TW201424988A - 注射成型模具 - Google Patents
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Abstract
一種注射成型模具，包括一個模板以及至少一個澆口入子。所述模板上開設有一個流道部以及至少一個與所述流道部相連通之模穴。所述澆口入子可拆卸地設置於所述模穴與所述流道部之交界處。所述澆口入子開設有一個澆口，所述模穴藉由所述澆口與所述流道部相連通。
Description
本發明涉及一種模具，尤其涉及一種注射成型模具。
注射成型模具用於將熔融成型材料經過注射、保壓、冷卻等工序製作成型出預期形狀之產品。注射成型模具一般具有一個模板，所述模板上開設有至少一個模穴以及一個與所述模穴相連通之流道，所述流道與所述模穴相連處相成有一個澆口。由於所述注射成型模具需要在高溫高壓的環境下工作，所述澆口在多次使用後其口徑容易變大，一旦所述澆口口徑尺寸誤差超出允許範圍，將影響射出成型產品之成型質量與精度，而所述變大後之澆口難以修復，通常需更換整個模具，導致射出成型模具以及射出成型產品的成本提高。
有鑒於此，有必要提供一種具有高成型精度且低成本之注射成型模具。
一種注射成型模具，包括一個模板以及至少一個澆口入子。所述模板上開設有一個流道部以及至少一個與所述流道部相連通之模穴。所述澆口入子可拆卸地設置於所述模穴與所述流道部之交界處。所述澆口入子開設有一個澆口，所述模穴藉由所述澆口與所述流道部相連通。
相較先前技術，所述之注射成型模具採用與所述模板可拆卸相連之澆口入子，並將澆口開設於所述澆口入子上，因此，如果所述澆口因長期使用而不符合要求時，僅需針對對應不符合要求澆口對應之澆口入子進行更換，而無需更換整個模板，因此降低注射成型模具之成本以及成型產品之生產成本。另外，由於可以隨時更換所述澆口入子，因此，所述成型產品之成型可以得到保證。
下面將結合附圖對本發明作一具體介紹。
請參閱圖1至圖3，所述注射成型模具100包括一個模板10以及複數設置於所述模板10內澆口入子20。所述模板10可以為公模模板，也可以為母模模板，本實施方式中，所述模板10為母模模板，其與另一配套的公模模板共同成型產品。
所述模板10上開設有一個流道部11以及複數與所述流道部11相連通之模穴12。所述流道部11用於將熔融成型材料引導至所述模穴12。所述流道部11包括一個主流道111以及複數對應於所述模穴12之分流道112。所述分流道112用於將所述主流道111與對應之模穴12相連通。
所述模板10上還開設有複數對應於所述模穴12之容置凹槽13。每一個所述模板10設置於對應之模穴12與分流道112之交界處。每一個所述容置凹槽13兩個相對的側壁上各開設有一個卡槽14，每一個所述卡槽14之底面上開設有一個連接孔15。本實施方式中，所述連接孔15為螺紋孔。可以理解，所述容置凹槽13可以只開設一個卡槽或者開設多於兩個卡槽。
所述澆口入子20分別對應於所述模穴12並分別設置於對應所述模穴之容置凹槽13內。每一個所述澆口入子20包括一個主體21以及與所述主體21相連之卡塊22。所述主體21大致呈方形，其包括一個頂面211、一個與所述頂面211相背之底面212，一個第一側面213、一個與所述第一側面213相背之第二側面214，一個第一端面215以及一個與所述第一端面215相背之第二端面216。所述主體21於所述頂面211上開設有一個延伸流道211a。所述延伸流道211a貫穿所述第一端面215並向所述第二端面216延伸一定距離並與所述第二端面216間隔一定距離。所述第二端面216上開設有一個貫穿至所述延伸流道211a相連通之澆口216a。所述澆口216a為熔融成型材料進入所述對應模穴12之通道。本實施方式中，所述澆口216a沿與所述延伸流道211a傾斜的方向延伸至所述第二端面216，並且所述澆口216a於所述第二端面216的出口低於所述延伸流道211a。所述卡塊22分別形成於所述第一側面213以及所述第二側面214上並於對應之容置凹槽13之卡槽14相對應。每一個所述卡塊22開設一個對應於對應卡槽14之連接孔15之通孔221，所述通孔221垂直貫穿所述頂面211以及所述底面212。本實施方式中，所述澆口入子20藉由螺栓30固定設置於對應之容置凹槽13內。
請結合圖4，組裝時，所述澆口入子20分別收容於對應之容置凹槽13內，所述延伸流道211a分別對齊對應之分流道112，所述卡塊22分別卡入對應之卡槽14內，每一個所述澆口入子20藉由螺栓30固定與對應之容置凹槽13內。
所述模板10與配套之模板（圖未示）共同成型產品，所述配套之模板開設有與所述模板10之流道部11類似之流道以及與所述模板10之模穴12相對應模穴。使用時，熔融成型材料自所述主流道111進入所述分流道112，所述熔融成型材料自所述沿所述分流道112進入所述澆口入子20之延伸流道211a並經所述澆口216a注射入對應模穴12。所述成型材料經保壓、冷卻等工序後成型為預期形狀之產品。成型後，所述產品可由頂出裝置（圖未示）頂出所述模穴12，由於所述澆口216a於所述第二端面216的出口低於所述延伸流道211a，因此所述澆口216a側壁與所述第二端面216形成一個較為尖銳之交界邊緣，在頂出時，所述尖銳交界邊緣可以將料頭自所述成型產品割離，省卻了後續對成型產品的剪切工序，不僅提高生產效率，而且由於無需配置剪切設備，更可降低成型產品之生產成本。
所述之注射成型模具採用與所述模板可拆卸相連之澆口入子，並將澆口開設於所述澆口入子上，因此，如果所述澆口因長期使用而不符合要求時，僅需針對對應不符合要求澆口對應之澆口入子進行更換，而無需更換整個模板，因此降低注射成型模具之成本以及成型產品之生產成本。另外，由於可以隨時更換所述澆口入子，因此，所述成型產品之成型可以得到保證。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100．．．注射成型模具
10．．．模板
11．．．流道部
111．．．主流道
112．．．分流道
12．．．模穴
13．．．容置凹槽
14．．．卡槽
15．．．連接孔
20．．．澆口入子
21．．．主體
211．．．頂面
211a．．．延伸流道
212．．．底面
213．．．第一側面
214．．．第二側面
215．．．第一端面
216．．．第二端面
216a．．．澆口
22．．．卡塊
221．．．通孔
30．．．螺栓
圖1係本發明實施方式之注射成型模具之分解圖。
圖2係圖1之注射成型模具之澆口入子另一角度視圖。
圖3係圖2之澆口入子沿III-III之剖視圖。
圖4係圖1之注射成型模具組裝完成後之立體圖。
100．．．注射成型模具
10．．．模板
11．．．流道部
111．．．主流道
112．．．分流道
12．．．模穴
13．．．容置凹槽
14．．．卡槽
15．．．連接孔
20．．．澆口入子
21．．．主體
22．．．卡塊
30．．．螺栓
Claims (9)
- 一種注射成型模具，包括一個模板，所述模板上開設有一個流道部以及至少一個與所述流道部相連通之模穴，其改進在於：所述注射成型模具包括至少一個對應於所述模穴之澆口入子，所述澆口入子可拆卸地設置於所述模穴與流道部之間，所述澆口入子開設有一個澆口，所述模穴藉由所述澆口與所述流道部相連通。
- 如請求項1所述之注射成型模具，其中，所述模板開設有至少一個對應於所述澆口入子之容置凹槽，所述澆口入子收容於所述容置凹槽內。
- 如請求項2所述之注射成型模具，其中，所述澆口入子包括一個主體，所述主體包括一個頂面、一個與所述頂面相背之底面，一個第一端面以及一個與所述第一端面相背之第二端面，所述第一端面朝向所述流道部，所述第二端面朝向所述模穴，所述澆口貫穿所述第二端面。
- 如請求項3所述之注射成型模具，其中，所述主體於所述頂面上開設有一個延伸流道，所述延伸流道貫穿所述第一端面並與所述第二端面間隔一定距離，所述澆口與所述延伸流道相連通。
- 如請求項4所述之注射成型模具，其中，所述澆口沿與所述延伸流道傾斜的方向延伸至所述第二端面，並且所述澆口於所述第二端面的出口低於所述延伸流道。
- 如請求項3所述之注射成型模具，其中，所述主體包括一個第一側面、一個與所述第一側面相背之第二側面以及兩個卡塊，所述卡塊分別形成於所述第一側面以及所述第二側面，所述容置凹槽兩個相對的側壁上各開設有一個卡槽對應所述卡塊之卡槽，所述卡塊分別卡入對應之卡槽內。
- 如請求項5所述之注射成型模具，其中，每一個所述卡槽之底面上開設有一個連接孔，每一個所述卡塊開設一個對應於所述連接孔之通孔，所述通孔垂直貫穿所述頂面以及所述底面。
- 如請求項7所述之注射成型模具，其中，所述連接孔為螺紋孔，所述澆口入子藉由穿過所述通孔以及對應之連接孔之螺栓固定設置於對應之容置凹槽內。
- 如請求項1所述之注射成型模具，其中，所述模穴以及所述模穴入子均為複數個，所述流道部包括一個主流道以及複數對應於所述模穴之分流道，所述分流道將對應之模穴與所述主流道相連通，每一個模穴入子可拆卸地設置於對應模穴與分流道之交界處。
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