TW201440240A - 太陽能電池及太陽能電池模組 - Google Patents

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Abstract

本發明係提供一種太陽能電池，其係具備至少形成pn接合之半導體基板，與於該半導體基板至少單面上形成櫛齒狀之多數指狀電極，與相對於上述指狀電極之縱向方向為垂直配置且與該指狀電極連接之複數匯流電極(Busbar electrode)的太陽能電池，其特徵為，連接一個匯流電極之一個指狀電極，與連接於與此一匯流電極平行配置之其他匯流電極的其他指狀電極為彼此分隔的同時，連接各匯流電極之彼此相鄰接之2條或其以上之指狀電極之縱向方向的端部之間係由輔助電極進行電性連接。本發明的太陽能電池，可消除由於斷線之不利點、提高填充因子、亦可提高轉換效率，且可降低電池的翹曲而提昇製造良率提昇的同時，也不會造成成本提高，且具有高度之長期信賴性，故使用此太陽能電池之太陽能電池模組具有高輸出維持率。

Description

太陽能電池及太陽能電池模組
本發明係關於給予高度長期信賴性、高轉換效率、且提高輸出維持率之太陽能電池及接連設置於此太陽能電池而成之太陽能電池模組。
使用以往技術所製作，一般而言太陽能電池單元係如圖1~圖3所示，於矽等之p型半導體基板100b，藉由擴散作為n型之摻雜物(Dopant)，來形成n型擴散層101，而形成pn接合。於此n型擴散層101之上，形成如SiNx膜之抗反射膜102。又，於p型半導體基板100b之背面側(在圖1下側)，塗佈鋁糊於幾近全面，並藉由燒成來形成BSF(Back Surface Field)層103與鋁電極104。進而於背面將被稱為匯流電極之粗電極106作為集電用，塗佈包含銀等之導電性糊，並藉由燒成予以形成。另外，於受光面側(在圖1之上側、抗反射膜102上)，集電用之指狀電極107，與用以從指狀電極匯集電流所形成之被稱為匯流電極105之粗電極，以略成直角相交的方式配置成梳子狀。
於此，表面之指狀電極107與半導體基板100b的接觸電阻(Contact resistance)與電極的配線電阻，對太陽能電池的轉換效率造成極大影響，為了得到高效率(低電池串聯電阻、高填充因子FF(填充因子))，故被要求要充分低的接觸電阻與指狀電極107之配線電阻的值。
然而，作為太陽能電池的電極形成方法，多數採用網印法。網印法係容易製作印刷圖型，可將由印壓之調節給予基板之損壞縮至最小，每一單元的作業速度亦快，為以低成本生產性優異手法，藉由使用高觸變性之導電性糊，經轉印後之保持其形狀，亦可形成高長寬比的電極。
然而，太陽能電池之基板通常使用矽(Si)，又作為電極材料雖使用Al、Ag等，太陽能電池之基板，在印刷導電性糊而燒結時，由Si基板與Al或Ag等之電極材料的收縮率不同而有產生翹曲的問題。又，由於指狀端部的接著力不足，有指狀端部剝離，太陽能電池特性低落的問題。
因此，如圖4所示，匯流電極105、分別連接於105之指狀電極107，以107之先端部彼此分隔般之方式將指狀電極107，107縮短，進行減低翹曲。惟，將匯流電極105、連結105間之指狀電極107以成為所謂切斷方式之態樣，因為指狀電極之先端部的個數與圖1時之指狀電極相比較增加2倍，故恐有增加產生先端部剝離之比例之虞。又，亦有指狀電極先端部之電極寬度(面積)增大而使接著面積增加，使接著強度增加之提案(日本特開2006- 324504號公報)，藉由此，指狀電極先端部之接著強度係增加。惟，藉由此方法，雖可減低太陽能電池基板的翹曲，強化指狀電極的接著強度，但無法回避由於指狀電極的局部性斷線造成配線電阻之增加、填充因子的問題。
亦即，指狀電極通常係形成於60~120μm左右之線寬，將此如上述之方式藉由網印法，進行印刷、形成，如此進行因為線寬小，恐有由於經常印刷不良而產生模糊、線寬的狹小化、斷線等之虞。產生此等不良時，會產生從產生不良處之指狀電極至匯流電極的導電變成無法良好進行之問題。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2006-324504號公報
本發明係因為鑑於上述技術背景而完成者，故目的為提供一種除了減低太陽能電池基板的翹曲，亦提高指狀電極先端部的接著強度之外，並使指狀電極即使局部性斷線等，仍可由該指狀電極導電至匯流電極，高度長期信賴性，亦可提高轉換效率、輸出維持率之太陽能電池及太陽能電池模組。
本發明為了達成上述目的，提供一種下述之太陽能電池及太陽能電池模組。
〔1〕一種太陽能電池，其係具備至少形成pn接合之半導體基板，與於該半導體基板的至少單面上形成的櫛齒狀之多數指狀電極，與相對於上述指狀電極之縱向方向為垂直配置且與該指狀電極連接之複數匯流電極(Busbar electrode)的太陽能電池，其特徵為，連接一個匯流電極之一個指狀電極，與連接於平行配置於此一匯流電極之其他匯流電極的其他指狀電極為彼此分隔的同時，連接各匯流電極之彼此相鄰接之2條或其以上之指狀電極之縱向方向的端部之間係由輔助電極進行電性連接。
〔2〕如〔1〕記載之太陽能電池，其中，連接於各匯流電極之彼此相鄰接之2~4條指狀電極之縱向方向的端部之間係由輔助電極所連接。
〔3〕如〔1〕記載之太陽能電池，其中，連接於各匯流電極之彼此相鄰接之全部指狀電極之縱向方向的端部之間係由輔助電極所連接。
〔4〕如〔1〕~〔3〕中任一項之太陽能電池，其中，上述指狀電極係從經連接之匯流電極向其垂直的兩方向突出，此指狀電極之從匯流電極突出之兩端部，分別與彼此相鄰接之指狀電極之縱向方向的端部之間，經由輔助電極進行電性連接。
〔5〕如〔1〕~〔4〕中任一項之太陽能電池，其 中，進而於上述指狀電極之縱向方向的端部以外之位置，藉由與該指狀電極之縱向方向垂直配置之輔助電極，連接於共通之匯流電極，使互相鄰接之指狀電極之間形成電性連接。
〔6〕如〔5〕記載之太陽能電池，其中，於上述指狀電極之縱向方向的端部以外之位置上，設置1~10條上述輔助電極。
〔7〕如〔1〕~〔6〕中任一項之太陽能電池，其中，上述指狀電極的線寬為30μm以上且120μm以下。
〔8〕如〔1〕~〔7〕中任一項之太陽能電池，其中，上述輔助電極的線寬為30μm以上且500μm以下。
〔9〕一種太陽能電池模組，其係將複數個如〔1〕~〔8〕中任一項之太陽能電池依順序連接該等匯流電極並接連設置而成。
本發明的太陽能電池，可消除由於斷線之不利點，提高填充因子，亦可提高轉換效率，且可降低電池的翹曲並提昇製造良率的同時，也不會造成成本提高，且具有高度之長期信賴性高，故使用此太陽能電池之太陽能電池模組具有高輸出維持率。
100‧‧‧太陽能電池
100b‧‧‧p型半導體基板
101‧‧‧n型擴散層
102‧‧‧抗反射膜
103‧‧‧BSF層
104‧‧‧鋁電極
105、105a、105b‧‧‧匯流電極
106‧‧‧背面匯流電極
107、107a、107b‧‧‧指狀電極
108‧‧‧輔助電極
201‧‧‧互連器
202‧‧‧焊料
[圖1]表示一般性太陽能電池之構成的剖面圖。
[圖2]表示一般性太陽能電池表面之電極圖型的平面圖。
[圖3]表示一般性太陽能電池背面之電極圖型的平面圖。
[圖4]表示以往太陽能電池表面之電極圖型的一例之平面圖。
[圖5]表示關係本發明一實施例之太陽能電池表面的電極圖型之平面圖。
[圖6]表示關係本發明其他實施例之太陽能電池表面的電極圖型之平面圖。
[圖7]表示圖5之太陽能電池表面的電極圖型之變形例(1)的平面圖。
[圖8]表示圖5之太陽能電池表面的電極圖型之變形例(2)的平面圖。
[圖9]表示一般性太陽能電池模組的基本構成之簡易剖面圖。
[圖10]評估太陽能電池之翹曲時的說明圖。
[圖11]表示實施例3之短路電流密度及填充因子的結果之圖。
[圖12]表示實施例3之轉換效率的結果之圖。
以下對於關係本發明之太陽能電池、以及太 陽能電池模組進行說明。惟，本發明並非被限定於本實施形態所示之太陽能電池。
關係本發明之太陽能電池，係如圖5~圖8所示，係具備：至少形成了pn接合之半導體基板，與於該半導體基板的至少單面上形成為櫛齒狀之多數指狀電極107a、107b，與相對於上述指狀電極107a、107b之縱向方向為垂直配置且與該指狀電極107a、107b連接之複數(在圖5~圖8為2條)匯流電極105a、105b。此時，其特徵為，連接一個匯流電極105a之一個指狀電極107a，與連接於與此一匯流電極105a平行配置之其他匯流電極105b的其他指狀電極107b為彼此分隔的同時，連接各匯流電極之彼此相鄰接之2條或其以上之指狀電極之縱向方向的端部(以下亦稱為先端部)之間係由輔助電極108進行電性連接。尚且，本發明的太陽能電池，係於表面之電極圖型具有特徵，除此以外的構成例如如圖1所示。
此時，在圖5所示之例，分別連接於各匯流電極105a、105b之指狀電極107a、107b全部彼此相鄰接之先端部，係由上述輔助電極108而連接，在如圖6所示之例，彼此相鄰接之2條先端部雖由輔助電極108而連接，但藉由輔助電極108而相鄰接先端部的連接態樣並非被限定於此。又，如圖5、圖6所示，各指狀電極107a、107b係從經連接之匯流電極105a、105b向其垂直之兩方向突出，各指狀電極107a(或107b)由匯流電極105a(或105b)突出之兩端部，以分別與彼此相鄰接之指狀電極 107a(或107b)之縱向方向的端部之間，經由輔助電極108進行電性連接為佳。
又，在關係本發明之太陽能電池，進而於指狀電極107a(或107b)之縱向方向端部以外的位置，由與該指狀電極107a(或107b)之縱向方向垂直之經配置之輔助電極108，以連接共通之匯流電極105a(或105b)，使互相鄰接之指狀電極107a(或107b)之間形成電性連接為佳。此時，在連接各匯流電極之指狀電極(分別為指狀電極107a、107b)設置在其縱向方向之端部以外位置的輔助電極108之數以1~10條為佳。此輔助電極108即使設置1條，於指狀電極斷線時確實抑制太陽能電池之填充因子的降低。又，此輔助電極108的條數超過10條，有由於受光面積的減少而短路電流有減少、轉換效率降低的情況。
圖7、圖8在圖5所示之電極圖型，係進一步於指狀電極107a、107b之縱向方向的端部(先端部)以外位置設置輔助電極108之例。
圖7所示之例中，除了設置在指狀電極107a、107b之先端部的輔助電極108之外，於指狀電極107a之先端部與匯流電極105a之間、指狀電極107b之先端部與匯流電極105b之間以分別成為等間隔的方式，與每3個指狀電極107a、107b之縱向方向垂直來配置，設置該指狀電極107a之間全部連接、指狀電極107b之間全部連接的輔助電極108。
藉由此，可將輔助電極的形成所必要之導電性糊抑制 為必要之最小限，進而可於萬一指狀電極斷線時抑制太陽能電池之填充因子的降低。又，於圖7，無論斷線發生在指狀電極的哪一位置，可縮短從其斷線處至輔助電極的距離，有減低填充因子的降低量即可的優點。
圖8所示之例，除了設置於指狀電極107a、107b之先端部的輔助電極108之外，於該指狀電極107a、107b之先端部附近分別與每2個指狀電極107a、107b之縱向方向垂直來配置，設置將該指狀電極107a之間全部連接、指狀電極107b之間全部連接的輔助電極108。尚且，所謂指狀電極107a、107b之先端部附近，係指比起該指狀電極之先端部與匯流電極之間的中間點，為指狀電極之先端部側的區域，較佳為從指狀電極之先端部至該先端部與匯流電極之間的距離L之3分之1距離為止的區域，更佳為從指狀電極之先端部至其距離L之4分之1距離為止的區域。
藉由此，可將輔助電極的形成所必要之導電性糊抑制為必要之最小限，進而可於萬一指狀電極斷線時抑制太陽能電池之填充因子的降低。又，本發明的電極印刷方法，由網印法以一次形成匯流電極、指狀電極、輔助電極。此時，印刷方向一般為與指狀電極平行，與匯流電極與輔助電極垂直。為何使用網印法，是因為與印刷方向垂直的線難以印刷，有時線太細或斷線。如圖8藉由將輔助線之間並排於附近，變成可分別補救斷線或線變細之輔助電極。輔助電極太粗雖可印刷，但因為受光面積減少故不期望。
尚且，於此作為圖5之變形例，雖表示圖7、圖8之電極圖型，於圖6之電極圖型亦可適用此。
又，將相鄰接先端部由輔助電極連接時，如圖5~圖8所示，並不限於與指狀電極之縱向方向垂直之直線狀連接，於所連接之2條指狀電極之間，於該指狀電極之縱向方向的外側以具有成為凸之曲線形狀方式之連接方法，亦即，輔助電極至少與指狀電極的連接角度(輔助電極與指狀電極所成角的角度)並非直角，可將相鄰接或接近之2條指狀電極之端部間連接於由圓弧狀(Arch shape)、短線段之組合所構成之山形突狀(擬似圓弧狀)。
尚且，匯流電極的線寬以形成為0.5~3.0mm，尤其是1.0~1.5mm為佳，又指狀電極的線寬以形成為30~120μm為佳，以60~120μm更佳，以70~100μm特佳。又，輔助電極的線寬以形成為30~500μm為佳，以60~500μm較佳，以60~360μm更佳，以70~240μm特佳。進而，匯流電極相互之間隔以成為20~100mm，尤其是39~78mm為佳，指狀電極相互之間隔以形成為0.5~4.0mm，尤其是1.5~2.5mm為佳。
又，指狀電極的線寬與輔助電極的線寬之比率((輔助電極的線寬)/(指狀電極的線寬))以0.5~8.0為佳，以0.5~2.5更佳。此比率未達0.5時，有網版的製造困難，且容易引起斷線的情況，超過8.0時，有由於受光面積減少使轉換效率降低之虞。
如關係本發明之圖1所示之太陽能電池，可 藉由公知之方法製造。此時，可由匯流電極、指狀電極、輔助電極之網印法來形成，但期望為將此等電極由網印法同時予以形成。如此進行時，可將印刷步驟變成1次，可削減成本的同時，因為可減少對於半導體基板施加力的步驟數，有破裂等難以產生，而有提昇良率的利點。尚且，本發明亦可適用於太陽能電池之背面側形成指狀電極及匯流電極時，亦即在兩面受光型太陽能電池的情況。
藉由採用由本發明之上述電極圖型，除了減低基板之翹曲之外，亦可達成如以下般之效果。
首先第1，是藉由經過即使如溫度循環試驗般的溫度履歷，即使一部分的指狀電極斷線，斷線之指狀電極的端部，因為由輔助電極連接於其他指狀電極的端部，而可經由該其他指狀電極取出電流，故無電力損失。第2，因為於指狀電極端部連接輔助電極，於該指狀電極的端部與半導體基板的接觸面積增大，提高指狀電極端部的接著強度，即使於長期的使用亦可防止指狀電極的剝離。又於第3，由燒成時之熱收縮，可防止指狀電極端部從半導體基板剝離。於第4，由輔助電極減少配線電阻，增加填充因子而提昇轉換效率。於第5，藉由設置輔助電極，因為伴隨受光面積的減少之短路電流密度(Jsc)之損失與填充因子的增加抵消，可維持高轉換效率。
本發明的效果即使作為太陽能電池模組亦可充分得到。
亦即，太陽能電池本身曝露於屋外環境時，由於溫 度、濕度、壓力等，除了集電電極損壞之外，亦使轉換效率降低。又，垃圾等無法透過光之異物附著於受光面時，無法擷取太陽光，導致轉換效率顯著降低。因此，比起以往，成為藉由以白板強化玻璃等之透明表面側覆蓋件/乙烯乙酸乙烯酯(EVA)等之填充劑/太陽能電池/EVA等之填充劑/由聚對苯二甲酸乙二酯(PET)等之樹脂薄膜所構成之耐候性之背面側覆蓋件的順序層合之狀態，進行加熱壓著，以盡可能防止轉換效率降低的方式進行構成之太陽能電池模組。然而，即使為如此之太陽能電池模組，被曝曬於長年嚴峻之屋外環境時，有慢慢地降低轉換效率的傾向。其中，尤其是電極，由於水分造成腐蝕、或由於水分造成金屬粒子溶出等，有與半導體基板的接著性變弱，而導致剝離的情況。
若使用本發明的太陽能電池，由於增加指狀電極端部的接著強度，故可解決如上述般的問題。
關於本發明之太陽能電池模組，為使用本發明的太陽能電池者，如圖9所示，係藉由焊接配線材(互連器201)於複數的太陽能電池分別之匯流電極，使該複數的太陽能電池成為電性連接之構成者。於此，顯示本發明的太陽能電池100之表面匯流電極105、背面匯流電極106分別透過焊料202連接互連器201之構成。
本發明的太陽能電池模組，將如此構成之複數太陽能電池100以受光面面向同一方向的狀態沿著匯流電極105之長度方向來配置，係連接互連器201於一個太 陽能電池100之表面匯流電極105，與和此太陽能電池100相鄰接之其他太陽能電池100的背面匯流電極106而得到者。尚且，太陽能電池單元之連結數通常為2~60個。
又一般於太陽能電池模組，因為有必要保護太陽能電池的表面或背面，作為太陽能電池模組製品，係將具備上述之互連器201之複數太陽能電池，挾持在玻璃板等之透明基板與背面覆蓋件(後罩板)之間來構成。此時，例如、在透明基板與背面覆蓋件之間，將太陽能電池之受光面面向透明基板挾持，以光透過率降低較少之PVB(聚乙烯縮丁醛)、或耐濕性優異之EVA(乙烯乙酸乙烯酯)等透明之充填材料封入具備互連器201之複數太陽能電池100，一般係使用連接外部端子之超順直(Super Straight)方式。此時，於一側之外部端子，連接太陽能電池100之背面匯流電極106所連接之取出外部之互連器，於另一側之外部端子，連接太陽能電池100之表面匯流電極105所連接之取出外部之互連器。
[實施例]
以下雖列舉本發明的實施例及比較例，更具體說明，但本發明並非被限定於此等。
[實施例1,2、比較例1,2]
為了確認本發明的有效性，將以下的步驟對半導體基 板400片進行，製作如圖2、4、5、6所示之太陽能電池100。
首先，準備15cm見方、厚度250μm、比電阻2.0Ω．cm之摻雜硼{100}p型切割矽(As-cut silicon)基板100b，由濃氫氧化鉀水溶液去除損壞層，形成紋理，於磷醯氯(Phosphorus oxychloride)氛圍下以850℃進行熱處理而形成n型擴散層101，以氫氟酸去除磷玻璃，並使其洗淨、乾燥。其次，使用電漿CVD裝置，製膜SiNx膜作為抗反射膜102，於背面，將銀粉末與玻璃料以有機物黏結劑混合之糊以匯流狀網印，供背面匯流電極106用之後，將鋁粉末以有機物黏結劑混合之糊於上述匯流狀所印刷區域以外之區域，網印供鋁電極104用，乾燥有機溶劑來製作形成有背面電極半導體基板。
其次，於此半導體基板上，將含有銀粉末、玻璃料、有機載體、有機溶劑作為主成分，金屬氧化物作為添加物的導電性糊，使用網版，以刮刀橡膠硬度70度、刮刀角度70度、印壓0.3MPa、印刷速度50mm/sec，塗佈於半導體基板上所形成之抗反射膜102上。印刷後，以150℃之潔淨烘箱進行有機溶劑之乾燥後，以800℃之空氣氛圍下進行燒成，得到太陽能電池100。
尚且，匯流電極定為2條，其間隔定為78mm(3條匯流時為52mm)，線寬定為1.5mm。指狀電極係以線寬90μm，指狀電極間之間隔定為2.0mm。輔助電極的線寬定為120μm。
對於如以上方式所製作之400枚太陽能電池，進行以下的評估。
(1)電氣特性
作為太陽能電池電氣特性之測定，使用太陽模擬器(山下電裝股份有限公司製、型式YSS-160A)，將太陽模擬器之光(基板溫度25℃、照射強度：1kW/m2、光譜：AM1.5總速率(Global))照射在太陽能電池樣品，測定該太陽能電池樣品之電流-電壓特性，從測定結果求得填充因子、短路電流密度、轉換效率。尚且，測定值係以各100枚太陽能電池之平均值求得。
(2)太陽能電池之翹曲
太陽能電池之翹曲，如圖10所示般，將太陽能電池100放置在台300之上，測定從太陽能電池100的最高部分至台300的距離d。
以上之結果表示於表1。
於比較例藉由減少受光面之電極面積，入射於基板的太陽光增加，增加短路電流。惟，藉由指狀電極之斷線或端部之剝離，增加太陽能電池之配線電阻，而導致填充因子降低。
另外，於實施例1、2之電極圖型，即使於如實施例1般增加電極面積時，短路電流之減少變少，填充因子之增大顯著。藉由此，轉換效率與比較例1相比較增加0.8%。
其次，使用於實施例1、2及比較例1、2所製作之太陽能電池，依下述之要領進行模組化。
使用寬為2mm厚度為0.2mm之直線狀互連器201，如圖9所示般，於連接互連器201與匯流電極105之處，預先塗佈助焊劑，將互連器201與太陽能電池之受光面的匯流電極105以焊料來連接。又，於太陽能電池之背面匯流電極106亦同樣焊接互連器201。其次，以白板強化玻璃/乙烯乙酸乙烯酯(EVA)/附著配線材料之太陽能電池100/EVA/聚對苯二甲酸乙二酯(PET)之順序層合，將周圍成為真空後，藉由於150℃之溫度加熱壓著10分鐘後，並於150℃下加熱1小時，使其完全硬化。於此，將60個太陽能電池彼此以互連器201連接來密封。
經過以上之步驟，製造太陽能電池模組。
分別對於使用實施例1、2及比較例1、2之太陽能電池所製作之太陽能電池模組，進行溫度循環試驗(JIS C8917)，進行於試驗前後之太陽能電池模組的輸出比較。 於溫度循環試驗，依JIS C8917規格之條件下進行400循環之試驗。亦即，首先從室溫(25℃)至90℃，以87℃/h以下之比例使其上昇，於此溫度(90℃)保持10分鐘，其次至-40℃為止以87℃/h以下之比例使其下降，於此溫度(-40℃)保持10分鐘，進而至25℃為止以87℃/h以下之比例使其上昇。將此作為1循環(3小時20分鐘)，將此循環重複400循環。又，太陽能電池模組之輸出由上述太陽模擬器，於AM1.5、100mW/cm2之光照射下測定，求得輸出維持率(=(試驗後輸出/試驗前輸出)×100(%))。將結果表示於表2。
其結果，於溫度循環試驗400循環後，於使用比較例1之太陽能電池的太陽能電池模組，輸出降低至77%。另外，於使用比較例2之太陽能電池的太陽能電池模組，輸出降低至54%。
使用實施例1之太陽能電池的太陽能電池模組之輸出維持率成為99%，使用實施例2之太陽能電池的太陽能電池模組之輸出維持率成為97%，皆無法認定為輸出低落。
[實施例3]
實施例1(圖5之構成)中，使輔助電極的線寬變化來測定其太陽能電池特性。詳細而言，除了使輔助電極的線寬變化成0(無輔助電極)、60、120、240、360、480、600μm，其他與實施例1以相同條件製作太陽能電池，以與上述實施例1相同之太陽能電池電氣特性的測定條件，測定其電氣特性。將短路電流密度及填充因子之結果表示於圖11、轉換效率之結果表示於圖12。
首先，於無輔助電極時(線寬0μm)，短路電流高、填充因子相當低，藉由設置輔助電極，大幅改善了填充因子及轉換效率。又，在輔助電極的線寬60~500μm之區域，隨著線寬增加，使短路電流減少，填充因子增加，於短路電流與填充因子之間觀察到折衷的關係(圖11)，確保某一定高之轉換效率(圖12)。又，相對於輔助電極的線寬超過500μm時，填充因子幾乎不增加，由於輔助電極之陰影損失(Shadow loss)使短路電流的減少量變大(圖11)，降低轉換效率(圖12)。
從以上之結果，瞭解到在本發明的太陽能電池之輔助電極的線寬適合為60~500μm。
105a、105b‧‧‧匯流電極
107a、107b‧‧‧指狀電極
108‧‧‧輔助電極

Claims (9)

  1. 一種太陽能電池，其係具備至少形成pn接合之半導體基板，與於該半導體基板至少單面上形成櫛齒狀之多數指狀電極，與相對於上述指狀電極之縱向方向為垂直配置且與該指狀電極連接之複數匯流電極(Busbar electrode)的太陽能電池，其特徵為，連接一個匯流電極之一個指狀電極，與連接於與此一匯流電極平行配置之其他匯流電極的其他指狀電極為彼此分隔的同時，連接各匯流電極之彼此相鄰接之2條或其以上之指狀電極之縱向方向的端部之間係由輔助電極進行電性連接。
  2. 如請求項1之太陽能電池，其中，連接於各匯流電極之彼此相鄰接之2~4條指狀電極之縱向方向的端部之間係由輔助電極所連接。
  3. 如請求項1之太陽能電池，其中，連接於各匯流電極之彼此相鄰接之全部指狀電極之縱向方向的端部之間係由輔助電極所連接。
  4. 如請求項1至3中任一項之太陽能電池，其中，上述指狀電極係從經連接之匯流電極向其垂直的兩方向突出，此指狀電極由匯流電極突出之兩端部，分別與彼此相鄰接之指狀電極之縱向方向的端部之間，經由輔助電極進行電性連接。
  5. 如請求項1至4中任一項之太陽能電池，其中，進而於上述指狀電極之縱向方向的端部以外之位置，藉由與該指狀電極之縱向方向垂直配置之輔助電極，連接於共 通之匯流電極，使互相鄰接之指狀電極之間形成電性連接。
  6. 如請求項5之太陽能電池，其中，於上述指狀電極之縱向方向的端部以外的位置上，設置1~10條上述輔助電極。
  7. 如請求項1至6中任一項之太陽能電池，其中，上述指狀電極的線寬為30μm以上且120μm以下。
  8. 如請求項1至7中任一項之太陽能電池，其中，上述輔助電極的線寬為30μm以上且500μm以下。
  9. 一種太陽能電池模組，其係將複數個如請求項1~8中任一項之太陽能電池依順序連接該等匯流電極並接連設置而成。
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