TW201428150A - 複合材料ｘ編織布及其編織方法 - Google Patents
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Abstract
本發明提供一種複合材料X編織布及其編織方法，其為製備多數股緯向纖維與多數股經向纖維，並將各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列，最後再將各股經向纖維以一編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，其中每股經向纖維呈直向狀地依序疊於複數股緯向纖維之上、穿置於複數股緯向纖維之下和各股緯向纖維相互交疊，相鄰的經向纖維則位移至少一股緯向纖維並以相同的次序和各股緯向纖維相互交疊，藉此可提供一種可達到運用於可攜式電子產品功能需求的編織方法。
Description
本發明涉及一種布料，尤指一種複合材料X編織布及其編織方法。
一般以碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維或其他高剛性纖維編織而成的複合材料編織布包括有單層的平織布或斜織布、單層的單向編織布或是多層的多向編織布，所述的編織布通常用於可攜式電子產品的外殼以提供足夠的強度保護。
請參閱圖5所示，平織布50是以複數股經向纖維51與複數股緯向纖維52分別以0度/90度交錯編織而成，此種編織方法雖然製作成本較低，但強度卻較低，因此需要相互堆疊才可達到所需強度，但堆疊後卻又易產生翹曲；請參閱圖6所示，單向編織布60是以複數股纖維61以單一方向排列編織而成，由於結構較鬆散，因此需要再以綁線62加以固定或是以樹脂進行浴浸，又因強度不足，因此亦需相互堆疊才可達到所需強度，然而堆疊之後又易產生翹曲；請參閱圖7所示，多向編織布70為以多數股第一纖維71和多數股第二纖維72以負45度/45度或是以
其他角度相疊合排列後，再以綁線73加以固定的多層結構，雖然可以以多個編織方向解決翹曲問題，但是製作成本卻較高。
由於可攜式電子產品大多訴求成本低、厚度薄以及強度足夠等功能，雖然平織布50與單向編織布60的製造成本較低，但卻有堆疊後容易翹曲且厚度較厚不易調控產品厚度的缺點，多向編織布70雖可藉由多個編織方向增加強度，但製作成本卻較高，因此現有編織布皆不易達到可攜式電子產品的功能訴求。
為解決現有編織布皆不易達到運用於可攜式電子產品的功能訴求的問題，本發明的主要目的在於提出一種複合材料X編織布及其編織方法。
本發明解決先前技術問題所提出的一種複合材料X編織布，其包括有：多數股緯向纖維；以及多數股經向纖維；其中，各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列，各股經向纖維呈縱向狀地相鄰排列，各股經向纖維連續地疊於複數股緯向纖維的上側後穿置疊於複數股緯向纖維的下側，且各股經向纖維以一編織中心點為中心依序地位移至少一股緯向纖維排列成漸次上移和漸次下移，而呈X形輻射狀排列。
所述的複合材料X編織布，其中各股經向纖維和各股緯向纖維可以為碳纖維、玻璃纖維或是芳綸纖維
。
所述的複合材料X編織布，其中各股經向纖維是連續地疊於兩股緯向纖維的上側後穿置疊於兩股緯向纖維的下側，且各股經向纖維以該編織中心點為中心依序地位移一股緯向纖維排列成漸次上移和漸次下移。
本發明解決先前技術問題所提出的一種複合材料X編織布的編織方法，其包括有：製備多數股緯向纖維與多數股經向纖維；將各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列；以及將各股經向纖維以一編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，其中，將每股經向纖維呈直向狀地依序疊於複數股緯向纖維之上、穿置於複數股緯向纖維之下，並以此次序和各股緯向纖維相互交疊，相鄰的經向纖維則位移至少一股緯向纖維並以相同的次序和各股緯向纖維相互交疊。
所述的編織方法，其中各股經向纖維和各股緯向纖維為碳纖維、玻璃纖維或是芳綸纖維。
所述的複合材料X編織布及其編織方法，其中每股經向纖維是以疊於兩股緯向纖維之上、穿置於兩股緯向纖維之下和各股緯向纖維相互交疊，相鄰的經向纖維則位移一股緯向纖維。
本發明的技術手段可獲得的功效增進為：各股經向纖維以編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，可提高X編織布的彈性使應力不易集中且可避免翹曲問題的產生，亦可達到和現有堆疊成多層的平織布
或單向編織布同樣的強度，因此較容易調控產品的厚度，另外，由於只需控制各股經向纖維即可進行編織，所以製造成本較低，因此，本發明編織方法可達到運用於可攜式電子產品的功能訴求。
10‧‧‧緯向纖維
20‧‧‧經向纖維
30‧‧‧編織中心點
50‧‧‧平織布
51‧‧‧經向纖維
52‧‧‧緯向纖維
60‧‧‧單向編織布
61‧‧‧纖維
62‧‧‧綁線
70‧‧‧多向編織布
71‧‧‧第一纖維
72‧‧‧第二纖維
73‧‧‧綁線
圖1為本發明X形編織示意圖。
圖2為X編織布局部放大圖。
圖3為具有單一編織中心點的X編織布立體外觀圖。
圖4為具有多個編織中心點的X編織布立體外觀圖。
圖5為現有平織布立體外觀圖。
圖6為現有單向編織布立體外觀圖。
圖7為現有多向編織布立體外觀圖。
為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實現，玆進一步以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如后：本發明所提出的複合材料X編織布的編織方法的較佳實施例如圖1及圖2所示，其包括：製備多數股緯向纖維10與多數股經向纖維20；將各股緯向纖維10呈橫向狀地相鄰排列；以及將各股經向纖維20以一編織中心點30往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維10相互交疊，其中，將每
股經向纖維20呈直向狀地依序疊於兩股緯向纖維10之上、穿置於兩股緯向纖維10之下，並以此次序和各股緯向纖維10相互交疊，相鄰的經向纖維20則位移一股緯向纖維10並以相同的次序和各股緯向纖維10相互交疊。
由於各股經向纖維20與各股緯向纖維10是以經緯相接的方式編織而成，所以編織完成的X編織布結構相當緊密，並且以編織中心點30為中心向外呈輻射狀編織，可使編織中心點30強度提高，並可藉由編織中心點30輻射出去的四個編織方向提高X編織布的彈性，使應力不易集中且可避免翹曲問題的產生，因此本發明可使X編織布較現有編織布增強10%GPa的強度，由於X編織布以單層結構便可達到和現有堆疊多層的編織布具有同樣的強度，因此整體的厚度較薄，比較容易調控產品的厚度，此外，由於只要以編織跳板控制各股經向纖維20便可進行編織，因此製造成本較亦相當的低。
本發明所提出的複合材料X編織布如圖2及圖3所示，其包括多數股緯向纖維10以及多數股經向纖維20，其中，各股緯向纖維10呈橫向狀地相鄰排列，各股經向纖維20呈縱向地相鄰排列，各股經向纖維20連續地疊於兩股緯向纖維10的上側後穿置疊於兩股緯向纖維10的下側，且各股經向纖維20以一編織中心點30為中心依序地位移一股緯向纖維10排列成漸次上移和漸次下移而呈X形輻射狀排列。
另外，可以將X編織布以多個編織中心點30進行編織，例如：以五個編織中心點30編織成如圖4所
示的成品，具有多個編織中心點30的X編織布可以增加多點強度，以提升成品的抗張力；亦可針對所應用產品的受力狀況，使用多種纖維進行編織，以達客製化需求，例如：可以以碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維等有機纖維、無機纖維、化學纖維或其他高強度纖維進行編織。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提出技術特徵的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術特徵內容，均仍屬於本發明技術特徵的範圍內。
10‧‧‧緯向纖維
20‧‧‧經向纖維
30‧‧‧編織中心點
Claims (6)
- 一種複合材料X編織布，其包括有：多數股緯向纖維；以及多數股經向纖維；其中，各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列，各股經向纖維呈縱向狀地相鄰排列，各股經向纖維連續地疊於複數股緯向纖維的上側後穿置疊於複數股緯向纖維的下側，且各股經向纖維以一編織中心點為中心依序地位移至少一股緯向纖維排列成漸次上移和漸次下移，而呈X形輻射狀排列。
- 一種如請求項1所述的複合材料X編織布，其中各股經向纖維和各股緯向纖維可以為碳纖維、玻璃纖維或是芳綸纖維。
- 一種如請求項1或2所述的複合材料X編織布，其中各股經向纖維是連續地疊於兩股緯向纖維的上側後穿置疊於兩股緯向纖維的下側，且各股經向纖維以該編織中心點為中心依序地位移一股緯向纖維排列成漸次上移和漸次下移。
- 一種如請求項1所述的複合材料X編織布的編織方法，其包括有：製備多數股緯向纖維與多數股經向纖維；將各股緯向纖維呈橫向狀地相鄰排列；以及將各股經向纖維以一編織中心點往外呈X形輻射狀和各股緯向纖維相互交疊，其中，將每股經向纖維呈直向狀地依序疊於複數股緯向纖維之上、穿置於複數股緯向纖維 之下，並以此次序和各股緯向纖維相互交疊，相鄰的經向纖維則位移至少一股緯向纖維並以相同的次序和各股緯向纖維相互交疊。
- 如請求項4所述的編織方法，其中各股經向纖維和各股緯向纖維為碳纖維、玻璃纖維或是芳綸纖維。
- 如請求項4或5所述的編織方法，其中每股經向纖維是以疊於兩股緯向纖維之上、穿置於兩股緯向纖維之下和各股緯向纖維相互交疊，相鄰的經向纖維則位移一股緯向纖維。
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