TW201427762A - 波浪形複合芯材及其成形方法 - Google Patents

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Abstract

本發明為一種波浪形複合芯材及其成形方法，該芯材包含有捲繞成形為圓筒狀的波浪狀分離材及平面分離材，分離材為用以分離懸浮污染物的分離材料，筒壁呈多層波浪狀分離材與平面分離材交錯層疊，波浪狀分離材具有波峰尖端處，波浪狀分離材之波峰尖端處塗佈有軸向密封膠層並與相鄰的平面分離材黏貼固定，波浪狀分離材在兩側各於其中一端處塗佈有端面密封膠層，兩側塗佈的端面密封膠層位於相異端並與相鄰的平面分離材黏貼固定，因此，將迫使由其中一側之開口端進入的髒污流體必須穿過波浪狀分離材後，才能由另一側的開口端排出，且軸向密封膠層有效提高波浪狀分離材與平面分離材間的結合強度，可確保兩者不會相對剝離，則可確實達到分離懸浮污染物的效果。

Description

波浪形複合芯材及其成形方法
本發明為一種複合芯材及其成形方法，係指一種用於分離流體中懸浮顆粒的濾清裝置之芯材。
傳統的濾清裝置之芯材，係呈圓筒形中空狀，筒壁面為用以分離懸浮污染物的分離材且兩端設有固定裝置同時封閉筒壁端緣，髒污流體則由筒壁側邊流入後透過芯材加以分離其中的懸浮顆粒後，再由芯材中空處軸向導出分離後的潔淨流體，但流體中懸浮顆粒分離的路徑長度僅限於芯材的筒壁厚度，故分離路徑過短而分離效果有限。
因此，現有技術中將芯材加以改良，現有技術之芯材管壁為波浪狀分離材及平面分離材交互層疊而成，髒污流體由芯材其中一端流入再由另一端流出潔淨流體，透過芯材相鄰層在相異端密封的方式，迫使流體由芯材端部進入後須橫向通過波浪狀分離材方能由相鄰層的端部流出，藉此達到分離懸浮顆粒的效果，則其分離懸浮顆粒的面積為相當於芯材長度而非僅為芯材筒壁厚度，故可在相同體積的芯材中有效增加分離面積，以提升分離懸浮顆粒效率及汙染物承納量。
然而，波浪狀分離材與平面分離材之間僅透過端部密封接合，其餘部位並未接合，因此將產生間隙而使 得髒污流體在未經波浪狀分離材的情形下直接由間隙通過，則使得髒污流體中的懸浮顆粒並未加以分離而流出，而且波浪狀分離材與平面分離材間的結合強度不足，在高負壓的環境中，會造成波浪狀分離材與平面分離材間錯位偏移，進而造成原本密封區域有剝離的情況發生，造成失去分離懸浮顆粒效力的問題，故現有技術的芯材仍有其效果不佳之處。
有鑑於此，本發明係重新規劃芯材的結構，以期迫使空氣必須經過分離材而將懸浮顆粒加以分離後方能流出，並強化分離材結合的強度，避免失去分離懸浮顆粒效力。
為達到上述之發明目的，本發明所採用的技術手段為設計一種波浪形複合芯材，其中包括用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材及一平面分離材，波浪狀分離材及平面分離材捲繞成形為圓筒狀，且筒壁呈多層波浪狀分離材與平面分離材交錯層疊，波浪狀分離材具有波峰尖端處，波浪狀分離材之波峰尖端處塗佈有軸向密封膠層並與相鄰的平面分離材黏貼固定，波浪狀分離材在兩側各於其中一端處塗佈有端面密封膠層，兩側塗佈的端面密封膠層位於相異端並與相鄰的平面分離材黏貼固定。
而成形前述波浪形複合芯材的成形方法，包括以下步驟：成形用以分離懸浮污染物的波浪狀分離材及平面分離材：波浪狀分離材通過成形壓輪將其成形為波浪狀，且於 成形出波浪狀時在其波峰尖端處塗佈軸向密封膠層，此時平面分離材通過驅動輪及緊壓輪拉緊成形平面分離材；塗佈第一道端面密封膠層並結合波浪狀分離材與平面分離材：第一注膠槍於波浪狀分離材之其中一側面的其中一端處塗佈第一道端面密封膠層，平面分離材通過緊壓輪後與已塗佈端面密封膠層及軸向密封膠層的波浪狀分離材相貼合後送出；塗佈第二道端面密封膠層：通過第二注膠槍於波浪狀分離材之另一側面的另一端處塗佈第二道端面密封膠層；取得波浪狀複合芯材成品：將塗佈後且已結合的波浪狀分離材及平面分離材加以捲曲，而獲得筒形成品。
本發明的優點在於，波浪狀分離材的兩側均僅有一端未被加以密封，且波浪狀分離材的波峰尖端處均塗佈有軸向密封膠層以封閉波浪狀分離材兩側間的縫隙，故當髒污流體由波浪狀分離材的其中一側之開口端進入時，將無法直接由該側之另一端流出，且並無縫隙可供髒污流體通往另一側，因此迫使髒污流體必須通過波浪狀分離材以通往其另一側後，再由另一側之開口端排出，故確保所排出的空氣均為已分離出其中的懸浮污染物，且軸向密封膠層使得波浪狀分離材與平面分離材間的結合強度提高，可確保密封區域不會相對剝離，則確實達到分離懸浮污染物的效果。
100‧‧‧波浪形複合芯材
10‧‧‧波浪狀分離材
20‧‧‧平面分離材
11‧‧‧波峰尖端處
30‧‧‧軸向密封膠層
40‧‧‧端面密封膠層
50‧‧‧心軸
60‧‧‧張力輪
61‧‧‧下成形壓輪
62‧‧‧上成形壓輪
63‧‧‧上膠輪
64‧‧‧前驅動輪
65‧‧‧緊壓輪
66‧‧‧第一注膠槍
67‧‧‧環形驅動輪
68‧‧‧齒形驅動輪
69‧‧‧第二注膠槍
圖1為本發明波浪形複合芯材之部分元件立體外觀圖。
圖2為本發明波浪形複合芯材之部分元件放大立體外觀圖。
圖3為本發明波浪形複合芯材實施狀態分解圖。
圖4為本發明波浪形複合芯材實施狀態圖。
圖5為本發明成形方法之設備配置示意圖。
圖6為本發明成形方法之流程圖。
以下配合圖式及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。
請參閱圖1至圖3所示，本發明之波浪形複合芯材100包含有用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材10及一平面分離材20，波浪狀分離材10貼合於平面分離材20表面，波浪狀分離材10及平面分離材20捲繞成形為圓筒狀，並於中心處設有一心軸50，且筒壁呈多層波浪狀分離材10與平面分離材20交錯層疊，波浪狀分離材10具有波峰尖端處11，波浪狀分離材10之波峰尖端處11塗佈有軸向密封膠層30，波峰尖端處11透過軸向密封膠層30與相鄰的平面分離材20黏貼固定，波浪狀分離材10在兩側各於其中一端處塗佈有端面密封膠層40，兩側塗佈的端面密封膠層40位於相異端，用以與相鄰的平面分離材20黏貼固定，具體而言，波浪狀分離材10具有一第一側面及一第二側面，且波浪狀分離材10具有一第一端及一第二端，波浪狀分離材10之第一側面於第一端處塗佈有端面密封膠層40，而波浪狀分離材10之第二側面於第二端處塗佈有端面密封膠層40，反之亦可於第一側面之第二端處以及第二側面之第一端處塗 佈端面密封膠層40。
請參閱圖5及圖6並配合圖1所示，本發明之波浪形複合芯材的成形方法配合成形設備加以製作，成形設備中包含有兩張力輪60、一下成形壓輪61、一上成形壓輪62、一上膠輪63、一前驅動輪64、一緊壓輪65、一第一注膠槍66、一環形驅動輪67、一齒形驅動輪68、及一第二注膠槍69，下成形壓輪61及上成形壓輪62表面均為波浪狀且相囓合，上膠輪63設於上成形壓輪62側，前驅動輪64與緊壓輪65相鄰，緊壓輪65與上成形壓輪62相鄰，第一注膠槍66設於緊壓輪65與上成形壓輪62相鄰處，環形驅動輪67與齒形驅動輪68相鄰，齒形驅動輪68表面為波浪狀，第二注膠槍69設於齒形驅動輪68之側，本發明的成形方法包含以下數個步驟：成形波浪狀分離材10及平面分離材20(S1)：波浪狀分離材10及平面分離材20的捲筒狀原料分別透過張力輪60送出，波浪狀分離材10通過下成形壓輪61先作預熱再通過上成形壓輪62將其成形為波浪狀，加熱將使得波浪狀分離材10快速定形且不易回復，並成形出波浪狀時於其波峰尖端處透過上膠輪63塗佈軸向密封膠層30，此時平面分離材20通過驅動輪64及緊壓輪65拉緊成形平面分離材20；塗佈第一道端面密封膠層40並結合波浪狀分離材10與平面分離材20(S2)：波浪狀分離材10通過上成形壓輪62後，第一注膠槍10於波浪狀分離材10之第一側面的第一端處塗佈第一道端面密封膠層40，平面分離材20通過 緊壓輪65後與已塗佈端面密封膠層40及軸向密封膠層30的波浪狀分離材10相貼合，並透過緊壓輪65將結合後的波浪狀分離材10及平面分離材20繼續送出，緊壓輪65可提供冷卻功能以使端面密封膠層40及軸向密封膠層30快速冷卻，則可定形且不易任意逸散，達到均勻塗佈的作用。
塗佈第二道端面密封膠層40(S3)：結合後的波浪狀分離材10與平面分離材20受環形驅動輪37帶動並通過齒形驅動輪68，齒形驅動輪68與波浪狀分離材10相囓合以繼續向前帶動，接著通過第二注膠槍69於波浪狀分離材10之第二側面的第二端處塗佈第二道端面密封膠層40；取得波浪狀複合芯材100成品(S4)：將塗佈後且已結合的波浪狀分離材10及平面分離材20加以捲曲，透過第二道端面密封膠層40使得捲曲後各波浪狀分離材10再與相鄰的平面分離材20加以黏固，而獲得筒形成品。
因此，當髒污流體由芯材100其中一側之其中一端流入時，由於波浪狀分離材10兩側所塗佈的端面密封膠層40位於相異端，故髒污流體流至另一端將遭遇端面密封膠層40而無法排出，再配合軸向密封膠層30的設置，則迫使髒污流體必須通過波浪狀分離材10而到達另一側，再由另一側的端部排出，又軸向密封膠層30提高波浪狀分離材10與平面分離材20間的結合強度，可確保兩者不會相對剝離，故可確實達到分離懸浮污染物的效果。
以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中 具有通常知識者，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。
10‧‧‧波浪形分離材
11‧‧‧波峰尖端處
20‧‧‧平面分離材
30‧‧‧軸向密封膠層
40‧‧‧端面密封膠層

Claims (10)

  1. 一種波浪形複合芯材，其中包括用以分離懸浮污染物的一波浪狀分離材及一平面分離材，波浪狀分離材及平面分離材捲繞成形為圓筒狀，且筒壁呈多層波浪狀分離材與平面分離材交錯層疊，波浪狀分離材具有波峰尖端處，波浪狀分離材之波峰尖端處塗佈有軸向密封膠層並與相鄰的平面分離材黏貼固定，波浪狀分離材在兩側各於其中一端處塗佈有端面密封膠層，兩側塗佈的端面密封膠層位於相異端並與相鄰的平面分離材黏貼固定。
  2. 如請求項1所述之波浪形複合芯材，其中波浪狀分離材具有一第一側面及一第二側面，且波浪狀分離材具有一第一端及一第二端，波浪狀分離材之第一側面於第一端處塗佈有端面密封膠層，而波浪狀分離材之第二側面於第二端處塗佈有端面密封膠層。
  3. 如請求項1所述之波浪形複合芯材，其中波浪狀分離材具有一第一側面及一第二側面，且波浪狀分離材具有一第一端及一第二端，波浪狀分離材之第二側面於第一端處塗佈有端面密封膠層，而波浪狀分離材之第一側面於第二端處塗佈有端面密封膠層。
  4. 一種波浪形複合芯材的成形方法，其中包括：成形用以分離懸浮污染物的波浪狀分離材及平面分離材：波浪狀分離材通過成形壓輪將其成形為波浪狀，且於成形出波浪狀時在其波峰尖端處塗佈軸向密封膠層，此時平面分離材通過驅動輪及緊壓輪拉緊成形平面分離材；塗佈第一道端面密封膠層並結合波浪狀分離材與平面 分離材：第一注膠槍於波浪狀分離材之其中一側面的其中一端處塗佈第一道端面密封膠層，平面分離材通過緊壓輪後與已塗佈端面密封膠層及軸向密封膠層的波浪狀分離材相貼合後送出；塗佈第二道端面密封膠層：通過第二注膠槍於波浪狀分離材之另一側面的另一端處塗佈第二道端面密封膠層；取得波浪狀複合芯材成品：將塗佈後且已結合的波浪狀分離材及平面分離材加以捲曲，而獲得筒形成品。
  5. 如請求項4所述之波浪形複合芯材的成形方法，其中於成形波浪狀分離材及平面分離材步驟中，波浪狀分離材先通過下成形壓輪預熱在通過上成形壓輪將其成形為波浪狀。
  6. 如請求項4或5所述之波浪形複合芯材的成形方法，其中於塗佈第一道端面密封膠層步驟中，透過緊壓輪將結合後的波浪狀分離材與平面分離材送出，緊壓輪同時提供冷卻功能。
  7. 如請求項4或5所述之波浪形複合芯材的成形方法，其中於塗佈第二道端面密封膠層步驟中，結合後的波浪狀分離材與平面分離材受環形驅動輪帶動並通過齒形驅動輪，齒形驅動輪與波浪狀分離材相囓合以繼續向前帶動往第二注膠槍處。
  8. 如請求項6所述之波浪形複合芯材的成形方法，其中於塗佈第二道端面密封膠層步驟中，結合後的波浪狀分離材與平面分離材受環形驅動輪帶動並通過齒形驅動輪，齒形驅動輪與波浪狀分離材相囓合以繼續向前帶動往第二注 膠槍處。
  9. 如請求項4或5所述之波浪形複合芯材的成形方法，其中於成形波浪狀分離材及平面分離材步驟中，透過上膠輪塗佈軸向密封膠層。
  10. 如請求項8所述之波浪形複合芯材的成形方法，其中於成形波浪狀分離材及平面分離材步驟中，透過上膠輪塗佈軸向密封膠層。
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