TW201422509A - 捲繞輥 - Google Patents

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TW201422509A TW102137255A TW102137255A TW201422509A TW 201422509 A TW201422509 A TW 201422509A TW 102137255 A TW102137255 A TW 102137255A TW 102137255 A TW102137255 A TW 102137255A TW 201422509 A TW201422509 A TW 201422509A
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Tatsuya Nakao
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Toyo Ink Sc Holdings Co Ltd
Toyochem Co Ltd
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Abstract

本發明提供一種捲繞輥，可以抑制由捲繞芯材周邊部之積層薄片的段差部分所造成的變形，且提高黏著薄片之產率。本發明之捲繞輥係將積層薄片(10)纏繞於捲繞芯材(31)所構成的捲繞輥(30)，積層薄片(10)係具備黏著薄片(21)、和以與黏著薄片(21)相接之方式所積層的緩和層(11)，黏著薄片(21)係具備基材薄膜(23)和黏著劑層(22)，黏著薄片(21)與緩和層(11)之剝離力為0.02N/25mm至2N/25mm，緩和層(11)之壓縮率為1.5%至15%。

Description

捲繞輥
本發明係關於一種將積層薄片纏繞於捲繞芯材所構成的捲繞輥。
以往，包裝膜(wrap film)等的基材薄膜、金屬箔、紙、印刷物、黏著薄片(adhesive sheet)等的薄片，一般是在製程的最終階段，將長條薄片之末端纏繞於捲繞芯材並捲繞成捲筒狀。這些薄片雖然多是將末端部用黏著膠帶等固定於捲繞芯材之後進行捲繞的情況，但是也有因薄片本身的厚度和固定用黏著膠帶的厚度，而在捲繞輥之捲繞芯材附近於薄片發生段差的情況。該段差的存在係在使捲繞芯材旋轉並捲繞長條薄片的過程中，薄片之總長越長，則從薄片表面朝向捲繞芯材之中心方向就越會發生荷重(所謂捲繞擠壓)，藉此有在薄片發生由該段差所引起之變形的情況。
在厚度如保鮮膜般地薄、且變形不易影響到使用態樣 的薄片之情況，雖然變形的影響較少，但是例如在如金屬箔般地容易變形的薄片之情況、使用剛性較高之基材薄膜的薄片之情況、或是印刷物等的情況，仍有在薄片發生由前述段差所引起之變形的情況。雖然也有因薄片之厚度或剛性而造成的情況，但是其從捲繞芯材起遍及數十m至100m左右，只要在薄片發生變形，薄片之產率就會降低，且商品價值會降低而無法販賣或使用。薄片之變形，即便是在使用基材薄膜之黏著薄片中亦成為問題。尤其是在有需要精密地控制表面之凹凸的黏著薄片中，薄片之變形將對黏著薄片之產率降低帶來較大的影響。
因此，在專利文獻1中，為了要防止在捲繞薄片時所發生的薄片之段差以減輕薄片之變形，而有提出在捲繞芯材本身設置段差的方法。
又，在專利文獻2中有揭示一種在捲繞芯材之外周設置彈性層，使其迴避、減輕安裝部位之段差的方法。
在專利文獻3中有揭示一種在薄片往捲繞芯材之安裝部位設置蓋體(cover)以使其迴避、減輕段差的方法。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特開2007-246192號公報
專利文獻2：日本特開2000-351278號公報
專利文獻3：日本特開2008-260601號公報
但是，在捲繞芯材設置段差的方法，因有必要準備多數個具有與薄片之厚度相應之段差的捲繞芯材，故而從生產成本之觀點來看效率差。
又，在捲繞芯材設置彈性層的方法，當薄片之總長成為100m以上之長條薄片時，就有以下的情況：因彈性層之存在而難以適當地控制施加於長條薄片之捲繞芯材的應力和在長條薄片接觸到捲繞輥之部位所產生的應力，而在薄片發生由應力所造成的折痕，使得產率降低。
又，在捲繞芯材設置蓋體的方法，基於反覆使用的必要性，有需要蓋體的材質為金屬製，且為了減少段差而有必要將端部形成銳利的形狀，如此會有處理蓋體的作業者容易受傷等安全性之問題。
本發明之目的係在於提供一種作業者之安全性優異、不必要對捲繞芯材進行段差加工、又不需要彈性層或蓋體之設置、可以抑制由捲繞芯材周邊部之薄片之前述段差所造成的變形、可以提高黏著薄片之產率的捲繞輥。
本發明之捲繞輥係將積層薄片纏繞於捲繞芯材所構成，前述積層薄片係具備黏著薄片、和以與前述黏著薄片相接之方式所積層的緩和層，前述黏著薄片係具備基材薄膜和黏著劑層，前述黏著薄片與前述緩和層之剝離力為0.02N/25mm至2N/25mm，前述緩和層之壓縮率為1.5%至15%。
依據本發明，則可以藉由將緩和層設為預定壓縮率，進一步將緩和層和黏著薄片設為適當的剝離力，來緩和在捲繞積層薄片時由施加於黏著薄片之捲繞擠壓所造成的應力。結果，可以不易發生積層薄片之變形。再者，可以藉由緩和層密接於黏著薄片，來抑制條紋或是折痕等之變形的發生。
又，對作業者有優異的安全性，不必要對捲繞芯材進行段差加工，又不需要彈性層或蓋體之設置，可以緩和捲繞積層薄片時的積層薄片之捲繞前端部的段差。結果，可以提供一種抑制由捲繞芯材周邊部之薄片之段差所造成的變形，實現黏著薄片之產率提高的捲繞輥。因而，達成可以較佳地適用於總長較長的黏著薄片(以下亦稱為長條薄片)之優異的效果。
1‧‧‧雷射位移計
2‧‧‧測定試料
3‧‧‧圓柱
4‧‧‧第1荷重
5‧‧‧第2荷重
6、7‧‧‧荷重擋件
8‧‧‧位置變動
9‧‧‧試料台
10‧‧‧積層薄片
11‧‧‧緩和層
11B‧‧‧緩和層11之表面
12‧‧‧緩衝層
13‧‧‧剝離層
21‧‧‧黏著薄片
22‧‧‧黏著劑層
22a‧‧‧第1黏著劑層
22b‧‧‧第2黏著劑層
23‧‧‧基材薄膜
24‧‧‧剝離層
30‧‧‧捲繞輥
31‧‧‧捲繞芯材
圖1A係顯示本發明之積層薄片之一例的示意剖面圖。
圖1B係顯示本發明之積層薄片之一例的示意剖面圖。
圖2係用以說明本發明之捲繞輥的部分放大示意圖。
圖3係從側面顯示壓縮率之測定方法的示意圖。
本案說明書中，「薄片」、「膠帶」及「薄膜」為同義詞。又，「鑄型(cast)黏著膠帶」係沒有基材或芯材，僅由黏著劑層所構成的黏著膠帶。又，在以後說明的圖式中，於同一要素構件附記同一符號，且適當地省略重複部分的說明。
本發明之捲繞輥係由將以下詳述之積層薄片纏繞於捲繞芯材的捲筒所構成。圖1A及圖1B係顯示本發明之積層薄片之一例的示意剖面圖。積層薄片10係至少具有緩和層11、和以與緩和層11相接之方式所積層的黏著薄片21。
圖1A之黏著薄片21係具有發揮作為芯材功能的基材薄膜23、和夾持該基材薄膜23的第1黏著劑層22a、第2黏著劑層22b及形成於表層之剝離層24的雙面黏著型之薄片。圖1B之黏著薄片21係在發揮作為基材功能的基材薄膜23之單側(緩和層11側)設置有黏著劑層22的單面黏著型之薄片。黏著薄片21係捲繞於捲繞芯材的對象構件。黏著薄片21係能夠依照用途或需求而採取各種的積層構造。作為較佳的態樣係可列舉在芯材使用基材薄膜，且於其雙面具備黏著劑層的雙面黏著型之薄片(參照圖1A)。黏 著薄片12亦適用於附標記薄膜(marking film)或附噴墨(inkjet)受像層之黏著薄片等的用途。
使用於黏著薄片21的基材薄膜23係可以使用作為基材或芯材的素材。具體而言，可列舉聚丙烯(polypropylene)、聚乙烯(polyethylene)、聚環烯烴(polycycloolefin)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(ethylene vinyl acetate copolymer,EVA)等的聚烯烴(polyolefin)系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene telephthalate,PET)、聚對萘二甲酸乙二酯(polyethylene naphthalate,PEN)等的聚酯系樹脂；聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)、三醋酸纖維素(triacetyl cellulose,TAC)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride,PVC)系樹脂、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)系樹脂、聚降冰片烯(polynorbornene)系樹脂、聚芳酯(polyarylate)系樹脂、丙烯酸(acrylic)系樹脂、胺基甲酸乙酯(urethane)系樹脂、丙烯酸/胺基甲酸乙酯系樹脂、聚苯硫醚(polyphenylene sulfide,PPS)樹脂、聚苯乙烯(polystyrene)樹脂、乙烯(vinyl)系樹脂、聚醯胺(polyamide)系樹脂、聚醯亞胺(polyimide)系樹脂等的樹脂、以及將這些樹脂合成之樹脂。又，較佳亦可為鋁、銅、銀及金等具有展性、延性的金屬以及其合金的金屬箔。基材薄膜23亦可積層複數個薄膜，又可為發泡體。雖然基材薄膜23之厚度作為黏著膠帶只要一般的厚度即可而未被特別限定，但是較佳為2μm至500μm，更佳為10μm至300μm。
黏著劑層22(在以後之說明中，黏著劑層22在沒有特別預先通知的情況，亦包含圖1A之第1黏著劑層22a、第2黏著劑層22b)，較佳是由可以使用作為黏著膠帶的黏著劑所構成。具體而言，可列舉丙烯酸系黏著劑、胺基甲酸乙酯系黏著劑、橡膠系黏著劑、矽氧(silicone)系黏著劑、聚酯系黏著劑等。黏著劑層22之厚度較佳為1μm至200μm，更佳為5μm至100μm。
剝離層24係在將積層薄片10捲繞於捲繞芯材時，負責提高緩和層11之表層與黏著薄片21之表層的剝離性之任務。剝離層24較佳為剝離性薄膜或是剝離樹脂層。
黏著薄片21之厚度，雖然只要是能由捲繞芯材所捲繞程度的厚度即可而未被特別限定，但是較佳為2μm至1mm，更佳為15μm至500μm。
緩和層11係一邊與黏著薄片21密接，一邊發揮緩和在捲繞積層薄片10時施加於黏著薄片21的變形應力，且抑制黏著薄片21之變形的功能。為了緩和該應力，緩和層之壓縮率係設為1.5%至15%之範圍。緩和層11之壓縮率的更佳範圍為1.5%至10%。將緩和層之壓縮率設為1.5%至15%，藉此可以緩和在將黏著薄片21捲繞於捲繞芯材時所施加的應力。結果，不易在黏著薄片發生變形，且提高 積層薄片10之產率。黏著薄片21與緩和層11之剝離力，較佳為0.02N/25mm至2N/25mm。
圖1A及圖1B之緩和層11係由緩衝(cushion)層12和剝離層13之二層的積層體所構成。但是，此為一例，只要滿足上述特定的壓縮率以及與黏著薄片之適當的剝離力，亦能夠僅藉由單層所構成，或是更進一步積層其他層。
緩和層11之厚度係只要能夠緩和應力且可以抑制薄片層之變形即可，雖然未被特別限定，但是較佳為10μm至500μm，更佳為20μm至300μm。將厚度設為10μm至500μm，藉此可以緩和應力，並更有效地抑制變形。又，因其為適當的厚度故而從成本面來看亦佳。
本發明之緩和層的壓縮率係設為藉由以下之方法所求出的值。
亦即，將緩和層切出成直徑22.4mm之圓盤狀，且藉由將圓盤狀的緩和層重疊10片而作為測定試料。將該測定試料靜置在23℃、50%恆溫恆濕室24小時以上。之後，對測定試料施加300g/cm2作為第1荷重之後，計測1分鐘後的測定試料之厚度T1。接著從T1計測起連續對該測定試料追加1500g/cm2作為第2荷重以施加合計1800g/cm2，並計測1分鐘後的厚度T2。然後，從下述數式(1)求出壓縮率。
數式(1)壓縮率(%)=(T1-T2)/T1×100
作為用以提高緩和層之壓縮率的素材，例如可以例示紙、不織布、發泡體、彈性凝膠(gel)、彈性體(elastomer)。前述紙係例如可列舉玻璃紙(glassine paper)、道林紙(woodfree paper)、牛皮紙(craft paper)、銅版紙(art paper)、塗料紙(coated paper)、合成紙等。前述發泡體係例如可列舉聚乙烯系樹脂、聚丙烯系樹脂、聚胺基甲酸乙酯系樹脂等。前述不織布係例如可列舉藉由紙漿(pulp)纖維、嫘縈(rayon)纖維、麻纖維、纖維狀聚烯烴(polyolefin)系樹脂、纖維狀聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等造紙而成。前述彈性凝膠係例如可列舉丙烯酸系樹脂、胺基甲酸乙酯系樹脂、矽氧系樹脂等。前述彈性體係例如可列舉天然橡膠、苯乙烯-異戊二烯嵌段(styrene-isoprene block)共聚物、苯乙烯-丁二烯嵌段(styrene-butadiene block)共聚物、丙烯酸橡膠(acrylic rubber)、矽膠(silicone rubber)、乙烯基醚(vinyl ether)共聚物、聚胺酯橡膠(urethane rubber,PU)等。這些素材之中較佳為紙。
緩和層11雖然亦可以僅藉由緩衝層12所構成，但是較佳是積層剝離層13。可以藉由積層剝離層13來使與黏著薄片21之剝離力適當化。
剝離層13較佳為剝離性薄膜或是剝離樹脂層。剝離性 薄膜係可以藉由黏著薄片之黏著力而作如下選擇。例如在黏著力較高的情況，較佳為於表面施加有矽氧處理、氟處理等之剝離處理的薄膜(亦稱為間隔件(spacer))。另一方面，在黏著力較低的情況，係可以使用聚乙烯或聚對苯二甲酸乙二酯等之沒有剝離處理的薄膜。剝離樹脂層係不使用剝離性薄膜，而可以藉由將矽氧處理劑或氟處理劑等之剝離劑直接塗敷於緩和層來形成。
在黏著薄片21為如圖1B所示之單面黏著型的情況，較佳是對與黏著劑層22相接的剝離層13之表面，施予矽氧處理、氟處理等的剝離處理。又，在黏著薄片21為如圖1A所示之雙面黏著型的情況，亦可以在緩和層11之外側主面，積層施予矽氧處理、氟處理等之剝離處理過的薄膜或紙(亦稱為間隔件)。又，在不設置剝離層24而將第2黏著劑層22b作為最表層的情況，因黏著薄片表面和緩和層11之表面11B，在捲繞積層薄片10時會密接，防止捲出積層薄片10時的剝離力變成過剩，故而亦可對緩和層11之表面11B施予矽氧處理、氟處理等的剝離處理。
雖然將前述剝離性薄膜接著於緩和層11的方法並未被特別限定，但是較佳為使用公知的接著劑、雙面黏著膠帶或是鑄型黏著膠帶的方法。
作為緩和層11之更佳的態樣，可列舉使用剝離性薄膜 作為剝離層13、使用紙作為緩衝層12之例。前述紙，較佳是使用道林紙或是牛皮紙。紙有時會因環境中之濕度影響而伸縮。因此在使用紙於緩衝層的情況，因有時會因該伸縮而在黏著膠帶發生折痕，故而從有效防止伸縮的觀點來看，較佳是在紙上形成塑膠的樹脂層。
積層薄片10係為了捲繞於捲繞芯材，而使得黏著薄片21和緩和層11需要不會自然剝離之程度以上的密接性。具體而言，剝離力較佳為0.02N/25mm以上。剝離力之上限係只要為黏著薄片不會變形之程度即可。因此剝離力較佳為2N/25mm以下。另外剝離力更佳為0.05N/25mm至1.5N/25mm。藉由剝離力為0.02N/25mm至2N/25mm，則即便在捲繞黏著薄片時施加有應力，折痕亦不會進入黏著薄片，且在剝除緩和層時不易對黏著薄片帶來剝離損傷。如上述，緩和層係與所謂隔離紙、或是單純的剝離性薄片不同。
又，黏著薄片21與緩和層11之厚度的關係，較佳是緩和層21之厚度不極端地超過黏著薄片厚度。黏著薄片21之厚度(A)和緩和層11之厚度(B)，較佳為(A)/(B)=0.5至10，更佳為1至5。
前述剝離力之測定係將積層薄片切成為寬度25mm、長度200mm而作為試料。然後，再將該試料之黏著薄片側 用雙面黏著膠帶固定於不易變形的板材、例如鋁板之後，以剝離速度300mm/min、剝離角180°來剝離緩和層11，藉此進行測定。另外，剝離力係以JIS-Z0237為基準而在溫度23℃、濕度50%RH環境下進行測定。
評估本發明之捲繞輥的黏著薄片是否已發生變形的方法，例如是從捲繞芯材所捲繞的端部起每隔1m切下黏著薄片以作為試料，且可以將來自設置於該試料之背後的燈泡等之光線作為光源，並藉由距離已在試料發生條紋或不均勻(uneven)之部位的端部之長度來評估黏著薄片之變形。
在將本發明之捲繞輥的黏著薄片例如使用於在內部設置有光源的光穿透看板之情況，發生於黏著薄片之不均勻將使其視覺辨別性降低，且有可能損及商品性。評估該視覺辨別性的方法，例如是在離捲繞芯材所捲繞之端部距離90m的位置切下黏著薄片，且將貼附於厚度2mm之丙烯酸板的積層板作為試料，並將來自設置於該試料之背後的燈泡等之光線作為光源，以評估是否已在試料發生不均勻。
本發明之捲繞芯材雖然未被特別限定，但是例如可以例示紙管、金屬管、塑膠管。一般為在附隨於印刷機、塗敷機、成形機、捻紗機等之製造裝置的捲繞裝置中所使用的橫寬方向中較長的管。前述捲繞芯材，一般較佳為直徑 1cm至40cm左右。又捲繞芯材之橫寬，只要是可以設置於捲繞裝置的寬度即可而並未被特別限定。一般為2mm至6m左右。
積層薄片10係可以藉由將其前端部一邊壓抵於捲繞芯材一邊捲繞來獲得捲繞輥。圖2係顯示本發明之捲繞輥的部分放大說明圖。捲繞輥30係形成為在捲繞芯材31纏繞有積層薄片10的構成。積層薄片10係以將緩和層11作為下側、將黏著薄片21作為上側之方式來纏繞。與圖2之例相反，亦可將積層薄片之黏著薄片21作為下側。
以往，存在將黏著薄片捲繞於捲繞芯材時因段差部分使得基材薄膜及黏著劑層變形，且黏著薄片之產率降低的問題。然而，依據本發明之積層薄片，則如圖2所示，可以藉由設置能夠在厚度方向壓縮的緩和層11，來縮小因在積層薄片10之捲繞開始的前端部分重疊捲繞積層薄片10而產生的段差部分。結果，可以將黏著薄片之變形抑制在最小限度。
作為積層薄片10之另一捲繞方法，亦可以例示使用接著性構件將積層薄片10之前端部固定於捲繞芯材並進行捲繞的方法。接著性構件有雙面黏著膠帶、鑄型黏著膠帶、單面黏著膠帶。作為第1方法，可以例示使用雙面黏著膠帶將積層薄片10之緩和層11B面的前端部固定於捲繞芯 材的方法。又，作為第2方法，可以例示將積層薄片10之黏著薄片21作為下側，且使用黏著膠帶來將其前端部與捲繞芯材進行固定的方法。在使用接著性構件的情況，雖然圖2之段差構造會變大至黏著膠帶之厚度量，但是可以藉由設置緩和層11，而在厚度方向促進壓縮，且縮小段差。
又，以往，在用於附標記薄膜或附噴墨受像層之黏著薄片之用途中的情況，例如使用於在內部設置有光源的光穿透型看板之情況，有時會發生不均勻。當存在該不均勻時，就會因內部之光線而可以明確地看到不均勻，故而在美觀至為重要的這些用途中存在損及商品價值的問題。然而，依據本發明之積層薄片，則可以藉由使用緩和層11來抑制上述變形並抑制不均勻被看到等。
又，依據本發明之捲繞輥，由於不必要對捲繞芯材進行段差加工，且不需要彈性層或蓋體之設置，所以可以謀求製程之簡便化。又，作業者之安全性優異。依據本發明，由於藉由緩和層來緩和起因於由積層薄片之捲繞開始所造成之段差的段差部分，藉此可以抑制由段差所造成的黏著薄片之變形，且可以提高黏著薄片之產率，所以在捲繞長條薄片之捲繞輥中特別合適。
另外，上述實施形態係本發明之一形態，只要符合本發明之趣旨，其他的實施形態亦涵蓋在本發明之範疇中。
《實施例》
以下，雖然是藉由實施例更進一步地詳細說明本發明，但是本發明絲毫未受這些所限定。另外，實施例係以全部能獲得捲繞有長度100m、寬度1000mm之積層薄片的捲繞輥之方式來進行。
又，準備了以剝離力不同之矽氧樹脂對厚度25μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄片的單側進行剝離處理過的剝離性薄膜作為剝離性薄膜(Y1(輕剝離力)、Y2(中輕剝離力)、Y3(中剝離力)、Y4(重剝離力))。
<實施例1>
在剝離性薄膜(Y1)之剝離處理非形成面塗敷丙烯酸系黏著劑以形成乾燥厚度15μm之黏著劑層(51)。藉由在該黏著劑層(51)貼合壓縮率6.6%、厚度75μm之牛皮紙(1)作為緩衝層來獲得緩和層(a1)。
獲得的緩和層(a1)之剝離處理面(剝離性薄膜(Y1)之剝離處理面)塗敷丙烯酸系黏著劑以形成乾燥厚度40μm之黏著劑層(61)。將該黏著劑層貼合於長度200m、寬度1000mm、厚度100μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X1)。
另外，在長度200m之前述剝離性薄膜(Y1)的剝離處理面塗敷丙烯酸系黏著劑以形成乾燥厚度40μm之黏著劑層(71)。將該黏著劑層(71)貼合於前述聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X1)，藉此獲得積層薄片(b1)。
獲得的積層薄片(b1)之中的100m，將該積層薄片之前端部一邊固定一邊捲繞於將雙面黏著膠帶貼附於塑膠管的部分，藉此獲得捲繞輥(c1)，該雙面黏著膠帶係以厚度5μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜作為芯材並具有厚度5μm之黏著劑層，該塑膠管為橫寬1050mm、內徑76.5mm、外徑92.5mm之丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(acrylonitrile-butadiene-styrene resin,ABS)樹脂製的塑膠管。
將有關黏著薄片與緩和層之剝離力、因捲繞芯材段差痕跡所引起的不良公尺數、以及表面整體之不均勻的評估結果顯示於表2。
<實施例2>
除了使用單面積層厚度30μm之聚乙烯樹脂的壓縮率3.6%、總厚度95μm的牛皮紙(2)來取代牛皮紙(1)，且在前述聚乙烯樹脂非積層面形成黏著劑層(51)以外，其餘藉由與實施例1同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c2)。
<實施例3>
除了使用厚度188μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X2)來取代聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X1)以外，其餘藉由與實施例2同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c3)。
<實施例4>
除了使用剝離性薄膜(Y2)來取代剝離性薄膜(Y1)，使用單面積層厚度30μm之聚乙烯樹脂的壓縮率3.1%、總厚度65μm的牛皮紙(3)來取代牛皮紙(2)，且在牛皮紙(3)之聚乙烯樹脂非積層面形成黏著劑層(51)以外，其餘藉由與實施例3同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c4)。
<實施例5>
除了使用剝離性薄膜(Y2)來取代剝離性薄膜(Y1)，使用壓縮率2.6%、總厚度88μm的道林紙(4)來取代牛皮紙(1)以外，其餘藉由與實施例1同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c5)。
<實施例6>
除了使用厚度50μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X3)來取代聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X1)以外，其餘藉由與實施例5同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c6)。
<實施例7>
除了使用剝離性薄膜(Y3)來取代剝離性薄膜(Y1)，使用雙面分別積層厚度30μm之聚乙烯樹脂之長度200m、壓縮2.1%、總厚度95μm的道林紙(5)來取代牛皮紙(2)以外，其餘藉由與實施例3同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c7)。
<實施例8>
除了使用剝離性薄膜(Y4)來取代剝離性薄膜(Y3)，使用壓縮率11.3%、厚度37μm的馬尼拉麻(manila hemp)纖維不織布(6)來取代雙面分別積層聚乙烯樹脂的道林紙(5)以外，其餘藉由與實施例7同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c8)。
<實施例9>
除了使用壓縮率11.1%、厚度100μm的纖維狀聚對苯二甲酸乙二酯樹脂纖維不織布(7)來取代不織布(6)以外，其餘藉由與實施例8同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c9)。
<實施例10>
除了使用壓縮率9.5%、厚度100μm的聚胺基甲酸乙酯樹脂發泡體(8)來取代牛皮紙(1)，且形成黏著劑層(51)以外，其餘藉由與實施例1同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c10)。
<實施例11>
除了使用壓縮率12.4%、總厚度100μm的聚胺基甲酸乙酯樹脂系凝膠(9)來取代牛皮紙(2)，且形成黏著劑層(51)以外，其餘藉由與實施例3同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c11)。
<實施例12>
在剝離性薄膜(Y1)之剝離處理非形成面塗敷丙烯酸系黏著劑以形成乾燥厚度80μm之黏著劑層(52)。使厚度6μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X4)積層於該黏著劑層(52)，以獲得壓縮率1.8%、總厚度111μm之緩和層(a12)。
除了使用獲得的緩和層(a12)以外，其餘藉由與實施例3同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c12)。
<實施例13>
在厚度25μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X5)的單側面塗敷丙烯酸系黏著劑以形成乾燥厚度15μm之黏著劑層(51)。在該黏著劑層(51)貼合雙面分別積層厚度30μm之聚乙烯樹脂之壓縮率2.2%、總厚度130μm的道林紙(10)作為緩衝層以獲得緩和層(a13)。
在厚度188μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X2)塗敷丙烯酸系微黏著性黏著劑以形成乾燥厚度15μm之黏著劑層(62)且與獲得的緩和層(a13)貼合。
另外，在剝離性薄膜(Y1)之剝離處理面塗敷丙烯酸系黏著劑以形成乾燥厚度40μm之黏著劑層(71)。除了藉由將該黏著劑層(71)貼合於前述聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X2)來獲得積層薄片(b13)以外，其餘藉由與實施例1同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c13)。
<實施例14>
使用雙面分別積層厚度30μm之聚乙烯樹脂之壓縮率 2.4%、總厚度180μm的道林紙(11)來取代道林紙(10)，使用聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X1)來取代聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X2)，且形成乾燥厚度25μm之黏著劑層(72)來取代乾燥厚度40μm之黏著劑層(71)以外，其餘藉由與實施例13同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c14)。
<實施例15>
在聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X2)塗敷丙烯酸系微黏著性黏著劑以形成乾燥厚度15μm之黏著劑層(62)，藉由與雙面分別積層厚度30μm之聚乙烯樹脂之壓縮率2.2%、總厚度130μm的道林紙(10)來獲得緩和層(a15)。
另外，在剝離性薄膜(Y1)之剝離處理面塗敷丙烯酸系黏著劑以形成乾燥厚度40μm之黏著劑層(71)。除了藉由將該黏著劑層(71)貼合於聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X2)來獲得積層薄片(b15)以外，其餘藉由與實施例1同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c15)。
<實施例16>
使用在雙面積層厚度30μm之聚乙烯樹脂、且以矽氧樹脂對聚乙烯樹脂層的單側進行剝離處理過的壓縮率2.2%、總厚度130μm之道林紙(12)來取代牛皮紙(2)並作為緩和層(a16)以外，其餘藉由與實施例3同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c16)。
<實施例17>
在剝離性薄膜(Y1)之剝離處理非形成面塗敷丙烯酸系黏著劑以形成乾燥厚度10μm之黏著劑層(53)，且藉由在該黏著劑層(53)貼合壓縮率10.9%、總厚度32μm之紙漿纖維不織布(14)來取代不織布(6)並作為緩衝層以獲得緩和層(a17)。又，除了使用厚度250μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X6)來取代聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X2)以外，其餘藉由與實施例8同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c17)。
<比較例1>
除了使用壓縮率1.3%、厚度60μm之雙軸延伸聚丙烯樹脂薄片(15)來取代牛皮紙(1)，且在該單面側形成黏著劑層(51)以外，其餘藉由與實施例1同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c21)。
<比較例2>
除了使用壓縮率28.5%、厚度105μm之聚乙烯樹脂發泡體薄片(16)來取代雙軸延伸聚丙烯樹脂薄片(15)，且在該單面側形成黏著劑層(51)以外，其餘藉由與比較例1同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c22)。
<比較例3>
除了不使用緩和層，且在不與黏著劑層(61)之聚對苯二甲酸乙二酯薄片(X1)相接的表面，貼合剝離性薄膜(Y1) 之剝離處理面以外，其餘藉由與實施例1同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c23)。
<比較例4>
除了使用以醇酸(alkyd)樹脂對厚度25μm之聚對苯二甲酸乙二酯薄片的單側進行剝離處理過的剝離性薄膜(Y5)來取代剝離性薄膜(Y1)以外，其餘藉由與比較例1同樣的進行方式而獲得捲繞輥(c24)。
就下述之項目評估在實施例1至17及比較例1至4所獲得的捲繞輥。
<剝離力>
從獲得的捲繞輥捲出積層薄片，並製作成寬度25mm、長度100mm之試料。將該試料之緩和層用雙面膠帶固定於厚度2mm、寬度30mm、長度110mm之不鏽鋼板。對試料之黏著膠帶以剝離角180°、剝離速度300mm/min來測定剝離力。另外剝離力係以JISZ-0237為基準並在溫度23℃、濕度50%RH環境下進行測定。
<壓縮率>
使用圖3來顯示壓縮率之測定方法。在試料台9上將緩和層切出成直徑22.4mm之圓盤狀，且將此重疊10片設置作為測定試料2。直徑5mm之圓柱3上的第1荷重4及 第2荷重5，係分別用設置於圓柱3之防落止動件來固定。其第1荷重4係使用荷重擋件6、而第2荷重5係使用荷重擋件7並在荷重不施加於圓柱3之狀態下準備。
壓縮率測定係在使圓柱3之下端接觸到測定試料2的狀態下，採取荷重擋件6，且第1荷重4施加於圓柱3(荷重：300g/cm2)。測定其1分鐘後的測定試料之厚度(T1)。接著在施加第1荷重之1分鐘後採取荷重擋件7且第2荷重5施加於圓柱3(荷重：1500g/cm2)。在施加第2荷重之1分鐘後測定測定試料之厚度(T2)。T1及T2之測定係使用設置於圓柱之上方的雷射位移計1，並在各測定時間根據圓柱3之上端的位置變動8來求出。壓縮率係以下述數式(1)求出。
數式(1)壓縮率(%)=(T1-T2)/T1×100
<產率>
從獲得的捲繞輥捲出積層薄片，並從捲繞芯材所纏繞的端部每隔1m切下100cm四方的積層薄片作為試料。從該試料剝除緩和層，且將距離能用目視確認黏著薄片之變形的端部之長度作為產率。該產率評估係數值越少越佳。
<視覺辨別性>
從獲得的捲繞輥捲出10m之積層薄片且切下100cm四方作為試料。對從該試料剝除緩和層且貼附於厚度2mm之PMMA板(丙烯酸板)的積層板，從設置於該積層板之背 後的燈泡照射光線，藉此評估是否在試料發生不均勻。評估基準係如同以下所述。
○：積層板沒有不均勻
△：積層板些微有不均勻
×：積層板有不均勻。無法使用。
本申請案係以2012年10月15日提出申請之日本特願2012-228020為基礎而主張優先權，且將其揭示的全部內容編入於此。
〔產業上之可利用性〕
本發明之捲繞輥係可以在使用將黏著薄片捲繞於捲繞芯材的捲繞輥之領域全面中合適地利用。尤其是合適於將長條薄片捲繞於捲繞芯材的捲繞輥中。
10‧‧‧積層薄片
11‧‧‧緩和層
11B‧‧‧緩和層11之表面
12‧‧‧緩衝層
13‧‧‧剝離層
21‧‧‧黏著薄片
22a‧‧‧第1黏著劑層
22b‧‧‧第2黏著劑層
23‧‧‧基材薄膜
24‧‧‧剝離層

Claims (5)

  1. 一種捲繞輥，係將積層薄片纏繞於捲繞芯材所構成；前述積層薄片係具備黏著薄片、和以與前述黏著薄片相接之方式所積層的緩和層；前述黏著薄片係具備基材薄膜和黏著劑層；前述黏著薄片與前述緩和層之剝離力為0.02N/25mm至2N/25mm；前述緩和層之壓縮率為1.5%至15%。
  2. 如請求項1所記載之捲繞輥，其中，前述積層薄片之前端部係藉由接著性構件來與前述捲繞芯材固定。
  3. 如請求項1或2所記載之捲繞輥，其中前述緩和層係具備剝離層和緩衝層。
  4. 如請求項1或2所記載之捲繞輥，其中，前述黏著薄片之厚度(A)和前述緩和層之厚度(B)為(A)/(B)=0.5至10。
  5. 如請求項1或2所記載之捲繞輥，其中，前述積層薄片係將前述緩和層作為前述捲繞芯材側來捲繞。
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