TW201445026A - 井式基礎坑壁保護設備及其施工法 - Google Patents

Abstract

一種井式基礎坑壁保護設備及其施工法，是運用於地下深層開挖一地質，該坑壁保護設備包括一設於該地質地表面之頂部環樑、一設於該頂部環樑下方之鋼模裝置及一設於該鋼模裝置內之吊裝機具。該鋼模裝置具有環狀之複數片狀模板組，於每一片模板組的一子、母模板之間具有至少一連接件，該吊裝機具設有複數頂抵於相對應的每一片模板組內側的推拉力座，及分別驅動該些推拉力座可分別的同時向內或同時向外水平移動之一往復致動裝置。而運用上述 坑壁保護設備之施工法，其步驟則包括a.設置一頂部環樑；b.設置一鋼模裝置；c.於該鋼模裝置內部安置一吊裝機具，以吊裝機具驅使每一片模板組各向內縮朝向井基的開挖孔壁內向下逐步的移動；及d.將下移的每一片模板組依序外推安裝成環狀。

Description

井式基礎坑壁保護設備及其施工法

　　本發明是有關於一種井式基礎，特別是指一種坑壁保護設備及其施工法。

　　近年來建造中空型之深基礎做為橋樑或如貓空纜車井基施工之建築物工程，常常由於地層構造變化萬千，且目前尚無任何一種深基礎施工方法，適於所有地層構造，同時達到安全、經濟、省時之條件。

　　按，目前橋樑或建築物工程所設計的基礎型式有許多種，如淺基礎設計有：獨立基腳、聯合基腳、連續基腳及筏式基礎，而一般深基礎型式有樁基礎與沉箱基礎等，都是利用基礎結構將建築物的載重直接傳達至較深之堅硬地盤中，近年來亦有採用連續壁作為基樁使用者，我們稱為壁樁，也有採用井筒狀之圓型鋼筋水泥結構作為承重之基礎，稱為井式基礎。因此，業界從事大地工程經驗，觀察試做及實務驗證之下，再對於具有特殊條件之地層構造，以完全不同目前之基礎施工法。

　　目前習知採用之井式基礎施工方法：

　　(1)環型肋噴凝土工法，其施作程序如下列所述：

　　1.基礎放樣完成；2.井口保護用水泥環樑及安全護欄製作；3.基礎分階段開挖；4.環型鋼肋樑吊放及鋼線網鋪設；5.擋土壁面噴水泥漿施做並等待硬化；6.各階段深度依序開挖噴泥作業到基礎底部PC澆築；7.井基底層鋼筋綁紮；8.井基鋼筋施工架分層吊放；9.分層鋼筋組立綁紮；10.鋼筋施工架分層吊出移開；11.井基內混凝土澆築；12.墩柱體鋼筋綁紮施做及模板混凝土澆注。

　　(2)鋼襯板工法，其施作條件比較嚴苛，必須為1.卵礫石層；2.土質本身自持性佳穩定性好；3.地質堅硬不鬆動；4.地下水壓力低等。

　　其鋼襯板工法施作程序類似上述(1)，茲簡述如下：

　　1.基礎放樣完成；2.井口安全護欄製作；3.基礎分階段開挖；4.各弧型鋼襯板吊放組裝；5.縱向橫向以H型鋼吊放支撐；6.各階段深度依序開挖並依序安裝鋼襯板直到基礎底部PC澆築；7.井基底層鋼筋綁紮；8.井基鋼筋施工架分層吊放；9.分層鋼筋組立綁紮；10.鋼筋施工架分層吊出移開；11.井基內混凝土澆築；12.墩柱體鋼筋綁紮施做及模板混凝土澆注。

　　依據上述習知(1)、(2)之施工方法，都有下列各項缺點:

　　1.井口保護用環樑係以鋼筋水泥製作，為一次性澆築固定，施工完成後即成為廢物，無法拆卸並移動到下一個工作井使用。

　　2.放置於開挖基礎坑內的H型鋼、鋼板、鋼線網或是鋼環片襯板等支撐用的鋼料無法於水泥澆築後取出循環再使用，造成物料浪費成本增加。

　　3.在鋼線網面噴泥漿時無法讓泥漿充分填滿到背後的超挖地基壁面，而造成基礎的灌注水泥壁面和開挖地層間的直接接觸面有部分空洞化，即減少握裹面積而失去應有的摩擦力，相對的減少了應該有的支撐力。

　　4.若使用鋼襯板工法，必須施作鋼襯板背後之水泥灌漿，將鋼襯板背面和開挖的泥土牆壁之間的空隙用水泥填滿，否則將失去井式基礎的外圍表面積和壁面的摩擦力，甚至引起整個基礎的水平位移而失去設計效用，該背部灌漿所需工資和材料成本佔用工程預算比例甚高，不符效益。

　　5.施工時間長，需要一層一層的安裝組合鋼肋樑，再一片片的安裝鋼線網，然後噴泥漿然後再等待水泥固化以防止垂流，然後再一層一層的噴泥漿增加厚度強度等，使得無法趕工加快速度而延長工期。

　　6.工期長自然會影響到工作場所附近住家的安寧及施工人員和交通車輛的安全，工程管理成本自然也就提高。

　　本發明所要解決通常井式基礎設計外徑都達到數公尺直徑，深度亦須考量當地地質鑽探結果，有達十數公尺深者，當施工人員及機具於往地下深層開挖施工時，必須顧及坑壁坍塌的危險而必須設有坑壁保護設施，並於坑壁保護設施完成後方才得以真正的執行井式基礎施做。爰此，本發明提供一種井式基礎坑壁保護設備及其施工法。

　　茲將本發明井式基礎坑壁保護設備及其施工法之優點分述如後：

　　1.本發明坑壁保護設備的頂部環樑由習知鋼筋水泥製作改設計為鋼板彎製，可重複使用也不會造成工程廢棄物。

　　2.本發明坑壁保護設備的鋼模裝置可重複使用。

　　3.本發明鋼模裝置分成複數片狀模板組，本發明以四片模板組以利於運輸，並可在工地現場組合為環狀。

　　4.本發明鋼模裝置每一片模板組可設有大面積的母模板與小面積的子模板之間具有至少一連接件，且子、母模板分別具有一脫模斜度以利鬆脫。

　　5.本發明設於該鋼模裝置內且供鋼模裝置同步內縮、外移之吊裝機具，可快速安全的拆裝該鋼模裝置之四片模板組，以節省施工時間及增進施工效益的功能。

　　6.本發明可解決噴漿施工或是鋼襯板施工方式容易有造成噴漿外層和開挖面的間隙，及在失去基樁外圍面積對側向土壓的摩擦力，本發明 坑壁保護設備不必如習知噴泥工法的等待水泥噴漿硬化時間，明顯的節省時間、節省金錢又可增加施工品質、強度，以及可一致性的將鋼模裝置同步拆裝。

　　於是，本發明之井式基礎坑壁保護設備，是運用於地下深層開挖一地質，該坑壁保護設備包括一設於該地質地表面之頂部環樑、一設於該頂部環樑下方之鋼模裝置及一設於該鋼模裝置內部且供鋼模裝置同步內縮、外移之吊裝機具。該鋼模裝置具有環狀設置於該頂部環樑下方之複數片狀模板組，每一片模板組可設有一子、母模板之間具有至少一連接件及子、母模板分別具有一脫模斜度，藉由連接件與脫模斜度，使每一子模板預先旋開，該吊裝機具設有複數頂抵於相對應的每一模板組內側的推拉力座，及驅動該些推拉力座可分別的同時向內或同時向外水平移動之一往復致動裝置。

　　此外，本發明坑壁保護設備之施工法，是運用於地下深層開挖一地質，包含下列步驟：

　　a.設置一頂部環樑：將該頂部環樑設置於一地質的地表面上；

　　b.設置一鋼模裝置：將設有複數片狀模板組的該鋼模裝置，在工地現場組合為環狀並設置於該頂部環樑的下方；

　　c.於該鋼模裝置內部安置一吊裝機具：於相互對應的每一片模板組可於每一環的坑壁保護水泥澆築施工完成後，以該吊裝機具設有一往復致動裝置驅動每一片模板組可分別的同時向內縮拆除，並朝向井基的開挖孔壁內向下移設到下一環的較深的坑壁上安裝；及

　　d.將下移的每一片模板組依序外推安裝成環狀：以該吊裝機具的該往復致動裝置再次驅動每一片模板組可分別的同時向外水平移動再結合為環狀的鋼模裝置。

1．．．頂部環樑

11．．．加強肋

12．．．延伸腳

2．．．鋼模裝置

21．．．圓弧形鋼板

211．．．螺固元件

22．．．圓筒狀鋼環

221．．．加強肋

23．．．模板組

24．．．母模板

25．．．子模板

26．．．連接件

27．．．脫模斜度

28．．．灌漿孔

281．．．保麗龍

3．．．吊裝機具

4．．．推拉力座

41．．．長邊

42．．．承接座

43．．．主結構鋼管

431．．．固定鋼管

432．．．內滑動鋼管

433．．．端部

44．．．掛勾

5．．．往復致動裝置

51．．．螺桿

511．．．正螺牙

512．．．反螺牙

52．．．正牙螺帽

521．．．反牙螺帽

522．．．連座軸承

53．．．馬達減速機

6．．．地質

61．．．坑壁

62．．．坑壁

3a．．．吊裝機具

31a．．．主支撐管

311a．．．銑溝槽

32a．．．滑動座

33a．．．連桿吊耳

34a．．．螺桿

341a．．．正螺牙

342a．．．反螺牙

35a．．．正牙螺帽

351a．．．反牙螺帽

353a．．．螺栓

36a．．．往復致動裝置

37a．．．鋼模吊掛座

2b．．．鋼模裝置

23b．．．模板組

27b．．．脫模斜度

271b．．．軟性墊體

h．．．高度

第１圖：係本發明地下深層開挖地質與安放頂部環樑的前視示意圖。
第２圖：係本發明地下深層開挖地質與安放頂部環樑及更深的坑壁向下逐步移動鋼模裝置前視示意圖。
第３圖：係本發明鋼模裝置立體圖。
第４圖：係本發明鋼模裝置組合俯視圖。
第５圖：係本發明吊裝機具安置至鋼模裝置內部示意圖。
第６圖：係本發明吊裝機具的推拉力座向內收縮側視示意圖。
第７圖：係本發明每一片模板組的子模板打開俯視示意圖。
第８圖：係本發明吊裝機具將鋼模裝置部份內縮或外推俯視示意圖。
第９圖：係本發明吊裝機具將鋼模裝置全部內縮俯視示意圖。
第１０圖：係本發明吊裝機具另一實施例張開側視圖。
第１１圖：係第１０圖的吊裝機具內縮側視示意圖。
第１２圖：係第１０圖的吊裝機具安置在鋼模裝置內部張開示意圖。
第１３圖：係本發明鋼模裝置另一實施例組合俯視圖。

第１４圖：係第１３圖鋼模裝置全部內縮俯視示意圖。
第１５圖：係本發明施工法之步驟流程圖。

　　為能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱下有關本發明的詳細說明與附圖，然而所示附圖僅提供參考與說明用，並非用來對本發明加以限制。

　　請參閱第1～9圖所示，本發明之坑壁保護設備之一較佳實施例，是運用於地下深層開挖一地質6(如第1、2圖所示)，該坑壁保護設備包括一頂部環樑1、一鋼模裝置2及一吊裝機具3；其中：

　　該頂部環樑1設於該地質6的地表面上，以鋼板圓弧加工後製作並四片組裝成，該頂部環樑1除具有類似基本鋼模樣式以外，其外圍另以圓弧狀H型鋼組裝銲接成加強肋11，該加強肋11之外圍又裝設有數只延伸腳12，該延伸腳12之組裝數量可隨施工該地質6地表的堅實程度做增減，使具有增加頂部環樑1的向下支撐力，可適當的懸吊下方設置的鋼模裝置2組立及水泥澆灌時的下滑力，因該頂部環樑1係以鋼結構製作，可於該井式基礎本體鋼筋綁紮和水泥灌漿完成後拆除並移至下一個井基循環使用，可免除習知方法的浪費鋼筋水泥等材料，亦可減少工程廢棄物。

　　該鋼模裝置2設於該頂部環樑1下方，該鋼模裝置2係用複數個圓弧形鋼板21彎製，並藉螺固元件211相互螺鎖以組合成一個設定高度h的圓筒狀鋼環22，該圓筒狀鋼環22內側並利用呈圓弧狀的鋼板或H型鋼焊接固定以連結成一加強肋221，以增加該些鋼板21承受開挖壁側的土壓力以及水泥澆築時的流動側向壓力，當該些鋼板21組合連結後就成為一組鋼板的模板組23；在本案實施例中該鋼模裝置2分為四片模板組，每一片模板組23包含一母模板24、一面積小於母模板24的子模板25及一設於母模板24與子模板25間供連結用的至少一連接件26，該子模板25設為與母模板24相同弧度(如第3、4圖所示)，該連接件26可為鐵絞鏈，每次在母模板24開模前，藉該連接件26可先將子模板25撬開，又因母模板24和子模板25之間的連結以及每一片模板組23相互間的連結都設呈斜角度，使每一片模板組23的拆卸或安裝都具有可拔模的一脫模斜度27，使得每一片模板組23的拆卸或組裝都因脫模斜度27而不會卡死，更為了製作和組裝的便利性，將每一片模板組23的母模板24和子模板25製作成標準化的一致性尺寸和規格，使在工地現場組裝施工時可以任意更換對調，而不需特意的左右配對或編號。

　　又，該鋼模裝置2下方具有複數個灌漿孔28，該些灌漿孔28係呈下斜狀均佈排列在每一片模板組23下方側邊，該些灌漿孔28內事先並設置有保麗龍281填塞，可供水泥澆築灌入每一片模板組23內時預留孔洞；又該每一片模板組23可於每一環的坑壁61保護水泥澆築施工完成後，拆除並向下移設到下一環的較深的坑壁62上安裝時，得以從該預留的孔洞內取出保麗龍而作為下一環的灌漿孔(如第2圖所示)，如此的依序將每一片模板組23循環使用，即可省去傳統的噴泥工法需要在每隔一公尺就安裝一組不可回收的H型鋼肋樑的材料成本費用，也不需要有傳統噴泥工法的等待水泥噴漿硬化時間。

　　該吊裝機具3安置於該鋼模裝置2內部(如第5圖所示)，該吊裝機具3設有複數頂抵於相對應的每一片模板組23內側的推拉力座4，及分別驅動該些推拉力座4可分別的同時向內或同時向外水平移動之一往復致動裝置5，其中每一推拉力座4朝每一片模板組23內側設有一長邊41，該長邊41的底部朝內延設一由寬至窄的承接座42，並在該長邊41底部兩端分別連結一主結構鋼管43，在本案實施例中設有四個推拉力座4係分別以螺鎖固定，使之易於在工地拆裝變換；該往復致動裝置5包含有螺接每一推拉力座4的承接座42之兩組螺桿51、正、反牙螺帽52、521與連座軸承522，以及該兩組螺桿51的旋轉動力由一馬達減速機53作動，並由馬達減速機53帶動一鍊輪54以傳遞旋轉扭力，因馬達減速機53及鍊輪54係為習知技藝，本發明在此不另詳細說明。

　　值得一提的是，如第5圖所示，主結構鋼管43的外部由複數固定鋼管431構成，該些固定鋼管431由兩支外部鋼管平行裝設成為一組，並由兩組共四支外部鋼管各呈90度相互結合成一個十字結構，該四支外部鋼管之內徑兩頭分別裝設有可滑動的一內滑動鋼管432，且內滑動鋼管432其外徑略小於固定鋼管431之內徑，而該內滑動鋼管432的四個端部433分別與推拉力座4連結。

　　所述該兩組螺桿51的兩端螺牙係設計為一端正螺牙511、另一端為反螺牙512，使分別裝設在兩端正螺牙511、反螺牙512上的正牙螺帽52、反牙螺帽521在螺桿51正向或是逆向轉動時，可以分別將四個推拉力座4的同時向內或同時向外水平移動，以及配合主結構鋼管43使四個推拉力座4平衡移動，也就帶動了和正牙螺帽52、反牙螺帽521連結的四個推拉力座4，也就是可以將四個推拉力座4因為螺桿51之正螺牙511與反螺牙512的轉動同時的向內或是向外水平推移。

　　又，四個推拉力座4之前方裝設有如掛勾44之凸掛件，該掛勾44係為連結勾扣在每一片模板組23的連接板上，使得吊裝機具3得以在四個方向各勾扣住每一片模板組23；俾將鋼模裝置2下移作動時，請參閱第6、7圖所示，先將每一片模板組23的子模板25利用脫模斜度27、連接件26預先旋開朝向內模板24內側，再利用該往復致動裝置5分別與每一推拉力座4的承接座42螺接的兩組螺桿51兩端的正螺牙511、反螺牙512上的正牙螺帽52、反牙螺帽521，在螺桿51正向轉動時並同步將每一片模板組23向內收縮(如第8、9圖所示)，使得整個每一片模板組23的圓外徑縮小，得以將整組吊裝機具3及整組縮小的每一片模板組23向井基的開挖孔壁內向下逐步的移動，並一環接著一環的執行井基開挖、鋼模組裝、水泥灌漿、水泥堅結後拆模等的循環工作，更因每一片模板組23本身重力的平衡而加強了施工的安全性。

　　所述該吊裝機具3的該些推拉力座4與往復致動裝置5可設為如第10～12 圖所示另一實施例，該吊裝機具3a包含一直立式的主支撐管31a、複數頂抵於相對應的每一片模板組23內側的鋼模吊掛座37a，及分別驅動該些鋼模吊掛座37a可分別的同時向內或同時向外水平移動之一往復致動裝置36a；其中該主支撐管31a的外緣上、下側各自裝設有一滑動座32a，該滑動座32a具有複數塊連桿吊耳33a，該些連桿吊耳33a並向外緣延伸成放射狀，又該上、下側的滑動座32a由主支撐管31a內部的一組螺桿34a和兩只正牙螺帽35a、反牙螺帽351a所連結控制，及該組螺桿34a的旋轉動力相同如第5圖所示的馬達減速機53作動，以一馬達減速機53帶動一鍊輪54以傳遞旋轉扭力，該組螺桿34a的上、下兩端螺牙係設計為一端正螺牙341a、另一端為反螺牙342a，而裝設在該組螺桿34a兩端上的兩個正牙螺帽35a、反牙螺帽351a又分別以一螺栓353a連結螺鎖在外緣的滑動座32a上，因為主支撐管31a的管壁上、下方各自設有一長條形的銑溝槽311a，以供在該組螺桿34a正向或是逆向轉動時可以分別的同時將兩個正牙螺帽35a、反牙螺帽351a及兩個滑動座32a同時的朝軸向外側推移或向中心點的垂直收縮移動，該滑動座32a又以設為複數剪刀式連桿的往復致動裝置36a分別連結該些鋼模吊掛座37a，每當上、下兩組滑動座32a向中心點移動時，往復致動裝置36a之斜率減少亦即相對的水平距離增大，就將鋼模吊掛座37a向外側移動，相反的當上、下兩組滑動座32a向軸向外側(上、下側)推移時，往復致動裝置36a之斜率就增加亦即相對的水平距離減少，也就將鋼模吊掛座37a向內側移動，亦即將鋼模吊掛座37a上勾扣住的每一片模板組23向內收縮使外徑縮小，得以如同上述第1圖所示吊裝機具3的動作依序向井基開挖孔下逐步的循環施工。

　　又，所述該鋼模裝置2可設為如第13圖所示另一實施例，該鋼模裝置2b設為四片模板組，每一片模板組23b可設為相同面積且相同弧度，且每一片模板組23b相互間的連結設呈斜角度的脫模斜度27b，使得每一片模板組23b的拆卸或組裝都因脫模斜度27b而不會卡死，更為了組裝不會相互抵觸，並在每一脫模斜度27b的內側分別設有一如橡膠製的軟性墊體271b，另將每一片模板組23b製作成標準化的一致性尺寸和規格，使在工地現場組裝施工時可以任意更換對調，而不需特意的左右配對或編號，利於製作和組裝的便利性；而在該鋼模裝置2b內部可安置如第5圖所示的吊裝機具3或如第10～12 圖所示的吊裝機具3a，利用吊裝機具3或3a同步將每一片模板組23b向內收縮(如第14圖所示)，使整個每一片模板組23b的圓外徑縮小，得以將整組吊裝機具3或3a及整組縮小的每一片模板組23b向井基的開挖孔壁內向下逐步的移動，並一環接著一環的執行井基開挖、鋼模組裝、水泥灌漿、水泥堅結後拆模等的循環工作。

　　如第15圖所示，是製造如第1、2圖所示之坑壁保護設備之施工法，其包含下列步驟：

　　a.設置一頂部環樑1：將頂部環樑1設置於該地質6的地表面上；

　　b.設置一鋼模裝置2：將設有複數片狀模板組23的鋼模裝置2，或如第13圖所示該鋼模裝置2b的每一片模板組23b設為相同面積且相同弧度，可在工地現場組合為環狀並設置於頂部環樑1下方(如第3、4圖所示)；

　　c.於該鋼模裝置2內部安置一吊裝機具3：於相互對應的每一片模板組23可於每一環的坑壁61保護水泥澆築施工完成後，以該吊裝機具3設有一往復致動裝置5驅動每一片模板組23(如第5圖所示)，或如第10～12圖所示吊裝機具3a也可驅動每一片模板組23，將原先為環狀該鋼模裝置2的每一片模板組23設有一子模板25與一母模板24之間設置的一連接件26及分別具有的一脫模斜度27，先將該子模板25撬開後便與該母模板24鬆脫分別向內縮，使原先環狀的鋼模裝置2拆除(請配合第6～9圖所示)，或如第13圖所示該鋼模裝置2b的每一片模板組23b相互間的連結設置有一脫模斜度27b，使得相對應的每一片模板組23b各向內縮的拆卸(如第14圖所示)，並朝向井基的開挖孔壁內向下移設到下一環的較深的坑壁62上安裝；及

　　d.將下移的每一片模板組23依序外推安裝成環狀：以吊裝機具3之往復致動裝置5或如第10～12 圖所示的吊裝機具3a，再次驅動每一片模板組23可分別的同時向外水平移動，將原先旋開的每一片模板組23的子模板25再與母模板24結合形成環狀的鋼模裝置2，或如第13圖所示的每一片模板組23b以吊裝機具3之往復致動裝置5或如第10～12圖所示的吊裝機具3a，再次驅動每一片模板組23b分別外推安裝形成環狀的鋼模裝置2b，又可一環接著一環的執行井基開挖、鋼模組裝、水泥灌漿、水泥堅結後拆模等的循環工作。

　　惟以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

1．．．頂部環樑

11．．．加強肋

12．．．延伸腳

2．．．鋼模裝置

221．．．加強肋

6．．．地質

61．．．坑壁

62．．．坑壁

Claims (17)

1. 一種井式基礎坑壁保護設備，運用於地下深層開挖一地質，該坑壁保護設備包括：
   一頂部環樑，該頂部環樑設置於該地質的地表面上；
   一鋼模裝置，該鋼模裝置設置於該頂部環樑下方，該
   鋼模裝置設為相同弧度的複數片模板組組裝成環狀，每一片模板組相互間的連結分別設有一脫模斜度；
   一吊裝機具，該吊裝機具安置於該鋼模裝置內部，該吊裝機具設有複數頂抵於相對應的每一片模板組內側的推拉力座，及分別驅動該些推拉力座可分別的同時向內或同時向外水平移動之一往復致動裝置。
2. 如申請專利範圍第1項所述之井式基礎坑壁保護設備
   ，其中，該鋼模裝置可設為四片模板組，每一片模板組由複數個圓弧形鋼板彎製，並以螺固元件相互螺鎖以組合成一設定高度的圓筒狀鋼環，該圓筒狀鋼環的內側並利用呈圓弧狀的鋼板或H型鋼焊接固定以連結成一加強肋。
3. 如申請專利範圍第2項所述之井式基礎坑壁保護設備
   ，其中，每一片模板組包含一母模板、一面積小於該母模板的子模板及一設於該母模板與該子模板間供連結用且為鐵絞鏈的至少一連接件，而該母模板和該子模板之間的連結分別設有一脫模斜度。
4. 如申請專利範圍第2項所述之井式基礎坑壁保護設備
   ，其中，每一片模板組可設為相同面積且相同弧度，且每一片模板組相互間的連結設有一脫模斜度，並在每一脫模斜度的內側分別設有一軟性墊體。
5. 如申請專利範圍第2項所述之井式基礎坑壁保護設備
   ，其中，該鋼模裝置下方具有複數個灌漿孔，該些灌漿孔係呈下斜狀均佈排列在每一片模板組下方側邊。
6. 如申請專利範圍第1項所述之井式基礎坑壁保護設備
   ，其中，該吊裝機具可設為四個推拉力座，每一推拉力座朝每一片模板組內側設有一長邊，該長邊的底部朝內延設一由寬至窄的承接座，並在該長邊底部兩端分別連結一主結構鋼管，該主結構鋼管的外部設有複數固定鋼管，該些固定鋼管由兩支外部鋼管平行裝設成為一組，並由兩組共四支外部鋼管各呈90度相互結合成一個十字結構，該四支外部鋼管之內徑分別裝設有一內滑動鋼管，且該些內滑動鋼管的外徑略小於該些固定鋼管的內徑，而該些內滑動鋼管的四個端部分別與該些推拉力座連結。
7. 如申請專利範圍第1項所述之井式基礎坑壁保護設備
   ，其中，該往復致動裝置包含有螺接每一推拉力座之兩組螺桿、正、反牙螺帽與連座軸承，以及該兩組螺桿設有一馬達減速機帶動一鍊輪以傳遞作動。
8. 如申請專利範圍第1項所述之井式基礎坑壁保護設備
   ，其中，該吊裝機具可設有一直立式的主支撐管、複數頂抵於相對應的每一片模板組內側的鋼模吊掛座，及分別驅動該些鋼模吊掛座可分別的同時向內或同時向外水平移動之一往復致動裝置；其中該主支撐管的外緣上、下側各自裝設有一滑動座，該些滑動座具有複數塊連桿吊耳，該些連桿吊耳並向外緣延伸成放射狀，該些滑動座由該主支撐管內部的一組螺桿和兩只正牙螺帽、反牙螺帽連結控制及該組螺桿設有一馬達減速機帶動一鍊輪以傳遞作動，該組螺桿的上、下兩端的一端設為一正螺牙、另一端設為一反螺牙，與該組螺桿的該正牙螺帽、該反牙螺帽及分別以一螺栓連結螺鎖在該些滑動座上，該主支撐管的管壁上、下方各自設有一銑溝槽，供該組螺桿正向或是逆向轉動時可以分別的同時將該正牙螺帽、該反牙螺帽及該些滑動座同時的朝軸向外側推移或向中心點的垂直收縮移動，該些滑動座分別以設為複數剪刀式連桿的該往復致動裝置分別連結該些鋼模吊掛座。
9. 如申請專利範圍第1項所述之井式基礎坑壁保護設備
   ，其中，該頂部環樑由鋼板圓弧加工製作並四片組裝成，該頂部環樑外圍設有複數圓弧狀H型鋼組裝銲接成複數加強肋，該些加強肋之外圍延設有複數延伸腳。
10. 一種井式基礎坑壁保護設備之施工法，運用於地下深
    層開挖一地質，包含下列步驟；
    a.設置一頂部環樑：將該頂部環樑設置於一地質的地表
    面上；
    b.設置一鋼模裝置：將設有複數片狀模板組的該鋼模裝
    置，在工地現場組合為環狀並設置於該頂部環樑的下方；
    c.於該鋼模裝置內部安置一吊裝機具：於相互對應的每
    一片模板組可於每一環的坑壁保護水泥澆築施工完成後，以該吊裝機具設有一往復致動裝置驅動每一片模板組可分別的同時向內縮拆除，並朝向井基的開挖孔壁內向下移設到下一環的較深的坑壁上安裝；及
    d.將下移的每一片模板組依序外推安裝成環狀：以該吊
    裝機具的該往復致動裝置再次驅動每一片模板組可分別的同時向外水平移動再結合為環狀的鋼模裝置。
11. 如申請專利範圍第10項所述之井式基礎坑壁保護設
    備之施工法，其中，步驟(b) 之該鋼模裝置可設為四片模板組，每一片模板組由複數個圓弧形鋼板彎製，並以螺固元件相互螺鎖以組合成一設定高度的圓筒狀鋼環，該圓筒狀鋼環的內側並利用呈圓弧狀的鋼板或H型鋼焊接固定以連結成一加強肋。
12. 如申請專利範圍第11項所述之井式基礎坑壁保護設
    備之施工法，其中，步驟(b) 之每一片模板組包含一母模板、一面積小於該母模板的子模板及一設於該母模板與該子模板間供連結用且為鐵絞鏈的至少一連接件，而該母模板和該子模板之間的連結分別設有一脫模斜度。
13. 如申請專利範圍第11項所述之井式基礎坑壁保護設
    備之施工法，其中，步驟(b) 之每一片模板組可設為相同面積且相同弧度，且每一片模板組相互間的連結設有一脫模斜度，並在每一脫模斜度的內側分別設有一軟性墊體。
14. 如申請專利範圍第10項所述之井式基礎坑壁保護設
    備之施工法，其中，步驟(c) 之該吊裝機具可設為四個推拉力座，每一推拉力座朝每一片模板組內側設有一長邊，該長邊的底部朝內延設一由寬至窄的承接座，並在該長邊底部兩端分別連結一主結構鋼管，該主結構鋼管的外部設有複數固定鋼管，該些固定鋼管由兩支外部鋼管平行裝設成為一組，並由兩組共四支外部鋼管各呈90度相互結合成一個十字結構，該四支外部鋼管之內徑分別裝設有一內滑動鋼管，且該些內滑動鋼管的外徑略小於該些固定鋼管的內徑，而該些內滑動鋼管的端部分別與該些推拉力座連結。
15. 如申請專利範圍第10項所述之井式基礎坑壁保護設
    備之施工法，其中，步驟(c) 之該往復致動裝置包含有螺接每一推拉力座之兩組螺桿、正、反牙螺帽與連座軸承，以及該兩組螺桿設有一馬達減速機帶動一鍊輪以傳遞作動。
16. 如申請專利範圍第10項所述之井式基礎坑壁保護設
    備之施工法，其中，步驟(c)之該吊裝機具可設有一直立式的主支撐管、複數頂抵於相對應的每一片模板組內側的鋼模吊掛座，及分別驅動該些鋼模吊掛座可分別的同時向內或同時向外水平移動之一往復致動裝置；其中該主支撐管的外緣上、下側各自裝設有一滑動座，該些滑動座具有複數塊連桿吊耳，該些連桿吊耳並向外緣延伸成放射狀，該些滑動座由該主支撐管內部的一組螺桿和兩只正牙螺帽、反牙螺帽連結控制及該組螺桿設有一馬達減速機帶動一鍊輪以傳遞作動，該組螺桿的上、下兩端的一端設為一正螺牙、另一端設為一反螺牙，與該組螺桿的該正牙螺帽、該反牙螺帽及分別以一螺栓連結螺鎖在該些滑動座上，該主支撐管的管壁上、下方各自設有一銑溝槽，供該組螺桿正向或是逆向轉動時可以分別的同時將該正牙螺帽、該反牙螺帽及該些滑動座同時的朝軸向外側推移或向中心點的垂直收縮移動，該些滑動座分別以設為複數剪刀式連桿的該往復致動裝置分別連結該些鋼模吊掛座。
17. 如申請專利範圍第10項所述之井式基礎坑壁保護設
    備之施工法，其中，步驟(a)之該頂部環樑由鋼板圓弧加工製作並四片組裝成，該頂部環樑外圍設有複數圓弧狀H型鋼組裝銲接成複數加強肋，該些加強肋之外圍延設有複數延伸腳。