TW201431671A - 橡膠絲之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明系提供一種橡膠絲之製造方法，其製造方法至少包含有：橡膠包覆、硫化處理以及捲收成綑等步驟，其橡膠絲利用簡單之流程、裝置俾能製成，並能同時將複數條之金屬線材外包覆有膠料，以及同步進行硫化處理及捲收步驟，增添橡膠絲一次的製造過程所能製成的數量，另使每條橡膠絲製成之厚度都能相同，兼具成品尺寸、規格的統一者。
Description
本發明系有關於一種橡膠絲之製造方法，尤指一種於一次製程中可生產出複數條橡膠絲之製造方法。
按，習知電線、衣架等線材系均於一金屬線外包覆有橡膠層，藉由外包覆橡膠層有效增添電線、衣架的結構強度，並具有隔絕導電或防鏽蝕之功效，而該金屬線材亦可為較細小如絲繩之線材，藉由外包覆之橡膠層以形成一種橡膠絲之成品，然而習知金屬線材外包覆橡膠層之方法系利用浸染、壓縮抽拉的方式將橡膠層包覆於金屬線材外，必須另外利用模具的配合才能有效將橡膠層附著於金屬線材外，使該金屬線材之製造過程中一次僅能一條的生產，若要一次生產多數量的線材，則必須提供多數台設備方能達到，且單一模具僅能提供一種膠料附著之厚度，欲調整膠料於金屬線材之厚度時，則必須將模具更換，進而造成製造成本的增加，不具經濟效益者。
按，習知金屬線材外包覆橡膠層之方法系利用浸染、壓縮抽拉的方式將橡膠層包覆於金屬線材外，必須另外利用模具的配合才能有效將橡膠層附著於金屬線材外，使該金屬線材之製造過程中一次僅能一條的生產，若要一次生產多數量的線材，則必須提供多數台設備方能達到，且
單一模具僅能提供一種膠料附著之厚度，欲調整膠料於金屬線材之厚度時，則必須將模具更換，進而造成製造成本的增加，不具經濟效益者。
本發明系提供一種橡膠絲之製造方法，其製造方法至少包含有：橡膠包覆、硫化處理以及捲收成綑等步驟，其中，橡膠包覆，金屬線材經過包膠裝置進行橡膠包覆，該包膠裝置系至少具有二相互呈反向轉動之滾筒，並將金屬線材旋繞於一滾筒上，再於二滾筒間放置一固態膠料，且該包膠裝置系配置有一加熱器，讓滾筒能產生熱能並將固態膠料於二滾筒間限位滾動時高溫軟化，俾能將纏繞於滾筒上之金屬線材外包覆有膠料；硫化處理，該金屬線材外包覆有膠料後，系再經過硫化機加工處理，使金屬線材外包覆之膠料能夠具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優良性能；捲收成綑，最後再將外包覆有膠料之金屬線材前端固設於捲收輪上，使金屬線材經過橡膠包覆及硫化處理後即捲收集中，使金屬線材不需人工集收俾能捲收成綑，藉由上述步驟，俾能完成一種橡膠絲。
本發明橡膠絲之製造方法系利用簡單之流程、裝置俾能製成，並能同時將複數條之金屬線材外包覆有膠料，以及同步進行硫化處理及捲收步驟，增添一次的製造過程所能製成橡膠絲的數量，有效降低結構製造的成本，並能使每條橡膠絲製成之厚度都能相同，兼具成品尺寸、規格的統一，且橡膠絲外包覆之膠料系可隨金屬線材於滾筒上旋繞的圈數而逐步增厚，令橡膠絲外層膠料的厚度可被調整者，又橡膠絲經過硫化處理後，能進階加強橡膠絲成品的高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優良性能者。
(10)‧‧‧金屬線材
(11)‧‧‧膠料
(100)‧‧‧橡膠絲
(20)‧‧‧包膠裝置
(21)(22)‧‧‧滾筒
(23)‧‧‧固態膠料
(24)‧‧‧加熱器
(30)‧‧‧硫化機
(40)‧‧‧捲收輪
第1圖：系為本發明之流程方塊圖。
第2圖：系為本發明之製造過程示意圖。
第3圖：系為本發明之橡膠絲成品之剖視圖。
第4圖：系為本發明之另一較佳製造過程示意圖。
為使 貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：
首先，先請參閱第1、2圖配合第3圖所示，一種橡膠絲之製造方法，其製造方法系至少包含有：橡膠包覆、硫化處理以及捲收成綑等步驟，其中，橡膠包覆，系將金屬線材(10)經過包膠裝置(20)進行橡膠包覆，該包膠裝置(20)系至少具有二相互呈反向轉動之滾筒(21)(22)，並將金屬線材(10)旋繞於一滾筒(21)上，再於二滾筒(21)(22)間放置一固態膠料(23)，且該包膠裝置(20)系配置有一加熱器(24)，讓滾筒(21)(22)能產生熱能並將固態膠料(23)於二滾筒(21)(22)間限位滾動時高溫軟化，俾能將纏繞於滾筒(21)上之金屬線材(10)外附著包覆有膠料(11)，而欲於金屬線材(10)外表面包覆之膠料為較厚層時，系可將金屬線材(10)於包膠裝置(20)之滾筒(21)上纏繞複數圈者；硫化處理，該金屬線材(10)外包覆有膠料(11)後，系再經過硫化機(30)加工處理，使金屬線材(10)外包覆之膠料(11)能夠具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優良性能，另經過硫化處理後，系可再經過冷卻處理方可被捲收成綑者；捲收成綑，最後再將外包覆有膠料(11)之金屬線材(10)前端固設於捲收輪(40)上，使金屬線材(10)經過橡膠包覆及硫化處理後即能捲收集中，令金
屬線材(10)不需人工集收俾能捲收成綑，藉由上述步驟，俾能完成一種橡膠絲(100)。
再者，該固態膠料(23)系為熱固性之可塑型膠料，當金屬線材(10)經橡膠包覆之加工步驟時，其包膠裝置(20)之加熱器(24)溫度系控制於50度至80度間。
又，該固態膠料(23)可為熱塑性之可塑型膠料，當金屬線材(10)經橡膠包覆之加工步驟時，其包膠裝置(20)之加熱器(24)溫度系控制於100度至150度間。
其製造方法之另一較佳實施例，續請參閱第4圖所示，該橡膠絲(100)製造時系可同時將複數條金屬線材(10)同時旋繞於包膠裝置(20)之滾筒(11)上，並適時調整複數條金屬線材(10)於滾筒(21)上之距離，俾能同時將複數金屬線材(10)進行橡膠包覆之步驟，再將外包覆有膠料(11)之金屬線材(10)同步經過硫化機(30)的硫化處理以及捲收成綑之步驟，令該製造方法可一次生產出較為大量之橡膠絲(100)者。
其發明實際之應用，該橡膠絲(100)系將金屬線材(10)外包覆有膠料(11)，令該橡膠絲(100)具有像輪胎強度之橡膠包覆，而該橡膠絲(100)系可經過編織技術系可形成一兼具透氣及強度之皮革、布料，俾能配合製成透氣鞋面、鞋底，或是透氣之賽車、機車防摔服飾及護具者，另可結合GO-TEX技術可達防水、透氣之使用效果者。
另可利用此技術研生的編織輪胎取代現今橡膠輪胎與防爆纖維層或防爆鋼圈之組合製程。
藉上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：本發明橡膠
絲(100)之製造方法系利用簡單之流程、裝置俾能製成，並能同時將複數條之金屬線材(10)外包覆有膠料(11)，以及同步進行硫化處理及捲收步驟，增添一次的製造過程所能製成橡膠絲(100)的數量，有效降低結構製造的成本，並能使每條橡膠絲製成之厚度都能相同，兼具成品尺寸、規格的統一，且橡膠絲(100)外包覆之膠料(11)系可隨金屬線材(10)於滾筒(21)上旋繞的圈數而逐步增厚，令橡膠絲(100)外層膠料(11)的厚度可被調整者，又橡膠絲(100)經過硫化處理後，能進階加強橡膠絲成品的高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優良性能者。
綜上所述，本發明確實已達突破性之結構設計，而具有改良之發明內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。
唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
(10)‧‧‧金屬線材
(100)‧‧‧橡膠絲
(20)‧‧‧包膠裝置
(21)(22)‧‧‧滾筒
(23)‧‧‧固態膠料
(24)‧‧‧加熱器
(30)‧‧‧硫化機
(40)‧‧‧捲收輪
Claims (6)
- 一種橡膠絲之製造方法，其製造方法至少包含有：橡膠包覆，金屬線材經過包膠裝置進行橡膠包覆，該包膠裝置系至少具有二相互呈反向轉動之滾筒，並將金屬線材旋繞於一滾筒上，再於二滾筒間放置一固態膠料，且該包膠裝置系配置有一加熱器，讓滾筒能產生熱能並將固態膠料於二滾筒間限位滾動時高溫軟化，俾能將纏繞於滾筒上之金屬線材外包覆有膠料；硫化處理，該金屬線材外包覆有膠料後，系再經過硫化機加工處理，使金屬線材外包覆之膠料能夠具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優良性能；捲收成綑，最後再將外包覆有膠料之金屬線材前端固設於捲收輪上，使金屬線材經過橡膠包覆及硫化處理後即捲收集中，使金屬線材不需人工集收俾能捲收成綑，藉由上述步驟，俾能完成一種橡膠絲。
- 根據申請專利範圍第1項之橡膠絲之製造方法，其中：該橡膠絲製造時，系可同時將複數條金屬線材同時旋繞於包膠裝置之滾筒上，並適時調整複數條金屬線材於滾筒上之距離，俾能同時將複數金屬線材進行橡膠包覆之步驟，再將外包覆有膠料之金屬線材同步經過硫化機的硫化處理以及捲收成綑之步驟，令該製造方法可一次生產出較為大量之橡膠絲者。
- 根據申請專利範圍第1項之橡膠絲之製造方法，其中：該金屬線材經橡膠包覆欲於金屬線材外表面包覆之膠料為較厚層時，系可將金屬線材於包膠裝置之滾筒上纏繞複數圈者。
- 根據申請專利範圍第1項之橡膠絲之製造方法，其中：該外包覆有膠料之金屬線材經過硫化處理後，系經過冷卻處理方可被捲收成綑者。
- 根據申請專利範圍第1項之橡膠絲之製造方法，其中：該固態膠料可為熱固性之可塑型膠料，當金屬線材經橡膠包覆之加工步驟時，其包膠裝置之加熱器溫度系控制於50度至80度間。
- 根據申請專利範圍第1項之橡膠絲之製造方法，其中：該固態膠料可為熱塑性之可塑型膠料，當金屬線材經橡膠包覆之加工步驟時，其包膠裝置之加熱器溫度系控制於100度至150度間。
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| TW102104958A TW201431671A (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 橡膠絲之製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| TW102104958A TW201431671A (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 橡膠絲之製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| TWI476090B TWI476090B (zh) | 2015-03-11 |
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ID=51797213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW102104958A TW201431671A (zh) | 2013-02-07 | 2013-02-07 | 橡膠絲之製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TW201431671A (zh) |
Family Cites Families (4)
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| ATE224308T1 (de) * | 1997-10-14 | 2002-10-15 | Pirelli | Verstärkungskabel aus einer formgedächtnislegierung für elastomererzeugnisse, insbesondere für luftreifen, und luftreifen mit solchen kabeln |
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-
2013
- 2013-02-07 TW TW102104958A patent/TW201431671A/zh unknown
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| TWI476090B (zh) | 2015-03-11 |
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