TW201424172A - 順應銷連接器安裝系統與方法 - Google Patents

Abstract

一種順應銷連接器安裝系統包括：一連接器外殼；複數個接觸件，其中每一個安置於該連接器外殼中且每一個包括一順應部分及至少一個承載表面；以及一安裝工具，其經佈置來配合於該連接器外殼中並且接觸該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面，以便將向下的力直接施加至該複數個接觸件中之每一個。該複數個接觸件中之每一個的該順應部分經佈置來與一基板中之一各別孔對準，以使得當該安裝工具將向下的力直接施加至該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面時，該複數個接觸件中之每一個的該順應部分被按壓配合於該基板中之該各別孔中。

Description

順應銷連接器安裝系統與方法

本發明係關於順應銷連接器安裝系統以及將順應銷連接器安裝於基板上之方法。

習知地經由焊接來將連接器安裝至電路板。將連接器安裝至基板之替代方法係經由無焊接觸件。然而，習知的無焊接觸件已遭受各種問題。

具體而言，在將連接器安裝至電路板期間，應力被施加至連接器之無焊接觸件，且在操作期間，由熱膨脹引起之額外應力被施加至連接器之無焊接觸件。此等應力可造成對無焊接觸件之損壞並且降低連接器之可靠性。

除此之外，由於製造公差，連接器之接觸件與電路板上之各別安裝結構可能未適當對準。此種對準偏差(misalignment)可能使得難以將連接器安裝於電路板上，可能阻礙連接器之接觸件與電路板上之安裝結構之間的適當電氣連接，且可能造成在安裝至電路板期間對連接器之接觸件的損壞，諸如接觸件之挫曲。

為防止上述問題中之一些，已使用多種順應銷構型來提供一種結構，該結構可補償在將連接器安裝至電路板期間施加至接觸件之應力 並且補償在操作期間由熱膨脹引起之額外應力，以便防止對無焊接觸件之損壞。然而，具有順應銷構型之習知的無焊接觸件具有相對大之長度，在將連接器安裝至電路板期間，該等無焊接觸件容易發生挫曲。

此外，具有較小之接觸件間距及精細幾何形狀之習知的順應 銷連接器通常係插入式模製組件，其中塑膠被模製在接觸件周圍，其防止接觸件保持部分之移動並且促進將連接器安裝至電路板。然而，插入式模製組件的製作費用很高。

除此之外，已使用各種工具及安裝方法來試圖克服上述問 題。例如，針對具有非常簡單之幾何形狀(特定面幾何形狀)的連接器，已使用被稱為「平坦塊」之具有平坦表面的塊來將向下的力施加至連接器之面，以便將連接器安裝至電路板。然而，此種簡單塊不適合用於安裝具有更複雜幾何形狀的連接器。此外，已使用將單獨之負載施加至每一個別無焊接觸件的安裝方法。然而，此種方法非常耗時且成本很高。因此，已知的工具或安裝方法均不能充分地應對並且克服上述問題。

為克服上述問題，本發明之較佳實施例提供一種順應銷連接器安裝工具及安裝方法，其均提供連接器之可靠的無焊安裝，降低由熱負載產生之應力，並且增加連接器之位置公差。

根據本發明之較佳實施例的一種順應銷連接器安裝系統包括：一連接器外殼；複數個接觸件，其中每一個安置於該連接器外殼中且每一個包括一順應部分及至少一個承載表面；以及一安裝工具，其經佈置來配合於該連接器外殼中並且接觸該複數個接觸件中之每一個的該至少一 個承載表面，以便將向下的力直接施加至該複數個接觸件中之每一個。該複數個接觸件中之每一個的該順應部分經佈置來與一基板中之一各別孔對準，以使得當該安裝工具將向下的力直接施加至該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面時，該複數個接觸件中之每一個的該順應部分被按壓配合於該基板中之該各別孔中。

該複數個接觸件中之每一個的該順應部分較佳地包括一延 伸穿過該順應部分之孔。該複數個接觸件中之每一個較佳地進一步包括一自該順應部分延伸之中間部分及一自該中間部分延伸之柱桿部分，且該至少一個承載表面係由該中間部分之上表面界定。該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面較佳地包括安置於該柱桿部分之對立側上的兩個承載表面。該中間部分之厚度較佳地比該柱桿部分之厚度大出約33%。

該安裝工具較佳地包括一主體部分及一自該主體部分延伸 之嚙合部分，且該嚙合部分較佳地被構型來配合於該連接器外殼中並且與該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面嚙合。

該複數個接觸件較佳地在該連接器外殼中被佈置成複數個 列，且該嚙合部分較佳地包括複數個列，該複數個列彼此平行或大致上平行地延伸並且經佈置以便與該連接器外殼之該複數個列交叉。該嚙合部分之該複數個列中之每一個較佳地包括一底部壁及凹部，該等凹部中之每一個經佈置來接納該複數個接觸件中之各別一個的一部分。該嚙合部分之該複數個列的該等凹部中之每一個較佳地自該嚙合部分之該底部壁縱向延伸至該主體部分。該嚙合部分之該複數個列的該等凹部中之每一個較佳地具有一寬度，該寬度經組配來接納該複數個接觸件中之各別一個的一部分， 而當該安裝工具與該連接器外殼嚙合時，該底部壁之部分與該複數個接觸件中之各別一個的該至少一個承載表面嚙合。

根據本發明之另一較佳實施例的一種將順應銷連接器安裝 於基板上之方法包括以下步驟：提供一連接器外殼；在該連接器外殼中提供複數個接觸件，其中每一個包括一順應部分及至少一個承載表面；將該複數個接觸件中之每一個的該順應部分與該基板中之一各別孔對準；將一安裝工具配合於該連接器外殼中以使其接觸該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面；以及將向下的力直接施加至該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面，直至該複數個接觸件中之每一個的該順應部分被按壓配合於該基板中之該各別孔中。

根據以下參考隨附圖式對本發明之較佳實施例的詳細描 述，本發明之以上及其他特徵、元件、特性及優勢將變得更加顯而易見。

10‧‧‧安裝工具

11‧‧‧主體部分

12‧‧‧嚙合部分

13‧‧‧列

13a‧‧‧凹部

13b‧‧‧底部壁

13b1‧‧‧錐形部分

14‧‧‧末端部分

20‧‧‧接觸件

21‧‧‧順應部分

22‧‧‧中間部分

22a‧‧‧切口

22b‧‧‧凹坑

22c‧‧‧上表面

23‧‧‧柱桿部分

23a‧‧‧彎曲部分

24‧‧‧末端部分

25‧‧‧開口

30‧‧‧連接器外殼

31‧‧‧接納槽

32‧‧‧支架突出部

50‧‧‧基板

51‧‧‧鍍通孔

110‧‧‧安裝工具

111‧‧‧主體部分

112‧‧‧嚙合部分

113‧‧‧列

113a‧‧‧凹部

113b‧‧‧底部壁

113c‧‧‧凹部

113d‧‧‧肋部

114‧‧‧末端部分

115‧‧‧極化元件

120‧‧‧接觸件

121‧‧‧順應部分

122‧‧‧中間部分

122a‧‧‧切口

122b‧‧‧凹坑

122c‧‧‧上表面

123‧‧‧柱桿部分

124‧‧‧末端部分

125‧‧‧開口

130‧‧‧連接器外殼

131‧‧‧接納槽

150‧‧‧基板

151‧‧‧鍍通孔

圖1為根據本發明之第一較佳實施例的安裝工具之透視橫截面視圖，該安裝工具與連接器外殼及安置於連接器外殼中之接觸件嚙合。

圖2為圖1中所示出之接觸件的透視圖。

圖3為圖1中所示出之安裝工具的一部分之放大視圖。

圖4為根據本發明之第二較佳實施例的安裝工具之透視橫截面視圖，該安裝工具與連接器外殼及安置於連接器外殼中之接觸件嚙合。

圖5為圖4中所示出之接觸件的透視圖。

圖6為圖4中所示出之安裝工具的一部分之放大視圖。

圖7為根據本發明之較佳實施例之連接器外殼的一部分的 放大視圖，該連接器外殼包括支架(standoff)突出部。

將參考圖1至圖7描述本發明之較佳實施例。

圖1示出根據本發明之第一較佳實施例的安裝工具10之橫截面視圖，該安裝工具與連接器外殼30及安置於連接器外殼30中之接觸件20嚙合。在方向A上之向下的力被施加至連接器外殼30及接觸件20，以便將接觸件20中之每一個的順應部分21塞進基板50中之鍍通孔(plated through-hole)51中，藉此將連接器外殼30安裝於基板50上。接觸件20中之每一個的順應部分21被按壓配合於基板50之鍍通孔51中。儘管圖1中所示出之安裝工具10與連接器外殼30及接觸件20兩者嚙合，但是安裝工具10可僅與接觸件20嚙合且不與連接器外殼30嚙合。

圖2示出接觸件20中之一者。接觸件20包括順應部分21、自順應部分21向上延伸之中間部分22，以及自中間部分22向上延伸之柱桿部分23。在當前的較佳實施例中，柱桿部分23較佳地係可撓的且係彈簧狀。柱桿部分23可包括鑄造部分，與柱桿部分23之其他部分相比，在該鑄造部分中，柱桿部分23之厚度被減小，此允許柱桿部分23之穿刺速率(sprint rate)獲調整。順應部分21包括具有錐形形狀之末端部分24，該錐形形狀促進將順應部分21插入至圖1中所示出之基板50中的鍍通孔51中之一者中。順應部分21包括延伸穿過順應部分21之開口25。開口25允許順應部分21之安置於開口25周圍的部分在被插入至基板50之鍍通孔51中之一者中時撓曲，以便提供緊密之按壓配合併且補償接觸件20之位置與基板50中之各別鍍通孔51之位置之間的偏差。

如圖2中所示出，接觸件20之中間部分22具有增加的寬度 及增加的厚度，來防止在將連接器外殼30安裝於基板50上期間將力施加至接觸件20時，接觸件20發生挫曲。例如，中間部分22之厚度較佳地比柱桿部分23之厚度大出約33%。然而，中間部分22可具有任何合適之厚度，只要防止接觸件之挫曲即可。接觸件20之中間部分22包括在其厚度方向上向外延伸之切口22a及凹坑22b。切口22a及凹坑22b經佈置來將接觸件20牢固地摩擦配合於圖1中所示出之連接器外殼30中之接納槽31中。儘管當前的較佳實施例中較佳地提供切口22a及凹坑22b，但是可提供任何合適之結構，只要該結構提供接納槽31中之牢固的摩擦配合即可。

中間部分22進一步包括自柱桿部分23之任一側延伸的上表 面22c。較佳地，上表面22c中之每一個具有一寬度，該寬度與柱桿部分23之寬度大致上相同，以使得上表面22c及柱桿部分23中之每一個延伸跨越中間部分22之寬度的例如大約三分之一。上表面22c經佈置來界定承載表面，當連接器外殼30被安裝於基板50(見圖1)上時，該等承載表面與安裝工具10嚙合。中間部分22之上部分較佳地朝向上表面22c在厚度方向上呈錐形，以便促進將接觸件20插入至連接器外殼30(見圖1)中之接納槽31中。在當前的較佳實施例中，上表面22c較佳地經佈置成垂直於或大致上垂直於向下的力之方向A而延伸。然而，上表面22c之具體定向並不限於垂直於或大致上垂直於向下的力之方向A，且可使用其他合適之定向。

如圖2中所示出，與中間部分22相比，接觸件20之柱桿部 分23具有相對窄之寬度及厚度。柱桿部分23自中間部分22向上延伸且經佈置以使得接觸件20之上表面22c自柱桿部分23之兩側延伸。中間部分 22之上表面22c較佳地經由具有相對小半徑的彎曲部分23a連接至柱桿部分23。柱桿部分23較佳地具有取決於接觸件20之應用及佈置來選擇之彎曲形狀或蜿蜒形狀，但是可使用任何合適之形狀。

如圖1及圖3中所示出，安裝工具10經構型來與連接器外殼30嚙合併且與接觸件20中之每一個的中間部分22之上表面22a嚙合。安裝工具10包括主體部分11以及自主體部分11延伸之嚙合部分12。嚙合部分12經構型來配合於連接器外殼30中並且與接觸件20中之每一個的上表面22c嚙合。在當前的較佳實施例中，嚙合部分12包括複數個列13，該複數個列彼此平行或大致上平行地延伸且經構型以便與連接器外殼30中之接觸件20的列交叉。然而，安裝工具10之嚙合部分12的具體構型及佈置將取決於與安裝工具10一起使用之連接器外殼的構型及佈置。嚙合工具10之嚙合部分12可具有任何合適之構型及佈置，只要嚙合部分12與連接器外殼30配合在一起且與接觸件20中之每一個的上表面22c嚙合即可。

在當前的較佳實施例中，列13中之每一個包括凹部13a及底部壁13b，該等凹部中之每一個經佈置來接納接觸件20中之一者的柱桿部分23。凹部13a自嚙合部分12之底部壁13b朝向主體部分11縱向延伸。在當前的較佳實施例中，凹部13a自嚙合部分12之底部壁13b縱向延伸至主體部分11。然而，凹部13a無需一直延伸至主體部分11，且可朝向安裝工具10之主體部分11延伸但不到達安裝工具10之主體部分11。

選擇凹部13a中之每一個的寬度以便提供用於接納接觸件20之柱桿部分23的空隙，而當安裝工具10與連接器外殼30及接觸件20(見圖1)嚙合時，底部壁13b之部分與接觸件20之上表面22c嚙合。在 當前的較佳實施例中，凹部13a中之每一個具有大致上恆定的寬度，且包括在凹部13a之縱向方向上彼此平行或大致上平行地延伸之壁。然而，凹部13a之形狀及佈置可具有任何合適之形狀，只要可在凹部13a中接納接觸件20之柱桿部分23且底部壁13b之部分可與接觸件20之上表面22c嚙合即可。

在當前的較佳實施例中，如圖3中所示出，底部壁13b較佳 地具有錐形部分13b1，該等錐形部分圍繞凹部13a中之每一個，以便幫助將接觸件20中之每一個的柱桿部分23引導至凹部13a中之各別一個中。錐形部分13b1防止對接觸件20之刮擦或其他損壞。然而，底部壁13b不一定需要包括錐形部分13b1。

在當前的較佳實施例中，安裝工具10之嚙合部分12包括末 端部分14，該等末端部分大致上垂直於列13而延伸且連接至所有該等列13。然而，不一定需要末端部分14，且若不需要，則可將其省略掉。除此之外，安裝工具10之末端部分14及/或列13可包括極化元件，該等元件僅容許安裝工具10在一個定向上與連接器外殼30及接觸件20嚙合。此外，該等極化元件防止使用可能損壞連接器外殼30及/或接觸件20之錯誤安裝工具來將連接器外殼30安裝於基板50上。可使用極化元件之任何合適的類型及佈置。

如圖1中所示出，當安裝工具10與連接器外殼30及接觸件 20嚙合且負載被施加至該安裝工具以便藉由將接觸件20之順應部分21塞進基板50中之鍍通孔51中而將連接器外殼30安裝於基板50上時，該負載被直接施加至接觸件20之上表面22c。藉由此構型，將所有接觸件20牢固地且精確地按壓至基板50中之各別鍍通孔51中。為了防止接觸件20之順 應部分21之挫曲及/或彎曲，較佳地在最大可能的程度上使中間部分22之下端與順應部分21之間的距離最小化。此長度將由連接器外殼30、接觸件20以及基板50之佈置及構型決定。

如圖1及圖7中所示出，連接器外殼30可較佳地包括自連 接器外殼30之下邊緣向下延伸之承載支架突出部32。支架突出部32經佈置來接觸基板50，並且防止在將連接器外殼30安裝於基板50上之後接觸件20的過度按壓及/或拱彎。較佳地，支架突出部32具有一寬度，例如，該寬度大約為接觸件20之寬度的80%。然而，支架突出部32可具有任何合適之寬度，只要支架突出部32防止在將連接器外殼30安裝於基板50上之後接觸件20的過度按壓及/或拱彎即可。

接著，將參考圖1來描述根據本申請案之較佳實施例的將連 接器外殼30安裝至基板50的方法。

如圖1中所示出，為了將連接器外殼30安裝於基板50上， 將接觸件20中之每一個的順應部分21之末端與基板50中之各別鍍通孔51對準。隨後，將安裝工具10配合於連接器外殼30中，且使嚙合部分12的底部壁13b之圍繞凹部13a之部分與上表面22c嚙合。將向下的力施加至安裝工具10，且經由底部壁13b之該等部分與接觸件20之上表面22c的嚙合來將此向下的力直接傳輸至接觸件20。施加此向下的力導致接觸件20之順應部分21被按壓至基板50中之鍍通孔51中，以便提供連接器外殼30之接觸件20至基板50的無焊安裝。

將安裝工具10之向下的力直接施加至接觸件20實現連接器 至基板50之可靠的無焊安裝，降低使用期間由連接器上之熱負載產生的應 力，並且增加連接器之位置公差。

圖4示出根據本發明之第二較佳實施例的安裝工具110之橫 截面視圖，該安裝工具與連接器外殼130及安置於連接器外殼130中之接觸件120嚙合。在方向A上之向下的力被施加至連接器外殼130及接觸件120，以便將接觸件120中之每一個的順應部分121塞進基板150中之鍍通孔151中，藉此將連接器外殼130安裝於基板150上。接觸件120中之每一個的順應部分121被按壓配合於基板150之鍍通孔151中。儘管圖4中所示出之安裝工具110與連接器外殼130及接觸件120兩者嚙合，但是安裝工具110可僅與接觸件120嚙合且不與連接器外殼130嚙合。

圖5示出接觸件120中之一者。接觸件120包括順應部分 121、自順應部分121向上延伸之中間部分122，以及自中間部分122向上延伸之柱桿部分123。順應部分121包括具有錐形形狀之末端部分124，該錐形形狀促進將順應部分121插入至圖1中所示出之基板150中的鍍通孔151中之一者中。當前的較佳實施例之接觸件120的末端部分124之錐形形狀與第一較佳實施例之末端部分24的錐形形狀不同之處在於，當前的較佳實施例中之接觸件120的末端部分124較佳地僅沿其兩個邊緣呈錐形，而第一較佳實施例中之接觸件20的末端部分24沿四個邊緣呈錐形。可在末端部分124處提供任何合適之錐形，或者可將錐形省略掉。順應部分121包括延伸穿過順應部分121之開口125。開口125允許順應部分121之安置於開口125周圍的部分在被插入至基板150之鍍通孔151中之一者中時撓曲，以便提供緊密之按壓配合併且補償接觸件120之位置與基板150中之各別鍍通孔151之位置之間的偏差。

如圖5中所示出，接觸件120之中間部分122具有增加的寬 度及增加的厚度，來防止在將連接器外殼130安裝於基板150上期間將力施加至接觸件120時，接觸件120發生挫曲。中間部分122之厚度較佳地比柱桿部分123之厚度大出約33%。然而，中間部分122可具有任何合適之厚度，只要防止接觸件之挫曲即可。接觸件120之中間部分122包括在其厚度方向上向外延伸之切口122a及凹坑122b。切口122a及凹坑122b經佈置來將接觸件120牢固地摩擦配合於圖4中所示出之連接器外殼130中之接納槽131中。儘管在當前的較佳實施例中較佳地提供切口122a及凹坑122b，但是可提供任何合適之結構，只要該結構提供接納槽131中之牢固的摩擦配合即可。

中間部分122進一步包括自柱桿部分123之任一側延伸的上 表面122c。較佳地，上表面122c中之每一個具有一寬度，該寬度與柱桿部分123之寬度大致上相同，以使得上表面122c及柱桿部分123中之每一個延伸跨越中間部分22之寬度的例如大約三分之一。上表面122c經佈置來界定承載表面，當連接器外殼130被安裝於基板50(見圖1)上時，該等承載表面與安裝工具110嚙合。在當前的較佳實施例中，與第一較佳實施例中之上表面22c不同，上表面122c並非垂直於或大致上垂直於向下的力之方向A延伸，取而代之，相對於向下的力之方向A成一定角度延伸。然而，上表面122c之具體定向並不限於相對於向下的力之方向A的任何特定角度，且可使用其他合適之定向。上表面122c所定向之相對於向下的力之方向A的角度促進將接觸件20插入至連接器外殼130中。然而，隨著相對於向下的力之方向A的角度增加，較少之向下的力被施加至接觸件20。

如圖5中所示出，與中間部分122相比，接觸件120之柱桿 部分123具有相對較窄之寬度及厚度。柱桿部分123自中間部分122向上延伸，且經佈置以使得接觸件120之上表面122c自柱桿部分123之兩側延伸。 中間部分122之上表面122c較佳地以銳角自柱桿部分123向下延伸。柱桿部分123較佳地具有取決於接觸件120之應用及佈置來選擇之相對平坦的形狀。然而，可使用任何合適之形狀。如圖5中所示出，此較佳實施例中之接觸件120的柱桿部分123除了在其上部分處以外係相對平坦的，且接觸件120之柱桿部分123之上部分略微彎曲或成角度。

如圖4及圖6中所示出，安裝工具110經構型來與連接器外 殼130嚙合併且與接觸件120中之每一個的中間部分122之上表面122c嚙合。安裝工具110包括主體部分111及自主體部分111延伸之嚙合部分112。 嚙合部分112經構型來配合於連接器外殼130中且與接觸件120中之每一個的上表面122c嚙合。在當前的較佳實施例中，嚙合部分112包括複數個列113，該複數個列彼此平行或大致上平行地延伸且經構型以便與連接器外殼130中之接觸件120的列交叉。然而，安裝工具110之嚙合部分112的具體構型及佈置將取決於與安裝工具110一起使用之連接器外殼130的構型及佈置。嚙合工具110之嚙合部分112可具有任何合適之構型及佈置，只要嚙合部分112與連接器外殼130配合在一起且與接觸件120中之每一個的上表面122c嚙合即可。

在當前的較佳實施例中，列113中之每一個包括凹部113a 及底部壁113b，該等凹部中之每一個經佈置來接納接觸件120中之一者的柱桿部分123。凹部113a自嚙合部分112之底部壁113b朝向主體部分111 縱向延伸。在當前的較佳實施例中，凹部113a自嚙合部分112之底部壁113b縱向延伸至主體部分111。然而，凹部113a無需一直延伸至主體部分111，並且可朝向安裝工具110之主體部分111延伸但不到達安裝工具110之主體部分111。

選擇凹部113a中之每一個的寬度以便接納接觸件120之柱 桿部分123，而當安裝工具110與連接器外殼130及接觸件120(見圖4)嚙合時，底部壁113b之部分與接觸件120之上表面122c嚙合。在當前的較佳實施例中，凹部113a中之每一個具有大致上恆定的寬度，且包括在凹部113a之縱向方向上彼此平行或大致上平行地延伸之壁。然而，凹部113a之形狀及佈置可具有任何合適之形狀，只要可在凹部113a中接納接觸件120之柱桿部分123且底部壁113b之部分可與接觸件120之上表面122c嚙合即可。

在當前的較佳實施例中，如圖6中所示出，底部壁113b亦 包括凹部113c及安置於凹部113c之任一側上的兩個肋部113d。兩個肋部113d經佈置以便與各別接觸件120之上表面122c接觸。此外，肋部113d較佳地具有錐形側面，該等錐形側面係以與接觸件120之上表面122c延伸之角度大致上相同的角度呈錐形。然而，肋部113d可以任何合適之方式來構型，只要當安裝工具110與連接器外殼130嚙合時，肋部113d接觸接觸件120之上表面122c即可。

在當前的較佳實施例中，與第一較佳實施例中不同，安裝工 具110之嚙合部分112包括末端部分114，該等末端部分垂直於或大致上垂直於列113而延伸，但是與列113間隔開以便不連接至該等列。然而，不一定需要末端部分114，且若不需要，則可將其省略掉。除此之外，在當前的 較佳實施例中，安裝工具110之末端部分114可包括極化元件115，該等極化元件僅容許安裝工具110在一個定向上與連接器外殼130及接觸件120嚙合。此外，極化元件115防止使用可能損壞連接器外殼130及/或接觸件120之錯誤安裝工具來將連接器外殼130安裝於基板150上。可使用極化元件之任何合適的類型及佈置。

如圖4中所示出，當安裝工具110與連接器外殼130及接觸 件120嚙合且負載被施加至該安裝工具以便藉由將接觸件120之順應部分121塞進基板150中之鍍通孔151中而將連接器外殼130安裝於基板150上時，該負載被直接施加至接觸件120之上表面122c。藉由此構型，將所有接觸件120牢固地且精確地按壓至基板150中之各別鍍通孔151中。為了防止接觸件120之順應部分121之挫曲及/或彎曲，較佳地在最大可能的程度上使中間部分122之下端與順應部分121之間的距離最小化。此長度將由連接器外殼130、接觸件120以及基板150之佈置及構型決定。

接著，將參考圖4來描述根據本申請案之較佳實施例的將連 接器外殼130安裝至基板150的方法。

如圖4中所示出，為了將連接器外殼130安裝於基板150 上，將接觸件120中之每一個的順應部分121之末端與基板150中之各別鍍通孔151對準。隨後，將安裝工具110配合於連接器外殼130中，且使嚙合部分112的底部壁113b之圍繞凹部113a之部分與上表面122c嚙合。將方向A上之向下的力施加至安裝工具110，且經由底部壁113b上之肋部113d與接觸件120之上表面122c的嚙合來將此力直接傳輸至接觸件120。施加此向下的力導致接觸件120之順應部分121被按壓至基板150中之鍍通孔 151中，以便提供連接器外殼130之接觸件120至基板150的無焊安裝。

將安裝工具110之向下的力直接施加至接觸件120實現連接 器至基板之可靠的無焊安裝，降低使用期間由連接器上之熱負載產生的應力，並且增加連接器之位置公差。

除此之外，安裝工具10、110中之每一個經構型以便在各別 連接器外殼30、130之安裝期間不會自各別連接器外殼30、130之周邊向外延伸很大距離，以使得安裝工具10、110不會干擾安置於被安裝之各別連接器外殼30、130附近之組件及硬體。

藉由安裝工具10、110、連接器外殼30、130以及接觸件20、 120之獨特組合，可將連接器外殼30、130中所包括之列間塑膠減少約4%，亦即，將.044”的間距減小至.042”。除此之外，可將接觸件20、120中之每一個的順應銷部分21、121減小至典型.062”基板厚度之約77%，且使得接觸件20、120中之每一個的順應銷部分21、121佔據桶體積之約½，該桶體積被定義為基板50、150中之鍍通孔51、151所產生之空氣的體積，順應銷部分21、121被按壓至該等鍍通孔中。因此，安裝工具10、110、連接器外殼30、130以及接觸件20、120之幾何形狀的大小被顯著減小，同時仍產生連接器外殼30、130至基板50、150之足夠的保持力，亦即，較佳地大於11b.之保持力，以便防止接觸件20、120之挫曲。

儘管上文已描述本發明之較佳實施例，但是應理解，在不脫離本發明之範疇及精神的情況下，變更及修改對於熟習此項技術者而言將顯而易見。因此，本發明之範疇將僅由以下申請專利範圍決定。

20‧‧‧接觸件

21‧‧‧順應部分

22‧‧‧中間部分

22a‧‧‧切口

22b‧‧‧凹坑

22c‧‧‧上表面

23‧‧‧柱桿部分

23a‧‧‧彎曲部分

24‧‧‧末端部分

25‧‧‧開口

Claims (20)

1. 一種順應銷連接器安裝系統，其包含：一連接器外殼；複數個接觸件，其中每一個安置於該連接器外殼中，且每一個包括一順應部分及至少一個承載表面；以及一安裝工具，其經佈置來配合於該連接器外殼中並且接觸該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面，以便將一向下的力直接施加至該複數個接觸件中之每一個；其中該複數個接觸件中之每一個的該順應部分經佈置來與一基板中之一各別孔對準，以使得當該安裝工具將該向下的力直接施加至該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面時，該複數個接觸件中之每一個的該順應部分被按壓配合於該基板中之該各別孔中。
2. 如申請專利範圍第1項之順應銷連接器安裝系統，其中該複數個接觸件中之每一個的該順應部分包括一延伸穿過該順應部分之孔。
3. 如申請專利範圍第1項之順應銷連接器安裝系統，其中該複數個接觸件中之每一個進一步包括一自該順應部分延伸之中間部分及一自該中間部分延伸之柱桿部分；以及該至少一個承載表面係由該中間部分之一上表面界定。
4. 如申請專利範圍第3項之順應銷連接器安裝系統，其中該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面包括安置於該柱桿部分之對立側上的兩個承載表面。
5. 如申請專利範圍第3項之順應銷連接器安裝系統，其中該中間部分之 一厚度比該柱桿部分之一厚度大出約33%。
6. 如申請專利範圍第1項之順應銷連接器安裝系統，其中該安裝工具包括一主體部分及一自該主體部分延伸之嚙合部分；以及該嚙合部分經構型來配合於該連接器外殼中並且與該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面嚙合。
7. 如申請專利範圍第6項之順應銷連接器安裝系統，其中該複數個接觸件在該連接器外殼中被佈置成複數個列；以及該嚙合部分包括複數個列，該複數個列彼此平行或大致上平行地延伸且經佈置以便與該連接器外殼之該複數個列交叉。
8. 如申請專利範圍第7項之順應銷連接器安裝系統，其中該嚙合部分之該複數個列中之每一個包括一底部壁及凹部，該等凹部中之每一個經佈置來接納該複數個接觸件中之各別一個的一部分。
9. 如申請專利範圍第8項之順應銷連接器安裝系統，其中該嚙合部分之該複數個列的該等凹部中之每一個自該嚙合部分之該底部壁縱向延伸至該主體部分。
10. 如申請專利範圍第8項之順應銷連接器安裝系統，其中該嚙合部分之該複數個列的該等凹部中之每一個具有一寬度，該寬度經組配來接納該複數個接觸件中之各別一個的一部分，而當該安裝工具與該連接器外殼嚙合時，該底部壁之部分與該複數個接觸件之該各別一個的該至少一個承載表面嚙合。
11. 一種將一順應銷連接器安裝於一基板上之方法，該方法包含以下步驟： 提供一連接器外殼；在該連接器外殼中提供複數個接觸件，其中每一個包括一順應部分及至少一個承載表面；將該複數個接觸件中之每一個的該順應部分與該基板中之一各別孔對準；將一安裝工具配合於該連接器外殼中以使其接觸該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面；以及將一向下的力直接施加至該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面，直至該複數個接觸件中之每一個的該順應部分被按壓配合於該基板中之該各別孔中。
12. 如申請專利範圍第11項之方法，其中該複數個接觸件中之每一個的該順應部分包括一延伸穿過該順應部分之孔。
13. 如申請專利範圍第11項之方法，其中該複數個接觸件中之每一個進一步包括一自該順應部分延伸之中間部分及一自該中間部分延伸之柱桿部分；以及該至少一個承載表面係由該中間部分之一上表面界定。
14. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面包括安置於該柱桿部分之對立側上的兩個承載表面。
15. 如申請專利範圍第13項之方法，其中該中間部分之一厚度比該柱桿部分之一厚度大出約33%。
16. 如申請專利範圍第11項之方法，其中該安裝工具包括一主體部分及一自該主體部分延伸之嚙合部分； 該嚙合部分經構型來配合於該連接器外殼中並且與該複數個接觸件中之每一個的該至少一個承載表面嚙合。
17. 如申請專利範圍第16項之方法，其中該複數個接觸件在該連接器外殼中被佈置成複數個列；以及該嚙合部分包括複數個列，該複數個列彼此平行或大致上平行地延伸且經佈置以便與該連接器外殼之該複數個列交叉。
18. 如申請專利範圍第17項之方法，其中該嚙合部分之該複數個列中之每一個包括一底部壁及凹部，該等凹部中之每一個經佈置來接納該複數個接觸件中之各別一個的一部分。
19. 如申請專利範圍第18項之方法，其中該嚙合部分之該複數個列的該等凹部中之每一個自該嚙合部分之該底部壁縱向延伸至該主體部分。
20. 如申請專利範圍第18項之方法，其中該嚙合部分之該複數個列的該等凹部中之每一個具有一寬度，該寬度經組配以便接納該複數個接觸件中之各別一個的一部分，而當該安裝工具與該連接器外殼嚙合時，該底部壁之部分與該複數個接觸件之該各別一個的該至少一個承載表面嚙合。