於支撐體的不同面。第一組接臂與第二組接臂分別具有至少一第一鉚合孔及至少一第二鉚合孔。第一框體具有一第一外框板以及一第一內框板。第一外框板與第一內框板相分隔，而定義一第一卡合槽於其間。第一組接臂係插設於第一卡合槽中。部分之第一內框板係凹陷入第一鉚合孔中。第二框體具有一第二外框板以及一第二內框板。第二外框板與第二內框板相分隔，而定義一第二卡合槽於其間。第二組接臂係插設於第二卡合槽中。部分之第二內框板係凹陷入第二鉚合孔中。

於本發明之一或多個實施方式中，第一鉚合孔具有一第一孔徑D1，第一孔徑D1實質上滿足：5毫米≦D1≦25毫米。相似地，第二鉚合孔具有一第二孔徑D2，第二 孔徑D2實質上滿足：5毫米≦D2≦25毫米。

於本發明之一或多個實施方式中，第一組接臂具有一第一內表面。第一鉚合孔係設置於第一內表面。第一鉚合孔在實質平行於第一內表面的法線方向上定義出一第一孔深T1，第一孔深T1實質上滿足1.5毫米≦T1≦7毫米。第二組接臂具有一第二內表面。第二鉚合孔係設置於第二內表面。第二鉚合孔在實質平行於第二內表面的法線方向上定義出一第二孔深T2，第二孔深T2實質上滿足1.5毫米≦T2≦7毫米。

於本發明之一或多個實施方式中，第一組接臂具有一第一內表面以及相對於第一內表面之一第一外表面。第一鉚合孔貫穿第一內表面及第一外表面。第二組接臂具有一第二內表面以及相對於第二內表面之一第二外表面。第二鉚合孔貫穿第二內表面及第二外表面。

於本發明之一或多個實施方式中，太陽能模組之框架還包含複數第一強化肋以及複數第二強化肋。第一強化肋係設置於第一內框板。第一組接臂具有複數第一導軌。第一強化肋係插設於第一導軌中。第二強化肋係設置於第二內框板。第二組接臂具有複數第二導軌。第二強化肋係插設於第二導軌中。

於本發明之一或多個實施方式中，太陽能模組之框架還包含複數第一齒狀結構以及複數第二齒狀結構。第一齒狀結構係位於第一組接臂上並抵頂第一內框板。第二齒狀結構係位於第二組接臂上並抵頂第二內框板。

於本發明之一或多個實施方式中，太陽能模組之框架還包含一主體容置部，設置於支撐體。第一框體及該第二框體分別具有一第一夾持槽以及一第二夾持槽。主體容置部具有一容置槽。容置槽與第一夾持槽及第二夾持槽係連通的。

於本發明之一或多個實施方式中，主體容置部具有一外側轉角，外側轉角係呈弧狀。

依據本發明之另一實施方式，一種L型角連接件包含一支撐體、一第一組接臂以及一第二組接臂。支撐體具有一第一連接面以及一第二連接面。第一連接面係鄰接於第二連接面。第一組接臂係設置於第一連接面。第一組接臂具有至少一第一鉚合孔。第一鉚合孔具有一第一孔徑D1，第一孔徑D1實質上滿足：5毫米≦D1≦25毫米。第二組接臂係設置於第二連接面。第二組接臂具有至少一第二鉚合孔。第二鉚合孔具有一第二孔徑D2，第二孔徑D2實質上滿足：5毫米≦D2≦25毫米。

於本發明之一或多個實施方式中，L型角連接件還包含複數第一齒狀結構以及複數第二齒狀結構。第一齒狀結構係設置於第一組接臂。每一第一齒狀結構之長度方向係實質上平行於第一連接面。第二齒狀結構係設置於第二組接臂。每一第二齒狀結構之長度方向係實質上平行於第二連接面。

於本發明之一或多個實施方式中，第一組接臂具有複數第一導軌。每一第一導軌之長度方向係實質上垂直於 第一連接面。第二組接臂具有複數第二導軌。每一第二導軌之長度方向係實質上垂直於第二連接面。

於本發明之一或多個實施方案中，第一組接臂具有第一崁入導正結構與第二崁入導正結構，第二組接臂具有第三崁入導正結構與第四崁入導正結構，導正結構可為圓弧導角與斜面導角，設置於組接臂前端。

於上述實施方式中，由於L型角連接件之第一組接臂及第二組接臂分別具有第一鉚合孔及第二鉚合孔。故當L型角連接件藉由四個崁入導正結構將第一組接臂與第二組接臂滑入第一卡合槽及第二卡合槽，結合後製造者可利用鉚頭壓迫第一內框板及第二內框板，使得第一內框板與第二內框板分別凹陷入第一鉚合孔及第二鉚合孔中，因內框板之形變而勾住組接臂，從而提升L型角連接件固定框體的效果。

以上所述僅係用以闡述本發明所欲解決的問題、解決問題的技術手段、及其產生的功效等等，本發明之具體細節將在下文的實施方式及相關圖式中詳細介紹。

100、100a、100b、100c‧‧‧L型角連接件

110‧‧‧支撐體

111‧‧‧第一連接面

112‧‧‧第二連接面

120、120a、120b、120c‧‧‧第一組接臂

121‧‧‧第一內表面

122‧‧‧第一外表面

123、123a、123b、123c‧‧‧第一鉚合孔

124、124b‧‧‧第一導軌

130、130a、130b、130c‧‧‧第二組接臂

131‧‧‧第二內表面

132‧‧‧第二外表面

133、133a、133b、133c‧‧‧第二鉚合孔

134、134b‧‧‧第二導軌

140‧‧‧主體容置部

141‧‧‧容置槽

142‧‧‧外側轉角

150‧‧‧第一齒狀結構

160‧‧‧第二齒狀結構

200‧‧‧第一框體

210‧‧‧第一內框板

211a、211b‧‧‧第一局部板體

220‧‧‧第一外框板

230‧‧‧第一卡合槽

240‧‧‧第一夾持板

250‧‧‧第二夾持板

260‧‧‧第一夾持槽

270‧‧‧第一強化肋

300‧‧‧第二框體

310‧‧‧第二內框板

311a、311b‧‧‧第二局部板體

320‧‧‧第二外框板

330‧‧‧第二卡合槽

340‧‧‧第三夾持板

350‧‧‧第四夾持板

360‧‧‧第二夾持槽

370‧‧‧第二強化肋

400‧‧‧鉚合機

410‧‧‧第一鉚頭

420‧‧‧第二鉚頭

A-A’、C-C’‧‧‧線

B‧‧‧箭頭

D1‧‧‧第一孔徑

D2‧‧‧第二孔徑

T1‧‧‧第一孔深

T2‧‧‧第二孔深

N1、N2‧‧‧法線方向

S‧‧‧空間

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下：第1圖繪示依據本發明一實施方式之太陽能模組之框架之立體圖；第2圖繪示第1圖之太陽能模組之框架之爆炸圖； 第3圖繪示第1圖之太陽能模組之框架沿著A-A’線之剖面圖；第4圖繪示依據本發明第一實施方式之L型角連接件的立體圖；第5圖繪示第4圖之L型角連接件沿著C-C’線之剖面圖；第6圖繪示依據本發明第二實施方式之L型角連接件之剖面圖；第7圖繪示依據本發明第三實施方式之L型角連接件之立體圖；第8圖繪示依據本發明第四實施方式之L型角連接件之立體圖。

以下將以圖式揭露本發明之複數實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，熟悉本領域之技術人員應當瞭解到，在本發明部分實施方式中，這些實務上的細節並非必要的，因此不應用以限制本發明。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之。

第一實施方式

第1圖繪示依據本發明一實施方式之太陽能模組之框架之立體圖。第2圖繪示第1圖之太陽能模組之框架 之爆炸圖。如第1及第2圖所示，於本實施方式中，太陽能模組之框架可包含一L型角連接件100、一第一框體200以及一第二框體300。L型角連接件100係連接於第一框體200及第二框體300之間。進一步來說，如第2圖所示，L型角連接件100可包含一支撐體110、一第一組接臂120以及一第二組接臂130。第一組接臂120及第二組接臂130係設置於支撐體110的不同面。第一框體200可包含一第一內框板210以及一第一外框板220。第一內框板210與第一外框板220相分隔，而定義一第一卡合槽230於其間。第一組接臂120可插入第一卡合槽230中。相似地，第二框體300可包含一第二內框板310以及一第二外框板320。第二內框板310與第二外框板320相分隔，而定義一第二卡合槽330於其間。第二組接臂130可插入第二卡合槽330中。

第3圖繪示第1圖之太陽能模組之框架沿著A-A’線之剖面圖。如第3圖所示，第一組接臂120具有一第一鉚合孔123。部分之第一內框板210可凹陷入第一鉚合孔123，而卡合於第一鉚合孔123中。相似地，第二組接臂130具有一第二鉚合孔133。部分之第二內框板210可凹陷入第二鉚合孔133，而卡合於第二鉚合孔133中。如此一來，L型角連接件100可利用第一鉚合孔123及第二鉚合孔133來分別卡固第一內框板210及第二內框板310。

進一步來說，製造者可操作一鉚合機400，使其沿著箭頭B的方向移動，使得鉚合機400之一第一鉚頭410 接觸第一內框板210之第一局部板體211a，而鉚合機400之一第二鉚頭420接觸第二內框板310之第二局部板體311a。當鉚合機400繼續沿著箭頭B的方向移動時，第一鉚頭410會壓迫第一內框板210之第一局部板體211a，使得第一局部板體211a凹陷入第一鉚合孔123中，而形成彎曲的第一局部板體211b。相似地，第二鉚頭420會壓迫第二內框板310之第二局部板體311a，使得第二局部板體311a凹陷入第二鉚合孔133中，而形成彎曲的第二局部板體311b。

如此一來，第一鉚合孔123可卡合住彎曲於其中的第一局部板體211b，而第二鉚合孔133可卡合住彎曲於其中的第二局部板體311b，從而提升固定的效果。

第4圖繪示依據本發明第一實施方式之L型角連接件100的立體圖。第5圖繪示第4圖之L型角連接件100沿著C-C’線之剖面圖。於本實施方式中，如第4及第5圖所示，支撐體110具有一第一連接面111以及一第二連接面112。第一連接面111係鄰接於第二連接面112。於部分實施方式中，第一連接面111及第二連接面112可實質上相垂直。第一組接臂120係設置於第一連接面111，第二組接臂130係設置於第二連接面112。

請同時參閱第2及第4圖，當第一組接臂120插入第一卡合槽230中時，第一連接面111可抵頂第一框體200之端部。相似地，當第二組接臂130插入第二卡合槽330中時，第二連接面112可抵頂第二框體300之端部。也就 是說，第一框體200之端部與第二框體300之端部會分別抵頂第一連接面111及第二連接面112，而不會互相碰觸、或是擠壓。

於本實施方式中，如第4圖所示，第一組接臂120具有一第一內表面121以及一第一外表面122。第一外表面122係相對於第一內表面121。第一鉚合孔123係凹設於第一內表面121。相似地，第二組接臂130具有一第二內表面131以及一第二外表面132。第二外表面132係相對於第二內表面131。第二鉚合孔133係凹設於第二內表面131。

第一內表面121及第二內表面131係相向的，也就是說，如第5圖所示，第一內表面121的法線方向N1與第二內表面131的法線方向N2會相交於空間S中，以利在空間S中移動的鉚合機400(可參閱第3圖)能夠同時將第一內框板210與第二內框板310(可參閱第3圖)，壓迫至第一內表面121及第二內表面131上。

如第2圖所示，於部分實施方式中，第一框體200及第二框體300可為鋁擠結構。然而，由於鋁的質地較軟，故當第一局部板體211a及第二局部板體311a(可參閱第3圖)受到鉚頭的壓迫力時，在這些局部板體上，可能只有接觸鉚頭的表面會變形，而緊鄰第一鉚合孔123及第二鉚合孔133的表面可能不會變形，故不容易凹陷入第一鉚合孔123及第二鉚合孔133中。因此，本發明之實施方式提供了第一鉚合孔123及第二鉚合孔133的較佳孔徑，以利使第一局部板體211a及第二局部板體311a能夠順利凹陷並卡 合於其中。

進一步來說，如第5圖所示，第一鉚合孔123具有一第一孔徑D1。第一孔徑D1實質上滿足：5毫米≦D1≦25毫米。相似地，第二鉚合孔133亦具有一第二孔徑D2。第二孔徑D2亦實質上滿足：5毫米≦D2≦25毫米。在上述尺寸範圍下的第一鉚合孔123及第二鉚合孔133將可有效使得第一局部板體211a及第二局部板體311a(可參閱第3圖)能夠順利地凹陷，並卡合於其中。

應瞭解到，本說明書全文所述之「實質」或「實質上」係代表誤差範圍係小於15%，較佳係小於10%，而更佳係小於5%。舉例來說，「第一孔徑D1實質上滿足：5毫米≦D1≦25毫米」可涵蓋5×85%≦D1≦25×115%之範圍，較佳而言，可涵蓋5×90%≦D1≦25×110%之範圍，更佳而言，可涵蓋5×95%≦D1≦25×105%之範圍。

於本實施方式中，如第5圖所示，第一鉚合孔123在實質平行於第一內表面121的法線方向N1上定義出一第一孔深T1。第一孔深T1實質上滿足1.5毫米≦T1≦7毫米。第二鉚合孔133在實質平行於第二內表面131的法線方向N2上定義出一第二孔深T2。第二孔深T2實質上滿足1.5毫米≦T2≦7毫米。較佳來說，第一孔深T1實質上滿足3毫米≦T1≦6毫米，而第二孔深T2實質上滿足3毫米≦T2≦6毫米。

於本實施方式中，如第4圖所示，第一組接臂120及第二組接臂130分別具有複數第一導軌124及複數第二 導軌134。另請參閱第2圖，第一框體200及第二框體300分別具有複數第一強化肋270及複數第二強化肋370。第一強化肋270係凸設於第一內框板210，並暴露於第一卡合槽230中。相似地，第二強化肋370係凸設於第二內框板310，並暴露於第二卡合槽330中。請同時參閱第2及第4圖，當第一組接臂120插設於第一卡合槽230中，而第二組接臂130插設於第二卡合槽330中時，第一強化肋270可插設於第一導軌124中，而第二強化肋370可插設於第二導軌134中。如此一來，第一強化肋270及第二強化肋370不會被第一組接臂120與第二組接臂130的內表面所磨損。此外，第一導軌124及第二導軌134亦可與第一強化肋270及第二強化肋370互相定位。

於部分實施方式中，如第4圖所示，每一第一導軌124之長度方向係實質上垂直於第一連接面111。相似地，每一第二導軌134之長度方向係實質上垂直於第二連接面112。此外，第一強化肋270及第二強化肋370(可參閱第2圖)係分別平行於第一導軌124及第二導軌134，俾利插入第一導軌124及第二導軌134中。應瞭解到，本說明書全文所述之元件之「長度方向」為平行於該元件之最長邊的方向。

於部分實施方式中，如第4圖所示，第一組接臂120具有一第一崁入導正結構125以及一第二崁入導正結構126。第一崁入導正結構125以及第二崁入導正結構126係位於第一組接臂120之前端，亦即，第一組接臂120上 遠離支撐體110之端部。第二組接臂130具有一第三崁入導正結構135以及一第四崁入導正結構136。第三崁入導正結構135以及第四崁入導正結構136係位於第二組接臂130之前端，亦即，第三組接臂130上遠離支撐體110之端部。第一嵌入導正結構125、第二嵌入導正結構126、第三嵌入導正結構135及第四嵌入導正結構136為導角狀，例如：圓弧導角或斜面導角。如此一來，這些嵌入導正結構可幫助第一組接臂120與第二組接臂130滑入第一卡合槽230及第二卡合槽330中。

於本實施方式中，如第2圖所示，第一框體200可包含一第一夾持板240以及一第二夾持板250。第一夾持板240連接第一內框板210與第一外框板220。第二夾持板250連接第一外框板220，且與第一內框板210相分隔。第一夾持板240與第二夾持板250係實質上相平行，而定義一第一夾持槽260於其間。第一夾持槽260可用以夾持一太陽能模組(未繪示於圖中)之邊緣。相似地，第二框體300可包含一第三夾持板340以及一第四夾持板350。第三夾持板340連接第二內框板310與第二外框板320。第四夾持板350連接第二外框板320，且與第二內框板310相分隔。第三夾持板340與第四夾持板350係實質上相平行，而定義一第二夾持槽360於其間。第二夾持槽360可用以夾持太陽能模組之另一邊緣。L型角連接件100可包含一主體容置部140。主體容置部140係設置於支撐體110。主體容置部140具有一容置槽141，其可用以夾持太陽能模組之轉角。當第 一框體200與第二框體300均組裝於L型角連接件100上時，第一夾持槽260、第二夾持槽360及容置槽141係相連通的，以共同夾持太陽能模組。

於本實施方式中，如第4圖所示，主體容置部140具有一外側轉角142。外側轉角142係呈弧狀，以免使用者碰觸到外側轉角142時被銳利的邊緣所割傷。

第二實施方式

第6圖繪示依據本發明第二實施方式之L型角連接件100a之剖面圖。本實施方式與第一實施方式之間的主要差異係在於：第一組接臂120a及第二組接臂130a分別具有一第一鉚合孔123a及一第二鉚合孔133a，第一鉚合孔123a係貫穿第一內表面121及第一外表面122，第二鉚合孔133a貫穿第二內表面131以及第二外表面132。也就是說，第一鉚合孔123a及第二鉚合孔133a均為通孔(through hole)，以幫助鉚合作業。

第三實施方式

第7圖繪示依據本發明第三實施方式之L型角連接件100b之立體圖。本實施方式與第一實施方式之間的主要差異係在於：第一組接臂120b具有多個(例如四個)第一鉚合孔123b，且第二組接臂130b也具有多個(例如四個)第二鉚合孔133b。因此，本實施方式可應用於不同形式之鉚合機，例如具有多個(例如四個)第一鉚頭410及多個(例如四 個)第二鉚頭420之鉚合機400(可參閱第3圖)。

此外，於本實施方式中，第一組接臂120b具有四個第一導軌124b，而第二組接臂130b具有四個第二導軌134b，其數量與第一實施方式的第一導軌124及第二導軌134不同。

第四實施方式

第8圖繪示依據本發明第四實施方式之L型角連接件100c之立體圖。本實施方式與第一實施方式之主要差異係在於：本實施方式之L型角連接件100c可包含複數第一齒狀結構150及複數第二齒狀結構160。第一齒狀結構150係位於第一組接臂120c上，並用以在第一組接臂120c插入第一卡合槽230(可參閱第2圖)時，抵頂第一內框板210(可參閱第2圖)，以幫助固定第一框體200(可參閱第2圖)。相似地，第二齒狀結構160係位於第二組接臂130c上，並用以在第二組接臂130c插入第二卡合槽330(可參閱第2圖)時，抵頂第二內框板310(可參閱第2圖)，以幫助固定第二框體300(可參閱第2圖)。

於本實施方式中，如第8圖所示，每一第一齒狀結構150之長度方向係實質上平行於第一連接面111，相似地，每一第二齒狀結構160之長度方向係實質上平行於第二連接面112。

於本實施方式中，如第8圖所示，第一鉚合孔123c係開設於多個第一齒狀結構150之間，相似地，第二鉚合 孔133c係開設於多個第二齒狀結構160之間。

實施例

下表一為L型角連接件100c的不同實施例所進行的拉力實驗數據。此實驗的環境溫度為攝氏25±3度，而相對濕度為55±20%。於表一中，最大拉力值係代表當L型角連接件100c與第一框體200及第二框體300鉚合後，使第一框體200或第二框體300相對L型角連接件100c運動，所需的力量。

由表一可知，當第一鉚合孔123c的第一孔徑D1與第二鉚合孔133c的第二孔徑D2越大時，最大拉力值越大。換句話說，當第一孔徑D1與第二孔徑D2越大時，越難使第一框體200或第二框體300相對L型角連接件100c運動。因此，當第一孔徑D1與第二孔徑D2越大時，L型角連接件100c可更穩固地固定第一框體200或第二框體300。

另由表一可知，當第一孔徑D1及第二孔徑D2的孔徑為0，亦即第一組接臂120c不具第一鉚合孔123c，第二組接臂130c亦不具第二鉚合孔133c時，最大拉力值只有50.81公斤。相對地，當第一孔徑D1及第二孔徑D2的孔徑為10毫米時，最大拉力值可達到225公斤，約為50.81公斤的4.4倍。由此可證實，第一鉚合孔123c及第二鉚合孔133c確實可幫助固定第一框體200及第二框體300。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧L型角連接件

110‧‧‧支撐體

120‧‧‧第一組接臂

123‧‧‧第一鉚合孔

130‧‧‧第二組接臂

140‧‧‧主體容置部

141‧‧‧容置槽

200‧‧‧第一框體

210‧‧‧第一內框板

220‧‧‧第一外框板

230‧‧‧第一卡合槽

240‧‧‧第一夾持板

250‧‧‧第二夾持板

260‧‧‧第一夾持槽

270‧‧‧第一強化肋

300‧‧‧第二框體

310‧‧‧第二內框板

320‧‧‧第二外框板

330‧‧‧第二卡合槽

340‧‧‧第三夾持板

350‧‧‧第四夾持板

360‧‧‧第二夾持槽

370‧‧‧第二強化肋

Claims (17)

1. 一種太陽能模組之框架，包含：至少一L型角連接件，包含：一支撐體；一第一組接臂；以及一第二組接臂，該第一組接臂與該第二組接臂分別設置於該支撐體的不同面，且該第一組接臂與該第二組接臂分別具有至少一第一鉚合孔及至少一第二鉚合孔；至少一第一框體，具有一第一外框板以及一第一內框板，該第一外框板與該第一內框板相分隔，而定義一第一卡合槽於其間，該第一組接臂係插設於該第一卡合槽中，部分之該第一內框板係凹陷入該第一鉚合孔中；以及至少一第二框體，具有一第二外框板以及一第二內框板，該第二外框板與該第二內框板相分隔，而定義一第二卡合槽於其間，該第二組接臂係插設於該第二卡合槽中，部分之該第二內框板係凹陷入該第二鉚合孔中。
2. 如請求項1所述之太陽能模組之框架，其中該第一鉚合孔具有一第一孔徑D1，該第一孔徑D1實質上滿足：5毫米≦D1≦25毫米；該第二鉚合孔具有一第二孔徑D2，該第二孔徑D2實質上滿足：5毫米≦D2≦25毫米。
3. 如請求項1所述之太陽能模組之框架，其中該第一組接臂具有一第一內表面，該第一鉚合孔係設置於該第一內 表面，該第一鉚合孔在實質平行於該第一內表面的法線方向上定義出一第一孔深T1，該第一孔深T1實質上滿足1.5毫米≦T1≦7毫米；其中該第二組接臂具有一第二內表面，該第二鉚合孔係設置於該第二內表面，該第二鉚合孔在實質平行於該第二內表面的法線方向上定義出一第二孔深T2，該第二孔深T2實質上滿足1.5毫米≦T2≦7毫米。
4. 如請求項1所述之太陽能模組之框架，其中該第一組接臂具有一第一內表面以及相對於該第一內表面之一第一外表面，該第一鉚合孔貫穿該第一內表面及該第一外表面；其中該第二組接臂具有一第二內表面以及相對於該第二內表面之一第二外表面，該第二鉚合孔貫穿該第二內表面及該第二外表面。
5. 如請求項1所述之太陽能模組之框架，更包含：複數第一強化肋，設置於該第一內框板，其中該第一組接臂具有複數第一導軌，該些第一強化肋係插設於該些第一導軌中；以及複數第二強化肋，設置於該第二內框板，其中該第二組接臂具有複數第二導軌，該些第二強化肋係插設於該些第二導軌中。
6. 如請求項1所述之太陽能模組之框架，更包含： 複數第一齒狀結構，位於該第一組接臂上並抵頂該第一內框板；以及複數第二齒狀結構，位於該第二組接臂上並抵頂該第二內框板。
7. 如請求項1所述之太陽能模組之框架，更包含：一主體容置部，設置於該支撐體，其中該第一框體及該第二框體分別具有一第一夾持槽以及一第二夾持槽，且該主體容置部具有一容置槽，其中該容置槽與該第一夾持槽及該第二夾持槽係連通的。
8. 如請求項7所述之太陽能模組之框架，其中該主體容置部具有一外側轉角，該外側轉角係呈弧狀。
9. 如請求項1所述之太陽能模組之框架，其中該第一組接臂具有一第一崁入導正結構以及一第二崁入導正結構，該第一崁入導正結構以及該第二崁入導正結構係位於該第一組接臂之前端，其中該第二組接臂具有一第三崁入導正結構以及一第四崁入導正結構，該第三崁入導正結構以及該第四崁入導正結構係位於該第二組接臂之前端，該第一嵌入導正結構、該第二嵌入導正結構、該第三嵌入導正結構及該第四嵌入導正結構為導角狀。
10. 一種L型角連接件，包含：一支撐體，具有一第一連接面以及一第二連接面，其中 該第一連接面係鄰接於該第二連接面；一第一組接臂，設置於該第一連接面，且該第一組接臂具有至少一第一鉚合孔，其中該第一鉚合孔具有一第一孔徑D1，該第一孔徑D1實質上滿足：5毫米≦D1≦25毫米；以及一第二組接臂，設置於該第二連接面，且該第二組接臂具有至少一第二鉚合孔，其中該第二鉚合孔具有一第二孔徑D2，該第二孔徑D2實質上滿足：5毫米≦D2≦25毫米。
11. 如請求項10所述之L型角連接件，其中該第一組接臂具有一第一內表面，該第一鉚合孔係設置於該第一內表面，該第一鉚合孔在實質平行於該第一內表面的法線方向上定義出一第一孔深T1，該第一孔深T1實質上滿足3毫米≦T1≦6毫米；其中該第二組接臂具有一第二內表面，該第二鉚合孔係設置於該第二內表面，該第二鉚合孔在實質平行於該第二內表面的法線方向上定義出一第二孔深T2，該第二孔深T2實質上滿足3毫米≦T2≦6毫米。
12. 如請求項10所述之L型角連接件，其中該第一組接臂具有一第一內表面及相對於該第一內表面之一第一外表面，該第一鉚合孔貫穿該第一內表面及該第一外表面；其中該第二組接臂具有一第二內表面及相對於該第二內表面之一第二外表面，該第二鉚合孔貫穿該第二內表面及該第二外表面。
13. 如請求項10所述之L型角連接件，更包含：複數第一齒狀結構，設置於該第一組接臂，且每一該些第一齒狀結構之長度方向係實質上平行於該第一連接面；以及複數第二齒狀結構，設置於該第二組接臂，且每一該些第二齒狀結構之長度方向係實質上平行於該第二連接面。
14. 如請求項10所述之L型角連接件，其中該第一組接臂具有複數第一導軌，且每一該些第一導軌之長度方向係實質上垂直於該第一連接面；其中該第二組接臂具有複數第二導軌，且每一該些第二導軌之長度方向係實質上垂直於該第二連接面。
15. 如請求項10所述之L型角連接件，更包含：一主體容置部，設置於該支撐體。
16. 如請求項15所述之L型角連接件，其中該主體容置部具有一外側轉角，該外側轉角係呈弧狀。
17. 如請求項10所述之L型角連接件，其中該第一組接臂具有一第一崁入導正結構以及一第二崁入導正結構，該第一崁入導正結構以及該第二崁入導正結構係位於該第一組接臂之前端，其中該第二組接臂具有一第三崁入導正結構以及一第四崁入導正結構，該第三崁入導正結構以及該第四 崁入導正結構係位於該第二組接臂之前端，該第一嵌入導正結構、該第二嵌入導正結構、該第三嵌入導正結構及該第四嵌入導正結構為導角狀。